机修工上机考题汇总

第一篇：机修工上机考题汇总

机修工机考题

一、判断题

1、带式输送机跑偏要增设必要的调心托辊。（√）

2、带式输送机跑偏时，胶带向哪侧跑偏,应将哪侧托辊向胶带运行方向的前方移动一定的角度。（√）

3、带式输送机跑偏时要调整机架，两边机架不要找平。（×）

4、轴承座内、减速器箱内清洗后，认真检查，防止留有任何铁器。（×）

5、开工后做好剩余器件的收存及保管工作。（√）

6、严禁带电检修，检修时开关把子打到停止位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。（√）

7、常用的键有2种。（×）

8、工作前必须仔细检查各种搬运、起吊、装卸用的绳扣子。（×）

9、工作前要认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上是否有斜纹、裂缝。（√）

10、工作中必须仔细检查各种搬运、起吊、装卸用的工具。（×）

11、工作前要认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上可以有斜纹、裂缝。（×）

12、锤头与锤把安装牢固很容易造成伤人事故。（×）

13、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。（√）

14、带式输送机跑偏有5种处理方法。（×）

15、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，可快速在起吊重物下穿行。（×）

16、千斤顶升起重物件时，必须使物体的重心作用在支点的中心范围内。（√）

17、使用手持式电动工具手电钻、手砂轮应当注意将电机外壳接地。（√）

18、工件钻孔时应用扳子夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。（×）

19、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专业区长指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。（×）20、拆卸轴承时可使用铁棒平衡敲打。（×）

21、拆卸轴承时应使用退卸器。（√）

22、新制造或大修后的减速机在工作500小时后应更换机油。（×）

23、减速机及轴承座油的外来杂质含量达2%必须换油。（√）

24、轴承座2个月清洗并换润滑脂1次。（×）

25、减速机注油量油面应该接触到大齿轮高度的1/3为宜。（√）

26、设备的易损部位的防护罩应齐全、可靠。（×）

27、检修工在倾角大于20度的地点检修时，下方不得有人同时作业。（×）

28、减速机及轴承座被磨损的金属颗粒含量超过1%时必须换油。（×）

29、拆卸轴承时，可用铜棒平衡敲打，是因为铜质软。（√）30、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。（√）

31、部件拆卸下来的零件应当加以标记。（√）

32、拆卸下来的零件应当煤油洗干净。齿轮、轴承清洗后要用细白布包起。（×）

33、严禁穿化纤衣服检修，检修时开关把子打到停止位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。（×）

34、设备各部紧固件应齐全、可靠。（√）

35、严禁带电检修，检修时开关把子打到闭合位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。（×）

36、带式输送机跑偏不要增设调心托辊。（×）

37、带式输送机跑偏时，胶带向哪侧跑偏,应将哪侧托辊向胶带运行方向的后方移动一定的角度。（×）

38、皮带跑偏要调整机架，两边机架要找平。（√）

39、轴承座内、减速器箱内清洗后，认真检查，防止留有任何杂物。（√）

40、完工后做好剩余器件的收存及保管工作。（√）

41、常用的键有平键、斜键、切像键。（√）

42、工作前必须仔细检查各种搬运、起吊、装卸用的工具。（√）

43、工作中要认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否牢固，手把上是否有斜纹、裂缝。（×）

44、工作前必须仔细看好各种搬运、起吊、装卸用的工具。（×）

45、工作前要认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装可不牢固，但手把上不可以有斜纹、裂缝。（×）

46、锤头与锤把安装要牢固，否则很容易造成伤人事故。（√）

47、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下快速穿行。（×）

48、带式输送机跑偏有3种处理方法。（√）

49、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由领导指挥，不可以在起吊重物下穿行休息。（×）

50、千斤顶升起重物件时，必须使物体的重心作用在支点的中心范围以外。（×）

51、使用手持式电动工具手电钻、手砂轮应当注意将手不能沾水。（×）

52、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。（√）

53、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。（√）

54、拆卸轴承时可使用铜棒平衡敲打。（√）

55、拆卸轴承时不应使用退卸器。（×）

56、新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换机油。（√）

57、减速机及轴承座油的外来杂质含量达1%必须换油。（×）

58、轴承座3个月清洗并换润滑脂1次。（√）

59、减速机注油量油面应该接触到大齿轮高度的2/3为宜。（×）60、检修工在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。（√）

61、减速机及轴承座被磨损的金属颗粒含量超过2%时必须换油。（×）

62、拆卸下来的零件应当用煤油洗干净。齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净。（√）

63、部件拆卸下来的零件不用加以标记。（×）64、设备各部紧固件应紧固。（×）65、带电检修后，开关把子打到停止位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。（×）

