机械制造基础练习题

第一篇：机械制造基础练习题

基本要求

一、判断题

1、金属材料的工艺性能不包括焊接性能。

（）

2、金属磷可改善钢的切削加工性能。

（）

3、钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。

（）

4、低合金高强度结构钢在使用时一般要进行热处理。

（）

5、耐磨钢通常指的是高锰钢。

（）

6、灰铸铁中的石墨呈团絮状。

（）

7、可锻铸铁中的石墨呈片状。

8、球墨铸铁中的石墨呈团絮状。

9、纯铝可用来制作一些要求不锈、耐蚀的日用器皿。

10、铝合金的切削加工性能好，切削时不易变形。

11、纯铜又称黄铜。

12、特殊黄铜可分为压力加工用和铸造用两种。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺。

15、退火是将钢加热、保温并在空气中冷却到室温的一种热处理工艺。

16、正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。

17、淬火是将钢加热、保温并快速冷却到室温的一种热处理工艺。

18、回火的主要目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。

19、通常把淬火+高温回火的热处理称为调至处理。

20、对在低温或动载荷条件工作的钢件要进行时效处理。

21、渗碳以后一般必须经过淬火和低温回火。

二、选择题。

1、压力加工性能主要取决于金属材料的（）。

A、塑性

B、导电性

C、导热性

D、磁性

2、铸造性能主要取决于金属材料的（）。

A、塑性

B、导电性

C、导热性

D、流动性

3、对切削加工有害的夹杂物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、铸铁

B、低碳钢

C、中碳钢

D、有色金属

5、调制钢的含碳量一般为（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各种板材的人、碳素钢是（）。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、不加限制

7、合金结构钢的合金元素的总量不超过（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、轴承钢中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速钢又称（）。

A、轴承钢

B、锋钢

C、弹簧钢

D、渗碳钢

10、高速钢主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高温弹簧

D、高温轴承

11、主要用于制作医疗器具的不锈钢是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐热钢在高温下具有（）。

A、高硬度

B、高强度

C、高耐蚀性

D、高耐磨性

13、石墨呈片状的铸铁是（）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

14、灰铸铁主要用于制造（）零件。

A、轴

B、键

C、凸轮

D、箱体

15、石墨呈团絮状的铸铁是（）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

16、铁素体可锻铸铁可部分代替（）。

A、碳钢

B、合金钢

C、有色金属

D、球墨铸铁

17、石墨呈球状的铸铁是（）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

18、球墨铸铁的屈强比是刚的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、纯铝的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、强度较高

D、硬度不低 20、纯度最高的纯铝是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在变形铝合金中应用最广的是（）。

A、防锈铝合金

B、硬铝合金

C、超硬铝合金

D、锻铝合金

22、常用于制作各类低压油罐的变形铝合金是（）。

A、防锈铝合金

B、硬铝合金

C、超硬铝合金

D、锻铝合金

23、纯度最高的纯铜是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用来配置高级铜合金的纯铜是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黄铜常用于制造（）零件。

A、齿轮

B、弹簧

C、键

D、销

26、用来制造强度较高和化学性能稳定零件的铜合金是（）。

A、普通黄铜

B、特殊黄铜

C、压力加工用黄铜

D、铸造用黄铜

27、ABS工程材料适合制作薄壁及形状复杂零件，因为其（）。

A、冲击强度高

B、尺寸稳定性好

C、机械加工性好

D、加工流动性好

28、常温下，冷却方式最快的是（）。

A、水冷

B、盐水冷却

C、油冷

D、空气冷却

29、常温下，冷却方式最慢的是（）。

A、水冷

B、盐水冷却

C、油冷

D、空气冷却 30、完全退火的适用范围是（）的铸件或锻件。

A、碳素钢

B、合金钢

C、高碳合金钢

D、中、低碳钢合金钢

31、球化退火的适用范围是（）。

A、碳素钢

B、合金钢

C、含碳量小于0.6%的碳素钢

D、含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢

32、对低碳钢或低碳合金钢，正火的目的是（）。

A、细化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后钢件的热处理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易产生开裂的淬火是（）。

A、单液淬火

B、双液淬火

C、分级淬火

D、等温淬火

35、中温回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主轴

36、低温回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主轴

37、调质处理的钢件主要是（）。

A、主轴

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不适合采用调质处理的钢件是（）。

A、碳钢

B、合金钢

C、一般零件

D、精密量具

39、低温或动载荷条件下，稳定钢材组织和尺寸的有效热处理方法是（）。A、退火

B、正火

C、时效处理

D、调质 40、氰化处理就是（）。

A、渗碳

B、渗氮

C、碳氮共渗

D、渗金属

41、使钢件表层合金化的热处理是（）。

A、渗碳

B、渗氮

C、碳氮共渗

D、渗金属

加工准备

一、判断题。

1、切削加工中仅给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。

（）

2、切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量。

（）

3、断续加工切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。

（）

4、切削层公称横截面形状一主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。

（）

6、通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削的、速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（）

