压力管道培训之材料4应用标准体系

第一篇：压力管道培训之材料4应用标准体系

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压力管道材料部分

应用标准体系 4.1 国际上常用的标准体系

4.1.1 德国(DIN)及前苏联(ΓOCT)应用标准体系 德国(DIN)及前苏联)(DIN)4.1.2 美国 美国(ANSI)应用标准体系 应用标准体系 4.1.3 日本 日本(JIS)应用标准体系 应用标准体系 4.1.4 国际标准化组织(ISO)的应用标准体系 国际标准化组织()4.1.5 英国(BS)和法国(NF)应用标准体系 英国(BS)和法国(NF)(BS)和法国(NF)应用标准体系 4.2 国内常用的标准体系

4.2.1 石化 石化(SH)行业应用标准体系 比较完整的系列 行业应用标准体系比较完整的系列 行业应用标准体系 4.2.2 化工 化工(HG)行业应用标准体系 最为完整的系列 行业应用标准体系—最为完整的系列 行业应用标准体系 4.2.3 机械 机械(JB)行业应用标准体系 不完善的系列 行业应用标准体系不完善的系列 行业应用标准体系 4.2.4 国家 国家(GB)应用标准体系 应用标准体系比较完整的标准体系 应用标准体系 比较完整的标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍

压力管道材料部分

应用标准体系

目前,大多数压力管道及其元件都进行了系列化,并有相应的应用标准作支持.因此压力

管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用.应用标准体系.一个管系(路)中各元件所用系列标准的集合.这些标准应包括管子系列标准,管件系列标准,法兰及其连接件系列标准,阀门标准等.这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用,它们之间相互衔接,相互配合,从而确 定了管道及其元件的基本参数.这些标准中尤其以管子标准和法兰标准 管子标准和法兰标准最具代表性,它们是其 管子标准和法兰标准 它应用标准的基础.下面以管子标准和法兰标准为主,介绍应用标准.目前,世界上各国应用的标准体系有很多,不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标 准体系,它们之间有些相差很多,无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦.因此,压力管道设计的

数值.即: Sch=P/[σ]t×1000 ANSI B36.10 壁厚等级: Sch10, Sch20, Sch30, Sch40, Sch60, Sch80, Sch100, Sch120,Sch140,Sch160 十个等级;ANSI B36.19 壁厚等级:Sch5s,Sch10s,Sch40s,Sch80s 四个等级;2)以钢管壁厚尺寸表示 中国,ISO,日本部分钢管标准采用

3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种: a.标准重量管,以 STD 表示 b 加厚管,以 XS 表示 c.特厚管,以 XXS 表示.对于 DN≤250mn 的管子,Sch40 相当于 STD,DN<200mm 的管子,Sch80 相当于 XS.4.1 国际上常用的标准体系 随着我国对外改革开放和加入 WTO,各行业与国际上联系越来越多,为了更好地与国际接 轨,就要求从事压力管道设计的人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解.下面介 绍几个主要的应用标准体系.4.1.1 德国及前苏联应用标准体系 a.德国(DIN)◆ 管子:大外径系列 ◆ 管法兰:欧式法兰 压力等级:PN 0.1,0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,32.0,40.0 , , , , , , , , , , , , 公称直径:DN6～4000mm 法兰密封面:平面,凸台面, 凸面,榫槽面,橡胶环连接面, 法兰密封面:平面,凸台面,凹凸面,榫槽面,橡胶环连接面,透镜面及膜片焊接面 7 种 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊翻边松套式,对焊环翻边松套式, 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊翻边松套式,对焊环翻边松套式, 对焊式,螺纹连接式, 对焊式,螺纹连接式,整体式及法兰盖 9 种 ◆ 常用的标准

DIN2410.T.1 DIN2448 DIN2458 DIN2500 DIN2501.T.1 DIN2519 管子及钢管标准概述 无缝钢管 尺寸及单位长度质量 焊接钢管 尺寸及单位长度质量 法兰 法兰 一般说明 连接尺寸

个等级

钢法兰 交货技术条件

压力管道材料部分

DIN2980 b.前苏联(ΓOCT)前苏联()◆ 管子:小外径系列 ◆ 管法兰:欧式法兰 压力等级:PN 0.1,0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,20.0 , , , , , , , , , , 公称直径:DN6~3000mm 法兰密封面:全平面,凸台面,凹凸面,聚四氟乙烯用榫槽面, 法兰密封面:全平面,凸台面,凹凸面,聚四氟乙烯用榫槽面,透镜面及椭圆型环连接面 7 种 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式, 焊式,螺纹连接式, 法兰型式:平焊板式,平焊松套式,翻边松套式,对焊式,螺纹连接式,整体式及法兰 7 种 ※德国管法兰标准 DIN 和前苏联管法兰标准 ΓOCT 在 PN≤16.0 的等级中可以配对使用,但 已不能互换(因为接管尺寸系列不同).随着前苏联解体,其应用标准体系 ΓOCT 目前在国际工程 上已很少用.4.1.2 美国应用标准体系 美国应用标准体系(ANSI)美国国家标准 ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》是一个比较完整,比较成熟同时也是 国际上比较流行,比较通用的先进标准.该标准与其它相关的 ANSI,API ,ASTM,MSS 组 成的压力管道应用标准体系形成于大量的试验研究基础之上,并经历了数十年的实践检验,因此 不失为一个科学,先进的标准,并广泛为各个国家所接受.◆ 管子:大外径系列(ANSI B36.10 和 ANSI B36.19)11 个等级 外径尺寸同我国的 JB 系列

