第一篇：PCBA技术质量协议
PCBA技术质量协议2012(修订)60 技术质量协议书；甲方：；乙方：；双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等；第一条：[目的]；1.本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及；2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求；第二条：[规格]；双方在产品引进前，充分协商了如下事项：；1.技术支持；1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时；1.2甲方提出工艺变更时，乙方必须严格
技术质量协议书 甲方： 乙方：
双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。
第一条：[目的] 1.本协议书为保证技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。
第二条：[规格] 双方在产品引进前，充分协商了如下事项： 1.技术支持
1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产BOM、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。
1.2 甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中，甲方要求乙方更改产生的重工费用，经甲方确认后重工费用由甲方承担。
1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控，并要求乙方对具体操作不符合项进行限期和有效的整改。
1.4乙方生产中必须使用FCT、AOI或ICT等测试，乙方有权根据生产情况对甲方提供的原材料、技术资料、工装工具、辅料等提出合理要求，甲方应在下批次生产前予以解决。
1.5甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。
1.6甲方与乙方保持沟通和相互学习，包括生产技术、管理经验。1.7 乙方必须使用甲方指定型号和成分的焊锡条/助焊剂，指定品牌和型号规格的焊膏/贴片胶。
1.8乙方退库的物料必须原包装退甲方采购中心，对确认由乙方原因导致的不合格物料由乙方负责赔偿。
1.9乙方必须安排维修人员跟线进行维修，要求维修的印制板必须在24小时内完成，出口机以实际出货需求为时间限制，如有特殊情况双方协商解决。
1.10若因甲方已经认定的批次物料质量问题导致的维修不良，乙方提供不良物料由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题：外观不良(包括可焊性不良)且影响使用的物料，双方确认界定为乙方责任的由乙方承担，界定为甲方物料来料不良的由甲方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的，由乙方承担相应的完成品损失。
1.12 甲方已经完成CQC认证的组件类产品如在乙方加工，需要乙方自行将CQC产品生产厂信息变更情况到认证机构申报备案, 取得生产厂信息变更认证后才可以在乙方加工厂生产甲方的CQC认证产品。认证所需费用由乙方承担。
2.质量标准
2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610D（II级－专用服务类电子产品）和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。
第三条：[检验] 1．乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用(按照实际物料生产日期计算，复检物料按照复检日期计算)。
2．乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验，检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。
3．乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时，应附带PCBA组件出厂检验报告。
4．抽样方案
PCBA组件进厂按批次进行抽样检验，抽样标准依据GB/T 2828.1，检查水平为一般检验水平Ⅱ：A类(重缺陷)不合格品AQL=1.0 B类(轻缺陷)不合格品AQL=2.5 C类(微缺陷)不合格品AQL=6.5 经双方确认为乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改，由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。
