可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法（本站推荐）

第一篇：可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法（本站推荐）

可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法

一、焊机故障原因综述

二、故障检修的程序与注意事项

三、典型故障及排除方法

1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。3．故障现象：焊接电流失调。

4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。5．故障现象：焊接电压失调。

6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。9．故障现象：送丝不稳定。

10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。11．故障现象：气体加热器失灵。12．故障现象：焊缝产生大量气孔。13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。14．故障现象：空载电压低。15．故障现象：焊接时飞溅大。

16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。

17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。

一、焊机故障原因

NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种 1.内部原因

2.外部原因

3.人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1．P板上的元器件损坏。2．晶闸管模块损坏。3．接触器、控变损坏。4．主变、电抗器等器件损坏。5．电流互感器损坏。6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要是：

1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。2．送丝机控制电缆损伤。3．输入、输出电缆连接不牢固。4．CO2气体不纯。

5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。7．其它金属异物进入机内。造成电焊机故障的人为原因主要是：

1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。

二、故障检修的程序与注意事项 1．故障检修的程序：

第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。2．检修时的注意事项：

检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单复杂化，所以要检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。（4）P板上的电位器不要随便调整。

（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。（6）三种机型的P板不能互换。

3．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。（1）电源开关及指示灯正常。（2）气体检查开关正常。（3）无异常显示。

（4）加热器电源有100V电压输出。

（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。

（6）手动送丝受调。

（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。（8）风扇转动风向应向下。（9）停焊时无冲丝现象。

通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。

三、典型故障及排除方法： 1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。故障原因：

（1）外电不正常。

（2）焊枪开关断线或接触不良。（3）控制变压器有故障。（4）交流接触器未吸合。（5）P板有故障。排除方法：

（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V±10%）。

（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3＃和5＃插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关开路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大接近∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因重新接线。

（3）用万用表检查控制输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±10%，二次电压分别为220V和20V（2组）输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。

（4）检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、50Ω以上为不正常，需要更换。

（5）用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板。

（6）电焊机面板上的5A保险烧损，更换。2．故障现象：焊接一会儿，导常指示灯亮。故障原因：

（1）热继电器故障。（2）超负载持续率使用。（3）冷却风扇不转。排除方法：

（1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器损坏，正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。

（2）在限定的负载持续率范围以内使用。（3）检查风扇及电容，有故障及时更换。3．故障现象：焊接电流失调。故障原因：

（1）6芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P板故障。排除方法：

（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4＃~5＃插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。（3）更换P板。

4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。故障原因：

（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。（2）输出地线与母材接触不好。（3）焊机内的电流互感器CT损坏。（4）P板有故障。排除方法：

（1）紧固两输出端子接线螺栓。（2）使输出地线与母材接触可靠。（3）更换电流互感器CT。（4）更换P板。

5．故障现象：焊接电压失调。故障原因：

（1）6芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电压调整电位器有故障。（3）P板有故障。（4）SCR模块有故障。排除方法：

（1）检查6芯控制电缆[同故障3（1）]。

（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。（4）更换P板。

6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。故障原因：

（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。（2）焊道油污太多或锈蚀严重。

（3）P板“简易一元化/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。

排除方法：

（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。（2）清除焊道油污及铁锈。

（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。故障原因：

（1）6芯控制电缆短路。（2）P板故障。（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。排除方法：

（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。

（2）用万用表检查P板，Q10漏一源极、栅一源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P板继电器81对80和82对80点的电压是否对称，相等，2组电压值均为27V。

（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。故障原因：

（1）手动送丝开关损坏。（2）P板故障。排除方法：

（1）更换手动送丝开关。（2）更换P板。

9．故障现象：送丝不稳定。故障现象：

（1）导电嘴用的不合适

（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心。（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。（4）送丝软管淤塞。（5）送丝管用的不对。（6）焊丝排列杂乱有硬弯。（7）送丝轮磨损。