66、突出矿井严禁在井下安设辅助通风机。（√）67、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。（×）68、在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。（√）69、煤[岩]与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器。（√）

70、突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节风量的设施。（√）71、突出煤层工作面必须有独立的回风系统。（√）72、突出矿井必须有独立的回风系统。（√）73、有突出煤层的采区必须有独立的回风系统。（√）74、突出矿井中井巷揭穿突出煤层前，具有独立的、可靠的通风系统。（√）75、易自燃煤层的回采工作面需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准。（√）

76、突出煤层严禁采用水力采煤法。（√）

77、突出煤层严禁采用倒台阶采煤法及其他非正规采煤法。（√）78、突出急倾斜煤层适合采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤法。（√）79、突出急倾斜煤层掘进上山时，采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并加强支护。（√）

80、突出采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤。（√）81、煤层有瓦斯动力现象的矿井应当立即进行突出煤层鉴定。（√）82、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的矿井应当立即进行突出煤层鉴定。（√）

83、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的矿井应当立即进行突出煤层鉴定。（√）

84、矿井中型突出标准为：强度500-999吨/次。（×）85、突出煤、半煤岩炮掘工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药[二氧化碳突出煤层除外]。（√）

二、单选题

1、工作前必须做到：仔细检查各种搬运、起吊、装卸用（D）。A、铁锹 B、绳扣子 C、斤不捞 D、工具

2、工作前必须做到：认真检查所用的手锤、大锤把与锤头安装是否（B），手把上是否有斜纹、裂缝。A、合适 B、牢固 C、紧密 D、到位

3、（D）必须做到：仔细检查各种搬运、起吊、装卸用工具。A、下井前 B、工作中 C、工作后 D、工作前

4、大锤、手锤在使用时应做的检查之一是（B）。

A、锤头大小是否符合要求 B、锤头与锤把安装是否牢固 C、锤把长短是否合适 D、锤头是否损坏

5、工作前必须做到：仔细检查各种（C）、起吊、装卸用工具。A、捆绑 B、连接 C、搬运 D、牵引

6、工作前必须做到：仔细检查各种搬运、（A）、装卸用工具。A、起吊 B、吊车 C、手动葫芦 D、汽吊车

7、工作前必须做到：仔细检查各种搬运、起吊、（D）用工具。A、运输 B、连接 C、捆绑 D、装卸

8、大锤、手锤在使用时应做的检查之一是（C）。

A、锤头大小是否符合要求 B、锤把长短是否合适 C、手把是否有斜纹、裂缝 D、锤头是否损坏

9、工作前必须做到：仔细(A)各种搬运、起吊、装卸用工具。A、检查 B、整理 C、报告 D、带齐全

10、工作前必须做到：仔细检查（D）搬运、起吊、装卸用工具。A、几种 B、部分 C、需要的 D、各种

11、锤头与锤把安装不牢固很容易造成（B）

A、耽误干活 B、锤头飞出伤人 C、丢失锤头 D、误伤他人

12、大锤与手锤的手把有斜纹、裂缝很容易造成（C）A、手把折断 B、手把夹手出血C、手把断裂锤头飞出伤人 D、耽误工作

13、在使用起重设备拆装（D）及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。

A、绞车 B、采煤机 C、设备 D、电动机、减速器

14、使用起重设备（C）电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。A、运输 B、搬运 C、拆装 D、安设

15、（B）必须做到：在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行与休息。A、工作后 B、工作中 C、工作前 D、装件时

16、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由（A）。A、专人指挥 B、领导 C、调度 D、专业人员操作

17、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，（B）在起吊重物下穿行与休息。A、不能 B、严禁 C、可以 D、外人不要

18、带式输送机跑偏有（C）种处理。A、1 B、2 C、3 D、4

19、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁（C）穿行与休息。

A、任何时候 B、非作业人员 C、在起吊重物下 D、休息时 20、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下（D）。

A、指挥 B、滞留 C、作业 D、穿行与休息

21、在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，如果在起吊重物下穿行与休息，起重设备或用具发生意外时会（C）

