第一篇：绿色制造
绿色制造的意义及国内外绿色制造的发展情况
(The significance of green manufacturing and the domestic and foreign development of green manufacturing)摘要：制造业是我国工业的主体,在工业经济中占有极其重要的地位,但同时又是70%工业废物排放的来源地。绿色制造是世界制造业界为改变生产方式、重塑制造业形象而提出的生产新理念,在我国得到了积极的响应和研究。由于绿色制造是从工业部门提出的,大多的研究偏重于技术,如技术理论体系、技术实现机理、技术评价体系和技术应用等,使其影响力很有限。绿色制造实质上是技术方式和管理方式的有机结合,所以,应注重从管理的角度进行研究,并将其与循环经济建设关联起来,使其更具生命力和发展前景。这是本论文研究的基本出发点。从管理的角度,绿色制造系统可理解为一个企业实施绿色制造战略的系统,是联系绿色制造理论与先进制造系统理论、循环经济理论的桥梁。在先进制造系统理论的视角下,绿色制造系统是先进制造系统的必然发展方向之一,集成化是发展的方法,网络化是发展的道路。在循环经济理论的视角下,绿色制造系统是生态工业系统、循环社会系统的子系统。由此可得,绿色制造系统的集成发展是必然趋势,是循环经济建设的需要。为此,本论文对绿色制造系统的集成发展进行了较为深入地研究,即绿色集成制造系统构建、综合绩效评价、博弈分析。依据产业组织和管理系统..（.Manufacturing industry is the main body of industry in our country,and it occupies an important place in the national industrial development.But it is also the place where 70%of industrial waste comes from.Green manufacturing is a new idea which was put forward by the world manufacturing industry organization to remake or improve its image on the public,and it attracted the great attention in our country too.But green manufacturing was put forward from the industrial department,most research focused）
关键词：绿色制造系统;集成发展;绩效评价;绿色集成制造系统;环境绩效;green manufacturing system;integrate development;performance evalution;green integrated manufacturing system;environmental performance
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源效率最高。其体现的一个基本观点是，制造系统中导致环境污染的根本原因是资源消耗和废弃物的产生。因此，绿色制造涉及的领域有三部分：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化利用问题。
绿色制造将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产，亦将随着可持续发展的进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。不仅要实现生产过程的无污染和不污染，而且生产出来的产品在使用和最终报废处理过程中也不对环境造成损害。应该指出，在绿色制造的概念中，不但含有技术上的可行性，还包括经济上的可赢利性，体现经济利益、环境效益和社会效益的和谐与统一。
绿色制造模式是一个闭环系统，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
关于绿色制造可以就绿色材料,绿色包装和回收等几个方面来研究。其中绿色材料是指在原料采取，产品制造使用和再循环利用以及废物处理等环节中与生态环境和谐共存并有利于人类健康的材料，它们要具备净化吸收功能和促进健康的功能。绿色材料是在1988年第一届国际材料会议上首次提出来的，并被定为下世纪人类要实现的目标材料之一。绿色材料包括循环材料净化材料绿色材料和绿色建材。绿色材料指洁净的能源如太阳能，风能水能潮汐能及废热垃圾发电等的开发和利用的新能源材料。绿色建材是指有利于 环境保护的建筑材料。建筑材料中的墙体材料和水泥，其原料不源于我们赖以生存的土地，由此每年要破坏大量土地，另一方面建筑垃圾等的堆放也占用大量土地。绿色建材的标准是既要满足强度要求，又能最大限度地利用废弃物，并具有节能，净化功能及有利人类身心健康。
绿色建材就是强调装饰材料除具有实用功能、美观的外表之外，还要具有饰材料又称无害装饰材料，是指对环境和人体健康都不会产生危害的装饰材料。如天然的石材、木材、竹材和棉布等，不含有害的化学物质、符合回归大自然的趋势，既高雅又朴实。此外，环保型装饰材料还包括一些新开发出的合成材料，如壁纸、涂料、地毯、复合地板等。“防霉壁纸”排除了壁纸在空气潮湿或室内外温差较大而出现发霉、起泡。滋生霉菌等的现象，这种壁纸表面柔软、透气性良好。环保型地毯具有防腐蚀、防蛀、抗静电、阻燃等特点，长期使用也不会出现褪色、翘曲、变形等问题。在款式上出现了“方块工艺地毯”，突破了传统产品满铺的限制，它可以根据块面图案随意拼铺而成一幅图案。由于这种方块地毯的底胶选用100％的 PVC胶料和化学纤维，使之发挥了高度的平稳性。乳胶漆是近年来通过引进开发而成的涂料新族，除施工十分简便外，更有各种绚丽之色给居室环境带来缤纷的色彩。在环保方面绝无污染，涂刷后散发出阵阵清香。当墙面陈！日后还可以复刷或用清洁剂进行清理，同时又有抑制墙体内的霉菌散发。它大有代替壁纸的趋势，发展潜力十分广阔。在木质地板材料方面出现了复合地板，它具有防蛀、防霉、防腐、不变形、阻燃和无毒等特点，既适合于宾馆、高档公寓、别墅、写字楼，也适合于家庭居室。对于石膏板的环保开发近年来大有发展，研制成一种在沿海湿热气候下，受潮不发生霉变，卫生间漏水板面不变形，同时，这种材在冷热水浸泡48h后不烂不发生污染的负效应。另一种绿色装饰建材为保健型装饰材料，是指除了具有装饰功能外，还具有保健功能的装饰材料。如有一种常温远红外线陶瓷，可以吸收外部环境的热量，并能将其转变为8～12pm的远红外线，能有效地促进人体血液循环，帮助人体消除疲劳。再如一种防辐射涂料，既可以阻挡有害的氧气，又能对射线起阻挡作用，可保护人体健康。总之，装饰材料产品不仅要有一个美对人体、环境没有毒害、没有污染，其性能一种环观的包装效应，更重要的是具有“环保型”、“健康型”的可靠保证。室内装饰的“绿色”标准化应作为衡量装饰产品、装饰材料是否合格的度量。现在有关部门正努力制订装饰材料的健康安全标准，并大力扶持健康型、环保型的绿色装饰材料的生产。目前，涂料的环境指标已制订，环保局对5种涂料产品核发了“环境”标志，壁纸的标准正在拟订之中。另外主管部门对不符合健康环保标准的产品，将禁止销售并加以惩罚。作为消费者自身更应谨慎控制污染源。如选用对人体无害的天然装饰材料，或由主管部门核发合格证书和绿色环保证书的化学合成材料。平常最简便的办法就是保持室内空气流通，降低有害物的浓度。即使是在有空调的房间也要做到定期敞开门窗换气，不断补充新鲜空气。居室装修完毕后，最后通风换气三个星期后再迁入。