第四条：[过程控制] 乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认，乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分(满分100分)，考核2000元，并暂停供货进行整改；对于稽核中的不合格项甲方以书面或电子文档形式反馈乙方，乙方需在一周内改善完毕并以书面（签字盖公司章）和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。
1.工厂审核
甲方相关部门将组织人员对乙方工厂进行完整审核，审核重点包括质量管理体系、ROHS管理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查,以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。
若因乙方原因出现严重质量事故，甲方有权提出终止合作，并对因乙方严重质量事故或造
成甲方损失的情形，按照损失额向甲方进行的赔偿。
2.乙方负责产品运输，并在包装环节(焊膏板使用防静电包装袋，后一格一块放入带有格栅的防静电包装箱，点胶板及副板贴片单元使用周转架，通信公司和厂中厂可以使用周转车周转)、运输过程中须采取防静电、防重压、防震动措施，消除运输环节对产品的损坏。若以上措施未到位, 将视同不合格入检批次按照附录一要求计入月度批次合格率。
3.乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的稳定性。加工过程中产品质量如有失控应及时查明原因并采取纠正措施，若存在质量隐患的产品已流入甲方，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用。
4.乙方应在订单执行结束将其生产过程中的相关质量信息反馈甲方，若在生产过程中出现的质量异常，乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防措施；甲方则对乙方交付的成品质量状况定期向乙方反馈信息，乙方接到甲方异常质量信息反馈后应立即组织分析和处理，并在下次订单生产前向甲方提供质量分析报告与整改措施，若乙方交付的成品中出现突发质量异常，则甲方在发生质量异常的1小时内将质量信息反馈乙方，乙方应在接到质量异常信息的2小时内到达甲方生产现场共同分析原因及解决措施。
第五条：[质量指标－以甲方检验和统计为依据] 1．贴片类入检每月批次合格率：≥组件类入检每月批次合格率：≥99.5%(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)2．加工完成品板入检批量不合格：≤次/月
3．因乙方加工原因(包括在制程中未调检出的元器件不良)造成的上线不良率(组件类)：≤ppm ；(贴片单元类)：≤ 700 ppm 4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ ppm 5．因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题：≤次/月 6．月度影响生产时间：≤ 0 小时
7.质量指标的定义、计算方法和超标赔偿方案
7.1加工完成品板入检每月批次合格率：≥%(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)7.1.1定义：同期来料合格批次数÷同期来料批次数×100％，一般以月为单位计。
7.1.2赔偿方案：
入检批次合格率每月统计，若贴片类单月批次合格率低于98%，组件类单月批次合格率低于99.5%，则每低1个百分点（不足1％按1％计算），扣罚当月总加工费用的1％，依此类推。
7.2加工完成品板入检批量不合格问题，按照以下要求予以处罚： 7.2.1定义：入检同一机(板)型所有完成品在同一位臵发生同一不良的批量性不合格
7.2.2赔偿方案：
甲方对在IQC抽查乙方产品中发现的批量性不合格问题，按照5000元/批次进行处罚。7.3加工完成品板入检非批量不合格问题，按照以下要求予以处罚： 7.3.1定义：入检同一机(板)型所有完成品在不同一位臵发生不良的非批量性不合格
7.3.2赔偿方案：
对在IQC抽查乙方产品中发现的非批量性不合格问题，按照1000元/批次进行处罚。
7.4.上线不良率
7.4.1定义：上线不良率＝故障模块数量÷模块数量×1000000ppm 7.4.2赔偿方案