公称直径范围:(DN6~DN2000)mm 壁厚表示方法: 1)是以管子表号“Sch”表示壁厚;2)是以管子重量表示管壁厚度.◆ 管法兰:美式法兰 压力等级:CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 7 个等级

公称直径:DN15~600mm 法兰密封面:凸台面()凹凸面(,凹凸面 ,榫槽面 ,金属环连接面 法兰密封面:凸台面(RF)凹凸面(MF)榫槽面(TG)金属环连接面 ,)榫槽面(), , 法兰型式:平焊式, 法兰型式:平焊式,承插焊式,对焊式,螺纹连接式,松套式及法兰盖

◆美国应用标准体系 ANSI 中常用的标准有: ANSI/ASME B36.10 ANSI/ASME B36.19 ANSI/ASME B16.9 无缝及焊接钢管 不锈钢无缝及焊接钢管 工厂制造的钢对焊管件 4种 6种

压力管道材料部分

ANSI/ASME B16.11 ANSI/ASME B16.28 ASME/ANSI B16.34 ASME/ANSI B16.5 ASME/ANSI B16.36 ASME/ANSI B16.42 ASME/ANSI B16.47 ASME/ANSI B16.20 ASME/ANSI B16.21 ASME/ANSI B18.2.1 ASME/ANSI B18.2.2 API std605 API std526 API std598 API std599 API std600 API std602 API std603 API std608 API std609 API std6D MSS SP-44 承插焊和螺纹锻造管件 钢制对焊小半径弯头和回弯头 法兰连接,螺纹连接和焊接连接的阀门 管法兰和法兰管件 孔板法兰 球墨铸铁法兰和法兰管件 大直径钢法兰 管法兰用缠绕式,包覆式垫片和环槽式用金属垫片 管法兰用非金属平垫片 方头和六角头螺栓和螺纹 方头和六角头螺母 大口径法兰,法兰盖 法兰连接钢制泄压阀 阀门的检验与试验 法兰连接和焊接连接的金属旋塞阀.果 法兰和对焊连接的钢制闸阀 小型钢闸阀(紧凑型闸阀)150 磅耐腐蚀用法兰阀 法兰连接和对焊连接的金属球阀 支耳型和对夹型蝶阀 管道阀门规范 带颈平焊法兰

4.1.3 日本应用标准体系 日本应用标准体系(JIS)◆ 管子:大外径系列(JIS G3454,JIS G3458,JIS G 3459)与 ANSI 大多数相同

无缝钢管公称直径:(DN6~DN650)mm 无缝钢管 壁厚表示方法:管子表号“Sch”表示壁厚 碳钢及合金钢 JIS G3454,JIS G3458: Sch10,Sch20,Sch30,Sch40,Sch60,Sch80,Sch100,Sch120,Sch140,Sch160 个等级;不锈钢 JIS G 3459: Sch5s,Sch10s,Sch20s, Sch40s,Sch80s, Sch120s ,Sch160s 7 个等级;10 压力管道材料部分

焊接钢管公称直径:(DN350~DN2000)mm 焊接钢管 壁厚表示方法:直接用壁厚数值表示.◆ 管法兰:(JIS B2201,JIS B2220 等)自成体系,既不属于“美式法兰”,也不属于“欧式法兰” 公称直径:(DN10~DN1000)mm 公称压力等级:2K,5K,l0K,16K,20K,30K,40K,63K 共 8 个等级

法兰密封面: 法兰密封面:光滑面,大凸台面,小凸台面,凹凸面,榫槽面 5 种 , 法兰型式:平焊式, 法兰型式:平焊式,承插焊式,对焊式,螺纹连接式,松套式及法兰盖 6 种

※JIS 应用标准体系与 ANSI 和 DIN 等都不能配套使用.为了弥补这个缺陷,日本石 油学会编制了一套 JPI 标准,它基本上等效采用了 ANSI/API 应用标准体系,故它能与 ANSI 互换.◆日本应用标准体系 JIS 中常用的标准有: JIS G3452 JISG3454 JISG3455 JISG3456 JISG3457 JIS G3458 JIS G3459 JIS G3468 JIS B2201 JIS B2202 JIS B2210 JISB2220 JIS B2302 JIS B2311 JIS B2312 JIS B2313 JIS B2316 JIS B2401 JIS B2404 普通用途碳钢管 承压用碳钢管 承压用碳钢管 高温用碳钢管 电弧焊碳钢管 合金钢管 不锈钢钢管 电弧焊大直径不锈钢钢管 铁素体材料管法兰压力等级 管法兰尺寸 铁素体材料管法兰基础尺寸 钢制管法兰 钢制螺纹连接管件 普通用途的钢制对焊管件 钢制对焊管件 钢板制对焊管件 承插焊管件 O 形环 管阀兰用缠绕式垫片