绿色包装又可以称为无公害包装和环境之友包装，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装。它的理念有两个方面的含义：一个是保护环境，另一个就是节约资源。这两者相辅相成，不可分割。其中保护环境是核心，节约资源与保护环境又密切相关，因为节约资源可减少废弃物，其实也就是从源头上对环境的保护。
从技术角度讲，绿色包装是指以天然植物和有关矿物质为原料研制成对生态环境和人类健康无害，有利于回收利用，易于降解、可持续发展的保型包装，也就是说，其包装产品从原料选择、产品的制造到使用和废弃的整个生命周期，均应符合生态环境保护的要求，应从绿色包装材料、包装设计和大力发展绿色包装产业三方面入手实现绿色包装。
具体而言绿色包装已具有以下含义：（1）实行包装减量化(Reduce)。绿色包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少的适欧美等国将包装减量化列为发展无害包装的首选措施。（2）包装应易于重复利用(Reuse)或易于回收再生(Recycle)。通过多次重复使用，或通过回收废弃物，生产再生制品、焚烧利用热能、堆肥化改善土壤等措施，达到再利用的目的。既不污染环境，又可充分利用资源。（3）包装废弃物可以降解腐化(Degradable)。为了不形成永久的垃圾，不可回收利用的包装废弃物要能分解腐化，进而达到改善土壤的目的。世界各工业国家均重视发展利用生物或光降解的包装材料。Reduce、Reuse、Recycle和Degradable即是现今21世纪世界公认的发展绿色包装的3R和1D原则。（4）包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有有毒物质或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。（5）在包装产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害。即包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。以上绿色包装的含义中，前四点应是绿色包装必须具备的要求，最后一点是依据生命周期评价，用系统工程的观点，对绿色包装提出的理想的、最高的要求。从以上的分析中，绿色包装可定义为：绿色包装就是能够循环复用、再生利用或降解腐化，而且在产品的整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。
绿色包装之所以为整个国际社会所关注，这是因为环境问题与污染的特殊复杂性，环境的破坏不分国界，一国污染，邻国受损，不仅危害到普通人的生存、社会的健康、企业的生产、市场的繁荣，还通过种种途径引发有关自然资源的国际争端。绿色包装的必要性和积极意义主要体现在：包装绿色化可以减轻环境污染，保持生态平衡。包装若大量采用不能降解的塑料，将会形成永久性的垃圾，塑料垃圾燃烧会产生大量有害气体，包括产生容易致癌的芳香烃度包装。类物质；包装若大量采用木材，则会破坏生态平衡，因此通过采取绿色包装来保护环境和维持生态平衡。绿色包装顺应了国际环保发展趋势的需要。在绿色消费浪潮的推动下，越来越多的消费者倾向于选购对环境无害的绿色产品。采用绿色包装并有绿色标志的产品，在对外贸易中更容易被外商接受。绿色包装是WTO及有关贸易协定的要求。在WTO一揽子协议中的《贸易与环境协定》，促使各国企业必须生产出符合环境要求的产品及包装。绿色包装是绕过新的贸易壁垒的重要途径之一。国际标准化组织(ISO)就环境制定了相应的标准ISO14000，它成为国际贸易中重要的非关税壁垒。另外，1993年5月欧共体正式推出“欧洲环境标志”，欧共体的进口商品要取得绿色标志就必须向其各盟国申请，没有绿色标志的产品要进入上述国家会受到极大的限制。绿色包装是促进包装工业可持续发展的唯一途径。可持续发展要求经济的发展必须走“少投入、多产出”的集约型模式，绿色包装能促进资源利用和环境的协调发展。
产品生命周期终结后，若不回收处理，将造成资源浪费并导致环境污染。目前的研究认为面向环境的产品回收处理是个系统工程，从产品设计开始就要充分考虑这个问题，并作系统分类处理。产品寿命终结后，可以有多种不同的处理方案，如再使用、再利用、废弃等，各种方案的处理成本和回收价值都不一样，需要对各种方案进行分析与评估，确定出最佳的回收处理方案，从而以最少的成本代价，获得最高的回收价值。
现状及国内外发展趋势 技术发展趋势
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。
1、全球化——绿色制造的研究和应用将愈来愈体现全球化的特征和趋势 绿色制造的全球化特征体现在许多方面，例如(1)制造业对环境的影响往往是超越空间的，人类需要团结起来，保护我们共同拥有的唯一的地球。(2)ISO14000系列标准的陆续出台为绿色制造的全球化研究和应用奠定了很好的基础，但一些标准尚需进一步完 善，许多标准还有待于研究和制定。(3)随着近年来全球化市场的形成，绿色产品的市场竞争将是全球化的。(4)近年来许多国家要求进口产品要进行绿色性认定，要有“绿色标志”。特别是有些国家以保护本国环境为 由，制定了极为苛刻的产品环境指标来限制国际产品进入本国市场，即设置“绿色贸易壁垒”。绿色制造将为我国 企业提高产品绿色性提供技术手段，从而为我国企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。这也从另外 一个角度说明了全球化的特点。
