第四章 爆破工岗位安全知识

第一篇：第四章 爆破工岗位安全知识

第四章 爆破工岗位安全知识

第一节 岗位工作流程及安全应知应会

一、岗位工作流程

领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒

二、安全应知应会

1.熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、爆破技术设计或说明书等；

2.工作环境及危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3.自救互救、急救方法、疏散和现场紧急处置措施； 4.安全设备设施、个人防护用品的使用和维护方法； 5.处理盲炮和其它安全隐患的操作程序； 6.严禁酒后上岗，作业时禁止吸烟。

第二节 作业标准及操作程序

一、作业标准

1.爆破工必须培训合格后，持证上岗； 2.雷管、火药必须执行分装分运；

3.做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；

4.对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；

5.装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；

6.放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；

7.按规程规定进行警戒设置；

8.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度； 9.放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；

10.放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；

11.放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。

二、操作程序 1.火工品领取

⑴火工品领取工作只能由当班爆破员进行，班组可以安排其他人协助爆破员领取。

⑵爆破员持有效证件、单位领料单和爆破员IC磁卡到药库领取炸药、雷管。

⑶领用人员必须穿防静电服（或棉布工作服），严禁进入药库发放台以内。

⑷必须使用合格的炸药箱和雷管盒，炸药箱和雷管盒平时存放在药库专门地点，使用时只能由库管员从药库取出交予爆破员。

⑸现场必须清点数量、验证质量、确认各自编码，编码不全或不符的严禁领用，严禁炸药整包外发。

不同厂家或同厂家不同批号的火工品严禁混领；未进行导通试验和未逐发扭结的雷管，严禁领取和投入使用；过期、失效、变质、报 2

废的火工品严禁领用和使用。确认无误后在火工品领退记录上签字（库管员和爆破员）。

炸药和雷管必须分别存放，箱内火工品严禁超量造成积压、变形、外露等，箱子加锁管理，钥匙由爆破员随身携带。

⑹领取过程按先后顺序，上一位办理完毕所有手续下一位方许领取，严禁打闹、嬉戏、聚集，办理完毕领用手续立即离开。

2.药库至爆破地点的运送

⑴雷管只能由爆破员亲自运送，炸药可以由班组安排其他人员协助爆破员并在爆破员的监督下运送。

⑵运送炸药和雷管人员间距不得小于10米，严禁结伙运送、行走。

⑶领取后必须立即直接送至工作地点，中途确需休息时，必须在远离人群、轨道、电器等的安全地点或专用躲避硐室休息。

⑷严禁将火工品放入矿车等运送，严禁运送人员搭乘矿车等运货工具。

⑸需要车辆将火工品运送至爆破地点的，必须使用专用车辆，矿制定专项措施并经安全部审定，公司安全总监批准。

3.火工品准送到爆破作业地点存放前的清点

⑴清点时间：火工品由爆破员等运送到爆破作业地点后立即进行。

⑵清点人员：爆破员、当班班长共同清点、签字。4.火工品在爆破地点存放

⑴炸药和雷管必须在指定地点存放，间距不得小于10米，上台上架，距爆破地点弯道距离不低于120米。

⑵存放地点要求：远离人群、顶板完好、通风良好、干燥干净、无导电体和带电体等设备设施。

⑶存放点由工区技术员指定，挂牌管理。

⑷炸药箱内不得有其他任何物品，雷管箱内只准存放雷管、领退记录、签字笔、剪子及竹签，严禁将发爆器和其它物品存放在箱内。炸药和雷管严禁混放。

⑸严禁在存放炸药、雷管地点休息，严禁坐卧炸药箱、雷管箱或坐在炸药箱及雷管箱上从事加工起爆药卷和装配引药，严禁使用炸药雷管箱做支撑和攀高工具使用。

⑹通往爆破作业地点的轨道上，必须设不少于两组绝缘点，绝缘点到爆破作业地点的距离不得小于100m。

5.起爆（引）药制作

⑴起爆（引）药卷的制作由爆破员独自进行。

⑵必须在通风良好、顶板及支架牢固可靠，远离电气设备、导电体和人员集中的爆破作业地点外进行。

⑶轻拿轻放，严禁硬拽硬扯，以防止电雷管受振动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷雷管必须由药卷顶部中心位置装入，装配时先将药卷顶部用竹签或木锥轻轻扎处一雷管大小的孔，然后将电雷管体全部插入药卷内，并将脚线绕扣固定在药卷上，剩余脚线全部缠在药卷上，每个药卷内只准插放一个电雷管。