A、造成违章指挥 B、耽误工作 C、砸伤人员 D、损毁设备

22、（A）升起重物件时，必须使物体的重心作用在支点的中心范围内。

A、千斤顶 B、起道器 C、支柱、撬棍

23、千斤顶升起重物件时，必须使（D）作用在支点的中心范围内。A、物体的中心 B、物体的平面 C、物体的底部 D、物体的重心

24、千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免（A）

A、工件歪倒伤人 B、物体歪倒 C、工件打滑 D、工件重心不稳

25、千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的（B）范围内，避免工件歪倒伤人

A、重心 B、中心 C、2/3 D、下部

26、使用手持式电动工具（A）应当注意将电机外壳接地，并遵守其使用要求。

A、手电钻、手砂轮 B、风钻 C、电机 D、按钮

27、使用（C）工具[手电钻、手砂轮]应当注意将电机外壳接地，并遵守其使用要求。A、井下电动 B、风动 C、手持式电动 D、电焊机

28、使用手持式电动工具[手电钻、手砂轮]应当注意将（D）外壳接地，并遵守其使用要求。

A、电源 B、手接触的 C、工具 D、电机

29、使用手持式电动工具[手电钻、手砂轮]电机外壳不接地（A）A、易造成触电事故 B、造成烧电机事故 C、易造成火灾事故 D、易造成停电事故

30、使用手持式电动工具[手电钻、手砂轮]不按工具使用要求（A）A、易损坏工具及造成事故 B、易损坏工具 C、易造成事故

31、使用手持式电动工具[手电钻、手砂轮]应当注意将电机外壳接地，并遵守其（B）。

A、规定 B、使用要求 C、规章制度 D、方法

32、（C）钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。A、钢板 B、轨道 C、工件 D、钢筋

33、工件（B）时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。A、运输 B、钻孔 C、起吊 D、搬运

34、工件钻孔时应用(C)夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。A、卡子 B、工具 C、夹具 D、手

35、工件钻孔时应用夹具（D）工件，严禁用手持工件钻孔。A、配合 B、固定 C、夹住 D、夹紧

36、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，（A）用手持工件钻孔。A、严禁 B、不能 C、不许 D、可以

37、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用（B）钻孔。A、卡子 B、手持工件 C、夹具夹紧 D、老虎钳

38、手持工件钻孔时，会造成（A）

A、容易造成工件伤人事故 B、废品 C、产品精度高 D、产品精度低

39、拆卸轴承时应使用（C）

A、单体柱 B、大锤 C、退卸器 D、铁棒 40、拆卸（D）时应使用退卸器

A、电机 B、对轮 C、联轴节 D、轴承

41、拆卸轴承时，没有或不能使用退卸器时，可使用（A）平衡敲打。A、铜棒 B、大锤 C、撬棍 D、铁棒

42、拆卸轴承时，没有或不能使用（B）时，可使用铜棒平衡敲打 A、千斤顶 B、退卸器 C、起重机 D、铁棒

43、安装（C）时，最好先将轴承在75℃-100℃的油中加热10-15分钟再行装配。

A、密封 B、对轮 C、轴承 D、轴

44、安装轴承时，最好先将轴承在（D）的油中加热10-15分钟再行装配。

A、75℃-120℃ B、75℃-160℃ C、65℃-75℃ D、75℃-100℃

45、安装轴承时，最好先将轴承在75℃-100℃的油中加热（A）分钟再行装配。

A、10-15 B、10-20 C、5-10 D、20-30

46、安装轴承时，最好先将轴承在75℃-100℃的油中加热10-15分钟再行装配。如条件允许加热时，也必须用铜棒（B）轴承内套进行装配。

A、一侧敲打 B、平衡敲打 C、两边敲打 D、边敲边按

47、拆卸轴承时，没有或不能使用退卸器时，为什么用铜棒平衡敲打(A)A、铜质较软 B、铜质较硬 C、铜质不软不硬 D、铜耐高温

48、新制造或大修后的减速机在工作（C）小时后应更换机油 A、1000 B、500 C、250 D、100

49、新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换（A）。A、机油 B、一轴 C、密封 D、连接螺丝

50、减速机及轴承座油的外来杂质含量达（B）%必须换油。A、1 B、2 C、3 D、4

51、减速机及轴承座被磨损的金属颗粒含量超过(D)%时必须换油。A、1.5 B、2 C、1 D、0.5

52、减速机及轴承座油中水含量高于(C)%或油质不符合要求时。（3）轴承座三个月清洗并换。A、1 B、1.5 C、2 D、2.5

53、轴承座(C)清洗并换润滑脂一次。

A、1个月 B、2个月 C、3个月 D、4个月

54、轴承座3个月清洗并换润滑脂（A）次。A、一 B、二 C、三 D、四

55、轴承座注脂量为轴承座装配轴承后剩余空腔的（C）为宜。A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4