压力管道材料部分

JIS B3453 4.1.4 国际标准化组织(ISO)的应用标准体系 国际标准化组织()◆ 管子:基本上属大外径系列(ISO4200)**标准(ISO4200)系列 1 基本上采用了 ANSI 的尺寸,仅 DN>1100mm 时(已不太常用)则使用了“小外径系列”的尺寸.◆ 管法兰:同时包括了“美式法兰”和“欧式法兰”两个系列.(ISO7005-1)它代表了当前世界法兰标准的应用趋势.公称压力等级: BS1600 其直径范围和壁厚分级同 ANSI B36.10/B36.11;BS3600 基本上等同采用了 ISO 标准,其直径范围和壁厚分级同 ISO4200.◆法兰标准:同时包括了“美式法兰”和“欧式法兰”两个系列.BS1560 BS4504 基本上等同采用了 ANSI 标准,其结构型式和密封面型式同 ANSI B16.5;基本上等同采用了 DIN 标准,其结构型式和密封面型式同 DIN2500.石油工业用钢管尺寸 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量 承压用焊接和无缝不锈钢钢管与 管法兰(美式法兰)管法兰(欧式法兰)锻钢制管件 对焊承压管件 石油工业用对焊管件 石油工业用螺纹及承插焊管件

◆BS 中常用的标准有: BS1600 BS3600 BS3605.1 BS1560 BS4504 BS1740.1 BS1965 BS1640 BS3799 b.法国应用标准体系(NF)法国应用标准体系(NF)与英国应用标准体系类似.4.2 国内常用的标准体系 目前,国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整.以管法兰标准为例,常用的标 准就有国家标准(GB),机械行业标准(JB),石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等.这些标 准各有各自的温度-压力表, 密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用.为了能很好地应用这些标准,介绍一下目前国内常用的压力管道应用标准体系.4.2.1 石化行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(SH3405)基本属于“大外径系列” SH3405 等效采用了 ISO4200 标准,故当 DN≤1100mm 时,它能与 ANSI B36.l/36.19 标准配 套使用.SH3405 直径范围和壁厚分级: 序号 1 2 3 4 钢管类别 奥氏体不锈钢无缝钢管 碳素钢,合金钢无缝钢管 奥氏体不锈钢焊接钢管 碳素钢,合金钢焊接钢管 公称直径范围 10～400 10~600 80~1000 150~2000 壁厚分级 Sch5s,Sch10s,Sch20s,Sch40s,Sch80s Sch20,Sch30,Sch40,Sch60,Sch80,Sch100, Sch120,Sch140,Sch160,XXS 2.0~12mm 4.0~18mm 压力管道材料部分

◆法兰标准(SH3406):属于“美式法兰” 公称压力:PN1.0,PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10.0(CL600), 公称压力 PN15.0(CL900),PN25.0(CL1500),PN42.0(CL2500)公称直径:DN15~DN1500mm 公称直径 法兰密封面: 凸台面, 法兰密封面: 当 DN≤600 时,凸台面,凹凸面,全平面,榫槽面,环槽面 5 种 凸台面 凹凸面,全平面,榫槽面, DN≥650 时,凸台面 凸台面 1种 5种 8 个等级

法兰型式: 法兰型式: 当 DN≤600 时,平焊,对焊,承插焊,螺纹连接,松套 焊 DN≥650 时 对焊 1种 ※ SH3406 等效采用了 ANSI B16.5 和 API605 标准,.SH3406 在结构尺寸和密封面型式上 与 ANSI B16.5/API605 有着很好的互换性,它能与 ANSI,API,MSS 等标准的管道元件配套使 用.但因为 SH3406 采用了我国材料标准而不是美国材料标准(ASTM),故二者的温度-压力表有 少许偏差,故在考虑二者互换时,应注意并核对它们的温度-压力对应允许值.◆石化行业应用标准体系中的常用标准

SH3401 SH3402 SH3403 SH3404 SH3405 SH3406 SH3407 管法兰用石棉橡胶板垫片 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 管法兰用金属环垫片 管法兰用紧固件 石油化工企业钢管尺寸系列 石油化工钢制管法兰 管法兰用缠绕式垫片

SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 SH3410 钢板制对焊管件 锻钢制承插焊管件

石化行业应用标准体系属于一个比较完整的应用标准体系.因为它等效采用了 ANSI 标准, 因此代表着先进和发展方向.又由于它的法兰(SH3406)能与 API 标准阀门匹配使用.通过近几 年的应用证明,这套应用标准体系是一个科学的,先进的,同时又是可操作性好的标准体系.4.2.2 化工行业应用标准体系 ◆ 管子尺寸系列标准(HG20553)A 系列: 属于“大外径系列” B 系列:属于“小外径系列” ◆法兰标准 同时包含欧式法兰和美式法兰

欧式法兰(欧式法兰(HG20592～HG20605)～)压力管道材料部分

GB52 GB56 GB901 GB6170 GB6171 GB6175 GB6176 GB12220 GB12221 GB12224 GB12234 GB12235 GB12236 GB12237 GB12238 GB12239 I 型六角螺母细牙 A 和 B 级 II 型六角螺母 A 和 B 级.皿型六角螺母细牙 A 和 B 级 通用阀门 标志 法兰连接金属阀门 钢制阀门一般要求,..通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀..通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 通用阀门 法兰连接钢制旋启式止回阀 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 通用阀门 隔膜阀 结构长度……