严禁用电雷管代替竹签或木锥扎眼；严禁将电雷管由药卷侧壁插入或捆在药卷上。

⑸加工好的起爆药卷，要存放在专用起爆药卷盒内，严禁与炸药混放；加工好的起爆药卷在运往爆破作业地点前要设专人看护。

⑹爆破前，班长对制作的起爆（引）药卷数量进行核实，起爆（引）药卷数量必须和爆破地点使用量一致，数量不足时在制作地点制作，多出的起爆（引）药卷要立即在制作地点倒出雷管。

6.装药（定炮）

⑴有下列情况之一的，不准进行装药定炮：

1）没按计划或未经批准的迎头、工作面、保安矿柱等及无爆破设计说明书的。

2）爆破地点20m以内的机电设备支架等没加保护或移出工作面； 3）有透水、片帮、冒顶等异常现象及有毒有害气体超标的。4）药库、水仓、井筒、机电硐室等直线距离小于30m的。5）工作面人员未撤出警戒线以外或与定炮无关的工作没有停止的。

6）工作面风量不足或通风设备不能正常运行的。

7）爆破工具器材不齐全、不完备。如爆破牌及拉绳不齐全，爆破母线、连接线不足，没有专用木质炮杆，无发爆器或发爆器不完好、无专用绝缘照明灯具、封泥没有加工好或数量不足等。

⑵装药(定炮)1）装药(定炮)工作必须由爆破员负责，班组长等协助进行，现场人数为2—5人。除管理人员、安监员可以进入定炮现场检查外，严禁其他闲杂人员进入。

2）采房定炮时，相邻采房内严禁有人作业。定炮前，由当班班长安排专人在所有可能通向爆破地点的通道设置警戒（回风侧挂放炮 5

牌），拉绳、挂牌（放炮牌）、站岗，站岗人员严禁中途离开、睡岗等，只有在接到班长撤岗命令后才允许解除警戒，恢复正常。

在确保安全的前提下，采房定炮时可以只在采房门口设岗（相邻采房严禁作业，站岗人员不应正对采房位置），定炮结束连线时再进行全面设岗。

3）加工好的起爆药卷及炸药必须使用专用炮头箱、炸药箱运送到迎头处，起爆药卷按段次摆放，严禁将起爆药卷、炸药乱扔乱放。

4）装药前，首先用木质炮杆在炮眼内来回抽动几次（或扫眼器清孔），使炮眼内的膏粉（岩粉）随杆带出或捅入眼底；重新检查起爆药卷雷管脚线扭结短路情况，扭结不牢的要重新扭结短路。

5）定炮过程中，如药卷为塑膜卡扣包装，为减少殉爆距离，应使用剪子（刀子）剪掉锁扣（引药插雷管一端及和引药对应最末端药管锁扣除外），所剪锁扣收齐交回药库。

应交卡扣数（个）大于等于（使用炸药管数－使用雷管数）×2 6）装药时，并遵守有关规定要求：

①装药时，必须使用防爆灯具照明，各炮眼装药要沿着自上而下，自一端向另一端，由里向外的顺序进行；攀高工具必须牢固可靠，严禁站在铲运机或凿岩机等带电设备、工具上进行。

② 定炮方式 反向定炮

首先将起爆药卷插入雷管端朝向眼底装入，然后依次装入其它药卷，装药时，要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮杆，将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用 6

力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。

正向定炮

将第一块药卷装入眼底，然后依次装入其它药卷，最后放入引药。装药时，用木质或竹质炮杆将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。

