机修工岗位责任制[大全五篇]

第一篇：机修工岗位责任制

机修工岗位责任制1、2、在工段长的领导下负责全厂机械设备的检查、维护、保养工作。按时对设备进行巡检，发现问题及时处理，保证设备正常运转，达到完好并做好记录。

3、严格执行设备检修规程，保证检修质量，杜绝质量事故。禁止违章作业，保证人身安全和设备安全。

4、5、遵守本厂各项规章制度，不脱岗、睡岗、串岗。

爱护公物，保管好所用设备、仪表、工具、材料、备件。不无故损坏，节约用料。

6、搞好团结合作，搞好岗位环境卫生，检修完毕要清理干净现场，做到文明作业。

7、8、开工前认真检查氧气瓶，乙炔瓶、枪、表，气带是否安全可靠。负责保护、维护好电焊机。开工前检查电焊机，线路、焊钳是否良好，下班及时拉闸停电，工程完毕电焊机拉回、妥善保管。

9、对设备要勤查、勤修，要熟悉设备性能结构及易损件的基本尺寸，做到心中有数，保证正常运行。

10、严格按图纸要求进行安装施工。开工前要熟悉图纸，确定工艺，要有具体的安全措施施工方案。

11、要按时检查主厂房弧形筛、高频筛、离心机筛筛篮筛分的大小是否符合 要求、及螺丝有无松动情况，保证设备正常运行。

12、要按时检查渣浆泵的盘根是否漏料，轴承及转动部分有无异常、油温、油位、油质是否正常，有无漏油现象。

13、要按时检查全厂液压站、液压阀体、油缸、压力表有无漏油现象，油温、油质是否正常，滤网是否安好。

14、按时检查全厂带式输送机，机头、机尾的机架是否平整、缓冲托辊、平行托辊、槽型托辊是否运转灵活及清扫器有无损坏。

15、按时检查全厂减速器油位、油质、油温是否正常，减速箱声音有无异常，是否有漏油现象。

16、遵守以上制度是作为一名好机修工应有的责任。

第二篇：机修工岗位责任制

机修工岗位责任制

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。

（2）及时处理设备运行过程中发生的各类问题，排除故障，确保生产正常运行。

2、设备巡检

定时对设备进行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

焊工岗位责任制

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。（2）处理设备运行过程中出现的焊接问题，及时排除故障。

2、设备巡检

定时对设备进行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

交接班制度

1、连续轮班作业的生产岗位必须认真交接班，交接班在生产岗位进行。

2、接班者在接班前按岗位操作规程规定的巡检路线、内容进行巡检，全面搞清生产、设备、安全情况。

3、接班者如在巡检中发现问题，应向交班者提出，由交班者立即如是做出处理。

4、一般情况下，交班者应在8：00、20：00整点交接班完毕。

5、交班者应做到“七交”“七不变”（1）交生产任务；任务不明确不交。

（2）交设备运行情况；设备部维护不好不交。（3）交指标控制情况；技术指标不调整好不交。（4）交安全生产；安全隐患不处理好不交。（5）交区域环境卫生；环境卫生不打扫好不交。（6）交原始记录；记录不填写完整不交。（7）交工器具；工器具不清点好不交。

6、交接班中双方如有争议，由双方工段长（班长）协商解决。

7、双方交接清楚，在交接班记录上签字，交接班完毕。

8、接班者不到，不进行面对面交接班，交班者不得离岗，离岗者按早退处理。

安全员安全职责

1、在厂长、生产副厂长及公司安环科领导下开展安全生产管理工作。

2、贯彻执行公司、厂安全生产与职业病防治的方针、目标、规定、标准和任务。

3、负责监督检查对新入厂员工的厂绒安全教育和健康教育、培训、考核工作；组织开展各种安全健康宣传、教育、培训活动。负责全厂的安全教育和安全考试工作。

4、组织制定、修订本厂安全管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。

5、组织安全大检查，协调和督促有关车间对查出的隐患制定防范措施和整改计划，并监督检查隐患整改工作的完成情况。深入现场进行安全监督，检查安全管理制度执行情况，纠正违章。

