钢结构屋面施工方案

第一篇：钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案

一、施工准备

公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：

做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。

认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。

项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。

按施工要求，配置有关施工机械、设备。

钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。

开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。

现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。

二、施工组织管理网络 项目经理

安装施工工长 制作车间主任

施工员

质量员

材料员

安全员

施 工 班 组

三、施工总体步骤

在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。

在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。

四、钢结构的制作

1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2、钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法

钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ ——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。

号 料 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气 割 的 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 机械剪切允许偏差

允 许 偏 差

项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 0.2mm ——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。

C级螺栓孔的允许偏差

项 目 允 许 偏 差 直径 +1.0mm 0mm 圆度 2.0mm 垂直度 0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差

对口错边 t/10且不大于3.0mm 间隙 ±1.0mm 垂直度 b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精 度 要 求

项次 项 目 允 许 偏 差

＜500 500-1200 1201-3000 ＜3000 1 同一组内任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm 2 相邻两道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm ——机械防锈

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂

钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。

五、钢结构运输

按安装顺序、结构尺寸装运； 1）选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。2）按工期进度要求安排，保证安装需要。

3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

4）彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

六、钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料

2、安装准备：

2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：

4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：

5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：

6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：

7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准：

8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目

项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 檩条间距 ±5 用钢尺检查 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

七、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查

2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

八、彩板存放、安装

1、存放

1）按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）须用吊具吊装；

3）搬运时彩板不得滑动；

4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

2、安装

1）墙板安装及控制要点：

序号 工作内容 质量控制要点 责任人 搭设安装脚手架 脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。工长 将围梁檩条垫至同一水平位置 工长 铺设保温棉 保温棉接缝处用U型钉钉牢。工长 3 在待安装墙板上放出紧固钉线。工长 4 安装外墙彩板 工长 开始安装相邻的板 紧固件注意成为一条直线 工长 6 安装内墙板 工长

九、针对本工程特点采用的特殊措施

1、施工技术措施

为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。

安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。

2、产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

3、钢结构的保护措施

3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

3．2 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3．3 所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。

3．4 整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5 构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6 吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。

十、季节性施工措施

该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1 雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。

1.2 施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。1.3 工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.1.4 大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。

第二篇：钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面施工方案

一、施工准备

公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：

做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。

认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。

项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。

按施工要求，配置有关施工机械、设备。

钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。

开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。

现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。

二、施工组织管理网络 项目经理

安装施工工长

制作车间主任

施工员

质量员

材料员

安全员

施 工 班 组

三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。

在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。

四、钢结构的制作

1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2、钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法

钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项

目

允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸

±0.5mm 对角线差

1.0mm 宽度、长度

±0.5mm 孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’ ——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。

号 料 的 允 许 偏 差

项

目

允 许 偏 差 零件外形尺寸

±1.0mm 孔距

±0.5mm ——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气 割 的 允 许 偏 差

项

目

允 许 偏 差 零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm 割纹深度

0.2mm 局部缺口深度

1.0mm 机械剪切允许偏差

允 许 偏 差

项

目

允 许 偏 差 零件宽度、长度

±3.0mm 边缘缺棱

1.0mm 型钢端部垂直度

0.2mm ——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。

C级螺栓孔的允许偏差

项

目

允 许 偏 差 直径

+1.0mm 0mm 圆度

2.0mm 垂直度

0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差

项

目

允 许 偏 差 对口错边

t/10且不大于3.0mm 间隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm ——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精

度

要

求

项次

项

目

允 许 偏 差

500

500-1200

1201-3000

＜3000 1

同

一

组

内

任

意

二＜孔

±0.1mm

±1.5mm

相

邻

两

道

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm ——机械防锈

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂

钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。

五、钢结构运输

按安装顺序、结构尺寸装运；

1）

选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。

2）

按工期进度要求安排，保证安装需要。

3）

在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；

4）

彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

六、钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备

→

屋架组拼装定

→

→

→

连检

屋

接查

架与、安固验收

2、安装准备：

2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：

4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：

5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：

6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：

7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准：

8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目 项目次

允

许

偏

项差

(mm)