2、社会化——绿色制造的社会支撑系统需要形成绿色制造的研究和实施需要全社会的共同努力和参与，以建立绿色制造所必需的社会支撑系统。绿色制造涉及的社会支撑系统首先是立法和行政规定问题。当前，这方面的法律和行政规定对绿色制造行为还不能形成有利的支持，对相反行为的惩罚力度不够。立法问题现在已愈来愈受到各个国家的重视。其次，政府可制定经济政策，用市场经济的机制对绿色制造实施导向。例如：制定有效的资源价格政策，利用经济手段对不可再生资源和虽可再生资源但开采后会对环境产生影响的资源（如树木）严加控制，使得企业和人们不得不尽可能减少直接使用这类资源，转而寻求开发替代资源。又如：城市的汽车废气污染是一个十分严重的问题，政府可以对每辆汽车年检时，测定废气排放水平，收取高额的污染废气排放费。这样，废气排放量大的汽车自然没有销路，市场机制将迫使汽车制造厂生产绿色汽车。企业要真正有效地实施绿色制造，必须考虑产品寿命终结后的处理，这就可能导致企业、产品、用户三者之间的新型集成关系的形成。例如，有人就建议，需要回收处理的主要产品，如汽车、冰箱、空调、电视机等，用户只买了使用权，而企业拥有所有权，有责任进行产品报废后的回收处理。无论是绿色制造涉及的立法和行政规定以及需要制定的经济政策，还是绿色制造所需要建立的企业、产品、用户三者之间新型的集成关系，均是十分复杂的问题，其中又包含大量的相关技术问题，均有待于深入研究，以形成绿色制造所需要的社会支撑系统。这些也是绿色制造今后研究内容的重要组成部分。
3、集成化——将更加注重系统技术和集成技术的研究绿色制造涉及到产品生命周期全过程，涉及到企业生产经营活动的各个方面，因而是一个复杂的系统工程问题。因此要真正有效地实施绿色制造，必须从系统的角度和集成的角度来考虑和研究绿色制造中的有关问题。当前，绿色制造的集成功能目标体系、产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造的问题领域集成、绿色制造系统中的信息集成、绿色制造的过程集成等集成技术的研究将成为面是绿色制造的实施需要一个集成化的制造系统来进行。为此，文献[11]提出了绿色集成制造系统的概念，并建立了一种绿色集成制造系统的体系框架：该系统包括管理信息系统、绿色设计系统、制造过程系统、质量保证系统、物能资源系统、环境影响评估系统等6个功能分系统，计算机通讯网络系统和数据库/知识库系统等2个支持分系统以及与外部的联系。绿色集成制造技术和绿色集成制造系统将可能成为今后绿色制造研究的热点。
4、并行化——绿色并行工程将可能成为绿色产品开发的有效模式
绿色设计今后仍将是绿色制造中的关键技术。绿色设计今后的一个重要趋势就是与并行工程的的结合，从而形成一种新的产品设计和开发模式绿色并行工程。
绿色并行工程又称为绿色并行设计，是现代绿色产品设计和开发的新模式。它是一个系统方法，以集成的、并行的方式设计产品及其生命周期全过程，力求使产品开发人员在设计一开始就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划、用户要求、环境影响、资源消耗状况等。
5、智能化——人工智能和智能制造技术将在绿色制造研究中发挥重要作用绿色并行工程涉及一系列关键技术，包括绿色并行工程的协同组织模式、协同支撑平台、绿色设计的数据库和知识库、设计过程的评价技术和方法、绿色并行设计的决策支持系统等。许多技术有待于今后的深入研究。绿色制造的决策目标体系是现有制造系统TQCS（即产品上市时间T、产品质量Q、产品成本C和为用户提供的服务S）目标体系与环境影响E和资源消耗R的集成，即形成了 TQCSRE的决策目标体系。要优化这些目标，是一个难于用一般数学方法处理的十分复杂的多目标优化问题，需要用人工智能方法来支撑处理。另外，在绿色产品评估指标体系及评估专家系统，均需要人工智能和智能制造技术。基于知识系统、模糊系统和神经网络等的人工智能技术将在绿色制造研究开发中起到重要作用。如：在制造过程中应用专家系统识别和量化产品设计、材料消耗和废弃物产生之间的关系；应用这些关系来比较产品的设计和制造对环境的影响；使用基于知识的原则来选择实用的材料等。
6、产业化——绿色制造的实施将导致一批新兴产业的形成绿色制造将导致一批新兴产业的形成。除了目前大家已注意到的废弃物回收处理装备制造业和废弃物回收处理的服务产业外，另有两大类产业值得特别注意：（1）绿色产品制造业，制造业不断研究，设计和开发各种绿色产品以取代传统的资源消耗和环境影响较大的产品，将使这方面的产业持续兴旺发展。（2）实施绿色制造的软件产业，企业实施绿色制造，需要大量实施工具和软件产品，如绿色设计的支撑软件（计算机辅助绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统、绿色制造的决策系统、产品生命周期评估系统、ISO14000国际认证的支撑系统等），将会推动一类新兴软件产业的形成。
国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有“绿色标志”图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环绿色制造的重要研究内容。绿色制造集成化的另一个方境保护的要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销路、参与国际市场竞争提供了条件。如德国水溶油漆自1981年开始被授于环境标志（绿色标志）以来，其贸易额已增加20％。德国目前已有60种类型3500个产品授予环境标志，法国、瑞士、芬兰和澳大利亚等国于1991年对产品实施环境标志，日本于1992年对产品实施环境标志，新加坡和马来西亚也在1992年开始实施环境标志。目前已有20多个国家对产品实施环境标志，从而促进了这些国家“绿色产品”的发展，在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。
参考文献：[1] 李聪波.绿色制造运行模式及其实施方法研究[D].重庆大学, 2009,(12).[2] 何彦.面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度方法研究[D].重庆大学, 2008,(05).[3] 王永靖.汽车制造企业绿色制造模式及关键支持系统研究[D].重庆大学, 2009,(06).[4] 纪志坚.机械制造企业绿色再造的研究[D].大连理工大学, 2006,(04).[5] 曹华军.面向绿色制造的工艺规划技术研究[D].重庆大学, 2005,(01).[6] 谭显春.面向绿色制造的工艺规划中工艺要素及工艺过程优化方法研究[D].重庆大学, 2005,(01).[7] 郭英玲.绿色制造技术的分析及评价方法研究[D].机械科学研究总院, 2010,(07).[8] 张明君.面向复杂武器系统的网络化绿色制造技术研究[D].四川大学, 2006,(03).[9] 谷振宇.定制型制造企业绿色制造实施模型及实施方法研究[D].重庆大学, 2010,(12).[10] 王虹.绿色壁垒下出口制造型企业绿色生产运作系统研究[D].天津财经大学, 2009,(10).