6、负责各类事故汇总、统计上报工作，参加基层上报的各类事故的调查、处理。及时向公司安环科上报月工作总结及下月工作计划。

7、综合分析安全生产中的突出问题，及时向厂领导、公司安环科汇报，并会同有关部门提出改进意见。

8、监督检查有关车间搞好安全技术设备的维护保养和管理工作。

9、负责对动火、设备内、高处、动土、抽堵盲板等安全作业证的权限范围内的审批。10、11、12、做好检修现场的安全监督检查和监护工作。

负责对全厂的职业健康安全管理体系的运行情况进行监督检查。按时参加安全技术部组织的安全例会，汇报安全工作，并组织传达公司安全例会精神。

岗位人员安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3、精心操作，严格执行工艺规程，操作规程，做好记录清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。

气密阀安全操作规程

1、开车

a)检查变速器的润滑油。b)检查两端轴承的润滑情况。

c)检查链条的松紧度，垂度为距离的4%。d)装好安全罩。

e)点动电机，观察有无异响。f)启动电机，正常运转。

2、停车

3、日常维护及注意事项

a)注意轴承温度，最高不超过75℃。b)注意密封泄漏，随时紧固填料压盖。c)定期检查和更换筛网。d)注意链条润滑。

湿法造粒岗位操作规程Ⅱ 排气袋滤器螺旋输送机。

c)在回转干燥机出口温度TIA-200达到160℃后，依次启动造粒机，供料输送机，粉状贮罐的搅拌机，在投操作回路5分钟后启动粉状贮罐气密阀。

注意：在造粒前粉状贮罐气密阀转速应调为0。

d)待供料输送机下料后，打开水枪手阀，通知中控室打开FV-208（手动）。e)造粒机下料5～10分钟后，逐步打开排气风机进口碟阀，将TI-211调至200～230℃，将排气风机入口压力PIC-210调至10-20mmH20.f)造粒系统正常后，挂自控联琐、电气联琐。

3、造粒系统的停车顺序

a)接到值班班长或中控室人员通知后，将粉罐中的炭黑处理完。b)打开粘结剂泵回流阀。

c)与尾气燃烧炉岗位联系好后，关闭供料输送机入口，停供料输送机，排气袋滤器气密阀、排气袋滤器螺旋输送机。

d)停造粒机，抽出造粒机水枪。在造粒机电气联琐作用下，停供料输送机、粉状贮罐炭黑下料泵和粉状贮罐搅拌器。e)停粘结剂泵，关粘结剂罐出口阀门。f)在风送风机停后，停止回流风机。

注：湿法造粒初期和湿法造粒过程按照湿法造粒岗位特点应有专人负责。

4、岗位注意事项

a)在启动造粒机前，造粒机要先预热，将造粒机夹套蒸汽阀打开，调节蒸汽减压阀，将蒸汽压力控制在0.1MPa以下，控制TI-209温度在80℃左右，然后启动造粒机。

b)供料螺旋输送机和粉罐搅拌装置应后于造粒机启动，但粉罐炭黑下料泵不要启动。粉罐炭黑下料泵只有当粉罐中料位达到一定重量时（一般是投操作回路5～10分钟以后）才能启动，以保证一定的料位，下