7、前角是在基面内测量的。

（）

8、当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。

（）

9、当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。

（）

10、刀具材料的硬度应越来越好，不需要考虑公益性。

（）

11、硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。（）

12、硬质合金中含钴量越多，韧性越好。

（）

13、P类（钨钴钛类）硬质合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（）

15、积屑瘤“冷屑”在前面上容易脱落，会造成切屑过程的不稳定。

（）二，选择题

1、（）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性地重复生产。A、单件生产

B、成批生产

C、单件小批生产

D、大批大量生产

2、单件小批生产的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技术水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技术水平要求高 C、毛坯精化，工人技术水平要求低

D、毛坯精化，工人技术水平要求高

3、成批生产中，夹具的使用特征是（）。

A、采用通用夹具

B、广泛采用专用夹具

C、广泛采用高生产率夹具

D、极少采用专用夹具

4、阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（）。

A、铸件

B、焊接件

C、锻件

D、型材

5、在制造一个形状复杂的的箱体时，常采用的毛坯是（）。

A、铸件

B、焊接件

C、锻件

D、型材

6、基准是（）。

A、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面

B、在工件上特意设计的测量点 C、工件上与机床接触的点

D、工件的运动中心

7、零件在加工过程中使用的基准称为（）。

A、设计基准

B、准配基准

C、定位基准

D、测量基准

8、套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（）。

A、心轴外圆柱面

B、工件内圆柱面

C、心轴中心线

D、工件轴中心线

9、切削加工中，（）主运动。

A、只有一个

B、可以有两个

C、可以用三个

D、可以有多个

10、合成切削运动是由（）合成的运动。

A、主运动和进给运动

B、主运动和辅助运动

C、辅助运动和进给运动

D、主运动、进给运动和辅助运动

11、背吃刀量一般指工件上（）间的垂直距离。

A、待加工表面和过渡表面

B、过渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、过渡表面中点和已加工表面

12、进给量是刀具在进给运动方向上相对于（）的位移量。

A、机床主轴

B、工件

C、夹具

D、机床工作台

13、精加工切削用量选择原则：（）

C、A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app↓

f↓

a↓

↑

D、↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量选择原则：（）

C、A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap↓

f↑

D、↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削层的形状和尺寸规定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削层公称宽度是沿（）测量的切削层尺寸。

A、待加工表面

B、过渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（）的那个整段切削刃。A、待加工表面

B、过渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）担负主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直与假定的（）方向

A、进给运动

B、辅助运动

C、合成运动

D、主运动 20、正交平面是通过切削刃选定点并向同时垂直与基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃倾角

D、副前角

22、在正交平面内，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、铰刀等应取（）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿面。A、较大正值

B、较小正值

C、较大负值

D、较小负值

24、在刀具的几何角度中，（）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃倾角

D、主偏角

25、车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比（）。A、前角增大，后角减小

B、前角减小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角减小，后角减小

26、刀刃角s=0，主后角

。=8°的切削车刀，由外圆向中心切断时，其（）

oA、oe>8°

B、oe=8°

C、oe<8°

D、oe变化不确定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不变

D、都不对

28、金属切削刀具切削部分的材料应具备（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐热性

B、足够的强度与韧性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗弯强度最好的是（）。

A、硬质合金

B、合金工具钢

C、高速钢

D、人造金刚石 30、制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（）。A、碳素工具钢

B、硬质合金

C、高速工具钢

D、立方氮化硼

31、下列K类（钨钴类）硬质合金牌号中，（）韧性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌号为（）的硬质合金主要用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用与断续切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性较大的金属材料时，形成（）切削。

A、带状

B、挤裂

C、粒状

D、崩碎

34、切削塑性金属，形成带状切削时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（）时切削波动最大。

A、带状切削

B、节状切削

C、粒状切削

D、崩碎切削

35、切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质

36、减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以减小刀具与切削接触的压力。

A、前角

B、后角

C、刃倾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有和好的（）。

A、刚度

B、互换性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（）要求。A、刚度

B、互换性

C、可靠性

D、精度

39、模块式镗铣类工具系统是把整体式刀具分解成（）。A、主炳和工作头两个模块

B、主炳、中间连接好热工作头三个模块 C、主炳、颈、中间连接和工作头四个模块

D、主炳、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块

40、整体式镗铣类工具系统中，工具炳部形成有（）种。A、4

B、5

C、6

D、8

41、键槽铣刀外形似（）。

A、立铣刀

B、模具铣刀

C、面铣刀

D、鼓形铣刀

42、（）一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。

A、立铣刀

B、模具铣刀

C、成形铣刀

D、鼓形铣刀

43、当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄叫刀具转速增大（）倍，以增大机床加工范围。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削大的加工，齐一种刀柄能对应配备（）种尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工变斜角零件的变斜角面应选用（）。