56、减速机注油量油面应该接触到大齿轮高度的（B）为宜。A、1/2 B、1/3 C、2/3 D、1/4

57、设备各部紧固件应（A）、可靠。

A、齐全 B、紧固 C、连接 D、保证强度

58、设备的转动部位（B）应齐全、可靠

A、润滑油 B、防护罩 C、连接装置 D、传动

59、检修工在倾角大于（A）度的地点检修时，下方不得有人同时作业。

A、15 B、10 C、20 D、18 60、严禁（B）检修，检修时开关把子打到停止位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。

A、停电 B、带电 C、穿化纤衣服 D、喝酒

61、检修工在倾角大于15度的地点（D）时，下方不得有人同时作业。A、作业 B、吊件 C、安装 D、检修

62、严禁带电检修，检修时开关把子打到（D）位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌

A、左侧 B、右侧 C、闭合 D、停止

63、检修工在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人(C)。A、检修 B、行走 C、同时作业 D、休息 64、严禁带电检修，检修时（A）打到停止位置，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌。

A、开关把子 B、急停开关 C、按钮 D、启动开关 65、（B）必须做好剩余器件的收存及保管工作。A、开工后 B、完工后 C、升井后 66、常用的键有（C）种？ A、1 B、2 C、3 D、4 67、部件的拆装必须按(B)进行。

A、先易后难 B、顺序 C、大小 D、前后 68、部件拆卸下来的零件应当加以（B）。A、保管 B、标记 C、回收 D、利用

69、拆卸下来的零件应当煤油洗干净。（C）清洗后要用细白布擦干净。

A、减速机 B、齿轮 C、齿轮、轴承 D、轴承

70、轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何（D）。A、划痕 B、油污 C、铁器 D、杂物

71、突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间（A）。A、串联通风 B、循环通风 C、一机供两头 D、相互对接 72、企业的精神是务实创新,(B)。

A、追求卓越 B、自强不息 C、追求完美 D、以人为本 73、企业宗旨是造福员工，（C）。

A、自强不息 B、追求卓越 C、回报社会 D、以人为本 74、企业理念是煤矿最大最危险的隐患是（A）。

A、人的不安全意识和行为 B、安全为本 C、安全是1后边全是0 75、井下所有掘进工作面都必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的规定。工程量小于（B）米的单项工程，在地质资料齐全、作业环境完全清楚的情况下，经矿总工程师审批后，可不进行钻探工作。A、10 B、20 C、30 D、40 76、钻探施工要严格执行标准，全岩工作面沿巷道方向施工一个长孔，超前距离不小于（A）米[余孔深度]。A、10 B、20 C、30 D、40 77、突出煤、半煤岩炮采工作面，使用安全等级不低于（C）的煤矿许用含水炸药[二氧化碳突出煤层除外]。A、一级 B、二级 C、三级 D、四级

三、多选题

第二篇：机修工安全教育考题

2012年4月份建元焦化厂机修动力车间安全教育考试题姓名岗位

一、填空题（每题2分）

1、对于煤气、苯类易燃易爆的设备，2、在煤气化工设备、管道上动火时，必须，才可开始作业。

3、对需要进入内部检修的化工设备，检修前必须

4、高空动火作业必须有上。

5以上。

6、机械设备检修前应切断电源，并挂上要时设专人监护，防止误合闸造成事故。

7、检修电线、滑线附近的设备、管道时，只有在才可开始工作。

8、CO在空气中的爆炸极限是。

9、有硫化氢产生的岗位作业人员必须懂得法。

10、登高

11、车间允许的CO12、有硫化氢泄漏时奔跑时应向

13、煤气中毒时应将患者转移到的地方。

14、设备管理中所要求的“三懂四会”具体是指。

1516、设备维护保养的十二字作业方针是指

17、润滑油三级过滤是指。

18、防毒面具包括

19、灭火方法有哪几种？

20、灭火器主要包括

21。

22，厂区大门与警卫室间速度不得超过。

23、苯在车间的最高允许浓度为

24、H2S在车间的最高允许浓度为

25、机电设备手提电钻，砂轮等电动工具的金属外壳必须有可靠的接地线和漏电保护装置，临时架设电线高度不低于，跨越马路不低于，电源处设有专用刀闸。

二、简答题（每题10分）

1、防止违章动火六大禁令的具体内容是什么？

2、简述处理事故的四不放过原则。

3、简述工业动火具体内容。

4、职业病预防中，劳动者应尽那些义务？

5、简述进入容器设备内作业时所具备“八个必须”的主要内容。

第三篇：机械设计工程师上机历年考题

1．根据图1中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 轴承座 为文件名存盘。

图1

2．根据图2中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 轴承盖 为文件名存盘。

图2 3．根据图3中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 下轴瓦 为文件名存盘。

图3

4．根据图4中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 上轴瓦 为文件名存盘。

图4.根据下面图5装配立体图，将第一题、第二题、第三题和第四题建立的三维模型装配起来。

图5

1． 根据图1中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 万向节 为文件名存盘。

图1

2．根据图2中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 底座 为文件名存盘。

图2

3．根据图3中视图的尺寸数据，创建该零件的三维模型，并以 十字轴 为文件名存盘。

图3 4.根据下面图4装配立体图，将第一题、第二题、第三题建立的三维模型装配起来。

图4 如图所示加工路线为实际零件轮廓，试用两种方式（左刀补，右刀补）编制程序。工件坐标系如图所示原点在工件上表面处，（忽略刀具长度补偿），刀具起始点为O点，A点开始加工完成后回到O点，用10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。