磁选机安全操作规程

1、开车

a)查减速电机的润滑。b)检查传动部件。

c)检查磁铁是否有脱落，磁系位置是否正确。

d)点动电机，注意有无异响。并确认运转方向与设备转向标示一致。e)启动电机，正常运转。

2、停车 按停车按钮。

a)注意异常振动和异响。b)注意减速器的温度。

c)若突然卡住，应考虑到是否从提升机中掉异物。d)严禁打击外壳。

e)检修时，请注意把工具放远一点，防止被磁铁吸入。注意防磁化。f)请不要擅自拆卸磁性部件。

炭黑包装组长岗位责任制

1、小组管理

（1）负责班组例会的组织，合理调配员工和安排工作任务，并做好考勤管理。（2）负责组织班组员工安全学习教育和安全检修规程的贯彻以及专业技术学习和培训。

2、生产操作

（1）负责炭黑产品的包装、过磅，严格掌握重量误差。（2）合理使用包装袋，做到缝包美观、外表干净、堆放整齐。

3、设备维护

定时检查、保养包装机和缝包机，保证设备运转正常。

4、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，保证产品不含杂质，把好质量关。

5、操作记录

及时做好生产记录，保证产品指标合格。

6、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

炭黑包装工岗位责任制

1、生产操作

（1）负责炭黑产品的包装、过磅，严格掌握重量误差。（2）合理使用包装袋，做到缝包美观、外表干净、堆放整齐。

2、设备维护

定时检查、保养包装机和缝包机，保证设备运转正常。

3、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，保证产品不含杂质，把好质量关。

4、操作记录

及时做好生产记录，保证产品指标合格。

5、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

炭黑生产故障及处理Ⅰ

1、原料油泵自停

●处理：尽快启动备用泵，恢复供油。如果原料油泵在短时间内无法恢复供应，则应按停操作回路处理。停操作回路后，为防止原料油管路中油结焦或冷凝，应用蒸汽将管道中原料油吹净。

2、原料油泵掉压

处理：只要不是突然掉压，一般可先分析原因，可能的原因有： a)油温太高，导致油品汽化，泵打不上压。b)泵吸入管口径太小，造成抽空。c)泵吸入管上的阀门被关闭或开度不够。d)泵回流管线打开。

e)PIC-101设定值太低或调节回路旁路打开。f)吸入管中气体未排净等。

分析出原因后，可采取相应的措施进行处理。也可以启动备用泵。如果还是不行，则按停操作回路处理。

3、原料油泵突然掉压

●处理：紧急启动备用泵，短时间内无法启动备用泵或一时找不出应对措施时，按停操作回路处理（此时，为了尽快将操作回路停下，可先按下停操作回路按钮，再将TIC-104设定值修改为710℃，以防措施不及时，少量的原料油进入炉内变成燃料油燃烧，烧坏炉子）。

4、停电（突然停电）

●处理：因为DCS及储气罐（压缩空气储气罐）都考虑了突然停电时，短时间可以进行一些操作处理的。此时，可按停操作回路处理。如果停电时间长一时无法确认，可按紧急停预热回路处理（预热回路中控室设置有按钮，通知中控室停预热回路，中控室按下按钮，瞬间即可将入炉原料油、燃料油、风、添加剂完全切断），以后，再按正常停车处理。注意原料油管线要进行吹扫。

5、原料油泵压力突然升高，超过泵的扬程

●处理：如果超过不是太多，一般可先分析原因，有可能是： a)原料油嘴结焦。

b)PIC-101设定值太高或其两端手阀被误关死。c)原料油回流管道上的手阀被误关死。

d)泵出口管道中有堵塞物（比如管道过滤器堵塞等）。

分析出原因后，找出相应的措施进行处理。也可以启动备用泵，如果还是不行，则按停操作回路处理。

6、急冷水泵自停

维修车间主任安全职责

1、在厂长、设备副厂长的领导下，负责对设备、动力、装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。

2、制定或审定有关设备制造、改造方案，根据检修间隔期及设备实际存在的问题，编制设备大、中、小修计划，并组织实施、检查落实。

3、组织和指导本厂各车间依据系统设备运转情况，编制系统停车检修计划。施工前做好“五定三落”工作，确保检修质量、工期与安全。

4、在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全与环保工作。

5、负责组织本专业安全检查，按时完成安全技术措施和隐患整改计划。

6、定期组织本厂各车间设备评级检查，掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷与隐患，确保设备安全运行。

7、参与各车间设备事故和故障调查分析，并尽快抢修恢复生产。事故处理中严格执行“四不放过”原则，及时督促车间副写出事故报告，报有关单位。

干燥、包装岗位操作规程Ⅰ

1、开车前的准备工作

（1）干燥、包装岗位职责范围内的全部管线设备检查、确认。

检查确认干燥岗位全部设备已具备运行条件，开车前操作人员应穿戴好劳动保护用品，准备好备品备件，对本岗位范围内的所有设备、管线、阀门、仪表及公用工程进行检查，如发现问题应报告班长或值班人员及时处理。具体准备工作如下：

a)检查回转干燥机及出口气密阀、不合格品罐气密阀、筛选机、磁选机、尾气炉供风机、再处理风机、吸尘风机、包装机鼓风机、湿过程提升机、产品螺旋输送机，贮存提升机、产品分配螺旋、包装机等各转动设备的润滑油情况。包装机具备运行条件。

b)检查各蒸汽管线的冷凝水阀门打开。

c)检查成品罐和不合格品罐的料位，确定炭黑走向，并通知包装人员，关好相应下料口碟阀。d)准备好尾气炉液化气枪。

e)通知中控室，关闭FV-201，全开HV-222； f)打开各设备的吸尘口碟阀。

（2）干燥、包装岗位生产过程所需备品备件准备工作。

备用金属软管、喷嘴、包装袋、橡胶管、扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等均已准备就绪到位。