上线不良率（包括模块和整机工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于规定指标。每高出规定指标500ppm（不足500ppm按照500ppm计算），考核当月加工费用的1％，依此类推。
7.4.3对于影响严重的批次性质量事故，处罚额度为：不合格批入检量X≤30块(主要指新品及其他小批量产品)，非供方因素不予罚款；不合格批入检量30＜X≤100块之间，每批次罚款1000元；不合格批入检量100＜X≤500块，每批次罚款2000元；不合格批入检量X＞500块，每批次罚款5000元。并同时承担影响交货期、原材料损失等责任。
7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤
7.5.1定义：90天早期返修率=考察月内售出的产品在售出90天发生的不良故障机总数÷考察月内售出的产品总数量×100％，一般以月为单位计。
7.5.2赔偿方案
每出现一批超标并且超标幅度低于指标的30％，甲方对乙方罚款1万元；若超标幅度高于指标的30％低于指标的50％的，甲方对乙方罚款2万元；若超标幅度高于指标的50％，甲方对乙方罚款10万元。7.6因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题：≤次/月 7.6.1定义 ：对于在某段时期内，同一型号机器同一位臵发生同一不良的批量性机器，且该批量性机器不良率超过失效指标的5倍的质量问题。
7.6.1赔偿方案
因乙方产品批次性质量问题壹年内导致甲方整机返修、返包，按整机台数计算，每出现一台由乙方向甲方赔偿，金额为：返厂修理295元/台，就地修理150元/台。乙方应对3年半之内出现的早期失效产品实行“三包”；由于乙方产品质量问题给甲方或第三方造成经济损失或人身伤害，乙方应全额赔偿损失。
7.7月度影响生产时间：≤小时
7.7.1定义 ：因PCBA组件出现质量问题，需要随线修理、或需对已完成产品的返工等原因造成影响正常生产的时间。
7.7.2赔偿方案
乙方非免检产品在生产使用中出现批次性质量事故，导致甲方停产或返工，乙方按6000 元/小时赔偿甲方。乙方免检产品在甲方生产使用中出现批次性质量事故，导致甲方停产或返工，乙方按10000元/小时赔偿甲方。
乙方在收到甲方出具的罚款单后3个工作日内给予回复。若乙方在回复意见中有充分证据表明处罚事项为非乙方原因造成的，甲方暂不予考核；若乙方超期不予以回复、或不能提供充分的不予考核证据的视为乙方认同，甲方可在罚款单上注明原因，从乙方的加工费中直接扣除。
第六条：[产品环保方面的约定] 1.环境质量控制体系要求
1.1乙方应建立完善的环境质量控制体系，保证从生产过程控制，到产品出货检验各环节均满足甲方“海信环境管理物质名称及限值一览表”（详见附录一）的要求。
1.2甲方将不定期对乙方进行环境质量控制体系方面的现场审核，甲方单方审核不合格时，双方应协商解决方法，若乙方未予一周内改善完毕，甲方将根据不合格程度直接通知乙方暂停或取消其供货资格。
2.产品有害物质含量及环保声明要求
2.1作为本协议的附件，在签订本协议时乙方应向甲方提交所供产品符合甲方环保指标规定的自我声明，《供应商自我声明》（详见附录二）。
2.2豁免项
对ROHS等环保指令规定的豁免项，不包括在本协议限制范围之内,但乙方需提供有效的环保指令豁免证明材料。
3．产品环保标识要求
3.1乙方提供给甲方的环保产品在包装上应有环保标识，可以印刷或粘贴。（详见附录三）
4．环保质量责任规定
4.1甲方进行有害物质含量测试，如属乙方加工原因在检测时出现有害物质含量超标（海信环境管理物质名称及限值一览表规定的范围内），每出现一次将处罚乙方50万元人民币，并取消其供货资格。由此导致的产品污染，损失及测试费用由乙方承担。
4.2因为乙方加工原因造成的环保问题使甲方在国内外市场蒙受的一切损失均由乙方承担。
4.3因为甲方提供的材料问题造成乙方工厂的海信产品生产线体波峰焊锡污染，焊锡及污染源 经第三方检测机构检测，经双方确认后，甲方负责焊锡设备及海信产品的损失。
第七条：[发生异常时联系的措施] 1．发生异常时联系 甲方发生如下情况时，应立即通报乙方：（1）测试和试验时发生异常情况；
（2）销售和售后发现对品质有影响的现象；
第二篇：PCBA板委托加工协议
委 外 加 工 协 议
委托方：（以下简称甲方）
加工方：（以下简称乙方）
因生产需要，今甲方委托乙方为其加工产品，为维护双方的经济利益，甲、乙双方本着平等互利的原则，经协商，特就甲乙双方之间的合作事宜订立本协议，以便共同遵守。一． 产品确认
1.新产品加工前，由甲方向乙方提供一套或几套相应或相近的合格产品作为（工艺）样品(新产品可能无样品)，同时提供产品的相关资料，如：PCB版位图、产品BOM清单、产品检验规范、产品生产测试工装（可委托乙方制作）模具、等供乙方配套使用。
二． 产品报价