O0001（左刀补）

O0001（右刀补）

G00 G90 G54 G40 X0 Y0 Z100；

G00 G90 G54 G40 X0 Y0 Z100； M03 S800；

M03 S800；

G41 X40 Y-40 Z2 D01；

G42 X40 Y-40 Z2 D01； G01 Z-4 F100；

G01 Z-4 F100； G01 X-80；

G01 Y15；

G01 Y-20；

G02 X40 Y45 R15； G02 X-40 Y20 R40；

G01 X40 Y80； G03 X20 Y80 R60；

G01 X20；

G01 X40；

G02 X-40 Y20 R60； G01 Y45；

G03 X-80 Y-20 R40； G03 X40 Y15 R15；

G01 Y-40； G01 Y-40；

G01 X40； G00 Z100；

G00 Z100； G40 X0 Y0；

G40 X0 Y0； M05 M30；

M05 M30；

考虑长度补偿时程序如下

O0001（左刀补）

O0001（右刀补）G00 G90 G54 G40 G49 X0 Y0 Z100；

G00 G90 G54 G40 G49 X0 Y0 Z100； M03 S800；

M03 S800；

G43 X40 Y-40 Z2 H01；

G43 X40 Y-40 Z2 H01； G41 G01 Z-4 D01 F100；

G42 G01 Z-4 D01 F100； G01 X-80；

G01 Y15；

G01 Y-20；

G02 X40 Y45 R15； G02 X-40 Y20 R40；

G01 X40 Y80； G03 X20 Y80 R60；

G01 X20；

G01 X40；

G02 X-40 Y20 R60； G01 Y45；

G03 X-80 Y-20 R40； G03 X40 Y15 R15；

G01 Y-40； G01 Y-40；

G01 X40； G00 Z100；

G00 Z100；

G49 G40 X0 Y0；

G49 G40 X0 Y0； M05 M30；

M05 M30；

如图所示加工路线为实际零件轮廓，试用两种方式（绝对，相对）编制程序。工件坐标系如图所示原点在工件上表面处，（忽略刀具长度补偿），刀具起始点为O点，A点开始加工完成后回到O点，用10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。

O0001（绝对编程）

O0001（相对编程）

G00 G90 G54 G40 X0 Y0 Z100；

G00 G91 G54 G40 X0 Y0 Z100； M03 S800；

M03 S800；

G41 X20 Y-15 Z2 D01；

G41 X20 Y-15 Z-95 D01； G01 Z-4 F100；

G01 Z-9 F80； G01 X-12；

X-32； G01 X-20 Y-7；

X-8 Y8； G01 Y15；

Y22； G01 X-9.8；

X10.2 ；

G02 X9.8 Y15 R10；

G02 X19.6 Y0 R10； G01 X20；

G01 X10.2 ； G01 Y10；

Y-5；

G02 X20 Y-10 R10；

G02 X0 Y-20 R10； G01 X20 Y-15；

G01 Y-5； G00 Z100；

Z9；

G40 X0 Y0；

G00 Z105； M05；

G40 X0 Y20；

M30；

M05；

M30；

考虑长度补偿时程序如下

G00 G90 G54 G40 G49 X0 Y0 Z100；

G00 G91 G54 G40 G49 X0 Y0 Z100； M03 S800；

M03 S800；

G43 X20 Y-15 Z2 H01；

G43 X20 Y-15 Z-95 H01； G41 D01 G01 Z-4 F100；

G41 D01 G01 Z-9 F80； G01 X-12；

X-32； G01 X-20 Y-7；

X-8 Y8； G01 Y15；

Y22； G01 X-9.8；

X10.2 ； G02 X9.8 Y15 R10；

G02 X19.6 Y0 R10； G01 X20；

G01 X10.2 ； G01 Y10；

Y-5；

G02 X20 Y-10 R10；

G02 X0 Y-20 R10； G01 X20 Y-15；

G01 Y-5； G00 Z100；

Z9；

G49 G40 X0 Y0；

G00 Z105；

M05；

G49 G40 X0 Y20；

M30；

M05；

M30；

第四篇：机修工岗位职责

机修工岗位职责

一．目的：制定车间机修工岗位职责，规定机修工职责、权限、工作内容与要求。二．范围：适用于生产车间维修工。三．岗位名称：机修工。

四．直接上级：运行保障部部长。

五．岗位性质：负责维护、保养生产设备，优化设备性能，保障设备的正常运行，并按照要求填写维修记录。

六．工作权限：车间内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助 系统的维护和修理。

七．岗位责任：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排 除隐患，确保设备正常使用，保障设备的正常运行。