A、面铣刀

B、成形铣刀

C、鼓形铣刀

D、立铣刀

46、加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等应选用（）。A、模具铣刀

B、成形铣刀

C、立铣刀

D、键槽铣刀

零件加工

47、零件的（）要求很高时才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、预备热处理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最终热处理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圆加工，最终以采用（）。A、研磨

B、抛光

C、超精磨

D、超精加工

51、对称铣削适合加工（）工件。

A、短而宽的工件

B、狭长的工件

C、较薄的工件

52、卧室铣床用圆柱铣刀加工表面有硬皮的工件平面时一般采用（）。

A、周铣顺铣

B、周铣逆铣

C、不对称周铣顺铣

D、不对称周铣逆铣

53、在卧式铣床上加工平面通常选用（）。A、圆柱铣刀或端铣刀

B、端铣刀或立铣刀

C、圆柱铣刀或立铣刀

D、立铣刀或键槽铣刀

54、立式铣床采用端铣加工平面时，不能使用的刀具是（）。

A、端铣刀

B、立铣刀

C、键槽铣刀

D、圆柱铣刀

55、端铣刀的端刃为（）。

A、主切削刃

B、过渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端铣时，同时工作的刀齿（）。

A、较多，切削平稳

B、较少，切削平稳

C、较多，切削不够平稳

D、较少，切削不够平稳

57、铣削速度取15m/min，刀具直径为80mm，则主轴转速应该约为（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 铣削平面轮廓一般进行（）。

A、2轴加工

B、2轴半加工

C、3轴加工

D、4轴加工 每齿进给量取0.05mm/z，齿数为4，主轴转速为200r/min，则每分钟进给速度为（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齿进给量取0.1mm/z，齿数为3，主轴转速为200r/min，则每分钟进给速度为（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花钻在切削几何角度最不合理的切削刃是（）。

A、横刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不对 标准中心钻的保护锥部分的圆锥角大小为（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺纹公称直径为D，螺距P>1，攻螺纹前钻底孔的钻头直径约为（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第二篇：机械制造基础练习题（精选）

一、填空题：

1、在生产过程中凡属直接改变生产对象的（尺寸）、（形状）、（物理化学性能）以及（相对位置关系）的过程，统称为工艺过程。

2、人们把工艺过程的（有关内容）用文件的形式固定下来，来（指导）生产，该文件称为工艺规程。

3、安装是工件经（一次装夹）后所完成的那一部分（工艺过程）。

4、用来确定（生产对象）几何要素间（几何关系）所依据的那些（点、线、面）称为基准。基准可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类。

5、被加工工件在夹紧之前就相对于（机床）占有某一正确的（位置），此过程称为定位。为了使工件在（加工过程）中总能（保持）其正确位置，还必须把它（压紧），此过程称为夹紧。

6、在切削过程中，工件三个变化着的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（过渡）表面。

7、目前，在生产中所用的刀具材料主要是（高速钢）和（硬质合金）两类。其它刀具材料主要有三种，分别是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金刚石）。

8、YT类硬质合金主要用于加工（钢材）；YG类主要用于加工（铸铁）、有色金属及其合金。

9、切屑的形状主要分为（带状切削）、（节状切削）、（粒状切削）和（崩碎切削）四种类型。

10、切削热来源于两个方面，一是（切削层）金属发生（弹性和塑性）变形所消耗的能量，二是切屑与（前刀面）、工件与（后刀面）间产生的磨擦热。

11、刀具磨损形态有（前刀面）磨损、（后刀面）磨损和（边界）磨损。

12、确定刀具寿命有两种不同的原则，按（单件时间）最少的原则确定的刀具寿命叫（最高生产率）刀具寿命，按单件（工艺成本）最低的原则确定的刀具寿命叫（最小成本）刀具寿命。13.对于中等尺寸、精度要求较高的孔，（钻—扩—绞）工艺是生产中常用的典型加工方案。14.磨削过程中磨粒对工件的作用包括（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三个阶段。

15.机床传动链中，动力源与运动执行机构的传动联系称为（外联系）传动链，如车削（圆柱面）的传动联系；执行件与执行件之间的传动联系称为（内连接）传动链，如车削（螺纹）的传动联系。16.车刀在结构上可分为（整体）车刀、（焊接）车刀和（机械夹固式）车刀。17.CA6140型车床主轴前端采用（短圆锥和法兰）结构，用来安装（卡盘或拨盘）。18.CNC的主要功能为（功能控制）、（传控制）和（信号处理）。

19.数控机床进给系统中普遍采用滚珠丝杠副传递运动，其优点是（摩擦因数小）、（传动精度高），传动效率高达（85%—98%），是普通丝杠副的（2—4）倍。

20.圆柱齿轮齿面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）两大类。

21.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的（接近程度）。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的（偏离量）。