（3）检查确认干燥、包装岗位生产用液化气、冷却水、压缩空气、蒸汽等达到工艺要求。如果任何一项未达到工艺要求，应报告当班班长或值班人员预以解决。

2、开车顺序

a)接到值班班长或中控室人员的开车通知后，根据预先确定的炭黑走向，按从后往前的启动顺序，顺次启动设备各设备启动后挂包装系统电气联锁。至此，成品输送包装部分正式进入工作状态，可以接受造粒、干燥工序送来的半成品。

注：若固工艺需要开车时三通阔（×0501）开始阀位是使炭黑进入不合格品储罐，则当产品已确认合格后及时使手动三通闭改变走向，使产品导

提升机安全操作规程

1、开车

a)检查变速箱是否到位。b)检查各种螺栓是否紧固。c)检查传动链是否润滑。

d)点动电机，注意有无摩擦声和松动。并确认运转方向与设备转向标示一致。e)启动电机，进入工作状态。

2、停车 按停车按钮。

3、日常维护及注意事项 a)注意机内异响。b)定期清理瓷板上的杂质。

c)注意轴承的温度、运转情况是否正常。

d)注意填料密封的工作状态，若泄露炭黑，紧固填料压盖至不漏为止，否则更换填料。

e)注意变速箱的油位和链条的润滑。

干燥、包装岗位操作规程ⅤI j)如果炉前岗位因其他原因要停操作回路，必须首先通知干燥岗位预先将尾气切换成燃料油后，才可停操作回路。切换时，首先通知中控室解除尾气燃烧炉停炉联锁，再将HV-203适当打开，然后通知中控室打开FIC-202及入炉手阀将燃料油点燃，逐步关闭FV-201和FV-203，同时将HV-203开度加大，观察燃料油燃烧情况。最后全部切断尾气（关闭FV-201），确认燃料油正常稳定燃烧。k)干燥岗位人员要定时与中控室联系，询问TI-213温度。此温度太低，可能是下料管有堵塞，应用木锤敲击下料管。当用手摸感到下料管发烫时，即证明炭黑已经在下料。

l)检查筛选机是否堵料，防止细网被炭黑堵死。定期检查筛选机筛网是否有破损，以便及时更换。

m)不合格品炭黑回流处理只有当生产正常时才能进行，回流前，先启动再处理风机，然后启动不合格罐气密阀，并将转速调至适当转速，回流炭黑量要以不影响质量为原则，一般开半个小时停一个小时，也可直接开再处理风机。根据实际情况，由班长决定用哪种方式。

n)尾气燃烧炉的正常停炉，应先将尾气切换成燃料气（油），确定燃料气（油）已燃烧后，才切断尾气。待系统中的炭黑处理完毕停止造粒后，再逐渐减少燃料油和空气量（FIC-203），直到最后切断燃料气（油）和风，此时，方可停止尾气炉供风机，但干燥机一直不能停，直到干燥机内腔温度（TIA-200）降为常温时方可停止干燥机运转。

o)由于湿法岗位造粒效果不好或干燥岗位湿度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，这样的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥岗位人员要加强巡查，定时检查炭黑后部输送设备，检查方法是摸、听、看、敲。摸是用手摸下料处。如果是凉的，说明管道或设备已堵死；听是听管道中的流动声音；看是直接打开设备入孔或检查孔看；敲是用木锤敲打管道发出的声音，听是空响还是实响，空响说明管子未堵，反之则是堵了。