1.乙方按照甲方提供的样品、加工要求进行批量性生产报价；
2.甲方承担所有产品SMD钢网费（或乙方承接定做）。钢网的所有权归甲方 3.乙方含税(17%)形式进行报价，双方签字确认后生效。
三． 工程、质量要求
1.甲方所有设计更改必须以书面形式通知乙方。乙方重新和甲方确认工艺后方可操作。2.经甲方确认过的乙方工艺流程、工艺文件的修改乙方必须经甲方再次确认方可操作。四． 加工定单及确认
1.发料前，甲方提供相应产品的《委外加工订单》给乙方。该单上要求明确注明领料日期,生产机型名称﹑数量﹑交货期等。
2.乙方在收到甲方的《委外加工订单》时应该对甲方的各项要求进行确认，并由乙方授权人签字回复后生效。同时乙方按甲方的要求到甲方仓库领取相关物料。
五． 物料及生产情况
1.所有BOM清单上的生产直接物料由甲方提供;2.乙方以《委外加工订单》(且以相应的BOM清单为辅)的形式领料。领发料及成品接收签字的有效性为双方各自指定的人员(需双方电传授权人名单及签字笔迹)。3.物料的生产耗损比例如下：
1).A类物料：PCB﹑IC、散热片、DC线、变压器等DIP部分物料，其允许的生产耗损为0；塑胶外壳允许损耗2%，凭不良退料补领。如非生产损坏，甲方免费一一对换。如为生产性损
坏，乙方以超领的方式向甲方购买, 但物料单个价值如超过0.5圆的,乙方需同时将不良品退回甲方。
2).B类物料：SMT二极管﹑三极管等物料，其允许的生产损耗为3‰。3).C类物料：如电阻电容等相对廉价物料，其允许的生产耗损为3‰。
4).对于贵重的不良物料，须经过双方质量或工程人员鉴定。对于来料不良的，甲方以一一对换的方式免费予以对换；属于乙方原因造成的A﹑B﹑C类物料的损坏﹑超领或少数,由乙方提供相应超领申请单向甲方购买(超领申请单必须有相应授权人审核),货款可从加工费中扣除,乙方如因该类原因推迟交货或影响甲方合同的正常交期,甲方将按
1).验收不合格的产品，需退回乙方的，乙方必须在接到通知4小时内派人退回不良品。2).经沟通或特殊原因需上线处理的，可由乙方派人协助我司处理；或由我司单独处理后向乙方收取相应的费用。
十． 付款方式
1.付款方式：月结60天
2.乙方在每月26--30日将对帐传真或E-mail到甲方财务部。甲方在5天内将核对好的对帐单签字回传。
十一 甲方按本协议所下合同作为本协议附件，如合同与本协议有不一致之处，以本协议为准。乙方送货单、甲方合同、双方对帐单的原件或传真件等均为甲乙双方业务往来的有效法律文件.十二 其他
所有属于甲方的与产品相关的物品（如钢网﹑物料﹑文件等），在该产品停止在乙方加工后，乙方应妥善保管，不得自行处理，直到甲方取走。否则甲方有权向乙方索赔。
十三 甲乙双方任一方违反本协议之条款，对另一方造成直接经济损失，则损害方负责对被损害方的经济损失作出相应赔偿。
十四 本协议受《中华人民共和国合同法》约束。所发生经济纠纷由提出诉讼方所在地人民法院裁决。十五 本协议一式两份，双方各保留一份。十六 本协议自签定之日起生效，有效期一年。
甲方： 乙方： 地点： 地点： 代表： 代表： 日期： 日期：
第三篇：技术质量验收协议
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
甲乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，就共同开发电动车市场，由乙方向甲方提供电动车专用蓄电池一事，经协商达成一致共识，特签定以下协议：
1.技术要求：
1．1外观：
蓄电池应有正负极、商标、型号、规格、制造厂名、编号、出厂日期等标志，且标志应清晰、牢固、不易脱落；电池外观整洁。
1.2型号：
6－dzm－10（12v12ah 10hr）。
1.3外型尺寸及重量：
6－dzm－10：长（152±2）.宽（98±2）.高（97±2）.参考重量（4.25±0.05）。
1.4使用环境温度：
胶体蓄电池在-20℃～50℃范围内能正常工作；普通铅酸蓄电池在-10℃～50℃范围内能正常工作。
1.5放电容量：
单体蓄电池经完全充电后，在温度为25±5℃环境中静置1～4h，以jb/t10262-XX标准放电至蓄电池电压10.50v终止，其放电时间不小于130min（允许3次循环）。
1.6大电流性能：
蓄电池经完全充电后，在温度为25±5℃环境中静置1～4h，以3.0i2（a）放电5min，蓄电池端电压不低于8.4v（以12v系列为例），且导电部分不得熔断，外观无异常现象。
1.7安全性能：
蓄电池经完全充电后，在温度为25±10℃环境中以0.4i2（a）连续充电5h，然后检查外观应无漏液及其它异常现象。
1.8耐震性能：
蓄电池经完全充电后，在温度为25±10℃环境中，以正立状态紧固在振动台上，经受振幅2；频率16.7hz的垂直振动，1h后目视确认无漏液等异常现象且端电压必须在正常范围内。