22.加工经济精度是指在（正常生产）条件下所能保证的加工精度。23.机械加工系统---简称工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）和（工件）组成。影响加工精度的主要因素有工艺系统的（几何误差）、工件（装夹误差）、工艺系统（受力变形）和（受热变形）引起的加工误差、工件内应力（重新分布）引起的变形、（其他误差）。

24.机床主轴的回转误差可分解为（径向圆跳动）、(轴向圆跳动)和（角度摆动）。

25.采用定尺寸刀具进行加工时，刀具的（尺寸误差和磨损）将直接影响工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工时，刀具的（形状误差和磨损）将直接影响工件的（形状精度）；对于一般刀具，其（制造误差）对工件的加工精度（无直接）影响。

26.机械加工中，由于（定位）基准与（工序）基准不重合以及（定位副间配合间隙）和（定位副）制造不准确引起的误差称为定位误差；工件或夹具（刚度不足）或夹紧力（作用方向）、（作用点）选择不当，都会使（工件或夹具）产生变形，造成加工误差。

27.（待加工）表面上有什么样的误差，（加工）表面上必然有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。加工（前后）误差之比值ε，称为误差复映系数，它代表误差复映系数的（程度）。28.减小工艺系统受力变形的途径，一是提高（工艺系统刚度），二是减小（切屑力及其变换）。

29.切削加工中，消耗于切削层（弹、塑性）变形及刀具与工件、切屑间（摩擦）的能量，绝大部分转化为（切屑热），它是工艺系统中（工件和刀具）热变形的主要热源。

30.工艺系统热变形对加工精度的影响包括（工件）热变形对加工精度的影响、（刀具）热变形对加工精度的影响、（机床）热变形对加工精度的影响，减少热变形的途径有减少（发散热）、改善（散热条件）、均衡（温度场）和改进（机床结构）。31.内应力亦称残余应力，是指在（没有）外力作用下或（去除）外力作用后残留在工件内部的应力；产生的主要原因是（热加工中）产生的内应力和（冷效值）产生的内应力；内应力（重新分布）会引起变形。减小或消除内应力的途径有合理（设计零件结构）、合理（安排工艺过程）。32.提高加工精度的途径有（减小和清除）原始误差、（转移）原始误差、（均布）原始误差和（采用误差补偿技术）。33.在正态分布中，x叫做（算术平均值），它取决于（机床调整尺寸）和（常值性误差系统），它只影响曲线的（位置），不影响曲线的（形状）；σ叫做（标准差），它取决于（随机性误差）和（变值性系统误差），它只影响曲线的（形状），不影响曲线的（位置）。

34.工艺过程的稳定性是指工艺过程在（时间历程上）保持工件x值和σ值（稳定不变）的性能；通过工艺过程分布图分析，可以确定工艺系统的（加工能力）系数、（机床调整精度）系数和加工工件的（合格率），并能分析（产生废品）的原因。35.点图的基本形式x-R图的横坐标是按（时间先后）采集的小样本的组序号，纵坐标各为小样本的（均值X）和（极差尺）；x点图是控制（分布中心）变化的，R点图是控制（分散范围）变化的。

36.机械加工表面质量对机器使用性能的影响包括对（耐磨性）的影响、对零件（疲劳程度）的影响、对（抗腐蚀性能）的影响和对零件（配合性质）的影响

37.加工表面的物理力学性能包括表面层材料的（冷作硬化）、（残余应力）和表面层（金属组织的变化）。38.磨削淬火钢时会产生三种不同类型的烧伤，分别是（回火）烧伤、（淬火）烧伤和（退火）烧伤 39.机械加工中的强迫振动是指在（外界周期性干扰力）的持续作用下，振动系统受迫产生的振动；自激振动是指在（没有周期性外力）干扰下产生的振动运动。

40.控制机械加工振动的途径有（消除或减弱）产生振动的条件，改善工艺系统的（动态特性）和采用（减震装置）。41.定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上（未经加工）的表面作定位基准称为粗基准，用（加工过）的表面作定位基准称为精基准。

42.时间定额是安排（作业计划）、进行（成本核算）的重要依据，也是设计或扩建工厂、车间时计算（设备和工人数量）的依据。

43.保证装配精度的四种装配方法分别是（互换）装配法、（分组）装配法、（修配）装配法和（调整）装配法。44.与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本；工艺成本由（可变费用）与（不可变费用）两部分组成。45.机床夹具的三个基本组成部分是（定位元件）、（夹紧装置）和（夹具体）。46.工件以孔定位的常用定位元件有（定位销）和（心轴）。47.钻套的作用是确定（钻头，铰刀）等刀具的（轴线位置），防止刀具在加工过程中（发生偏斜），一般钻套可分为（固定式）、（可换式）、（快换式）及（专用式）钻套。48.铣床夹具的受力部件要有足够的（强度和刚度），夹紧机构所提供的夹紧力要（足够大），且要求有较好的（自锁性能）。（对刀快）和（定位键）是铣床夹具的特有元件，前者是用来确定铣刀相对于夹具定位元件（位置关系）的，后者是用来确定夹具相对于机床（位置关系）的。