p)在包装工进行包装前，应按要求启动包装吸尘风机，将包装时的炭黑细粉吸走，避免包装厂房被炭黑污染。

中控副操作工岗位责任制

1、生产监控

（1）负责对生产过程的监控，密切注视相关数据的变化。

（2）根据情况变化，随时调整产品指标和工艺参数，稳定控制各项指标。

2、与各岗位的沟通

随时与各操作岗位保持联系，发现问题及时通知处理，保证设备的正常运转和生产工艺的稳定。

3、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，把好质量关。

4、操作记录

及时做好生产运行记录，保证产品指标合格。

5、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

回流气密阀安全操作规程

1、开车

a)检查变速器的油位。b)检查各部安装是否可靠。c)安全罩安装牢固。确认后部设备已正常运转。a)将调速器调零。

b)按启动按钮，启动电机，观察电机是否有异音。

c)若电机正常，则缓慢调整调速器旋钮，同样注意电机、变速箱内及阀体内是否有异音。

d)按工艺要求调整转速。

2、停车

a)将调速器调零。b)按停车键。

3、日常维护及注意事项 a)检查油位是否合适。b)注意变速箱温升级轴承温度。c)注意异常震动和噪音。d)与工艺要求相配合确定转速。e)注意链条润滑。

f)注意填料密封的工作状态，若泄露炭黑，紧固填料压盖至不漏为止，否则更换填料。

干燥、包装岗位操作规程Ⅳ 机操作规程）e)f)g)

6、a)按要求启动包装机（详见包装机操作规程）。打开成品储罐底部下料碟阀，开始下料。对产品进行包装。其它

在尾气炉烘炉和燃料气（油）、尾气切换时一定要小心火焰被吹灭，如果火焰熄火，要切断入炉燃料，开大风量（3500Nm3/h左右）吹5分钟以上才能重新点火。b)时刻注意尾气炉燃烧状况和TIA-207的温度，保证正常工作状况时TIA-207在900℃以上。

7、a)b)岗位注意事项

尾气燃烧炉要在反应炉升温的同时进行升温。

尾气燃烧炉升温时，先启动干燥机，再将FIC-203调整为3500N m3/h左右，以大量的空气吹净尾气燃烧炉和干燥机火箱内的一切可燃物质，吹净时间不少于5分钟。吹净前，控制室将HV-222全开。吹净后，通知中控室将FI-203控制在300Nm3/h左右，此时的风应主要通过轴向配风管进入炉内。c)尾气炉烘炉初期液化气枪点燃后，插入炉内，观察炉内燃烧情况，如果没有点燃应立即切断液化气，将液化气枪拔出，并将FIC-203控制为3500N m3/h重新吹净炉子后，并再次将FIC-203调整为300N m3/h后，方可重新点火。切记严禁在未点燃的情况下，马上重新点火并插入炉内。这样容易引起爆炸。如此反复这样几次都未点燃，应考虑：

●风量是否合适。●烟囱抽力是否过大。●煤气枪插入位置是否合适。●煤气量是否太小。

d)煤气点燃后，应定时观察炉子的燃烧情况，如果熄火应严格按第3条执行。煤气燃烧稳定后，干燥岗位人员应按尾气燃烧升温曲线逐步加大液化气量和空气量，在每次调整液化气和空气量时，都要结合观察

设备润滑管理制度

1、目的

为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，特制定本制度。

2、适用范围

适用于炭黑厂的各部门、车间的设备管理工作。

3、4、术语、定义、职责

（1）车间必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术，组织操作学习润滑知识，定期对设备的润滑情况进行检查，并配合有关部门搞好废油回收。

（2）操作工要严格执行设备润滑制度，建立设备润滑记录及台账，管理好润滑器具。

（3）维修工在巡检中对设备润滑情况要重点检查，对查出的问题及时与操作工提出建议。

5、管理内容及要求

（1）首次交付使用或轴承检修重新使用的机泵，在运转72小时后应重新换油。（2）投入正常使用后，一般3～6个月换一次油，特殊情况下，润滑油变质或进水后要进行换油。

（3）注油一般在视油窗1/3～2/3处，发现油位下降后要立即补充润滑油。（4）自动注油装置要经常检查油位、油压、注油量，发现不正常时及时处理。（5）设备润滑“五定”则如下： ① ② ③ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备日常加油部位，由操作工负责由维修工负责。

定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种不能任意滥用或混用。定期加油部位质量要合格。④ 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。⑤ 定量：按设备标定的油位和数量，加够所选定的润滑油（脂）。