反向定炮时，引药以里所放置药卷为垫药，正向定炮时，引药以外放置的药卷为盖药，垫药和盖药都可能因为冲击能量不足导致拒爆、残爆等，因此，严禁垫药和盖药现象出现。

严禁在膏（岩石）或巷道表面定制糊炮或明炮；

同一作业地点一次装药起爆炮眼采用的装药方法必须保持一致。⑶装药后，按照以下规定充填炮泥：

1）必须使用粘土或可塑性松散阻燃材料制成的炮泥，严禁使用膏（岩）粉，膏（岩）块、纸球（或塑料袋）等其它材料。

2）根据炮眼深度，充填炮泥长度不应小于炮眼长度的三分之一；炮泥封眼时，炮眼必须封满封实。

3）充填炮泥时，第一、第二块用力要轻，然后依次逐步用力捣实，且操作时必须用手将脚线拉直，但不要拉的过紧以防止捣坏。

4）装药炮眼必须把雷管脚线悬空，并扭结；严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

雷管脚线只有爆破连线时才可解开，其他任何时间必须扭结。7.爆破连线前检查

定炮完毕，必须由班长及现场管理人员定炮情况进行检查。检查使用数量，确保无遗漏、丢失火工品，检查有无漏装药炮眼，检查封泥情况，检查是否有垫药、盖药等，经确认无误共同签字。

8.连线爆破

⑴必须选用符合规定要求的爆破母线和连接线，其中母线电阻不得大于30Ω，长度符合直线巷道不低于120m，曲线巷道不低于100m的要求。

⑵爆破母线和连接线、脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须安双“∞”字扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管（网）、钢丝绳以及采掘机械等导电体接触。

⑶无封泥、封泥不足或不严的不准连线，需重新充填炮泥封严封实。

⑷在通往爆破地点的通道上必须设岗和拉绳挂牌警戒。1）站岗：由班组长亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上站岗，防止人员进入爆破地点，设岗距离直线距爆破地点不应小于120m(设掩体)，曲线不应小于100m，站岗人数为站岗地点+1，且任一地点设岗时必须有两人前往，其中一人负责警戒工作，另一人在设好警戒后返回爆破地点通知进行爆破作业；爆破完毕后由班长亲自或安排专人撤回警戒人员，并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则；严禁警戒人员擅自撤回，严禁约定时间或听炮声撤回。

2）拉绳挂牌：警戒线一律采用正规反光麻绳或尼龙绳等，拦住通道，其高度以距底板1.2-1.4m为宜，警戒牌一律采用规格为长300mm，宽200mm的反光牌子，双面正规书写“放炮”的警标，白底红字，上涂油漆，挂在警戒线中间；回风侧不能设岗时，必须拉绳挂 8

牌，拉绳挂牌地点必须选在人员能从回风侧进入的通道上，且要尽量远至爆破地点。

⑸连线操作应遵守以下规定：

1）连线必须由爆破员亲自操作，操作时，必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，且操作时必须使用绝缘专用灯具照明。

2）必须按照自上而下、由一端向另一端、先里后外的顺序进行。3）连线时，必须拆一个连一个，逐发进行连接，同时母线的另一端必须扭结短路。

4）爆破母线与连接线、连接线与脚线，必须相互成双“∞”字并扭结，悬空；严禁与导电体接触。

5）爆破母线要由里向外逐段敷设，并且做到随用随挂，不得同电缆、电线、信号线、轨道、金属管（网）、钢丝绳、水以及采掘机械等导电体相接触，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆、电线、信号线的下方，并保持0.3m以上的安全距离，与其它导电体水平距离必须保持0.6m以上的安全距离；母线及连接线严禁有明接头、破皮等漏电现象；只准采用发爆器爆破，严禁用母线以外的导电体和大地作回路；敷设爆破母线或绕线检查时，必须使用绝缘灯具，灯具外壳严禁带电；严禁使用固定爆破母线和短母线爆破作业。

6）同一作业地点一次装药必须一次全部连线起爆，严禁一次装药分次连线起爆。

7）定炮、联线和检查线路，必须严格执行将母线扭结短路和挽线进入爆破地点的制度，母线联接脚线后，班长和爆破员必须同路撤离，爆破员必须最后离开爆破地点，发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。

⑹放炮

1）严格执行放炮“三联锁”制度。

①“三联锁”牌分别为：“警戒牌”、“放炮命令牌”、“放炮牌”。

②放炮前放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，安监员持“放炮牌”。持牌人员核对所持牌子。随身携带，放炮时三人实行交换牌制度。

③“三联锁放炮制度”具体操作程序：

定炮前，放炮员通知调度室，由调度室联系当班安监员或跟班管理人员到现场执行放炮规定。

④定炮完毕，放炮员在定炮现场检查雷管连线等工作准确无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长。

