各工种修理工操作守则

第一篇：各工种修理工操作守则

各工种修理工操作守则

机修工守则

一、负责所在厂区的机具设备的维修、整修、项修、安装等工作任务，确保设备的正常运行。

二、遵守安全操作规程，主动积极地配合各车间、部门的工作。作到急生产所急，想生产所想。

三、各项机修工作中的工单、记录应认真填写，按时上报。

四、遵守厂规制度，搞好文明生产，安全生产，对违反操作规程的行为和现象有权制止。

五、搞好班内的技术练兵工作，提高技术素质，缩短故障停机时间，保证设备完好率达到要求。

机修钳工守则

一、在班长的领导下，按时完成上级下达的当月生产设备的维修计划，保养计划。

二、各机具设备的维修和保养完成的工时应准确填写。

三、各类设备维修和保养的精度和技术状况的数据应正确填写，及时归集上交班长。

四、各设备的维修保养必须认真执行有关规定，不能更改该设备的原设计，如需更改时，应写出可行性意见上报上级，经批准同意后

方能进行。

五、努力学习机修技术，提高文化素质、技术素质、思想素质，对不按操作规程工作的设备操作工有权制止。

六、严格按机修钳工操作规程工作，搞好安全生产和文明生产，并应在工作中积极地提出各种合理化建议。

电工班守则

一、在设备动力处的领导下，负责所在厂区的电力运行、电器维修、电器安装工作，确保生产、生活过程中的电器、线路、设备的正

常运行。

制表人：

审核人：

批准人：

二、严格执行电工安全操作规程、厂安全操作规程、工艺规程和技术标准。

三、各项电工配合工作应积极主动，对不正确使用电器的行为和现象有权制止。

四、作业中树立安全第一的思想，搞好要害部门的防火工作，作到文明生产。

五、各项维修工单填写清楚、准确，各项电工值班记录和现场记录完整无误。

电工职责

一、在班长的领导下，按照完成当月设备电器维修保养计划。

二、工作中严格按照电工安全操作规程工作，对不安全的行为有权制止和向上级反映，对用电安全隐患有义务及时上报。

三、各种维修资料正确填写，各种值班、交接班记录填写认真及时。

四、努力学习，提高技术素质和思想素质，积极向上提出合理化建议。

五、遵守厂规制度，遵守国家政策法令。

氧焊工安全操作守则

未经专门训练并经技术考试不合格者，不准进行焊接工作。

一、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，女工应将长发罩于帽子中。

二、作业前应对乙炔发生器、水封安全器、氧气瓶减压伐、压力表、焊把、割把、胶皮软管进行检查，发现问题及时修好。

三、乙炔发生器应放置于安全、人少、有禁火标志牌的地方，距施焊处不得少于5米，周围不准有明火，水封安全器内必须保持一定水

位，无水或缺水时禁止使用。

四、氧气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定地方，严禁暴晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶

与乙炔瓶（或乙炔发生器）严禁放置一起，必须保持安全距离。

五、施焊现场附近不得有电闸和火源，安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，93 制表人：

审核人：

批准人： 不准面对瓶口，冬季瓶口冻结应用热水烫，不准用

明火烤。

六、氧气瓶必须立放或地面不小于75度斜靠，不准横卧于地面使用，流动作业时应将氧气瓶置于专用小车。

七、焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，应用苏打水蒸汽等清洗干净，将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。