第二篇：绿色制造技术
绿色制造技术
一、技术概述
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
传统的制造模式是一个开环系统，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
二、现状及国内外发展趋势 1．技术发展趋势
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程，制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出保护环境、提高资源效率的绿色产品，如绿色汽车、绿色冰箱等，并用法律、法规规范企业行为，随着人们环保意识的增强，那些不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，将会在市场竞争中被淘汰，使发展绿色制造技术势在必行。2．国外现状
国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。产品的绿色标志制度相继建立，凡产品标有“绿色标志”图形的，表明该产品从生产到使用以及回收的整个过程都符合环境保护的要求，对生态环境无害或危害极少，并利于资源的再生和回收，这为企业打开销路、参与国际市场竞争提供了条件。如德国水溶油漆自1981年开始被授于环境标志（绿色标志）以来，其贸易额已增加20％。德国目前已有60种类型3500个产品授予环境标志，法国、瑞士、芬兰和澳大利亚等国于1991年对产品实施环境标志，日本于1992年对产品实施环境标志，新加坡和马来西亚也在1992年开始实施环境标志。目前已有20多个国家对产品实施环境标志，从而促进了这些国家“绿色产品”的发展，在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。
国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。
3．国内研究基础
国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索。
机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。目前正在开展国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。
清华大学为创建绿色大学，已将绿色工程技术列为优先发展和支持项目，在美国“China Bridge”基金和国家自然科学基金会的支持下，已与美国“Texas Tech University”先进制造实验室建立了关于绿色设计技术研究的国际合作关系，对全生命周期建模等绿色设计理论和方法进行系统研究，取得一定进展。
上海交通大学针对汽车开展可回收性绿色设计技术的研究，与Ford公司合作，研究中国轿车的回收工程问题；与内贸部中国物资再生利用华东分公司合作，撰写了“探讨中国汽车销售、维修、二手车交易及回收利用一条龙管理模式的可行性报告”；与法国柏林工业大学IWF研究所建立了合作关系，在废弃工业品回收方面展开了研究工作。
合肥工业大学开展了机械产品可回收设计理论和关键技术及回收指标评价体系的研究。
重庆大学承担了国家自然科学基金和国家863／CIMS主题资助的关于绿色制造技术的研究项目，主要研究可持续发展CIMS（S－CIMS）的体系结构研究、清洁化生产系统和体系结构及实施策略、清洁化生产管理信息系统等。
华中理工大学、浙江大学、北京航空航天大学等高院校也开展了绿色制造技术研究。
国内已形成了一支从事绿色制造技术研究的专业队伍，为我国发展绿色制造技术奠定了基础。
三、“十五”目标及主要研究内容 1．目标
（1）提出绿色设计理论和方法，建立绿色产品设计指标评价体系，提出绿色设计工具，并与其它设计工具（如CAD、CAE、CAPP等）集成，形成集成环境。
（2）与企业结合选择若干典型产品，建立产品绿色制造示范点。
（3）以汽车为对象，提供可回收、可拆卸成套技术，并与企业结合，建立示范点。
2．主要研究内容
（1）绿色产品设计评价系统模型的建立
①绿色产品设计理论和方法
从寿命周期角度对绿色产品的内涵进行全面系统的研究，提出绿色产品设计理论和方法。
②绿色产品的描述和建模技术
在绿色产品设计理论和方法的基础上，对绿色产品进行描述，建立绿色产品评价体系，在产品生命周期中，对所有与环境相关的过程输入输出进行量化和评价，并对产品生命周期中经济性和环境影响的关系进行综合评价，建立数学模型。
③绿色产品设计数据库
建立与绿色产品有关的材料、能源及空气、水、土、噪声排放的基础数据库，为绿色产品设计提供依据。
④典型产品绿色设计系统集成针对具体产品，收集、整理面向环境设计的资料，形成指导设计的设计指南，建立绿色产品系统设计工具平台，并与其它设计工具（如CAD、CAE、CAPP等）集成，形成集成的设计环境。
（2）绿色产品清洁生产技术
①节省资源的生产技术
本项目主要从减少生产过程中消耗的能量、减少原材料的消耗和减少生产过程中的其他消耗三方面着手研究。
②面向环保的生产技术
主要研究减少生产过程中的污染，包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质（废水、废气、固体废弃物等）、降低噪声和振动等。
③产品包装技术
包装是产品生产过程中的最后一个环节，产品包装形式、包装材料、以及产品贮存、运输等方面都要考虑环境影响的因素。
（3）产品可拆卸、可回收技术
①产品可卸性技术
提出产品可卸性评价方法，提出产品可卸性评价指标体系，进行可拆卸结构模块划分和接口技术研究。
②产品可回收技术
提出可回收零件及材料识别与分类系统，并开展零件再使用技术研究，包括可回收零部件的修复、检测，使其符合产品设计要求，进行再使用（再使用包括同化再使用和异化再使用）技术、材料再利用技术的研究（包括同化再利用和异化再利用）。
（4）机电产品噪声控制技术
①声源识别、噪声与声场测量以及动态测试、分析与显示技术；
②机器结构声辐射计算方法与程序；
③机器结构振动和振动控制技术；
④低噪声优化设计技术；
⑤低噪声结构和材料；
⑥新型减振降噪技术
（5）面向环境、面向能源、面向材料的绿色制造技术
①面向环境的绿色制造技术
研究使产品在使用过程中能满足水、气、固体三种废弃物减量化、降低振动与噪声等环境保护要求的相关技术。
②面向能源的绿色制造技术
研究能源消耗优化技术、能源控制过程优化技术等以达到节约能源、减少污染的目的。
③面向材料的绿色制造技术 研究材料无毒、无害化技术，针对高分子材料，研究废旧高分子材料回收的绿色技术，高分子过滤材料－－功能膜材料，玻璃纤维毡增强热塑性复合材料等。对现有材料的环境性能改进技术等。
第三篇：现代生产方式--绿色制造浅析
精益生产和绿色制造的现状与发展趋势
（一）、精益生产的现状与发展趋势
一、精益生产
工业工程起源于美国，发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了，一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。