⑤班组长接到“警戒牌”后，认真检查现场定炮人员、顶板、工具、设备，符合放炮要求时，组织人员撤离到规定的安全地点，清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给安监员。

⑥安监员接到“放炮命令牌”后，携带硫化氢检测仪对爆破地点进行检查，符合放炮规定后，安监员将自己携带的“放炮牌”交给放炮员。

⑦放炮员接到“放炮牌”后，将放炮母线与脚线连接，最后离开爆破地点，按作业规程规定的位置和距离，到指定地点发出放炮警号后进行放炮。

⑧放炮结束，放炮员、班组长、安监员“三人”共同检查爆破地点硫化氢、顶板、瞎炮、残爆等情况，确认安全后，方可由班组长解除警戒，恢复工作面工作，三牌各归原主。

2）起爆地点必须选择在警戒线以外拐弯并带掩体,可靠安全地点进行。班组长必须亲自清点现场人数，确认各处通道已全部设置警戒和人员已全部撤出后，方可安排进行起爆作业；爆破前，爆破员必须对发爆器进行检查，严禁用发爆器短路打火放电检测电爆网络是否导通。

3）起爆作业必须使用专用发爆器，严禁采用其它电源；发爆器、爆破母线不用时要悬挂在干燥地点；爆破通电工作只准爆破员一人操作。

4）严格爆破监护制度。起爆时，班组长必须在发爆器旁监视爆破员正规操作，二人缺一不得爆破。

1）严格爆破“三遍哨”制度

确认一切无误后，班组长下达起爆指令，爆破员接到指令后，吹第一遍哨（一声），将母线与发爆器的接线柱连接并拧紧，起爆钥匙旋转至充电位置，当氖灯发亮闪光稳定后，吹第二遍哨（二声），大声喊三声 “放炮了”，至少等5秒钟后方可将钥匙转至放电位置起爆；炮响后，将母线从发爆器上解下，扭结短路，拔下钥匙保管好，至少等15分钟后，吹第三遍哨（三声），解除爆破警戒。

⑺采掘工作面进行爆破作业，矿带班领导、工区跟班区长、安监员必须现场重点监督管控，连线前检查、爆破后检查必须亲自参与，保证现场爆破作业正规操作，并在爆破作业管理人员盯岗表上签字。

⑻爆破后检查

爆破完毕解除警戒后，当班班长、爆破员、当班领导（矿带班、工区跟班、安监员）必须对爆破情况进行检查。

1）检查爆破情况，查看是否有未引爆、残爆炸药，及时处理。

2）查看有毒有害气体等，看是否具备生产条件。3）查看围岩情况，及时摘除危石。⑼火工品退库

当班用不完的炸药、雷管经班组长、安监员清点核实并在记录本上签字后，退回药库，不得由个人保管。

库管员对退库数量要认真清点核实，回收不合格火工品及卡扣，确认无误后，方可在领退记录本上签字，如果退库数与剩余数不符，要立即向调度室汇报。

严禁以任何形式私藏火工品 3.瞎炮处理

通电以后，装药炮眼不响时造成哑炮,或爆破不充分造成残炮时必须按以下规定处理

（1）哑炮、残炮的处理必须在班组长的指导下进行处理，并要当班处理完毕，严禁交接给别的班次处理。

（2）爆破员必须先从电源上取下发爆器钥匙并摘下爆破线，扭结成短路，至少再等15分钟后方可挽线进入检查不响的原因，爆破线路检查，只准爆破员一人操作、班长监护。

（3）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线爆破。（4）不明原因造成的哑炮、残炮在距离瞎炮至少0.3m处,另打同瞎炮、残炮平行的新炮眼重新装药爆破。

（5）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆炮眼；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深使用。