⑥设备润滑“三级过滤”如下： ① 领用大桶到固定贮油箱用60目过滤网过滤。

② ③ ④

6、贮油箱到油壶用80目的过滤网过滤。油壶到润滑部位用100目的过滤网过滤。特殊油品按特殊规定执行。附录

设备润滑记录

焊工岗位责任制

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。（2）处理设备运行中出现的焊接问题，及时排除故障。

2、设备巡检

定时对设备过行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧得废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

机修工岗位责任制

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。

（2）及时处理设备运行过程中发生的各类问题，排除故障，确保生产正常行。

2、设备巡检

定时对设备进行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的立生清洁工作。

交接班制度

1、连续轮班作烽的生产岗位必须认真交接班，交接班在生产岗位进行。

2、接班者在接班前按岗位操作规程规定的巡检路线、内容进行巡检，全面搞清生产、设备、安全情况。

3、接班者如在巡检中发现问题，应向交班者提出，由交班者立即如是做出处理。

4、一般情况下，交班者应在8：00、20：00整点交接班完毕。

5、交班者应做到“七交”“七不交”（1）交生产任务；任务不明确不交。

（2）交设备运行情况；设备部维护不好不交。（3）交指标控制情况；技术指标不调整好不交。（4）交安全生产；安全隐患不处理好不交。（5）交区域环境卫生；环境卫生不打扫干净不交。（6）交原始记录；记录不填写完整不交。（7）交工器具；工器具不清点好不交。

6、交换班中双方如有争议，由双方工段长（班长）协商解决。

7、双方交换清楚，在交接班记录上签字，交换班完毕。

8、接班者不到，不进行面对面交接班，交班者不得离岗，离岗者按早退处理。

安全员安全职责

1、在厂长、生产副厂长及公司安环科领导下开展安全生产管理工作。

2、贯彻执行公司、厂安全生产与职业病防治的方针、目标、规定、标准和任务。

3、负责监督检查对新入厂员工的厂级安全教育和健康教育、培训、考核工作；组织开 展各种安全健康宣传、教育、培训活动。负责全厂的安全教育和安全考试工作。

4、组织制定、修订本厂安全管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。

5、组织安全大检查，协调和督促有关车间对查出的隐患制定防范措施和整改计划，并监督检查隐患整改工作的完成情况。深入现场进行安全监督，检查安全管理制度执行情况，纠正违章。

6、负责各类事故汇总、统计上报工作，参加基层上报的各类事故的调查、处理。及时向公司安环科上报月工作总结及下月工作计划。

7、综合分析安全生产中的突出问题，及时向厂领导、公司安环科汇报，并会同有关部门提出改进意见。

8、监督检查有关车间搞好安全技术装备的维护保养和管理工作。

9、负责对动火、设备内、高处、动土、抽堵盲板等安全作业证的权限范围内的审批。

10、做好检修现场的安全监督检查和监护工作。

11、负责对全厂的职业健康安全管理体系的运行情况进行监督检查。

12、按时参加安全技术部组织的安全例会，汇报安全工作，并组织传达公司安全例会精神。

设备维护保养制度

1、目的

为了保证设备经常处于起好的运行状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，特制定本制度。

2、适用范围

适用于炭黑厂各部门、车间的设备管理工作。

3、术语、定义

4、职责

（1）车间应设忖人对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，注意设备的防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

（2）操作工要正确使用和精心维护保养好设备，定时对设备进行巡回检查，发现问题及时上报，并作出书登记。

（3）维修工每天要对设备进行巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不立即消除的作好记录。

5、管理内容及要求

（1）操作工应经过考试合格才能单独操作设备。

（2）操作工必须按操作规程进行设备的启动、运行与停车，认真填写运行记录；严格执行交接班制度；做好设备润滑工作；保持设备清洁。

（3）操作工通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂、三会”（4）“四懂”、“三会”内容如下：

①“四懂”：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。②“三会”：会使用、会维护保养、会排出故障。