八、焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。

九、点燃焊枪时，应先开乙炔开关，后开氧气开关，应先关乙炔开关，后关氧气开关，当焊嘴温度过高时，发出“噼啦”声，应关闭

及乙炔开关、氧气开关，将焊枪头放入净水中冷却后再点燃施焊。

十、点燃焊枪时，严禁手持火柴直接点火，应将焊嘴对准被燃物点燃。

十一、氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤，乙炔管不通畅时，严

禁用氧气吹。

十二、作业完毕，应及时将焊枪卸下，将管、表、氧气瓶乙炔发生器分离，盖好气瓶盖，拨出乙炔发生器筒，将乙炔吊篮取出，胶管

盘好挂起。

十三、瓶中氧气不得用净，剩余压力应保持不低于是47KPa——245KPa（1.5

—2.5Kg/cm2），剩余压力降到上述值时停止使用，及时换瓶。

十四、搬运氧气瓶时将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。

电焊工安全操作规程

未经专门训练并经技术考试合格者，不准进行焊接工作。

一、电烛机外壳应可靠接地。电焊机不能放在潮湿的地方，不能雨淋，应放于干燥通风处，以免损坏绝缘。内部线圈是水冷的，在使

用时应按规定通水冷却。

制表人：

审核人：

批准人：

二、修理焊机和搬动焊机时，首先要断电，避免触电。

三、经常检查导线的焊接绝缘是否良好。

四、工作时带好绝缘手套及穿好胶鞋，皮肤不能外露。

五、工作时必须用面罩保护面部，使用的滤光玻璃必须符合国家标准。

六、仰焊时，要将衣领、袖口等处严密扣紧。

七、清理焊条，必须戴电焊手套，以防触电。

八、车间及工场固定的焊接工作地点，应有通风装置。并用隔墙与其他工种隔开。

九、在车上焊接时，应先检查周围有无易燃物品，防止引起火警。

十、在车上焊接时，回路电线不准搭在油箱或油箱架上，防止出危险。

十一、工作完毕，必须将电焊机电门关好。

油漆工安全技术守则

一、在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。不准带火柴、打火机和其他火种进入上述场所。

二、在施工时必须穿戴好各种防护用品，如工作服、手套、防毒口罩等。

三、在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。喷漆后，要进行淋浴，工作服不准离开车间，以防污染。

四、在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。

五、漆料库房和施工场所各种电气设备（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式。

六、在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险。

七、使用过的破布棉纱等物应放在指定的地点，并定期清除，防止自燃。

八、要配备足够的消防器材。

钣金工安全操作守则（包铜工）

制表人：

审核人：

批准人：

一、开始工作前，必须将工作场地及通道上不必要的杂物清除掉，以免妨碍工作。

二、工作前应检查工具设备是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。

三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。

五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥砂掉下造成人身事故。

六、使用剪板机注意：

1、开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，须做空载试车。

2、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。

3、不准过载剪切。

4、发现床剪工作不正常时，应该及时停车检修。

5、使用完毕应切断电源。

砂轮机安全使用规程

一、应有专人保管，负责经常清扫、润滑、校正工作，保持机器正常运转。

二、更换砂轮时要认真检查砂轮有无裂纹，两侧压板要大小一致，垫上0.5mm的纸垫，用适合的板手拧紧螺母。禁止敲打或拧得过紧。

三、新砂轮安装后，必须运行10分钟，此时砂轮正面不准站人。

四、垫刀架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm。

五、垫刀架应装安全护罩。

六、开动砂轮机后，应待转速稳定后才能进行磨削。

制表人：

审核人：

批准人：

七、工作时应戴防护眼镜，且站立在砂轮侧方，用力不要过猛。

八、严禁两人同时在一个砂轮片上磨削。

九、当没有指示专门作侧面磨削时，禁止在砂轮侧面磨用。

十、失圆的砂轮应及时修正。

十一、使用砂轮机晨，不准用棉纱或布包扎工件。

十二、砂轮机应设吸尘排风设备。

十三、不准把软性物品如铜、铝、锡等放在砂轮机上打磨。

过重过大的工件不准在固定砂轮机上进行磨削，以免碰裂砂轮造成事故。

制表人：

审核人：

批准人：

第二篇：汽车修理工安全操作守则

汽车修理工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

电工（空调）安全操作规程

1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。

2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。

4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。

5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。

6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。

7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。

8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。

钣金工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

烤漆工安全操作规程

（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。

（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。

（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。

（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。

（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。

（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。

举升机安全操作规程

1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。

2、举升过程中严禁车下和车内有人。

3、非使用人员未经允许不得操作本设备。

4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。

5、应将车辆较重部件置于短托臂上。

6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。

空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

车间调度管理制度

为了保障生产有序、高效进行，制定本制度：

一、生产高度工作的主要任务：以生产作业的维修单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，组织新的平衡，保证全面完成生产任务。

二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协助有关部门、班组按时做好多项生产准备工作。

三、根据当日应安排的作业“维修单”，及时，均衡地安排班组进行作业。调度指令必须绝对服从。班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令。下班后再提意见，必要时可向经理报告。

四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。一般情况下，每班次（4小时）车间巡查不少于4次，每次不少于25分钟。