（6）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同时处理瞎炮无关的任何工作。

（7）工作面装岩过程中，发现底部有瞎炮时，应立即通知爆破员进行处理。

（8）处理完瞎炮后，爆破员、班长、安监员、盯班管理人员必须详细检查炸落的石膏或矸石，收集未爆的电雷管及炸药，下班时交回药库进行报废登记，等待处理。

4.爆破附件规定（1）发爆器管理

1）爆破作业只能使用发爆器起爆，发爆器由公司统一购置。2）发爆器必须悬挂，不得与其他物体混放，严禁直接放置于地上。

3）发爆器必须完好，紧固螺丝齐全有效，接线柱完好，严禁提前在接线柱上接线头。

4）发爆器钥匙由爆破员随身携带。（1）爆破母线管理

1）爆破母线长度必须符合规定，长度不低于120米。2）严禁明接头和破皮不及时处理。

3）母线两端必须扭结短路（除爆破时与发爆器接线和迎头与雷管脚线连接时）。

4）母线不用时，盘好悬挂于固定地点。

第三节 风险点和危险源

一、风险点 爆破

二、危险源 1.无证作业；

2.使用非专用爆破器材箱和运输车辆运送火工品； 3.放炮员未随身携带放炮器钥匙； 4.雷管箱、炸药箱未存放在指定地点； 5.未在指定地点制作引药；

6.非爆破人员参加、人数超限及定炮范围内有带(导)电体； 7.扶梯不牢；

8.用金属物品代替木炮棍； 9.雷管扭结脚线提前解且未悬空； 10.连线前未检查剩余火工品； 11.放炮母线未悬挂； 12.放炮时人员未撤离； 13.避炮距离不够； 14.出现哑炮、残炮；

15.乱抛、掷爆破器材，未及时清退剩余火工品； 16.达到巷道贯通距离时两端仍在同时施工。

第四节 管控措施

一、管控措施 1.无薄弱人物上岗。

2.正确穿佩戴合格有效的劳动防护用品（工作服、安全帽、手套、防尘毒口罩、氧气瓶、耳塞、工作鞋、毛巾、矿灯、自救器、氧气瓶、定位卡等）。

3.持证上岗。

4.保持通风，风筒口距工作地点5米以内，风筒无破口，定炮时硫化氢检测仪在迎头距地板1.2m-1.5m之间悬挂，有害气体、粉尘不超标。

5.现场备有排险工具，活动范围内顶帮无危石，退路畅通。6.炸药、雷管分别使用专用箱并在挂管理牌版的指定安全地点存放。

7.引药由放炮员独立制作，与爆破地点使用量相符。8.炮泥由黏土材料制作，使用木炮棍。9.放炮员管理起爆器并随身携带钥匙。

10.放炮站岗地点与放炮母线长度满足设掩体曲线100m，直线120m，无明接头，两端扭结，远离导电体并牢固悬挂。

11.爆破地点20m以内的机电设备支架移出工作面。

12.定炮人员现场须2人级以下，相邻采房内无人作业，登高定炮时，梯子完好，固定牢固并有人监护。

13.一次定炮一次放炮。

14.执行放炮 “三保险”、“三联锁”、“ 三遍哨”制度。15.由班组长安排专人站岗，“谁布岗谁撤岗”。16.起爆时班长在发爆器旁监护爆破员正规操作。

17.连线前检查、回收剩余爆炸物品，连线工作由放炮员独自完成。

18.炮后避炮时间不少于15分钟。

19.解除警戒后，由班长和放炮员进入检测硫化氢气体浓度、检查顶帮活石与爆破现场具备安全生产条件恢复作业，不放到点炮。

20.爆破出现异常（不响、哑炮、残爆等）汇报、处理，及时清退剩余爆破器材。□

21、其它管控措施：

二、其他管控措施。

第五节 职业病防治措施

一、硫化氢防治措施: 1.强化通风管理；

2.严格硫化氢气体检查制度； 3.严格执行硫化氢气体探放制度； 4.留足规定的顶底膏。

二、粉尘防治措施: 1.湿式凿岩； 2.喷雾降尘。三、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫防治措施: 1.生产场所加强通风； 2.场所禁止吸烟、进食和饮水； 3.佩戴合格的劳动防护用品。

第六节 应急处置

一、1.事故发生后，按照程序逐级汇报；2.开展自救互救，根据响应分级程序，启动相应预案。

二、应急撤离路线：工作面→运输巷→上、下山→主运输巷→井底→罐笼（梯子间）→井口

三、调度监控中心值班电话：6953277或8277；井下拨打 一号井 8000 二号井9 第七节 爆破违章操作事故案例分析

1.事故经过

2011年1月19日中班，***开拓103队在***轨顺回风联巷迎头执行贯通放炮。9：00点跟班队长邱某安排职工沈某、李某、宋某三人到被贯通头西二13-1回风大巷警戒，9：20左右3人到西二13-1回风大巷头电话处（警戒联系点），接到邱某电话问，沈某回答：“刚到。”李某、宋某上去撤人警戒，9点半又接到邱某电话问警戒情况，沈某回答：“好了！”（沈某并未得到上去的两人警戒到位的回话）。此时宋某已拉警戒线，李某因人员未撤，还未拉警戒线，约9点45分响炮。属严重违章放炮。