检查方法

度

屋架弦杆在相邻节点间平直

且

不

大

于

l/10005

用拉线和钢尺检查

檩

条

间距

±

5用钢尺检查

度

h/250

垂且

不

大

直于15

查

曲

用经纬仪或吊线和钢尺检

侧

且

向不

大

弯于

L/100010

用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

七、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备

→

电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊

2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

八、彩板存放、安装

1、存放

1）

按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）

须用吊具吊装； 3）

搬运时彩板不得滑动；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）

堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）

彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

2、安装

1）墙板安装及控制要点： 序号

工作内容

质量控制要点

责任人

搭设安装脚手架

脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。

工长 2

将

围

梁

檩

条

垫

至

同

一

水

平

位置

工长

铺设保温棉

保温棉接缝处用U型钉钉牢。

工长 3

在待

安

装

墙

板

上

放

出

紧

固

钉线。

工长

安装外墙彩板

工长 5

开始安装相邻的板

紧固件注意成为一条直线

工长

安装内墙板

工长

九、针对本工程特点采用的特殊措施

1、施工技术措施

为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。

安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。

2、产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

3、钢结构的保护措施

3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

3．2

拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3．3

所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3．4

整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5

构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6

吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。

十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:

1、雨季施工措施: 1.1

雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。

1.2

施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。

1.3

1.4

工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。

第三篇：钢结构屋面施工承包协议

钢结构屋面施工承包协议

发包方:xxxxxxxxxxxxx（以下简称甲方）

承包方:xxxxxxxxxxxxx（以下简称乙方）

为明确甲乙双方的权利和义务，促使双方互相创造条件，搞好配合协作，按时保质保量完成本工程建设义务，根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》的相关规定，经双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。第一条：工程项目

一、工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx-钢结构屋面

二、工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、工程概况：钢结构屋面面积 207平方米，单价 480.65 元/平方米，工程总价：玖万玖仟肆佰玖拾伍元整（99495.00）。合同文件组成：

1、工程承包合同；

2、施工图纸及说明书；

五、承包内容：

按钢结构屋面设计内容施工。

具体要求如下：

以承包约定的工程量为基础的总包，及包工、包料、包工期、包质量、包安全及文明施工的大包干。钢结构用材为符合设计要求的国标材料，需出具厂家资质及原材料出厂合格证以及检测单位资质及用于本工程材料的检测报告。第二条：工程期限

一、在甲乙双方代表认定施工现场已具备钢结构安装条件时，15 天有效工作日内，乙方现场安装完毕。

二、乙方在组织施工过程中，如遇下列情况得顺延工期，双方应及时进行协商，并通过书面 1 形式确定顺延期限：

1、不可抗力：是指战争、**、空中飞行物体坠落或其他非甲乙双方责任造成爆炸、火灾、水灾以及五级以上的台风、大雨、暴雨、地震等；

2、因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工者；

3、甲方未能履行合同或不能按合同规定及时支付工程进度款而影响工程进度。第三条：甲方责任

一、施工安装钢结构构件进场前一星期内解决水源、电源、运输道路的接通。电源到厂房边轴线20米范围内。

二、负责与相关部门的协商工作。

三、负责监督施工质量及工程进度，及时拨付工程款。第四条：乙方责任

一、负责完成所承包的工程量。

二、保证工程质量及生产进度。

三、负责施工现场乙方人员的安全保险工作。

四、负责施工现场乙方的设备等的保安工作。

五、乙方严格按图施工，如材料和施工工艺与施工图纸不一致，给甲乙双方造成的损失由乙方全部负责。第五条：付款方式

合同总价款为玖万玖仟肆佰玖拾伍元整（99495.00），合同价款含税金、不包含报建费等任何行政管理费。

1、合同签订,甲方支付至乙方叁万元工程预付款；

2、钢构吊装完成，屋面板进场之前支付至合同总价的60%工程款；

3、竣工验收后付至工程总价的90%，扣留10%的质保金，质保期到后一次性付清余款。第六条：工程款结算

一、本工程按双方协商的合同价为依据。如有设计变更，需由建设方提出具体变更通知后，可以调整设计和价款。变更部分的单项价格按合同价中类似项目的单价进行计算调整，新增项目价格按市场价格后协商确定。第七条：工程质量安装及验收