谈起精益生产，大家对于这个概念并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式（TPS）的总结和赞誉。让 丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商，其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之 父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。二十世纪初，福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品，使市场经济从卖方市场变成买方市场。
二、精益生产的现状
消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满，开始加入自己 的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑 战，批量生产模式开始感到力不从心。与传统的批量生产模式对比，精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明，面对精益生产的竞 争，传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不使人趋之若骛。作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90％以上的中高层企业管理者已 经了解精益生产的概念。
三、造成精益生产的现状的原因
尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式，但不管在国际或国内，精益推进的速度都极其缓慢。就其原因，我个人觉得可以从以下 三个方面探讨。
1． 首先，精益作为一种思维方式，给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击，不是那么容易让人理解，导致很多人难以接受。其次，精益生产含盖一套庞大的结 构体系，不容易让人掌握。第三，精益给人很多的误导，精益最核心的是其思维方式和理念，而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得 到答案了（什么怪现象呢？）大家都知道日本人是很小气、很保守的，但丰田公司且很开放，每年接待大量的来自世界各地的来访者。不是丰田人很乐于助人，而是 他们知道这些不是那么轻易就能学会的，而且另一方面，这些人在帮助宣传“丰田”品牌，还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力，于给“丰田人”更大 的动力，更加努力去改善。
2． 因为对精益的误解，很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始（比如说大部分人了解的kanban管 理），其实精益最根本的是它的思想，任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握，从价值流分析入手，识别企业存 在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误，有些人总是有依赖性，总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到 自己企业中来，或者局部抄袭别的企业的做法，最后发现“投入大量的资源想要消除浪费，结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式，它是一种理念，是一 种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则：精益没有教条，精益拒绝教条，任何的 教条都不会有好的结果，只会给企业带来噩梦。
3． 在我和很多企业家或经理人的接触过程中，很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗？这是一个非常值得探讨的问题。一 般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精 益吗？答案是非常肯定的否定。首先，精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的，丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代，当时丰田汽车一 年的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样，精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三，精益是目前市场特点和环境的产物，是市场的要求。因此，只要坚持“精益”的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿着精益的方向迈进
四、改变处理事情的态度和方法。
精益生产产生的背景是日本的战败时期，当时的日本面临的是整个国家土地、材料、能源等资源的匮乏，在这种条件下要重建国家，要 发展经济，何等艰难可想而知。但是日本人站起来了，而且是迅速的站起来了。一个小小的岛屿国家战败后迅速赶上并超越西方发达国家，这是一个奇迹。再看，现 代企业管理很多最先进的理念和方法都是在日本发扬光大的。靠什么？我想依靠的不是个人也不是个别企业，依靠的是整个日本民族。（大家可能要骂我怎么没有良 知了）抛开民族情节不谈，日本人那种执着、敬业、创新以及敢于挑战、挑战极限的那种精神是不是值得我们去学习呢！而精益生产也正是融入了这种“认真对待每 一件事情” 和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。儒家思想讲求中庸之道，讲求以和为贵，讲求人际关系的和谐。正因为这种精神，让工作在碰到阻力的时候要考虑人际关系，宁愿在工作要求上做一点妥协，不好伤 了大家和气。导致很多工作、很多要求不能完全被执行了落实，工作很难有突破，也很少会有共同挑战极限的团队合作。大家得过且过，有一点业绩就沾沾自喜，大 家相互吹捧。比如我们喜欢找很多理由来说明一件事情为什么没有做好，碍于情面拉不下脸，事情就最终不能完成。不是说儒家思想不好，人际和谐不好。只是要能将工作和生活分开，采取不一样的态度对待这两种方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人际关系第一 位，先做人再做事。只有这样，精益才可能真正在中国企业内生根发芽，中国企业才能练好内功。从文化来看，韩国人倒有点和日本人相识，所以我们看到很多韩国 企业发展迅速并形成自己的核心竞争力
（二）、绿色制造的现状与发展趋势 环境污染与制造业