（8）P板或送丝电路有故障。排除方法：

（1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。（3）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。（4）用压缩空气清理送丝软管。（5）送丝软管与焊枪应配套使用。（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。（7）更换送丝轮。

（8）更换P板或检查送丝电路。10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。故障原因：

（1）焊枪开关接线短路。（2）6芯控制电缆短路。（3）P板有故障。

（4）加长6芯控制电缆接头进水。排除方法：

（1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，短路时修理或更换开关。

（2）在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。

（3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次进水。

（4）更换P板。

11．故障现象：气体加热器失灵。故障原因：

（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。（2）加热芯电阻丝断。（3）温控装置失灵。（4）加热器保险断。排除方法：

（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间，∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。

（2）更换加热芯。（3）更换温控装置。

（4）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。12．故障现象：焊缝产生大量气孔。故障原因：

（1）CO2气体不纯。（2）气体流量不足。（3）焊丝伸出导电嘴过长。（4）焊道有油污。（5）空气对流过大。（6）喷嘴变形。

（7）CO2气路受阻或漏气。（8）气阀不动作。（9）气阀保险断。排除方法：

（1）使用纯度高的CO2气体。（2）调整流量。

（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。（4）清除焊道油污及铁锈。（5）在工作场地采取防风措施。（6）更换喷嘴。

（7）检查气路，疏通或堵漏。

（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω左右，电压为24V。（9）更换P板上的1A气阀保险。

13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。故障原因：

（1）控变次级绕组短路。（2）冷却风扇绕组短路。（3）交流接触器线圈烧损。排除方法：

（1）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。

（2）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，如正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。

（3）检查冷却风扇有无损坏。

（4）检查交流接触器线圈直流电阻，500R型为150~160Ω，350R型为345Ω，200型为483Ω。做完上述检查后，更换。

14．故障现象：空载电压低。

故障原因：（1）电源缺相。（2）SCR模块故障。（3）交流接触器触点烧损。（4）P板故障。排除方法：

（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。（2）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。（3）检查交流接触器触点闭合情况。

（4）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：500R、350R、200R50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更换P板。

15．故障现象：焊接时飞溅大。

故障原因：（1）焊接规范不对。（2）焊丝质量不好。（3）丝径选择开关位置不对。（4）焊接过程中电网电压波动过大。（5）焊件及焊丝有油污或锈。（6）晶闸管有故障。（7）P板有故障。（8）气体有问题。（9）焊丝杆伸长度过长。（10）导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。排除方法：

（1）重新调整焊接规范，方法如下：A、根据焊接条件确定焊接电流；B、根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.0 I≤300A U=0.04I+20±2.0I＞300A（2）更换焊丝。

（3）重新确认丝径选择开关。

（4）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。（5）清除焊件或焊丝的油污或锈。（6）检查SCR模块。（7）更换P板。

（8）使用高纯度的CO2气体或混合气体。（9）将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。（10）导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。故障原因：P板故障。排除方法：更换P板。

17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。故障原因：P板故障。排除方法：更换P板。

第二篇：溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法

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溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法

一、溴化锂溶液特性

溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴（Br）两种元素组成的，其一般性质和食盐大体类似，是一种比较稳定的物质。在大气中不变质、不挥发、不分解，且极易溶解于水，其缺点是对金属有腐蚀性，会出现结晶现象。

物质的溶解度通常用在某一温度下100g溶剂中所能溶解的该物质的最大质量来表示。此时溶液处于饱和状态，被称为饱和溶液。因此，也可用饱和溶液的质量分数来反映物质的溶解度。物质溶解度的大小除与溶质和溶剂的特性有关外，还与温度有关，如图1—1溴化锂溶液的结晶曲线图所示，溴化锂在水中的溶解度随温度的升高而增大，随温度的降低而减小。可见一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，溶液中多余的溴化锂就会与水结合成含有水分子的溴化锂水合物的晶体析出，形成结晶现象。