49.车床夹具一般用于加工（回转体）零件，安装在机床（主轴尾部），在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的（质量平衡）问题和（操做安全）问题。

二、单项选择题：

1.生产一小批小型、简单零件应选用（）机床。（C）通用 2.某工厂要大量生产某一零件，对操作工人的技术水平要求（）。（A）不高

3.一个工人，在一台机床上对一个工件进行加工，所连续完成的的工艺过程称为一个（）。（C）工位 4.整体车刀耗用刀具材料较多，一般只做切槽、切断刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）硬质合金

（B）陶瓷

（C）高速钢

（D）人造金刚石

5.铣削加工时，为避免工作台丝杠、螺母间隙产生的工作台窜动，应采用（A）方式加工。（A）逆铣（B）周铣（C）顺铣（D）端铣

6.切削过程中，切削层金属沿滑移线的剪切变形发生在第（C）变形区。（A）三（B）二（C）一 7.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是（A）。（A）切削速度（B）进给量（C）背吃刀量 8.工件材料强度、硬度较高时，刀具前角、后角应分别取得（D）。

（A）较大、较大（B）较大、较小（C）较小、较大（D）较小、较小 9.工件定位时，被限制的自由度不足6个，此现象称为（D）。

（A）欠定位（B）过定位（C）完全定位（D）不完全定位 10.利用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削加工的方法称为（B）。（A）逆铣（B）周铣（C）顺铣（D）端铣 11.在高精度加工范围内，制造公差小于0.03微米、Ra小于0.005微米的加工称为（A）。

（A）纳米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特种加工 12.在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变，此误差称为（C）。

（A）系统性误差（B）随机性误差（C）常值性系统误差（D）变值性系统误差

13.顺序加工一批工件时，若工艺系统存在常值性系统误差，该误差将影响概率密度分布曲线的（B）。（A）分布范围（B）曲线位置（C）曲线形状（D）分布性质

14.某一加工过程的工序能力系数为1.31，其工序能力等级为（B）级。（A）一（B）二（C）三（D）四 15.某一工件加工表面的波距L与波高H的比值是58，此值称为工件表面的（B）。

（A）形状误差（B）波纹度（C）表面粗糙度（D）表面层缺陷 16.选择精基准时，应尽可能选择加工表面的工序基准，这个原则是（A）原则。（A）基准重合（B）基准统一（C）互为基准（D）自为基准

17.时间定额中,直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相互位置关系的时间称为（A）。（A）基本时间（B）辅助时间（C）单件时间（D）作业时间

18.在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高组成环数又多的机器结构时，常用（C）装配。(A)互换装配法(B)分组装配法(C)修配装配法(D)调整装配法 19.车床上的三爪卡盘、四爪卡盘属于（D）夹具。（A）随行（B）成组（C）专用（D）通用 20.常用定位元件中，（C）不能作为定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性。(A)可调支承(B)自位支承(C)辅助支承(D)固定支承

三、名词解释

1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

2、欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。

3、过定位：几个定位元件同时限制工件某一自由度的定位现象。

4、切削力：切削时，使被加工材料发生变形而成为切削所需的力。

5、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。

6、砂轮的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。

7、钻孔：在实心材料上加工孔。

8、数控机床：装备了数控系统，能应用数字控制技术进行加工的机床。

9、滚齿：应用一对交错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。

10、加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。

11、加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量。

12、加工经济精度：在正常生产条件下所能保证的加工精度。

14、原理误差：由于采用了近似成形运动，近似的切削刃形状等原因而产生的加工误差

15、随机误差：在顺寻加工一批工件时，加工误差的大小和方向都是随机变化的，这类误差为随机误差

17、工艺规程：把合理的工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这类文件就是工艺规程。

18、加工余量：毛坯上留作加工用的材料层。

19、尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组成为尺寸链、20、时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

21、装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。

22、工艺性评价：评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造，维修的可行性和经济性。

23、通用夹具：结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。

24、专用夹具：针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。

四、问答题：

1、切削力三个分力的名称、代号与定义各是什么？

答:

1、Fc垂直于基面，与切削速度Vc方向一致，称为切削力。

2、Fp平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。

3、Ff平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。

2、简述切削用量的选用原则。

答：工件的加工要求，包括加工质量要求和生产效率要求；刀具材料的切削性能；机床性能，包括动力特性和运动特性；刀具寿命要求。

3、有中心支撑纵向进给外圆磨削加工的主运动和进给运动是什么（名称、代号）？

主运动：砂轮的旋转nc 进给运动：砂轮想工件做横向进给运动，fr;nw是圆周进给运动，工件纵向进给运动fa 工件旋转

4.写出MG1432A和CA6140机床代号的含义

M磨床，G高精度，1：组代号4：系代号32：组系数最大磨削直径320mm A：第一次重大改进

CA6140含义：C:车床类A：结构不同:1：落地及卧式车床组:40：最大车削直径400mm

5、加工孔要比加工外圆困难，主要体现在那几个方面？

答：

1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动。

2、用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于道具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。