一、乙方认为工程具备竣工验收条件后，应于竣工验收前五天以挂号信或书面形式向甲方提供竣工报告。甲方代表收到报告五天内组织有关部门验收，并在三天内提出验收意见，如有修改，乙方按修改意见修改，并承担由乙方原因造成的修改费用。如修改意见是属于甲方另外的要求更改，所产生的费用则由甲方负责。

二、乙方必须按国家规范和标准组织施工，确保工程达到验收合格标准。

三、施工中发生质量、安全事故由乙方负全部责任，并承担其所有费用。

四、甲方收到乙方竣工验收报告十五天内不组织验收或验收后三天内不能提出验收意见，则视为竣工验收报告已被批准，即可办理竣工结算手续。

五、竣工日期的确定：乙方完成合同范围内工程质量所递交验收报告的日期即为竣工日期。若在远工程量外增加的工程量则另订合同。

六、工程质量必须满足国家现行技术标准，自验收之日起五天内乙方向甲方移交完毕，若甲方未按时接受而已验收工程遭到损坏，造成的经济损失由甲方承担；若乙方未甲方移交而已验收工程遭到损坏，造成的经济损失由乙方承担。

七、工程未经验收，甲方擅自动用或提前使用，则视为甲方承认工程验收合格，即可办理竣工结算手续。

八、乙方在合同确定的工程现场的生产、生活临时设施，应在竣工验收后十天内全部撤离，做到工完清场。第八条：工程保修

一、保修期限：从工程竣工验收合格，甲方在验收书签字之日起计算，保修期壹年，终身维护。

二、保修责任范围：除甲方使用过程中人为损坏、第三者故意损坏、自然灾害及人力不可抗因素损坏外，凡属乙方施工质量原因造成损坏、渗漏等，均属乙方保修责任范围。

三、在保修期内，如属乙方责任造成的损坏、渗漏等问题，乙方在接到甲方书面通知后两天内，必须立即进行修理。第九条：施工图纸修改

一、施工图纸修改变更须经甲方代表签定后方可有效。

二、设计修改部分的工程费用按实际发生数量，以原合约单价变更追减金额，新增项目，双方协商单价办理。第十条：违约处理

一、合同签订后，双方应忠实履行合同，不得单方面终止合同和违约，如乙方擅自终止合同，乙方应双倍退还已收款项，还应赔偿甲方损失；如甲方擅自终止合同，除加倍支付合同约定预付（或应付）款外，并赔偿乙方损失。

二、任何一方违约，均按合同法规定的由违约方承担违约责任，并赔偿另一方损失。

三、合同如遇到不可抗力影响而无法继续履行时，按《中华人民共和国合同法》和有关规定处理。

四、乙方必须组织专业施工队伍，安全文明施工。

五、如果因为甲方土地及建设手续问题造成停工或缓建或拆除的。甲方赔偿乙方已施工工程价款及人工材料损失。第十一条：合同的生效与终止

一、本合同自甲、乙双方法人代表或其委托代理人签字生效。协调不成时，甲乙双方均可在单位所在地向人民法院提请诉讼。

二、办完工程验收交接和竣工结算并支付完应付工程款后，除有关保修条款仍生效外，其他条款及告终止，保修期满之日本合同自动终止。第十二条：附则

一、在执行本合同过程中，如发生变更，应先通过友好协商解决。

二、本合同条款如对特别情况尚有未尽事宜，双方可根据具体情况结算有关规定议定附则条款，作为本合同之附则，与本合同具有同等效力，但不得与本合同抵触。如有抵触，则以本合同为准。

三、本合同订立之前所有公函、协约，在签订本合同后，可作为本合同之附件，与本合同有抵触之处，则以本合同为准。本合同正本一式二份，甲、乙双方各执一份。

发包方： 承包方： xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

法人代表： 法人代表：

委托代理人： 委托代理人：

开户银行：

帐 号：

电 话：

2018年 月

开户银行： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 帐 号： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 电 话： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 年 月 日 日 2018