五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知技术检验员迅速到工位检验。

六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。

七、出现维修增加项目情况时，应立即与客户取得联系。在接到用户同意增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。

八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作；二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。

九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。

十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。

十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工，以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要，启发号召力强

四轮定位仪操作规程(汽修厂设备操作规程相关)

1、定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。

（3）车辆装备为全装置重量。

2、定位要求（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、必要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。

（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

（6）定位结果应予以保存和打印。

轮胎拆装机安全操作规程(汽车修理厂设备操作规程)

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程(汽修车间设备操作规程)

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找

正时，不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

电焊机安全操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

车体矫正架安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

第三篇：通风专业各工种操作规1

通风专业各工种操作规程

目录

1、瓦斯检查工操作规程----------（3）

2、瓦斯抽放司机操作规程-------（8）

3、通风工操作规程----------------（10）

4、瓦斯监测工操作规程----------（12）

5、测风员操作规程----------------（17）

6、测尘员操作规程----------------（19）

7、钻工操作规程-------------------（21）

一、瓦斯检查工操作规程

第1条

必须经过安全和通风专业培训，考试合格，取得操作证和安全资格证后方可上岗。

第2条

具备矿井安全知识和采掘经验，熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

第3条

熟悉瓦斯--氧气两用仪、瓦斯及CO便携仪、光干涉瓦斯测定器、多种气体检定器的使用方法。

第4条

在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第5条

本规程适用于瓦斯检查工、火区检查工。

第6条

遵守矿用工制度、劳动纪律及“一通三防”规章制度，严格执行现场交接班制度、“一炮三检”制度。第7条

需要测定瓦斯的地点如下：

1．采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有:(1)工作面进风流。(2)工作面风流。(3)上隅角。(4)工作面回风流。

2．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:(1)掘进工作面风流。(2)掘进工作面回风流。

(3)局部通风机前、后各10m内的风流。

3．矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4．采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

5．硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。6．设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。7．放炮地点检查瓦斯的部位有：

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行；

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。第8条

检查瓦斯顺序: 1．瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。2．循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:(1)采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查；

(2)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。

第9条

每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。

第10条

应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。

第11条

在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。

第12条

使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下: 1．在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

2．在检测地点、带辅助管挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

3．在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。第13条

测定一氧化碳浓度的操作方法：

1．在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

2．根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度；如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的

倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

第14条

局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。第15条

瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：

1．回采工作面上（下）隅角牌板应挂在工作面上（下）口；工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处；回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

2．掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处；回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

3．临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

第16条

瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。第17条

每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。第18条

瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。

第19条

对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害

气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上（下）隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。

第20条

严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。第21条

检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：

1．检查高冒地点、采煤工作面上（下）隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，以防缺氧而窒息。

2．检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。

第22条

每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。

二、瓦斯抽放司机操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第5条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。

第8条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

2、开启瓦斯泵；

3、缓缓开启进气阀门；

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：

1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。

第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。

第12条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟；

2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转；

3、停止供水，将管路和设备中的水放净。

第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。本工种存在危险因素及防范措施

第14条本工种存在危险因素是：操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。

三、通风工操作规程

1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水；机体安装要稳固，并装有安全罩；与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。

5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯闭锁）设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。

7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧；风筒之间接口严密；一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换；当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆

除风筒时，应由里往外依次拆除。防突工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条 入井前带全所需工具，保证完好。

第4条 利用《防突规定》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。

第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。

第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。

第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人 第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。

四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程

1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4．交接班内容包括

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；

（4）计算机的数据库资料。

5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15．隔爆检查的步骤

（1）按国标“GB3836．1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16．通电测试各项性能指标的内容包括

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17．根据要求确定安装位置和电缆长度。

18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。

20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。

22．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 ％。

接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。

25．传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26．每7 天对监测设备进行一次调试校正。

27．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30．定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31．设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32．排除故障时应注意以下问题

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33．必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34．每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