GB12244~12246 减压阀 GB12247~12251 蒸汽疏水阀 GB/T13927 通用阀门 压力试验 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 a.可用的压力管道应用标准体系比较多,而且各标准体系之间有些是不能配套使用的,有 些虽然基本能配套使用但尚有个别问题应注意.b.一个装置或同时建设的几个装置应尽量采用同一个应用标准体系,这样可以避免由于不 同标准体系之间的配合问题而带来的一些错误.c.工程中经常遇到在一个装置上同时采用两套或多套应用标准体系的情况,或者是由于某 套标准体系的应用标准不完善,需要其它体系的标准进行支持.这就要求材料工程师除了在了解 有关的标准体系之外,还应知道各体系之间的标准配合问题.d.注意核对各标准的温度 压力值 d.注意核对各标准的温度-压力值.注意核对各标准的温度 压力值.1

第二篇：压力管道管理标准

乌鲁木齐石化公司炼油厂企业标准

Q/SY WH L 4205--2008

压力管道管理标准

2008-10-15发布2008-10-20实施

乌鲁木齐石化公司炼油厂发 布

前言

本标准依据Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》2005-10/0版本修订。

本标准从2008年10月20日起实施，原2005-10/0版本标准Q/SY WH L 4205--2005《压力管道管理标准》废除。

本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科提出并归口。

本标准由乌鲁木齐石化公司炼油厂机动科负责起草并解释。

本标准主要起草人：王玮

本标准主要修订人：王玮

本标准于2002年6月28日首次发布，2004年8月1日第二次发布，2005年7月18日第三次发布，2005年10月19日第四次发布，2008年10月15日第五次发布。

压力管道管理标准范围

本标准规定了炼油厂压力管道管理的范围、引用标准与定义、职责、管理内容与要求。

本标准适用于炼油厂压力管道管理。引用标准与定义

2.1 引用标准

《特种设备安全监察条例》[国务院令第373号]

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》

《特种设备质量监督与安全监察规定》[局令第13号]

《压力管道安全管理与监察规定》[劳动部（1996）140号]

《压力管道使用登记管理规则》[国质检锅（2003）213号]

《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅（2002）83号]

《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]

《工业管道维护检修规程》（SHS 01005-92）

《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）

《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》

Q/SY WH 4205--2005《压力管道管理标准》

2.2 定义

2.2.1 压力管道定义

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

2.2.2 工业管道定义

工业管道，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。职责

3.1 机动科为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及执行情况的检查与考核。

3.2 机动科负责炼油厂压力管道管理。

3.3 车间负责所辖范围内压力管道管理。管理内容与要求

4.1 压力管道的综合分类

4.1.1 按照《在用工业管道定期检验规程》规定，压力管道分为3级，即GC1、GC2、GC3。

4.2 压力管道的建档内容

4.2.1 车间应建立本车间全部压力管道台帐，机动科汇总建立炼油厂压力管道台帐。

4.2.2 车间应建立压力管道空视图，并标明焊缝位置。

4.2.3 车间应建立压力管道及附件竣工资料。

4.2.4 车间应建立压力管道及附件的检验、修理、更换记录。

4.3 压力管道的设计、材料、施工管理及验收

4.3.1压力管道的设计单位应取得省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的设计资格证，并报省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构备案。压力管道设计单

位应对所设计的压力管道安全技术性能负责。

4.3.2 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品制造单位应向省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构申请安全注册。产品制造单位应对其产品安全质量负责。

4.3.3 压力管道安装单位必须持有省级以上质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的压力管道安装许可证。压力管道安装单位应对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。

4.3.4 新建、扩建、改建的压力管道应由经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构授权且有资格的监督检验单位对其安装安全质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。

4.3.5 新建、扩建、改建的压力管道的施工、安装及验收按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