6、相关/支持性文件

（1）《文件和资料管理规定》（2）设备润滑管理制度

7、附录/附表 设备维护检修记录

安全生产四十条禁令

一九八二年七月三十日原化学工业部颁发了化工系统有关安全生产的若干禁令，属于化工生产的炭黑行业的每个职工，都要遵守。

1、生产区内十四个不准

a)、加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

b)、生产区内，不准带进小孩c、禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。d、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。e、在班前、班上不准喝酒。f、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。g、不按工厂规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入生产岗位。h、安全装置不齐全的设备不准使用。i、不是自己分管的设备、工具不准动用。j、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。k、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。l、不戴安全带，不准登高作业。m、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。n、石棉瓦不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

2、防止违章动火六大禁令

a、没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火。b、与生产系统隔绝，严格禁止动火。c、不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。d、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。e、不按时作动火分析，严格禁止动火。f、没有消防措施，无人监护，严禁禁止动火。

3、操作工的六严格

（a）严格进行交接班。（b）严格进行巡回检查。（c）严格控制工艺指标。（d）严格执行操作票。（e）严格遵守劳动纪律。（f）严格执行有关安全规定。

4、机动车辆七大禁令

（a）严禁无证开车和无令开车（调度令）。（b）严禁洒后开车。（c）严禁超速开车。（d）严禁空档溜车。（e）严禁设备带病行车。（f）严禁人货混装行车。

5、进入容器、设备的八个必须

（a）必须申请，并得到批准。（b）必须进行安全隔绝。（c）必须进行置换、通风。（d）必须按时间要求，进行安全分析。（e）必须配戴规定的防护用具。（f）必须在器外有人监护。（g）必须有抢救后备措施。（h）监护人员必须坚守岗位。

第三篇：井下机修工岗位责任制、操作规程

井下机修工岗位责任制

１、熟悉各种所检修机电设备的技术特征、性能和构造，掌握其检修、拆装的方法，保质保量完成任务。

２、把好检修质量关，检修后的设备应保证性能良好。

３、检修后的设备应按有关规定进行试验，或进行试运转，并认真填写检修记录和试验单。经质量验收合格后，方准进库备用或移交生产。

４、进行试验或设备试运转时，应认真执行相应的安全规程或制度，不得违章作业。

５、保管好各种材料、配件、工具，室内各种用具及设备要摆放整齐，搞好室内外卫生。

６、遵守劳动纪律，按时上下班。

７、努力学习，不断提高业务水平，不断总结经验，改进工艺技术。

井下机修工操作规程-一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。

第四篇：机修工岗位责任制

机修工岗位责任制

1、机修工负责对各岗位员工进行选矿厂设备维护和保养检查指导工作，承担岗

位工在岗位上不能胜任的维修，钳、电焊、管道、起重等工作，要求是多面手，并具有上岗证。

2、做好点检巡视工作，确保开机率达到公司要求，检查各传动部位是否有油，根据不同季节，提前做好换油准备，按时指导各岗位工进行换油；根据不同设备不同加油点按要求指定品种的润滑油。

3、与技术人员、现场操作工人一起对现场设备、管道的跑、冒、滴、漏等问题

提出改进意见。

4、对当班的维修保养工作做好原始记录，应记清日期、设备名称、更换零件、零件型号、更换润滑（脂）日期、油（脂）品种。

5、机修工的工具较多，应保管好自己的工具，借给本公司内其他人使用时及时

讨还，外借出公司须经公司领导同意；检修后，应及时收好工具和更换下的零配件。

6、做好自身辅助设备的维护工作，电焊机保证随时可以使用，氧气、乙炔用完

之前及时向有关人员提出申请，维护好行车、电动葫芦、手拉葫芦，及时更换钢丝绳。

7、机修工日常维护选矿厂设备，必要时，由公司或选厂领导安排，矿山需要协

助，应服从安排，在矿山、尾矿库、回水泵作业时，完工后及时收回焊机、氧气、乙炔和其它工具。

8、做好维修间和作业场地的卫生工作。

第五篇：机修工岗位职责

机修工岗位职责

一．目的：制定车间机修工岗位职责，规定机修工职责、权限、工作内容与要求。二．范围：适用于生产车间维修工。三．岗位名称：机修工。

四．直接上级：运行保障部部长。

五．岗位性质：负责维护、保养生产设备，优化设备性能，保障设备的正常运行，并按照要求填写维修记录。

六．工作权限：车间内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助 系统的维护和修理。

七．岗位责任：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排 除隐患，确保设备正常使用，保障设备的正常运行。