五、煤矿测风员操作规程

第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。第五条测风站的设立及管理。

1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。

2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。第六条风量测定注意事项。

1、风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。

2、风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍 的平均值。

3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。

4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。第七条测风制度

1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。

2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。

3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。

4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。

第八条安全注意事项：

1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。

2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，以防止触电。

3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。

4、禁止在失修巷道内设测风站。

六、煤矿测尘员操作规程 第一条准备工作

1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。

2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。

3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。第二条采样过程

1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。

2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。

4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。第三条注意事项

1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输

等情况，保证测尘工作中的人身安全。

2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。

3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。

4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。

5、采样结果要及时分析，填写测量记录。

6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。

七、钻工操作规程

1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5．装运钻机时应注意以下问题

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6．安装钻机前的准备工作如下

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7．安装钻机时应注意以下问题

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。8．操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9． 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方

位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10．安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12．采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

15．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。16．钻进过程中的注意事项如下

（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

17．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。18．提出钻具时的注意事项如下

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；

（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。19．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

21．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

22． 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

23．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

24．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

26．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

27．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

28．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

29．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。30．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

31．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

第四篇：煤矿各工种安全生产操作口诀

安检员

安监员，抓安全，身上责任重如山；

下井后，仔细看，沿途琐事都要管；

宁停骂声和怒气，下班回家笑声起；

牢记安监责任重，默默无声保安宁；

同心协力抓安全，安全生产定实现。

溜子维修工

标准规范要记清，保证设备达完好；周围隐患先排除，工具材料要备齐； 停机检修须做到，专人负责停开机；信号清楚再开机，更换大件定措施； 专用设施来起吊，人员设施要查清，；站位正确要互保，按章操作有保证。

放仓工

先查连接的牢固，后查库内的情况；放煤之前发信号，皮带正常开闸放； 放煤过程控煤量，根据运行来调节；听到皮带停机号，关闭闸门停止放； 放煤水量若增加，立即关闭放煤闸；有关岗位联系清，查明水情并汇报； 若是水煤溃泄发，待命处理和避险；发生堵库要停放，专门措施来处理。

支护工：

采面悬顶有限度，超过限度必支护；支护工具应齐全，所需材料要备足。进面前要再检查，敲帮问顶莫疏忽；于无声处藏惊雷，常有隐患暗潜伏。顶有活石要挑落，煤壁伞檐要铲除；三直一净两畅通，正常保持不马虎。支护形式有多种，金属材料和坑木；无论采用何种架，遵循原则应无误。挂线支护保整齐，成排成行不含糊；顶梁对接不留空，对齐拨正保稳固。

支柱工

支柱工作是关键，迎山无力很危险； 柱脚踩在实底上，前七后三别空肩；

支柱打成一条线，正负十分（10cm）不能偏

皮带司机：

皮带工 不轻松 多出煤 有大功

要想叫 皮带转 出大力 流大汗 尽职守 不乱走 勤检查 勤维修

勤清煤 勤加油 两眼看 两耳听 注意力 要集中 有异常 及时停

浮煤多 抓紧清 螺丝松 经常拧 震动筛 给煤机 一旦堵快处理

主井口 信号工 看看绳 松不松 看机斗 满不满 提到位 不过卷

主井底 信号员 上下时 讲安全 手抓紧 脚蹬稳 安全下平安上

放仓工

先查连接的牢固，后查库内的情况；放煤之前发信号，皮带正常开闸放； 放煤过程控煤量，根据运行来调节；听到皮带停机号，关闭闸门停止放； 放煤水量若增加，立即关闭放煤闸；有关岗位联系清，查明水情并汇报； 若是水煤溃泄发，待命处理和避险；发生堵库要停放，专门措施来处理。

移架工

移架工，移架工，看好顶板再施工；

先收侧，后降柱，离顶200移架行；

移架时，步距够，架前600为正中；

调架后，升立柱，持续注液5秒钟；

伸侧板，把回零，支架平稳不误动。

支护工

采面悬顶有限度，超过限度必支护；支护工具应齐全，所需材料要备足。进面前要再检查，敲帮问顶莫疏忽；于无声处藏惊雷，常有隐患暗潜伏。顶有活石要挑落，煤壁伞檐要铲除；三直一净两畅通，正常保持不马虎。支护形式有多种，金属材料和坑木；无论采用何种架，遵循原则应无误。挂线支护保整齐，成排成行不含糊；顶梁对接不留空，对齐拨正保稳固。