4.3.6 新建、扩建、改建、技措和更新的压力管道由项目负责单位组织验收及试运工作，机动科参加GC1、GC2级管道验收及试运工作。

4.3.7 压力管道修理改造单位应具备相应的资质，对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。

4.3.8 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的特种作业人员资格证书。

4.3.9 压力管道竣工时必须有齐全的竣工资料（包括材质证明书、制造厂的产品合格证明书、焊接质量证明书或检验报告、管道支（吊）架弹簧合格证明书）。

4.4 管道的日常维护、检验及管理

4.4.1 车间应按照炼油厂规定的压力管道管理划分区域，进行维护检查。

4.4.2 车间应定期对压力管道进行检查，当发现压力管道及附件产生腐蚀、磨损、变形、裂纹、伸长和泄漏时，应立即申请检验，根据检验结果确定修理或更换。

4.4.3 车间应对输送可燃、易爆、易腐蚀、有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；

4.4.4 压力管道检验按照《在用工业管道定期检验规程》[国质检锅（2003）108号]要求进行。

4.4.5 车间应于每年的12月30日前上报次压力管道检验计划，机动科汇总后上报公司机动设备处。

4.4.6 车间应于每年的12月30日前将本压力管道的检验长度、修复长度、更新长度报机动科，机动科汇总上报公司机动设备处。

4.4.7 经鉴定后需返修、更换的GC1、GC2级压力管道，其返修方案由炼油厂主管领导审批。

4.5 压力管道安全附件管理执行Q/SY WH L 4204--2007《安全附件管理标准》。

4.6 废旧压力管道应及时拆除，执行Q/SY WH L 4238--2008《闲置、报废设备管理标准》。5 检查与考核

机动科负责对压力管道管理工作进行检查与考核。

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第三篇：压力管道相关标准、规范

压力管道相关标准、规范

1、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

2、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）

3、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》（SY/T015.1-98）

4、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》（SY/T015.2-98）

5、《原油和天然气输送用管道钢管交货技术条件第二部分B级钢管》（GB9711.2-99）

6、《天然气》（GB17820-1999）

7、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

8、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

10、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）

11、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》（SY/T0470-2000）

12、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479-95）

13、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97）

14、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-99）

15、《埋地钢质管道牺牲阴极保护参数测试方法》（SY/T0023-97）

16、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）

17、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0447-96）

18、《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T0036-2000）

19、《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》（SHJ0450-97）20、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）

21、《输送管线清管作业规范》（SY/T6148-95）

22、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233-96）

23、《长输管道站内工艺管道施工及验收工程》（SY0402-2000）

24、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

25、《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）

26、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

27、《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）

28、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

29、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）30、《天然气流量的标准孔板计量方法》（SY/T6143-96）

31、《原油天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》

32、《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）

33、《原油天然气和稳定轻烃交接计量站计量器具配备规范》（SY/T6143-96）

34、《基本建设项目环境保护设计规定》（（87）国环字03号）

35、《环境空气质量标准》（GB3095-96）

36、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

37、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

38、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

第四篇：压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)

（一）设计标准

序号 标准编号 标准规范名称 备注 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版）GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级GB6222-86 工业企业煤气安全规程 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版）GB50030-91 氧气站设计规范GB50031-91 乙炔站设计规范GB50041-92 锅炉房设计规范 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范GB50177-93 氢氧站设计规范 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范GB50074-2002 石油库设计规范 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范GB50265-97 泵站设计规范 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范

SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范

SH3035-1991（SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则

SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范

SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范

SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范

SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范

SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范

SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例

SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词

SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列

HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

HG20520-92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定

HG20550-93 球形补偿器配置设计规定

SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准

SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程

SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程

SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范

SY/T0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准

SY/T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定

HG20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定

SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

DL5000-2000 火力发电厂设计技术规范

DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定

SDGJ6-90 火力发电厂汽水泛道应力计算技术规定

NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定

HG/T20680-90 化工企业锅炉房设计计算技术规定

CJJ34-2002 城市热力网设计规范

GB50032-2003 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范

SH3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 已报批 64 SY/T0450-97 输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范

GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范

SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

SH3022-1999 石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范

SH3043-1991（SHJ43-91）石油化工企业设备管道表面色和标志

HG/T20679-90 化工设备管道外防腐设计规定

GB/T1047-95 管道元件公称通径

GB/T1048-90 管道元件公称压力

GB/T7306.1、.2-2000 55°密封管螺纹

GB/T12716-2002 60°密封管螺纹

GB50316-2000 工业金属管道设计规范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则

GB/T4272-92 设备及管道保温技术通则

GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价

GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则

GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则

GB/T15586-1995 设备及管道保冷设计导则

GB/T16617-1996 设备及管道保冷效果的测试与评价

（二）施工标准 序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范SH3502-2000 钛管道施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范SY/T0422-97 油田集输管道施工及验收规范SY0466-97 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 11 SY5737-95 原油管道输送安全规定FJJ211-86 夹套管施工及验收规范 GJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范JBJ27-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3518-2000 阀门检验及管理规程SH3520-1991(SHJ520-91)石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3064-1994 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999 石油化工不锈钢、复合钢焊接规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5777-96 无缝钢管超声波探伤方法GB/T7735-95 钢管涡流探伤检验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法

GB/T15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级

JB4730-94 压力容器无损检测（2001年第1号修改单）

GB/T12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法

GB/T12621-90 管法兰垫片 应力松驰试验方法

GB/T12622-90 管法兰垫片 压缩率及回弹率试验方法

GB/T14180-93 缠绕式垫片试验方法

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

SH3522-1991（SHJ522-91）石油化工绝热工程施工工艺标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SY/T0407-97 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 42 SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准

SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层预处理规范

SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

（三）管道器材标准

序号 标准编号 标准规范名称 备注 GB150-1998 钢制压力容器（2002年第1号修改单）设计标准 2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）GB/T700-88 碳素结构钢（1996年第1号修改单）GB/T1220-92 不锈钢棒GB/T1221-92 耐热钢棒 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 G/T3077-1999 合金结构钢（2000年第1号修改单）JB4726-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3091-2001 低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13793-92 直缝电焊钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038-92 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管GB/T12459-90 钢制对焊无缝管件GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件GB/T17185-1997 钢制法兰管件SH3408-1996 钢制对焊无缝管件

SH3409-1996 钢板制对焊管件

SH3410-1996 锻钢制承插焊管件

SY/T0510-1998 钢制对焊管件 代替SY7510-87 34 HG/T21634-88 锻钢承插焊管件 代替HGJ10-88 35 HG/T21635-87 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 代替HGJ514-87 36 HG/T21631-90 钢制有缝对焊管件 代替HGJ528-90 37 HG/T21632-90 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 代替HGJ529-90 38 HG/T21636-87 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件