八．岗位要求：

1.身体素质：身体健康，能坚持正常工作。2.专业知识：

2.1.掌握机修钳工常用工具安全使用知识；

2.2.掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；

2.3.熟悉车间设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识； 2.4.掌握车间设备常见故障的排除方法。3.工作能力

3.1.能够完成部门安排的检修任务；

3.2.能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；

3.3能够判断出设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的设备故障； 九．职责内容：

1.遵守公司各项规章制度, 认真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗.不从 事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。

2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度：

2.1严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设

备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任；

2.2熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及

安全注意事项，做到安全生产；

2.3上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品； 2.4拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止； 2.5设备故障检修时，要停机、断电、挂牌，遵循谁停谁开的原则； 2.6维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置； 2.7设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。3.机修工对车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修 后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。

4.把“预防为主”作为维修工作的指导思想，维修人员应积极开展预防维修：

4.1制定维修作业计划，制定月、年预防维修计划，制定点检计划； 4.2定期或不定期做好对设备的检查工作，发现问题及时处理，保证车间生

产不受影响；

4.2主要设备的检查和修理应尽可能安排在生产以外的时间进行，保证生产

不受影响；

5.按公司设备润滑及维护保养规定，完成设备润滑和设备维护工作：

5.1按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业； 5.2检查操作工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进 行部分机构的拆检，并清除发现的故障；

5.3对于关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理； 5.4在对实施维修和维护过程中发现影响安全运行或存在重大缺陷和隐患 时，应当在12小时之内向上级报告。

6.努力学习，积极参加培训,提高维修和调机技术水平：

6.1技术要全面，一专多能，全方面发展；

6.2提高维修技能和维修质量，不断提高一次维修合格率和操作工满意度； 6.3熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程，掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况；

6.4耐心服务，维修后及时回访；

6.5努力加强设备保养水平，提高设备的有效利用率； 6.6协助技术、生产部门依据现有设备进行工艺改进；

6.7工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事，判断能力要强，能手到病

除，不出现故障反弹的现象；

6.8积极配合完成公司的设备改造和新设备安装、调试工作；

6.9机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；

6.10建立主要设备技术资料，内容应包括：主机、辅机型号，易损件规格

型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、辅助工器具型号等；

6.11钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使

用年限，提高企业经济效益，尊重设备操作人员，共同协作，做好车间 设备的维修、保养和使用工作。

7.强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做 到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，不能独立完成的，请其他机修人员现场指导及协助。8.勤俭节约，降低维修费用：

8.1维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可

利用设备旧件的修复利用，节约资金；

8.2严格零配件领用制度，零配件领用必须由机修班长确定是否更换并在领

料单上签字方可；

8.3在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事

人负责赔偿；

8.4注意节约原材料消耗和修旧利废，不断降低设备维修费用：

8.4.1拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装； 8.4.2现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理； 8.4.3无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件；

8.4.4设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理； 8.4.5更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上； 8.5妥善保管、正确使用维修工具。

9.以“5S”要求为标准，做好安全、卫生、文明生产工作：

9.1保持工作场地及卫生包干区整洁明快, 物品摆放定位合理； 9.2设备状况清洁完好, 有使用维护记录；

9.3维修后及时清洁维修现场，必须保证遗漏在地面的油、水等污物应清理

干净，保证工作区域的整洁规范，杜绝脏污；

9.4检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。10.负责在设备方面对员工的安全操作、安全知识的教育和培训工作：

10.1与员工沟通，传授其使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备； 10.2对车间管理人员进行相关设备正确使用的培训；

10.3负责生产车间的电路检查、维修，督促员工正确使用电器、工具，确

保用电安全。

11.遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处 理完毕，人手欠缺时不得下班。

12.维修人员在维修设备前，如发现设备故障属于操作人员人为造成，应向车 间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。