攉煤工：

攉煤时，看顶板，敲帮顶，排浮矸，挂顶梁，顶护严，靠帮柱，劲升满；溜子转，要离远，勿乘坐，防跳链，拿物料，抓后端，防顶伤，别冒险。输送机司机：

交接要在主控室，工具仪表交待好；查出问题要处理，运转日记要明了；运行之前仔细查，各部完好又达标；油脂温度要适当，线路保护要完好；信号线路要畅通，制动灵活要牢靠；发现问题先处理，开车启动发信号；发现异常及意外，紧急停车要查找；井下无煤或检修，机带开空方可停。

爆破工：

1、爆破工作经常干，前后瓦斯查三遍，最高不超百分一（1%），站岗人员需拉线，掘进曲线七十五（75m），直线一百（100m）不能短。

2、湿式打眼扎袖口，炮泥封够脚线扭；放炮挂牌十个五，起爆工作哨三遍；

二人监护一人放，起爆之前回头望； 一炮三检落实好，采煤放炮有可靠。

泵站司机

泵站司机须持证，安全作业照程序；存在问题罗列清，处理措施早确定； 泵头液箱详细查，是否完好质量佳；泵站动态检查中，异常现象查原因。每2小时查浓度，3%—5%正适中；接到命令即停机，设备工具查仔细。

支架工

操作前先查煤壁，后查顶板及浮煤；还有安全操纵阀，喷雾装置需打开；顶板破碎带压移，超前拉架别忘记；站在支架立柱间，确认无人再操作；支架排成一直线，偏差不超一百毫；中心偏差不超百，邻架间隙小一百。

井下下料工

行车不行人，行人不行车；挂钩不检查，行车危害大；上岗不持证，违章要追查；行车设警戒，超挂咱不干；信号要听清，遵章最安全。

电维护

煤矿生产多电器，用电时刻要注意。转动设备检修前，挂牌警告断电源。

停电作业先验电，保证安全挂地线。电线变潮易起火，过载发热酿大祸。

打眼支护工

敲帮问顶找活石，临时支护要及时。

眼位眼深做标记，湿式钻眼要牢记。

由外向里来进行，先顶后帮按顺序，钻眼质量要保证，失效药卷不准用，锚盘托板贴岩面，予紧要求要保证。

放炮员

我是一名放炮员，持证上岗记心间。

定炮以前要做到，有害气体测一遍。

雷管脚线要扭结，按照规程措施干。

若是瓦斯有超限，千万不要把炮连。

拉线一定够距离，人站警戒线外边。

执行三遍哨子制，每道喷雾要齐全。

如果迎头有瞎炮，按章处理别拖延。

认认真真填记录，数字准确不许编。

最后点清药管数，上井交给库管员。

多出煤碳做贡献，争当优秀放炮员。

信号把钩工

1、持证上岗特重要，固定设施查有效；

开车确保闸可靠，断丝打结不能要；

一坡三挡别小看，有事能把安全保；

听清信号要回铃，松车要把电送到；

拉车须把绳排好，三人操作不缺少；

行车行人很危险，坚决处罚不轻饶。

机电维修工

维修人员技术精，拆装撤除按规定。检电验电和放电，操作顺序不能变。

处理完好和接线，质量标准是关键。机电工、维修工，停电检修最放松。

挂牌摘牌自己来，预约送电是大害。事事制度按标准，心安理得家放心。

运料工

人力装卸和运料，岗位责任要做好。认清品种和规格，装卸数量要记好。及时准确发运料，保障生产的需要。材料单据保管好，作业规程要记牢。

电机车司机：

机车完好有规定，必须保证防爆性。连接装置无缺陷，正常使用闸铃灯。

撒沙装置要灵活，发现隐患车不行。前照明，后红灯，声光信号来预警。

矿灯急摆车急停，危险情况才能用。两车大于一百米，保证车距同向行。

小绞车司机：

小绞车，责任重，操作要领记心中；

开车前，细查看，闸把闸带和三按；

一坡三挡和滑头，地梁螺丝莫小看；

有无断丝和锈蚀，发现问题及时换。

开车前，发信号，听到回铃再操作；

严禁图快放飞车，掇道受累事故多；

松车送电速度匀，既安全来又省心；

松车必须要排绳，一人操作决不行。

运搬工：

队长不要急过车，浮煤出净才推它。推车讲究直和平，不平不直不推它。

修道工：

轨道质量把好关，正5负2不能偏。

道钉砸成八字型，前后高低要水平。扣件配套要齐全，间隙大5有危险。

高低左右大于2，行车绝对不安全。行车行人很危险，负道不能站两边。

稳车紧绳防侧偏，站在上方保安全。

电工：

电气设备井下用，精心选型别马虎； 使用场所与类别，必须配套防失误。煤与沼气突出井，或是沼气喷出区； 选择矿用防爆型，不可例外讲特殊。沼气矿井分场所，地点型号要相符； 安全规程有规定，对照执行应无误。