2.事故原因

（1）沈某未按措施要求，在第一现场确认警戒人员已到位、其他人员已撤；而是图省事，凭想象警戒全部到位。

（2）管理不到位，警戒联系人不知道放炮警戒点的电话号码。

（3）放炮警戒人员手指口述安全确认不到位。

3.防范措施

（1）放炮管理必须严格执行安全规程、措施要求，必须认真执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。

（2）放炮警戒必须进行手指口述安全确认。

（3）加强班前安全教育，提高班前会质量，派活时必须强调工作和安全要点。

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第…章 练习题

第三节 岗位部分练习题

第二篇：爆破工岗位工作标准

爆破工岗位工作标准

一、岗位标准

1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;

5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;

7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。

二、工作标准

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。

三、技术标准

(一)爆破作业技术标准

1.领用火工品

⑪领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。

⑫运送

①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑬存放

①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑭交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。

2.装药

⑪安全检查①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。

③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药

④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。

⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。

⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。

⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。

⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。

⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。

⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。

⑫装配引药

①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。

②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。

毫秒延期电雷管延期时间与标志

③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。

④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。

⑬吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。

⑭装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。

①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。

②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。

③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。

④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。

⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

⑮装填炮土

①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。

②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;

b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;

d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m;

e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;

f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

3.联线

⑪联接脚线

①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

②准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。

③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。

⑫母线联接脚线

①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。

②联接：脚线联好后检查无误方可与母线联结，脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空。

⑬爆破母线和连接线应符合下列的要求

①煤矿井下爆破母线必须符合标准(采用铜芯绝缘线);

②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线;

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路;

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑥爆破后，爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放。

⑭检查撤退：联线完成后，边检查边撤退，无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。

4.爆破

⑪警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒每组两人，共同清退闲杂人员、设立警戒线后，一人负责看守，另一人回去，向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点，按爆破工的命令解除警戒。

⑫检查瓦斯：爆破前，爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，不准爆破。

⑬起爆

①进入起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点，并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米，岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效。

②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

③爆破：爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令，必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置，待氝灯泡闪亮(MFB型发爆器)再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管。

④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

⑤装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

c.爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况。

e.采掘工作面风量不足。

⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦一炮三检制：放炮必须执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准装药、联线、爆破作业。

⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后，将警戒牌交给班组长;班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时，派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长将自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员;瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员将自己所携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点，进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超过质量规定;围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;围岩面上不应有明显的炮震裂隙。

⑭通风和安全检查：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理，确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒，发出信号，通知全部作业人员进入工作面。对于因放炮导致的锚栓托板松动等支护失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理。

⑮洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。

(二)故障处理技术标准

1.通电以后拒爆时的处理技术标准

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因。全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等，爆破工可用导通表检测网路。若网路不导通，说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查，找出断路地点，重新接好起爆。

2.处理拒爆、残爆的处理技术标准

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.爆破导致工作面原永久支护(支架)失效的处理技术标准

(1)作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查。

(2)用长柄工具处理该地点的马棚、片帮、零皮等。

(3)用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护。

(4)由外向里检查顶板和支护(架)，迅速加固失效的支护或补打该地点不能修复的支护，棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。

第三篇：爆破工应知应会知识

爆破工应知应会知识

1、一炮三检制：

每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须检查。采掘工作面及其他爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药、爆破。

2、三人联锁放炮制：

爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况后，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。

3、正向起爆：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法

4、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

5、光面爆破：爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

6、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。

7、残爆：是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

8、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。

9、处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。

12、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

13、最短警戒距离：回采工作面： 上撤 50m，下撤 50m；掘进工作面：煤巷：直巷100m；拐弯巷道80m；岩巷：直巷120m；拐弯巷道100m。

14、运送炸药、雷管的有关规定

(1)雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由持证的背药工运送。(2)运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面10米左右。(3)运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。