第四篇：屋面施工方案

北辰区小淀示范小城镇农民安置用房温家房子安置区（温馨家园）屋面施工方案

编制：审核：审批：

天津市昌青建筑有限公司

****年**月**日

目

录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工方法

五、质量标准

六、安全注意事项及雨季施工要求

一、.编制依据

1.施工图及其他设计文件

2、承包合同

3、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

二、工程概况

温馨家园幼儿园楼位于天津北辰区小淀镇东至小区路，南至志成道延长线、西至景云璐北至华实道，总建筑面积为2820.74㎡，地上3层，层高3.6m，局部二层，层高4.2m，建筑高度 11.95 m（女儿墙至室外地坪）。结构类型为框架结构，±0.00以下墙体采用mu10页岩实心砖，±0.00以上墙体采用蒸压加气砼与砼空心砌块墙。

三、施工准备 3.1机具准备：

(1)用于屋面基层清理：笤帚、手锤、錾子、铁锹、电锤

(2)用于水泥砂浆找平层：铁锹、大杠、木抹子、铁抹子、小白线、水准仪、钢盒尺(3)用于铺贴SBS改性沥青防水卷材：长把毛滚子、铁锹、汽油喷灯、钢盒尺、铁抹子、开刀、红土子粉线包、笤帚、壁纸

(5)用于女儿墙等出屋面构筑物抹水泥砂浆：筛子、铁锹、喷壶、米厘条、靠尺、笤帚、锤子、錾子、小水桶、大杠。3.2材料准备：

3.2.1材料要求：所用材料均有产品合格证书及性能检测报告，防水材料进场后应提前进行材料外观质量检验及取样复试，见证试验。3.2.2主要材料：

(1)70厚挤塑聚苯板保温板(2白灰焦渣

(4)水泥、中砂、界面剂。(5)SBS改性沥青防水卷材 3.3作业条件：

3.3.1屋顶层外墙砌块填充墙及出屋面通风道墙均已施工完毕，并抹完找平层。3.3.2出屋面构建施工完，电气管线敷设及排水透气管，屋面雨水口安装均已施工完，立管管洞四周缝隙用细石混凝土填塞密实。

3.3.4铺设防水层基层(找平层)表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，表面平整。防水层铺设前应进行基层隐蔽工程检查验收。

3.3.5铺贴防水卷材施工前平面与立面阴角部位均抹成圆弧形。基层表面应干燥平整，可用1m2卷材铺在基层表面，静置3～4小时，掀开后未见水印。土硬块剔凿清除干净，并已进行隐蔽工程检查验收合格，且基层表面干燥。

3.3.6根据施工图纸要求的屋面坡度系数弹好屋面坡度线，并进行冲筋。

3.3.7铺设屋面保温层前基层表面杂物已清理干净，顶板板面及阴阳角部位粘结的混凝土硬块剔凿清除干净，并已进行隐蔽工程检查验收合格，且基层表面干燥。

3.3.8屋顶保温层铺设应拼缝严密，紧贴基层，表面平整。铺设完应进行隐蔽工程检查验收合格。四.施工方法： 4.1工艺流程：

(3)20厚1：2.5水泥砂浆找平层工艺流程：

穿屋面管线固定、堵孔→清理基层→铺找平层砂浆→压实→养护(2)防水层4厚SBS改性沥青防水卷材铺贴工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水卷材(3)白灰焦渣找坡层工艺流程：

找坡层抄测、冲筋→按比例拌匀→找坡层铺设→上杠找平→滚压平整→拍边修整→养护(4)屋面保温层(聚苯保温板)铺设工艺流程： 基层清理→保温层铺设→检查验收（5）40厚C20细石保混凝土护层

基层处理→浇筑细石混凝土→切分割缝→养护(6)女儿墙抹水泥砂浆面层施工工艺流程：

基层处理→吊垂直、找方→涂刷界面剂抹底层砂浆→弹线粘分格条→抹面层砂浆 4.2操作方法

4.2．1屋面找平层施工：

找平层范围应包括：屋面、女儿墙及反梁立面、平面、设备基座、出屋面通风道、剪力墙、外墙等部位。

(1)基层清理：将屋面上松散杂物清除干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。找平层要留分隔缝，宽度为20mm，其纵横向留缝间距不大于6m。