电焊工：

电焊工，不轻松，操作规程要记清。

乙炔带子氧气瓶，相隔十米为最中。

电焊机、把子线，工作事前捋一遍。

按章作业去干活，事故才能不出现。

喷浆工：

喷浆工，不容易，要按规程来操作。防护镜，和口罩，灰尘浆水进不了。制浆前，开始干，准备工作要做好。到地点，先检查，顶帮支护设备样。先压水，后调整，注意设备出异常。堵水前，信通畅，要设专人观情况。注浆后，要清洗，注浆龙头和管路。上井后，下班前，收尾工作要做好。

绞车司机：

班前准备第一步，接班检查十大处。绞车固定和支护，信号照明和设备。先发“准备”后发“开”，不回信号不动车。观察运行有异常，停车检查排故障。尽量避免急刹车，停车手把要回零。坚守岗位交接班，签字记录汇报清。

耙装机司机：

固定设施都重要，锚绳固定深度保；

趄柱顶住要牢靠，路卡螺丝要上牢；

绳锥紧固回头轮，封闭栏杆防出槽；

松拉有度要适当，耙装照明看的亮；

运行时间莫进人，洒水喷雾利防尘；

卸除杆件再停电，耙装结束笑欢颜。井下电工：

3、在井下 当电工 责任活 担子重

学技术 要求精 要上岗 须有证 三知道 四会干 常温习记心间

电缆线 小电器 检修时 要心细 先停电 再修理 要失爆 危害多

机电工 练硬功 标准活 记心中 关硐室 照标准 挂电缆 按规定

刮扳机平直顺 槽头尾 要压紧 双风机 双电源 有闭锁 会倒台

小绞车 安装好 压戗柱 打牢靠 管皮带 不跑偏 六保护 都齐全

煤电钻 溜煤槽 负荷大 电流高 立即停 原因找 整定值 仔细算 交接班 要三严 无事故 保安全

瓦检员：

高冒、隅角、老塘边，使用小棍送胶管；由低到高逐步查，人员站在安全点； 头部切忌超高度，以防缺氧而窒息；废巷盲巷停风点，测气只准隔栅栏； 若须进入盲洞内，救护队员来承担；排放聚积瓦斯前，必先撤人断电源； 按照措施来排放，限量控制保安全。

巷道维修工：

查罢通风查顶帮,安全退路无阻挡.修巷原则不能忘,逐架进行才稳当.临时木柱穿鞋帽,木柱必是新口好.坏棚坏梁都取掉,新棚架好要背牢.局部压力卸掉后,柱窝背帮接牢靠.棚梁支柱打牢靠,坏棚换掉新棚好.卸压取下坏梁了,架上新梁安全保.巷道出现局部冒,杂物首先清理掉.五米前后支护好,瓦斯排除才可靠.临时支护维护好,逐架逐棚别急躁.煤渣及时都运掉,人车畅通要确保.修巷作业心别焦,盲目瞎干必定糟.管道工：

斜立井巷安装难，由下向上来安装；单层作业最安全，各种物件要栓牢； 井口周围设围栏，工作平台要垂直；抬拉提放要协调，接管紧密须牢固； 龙门做的要标准，管道轨底留间隙；平巷安装要平直，管路靠墙别受力； 管路安全要试验，漏风漏水要处理；烧焊地点要清理，熄灭余火方离去； 日常维护是关键，巡检巡查要定期。

火药管理员：

火工工作很重要,规章制度要记牢, 领料员要示证件,有关证件不能少.上级检查要登记,检查内容记录好.领料单据写清楚,相关印章不能少.交班接班时间到,交接记录要填好.交接数量要点清,药库杂物勤打扫.作业完毕要退库,分开位置堆放好.业余时间多学习,各项规定要达标.消防器材放整齐,使用方法要牢记.只要大家齐努力,火工工作能干好.火药押运员：