二、溴化锂溶液结晶

从溴化锂水溶液的性质可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度之间的关系。在一定质量分数下，当温度低于某一数值时就要引起结晶。当溴化锂吸收式制冷机组发生结晶故障以后，对制冷机组进行熔晶是非常麻烦的事情。一旦制冷机组出现结晶现象，就必须立即对制冷机组进行熔晶处理，此时不但制冷机组的制冷量将大大减小，而且在熔晶过程中，浓溶液腐蚀金属会产生大量的不凝性气体，从而降低制冷机组的使用寿命。还有溴化锂溶液的浓度越高，对机组的腐蚀性就越大。因此，溴化锂制冷机组在运行当中应该尽量避免溶液的结晶。

在一般情况下，溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。此外，为避免停机后的结晶，还设有停机时的溶液自动稀释装置。虽然制冷机组设有多项预防结晶的装置，但仍然有可能发生结晶事故，此时结晶以后对制冷机组的熔晶就显得非常的重要了。

（一）停机期间溶液结晶

溴化锂制冷机组停机期间发生结晶的主要原因是制冷机组停机时稀释运转的时间不够，蒸发器内存有大量的冷剂水未被蒸发，导致吸收器内溴化锂溶液浓度过高所致。

笔者于1995年至2000年期间曾在北京西客站制冷机房从事管理工作。北京西客站的制冷机组采用上海第一冷冻机厂生产的SXZ系列的蒸汽型溴化锂制冷机组十台。该制冷机组安装两台溶液泵，一号溶液泵负责为高压发生器提供稀溶液，二号溶液泵接在低温热交换器浓溶液的出口处，负责将低温热交换器出来的浓溶液，喷淋到吸收器内的冷却水管路上，以稀释从蒸发器出来的冷剂蒸汽。1998年8月的某一天有一台制冷机组开机时，机组二号溶液泵的过载继电器动作。检查中发现该制冷机组的蒸发器内有大量的冷剂水未被蒸发。在排除二号溶液泵电器部分故障的可能后，怀疑有可能是二号溶液泵内部溴化锂溶液结晶，从而导致二号溶液泵过载继电器动作。在确定故障的原因后立即组织人员对该制冷机组的二号溶液泵进行溶晶处理。

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具体操作如下：

1.立即将蒸发器内的冷剂水全部导入吸收器内，以降低吸收器中溶液的浓度。

2.采用外部加热的方法将溶液泵叶轮内及连接管路中的溴化锂溶液温

度升高，提高溴化锂在水中的溶解度，从而使结晶融化。考虑制冷机组的溶液泵采用法兰连接且电动机部分不能够承受高温，所以采用蒸汽加热溶液泵的叶轮及连接管路。为防止加热时蒸汽及凝水进入电控设备，在加热前以将电控设备包好。

3.在加热一段时间后采用点动的方式启动溶液泵。由于溴化锂制冷机组的溶液泵使用屏蔽泵，因此无法用肉眼直接观察溶液泵是否能够运转，所以在溶液泵出口处的取样阀处安装了一个真空压力表。由于溶液泵运转后会有一个扬程，所以真空压力表上指示的压力必定高于大气压力。溶液泵内的结晶也就融化了。当安装了真空压力表并打开取样阀后发现，真空压力表为常压；由于制冷机组内为高真空状态，因此断定溶液泵内部和取样阀处以完全结晶了。这也就验证了刚才判断溶液泵内部结晶故障是正确的了。

4.确定结晶故障后，组织人员继续用蒸汽全面加热溶液泵叶轮部分及其连接管路，考虑制冷机组低温热交换器和低温热交换器浓溶液出口连接吸收器的管路也有可能结晶；所以组织人员对这段管路及低温热交换器也一同加热。