由于全球经济以前所未有的高速度持续发展，给环境带来了严重的污染，结果带来了全球变暖、臭氧层破坏，酸雨、空气污染、水源污染、土地严重沙化等恶果。据统计，造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业，它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。这早就引起人们对环境治理的重视，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护，必须从源头上进行治理。1.绿色制造(GM)的概念 1.1定义
由于绿色制造提出的较晚，其要领和内函尚处于探索阶段，至今还没有统一的定义。综合当前的研究，绿色制造可定义为：绿色制造是一个综合考虑环境影响资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境影响(负作用)最小，资源效率最高。
绿色制造并不是这方面的唯一概念，类似概念还有很多。可以对这些术语进行分类，在各类术语之间可以互换使用，如图2所示。在每一类中，代表性的术语加黑表示。需要指出的是，这些术语之间在内涵和侧重点方面存在一些重要的差别。为了更好的理解这些差别，明确以下几个定义会很有帮助： 1）.制造方向。一些定义，如清洁技术，主要研究产品制造过程中的有关技术，侧重于制造工艺方面，而忽略了产品本身。与之相对，其他术语，如环境意识制造既研究产品的制造过程，也研究产品的设计。设计阶段是很重要的，因为它最终影响着产品的制造过程，以致影响产品寿命终期之后的处理。2）.环境影响。环境影响可以从三个方面进行理解：（1）负面的：即造成负面的环境影响；（2）中性的：即对环境不产生影响（既无害也无益）；（3）正面的：对环境具有改善作用。3）.环境范围。最后需要考虑的是，在评价一个制造行为时，我们需要从一个什么范围进行考察。这个范围可以限制在制造过程本身。这一点体现在清洁技术上。也可以将范围扩大到一个公司范围之内的所有设计、制造和销售过程。这一点反映在环境责任制造和绿色制造上。更进一步，我们可以扩大到整个系统，包括与产品相关的所有造成环境影响活动。这一点反映在包含“生态”这一词的术语上，如生态责任制造。1.2理论基础
绿色制造的理论基础是社会生态学，它是人与构成环境的各种自然要素的组合及其形成的各种生态关系的组合。
从制造业来看，绿色制造涉及三大领域即：制造领域(包括产品生产周期全过程)；环境领域；资源领域。绿色制造的内容涉及到绿色设计及其相关的绿色材料，绿色工艺、绿色包装，绿色处理等问题。
从产品生命周期看，绿色制造涉及到市场需求，产品设计和开发、资源供应、制造生产、包装储运、销售服务、产品报废处理等整个过程。由此可看出，绿色制造的目标是产品周期时间短(T)，产品质量好(Q)，产品成本低（C），服务支持优(S)，能最大限度地消除环境的负影响(E)。即TQCSE。提高制造业的竞争力。
2.绿色制造的采用原因和面临的挑战
1）、政治/政府的压力：对绿色制造的关注不断增加，很大程度上由于政治上的原因。污染和环境废物，在很多方面，是一个政治上的问题。环境废物很难从政之上辩护。环境废物的存在常常刺激受害者寻求来自政治系统方面的解决方案，而不是商业团体。没有人愿意居住在排放挥发性有机化合物的车间附近；有人喜欢被工厂排放物污染过的水；没有人愿意工作在自己不得不暴露给毒化学物和废物的环境中。因为大多数人都觉得自己没有权力让企业改变其行为，而只有寻求政治系统的帮助。
世界上各个国家都已出台了关于绿色制造的法律，如《污染防治法案》、《职业安全和健康管理的危害物交流标准》等，这些法案为企业实施绿色制造创造了强烈的积累机制。通过实施绿色制造，改善环境性，企业可以避免来自法规的许多强制的限制和要求。2）、责任与义务：这一点可以从两方面进行分析。一方面，公司希望通过采用绿色制造的原理和实践可以通过减少责任而获得利益。这种减少的责任来自于环境和雇员的健康。环境和雇员的健康紧密相关。在很多公司，减少废物对环境的影响措施同时也大大有利于雇员的健康。这两方面的联系是许多企业实施绿色制造的原因之一，因为对环境事件的积极响应同时也就是对雇员的健康、福利和安全的响应。第二个方面。近年来，政府机构已经对那些没有成功实施或忽略了绿色制造的企业实施管理，而且决心越来越大。在最近的一些案件中，犯有重大环境责任的公司总裁及CEO们被成功起诉并送进监狱。
3）、企业的利益：环境废物不仅仅污染环境，更重要的是，它消耗资源，并增加额外成本。废物是一种资源，是一种没有回报，甚至负面回报的资源消耗。接下来，考虑与废物产生相关的能力问题。废物必须被跟踪和监视。这意味着企业必须投资培训具有跟踪和监视废物能力的人。也意味着为储存这些废物而需要投资开发和维持适当的系统以及对有关设备和空间进行配置。对非进行处理也需要能力。最后，全部的资源用来生产废物。这些资源消耗了材料、能力、和人力。在消耗这些资源的过程中，废物剥夺其他与之相关订单和活动。最后，在进行制造活动的规划和监控时，管理者必须认识考虑到废物的资源影响——环境废物使得制造规划和实施更为复杂化。
再者，环境废物的隐藏成本也成为现代企业选择绿色制造的一个原因。在很多现代企业，最大成本不再是物料和劳动力相关成本——企业一般成本。在一些公司，企业一般成本占总成本的60%强。与环境废物的处理和管理相关的成本常常被隐含在企业一般成本中。这些成本应该包括储存和处理环境废物的成本、补充和培训废物处理人员费用、环境废物储存设备费用以及设备处理废物的运行费用等。此外还包括废物分类成本。分类成本是指花在对废物进行分析使得操作管理者知道废物处理最优方案的费用。
据实践人员报告，有毒废物分类规程花费的成本约$2000。这个费用包括初始分类以及后来每年对常规废物进行更新的费用。这个成本与废物的质和量无关。对一个漆罐的分类同对20吨淤泥圆筒箱子的分类，费用是一样的。通过减少环境废物，你可以开始重新考虑企业一般成本了。面临的挑战
尽管这里有很多鼓励介绍和实施绿色制造的因素，但是它还是没有得到广泛的应用。这种有限的应用可以归咎为管理者们无法解决几个阻碍绿色制造被接受和应用的重要的固有障碍。下面介绍的是其中比较主要的几个障碍：
1）、没有战略性影响：这是绿色制造被接受和成功实施的主要障碍。从根本上来说，这反映了对绿色制造的管理者的态度。管理者们将绿色制造看作是不会对其公司完成其主要的目标价值的能力构成切实的影响的一个事物。这些主要的目标价值包括生产时间、成本、质量和柔性。同时，管理者们并不认为绿色制造能帮助他们完成面向最终客户的工作：设计、制造和运送产品。绿色制造所带来的效益，如果有的话，也只是其他人的效益，而不是作为投资者的公司的效益。结果，绿色制造是一种对政府法规、行业标准、公众关注所做出的一种反应。绿色制造被看成只要不引起有关方的注意而带来相关的环境问题，则尽量少实施。
这种态度是由多种因素导致的。其中包括缺乏绿色制造方面明确和客观的成本/效益分析。还缺少反应绿色制造同其他价值目标之间关系的理论体系。2）、金融紧缩：绿色制造的另一大障碍是资金缺乏。绿色制造系统和工具开发的投资需要同其他项目竞争。绿色制造同其他项目竞争存在三方面的劣势。首先，它被认为没有其他竞争项目那么紧急。其次，公司可能没有足够的资金，而不得不减少投入。第三，由于通常的投资决策都要计算回报率，而与绿色制造有关的总的成本和效益很难量化，于是给人留下这样一种印象，即对绿色制造的投资不能产生和其他项目一样的回报率。金融紧缩进行现有装备和附属设备更新的最大压力。
