临河热电厂燃用伊盟煤的安全经济运行措施

第一篇：临河热电厂燃用伊盟煤的安全经济运行措施

燃用伊盟煤的安全经济运行措施

编 写：张喜来 审 核：杨 晔 审 定：张 忠 批 准：苏 靖

2012年2月

燃用伊盟煤的安全经济运行措施

我厂于2012年2月初大量掺烧伊盟煤，掺烧伊盟煤比例达到50%，燃用煤种较以前变化较大：伊盟煤热值较高，水分大，掺烧后的水分在20%左右，造成磨煤机出口温度低，且伊盟煤易结焦；为了防止磨煤机出口温度过低，低温结露造成一次风管堵塞，同时防止锅炉大面积结焦，特制定以下安全措施：

一、制粉系统：

1、严格控制磨煤机出口温度不得低于60℃；磨煤机出口温度长时间偏低容易造成一次风管堵塞。

2、原煤水分大，磨煤机出口温度低，炉膛温度相对低，低负荷时应特别注意锅炉燃烧情况。

3、磨煤机出口温度偏低时，有的班将磨煤机冷风隔绝门关闭提温度，采用此方法时应注意煤种变化后磨出口温度上升较快时未及时开启造成磨煤机跳闸，所以当磨煤机出口温度有上升趋势时应及时开启此门；各班交接班必须检查磨煤机冷风隔绝门的状态，做到心中有数。

4、当发现减速机温度异常升高，润滑油系统无异常且排渣无渣时应联系检修停磨检查，很有可能是排渣室内积渣较多且结焦造成。

5、当发现磨煤机磨盘处喷火星时必须及时停磨联系检修检查，很有可能是动环、刮板掉或排渣室内结焦造成。

6、当排渣发现有红火块或有火星时必须及时停磨联系检修检查；发现磨煤机各处有火星喷出时，停磨后禁止空试或小煤量试磨，待彻底检查清除火源后再启磨，防止制粉系统爆炸。

7、排渣人员排出异物后必须交到集控室（传达给排渣人员），主操必须将排出异物的大致形状记录到记录本上。

8、排渣排出异物后各值班员应对异物做简单分析确认磨煤机是否能继续运行并通知检修人员确认；如磨煤机刮板掉应尽量不要运行并通知检修尽快处理，防止石子煤在排渣室内结焦。

9、主操经常了解磨煤机排渣情况，如磨煤机排渣罐长时间无渣是不对的，有可能是刮板掉和排渣室内结焦；如磨煤机排渣罐无正压风也是不对的，有可能是下渣管堵塞。

10、磨煤机石子煤排放情况纳入锅炉巡检检查内容，如石子煤排放不及时影响磨煤机安全经济运行时，巡检承担50%的安全责任。

二、防止锅炉大面积结焦

1、合理进行燃烧调整，降低火焰中心；适当增加过剩空气量，风量不足燃烧不完全，炉内还原性气氛增加使灰熔点降低。

2、投运层二次风门和备用层二次风门开度不得低于20%，防止二次风喷口结焦烧坏喷口。

3、燃用伊盟煤易结焦，各班加强对火嘴喷口处结焦情况的检查。

4、各班认真执行受热面定期吹灰制度，发现水冷壁结焦严重时应增加吹灰次数（如负荷不允许程控吹灰时应联系湖北华信维护人员手动吹灰）；主操应加强运行调整防止结焦加剧，必要时在稳定燃烧工况下汇报值长暂时降低负荷，使炉膛温度降低而自然甩焦，但要防止负荷骤然大幅度变化，以免有可能造成大块焦从上部掉下砸坏承压部件或锅炉灭火。

5、燃用多变煤种时，燃管部应及时通知值长；值长应随时了解煤质及原煤来源情况，发现异常及时汇报；通过分析或直接观察炉膛着火情况，掌握煤质变化，合理调整燃烧，做好防止结焦预想。

6、燃管部与运行部配合做好配煤管理工作，燃用灰熔点低的煤时应做好防止结焦措施，增带负荷应根据结焦情况而定，不得强带负荷加剧结焦。

7、值班人员在检查捞渣机及打焦时必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和防护面具，防止炉膛变正喷灰烫伤人员。