5.由于溴化锂溶液对金属有腐蚀性，结晶后腐蚀性会更强；所以必定产生大量的不凝性气体，这些不凝性气体留存于制冷机组中会加重溴化锂溶液对制冷机组的腐蚀，降低制冷机组的使用寿命。因此，立即开启了真空泵抽除制冷机组内部的不凝性气体。在使用真空泵抽除制冷机组内不凝性气体时，应该特别注意的是：必须先开启真空泵以后，在打开机组用于抽真空的阀门。关闭时，必须先关闭机组用于抽真空的阀门后，在关闭真空泵。

由于及时正确的操作，半小时后制冷机组的二号溶液泵以能够连续运转。溶液泵内部的结晶以全部融化；开启制冷机组一号、二号溶液泵继续运转半个小时使机组内的溶液充分稀释后停止。事后经检查发现控制制冷机组稀释运转的稀释温度继电器损坏，导致制冷机组停机时稀释运转的时间不够，值班人员又未能及时发现而结晶。

（二）制冷机组运行中溶液结晶

溴化锂制冷机组在运行当中，引起结晶的因素有很多其中最主要的因素有以下几点：

1.冷却水进口的温度过低

溴化锂制冷机组在运行当中应该严格控制机组冷却水的进口温度，绝对不允许冷却水的进口温度低于制冷机组的标定值。当冷却水的进口温度过低时，将引起吸收器中稀溶液的温度降低。当过低温度的稀溶液在低温热交换器中与从发生器中回来的浓溶液换热时，会使浓溶液的温度急剧降低；从而导致低温热交换器中浓溶液的质量分数过高而结晶。

2.机组内积聚有大量的不凝性气体

不凝性气体是指在溴化锂吸收式制冷机组工作时，即不被冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。由于溴化锂吸收式制冷机组是在高真空状态下工作的。蒸发器、吸收器中的绝对工作压力仅几百帕，外部空气及易漏入机组。还有，在 http://www.xiexiebang.com

制冷机组运行的过程中，溴化锂溶液总会腐蚀钢铁、铜等金属材料产生氢气。况且当机组漏入空气以后，由于空气中氧气的存在还会加剧溴化锂溶液对制冷机组的腐蚀。这类不凝性气体即使数量极少，对制冷机组的性能也将会产生极大的影响。当机组内积聚有大量的不凝性气体时，蒸发器和吸收器的工作压力就会升高。由于蒸发器中蒸发压力的升高相应的蒸发温度也就升高了，导致蒸发器中积存大量的冷剂水无法蒸发。同时吸收器中压力升高后，大大降低了溴化锂溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽的能力。由于大量的冷剂水积存在蒸发器中无法被蒸发，导致发生器中回来的浓溶液的浓度过高而引起结晶。

3.制冷机组常时间超负荷运转

当制冷机组常时间超负荷运转时，发生器中溶液的温度就会过高。导致发生器出来的浓溶液过份浓缩。在低温热交换器中，过份浓缩的浓溶液在与从吸收器出来的低温的稀溶液换热时急剧降温而结晶。所以溴化锂制冷机组不可以超负荷运转。

（三）制冷机组运行中溶液结晶的征兆

在溴化锂制冷机组的低压发生器与吸收器之间有一根旁通管，它的一端接在低压发生器溶液槽的上部。另一端接在吸收器上，这就是自动熔晶管。制冷机组正常运转时，低压发生器的溶液液面低于自动熔晶管。当机组溶液结晶时，低温热交换器浓溶液管路因浓溶液结晶而被堵塞，低压发生器溶液液面上升，最终流向自动熔晶管进入吸收器。由于从自动熔晶管流入吸收器的浓溶液未经过热交换器换热，因而溶液的温度比较高。流入吸收器后使吸收器的稀溶液温度升高，所以由溶液泵输送倒低温热交换器的稀溶液温度也将上升，在换热时使低温热交换器中的浓溶液的温度上升而使结晶融化。最终达到自动熔晶的目的。