火药押运非寻常，务必小心免遭殃； 请君遵照规程运，切莫任意作主张。平巷斜巷运火药，雷管炸药分车装； 分别运往指定点，专人护送图吉祥。炸药雷管同车运，至少隔开三车厢； 避开人员高峰时，万一出事少伤亡。

风筒工：

吊挂风筒查顶帮,梯子高凳放稳当.逐环吊挂平直顺,接口正对压好边.出口距离合规定,绝不允许拐死弯.经常检查责任点,保证风筒不漏风.测风员：

测算风量和风压，还要负责测漏风；调节风量按计划，测温测湿又测压； 测风地点要合适，风表选用无错误；点测法与线路法，动作规范标准化； 巷道上方架空线，保持距离防触电；风硐风机要测风，位置方法要记清；局部风机吸风量，前后相减就能行；局部风机进出口，测风风表用高速；有效风量漏风量，计算无误上台账。

仪器仪表检验员：

瓦检仪器很关键，经常检查除隐患。无油防爆好开关，所有设备要阻燃。汽车维修工：

维修工作责任大，汽车工作全靠它；知性能、熟原理，科学检修是关键； 检修记录要齐全，动态检，静态修；各种制度要遵守，操作步骤要记牢； 拆装大件按规定，人员配合互照应；起吊工具起吊点，稳固可靠保安全。

电气焊维修工：

电气焊，不轻松，操作规程要记清。

乙炔带子氧气瓶，相隔十米为最中。

电焊机、把子线，工作事前捋一遍。

按章作业去干活，事故才能不出现。皮带司机：

乌金没有安全重，安全时刻记心中，以下你可记牢了；开机莫忘先试车，保护检查不可漏；信号你也记清了，一停二开不能混，乱点切记要停车；

开车 1 2 3 4 5，停车 5 4 3 2 1；

头尾相互叫应好，顺序万万不可倒；

设备时时要检查，声音温度要正常；

滚筒清理要彻底，开车禁止去蛮干；

劳动纪律保持好，安全生产没问题。

调度员：

接到调度操作令，作好记录并复诵。

发令姓名要记好，核对调令更重要。

正确填写操作票，仔细审核错不了。

模拟预演不可少，两票流程很重要。

相互沟通不能少，规程制度执行好。

停电验电挂地线，核对名称和编号。

间隔位置心记牢，工作终结办好票。

验收细节少不了，并向调度作汇报。

监测监控维修工：

1).严格按照操作规程和产品说明书保证系统线路与设备的正常连接。2).保证系统中的所有缆线均挂在电缆钩上，不得落地。3).确保分站正常工作。

4).保证所有探头安放位置能正确反映该测点的实际情况。5)保证井下的系统设备没有冷凝。

6).保持井下设备清洁，保证各类设备正常观测、使用。7).及时对各种探头进行标校，并做好设备维护、标校记录。8).保证及时回收、移动监测设备，确保设备完好，不得丢失。’ 9).对破坏井下监测设备的行为和个人有权进行处罚。10).及时与地面工作站联系，确保监测系统正常工作。

矿井维修电工：

在井下 当电工 责任活 担子重

学技术 要求精 要上岗 须有证 三知道 四会干 常温习记心间

电缆线 小电器 检修时 要心细 先停电 再修理 要失爆 危害多

机电工 练硬功 标准活 记心中 关硐室 照标准 挂电缆 按规定

刮扳机平直顺 槽头尾 要压紧 双风机 双电源 有闭锁 会倒台

小绞车 安装好 压戗柱 打牢靠 管皮带 不跑偏 六保护 都齐全

煤电钻 溜煤槽 负荷大 电流高 立即停 原因找 整定值 仔细算

交接班 要三严 无事故 保安全 电钳工：

电钳工 责任大 守规程 遵章行 移设备 先停电 放完炮 再拆线 接电源 看相间 笔验电 再接线 明接头 羊尾巴 鸡爪子 明刀闸 如发现 违章论 轻者罚 重者处 供送电 有接地 要可靠 防触电 接线盒 有档板 密封圈 上齐全 高压线 有危险 工作时 戴绝缘 载重超 负荷大 过电流 要起火 电动机 减速器 防护罩 要上齐 电缆线 要挂起 防潮湿 防挤压 电开关 要上架 防爆面 要完好 停送电 有制度 要闭锁 挂标牌 总开关 断电后 设专人 看护好