3、加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不容易控制。

6、什么是切削用量三要素（名称、代号及定义）？

答：

1、背吃刀量ap

2、进给量f

3、切削速度Vc

7、镗孔有几种加工方式?它们的主运动和进给运动各是什么？

答：1工件旋转、刀具作进给运动。2刀具旋转、工件作进给运动3刀具既旋转又进给 8.什么是电火花加工？简述其应用范围。

答：电火花加工是录用工具点击和工件电极间脉冲及电火花放点产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗超度要求，应用范围很广可以加工各种型孔，曲线孔、微小孔及各种曲面孔腔，还可用于切割，刻字和表面强化。

9.符合正态分布的条件？

1.无变值性系统误差2.各随机误差之间是相互独立的3.在随机误差中没有是起主导作用的误差因素

10.精基准的选择原则？

1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则

11.粗基准的选择原则？

1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量的原则 3.便于装夹的原则 4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则 12.机械加工先后顺序的安排？

1.先加工定位基面，再加工其他表面2.先加工主要表面，后加工次要表面 3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序4.先加工平面，后加工孔 13.何谓机械加工工艺过程卡片？其作用？

含义：此卡片工序为单元简要说明工件的加工工艺线路，包括工序号，工序名称，工序内容，所经车间工段，所用机床与工艺装备的名称，时间定额等。

作用：主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计划，组织生产调度用

14.何谓机械加工工艺过程卡片？其用途？

含义：是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，它指导操作工人完成某一工序的加工

用途：主要用于大批量生产，成批生产中加工一些比较重要的零件时，有时也编制机械加工工序卡片.15.机床夹具的作用？

答：

1、减少加工误差，提高加工精度，2、提高生产效率，3、减轻劳动强度，4、扩大机床的工艺范围 16.夹紧力作用点的选择原则？

答：

1、夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的专录面内

2、夹紧力的作用点应位于工件刚性转好的部位

3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面 17.夹紧力作用方向的选择原则？

答：

1、夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面

2、与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的夹紧变形

3、与工件的切削力、重力等的作用方向一致

五、根据书中视图回答问题

1.习题1-10的c)、f）、g）。2.习题1-11的a）、c）、e）图所示工件的加工要求？各应限制那几个自由度？ 3.写出图2-5中车刀5个主要角度的名称与代号。

4.试画出刀具磨损的典型曲线图，并说明何时应该更换刀具.5.试说出书中图3-61所示系统的名称、特点及应用.6.试说出书中图3-62所示系统的名称、特点及应用。7.教材180页，图4-43的c)、d），试说出其误差分布规律及产生原因。8.教材207页，习题4-13 9.教材208页，习题4-16 10.教材276～277页，图5-

59、图5-61、图5-63中哪个结构合理？为什么？ 11.教材279～280页，图5-68、图5-70中哪个结构合理？为什么？ 12.教材281页，习题5-5的c）、d）。

13.教材295页，图6-11所示夹紧装置1-4各件的作用。14.教材319页，习题6-3.六、计算题

1.客车厂计划年产轨道客车1200辆，每辆车需要2个转向架，每个转向架上有4个缓冲杆座，由机加车间生产。要求备品率为2%，废品率为0.5%。试计算机加车间缓冲杆座的生产纲领是多少（取百位过剩近似值）？ 2.教材161页，例4-1，若要求工件装夹时与两定位销同侧靠近，试计算此工序的定位误差。3.教材184页，例4-4.4.教材205页，习题4-4 5.教材205页，习题4-5 6.教材206页，习题4-8的c）图 7.教材208页，习题4-19 8.教材209页，习题4-25 9.教材209页，习题4-26 10.教材232页，例5-2

011.教材282页，习题5-13中的t=240，试计算工序尺寸H=?.16（为Φ28外圆的下母线到槽底的尺寸）

第三篇：机械制造基础（本站推荐）

《机械制造基础》课件介绍

随着教学改革的不断深入，《机械制造基础》课程被列为全国高等学校机械类本科生技术基础教学的一门必修课。该课程主要要求学生掌握机械制造基础的基本理论和技术知识；了解机床装备结构组成和传动关系、掌握金属切削基础理论及应用知识；掌握夹具设计的基本理论和方法；学生应具有中等复杂程度零件工艺过程制定、加工精度和表面质量分析的相关知识和能力。通过多媒体课件组织教学，提高上述知识的认知程度，促进和优化课堂教学效果，促进了学生的创新思维,推动了创新教学实践活动效果。为此：