3）、缺乏资源：绿色制造需要人力、时间、系统（软件、程序）和设备等资源。由于如前所述的种种原因，这些资源不能得到满足。
4）、缺乏顶层和中层管理者的赞成：绿色制造的已成功实施的很重要的一点是得到企业中高层领导的支持。而之所以没有能得到很多企业领导的支持可能是由于以种原因。首先，管理者们看不到绿色制造的重要性。绿色制造没有被看成同质量、时间、柔性和成本一样重要。当管理者们为这些价值目标投资其他项目时，没能看到来之绿色制造的同样利益。其次，他们害怕实施绿色制造。如果他们考虑绿色制造，并做出了“错误”的决策和投资，他们就有可能被检举或起诉。在这种情况下，他们不如放弃绿色制造而万事大吉。第三，他们可能没有时间投入到绿色制造。管理者们，特别是高层管理者的支持被要求放在那些需要立即实施或者必须停止的重大项目上面。最后，很难确定绿色制造环境责任的程度，因为它受到政府法规的影响，而这些法规有很难预料和控制。
5)、缺乏有意义的度量标准：当前由于缺少合适的度量标准，管理者们评价很难绿色制造的方法和程序的影响。例如，由于缺乏度量标准对与废物处理有关的培训、人力要求、精简的工艺（过程）、存储要求以及其他类似方面所造成的影响进行收集，因此无法对任何行为的总体影响进行评价。没有这些度量标准，很难使高层管理者对产生意识。结果是，只能用道德伦理来对绿色制造进行评判。然而，这些衡量标准只有在考虑并实施已经表明对竞争地位或者账本底线会造成直接影响的行为时才会得到权衡考虑。6）、缺少熟悉的工具：尽管这里有很多绿色制造工具（风险评估、生命周期分析等），但他们都不为制造业的管理者们熟悉。结果是，这些方法并不一定会得到采用。它们之所以不被采用是因为，许多生产管理者们将它们的首要目标定为在规定的时间里生产出最低成本的产品。因此需要一套新的基于熟悉方法和程序面向绿色制造的工具。例如，如果绿色制造问题能深入到物料需求规划（MRP）中去可能会增加管理者们考虑绿色制造问题的可能性。7）、缺少理论体系：一个影响绿色制造成功实施的主要因素是缺乏能够让管理者们理解它的概念、它的各个组成部分以及它对公司的业绩的影响的理论体系。关于绿色制造的大量信息要么是围绕法律要么是一些轶事传闻。
3.绿色制造的发展趋势
将来绿色设计和制造的特点将趋向于全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。未来可能的研究方法有:(1)模块化设计;(2)神经网络和模糊数学的应用;(3)公理化设计;(4)虚拟拆卸
人们提出了绿色设计发展体系,其中关键是绿色产品设计评价体系的完善,对产品从设计、制造、包装、运输、报废整个生命周期中每一个环节对环境影响作出评价,并且要在整个生命周期中、集成环境下建立绿色产品的评价体系[4]。同时,要研究开发先进制造技术,以及与之相匹配的先进制造模式,大力开发低污染、低能耗、无公害的生产工艺与最终产品。研究开发适合绿色设计和制造需要的数据库和信息系统,例如,材料数据库、制造数据库、LCA数据库及各种知识库,开发绿色产品设计和实施绿色制造的支撑软件[14]。
WTO规则中的“绿色壁垒”虽有一些大国为限制发展中国家贸易借口的因素,但其积极意义不言而喻,我国的机械行业要在世界贸易中站住脚,“绿色”水平的高低至关重要。因此,能否在绿色设计与制造方面有所作为,不再是一个间接的或长远的效益问题,而是一个直接的效益问题。
必须加强对企业的“绿色”教育,完善政府部门对企业绿色制造的监督机制,加强立法和行政规定以及相关的经济政策[15]。建立较为系统的绿色制造理论和方法体系,促进和指导绿色设计和制造技术的深入研究和学科发展。
参考文献：
【1】刘宏菊,杜 江,李成刚•绿色设计方法-设计领域发展的新趋势•中国环境科学, 1999(1): 63~66 【2】中国大百科全书编纂委员会•中国大百科全书(光盘版)•———环境保护 【3】张 丰•清洁生产与可持续发展•武汉汽车工业大学学报, 1999(4): 76~79
第四篇：绿色制造技术
绿色制造是指在不牺牲产品的质量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用资源，尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的加工过程。其内涵是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化。绿色制造可分为节约资源的加工技术、节约能源的加工技术、环保型加工技术、自然绿色加工、辅助绿色加工等。采用绿色制造，使得在产品的整个生命周期过程中，能最大限度地减少对环境的负面影响，真正做到解决环境污染、节约原材料和能源、缩短生产周期、降低生产成本，提高企业的经济效益，实现经济、社会和环境三者之间的协调、优化的持续发展。
最优化绿色制造技术是最小的资源消耗和无环境污染。它是从整个企业和社会的综合成本考虑，对于不同的材料、零部件、设备经过综合分析，对冷却方式、冷却介质用量、加工参数进行优化处理，选择一个最合理的加工方案，使加工时间少，效益高，对环境无污染，综合成本最低(这是对整个企业乃至于整个社会来讲，不是仅单纯的指具体加工成本最低)。也就是从系统的观点出发，综合考虑各方面的因素，追求企业甚至社会整体最优。它是绿色制造技术未来的发展方向。
绿色加工的主要特征是技术先进性（实施前提），加工绿色性（最显著特征），加工经济性（必不可少的条件）。其最终特征是实现加工整体最优化。
绿色制造实施的5个基本程序是预审、加工过程评审、绿色加工方案优选、方案实施、持续绿色加工。绿色机械加工技术主要从选材、生产加工方法、加工设备三方面来实现。材料选择包括产品材料和辅助材料的选择，应立足于减少不可再生资源和短缺资源的使用量，且应符合易加工、低耗能、少污染、可回收的原则。相对于真正的绿色生产技术而言，这里所提到的绿色生产仅仅指生产加工过程。在这一环节，要想为绿色制造做出贡献，需从绿色制造工艺技术、绿色制造工艺设备与装备等入手。在实质性的机械加工中，在铸造、锻造冲压、焊接、热处理、表面保护等过程中都可以实行绿色制造工艺。具体可以从以下几方面入手：改进工艺，提高产品合格率；采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，谋求生产过程的废料最少化，避免不安全因素；减少产品生产过程中的污染物排放，如减少切削液的使用等。目前多通过干式切削技术来实现这一目标。而加工设备可分为刀具技术、机床技术、辅助设备技术。
第五篇：机械工业绿色制造技术---现代制造技术试卷
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一、单选题 【本题型共15道题】
1.粉末静电喷涂法是静电涂装施工中应有得最为广泛的工艺，其涂料利用率可达95%以上，一次涂装其涂膜厚度可达()μm。
A．30-80
B．40-90 C．50-100 D．60-100 用户答案：[C] 得分：3.00
2.真空热处理是真空技术与下面哪种技术相结合的先进热处理技术（）。
A．传统热处理技术
B．现代热处理技术
C．古代热处理技术
D．先进热处理技术 用户答案：[A] 得分：3.00