由此可知，在溴化锂制冷机组运行中，自动熔晶管发烫是溴化锂溶液结晶的明显征兆。应该引起高度的重视，如果这时就采取相应的措施（如：降低负荷、将蒸发器内冷剂水导入吸收器、提高冷却水进口温度、抽除机组内的不凝性气体等），便可避免溶液的结晶了。

在这里应该特别提出的是，制冷机组在运行当中，应该实行抄表制度。各当班人员必须严格遵守抄表制度，每次抄表时间最长不应超过两个小时。这样不仅能够及时发现问题，而且还是处理机组故障时的重要依据。

三、蒸发器中冷剂水的污染

1.为什么要对冷剂水进行再生处理

溴化锂制冷机组在运行当中，由于运转条件的变化如：加热热源的突然升高或冷却水进口温度过低，或操作人员操作不当等原因，导致发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂蒸汽进入冷凝器和蒸发器中，使冷剂水中含有溴化锂溶液，这种现象称为冷剂水污染。即使正常运转的机组，随着运转时间的增长，也会产生冷剂水污染。运转时间越长，冷剂水中溴化锂的含量越多。冷剂水污染会使制冷机组的制冷量下降。当冷剂水严重污染时，随着冷剂水中溴化锂含量的增多，吸收器中的溶液逐渐转移到蒸发器中，使得吸收器液位下降，以至影响到溶液泵的正常运转甚至产生吸空现象。因此，为了保证制冷机组的安全运行，应该经常检测蒸发器中冷剂水的比重。通常当冷剂水比重大于1.04时，就要进行冷剂水的再生

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处理了。

2.冷剂水再生的方法

在溴化锂吸收式制冷机组冷剂水泵的出口处有一个旁通阀，阀后连一根通往吸收器的管子，这就是冷剂水的再生管。当蒸发器中冷剂水被溴化锂溶液污染后，首先应关闭冷剂水泵出口的阀门，然后打开冷剂水旁通阀，将混有溴化锂溶液的冷剂水通过再生管全部导入吸收器中。当蒸发器中冷剂水的液位降低到一定值时冷剂水泵会自动停止，这时关闭冷剂水旁通阀，打开冷剂水泵的出口阀门，当蒸发器中冷剂水的液面上升到规定值后，冷剂水泵会自动运转，机组进入正常运行状态。重新测定冷剂水的比重，如达不到要求可反复进行冷剂水的再生处理，直至合格。

3.冷剂水取样

当测定冷剂水的比重时，就需要从蒸发器中取出一部分冷剂水。一般在购入机组的同时，厂家会随制冷机组一起提供一套专门用于抽取冷剂水的高压真空玻璃瓶，用于冷剂水的取样。如图3—1所示，在高压真空玻璃瓶的橡皮塞上穿有两根长短不一样的Ø10铜管，用抽真空专用的橡胶管将这两根铜管分别与冷剂水取样阀和真空泵抽气管上的抽真空阀相连接，注意不要接错（接近瓶底的铜管与冷剂水取样阀相连，接近瓶口的铜管与真空泵的抽气管相连）。首先，打开真空泵抽气管上的抽真空阀，开启真空泵将高压真空玻璃瓶抽空至没有不凝性气体后再打开制冷机组上的冷剂水取样阀，蒸发气中的冷剂水就会被吸入高压真空玻璃瓶内。当高压真空玻璃瓶内的冷剂水够用时，关闭冷剂水取样阀，再关闭真空抽气管上的抽真空阀，然后再关闭真空泵。这样，蒸发气中的冷剂水就被取出来拉。

参考文献：

1．溴化锂吸收式制冷技术及应用

编著者：戴永庆 机械工业出版社出版 2000年1月 2．《溴化锂吸收式制冷机组调试维修》

编著者：杨雷明 上海第一冷冻机厂内部资料 1995年3月