八．岗位要求：

1.身体素质：身体健康，能坚持正常工作。2.专业知识：

2.1.掌握机修钳工常用工具安全使用知识；

2.2.掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；

2.3.熟悉车间设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识； 2.4.掌握车间设备常见故障的排除方法。3.工作能力

3.1.能够完成部门安排的检修任务；

3.2.能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；

3.3能够判断出设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的设备故障； 九．职责内容：

1.遵守公司各项规章制度, 认真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗.不从 事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。

2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度：

2.1严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设

备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任；

2.2熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及

安全注意事项，做到安全生产；

2.3上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品； 2.4拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止； 2.5设备故障检修时，要停机、断电、挂牌，遵循谁停谁开的原则； 2.6维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置； 2.7设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。3.机修工对车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修 后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。

4.把“预防为主”作为维修工作的指导思想，维修人员应积极开展预防维修：

4.1制定维修作业计划，制定月、年预防维修计划，制定点检计划； 4.2定期或不定期做好对设备的检查工作，发现问题及时处理，保证车间生

产不受影响；

4.2主要设备的检查和修理应尽可能安排在生产以外的时间进行，保证生产

不受影响；

5.按公司设备润滑及维护保养规定，完成设备润滑和设备维护工作：

5.1按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业； 5.2检查操作工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进 行部分机构的拆检，并清除发现的故障；

5.3对于关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理； 5.4在对实施维修和维护过程中发现影响安全运行或存在重大缺陷和隐患 时，应当在12小时之内向上级报告。

6.努力学习，积极参加培训,提高维修和调机技术水平：

6.1技术要全面，一专多能，全方面发展；

6.2提高维修技能和维修质量，不断提高一次维修合格率和操作工满意度； 6.3熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程，掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况；

6.4耐心服务，维修后及时回访；

6.5努力加强设备保养水平，提高设备的有效利用率； 6.6协助技术、生产部门依据现有设备进行工艺改进；

6.7工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事，判断能力要强，能手到病

除，不出现故障反弹的现象；

6.8积极配合完成公司的设备改造和新设备安装、调试工作；

6.9机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；

6.10建立主要设备技术资料，内容应包括：主机、辅机型号，易损件规格

型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、辅助工器具型号等；

6.11钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使

用年限，提高企业经济效益，尊重设备操作人员，共同协作，做好车间 设备的维修、保养和使用工作。

7.强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做 到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，不能独立完成的，请其他机修人员现场指导及协助。8.勤俭节约，降低维修费用：

8.1维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可

利用设备旧件的修复利用，节约资金；

8.2严格零配件领用制度，零配件领用必须由机修班长确定是否更换并在领

料单上签字方可；

8.3在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事

人负责赔偿；

8.4注意节约原材料消耗和修旧利废，不断降低设备维修费用：

8.4.1拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装； 8.4.2现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理； 8.4.3无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件；

8.4.4设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理； 8.4.5更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上； 8.5妥善保管、正确使用维修工具。

9.以“5S”要求为标准，做好安全、卫生、文明生产工作：

9.1保持工作场地及卫生包干区整洁明快, 物品摆放定位合理； 9.2设备状况清洁完好, 有使用维护记录；

9.3维修后及时清洁维修现场，必须保证遗漏在地面的油、水等污物应清理

干净，保证工作区域的整洁规范，杜绝脏污；

9.4检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。10.负责在设备方面对员工的安全操作、安全知识的教育和培训工作：

10.1与员工沟通，传授其使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备； 10.2对车间管理人员进行相关设备正确使用的培训；

10.3负责生产车间的电路检查、维修，督促员工正确使用电器、工具，确

保用电安全。

11.遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处 理完毕，人手欠缺时不得下班。

12.维修人员在维修设备前，如发现设备故障属于操作人员人为造成，应向车 间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。

13．根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由机修主管审核。

14.爱护公司桌.椅.工具及水电设施等财物, 节约用电用水, 树立良好的职 业道德和行为规范, 维护公司的良好形象。

15.认真填写设备报表，做到数据及时、准确、真实。16.完成领导临时交办的其他工作。