3.下列哪种结构体系以“建筑标准化、构配件生产工厂化、施工机械化和组织管理科学化”为特点（）。
A．钢结构
B．木结构 C．新型砌体结构
D．建筑工业化结构体系 用户答案：[A] 得分：3.00
4.如果在建筑的西向布置遮阳，下列哪种形式减少辐射的效果最好（）。
A．水平外遮阳
B．水平内遮阳
C．垂直外遮阳
D．垂直内遮阳
用户答案：[C] 得分：3.00
5.精密锻造技术主要应用领域，不包括（）。
A．批量生产的零件，如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，特别复杂的零件
B．航空、航天工业的一些复杂形状零件，特别是一些难切削的复杂形状零件，难切削的高价材料零件
C．高性能、轻量化结构零件
D．批量生产的简单零件 用户答案：[D] 得分：3.00
6.电泳涂装设备一般由电泳槽（主、付）、循环过滤系统、系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应电装置、纯水及清洗置和烘干装置等组成。()
A．离子交换
B．废水处理 C．反渗透
D．超滤
用户答案：[D] 得分：3.00
7.有机酯水玻璃砂的关键技术是：（）
A．泡沫模样材料及成形技术
B．EVA塑料膜加热软化温度
C．真空度
D．旧砂再生技术 用户答案：[B] 得分：0.00
8.回转塑性成形，不包括（）。
A．辊锻
B．辗环
C．楔横轧
D．螺旋孔型斜轧
E．摆动辗压
F．多向模锻
用户答案：[F] 得分：3.00
9.虚拟制造的术语简写表示为（）。
A．FMS
B．DF
C．BIM D．VM 用户答案：[D] 得分：3.00
10.为满足弹药库、煤矿、油库等建筑的安全要求，适宜采用以下哪种采光照明技术（）。
A．天窗采光
B．高侧窗采光
C．屋面采光板
D．光纤照明
用户答案：[D] 得分：3.00
11.通常在使用前要对刀具刃口进行倒棱处理的加工方法是哪一项？（）
A．干式切削
B．低温切削
C．硬态切削
D．高压水射流切削 用户答案：[B] 得分：0.00
12.消失模的关键技术是：（）
A．泡沫模样材料及成形技术
B．EVA塑料膜加热软化温度
C．高性能的粘结剂
D．旧砂再生技术 用户答案：[A] 得分：3.00
13.绿色锻造的范畴，不包括（）。
A．节约能源
B．节约材料
C．节省人力
D．稳定质量、提高效率、节省投资
E．能耗高、污染大 用户答案：[C] 得分：0.00
14.声波在传播过程中遇到障碍物时，在分界面处将处产生反射与投射，如果透射的声能与入射声能相比很低，则称该障碍物具有（）性能。
A．吸声
B．隔声
C．消声
用户答案：[A] 得分：0.00
15.车间内部噪声控制措施为吸声降噪，对外环境影响主要采取（）和消音措施。
A．声源降噪
B．隔振
C．隔音
用户答案：[A] 得分：0.00
二、多选题 【本题型共5道题】
1.相比射线检测，TOFD检测的技术特点有（）。
A．缺陷检出率高
B．检测速度快
C．检测方法易学易用
D．节约投资
E．安全环保
用户答案：[ABC] 得分：0.00
2.中国制造2025，提出的指导方针是：()
A．创新驱动
B．质量为先
C．绿色发展
D．结构优化
E．人才为本
用户答案：[ABCDE] 得分：2.00
3.雨水利用主要有以下哪几种形式：（）
A．雨水收集回用
B．雨水入渗
C．人工湿地
D．雨水调蓄排放
用户答案：[ABC] 得分：0.00
4.政府性资金投资主要包括（）。A．公益性和公共基础设施投资项目
B．保护和改善生态、环境的投资项目
C．促进欠发达地区的经济和社会发展的投资项目
D．推进科技进步和高新技术产业化的投资项目
E．国有企业的自主决定的投资项目 用户答案：[ABD] 得分：0.00
5.研发项目主要方向、任务与目标包括（）。
A．拟突破的技术方向
B．主要功能与任务
C．近期和中期目标
D．重要科研成果
E．达到的经济效益目标 用户答案：[ABC] 得分：0.00
三、判断题 【本题型共15道题】
1.资金申请报告和可行性研究报告没有本质区别，可以相互替代。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：3.00
2.资金落实中银行贷款承诺可以使用银行综合授信协议。（）
Y．对 N．错
用户答案：[Y] 得分：0.00
3.对于具有规模效益的机械产品再生资源回收利用而言，主要是报废汽车及机电产品。重点是是报废汽车及废弃电器电子产品两大类。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：0.00
4.室内环境调控装置中，冷热源设备是能量消耗的大户。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
5.精密锻造技术——是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即锻造接近零件形状的工件毛坯。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
6.再制造与传统制造的重要区别是加工的坯件不同。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：0.00 7.真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
8.超声波检测可完全替代射线检测。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：3.00
9.中水主要是建筑杂用水和城市杂用水，其水质除了安全可靠，卫生指标等必须达标外，还应符合人们的感官要求，另外，回用的中水不应引起设备和管道的腐蚀和结垢。中水虽然用途不同，但选用的水质指标相同。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：0.00
10.我国各个地区都可以采用风冷热泵系统。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：3.00
11.保持正压时，送风量是排风量的80~90%；反之，则排风量是送风量的80~90%。（）
Y．对 N．错
用户答案：[N] 得分：3.00
12.网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用因特网技术，建立灵活有效、互利互惠的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
13.砂型铸造是铸造工艺的主要方法，占整个铸件产量的80%~90%。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
14.高能束热处理的功率密度至少达到50W/cm2。（）
Y．对
N．错
用户答案：[N] 得分：3.00
15.虚拟制造技术的发展得益于计算机技术的发展。（）
Y．对
N．错
用户答案：[Y] 得分：3.00
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