HG/T21633-91 玻璃钢管和管件 代替HGJ534-91 40 HG20538-92 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件

HG20539-92 增强聚丙烯（FRPP）管和管件

HG21501-93 衬胶钢管和管件

HG/T21561-94 丙烯腈-丁二烯-（ABS）管和管件

HG/T21562-94 衬聚四氟乙烯钢管和管件

HG/T21579-95 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件

GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数

GB/T17241.1-1998 铸铁管法兰 类型

GB/T17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰

GB/T17421.7-1998 铸铁管法兰 技术条件

GB/T13402-92 大直径碳钢管法兰

JB/T74～90-94 管路法兰及垫片

SH3406-1996 石油化工钢制管法兰

SHT501-1997 石油化工钢制夹套管法兰通用图

HG20592～

20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（2001年第1号修改通知单）

HG21547-93 管道用钢制插板、垫环、8号盲板

GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板

GB/T3985-1995 石棉橡胶板

GB4622.1-93 缠绕式垫片分类（1996年第1号修改单）

GB4622.2-93 钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列（1996年第1号修改单）

GB4622.3-93 缠绕式垫片技术条件（1996年第1号修改单）

GB/T13403-92 大直径碳钢管法兰用垫片

GB/T13404-92 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

GB/T15601-95 管法兰用金属包覆垫片

SH3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片

SH3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH3403-1996 管法兰用金属环垫

SH3407-1996 管法兰用缠绕式垫片

HG/T21609-96 管法兰用聚四氟乙烯——橡胶聚丙烯垫片

GB/T12220-89 通用阀门标志

GB/T12221-89 法兰连绵金属阀门结构长度

GB/T12222～

12223-89 多回转和部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224-89 钢制阀门一般要求

GB/T12225～

12230-89 通用阀门材质技术条件

JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求

GB/T12232-89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

GB/T12233-89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀

GB/T12234-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 78 GB/T12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12236-89 通用阀门 钢制旋启式止回阀

GB/T12237-89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T12238-89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

GB/T12239-89 通用阀门 隔膜阀

GB/T12240-89 通用阀门 铁制旋塞阀

GB/T12241～ 12243-89 安全阀

GB/T12244～ 12246-89 减压阀

GB/T12247～

12251-89 蒸汽疏水阀

JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求

GB/T13927-92 通用阀门 压力试验

GB/T13932-92 通用阀门 铁制旋启式止回阀

JB/T9092-1999 阀门的试验与检验

GB567-1999 爆破片与爆破片装置

JB/T8130.1-1999 恒力弹簧支吊架

JB/T8130.2-1999 可变弹簧支吊架

JB/T8132-1999 弹簧减振器

GB/T12522-1996 不锈钢波形膨胀节

GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件

GB/T14382-93 管道用三通过滤器

SY/T0511-1996 石油储罐呼吸器

SY/T0512-1996 石油储罐阻火器

HG/T21637-91 化工管道过滤器

HG/T21577-94 快速特种管接头

GB/T21578-94 管道减振器

SH3404-1996 管法兰用紧固件

GB/T16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制器

GB/T10303-2001 膨胀珍珠岩棉绝热制器

GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制器

GB/T1080.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T1080.2-2002 绝热用挤塑(XPS)聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T13350-2000 绝热用玻璃棉及其制品（含2002年第1号修改单）

GB/T41-2000 六角螺母-C级

GB/T5780-2000 六角头螺栓-C级

GB/T5781-2000 六角头螺栓-全螺纹-C级

GB/T5782-2000 六角头螺栓-A级和B级

GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹-细牙

GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙-A级和B级

GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母-A级和B级 119 GB/T6171-2000 Ⅰ型六角螺母-细牙-A级和B级

GB/901-88 等长双头螺栓 B级 补充美标标准: ASME Pressure Piping Code B31.1 Power Piping B31.3 Process Piping ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II Materials, Part D Section VIII Boiler & Pressure Vessel Code—Pressure Vessels, Division 1 Section IX Welding and Brazing Qualifications ASME Standards B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose(Inch)B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.3 Malleable-Iron Threaded Fittings, Class 150 and 300 B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous Valves B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges B16.24 Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 150 and 300 B16.25 Butt Welding Ends B16.28 Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns B16.34 Valves—Flanged, Threaded, and Welding End B16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600, 900, 1500 and 2500 B16.39 Malleable Iron Threaded Pipe Unions, Class 150, 250 and 300 B16.42 Ductile Iron Threaded Pipe Unions B16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS 60 B16.48 Steel Line Blanks B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe B36.19 Stainless Steel Pipe ANSI/AWWA Standards C110 Ductile Iron and Gray Iron Fittings, 3 in.Through 48 in.for Water and Other Liquids C111 Rubber Gasket Joints for Cast-Iron and Ductile-Iron Pressure Pipe and Fittings C115 Flanged Cast-Iron and Ductile-Iron Pipe with Threaded Flanges C151 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal Molds or Sand-Lined Molds, for Water or Other Liquids C504 Rubber Seated Butterfly Valves API Standards 594 Wafer and Wafer-Lug Check Valves 599 Steel and Ductile Iron Plug Valves 600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal Bonnets 602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding, and Extended-Body Ends 603 Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves 608 Metal Ball Valves, Flanged, Threaded, and Welding End 609 Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type Valves 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry Service 611 General-Purpose Steam Turbines for Refinery Service