(2)找平层冲筋：根据坡度系数要求最高点(女儿墙阴角处)及两雨水口之间至雨水口拉线找泛水用1：2.5水泥砂浆冲筋。

(3)铺找平层砂浆：根据从最高点坡向雨水口的冲筋铺找平层砂浆。由最高点向两冲筋之间铺砂浆。然后用大杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，用大杠检查平整度。(4)压实抹平：

①找平层砂浆用大杠刮平，表面塌陷处填平，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。

②第二遍压光：在压实头遍之后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，把砂眼填实、压平、不漏压、表面出光。

③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

④养护：根据温度情况，水泥砂浆找平层可洒水养护，保持湿润。

⑤屋面突出部位及转角处找平层必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100-150mm，弧度要求一致。

4.2.2 SBS改性沥青防水卷材屋面防水施工：

(1)基层处理：将找平层表面的灰尘、杂物清除干净。基层不得起砂，脱皮现象。经验收合格后，办理隐蔽验收手续。

(2)涂刷基层处理剂：基层表面必须干燥。基层处理剂为氯丁胶乳沥青。将基层处理剂用长把毛滚子涂刷在屋面基层及其它需铺贴卷材防水层的构筑物部位，要涂刷均匀，不得过厚或透底。经检查合格后，办理隐蔽验收手续。

(3)铺贴卷材附加层：基层处理剂干燥后(约4h)，在女儿墙平面与立面、水落口、出屋面管根、出屋面构筑物阴阳角等部位铺贴一层4mm厚附加层卷材，平立面宽度250mm，并与基层粘牢、无皱折。(4)铺贴卷材防水层：

①卷材铺贴前先用粉线包弹出铺贴基准线再进行铺贴。卷材铺贴顺序应从排水最 低点(雨水口)开始向最高点进行铺贴，均采用满粘法。

②卷材铺贴前，先将卷材打开按铺贴部位长度定位后重新卷好备用。

③卷材铺贴时点燃喷灯，随放卷随烘烤卷材底面与基材交界处，使卷材底边的改性沥青熔化。沿卷材宽度往返加热，边熔化边沿卷材长边向前滚铺。喷灯与卷材底面的距离应控制在0.3～0.5米。

④在卷材热熔施工时，火陷加热要均匀，注意调节火陷及移动速度，卷材接缝处(边缘部位)必须溢出熔化的沥青，宽度从2mm左右并均匀顺直为宜。

⑤将卷材搭接缝处用喷灯烘烤封边，用铁抹子或开刀均匀加热抹压，刮封接口应先封长边，后封短边。不得有张嘴和翘边。

⑥卷材长短边搭接宽度不小于100mm，短边的搭接缝应相互错开。

⑦卷材防水层铺贴完应先进行自检，再经有关人员进行验收合格后填写隐蔽工程验收记录表。

(6)卷材防水层细部构造做法：

①屋面找平层距女儿墙顶面高度在300mm范围内均将卷材防水层卷至女儿墙丁面。做法见附图1。

②屋面找平层至混凝土墙立面卷材卷起高度不应小于250mm，收头处做法详见附图2。③屋面水落口做法详附图3。弯头或伞帽。

4.2.屋面找坡层施工：

屋面找坡层为白灰焦渣找坡层，找坡坡度2％，最薄处30mm，屋面找坡层白灰、焦渣以体积比进行计量，用多层板钉制无底容器，800×800×500(高)，白灰：焦渣=1：6的体积比拌匀

4.2.1.找坡层标高抄测、冲筋：

(1)建筑物屋顶女儿墙四周应为坡度最高点，抄测同一标高线，两雨水口之间中心线也定为坡度

最高点，均向雨水口找2％泛水。

(2)根据抄测的标高线按2％泛水从最高点向雨水口拉小白线，用1：3水泥砂浆冲筋。(3)雨水口处PVC水落口1：2.5水泥砂浆座浆稳牢，水落口周围直径500mm范围内坡度≥5％，应有明显的变坡分界。