8、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦及在捞渣机处逗留。炉膛大块焦渣掉落时有如下现象：捞渣机处有响声、炉膛变正、汽包水位波动大（水位自动有可能跳）、捞渣机处有大量热水溅出、捞渣机刮板上有大量焦渣、有可能引起捞渣机损坏停运、捞渣机各处水封缺水，炉底漏风。

9、炉膛大块焦渣掉落后应做好各方面的事故预想。

9.1锅炉炉膛内有结焦和掉焦现象，硬质焦块很有可能导致捞渣机导向轮等处卡涩，造成捞渣机跳闸；要求每值安排锅炉、电气、除灰值班员进行交替检查工作；捞渣机供油泵处设检查签字卡，进行定期检查签字，值班员检查时间由各值值长自行安排。

9.2对炉膛部位吹灰时必须通知除灰值班员检查捞渣机的渣量及是否有硬质焦块，防止捞渣机损坏停运。

9.3锅炉负荷有大幅增加时，值长提醒值班员对捞渣机运行状况、渣仓料位、以及锅炉掉渣等情况进行检查监督，发现异常及时汇报并联系处理。

9.4锅炉负荷大幅波动时，注意检查捞渣机的渣量及是否有硬质焦块等。9.5对烟道吹灰时，应及时通知脱硫除尘人员注意监视、调整飞灰输送系统运行参数，以免堵管问题发生；近期开展除灰系统优化运行，锅炉增减负荷应及时通知脱硫，以保证除灰系统运行方式及参数的及时调整工作。

9.6捞渣机检修时必需关闭液压关断门，防止炉膛掉焦变正喷出的灰渣及热水烫伤工作人员。

9.7锅炉运行中捞渣机内水温不准超过50℃。

9.8应加强对捞渣机各水封水位监视，发现水位降低时及时补水。9.9捞渣机检修时液压关断门关闭时间长、积灰渣多，在开液压关断门放灰时应注意以下事项：

9.10在检查冷灰斗料位时，应站在检查孔的侧面并做好喷灰躲闪的预防措施。

9.11开启液压关断门前，应先将冷灰斗内的灰渣用水浇透，禁止出干灰。

9.12放灰时，工作人员应戴手套和防护面具，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

9.13放灰开始前应先得到主操同意。放灰时，主操应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。

9.14放灰时检查两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷出或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。

9.15放灰时，捞渣机附近应无人工作或逗留，以免被烫伤。

9.16放灰时工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。

9.17放出的灰渣，如尚未完全熄灭，须用水浇灭，并随时清除。

9.18锅炉水冷壁结焦严重时应及时通知除灰专业，做好防掉焦烫伤措施。9.19在锅炉结焦严重有大块焦渣掉落可能或冷灰斗灰量超过检查孔时，应申请停炉除焦。

9.20生产部应将捞渣机相关的备品、备件准备齐全，当捞渣机发生问题时以便缩短检修时间，防止冷灰斗积灰渣太多。

9.21发现锅炉掉焦后，值长应立即汇报运行部，并通知除灰、保洁公司、巡检等相关人员禁止靠近捞渣机、尽量不要在捞渣机附近长时间停留。

三、经济运行

因伊盟煤热值高、灰分低，为制粉系统、静电除尘系统、飞灰输送系统经济运行奠定了基础。为此，根据运行实践观察，采取以下经济运行措施。

1、锅炉专业

如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应≤35%），大修后的磨组必须按最大出力运行，磨损后期磨机出力原则上不得低于30—35T/H，以实现可三台磨运行时不能四台运行，可四台运行时，不能五台运行的目的。综合考虑我厂给煤机堵断情况，“可四台运行不能五台运行”的方式必须严格执行；“可三台磨运行时不能四台运行”的方式需要考虑本值给煤机堵断煤情况。低负荷工况或劣质煤工况及设备异常燃烧工况不佳的情况下，必须保证下层两或三台磨机的出力达到30—35T/H。

2、脱硫专业

2.1浆液循环泵优化运行条件

综合考虑石灰石用量、石膏浆液品质、厂用电消耗等参数

——如入口硫低于3200 mg/m3，负荷低于620T/H，可以考虑试停1号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应运行循环泵。

——如入口硫虽高于3200 mg/m3，但低于3600 mg/m3，负荷低于590T/H，可以考虑试停1号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应运行循环泵。