13．根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由机修主管审核。

14.爱护公司桌.椅.工具及水电设施等财物, 节约用电用水, 树立良好的职 业道德和行为规范, 维护公司的良好形象。

15.认真填写设备报表，做到数据及时、准确、真实。16.完成领导临时交办的其他工作。

第五篇：机修工试题

机修工试题

一、填空题

1、按照不同的用途和受力情况，轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

2、.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

3、过盈连接的装配方法有（压入套合法）、（热胀法）、（冷缩配合法）、（液压套合法）、（爆炸压合法）等。

4、常用电器在控制系统中按职能不同可分为（控制电器)和（保护电器）两类。

5、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度。

6、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）和压力继电器等。

7、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头。

8、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、(顶压法)、(温差法)(破坏法)。

9、销连接的主要作用是(定位)、(连接)、(保险)。

10、焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。

11、有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。

12、焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。

13、螺旋机构是(丝杠)与(螺母)配合将旋转运动变为直线运动的机构。

14、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：(小修）、（中修）和（大修）。

15、滚动轴承的装配方法有：（敲入）法、（压入）法、（温差）法。

16、划线分（平面）划线和（立体）划线两种。

17、链传动的类型为（传动）链传动、（起重）链传动、（牵引）链传动。

17、千斤顶按其结构可分为三大类(螺旋千斤顶)、(齿条千斤顶)、(液压千斤顶)。

18、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。

19、机械制图常见的三种剖视是（全剖视）、(局部剖视)、(半剖视)。20、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。

21、灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：（手提式)和(推车式）；按驱动灭火剂的动力来源可分为：(储气瓶式)、(储压式)、(化学反应式)。

22、按所充装的灭火剂则又可分为：(泡沫)、(干粉)、(卤代烷)、(二氧化碳)、(酸碱)、(清水)等。

二、选择题

1、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。

A旋转速度

B.旋转精度 C.表面粗糙度

2、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为（B)。

A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合

3、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多种方法。A、升温检查 B、加压检查 C、性能试验 D、超速试验

4、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形，矫正时应先矫正（B）A、弯曲变形 B、扭曲变形

5、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件（C），使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐

蚀。

A、力学性能 B、物理性能 C、表面性能 D、磨损性能

6、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（C）相等。A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度

7、锉刀的规格指锉刀的（C）。

A、尺寸规格 B、粗细规格 C、尺寸规格和粗细规格

8、造成已加工表面粗糙的主要原因是（A）。

A.残留面积 B.积屑瘤 C.鳞刺 D.振动波纹

9、使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。

A.千斤顶极限高度 B.千斤顶额定载荷 C.物体的起升高度 D.物体的载荷

10、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为（A）。

A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.间隙或过渡配合

11、V带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。A.45度 B.60度 C.90度 D.120度

12、采用双螺母连接的目的是为了（C）。

A.加强螺母的强度 B.提高螺纹连接的刚度 C.防止螺纹副松动

13、手用丝锥M10表示（A）单支中锥手用丝锥。

A.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。B.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。C.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。

D.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。

14、钢材的(D)决定了钢材的性能。

A、组织和表面积

B、化学成分和长度

C、形状和组织

D、化学成分和组织

15、电流对人体的伤害形式有电击、电伤及(D)。

A、弧光辐射 B、噪声

C、射线

D、电磁场生理伤害

16、(D)是焊接过程中污染环境的化学有害因素。

A、热辐射

B、噪声

C、焊接弧光

D、焊接烟尘

17、焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。

A、10m

B、12m

C、15m

D、20m

18、由于铁水在重力作用下产生下垂，因此钢板对接仰焊时，极易(D）

A、在焊缝背面产生烧穿，焊缝正面产生下凹

B、在焊缝正面产生烧穿，焊缝背面产生下凹

C、在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹

D、在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹

19、锅炉压力容器与其他设备相比容易(D)，因此容易发生事故。

A、操作失误 B、超过使用期限 C、产生磨损 D、超负荷 20、(D)是锅炉的主要参数之一。

A、流量 B、介质 C、直径 D、温度

21、容器的设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器

为(D)。

A、高压容器 B、超高压容器 C、低压容器 D、中压容器

21、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)

A、圆柱销 B、圆锥销

C、槽销

22、在要求不高的液压系统可使用(A)

A、普通润滑油

B、乳化油

C、柴油

D、水、润滑油、柴油均可

23、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)

A、锤击

B、冷装

C、热装

24、安全生产管理涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、信息等各种管理对象，其管理的基本对象是(D)。