4.2.2.(1)根据配合比确定每盘材料用量，计量准确，并严格控制用水量及搅拌时间。(2)找坡层应从一端开始，铺设时以坡度最高点至雨水口范围拉小白线随铺设随用木抹子 拍实搓平。

(3)雨水口周围用细石混凝土用木抹子拍实搓平。

（4）养护：焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序施工

4.3屋面保温层(挤塑聚苯板)铺设：(1)基层清理：将尘土杂物清扫干净。

(2)保温层(挤塑聚苯板)铺设：干铺聚苯板块前应先将屋顶板基层清扫干净。聚苯板块从一侧开始向前铺设，且铺贴平整，紧贴基层，遇有设备立管或至构筑物边缘时应用壁纸刀将聚苯板切割整齐。

（3）屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周的保温层采用不小于500mm的岩棉A级保温材料，设水平防火隔离带

(4)屋面采取排气措施，排气管设置在白灰焦砟层上，应在屋脊或高点处，上口做伞帽 4.4细石保护层：

4.4.1基层处理：石灰砂浆表面清理干净

4.4.2弹线、找标高：在女儿墙四周弹一基准线，作为细石混凝土面层标高的依据 4.4.3浇筑细石混凝土：铺砼，用合金杠刮平，用木抹子在初凝前平拍压密实，并随时用2M靠尺检查平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀出现沁水现象可均匀撒一边1：1，再用木抹子均匀抹压使干料与砂浆紧密结合，吸水后用铁抹子找平，如表面无多于水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作在初凝前完成。

面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边压边把坑凹处填平，不漏压。第三遍压光，铁抹子抹上去没有抹纹时，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

4.4.4分割缝切割：混凝土达到初凝后，及时切割分割缝

4.4.5养护：面层抹压后应在常温湿润条件下养护。养护时间不得少于7天

五、质量标准 5.1屋面找平层： 5.1.1主控项目：

①找平层配合比计量准确，拌合均匀。

②屋面找平层的排水坡度应顺畅，不得有低洼，积水现象。5.1.2一般项目：

①基层与突出屋面的构筑物交接处和转角处应做成圆弧形。②找平层屋面应平整、不得有起砂、起皮现象。③找平层分格缝的间距不大于6m。④找平层表面平整度允许偏差5mm。5.1.3成品保护：

①雨水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。5.1.4应注意的质量问题：

①找平层起砂：砂浆拌合配合比不准确，抹压程度不够，养护过早或过晚。②找坡层空鼓、开裂：砂子过细、基底厚薄不均匀。③屋面倒坡：

冲筋时泛水没找准确，或铺灰时未用木杠找泛水，铺灰厚度未按冲筋刮平顺。5.2改性沥青防水卷材防水层： 5.2.1主控项目：

①防水层不得有渗漏或积水。

②卷材防水层在水落口、泛水、檐口和伸出屋面的管道的防水构造均应按要求进行操作。5.2.2一般项目：

①卷材防水层的接缝应粘牢、密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等现象。防水层收头应与基层粘结固定牢固，不得翘边。

②卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。5.2.3成品保护：

①穿过屋面、墙面等处的管根不得损伤变位。②防水层施工完成后应及时做好保护层。5.2.4应注意的质量问题：

空鼓：卷材防水层空鼓均发生在找平层与卷材之间，其原因是防水层中存有水份，找平层不干、含水率过大；施工中应控制在基层含水率。六.安全注意事项及雨季施工要求：

6.1屋面保温层在雨季施工期间应采取有效的防护措施，遇雨及时加以覆盖。6.2屋面防水工程禁止雨天进行，施工前要先检查基层含水率是否符合要求。6.3防水施工的易燃物品(如汽油、稀释剂等)要单独存放，并有可靠的防护措施。6.4卷材防水层施工中操作地点应配备灭火器，并应有用火申请。6.5防水施工人员在从事卷材防水操作时应戴好手套及防火用品。6.6各分项工程施工要有脚手架及可靠的防护措施。6.7使用合格的电动工具及插座，下班后切断电源。