第五篇：压力管道培训总结

篇一：压力管道设计培训学习报告 压力管道设计培训学习报告

一、主要学习收获

二、考核方式

三、几点需要注意的问题

四、致谢

一、经过四天的学习培训，对压力管道的设计有了进一步的理解，进一步完善了压力管道设计的理论基础，从而可以更好指导实际的设计工作；同时通过一些实例的讲解，对压力管道设计中需要注意的一些问题获得了间接的经验，他山之石可以攻玉，这对于以后的设计工作会有很好的借鉴作用。培训内容主要涉及管材的基本知识，腐蚀与选材，压力等级的确定，管道元件连接形式的确定，应力基本知识，管道柔性设计，管道应力分析，管道支吊架，防火与防爆，典型设备的布置，管廊布置，工业管道布置，放空与排净，采样方式的选择，绝热等知识。

二、考核方式 开卷考试。

三、几点需要注意的问题

1、施工验收规范gb50235在新的标准中一分为二：gb50235-2010施工规范和gb50184-2011检验规范。其中有很多条款作了更改，应该按照新的标准执行。

2、tsg r1001-2008附件c设计单位质量保证体系文件的基本内容，有了新的要求，应该按此完善质量保证体系的文件。

3、据质检特函【2008】50号，意见一第5条规定：压力管道设计单位每年第1季度内向许可实施机关报送上综合报告，并且抄报相应的鉴定评审机构。

4、据质检特函【2008】50号，意见一第4条规定：设计单位只需要在所设计的压力管道图纸目录及压力管道平面布置图上加盖特种设备设计许可印章。

5、新的压力容器压力管道设计许可规则相对原规则的主要变化对压力容器压力管道的划分进行了调整

a． 对高压容器品种划分进行了简化

b． 对压力管道的划分进行了简化，增加了gd类动力管道 对人员要求进行了调整：

a．减少了对a4级和d级压力容器单位人员总数的要求；

b．明确压力管道设计单位要有经过专业培训的压力管道选材设计和应力分析校核人员； c.取消设计技术负责人

d.突出了对压力容器分析设计人员的要求 e.突出了对设计、审核人员技术培训的要求。

四、致谢

感谢公司给予我这次培训学习的机会，让我从中获益匪浅。我会进一步学习提高理论水平，并积极的应用到实践中。将学习的知识应用到工作上，从工作中学习，互相裨益，让自己更快的成长起来。

2012.2.28篇二：压力管道检测检验技术培训总结 压力管道检验检测技术培训总结

----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间为11月16日到11月22日，培训地点是宁波市盛业大酒店，培训内容包括压力管道检验检测法规、压力管道的完整性管理方法、压力管道管体腐蚀检测的新技术及方法、国内常用的7种无损检测技术、在用工业管道检验检测解析、埋地管道阴极保护系统检测评价技术、油气管道泄露检测检测技术等。培训背景：科学技术的发展，大量新技术、新设备，尤其是计算机在压力管道上普及和广泛应用，使压力管道设备日益自动化、智能化，尤其是远距离传输和控制技术的应用，使组建输油等压力管道的安全管理成为可能，随着我国国民经济的快速增长，现代石油工业和石化工业的迅速发展，石油管道数量猛增，人们对环境保护意识和安全生产意识的进一步增强，这要求我们进一步加强压力管道的完善管理，管道完整性评价、油气管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测与防护、储运设备安全检测及评价技术等一系列的新技术将成为我们国家今后压力管道研究的重点课题，同时目前油田公司存在设备管理人员不是很了解压力管道检验检测相关法规的内容和各项技术的原理、适用范围、应用技巧等知识、油田公司的压力管道的管理不是很完善的现状，这对油田公司的压力管道的监督管理工作带来了难题，为了使油田设备管理人员系统了解压力管道检验检测相关法规，提高管理人员的压力管道检验检测计划编制和现场工作监督、工程验收质量管理水平，特组织了本次培训。这次学习使我受益匪浅，首先，原来在工作中，我对站场里管道完整行管理的认识不够充分，站场内的压力管道的相关信息不完整或者部分管道信息根本都没有，通过这次学习，我对压力管道的完整性管理认识有了深刻的理解，目前，国外通过近几年的发展，压力管道完整性管理技术已经形成为一套跨学科的系统工程。管道完整性管理体系主要包括管道完整性管理信息系统、安全评价与检测以及风险评估三大部分。管道完整性管理体系是随着现代信息技术的发展而逐渐成熟的，因此完整性管理信息系统处于关键地位，风险评估技术是完整性管理体系的核心部分，而安全检测与评价技术是完整性管理体系的重要组成部分。这三个部分既相互联系，又互相区别，共同构成了管道完整性管理体系的这一有机整体。目前站内的管道完整性管理信息比较缺乏，因为建站时间比较早，在加上对管道管理的重视程度不够，站里好多管线的相关信息没有，存在的大多是压力容器、设备上的资料，这需要我们在今后的工作中注意收集和储存相关的压力管道信息，并且对压力管道运行的相关技术参数加强分析和管理；目前站内压力管道的安全评价与检测基本是空白，管道检测主要是在线挂片腐蚀检测和检修中的部分管线壁厚检测，腐蚀检测点也比较少，安全评价和风险评估工作基本没有做，但随着油田公司对压力管道的管理工作的逐步开展，管道完整性管理工作将会逐步推进，这要求我们对管道完整性管理有更深的认识。