1.9电池寿命：
按2.1方法充电，以jb/t10262-XX标准中6.11的放电要求，循环次数“胶体环保型”不低于450次，“普通铅酸型”不低于350次。
1.10端电压及组合一致性：
配对单只电压13.0v以上，2节电压差不大于0.02v；3节电压差不大于0.04v；4节电压差不大于0.05v。
1.11过放电容量恢复性能：
“胶体环保型”电池开始以jb/t10262-XX标准放电至接近0v之后，短接该电池两极24h，再重新充满电。重复上述5次放电、充电、短接后，该电池（组）以 jb/t10262-XX标准放电至单节10.5v时，放出的容量应大于标称容量的90%（“普通铅酸型”大于标称容量的85%）。
2.蓄电池的使用：
2.1蓄电池的充电：
“胶体环保型”“普通铅酸型”电池充电（以3节6-dzm-10电池组为例）：把蓄电池串联形成一个额定电压为36v的电池组，第一阶段：恒流1.5～1.8a，电压逐渐上升；第二阶段：电压逐渐上升到44.1±0.2v后保持恒定，电流逐渐下降到400±30ma；第三阶段：涓流浮充充电，电压41.5±0.5v，电流逐渐趋近于0ma。（也可采用脉冲方式充电，充电最大电流不大于2.2a；最高电压不超过44.5v）
2.2电池搁置一段时间后应及时补足电，严禁长期在亏电状态下使用。
3.蓄电池的验收：
3.1验收内容：
3.1.1外观：
a外观无变形及裂纹，外形尺寸及重量应符合1.3条的规定。
b有正负极性、商标、型号、制造厂名、出厂日期、电池编码等标志，且标志清晰，牢固。
c整箱包装的蓄电池应附检验合格证、使用说明书、售后服务保证书，包装外侧应有提醒正确运输的标志。
3.1.2性能：
a测量电池的极性，应与正负极性标志相符。
b开箱后，电池组单节电池的开路电压应不小于13.0v
c蓄电池经完全充电后，静置1～4h，在25±5℃环境温度以jb/t10262-XX标准放电至蓄电池组电压31.5v止，其放电时间不小于130min（允许3次循环）。
3.2检验方法：
3.2.13.1.1条采用目测、钢卷尺和秤。
3.2.23.1.2条采用数字万用表和放电仪。
3.2.3首批供货时及正常供货后，每隔半年由乙方对1.5、1.7、和1.9条进行试验，并向甲方提供国家或行业认可的书面报告。
3.2.4每个批次抽同一包装箱中的1组3只电池，按1.5；1.10条款检验（1.5条允许三个循环），若达不到上述条款要求则按检验规则加倍抽样检测，仍不合格则该批产品退货。
4．双方约定：
4.1甲方职责：
4.1.1甲方对乙方所提供的每批产品按上述规则检验，若有不合格项或质量异议，须在收货之日起10日内书面或传真提出。
4.1.2对使用过程中因制造原因而需退还给乙方的电池，甲方应通知乙方服务人员到现场逐一检测，凡不符合退货要求的，乙方有权拒绝退货或将已退电池返还给甲方。
4.1.3甲方应要求客户（经销商）认真填写好乙方所提供的售后服务保证书上的有关内容，以便乙方掌握电池的有效使用期和建立好客户档案。
4.2乙方责任：
4.2.1乙方所提供给甲方的产品之质量必须符合上述技术要求。
4.2.2以3×6－dzm－10电池组为例，甲方电动车最大电流不超过13.0a，正常工作电流在环境温度25±2℃、风力1～2级的平坦路面上，以70～75公斤的负载不大于7a；乙方产品使用天数与续行里程的关系使用天数（12月计）90 天180 天270 天360 天
放 电 时 间110min105 min95 min72 min
参考续行里程35～ 55 km30 ～ 50 km20 ～ 40 km15 ～ 35 km
使用天数（15月计）90天180天270天360天450天
放 电 时 间120 min110 min105 min95 min72 min
参考续行里程40 ～60 km35 ～55 km30～50km20～ 40km 15～35km
注：参考里程是在环境温度25±5℃，车、路况正常，最高车速20km/h，载重负荷不大于75kg的条件下进行的；且和电机效率、控制器控制参数等整车配制有关。
4.2.3乙方产品在正常使用条件下质保期：（1）“普通铅酸型”和“代胶体环保型”出厂 15个月；使用12 个月。（2）“代胶体环保型”出厂18 个月；使用 15个月。质保期二个条件只要达到一条都视为超过质保期，在质保期内若发生下列问题：①短路②断路③反极④大面积脱粉，经甲、乙双方检查确认后电池容量末达到标称容量的60%，由乙方负责修理或调换，否则不予承保。（其它规格型号的电池质保期双方另行订立）
4.2.4乙方每月根据甲方上月退回的经双方确认确属乙方责任的电池数量，如数向甲方返还相同规格型号的电池：
a/电池出厂 8 个月以内如出现容量明显下降至额定容量80％以下（或漏酸、短路等故障），乙方负责调换全新电池，并重新计算质保期；