第五篇：屋面施工方案

屋面工程施工方案

编制日期：二

O一一年十月二十日

目

录

1、编制依据

2、分项工程概况

3、材料、机械准备

3.1 材料准备

3.2施工机具准备

4、作业条件

5、施工工艺

5.1 施工程序 3 5.2施工要求 3 5.3屋面的施工顺序 41）基层清理

2）按图纸设计要求放标高（打灰点）4 3）铺设找坡层

4）铺设保温层

5）40厚C20细石砼内配￠4@150双向钢筋网保护层施工

6）找平层施工

7）SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层施工

8）25厚1:2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）保护层的施工

六、质量要求

七、质量标准及质量保证措施

八、成品保护措施

九、安全、文明施工和安全保障措施

3 3 4 5 5 6 6 7 8 9 9 10 10

一、编制依据

1）本工程施工图纸和相关设计变更 2）本工程《施工组织设计》

3）屋面工程技术规范（GB50345-2004）

二、分项工程概况

本工程位于海宁大道北侧，新孔路东侧，共3栋楼（分别为8#楼、9#楼、10#楼），屋面标高最低处均为50.37m，最高处均为54.97m。8#楼、9#楼及10#楼总建筑面积为21670㎡，屋面建筑总面积为1096.77m2。本工程屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层，防水等级为II级防水屋面。本工程的找坡为水泥蛭石找坡最薄处30㎜，保温层为90厚复合聚氨脂保温板，上人屋面的坡度为2%，并设25厚1:2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）保护层。不上人屋面的坡度为2%，无保护层，排水沟坡度为1%。

三、材料、机械准备 3．1 材料准备

1）.水泥：32.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。

2）.砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。3）.碎石：用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于2%。4）.钢筋：￠4钢筋。

5）.防水材料：SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层。6）.保温材料：90厚复合聚氨脂保温板。3．2 施工机具准备

垂直运输施工电梯三台，搅拌机三台，平板震动器2台，手提切割机1台 及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、木批、钢批、灰桶等。

四、作业条件

1）.屋面主体完工并经验收通过。2）.材料进场，机具备齐，人员到位。

3）.具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。

4）.施工环境满足进场施工要求。

五、施工工艺 5.1 施工程序

1）上人平屋面具体做法：

基层清理→放标高（打灰点）→水泥蛭石找坡层最薄处30㎜→90厚复合聚氨脂保温板铺设→40厚C20细石砼内配￠4@150双向钢筋粉平压光→20厚1:3水泥砂浆找平层压光→SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层→隔离层→25厚1:2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）保护层（设置分隔缝）→分隔缝内灌沥青油膏。2）不上人屋面具体做法：

基层清理→放标高(打灰点)→水泥蛭石找坡层最薄处30㎜→20厚1:3水泥砂浆找平层压光→SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层。3）凸窗顶、雨棚、空调板等屋面具体做法：

基层清理→素水泥浆结合层→20㎜厚1:2水泥砂浆2%找平压光 5.2施工要求

1）.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验 收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）.屋面工程的防水层应由资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。

3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。

7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：

（1）.按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。（3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。5.3屋面的施工顺序 1)基层清理

将屋面表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除干净，基层应干燥。2）按图纸设计要求放标高（打灰点）

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层和保温层的厚度范围。(保持找坡层最薄处30㎜)3）铺设找坡层

铺设水泥蛭石找坡层，水泥蛭石按设计要求配比拌合均匀，按做好的灰点铺设、振实、整平。找坡层设排汽道，双向中距6m，排汽道为32Pvc管。排汽道交叉处设出汽孔。施工时，首先根据屋面2%的坡度做好灰饼，灰饼厚度最薄处要求30㎜，以控制好坡度和标高。屋脊线的位置及找坡层顶标高见建施屋面平面施工图。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高。