1、内容课件主要以高等教育出版社出版的《机械制造基础》教材，该教材经2003年12月出版，2005年修订后近几年来多次印刷被广泛应用，其书号是ISBN 7-04-08302-7。课件与书均分为六章。每一讲PPT内容大致分为：教学目的、教学时数、教学重点、教学难点、讲解内容、课后习题等等。

2、特点由于《机械制造基础》课程包含大量的机械制造与机械加工方面的生产实践原理与知识，仅依靠一本书、完美的板书与优秀的教师是很难完整形象地向学生表达其原理与知识，而本课件的特点就是能很好的弥补实际教学中的不足，通过动态的、三维的Flash教学动画与真实的生产、制造视频、图片资料，强化了教学效果，有效地提高了教师和学生对有关知识的理解和沟通。

3、创新点课件的创新点主要表现于将课程的重点与难点及其相关内容，通过Flash教学动画、视频、图片资料，同一版面反复再现不同内容的方式以及大量的电子课外资料，动态、有序并详细地展示并讲解给学生。

江苏科技大学

2008.9.5

第四篇：机械制造基础总结

机械制造技术基础总结

一、填空题

1、P65 思考题 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap ②确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角

③试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？

答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。

车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必须具备的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高耐热性；(4)良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。⑤刀具切削部分的材料必须具备基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高耐热性；(4)良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。

2、P66 思考题 2.22重点

①影响切削温度的主要因素及其影响规律：（P44-46）影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。

切削用量的影响：v最大，f次之，ap最小；

刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度减小；主偏角减小，会改善散热条件； 工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多； 刀具磨损变钝，摩擦加剧，切削温度上升； 切削液可以明显减少切削热的影响。

②刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 答：（P47）刀具磨损四种磨损机制的本质和特征：

硬质点划痕：工件材料有硬质点，造成机械磨损，有划痕、划伤。

冷焊磨损：即粘接磨损，在高压高温作用下，刀具材料被粘接、撕裂，导致磨损。扩散磨损：在高温下刀具材料中金属原子扩散，导致材料软化磨损。化学磨损：由于化学腐蚀、氧化作用产生的磨损。

磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能再使用了，这个磨损限度称为磨钝标准 刀具磨损标准要考虑的因素：1.磨损量便于测量检验2.生产的具体情况3.加工精度要求、刀具调整的方便性、刀具的复杂程度、刀具材料和工件材料

刀具磨损过程中的考虑因素：1.工艺系统刚性2.工件材料3.加工精度和表面质量 ④什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。

答：（P49-52）刀具寿命——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。

刀具总寿命——刀具寿命乘以刃磨次数。

切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是：切削用量三要素任意参数增大，都会导致刀具寿命降低，其中v的影响最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？

答：（P50）最高生产率刀具寿命——按单件时间最短的原则确定的刀具寿命； 最小成本刀具寿命——按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命。

一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，再生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时可选用最高生产率刀具寿命。

⑥试述刀具破损的形式及防止破损的措施。答：（P51）刀具破损的形式有脆性破损（崩刃、碎断、剥落、裂纹破损）、塑性破损。

防止破损的措施有：合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、保证刀具的刃磨质量、合理选择切削用量、提高工艺系统的刚度、对刀具状态进行实时监控。⑦试论述切削用量的选择原则。

答：（P52）首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册”查取或根据公式（2－29）计算确定切削速度vc。⑧什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？

答：（P60）砂轮硬度——磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱离的难易程度。砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱离。

正确选择砂轮硬度：

(1)磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；

(2)磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；(3)砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；(4)成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。

3、P16 理解一个基本概念 与第五章有关（对工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

4、P43 一个理解 与第二章第五节有关

切削热

之前讨论过的一个题 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

答：（P44-46）影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。切削热的来源：1.切削金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换成热能2.切屑与前刀面，工件与后刀面间产生的摩擦热

磨床84%传给工件，传给砂轮12%；车床50%~80%被切屑带走；钻床大部分热传给工件 切削用量的影响：v最大，f次之，ap最小；

刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度减小；主偏角减小，会改善散热条件； 工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多； 刀具磨损变钝，摩擦加剧，切削温度上升； 切削液可以明显减少切削热的影响。

切削温度一般指平均温度；最高温度出现在第二变形区；

影响散热的主要因素：1.工件材料的导热系数2.刀具材料的导热系数3.周围介质 淡黄色220，深蓝色300，淡灰色400，紫色或紫黑色温度太高

5、P287及P288第六章第一节

①夹具的应用范围分为：1.通用夹具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具 ③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形状精度3.位置精度

②加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量

7、P68~P74 第三章第一节 第二大问题 ①机床的基本结构：1.动力源2.运动执行机构3.传动机构4.控制系统和伺服系统5.支撑机构 ②传动链：外联系传动链、内联系传动链

③零件表面：旋转表面、纵向表面、螺旋表面、复杂曲面 ④形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形运动：主运动、进给运动