b/电池出厂 8 个月以外且在质保期内如出现容量明显下降至额定容量60％以下（或漏酸、短路等故障），乙方负责调换标称容量在80%以上的维护电池，三包期从原使用电池的出厂日期起累计续保。
4.2.5乙方负责回收甲方过质保期的“华富”废旧电池，回收方法和价格另订。
4.2.6乙方负责生产的电动车专用蓄电池由中国人民保险公司承担产品信誉和产品责任保险。
4.3.本协议为双方供货合同的附件，具有同等效力，履行地为高邮，解释权为乙方所有。
5．其它约定：
甲方：乙方：
代表：代表：
电话：电话：
传真：传真：
日期：年 月 日日期：年 月 日
第四篇：蓄电池技术质量验收协议
甲方：_________（以下简称甲方）
乙方：_________（以下简称乙方）
甲乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，就共同开发_________市场，由乙方向甲方提供_________专用蓄电池一事，经协商达成一致共识，特签定以下协议：
1．技术要求
1．1 外观
蓄电池应有正负极、商标、型号、规格、制造厂名、编号、出厂日期等标志，且标志应清晰、牢固、不易脱落；电池外观整洁。
1．2 型号
_________
_________
1．3 外型尺寸及重量
_________（型号）：长（_________±2㎜）宽（_________±2㎜）高（_________±2㎜）参考重量（_________±005㎏）
_________（型号）：长（_________±2㎜）宽（_________±2㎜）高（_________±2㎜）参考重量（_________±005㎏）
1．4 使用环境温度
胶体蓄电池在-20℃~50℃范围内能正常工作；普通铅酸蓄电池在-10℃~50℃范围内能正常工作。
1．5 放电容量
单体蓄电池经完全充电后，在温度为25±5℃环境中静置1~4h，以jb/t10262-XX标准放电至蓄电池电压1050v终止，其放电时间不小于130min（允许3次循环）。
1．6 大电流性能
蓄电池经完全充电后，在温度为25±5℃环境中静置1~4h，以30i2（a）放电5min，蓄电池端电压不低于84v（以12v系列为例），且导电部分不得熔断，外观无异常现象。
1．7 安全性能
蓄电池经完全充电后，在温度为25±10℃环境中以04i2（a）连续充电5h，然后检查外观应无漏液及其它异常现象。
1．8 耐震性能
蓄电池经完全充电后，在温度为25±10℃环境中，以正立状态紧固在振动台上，经受振幅2㎜；频率167hz的垂直振动，1h后目视确认无漏液等异常现象且端电压必须在正常范围内。
1．9 电池寿命
按21方法充电，以jb/t10262-XX标准中611的放电要求，循环次数“胶体环保型”不低于450次，“普通铅酸型”不低于350次。
1．10 端电压及组合一致性
配对单只电压130v以上，2节电压差不大于002v；3节电压差不大于004v；4节电压差不大于005v
1．11 过放电容量恢复性能
“胶体环保型”电池开始以jb/t10262-XX标准放电至接近0v之后，短接该电池两极24h，再重新充满电。重复上述5次放电、充电、短接后，该电池（组）以 jb/t10262-XX标准放电至单节105v时，放出的容量应大于标称容量的90%（“普通铅酸型”大于标称容量的85%）。
2．蓄电池的使用
2．1 蓄电池的充电
“胶体环保型”“普通铅酸型”电池充电（以4节6-dzm-10电池组为例）：把蓄电池串联形成一个额定电压为48v的电池组，第一阶段：恒流15~18a，电压逐渐上升；第二阶段：电压逐渐上升到588±02v后保持恒定，电流逐渐下降到400±30ma；第三阶段：涓流浮充充电，电压555±05v，电流逐渐趋近于0ma。
2．2 电池搁置一段时间后应及时补足电，严禁长期在亏电状态下使用。
3．蓄电池的验收
3．1 验收内容
3．1．1 外观
（1）外观无变形及裂纹，外形尺寸及重量应符合13条的规定。
（2）有正负极性、商标、型号、制造厂名、出厂日期、电池编码等标志，且标志清晰，牢固。
（3）整箱包装的蓄电池应附检验合格证、使用说明书、售后服务保证书，包装外侧应有提醒正确运输的标志。
3．1．2 性能
（1）测量电池的极性，应与正负极性标志相符。
（2）开箱后，电池组单节电池的开路电压应不小于130v
（3）蓄电池组经完全充电后，静置1~4h，在25±5℃环境温度以jb/t10262-XX标准放电至蓄电池组终压420v止，其放电时间不小于130min（允许3次循环）。
3．2 检验方法
3．2．1311 条采用目测、钢卷尺和秤。
3．2．2312 条采用数字万用表和放电仪。
3．2．3 首批供货时及正常供货后，每隔半年由乙方对15、17、和19条进行试验，并向甲方提供国家或行业认可的书面报告。