施工过程中应先将蛭石做淋水处理，淋水掌握适度，不能过干，也不能过湿，严格控制找坡层的含水率，以手抓成团，松手即散为宜，否则将影响找平层、防水层的质量。

蛭石淋水后，按照体积比，掺加水泥进行拌合，拌合应均匀。然后按照灰饼厚度铺设拌合好的水泥蛭石，铺好后用刮杠找平，磙子滚压三遍，保证密实度和强度。而后平整找坡层坡度。4）保温层铺设

（1）在铺设好的找坡层上干铺90厚复合聚氨脂保温层。复合聚氨脂保温板铺设在找坡层上，表面两块相邻复合聚氨脂保温板厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。板缝接或缺棱掉角处应用聚氨脂保温板碎屑粘结材料拌匀后填补严实。（2）、施工方法

1、保温层应紧贴（靠）找坡层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。

2、保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90%。

3、管根固定，穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5）40厚C20细石砼内配￠4@150双向钢筋网保护层的施工

1、工艺流程为：绑扎钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护

2、施工方法

(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。(2)钢筋网绑扎。

(3)清净基层杂物，洒水湿润。

(4)放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。

(5)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。

(6)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。(7)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。

(8)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于一组。

(9)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。

6）找平层的施工

（1）.找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。

（2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。（3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆。（4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木抹板抹平，然后用铁抹子压实抹光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

（5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100mm为宜。（6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。

（7）砂浆达到强度后进行密封胶灌缝。

7）SBS改性沥青防水卷材及高分子防水涂膜，中间设隔离层施工

（一）.基层要求

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

（二）.冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

（三）.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范按顺水方向由低向高垂直于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm 左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

（四）、高分子防水涂膜的施工

第一道SBS改性沥青防水卷材施工完，经建设单位和监理单位验收合格后，进行第二道防水（高分子防水涂膜）施工，在第二道防水施工前应施工一层隔离层。

8）25厚1:2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片）保护层（设置分隔缝）

在保护层施工前，再施工一层隔离层，在隔离层达到一定强度后施工保护层。（1）.保护层采用25厚的1:2.5水泥砂浆（铺设编织钢丝网片），（设置分隔缝）。（2）.隔离层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。（3）.操作前，先将底层洒水湿润，铺设编织钢丝网片。

（4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂 浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木抹板抹平，然后用铁抹子压实抹光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

（5）.在女儿墙、山墙、变形缝等的交接处和转角处，保护层均应做成圆弧形，圆弧半径为100mm为宜。

（6）.保护层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。

（7）砂浆达到强度后进行密封胶灌缝。

9）不上人屋面和凸窗顶、雨棚、空调板等屋面具体做法参照上人屋面施工。

六、质量要求

1、保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。

2、保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90%。

3、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

4、卷材防水层不得有积水和渗水现象。

5、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 七.质量标准及质量保证措施

1、.质量标准：

本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。

2、质量保证措施

（1）.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；

（2）应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照 施工规程及施工图纸进行施工；

（3）施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

（4）做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；

（5）土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

八、成品保护措施

1、保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。

2、保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺设40厚C20细石砼保护层，保证保温效果。

3、第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

4、第二道防水经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知防水施工单位以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。九.安全、文明施工和安全保障措施

（一）施工中必须做好如下安全防护措施：

（1）施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；（2）.严禁施工人员酒后施工；

（3）.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

（4）严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；（5）大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。

（二）安全管理措施

（1）依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实

（2）加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想

（3）各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底

1、加强安全管理标准化

A、坚持“五同时”，“三不放过”制度。B、C、坚持安全工前交底，工后奖评活动。

坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。

D、坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。E、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标三规范”要求组织施工。

2、其它安全措施

A、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆 B、平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。C、施工现场严禁吸烟、取暖等生产性用火，生产用火必须在现场配备灭火器。

（三）、文明施工

1、认真执行国家和市有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。

2、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度提高自身的素质。

3、4、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，搞好现场管理工作 施工场地要保持整洁，物料堆放整齐，集中堆放建筑垃圾，生活垃圾日产日清，建筑垃圾必须每日清理，集中堆放场地垃圾必须及时清运，各施工料具要按施工平面位置存放，施工危险区域要有醒目的安全警示标志。

5、6、按平面布置图位置设置生活区、办公设施。

不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚

7、材料进场堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收，料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通。