——如入口硫低于3500 mg/m3，负荷低于590T/H，可以考虑试停2号浆液循环泵，但为此增加的供浆量不得超过15吨，否则应试停1号浆液循环泵。停运浆液循环泵之前，值班员应通报值长，并征得值长同意，以便于值长合理安排机组负荷及检修方式。运行中，不论浆液循环泵运行方式如何安排，值班员应与值长加强协调，合理分配机组负荷，使脱硫系统在最小电耗情况下保证污染物达标排放，从而使机组整体经济性得以提高。

2.2氧化风系统

在入口SO2≤3500mg/Nm3时，应保持氧化风机如下运行方式：双机组运行，氧化风机“两运一备”；单机组运行，氧化风机“一运两备”。在达到以下条件时，应组织化验石膏品质，并启备用氧化风机。

——燃煤含硫量＞4200mg/m3超过12小时。——石膏浆液浓度≥16%（对应密度1110g/cm3）。

——石膏颜色灰白，且含水量有增高趋势，化验亚硫酸钙超标。2.3脱水系统

某塔浆液浓度超过16%时主脱该塔，掺混另一台塔浆液；如某塔浆液浓度降至12%左右时，则可安排主脱另一台塔。

——单、双机运行：若某个塔石膏浓度低于12%可以停运石膏排出泵，六小时左右启动一次，若浓度高于16%则脱水，否则继续停运，停泵时做好泵出入口及底流分配器至浓浆箱吸收塔管道冲洗工作。

——若两个塔石膏浓度均低于14%，则安排停运一套脱水系统，轮换对两个吸收塔进行脱水。

2.4静电除尘器

入炉煤灰分大于35%，则1、2、4级电场采取“模式3”，三级电场采取“模式6”运行方式，以保证脱硫系统入口含尘量满足要求；如入炉煤灰分低于35%，则1、2、3、4级电场采取“模式6”运行方式。

2.5除灰与仪用空压机优化运行

2.5.1如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应≤35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。

单机组运行方式：

除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的一台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机可以安排1-2台转检修。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的两台，仪用空压机可以安排1台转检修。

双机组运行方式：

除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机全部安排运行或热备。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。

2.5.2如锅炉负荷与天然煤量对应关系＞5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应＞35%），如输灰压力最高值≤200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。

单机组运行方式：

除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机可以安排1台转检修。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机可以安排1台转检修。

双机组运行方式：

除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的三台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。

除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的四台，仪用空压机全部安排运行或热备。

第二篇：热电厂锅炉燃用高硫煤申请报告

热电厂燃用高硫煤奖励

申请

公司领导：

为坚持资源优化配置原则，实现尼龙化工公司总体效益最大化，同时结合目前经济形势及原煤供应紧张情况，根据公司要求热电厂在锅炉不影响稳定供汽前提下，从2011年9月份开始有计划的燃用二矿高硫煤，截至目前为止共燃用高硫煤19873t，直接为公司节约资金139万元。为了提高一线职工的工作积极性，特向公司提出奖励申请：

一、高硫煤硫份较高（平均2.8%），是低硫煤的4-5倍（平均0.5%以下），为了保证烟气二氧化硫指标排放在正常值范围，炉内喷钙脱硫系统负荷较高，石灰石粉加入量大（低硫煤时一个月1500t-2000t,目前燃用高硫煤时一个月5000t—6000t），造成锅炉循环物料浓度增大，频繁出现旋风分离器异常堵塞，为了保证分离器正常工作，必须间歇性通过放灰管对循环灰进行排放维持锅炉正常运行，由于灰温较高（850℃以上）流动性能强，再加上锅炉零米空间狭窄，人工放灰时极不安全，现场职工在恶劣环境条件下劳动强度加大。

二、燃用高硫煤时锅炉循环灰量增大造成床温降低（850℃以下），一旦出现锅炉给煤系统故障，锅炉燃烧工况急剧恶化甚至灭火。操作人员严格按照热电厂制定的燃用高硫煤方案进行操作，燃用高硫煤以来从未出现过任何影响锅炉降负荷的事故。

三、低硫煤单价为：510元/t，锅炉蒸汽单耗月平均：0.260 t/ t

高硫煤单价为：440元/t，锅炉蒸汽单耗月平均：0.220 t/ t 燃用高硫煤可以使得高压蒸汽单耗下降15个百分点，节约资金直接可观。

以上申请妥否，敬请公司领导审阅批准！

热电厂

2011-11-26