3．2．4 每个批次抽同一包装箱中的1组3只电池，按15；110条款检验（15条允许三个循环），若达不到上述条款要求则按检验规则加倍抽样检测，仍不合格则该批产品退货。
4．双方约定
4．1 甲方职责
4．1．1 甲方对乙方所提供的每批产品按上述规则检验，若有不合格项或质量异议，须在收货之日起10日内书面或传真提出。
4．1．2 对使用过程中因制造原因而需退还给乙方的电池，甲方应通知乙方服务人员到现场逐一检测，凡不符合退货要求的，乙方有权拒绝退货或将已退电池返还给甲方。
4．1．3 甲方应要求客户（经销商）认真填写好乙方所提供的售后服务保证书上的有关内容，以便乙方掌握电池的有效使用期和建立好客户档案。
4．2 乙方责任
4．2．1 乙方所提供给甲方的产品之质量必须符合上述技术要求。
4．2．2 以4×6－dzm－10电池组为例，甲方电动车最大电流不超过150a，正常工作电流在环境温度25±2℃、风力1～2级的平坦路面上，以70～75公斤的负载不大于7a；乙方产品使用天数与续行里程的关系
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│使用天数（12月计）│90天│180天│270天│360天│
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│放 电 时 间│110min│105 min│95 min│72 min│
├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┤
│参考续行里程│35～ 55 km│30 ～ 50 km │20 ～ 40 km │15 ～ 35 km │
└─────────┴─────┴──────┴──────┴──────┘
┌─────────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┐
│使用天数（15月计）│90天│180天│270天│360天│450天│
├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┬──────┤
│放 电 时 间│120 min│110 min│105 min│95 min│72 min│
├─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┬──────┤
│参考续行里程│40 ～60 km│35 ～55 km │30～50km│20 ～ 40 km │15 ～ 35 km │
└─────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
注：参考里程是在环境温度25±5℃，车、路况正常，最高车速20km/h，载重负荷不大于75kg的条件下进行的；且和电机效率、控制器控制参数等整车配制有关。
4．2．3 乙方产品在正常使用条件下质保期
（1）“普通铅酸型”和“ⅰ代胶体环保型”出厂_________个月；使用_________个月。
（2）“ⅱ代胶体环保型”出厂_________个月；使用_________个月。质保期二个条件只要达到一条都视为超过质保期，在质保期内若发生下列问题：①短路②断路③反极④大面积脱粉，经甲、乙双方检查确认后电池容量末达到标称容量的60%，由乙方负责修理或调换，否则不予承保。（其它规格型号的电池质保期双方另行订立）
4．2．4 乙方每月根据甲方上月退回的经双方确认确属乙方责任的电池数量，如数向甲方返还相同规格型号的电池：
（1）电池出_________个月以内如出现容量明显下降至额定容量80％以下（或漏酸、短路等故障），乙方负责调换全新电池，并重新计算质保期；
（2）电池出厂_________个月以外且在质保期内如出现容量明显下降至额定容量60%以下（或漏酸、短路等故障），乙方负责调换标称容量在80%以上的维护电池，三包期从原使用电池的出厂日期起累计续保。
4．2．5 乙方负责回收甲方过质保期的“华富”废旧电池，回收方法和价格另订。
4．2．6 乙方负责生产的电动车专用蓄电池由中国人民保险公司承担产品信誉和产品责任保险。
4．3 本协议为双方供货合同的附件，具有同等效力，履行地为_________，解释权为乙方所有。
5．其它约定
_________
_________
甲方（签章）：_________乙方（签章）：_________
代表：_________代表：_________
电话：_________电话：_________
传真：_________传真：_________
日期：_________年__月__日日期：_________年__月__日
第五篇：2011 SMT PCBA巡检工作总结
2009年工作总结与2010年计划