A．重大危险源

B．事故隐患

C．企业负责人

D．企业员工

25、事故发生的原因可分为直接原因和间接原因。在进行事故原因分析时，下述情况中，应确定为间接原闳的是(D)。

A．操作工操作不当

B．储存设施不安全

C．作业场所过于狭窄

D．劳动组织不合理

26、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，将生产安全事故分为(B)四个等级。

A．特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故

B．特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故

C．重大事故、大事故、一般事故和小事故

D．特别重夫事故、特大伤亡事故、重大伤亡事故和死亡事故

27、有产生职业病危害项目的用人单位，应该依法进行职业病危害项目的申报。下列情况中，不属于职业病危害项目申报内容的是(D)。

A．用人单位的基本情况

B．作业场所职业病危害因素的种类、浓度或强度

C，工人的职业接触史

D．职业防护教育培训情况

28、工作场所的职业病危害因素可分为物理因素、化学因素和生物因素。下列危害因素，不属于作业场所物理性职业病危害因素的是(B)。

A．由气体排放产生的噪音

B．生产过程释放的有毒物质

C．炉前工接触的红外线

D．电焊时产生的电弧光

29、根据毒害作用机理不同，职业性有害气体可分为窒息性气体和刺激性气体。下列气体中，属于刺激性气体的是(D)。

A．一氧化碳

B．二氧化碳

C．硫化氢

D．氮氧化物

30、气象条件不良是作业场所存在的一类物理性职业病危害因素。下列职业病中，属于由异常气象条件引起的职业病是(D)。

A．尘肺B．苯中毒C．噪声性耳聋D．高原病

31、正确选用劳动防护用品是保证企业员工劳动过程中安全和健康的重要措施之一。企业选用劳动防护用品的前提是(A)。

A．符合标准

B．穿戴舒适

C．外形美观

D．便于更新

32、安全生产监督管理部门在生产经营单位现场检查时，发现现场作业人员有未按照要求佩戴、使用劳动防护用品的情况，应当(D)。

A．责令立即排除

B．依法给予行政拘留

C．责令停止生产作业

D．当场予以纠正

33、特种设备专指涉及生命安全、危险较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐 设施等。国家对特种设备实行(A)监察体制。

A．专项安全

B．定期

C．不定期

D．国家和地方分级

34、根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度通常由(C)决定。

A．事故发生的可能性和事故的类别

B．事故严重性和影响范围

C．事故发生的可能性和事故后果的严重性

D．事故的严重性和事故发生后的应急救援能力

35、我国安全生产方针中的“预防为主”，是指按照事故发生的规律和特点，千方百计地防止事故的发生。下列措施中，最能体现“预防为主”的是(D)。

A．追究事故责任，加大事故处罚力度

B．筹备应急资源，提高救援能力

C．提高事故的经济赔偿金额

D．建设项目“三同时”

36、在高速运转的机械飞轮外部安装防护罩，属于(B)的安全技术措施。

A．限制能量

B．隔离

C．故障设计

D．设置薄弱环节

37、特种作业风险较高，为保证作业人员和他人的安全，特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员操作证的复审每（B)年进行一次。

A．1

B．2

C．3

D．4

三、判断题

1、焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。（X）

2、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（X）

3、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

4、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

5、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

6、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、7、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

8、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

9、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、10、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）

11、、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（×）

12、要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂，在高温高压时可选用极压性添加剂。（√）

13、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）

14、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）

15、在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。（×）

16、凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（×）

17、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。（∨）

18、如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应换新滤油器。（×）

19、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)20、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)

21、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由远而近并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。(×)

22、四、简答题

1、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？

答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。

2、游标卡尺的读数方法是什么? 答：先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标的游标尺从零线开始第几条刻线与尺寸刻线对齐。其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分，最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。

3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

4、阀门的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

5、钻小孔易折断钻头是什么原因？

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

6、深孔钻削需要注意哪些问题？

答：①深孔钻头刚性较差，钻削时侯，容易弯曲或折断。

②排屑困难容易折断钻头，切屑尚会擦伤孔壁。

③冷却困难，由于孔深，又有切屑阻碍，切削液不易注入切削刃处使钻头磨损加剧。

④钻头导向性差，孔径容易钻偏。

7、机械设备的修理一般包括哪些内容？

答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。

8、管道连接的装配要求有哪些？

答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。（3）带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。（4）管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。

9、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？

答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

10、齿轮传动有什么优点和缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

11、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

12、润滑油在设备中的作用有哪些？

答：润滑油的作用有：

（1）降低摩擦，减少磨损（2）冷却作用

（3）防锈密封作用（4）清洁作用

（5）传递动力（6）减震作用

13、手提式于粉灭火器的使用方法是什么？

答：灭火时如在室外，应选择站在上风方向喷射。

使用的干粉灭火器若是储气瓶式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷山后，迅速对准火焰的根部左右扫射灭火。使用的于粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。