8、P150 第四章第二节 P150重及~ ①机械加工系统由机床、夹具、刀具、工件

②原始误差分类：1.工艺系统的几何误差，包括机床、夹具、刀具等的制造误差及其磨损 2.工件装夹误差3.工艺系统受力变形引起的加工误差4.工艺系统受热变形引起的加工误差5.工件内应力重新分布引起的变形6.其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差 ③机床的几何误差：主轴回转误差、导轨误差、传动误差 ④刀具误差：刀具制造误差、安装误差、使用中的磨损

⑤常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢、工具钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石

二、选择题

1、定位问题 6点理论 理解的题 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撑钉2.支撑板3.可调支承4.自位支承5.辅助支承 2、9道题 一个题两个空 做实验也说过 三个实验

3、切削三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap（三、简答题

1、第一次作业 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.较高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.较高的耐热性4.良好的导热性和耐热冲击性能5.良好的工艺性

2、第二次作业 刀具角度的画法（前角、后角的画法）书上的图（10分）P22

3、机床的类型（车、铣、刨、磨、钻）（10分）都有什么 1.车床2.钻床3.镗床4.磨床5.齿轮加工机床6.螺纹加工机床7.铣床8.刨插床9.拉床10.锯床

4、给你机床的型号，说明含义（4分）车床 主参数

钻床 3、4、5、6代表什么含义（5立6卧）及主参数 镗床 主参数 铣床 主参数

Z3040*16/S2 沈阳第二机床厂制造的最大钻孔直径为40mm最大跨距1600mm的摇臂钻床

THM6350/JCS 北京机床研究所生产的精密卧式或铣镗加工中心 CA6140 最大加工棒料直径为400mm的普通卧式机床 C2150*6 最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动机床 MG1432A 第一次重大改进高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm

5、实验报告中的一个，夹具里的一个思考题，在第一章出现过P16 ①什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。③什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。

④单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。

工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正确位置。如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。

⑦试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

答：设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准；

工艺基准——工艺过程中所使用的基准，包括工序、定位、测量和装配基准； 工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准； 定位基准——在加工中用作定位的基准；

测量基准——工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准； 装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。工艺基准应可能和设计基准一致。

⑧有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。答：上述说法都是不对的。

工件在夹具中装夹，6个定位支承点不能按要求布置，就不能限制6个自由度； 少于6个定位支承点，不一定是欠定位，因为有些工件不需要限制6个自由度；如在平面磨床上用磁力吸盘装夹工件，只限制3个自由度即可满足加工要求。

少于6个定位支承点，如果支承布局不合理，也可能出现过定位。

注意第一章的问答题特别多（这两个地方都出现的一个题）安装

6、第一章的思考题中有 P16（1-1）及第五章有曾重点讲过P281思考题（工艺规程及工艺过程）

什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

7、关于基准选择的问题——精、粗基准的选择 有几条？P281（5-4）

精基准的选择原则：1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则 粗基准选择原则：1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量原则（余量最小原则）3.便于装夹原则4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用原则5.“基准统一”原则。

8、机械加工顺序的原则；安排顺序的原则 P220 1.基准先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工

9、第六章第一节 夹具+填空题会出 P312在第六章出现过

①夹具的应用范围分为：1.通用夹具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具

③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体 ④机床夹具的作用：1.减少加工误差，提高加工精度2.提高生产效率3.减轻劳动强度4.扩大机床的适用范围

10、国务院印发的2025规划纲要，简述分几步走可以实现全国战略的战略目标？你所关注了哪个重点领域？对你专业发展有什么影响？

①第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步：新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

②高档数控机床和机器人。高档数控机床。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。可以加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。对模具的生产提供了很大的帮助，精度会更高。机器人设计制造一定会有大规模生产，会给我们带来更多的就业机会。③ 对自己的专业

11、以及一些留过的作业里的思考题中的问题

刀具常用材料：高速钢、硬质合金钢、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。工具钢：价格便宜、容易刃磨的锋利；但硬度低、耐磨性差。

高速钢：具有较高的硬度（62～67HRC）、耐热性（500～ 650℃），淬火性良好；强度高、韧性好；制造工艺性好

四、计算题（10分）（6选1）

关于尺寸链的计算P226~233 加工余量的计算

1、工艺基准与设计基准重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用极值法P228 工序尺寸及公差的确定 基准不重合用尺寸链计算P228 例一

P232 例二

P233 三个子

考试 留了一道题给大家计算 然后给出了答案

1、判断封闭尺寸链 中间某一个环，测量时没有用

第五篇：机械制造基础总结

1.孔主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。

2.作用尺寸是实际尺寸和形状误差的综合结果。作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

3.当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体边界。

4.实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形状误差值超出其给出的公差值而得到补偿。

5.评定长度是指评定轮廓所必需的一段表面长度，在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。

6.