连铸和模铸各自优缺点及世界模铸钢典型生产商

第一篇：连铸和模铸各自优缺点及世界模铸钢典型生产商

连铸和模铸各自优缺点及世界模铸钢典型生产商

近20年来，连铸钢种不断扩大，几乎所有的钢种都可用连铸生产。连铸的钢种扩大到包括超纯净钢（IF钢）、高牌号硅钢、不锈钢、Z向钢、管线钢、重轨等500多个。但从目前情况看，连铸尚不能完全代替模铸生产，其原因是某些钢种的特性无法适应连铸方式，或采用连铸难以保证钢的质量，这些钢为：

1)沸腾钢、抗热敏感性很强的高速钢；

2)高碳铬轴承钢；

3)一些棒材和盘条；

4)一些小批量产品以及新钢种开发阶段的试制性产品；

5)一些必须锻造的大型锻造件，如核电机组大型铸锻件、水电用涡轮机转子、万吨船只主轴、一些机械底盘等。

6)一些大规格的轧制产品，如受压缩比限制的厚壁无缝钢管等。

与连铸相比，模铸在大型材生产领域具有独特的优势：

1）能满足大型材生产对致密度大的高要求，而连铸不能生产；

2）能提供高屈服强度、冲击功材料，而连铸坯凝固特点决定了容易出现影响性能的中心偏析和缩孔等内部缺陷。

受以上特点，模铸生产在特钢行业仍得到广泛应用，国内外模铸钢典型生产商为：

1）硬线钢，世界上最大的线材生产公司印度Usha Martin公司。中国宝钢生产的SWRH72A-SWRH82B、SWRS72A-SWRS82B为代表的高碳硬线钢。

2）轴承钢。德国蒂森钢铁公司、以瑞典O-VAKO公司为代表的“UHPEAF-〉LF-〉IC”轴承钢生产工艺；日本山阳特殊钢厂、神户制钢等。

3）齿轮钢。日本的山阳特殊钢厂、中国东北特钢。

4）不锈钢。中国本钢特钢、中国东北特钢、中国宝钢特钢。

5）重轨钢。国内鞍钢、攀钢和包钢。

6）弹簧钢。日本住友金属工艺公司；中国长城特钢。

7）石油用管线钢。中国舞阳钢铁公司。（成王）

第二篇：开式水冷模铸机厂家简介

营口元龙冶金设备制造有限公司简介

营口元龙冶金设备制造有限公司（以下简称公司）是营口市高新开发区所属企业。注册资本50万元人民币，法人代表为秦希满。

公司经营范围是：开式水冷模铸机。

KSM系列模铸机主要由模体、水循环系统、液压系统、组合吊具等组成。

公司生产制造的“KSM系列开式水冷模铸机”具有国内先进水平，1996年获得国家专利局颁发的《专利发明证书》。在国际上也是只有少数国家如俄罗斯、日本能够制造同类产品。该产品技术1995年由黑龙江冶金厅组织的黑龙江冶金设计院、哈尔滨工业大学、黑龙江省铸造协会论证，给予了充分的肯定和高度评价。1996年被列为黑龙江省100项科技进步项目。2003年此项技术的论文被东北大学学报发表。

KSM系列模铸机系营口元龙冶金设备制造有限公司独家研制产品，享有独立知识产权，是为冶金和铸钢行业配套的最新技术设备。不仅能够浇注连铸机可铸的坯型和钢种，而且能够浇注连铸机不可铸的坯型和钢种，包括超宽超厚板坯、异性坯、方坯、板坯、圆坯及中、高合金等钢种，特别为不锈钢、轴承钢和大板坯的生产提供了理想的工艺设备。

该产品设计合理、结构先进、操作安全，其生产效率

高于连铸机，铸坯质量同于连铸机。50吨钢水可在10分钟内浇注完毕，钢水收得率（视坯型不同）最高可达99%。

KSM开式水冷模铸机具有铸锭成本低（钢水回收率

95-98%，节约耐火材料40%以上，节省钢锭模80%）、适用范围广（可生产无斜度、多规格方坯、圆坯、板坯、环坯、管坯、矩形和异型坯）、工作效率高（注速快、凝固快、液压驱动开模合模）、劳动强度低、铸坯质量高等许多特点。该产品技术是冶金行业铸锭生产的一次重大变革，是冶金技术的一大进步。目前，国内市场对模铸机需求很大，包括大型钢厂，中小型钢厂需求犹为迫切。

目前，公司年平均可生产开式水冷模铸机在20套左右。KSM系列模铸机主要由模体、水循环系统、液压系统、组合吊具等组成。

第三篇：熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节能环保的效果汇报

熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节

能环保的效果汇报

福建省松溪县精密铸造有限公司于1988年注册成立（由宏达和腾飞两个分公司组成），现有注册资本壹仟万元，固定资产3422万元，企业连续13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2010纳税信用A级单位,并通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2007被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为“中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注册，成立以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司的松溪精铸集团。2011产量为6000吨，产品销售总额8629万元，上缴国、地税555万元，是松溪县企业超百万元纳税大户。企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件8000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。

精密铸钢行业是能源和资源消耗密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。政府对环境污染整治力度日益加大，铸造材料资源日益趋紧的宏观大背景下，对铸造节能减排、降低资源消耗将关系到铸造行业的兴衰。铸造生产80%的能源（燃煤）消耗发生在制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、退火、后处理等各道工序，所以精密铸造行业的节能减排、节省资源重点在生产各道工序的过程中。目前，我省精密铸钢行业的加热炉主要是以燃煤为主，能源利用率低，工艺技术参数难以控制，很难满足合金钢铸件和铸件热处理的质量要求，而且又污染、排气量大，不利于环境保护。近些年来，随着煤、焦炭、燃油等原材料价格大幅上扬和铸件品质要求越来越高，改用新型节能窑炉既提高了铸件质量，又能减少对环境的污染，同时还提高了能源的利用率。但精密铸造行业的节能不是单纯的减少能源消耗，同时还要以提高铸件质量，降低废品率、减少能源消耗、提高综合经济效益为中心，只有在保证提高铸件质量、降低废品率、减少能源消耗的前提下才是最大的节能。

我省的精密铸钢行业只有以提高铸件质量、降低能源消耗和提高经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业市场竞争能力，合理配置资源，应用先进的生产工艺和技术装备改造精铸行业，实现清洁化生产，才能保证精铸行业可持续发展。公司经过多年研究，研发出新型节能窑炉，淘汰传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备。新型环保节能先进铸造设备：如新型电加热蒸汽脱蜡釜[型号：DRTF02-1000]、电加热箱式焙烧炉[型号：DRXL-120-1.5]、电加热箱式退火炉[型号：RT2-200-9]等设备在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产12000吨铸件计算，每年耗煤12308吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤2016吨。在精密铸钢件生产过程中，通过对铸造窑炉、铸造材料、铸造工艺的改进，对环境污染降到最低，能耗降低17%，同时铸件出品率提高15%，达到节能省材的目的。

本项目的实施，创新点突出，经济效益显著，节能减排环保效果良好，主要体现在以下几个方面： 1.随着经济的快速发展，资源需求矛盾将越来越突出，本项目采用先进的生产技术和管理技术，能够减少废品，提高产品合格率，提高资源利用率，符合国家产业政策的要求，是精密铸造行业一项可持续发展战略。

2.本项目的创新点：改造新型环保节能生产设备。3.铸造是机械工业的重要基础，而先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展，将促进我省铸造行业的进步和发展。