井下电钳工：

三大保护不能少，漏电失爆是祸苗。硐室设备要上架，支护安全通风好。挪移检修停电源，按照规定再验电。谁停谁送一人办，挂靠监护方可干。保证优质正常转，防护装置要齐全。

矿井（下）维修电工：

在井下 当电工 责任活 担子重

学技术 要求精 要上岗 须有证 三知道 四会干 常温习记心间

电缆线 小电器 检修时 要心细 先停电 再修理 要失爆 危害多

机电工 练硬功 标准活 记心中 关硐室 照标准 挂电缆 按规定

刮扳机平直顺 槽头尾 要压紧 双风机 双电源 有闭锁 会倒台

小绞车 安装好 压戗柱 打牢靠 管皮带 不跑偏 六保护 都齐全

煤电钻 溜煤槽 负荷大 电流高 立即停 原因找 整定值 仔细算

交接班 要三严 无事故 保安全

机电维修工《大班维修工》：

准备规范作业前，注意防护和绝缘。停电验电接地线，样样都需去兑现。悬挂工作警示牌，施工完毕可送电。谁停谁送一人办，遵章工作才安全。

小绞车司机：

小绞车，责任重，操作要领记心中；

开车前，细查看，闸把闸带和三按；

一坡三挡和滑头，地梁螺丝莫小看；

有无断丝和锈蚀，发现问题及时换。

开车前，发信号，听到回铃再操作； 严禁图快放飞车，掇道受累事故多；

松车送电速度匀，既安全来又省心；

松车必须要排绳，一人操作决不行。

皮带司机：

乌金没有安全重，安全时刻记心中，以下你可记牢了；开机莫忘先试车，保护检查不可漏；信号你也记清了，一停二开不能混，乱点切记要停车；

开车 1 2 3 4 5，停车 5 4 3 2 1；

头尾相互叫应好，顺序万万不可倒；

设备时时要检查，声音温度要正常；

滚筒清理要彻底，开车禁止去蛮干；

劳动纪律保持好，安全生产没问题。

皮带维修工（5）：

标准规范要记清，保证设备达完好；周围隐患先排除，工具材料要备齐； 停机检修须做到，专人负责停开机；信号清楚再开机，更换大件定措施； 专用设施来起吊，人员设施要查清，；站位正确要互保，按章操作有保证。

第五篇：钢结构生产车间各工种安全操作培训教材

安全教育培训教材

目录

一、多头切割机安全操作规程

二、埋弧焊机安全操作规程

三、翼缘矫正机安全操作规程

四、抛丸机安全操作规程

五、钻孔机安全操作规程

六、剪板机安全操作规程

七、压瓦机安全操作规程

八、组立机安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、电工安全操作规程

十一、焊工安全操作规程

十二、叉车安全操作规程

十三、吊车安全操作规程 多头切割机安全操作规程

1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。

2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。

4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。

5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。

6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。

7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。

8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。

9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。

10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。

11、选择机器要运行的纵、横方向。

12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。

13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。

14、转动调速电位器选择合适的速度。

15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。

16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。

埋弧焊机安全操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

翼缘矫正机安全操作规程

本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作

1、试车前准备

〈1〉清洗各零件表面油污。

〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。

〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。

2、试车与操作

〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。

〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。

〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

〈5〉 启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂 直，以防矫正过量。

〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。

〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm

翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm

更换方法：

〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。

〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。

〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死 点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。

抛丸机安全操作规程

1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。

3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

4、开机前应确定抛丸室内无人

5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。

6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。

7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间

8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。

9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记

10、发生停电时，要切断机器总电源。

钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好；经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

剪板机安全操作规程

1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修

3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

压瓦机安全操作规程

1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。

4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。

5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。

6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。

7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

9．主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。10．使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

油漆工安全操作规程

１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。

３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全操作规程

l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。

2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。

3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。

4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。

5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。

6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保

7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。

8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业；

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割；

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割；

10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

叉车安全操作规程

1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4.叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

5.叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。

6.操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。b.货物重量不能超过叉车核定起重量。c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

吊车安全操作规程

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；

9、光线阴暗看不清吊物不吊； 10、6级以上强风不吊。