站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线QC升为一车间IPQC；感谢领导及其同事们对我的培养和关怀，回顾过去一年，我自己有很多的感想和体会，由于自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。但我能够克服困难，努力学习，端正态度，积极的向其他同仁请教学习，能踏踏实实认真地做好本职工作，以下是我对09年工作的一个总结：
08年下半年至今，我主要负责SMT贴片，xxx，xxx，xxx，xxx，地灯插件，波峰焊制程检验工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识；同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来，比如SMT贴片，刚开始接触贴片xxx时老出错，C2、C6、C3、C4和08GFCI C3、C6混料，后来经过自己慢慢摸索，近几月没有出错，刚生产xxx贴片，密密的电阻元件一个一个对，有的看不见还需要放大镜；但经过自己总结，现在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿过来我马上就能分出元器件用哪一产品上使用。
回顾三月，我感慨万千，由于xxx、xxx试产上市，由于本人执行力度不够，学习能力差导致大量不良品流入补焊组，如LED灯焊盘翘起占12%，导电片漏装占0.3% ；R2电阻面型破皮占23% ；触点高占23% ；C180由于江胶过期导致M7掉占0.43% ；C4掉占6% ；（由于夹具问题），但经过我耐心跟踪验证，近几月不良率逐步降低，LED灯焊盘翘起现已为‘0’。
四月，由于公司节约成本，由原先巡检六人减为四人，虽然有一种心有余力而不足的感觉，但经过我查阅各种关于SMT贴片资料又利用业余时间学习电子方面知识，此时我已经渐渐熟悉整个插件流程贴片标准，虽然当时质量问题层出不穷，总受到上道工序的投诉，但经过我的努力及产线组长作业员的配合，平时工作中出现的不良品表清楚的知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于现在99.80%，补焊组合格率的上升是对我工作的最好肯定。
5—7月，由于受经济危机影响当当，公司不是很忙，上级领导给我找一些学习资料来提升自我，如：
1、如何做到管理零缺陷，讲到“三道标准”“四道检验”从中我学到了怎样做一名合格的品质人员，2、现场成本问题分析与解决能力，从中我又学到怎样降低成本提高生产效率管控品质。
8—10月，由于我所带产线组长物料以致新老员工不断交替，给我工作带来了一定的困难，车间的报废量、不良品也随首不断地增加，此时；我又要抓质量，又要教新员工，从一知不解到清楚了解，一直到新员工熟练掌握，组长、物料员还要不断地和她们沟通物料摆放以及上线、收线、换线、转线时我们应该注意什么，人员应该怎么安排才不会堆积，流水线才比较畅通等问题。
11—12月，此时公司真正地到了旺季，每天我一楼SMT，三楼插件来回穿梭，晚上还要和产线加班加点赶产量，但想想很充实，因为我终于把我这几个月学习到的东西用上了，这两个月由于xxx产品比较多，随着一批新员工到来及来料回用；xxx线圈架高翘；xxx静触头2偏移，波峰焊原先调机员自动离职，输入端输出端来料时间过长，可焊性极差，xxx漏插线，保险丝高翘，xxx掉贴片，五金件不上锡等等问题。我们作为品质人员一刻不能放松，多巡线发现问题及时报找QE分析，找解决措施，已来满足生产需要。
2010年我们随着新的希望与挑战翻开崭新的一页； 如何在以后的工作中取得更好的成绩是我2010年的目标，也是我考虑已久的问题，在新的一年里我将从以下几个方面展开计划：
1、培训。加强与产线作业员，组长，物料员之间的沟通，建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，培养作业员工作必须的技能，作业员认识多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。
2、执行力。坚持本人工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就一定执行下去，并在任务完成后去检查，因为我相信员工都会做好要检查的事情。
3、找个时间。每月最少一次，给插件线新老员工进行“电阻色环识别”元件极性及各产品共用电阻培训，纪律巩固培训各产品易用错元件培训。
4、严格控制波峰焊点检，防静电点检工作，严格要求物料员填写质量跟单批次号，一周最少一次去仓库合对物料员提供的批次号已便追溯。
最后，愿xxx明天更加美好，辉煌！
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