其次，我国压力管道安全技术监察工作起步较晚，压力管道安全技术法规的编制工作目前仅完成《压力管道安全技术监察规程 工业管道》tsgd0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式实施，油田公司的很多压力管道的管理人员对压力管道检验检测相关法规不了解，作为刚参加工作两年的我，对这些东西更是陌生，对压力管道中涉及检验检测的一些基本概念认识不是很充分，因此对站队里的一些管线的现场工作监督、工程质量验收、管线检修计划的编制比较的费事，而且在这些监督工作的质量问题上也很难得到保障，这次为期7天的培训，让我无论是在压力管道工程施工质量验、还是在管线检修计划的编制的认识上都有很大的提高，这次培训不光是一个学习的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”，这些知识对我以后的工作有很强的现场知道意义。

再次，我原先对站内的管道的阴极保护的认识存在一些误区，比如说对外加电流的阴极保护的相关判断准则的存在错误的理解，而且对阴极保护的相关的方法了解不多，通过这次的培训，让我对阴极保护的方法有了系统的认识，在培训中，老师通俗易懂、幽默风趣的语言表达和举一反

三、循循善诱的授课技巧，不仅活跃了课堂气氛，更是让我受益非浅，对于每一种方法或每一个问题，讲解的老师都做了有针对性的案例分析，理论联系实际，在他举的案例中，很多就是在我们工作中容易发生错误的事情，一经老师点拨，忽然有一种豁然开朗、茅塞顿开的感觉，学到了以前从未接触过的许多新知识，改正了以前在工作中的错误的认识和做法。

此外，这次培训还给我介绍了目前国际上比较先进的管道内外腐蚀检测技术和6种常见的无损检测技术，管线的检测是管道安全管理的一个核心，管道安全管理是一个系统工程，在管道的日常运行与维护中，应该考虑如何避免或者减少管道事故的发生、如何准确全面了解管道及其防腐涂层的状况、如何对管道未来的运行状况及防腐涂层的性能做出科学的预测、如何预测跨越管道管跨振动对管道安全的影响。所有这些影响管道安全的因素和问题都是管道安全评估的对象与范畴。只有充分考虑这些因素和问题，建立相应的数据库和预测模型，才能确保管道的安全经济运行。而要建立数据库和预测模型，就离不开管道检测。对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修，管道检测是进行安全评价的基础和前提，通过对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修。这些检测技术的介绍不但开阔了我们的知识面，而且对以后站内管线采用何种检测技术合适提供了理论指导。

最后，这次培新还介绍了油气管道泄露的监测方法，随着管线的增多、管龄的增长、以及不可避免的老化、腐蚀和其它自然或人为损坏等原因，管道泄漏引起的事故频频发生，往往造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事故，及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急，对于具体的管线，单位应该结合自身的实际情况，采取合理经济的管道泄露的检测发放，来避免事故的发生，这些知识的介绍，对于我们这些基层的管理人员来说，提供了一些管线油气泄露的判断思路和方法。

感谢油田公司给我们提供了这样一个学习的机会，通过这次的培训使我对压力管道的相关知识和压力管道完整性管理有了更深刻的认识，也明白和了解了压力管道完整性管理的内容和步骤，为以后我的工作的开展提供了指导作用，同时在与其他作业区同事的交流中也学到了很多知识，也加强了我们之间的友谊。篇三：压力容器培训小结 压力容器培训感想

大量失败的企业生产案例反复证明：“没有安全，就没有生产力”，通过参加公司安排的的压力容器培训，对这点理解更加深刻。压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源，对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特别是处于发展阶段的制造三部，具有压力容器多、种类复杂、员工到基层管理人员普遍缺乏经验的特点。前一阶段公司从硬件方面对这类隐患进行全面排查，此时安排人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面进行杜绝。目前部门的压力容器主要有液氨储罐、氢破炉、气流磨、液氮储罐、液氩储罐、空气压缩机。培训过程中老师从几个方面描述了常规压力容器常见的失效模式：包括应力腐蚀断裂、选材前考察不足、员工安全意识不足等，结合行业案例联想到我们目前使用中的各种压力容器、管道，让我们对之前工作中的一些操作感到庆幸。下面结合本次培训谈谈我们今后在压力容器方面安全工作的重点：

1、定期检查安全阀；安全阀是压力容器的安全保障，特别是在低温液体传输管道中，例如氮气温度每升高15℃体积会长大180倍，若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。

2、管道设计尽量少采用弯管，若存在弯管则应当缓慢放气；因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大，若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损，可能发生安全事故。

3、储罐、包括有液体的管道应避免阳光直射，并做好保温措施，否则可能造成局部压力过高。

4、对跨部门的管道维修作业尚无相应的规章制度，可能造成设备部的维修人员在不熟悉压力容器的情况下自行维修造成损害。（行业内有发生过此类事故）

以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点感想，当然只要在日常生产维护中，每位员工都保持较高的警惕，时刻注意自身及他人安全，必定能将部门的安全工作做到更好。制造三部：谢志兴 2012年8月13日