(4)运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体。(5)严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆炸材料。

15、爆破材料存放的规定

（1）爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；

（2）装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。（3）存放爆破材料地点不准有任何人休息。

16、爆破工的工作顺序

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→收尾工作。

17、爆破工敷设爆破母线的规定(1)从工作面向后敷设爆破母线。

(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

(3)爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

(4)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

18、进行爆破工作的规定

1)母线与脚线连接后，爆破工即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。2)爆破工沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。

3)爆破工到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在爆破器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。

4)爆破后，首先取下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。

19、装药的规定

（1）掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（5）采掘工作面风量不足； 20、严禁爆破的规定

1）采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定； 2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；

3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上； 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）采掘工作面风量不足。

6）装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。7）装药地点有片帮、残炮未处理的。

8）破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。9）掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。10）崩倒的支架未扶好的。

21、放炮后必须进行的工作（1）巡视放炮地点。（2）撤除警戒。（3）发布作业命令。（4）洒水降尘。（5）处理瞎炮。

第四篇：爆破工复习题

爆破工复习题

默认分类 2010-01-16 22:21:43 阅读68 评论0 字号：大中小 订阅

新规程井下爆破工复习题

一、判断题：（对的在题后括号内打“∨”，错的在题后括号内打“×”）

1、炸药的殉爆距离是指主爆药包(卷)与受爆药包(卷)之间发生殉爆的概率为100％的最小距离。（∨）

2、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.5m。（×）

3、从装药中心到自由面的垂直距离称为最小抵抗线。（∨）

4、单位炸药消耗量是指爆破1m3原岩所需的炸药量，单位为g/m3。（∨）

5、煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130Ms以内。（∨）

6、加强采掘工作面的瓦斯检查,严格执行”一炮三检”制度,瓦斯浓度达到1％时不准装药、爆破。（∨）

7、煤矿许用乳化炸药分为五级，目前生产的主要有一、二、三、四级4种。（×）

8、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（×）

9、秒延期电雷管为普通型电雷管，由于它在延期时间内能喷出火焰，所以不能用于煤矿井下爆破作业。（∨）

10、国产煤矿许用型3段毫秒延期电雷管延期时间为50±10ms，脚线颜色为灰白。（×）

11、不同厂家、不同批的电雷管同时串联使用，易造成丢炮、拒爆。（∨）

12、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。（∨）

13、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工和爆破助手操作。（×）

14、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（∨）

15、正向装药是指起爆药包（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。（∨）

16、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（∨）

17、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（∨）

18、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.3m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.5m。（×）

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（∨）20、裸露爆破是指在岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法。（∨）

21、打眼时，如发现炮眼出水，要立即停止打眼，并马上向班组长或调度室汇报。（∨）

22、用放炮方法处理溜煤眼堵塞时，每次爆破只准使用1发煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（∨）

23、炮眼深度小于0.6m不得装药、爆破。（∨）

24、在高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域放炮时，都应采取反向起爆。（×）

25、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼可以放炮。（×）

26、在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（∨）

27、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员可同罐上下。（×）

28、爆破母线必须符合标准，禁止用轨道、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（∨）

29、爆破母线必须由外向里敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭成短路。（∨）30、多头掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线；单头掘进时，可以固定爆破母线。（∨）

31、在联线爆破前，必须对距迎头20m范围内的风流进行第一次瓦斯检查。（∨）

32、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。（∨）

33、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷推入眼底，并进行捣实，使药卷彼此密接。（∨）

34、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，可以抓住管体硬拽脚线。（×）

35、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用秒延期爆破。（×）

36、无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷之间。（∨）

37、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（∨）

38、爆破母线与雷管脚线的连接必须由爆破工操作，但脚线的连接可以由其他人员进行。（×）

39、放炮前工作面所有人员都要撤至警戒点以外的安全地点，并由放炮员清点人数。（×）40、爆破工作完成后，及时清点爆破材料，填好记录，然后将剩余爆破材料直接送交炸药库。（∨）

二、选择题：

1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯积聚是指体积在（B）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、国家标准规定：电雷管的安全电流为（C）mA A.30 B.40 C.50

4、国家标准规定，任何厂家生产的电雷管，其最小发火电流均不得超过（C）A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两个工作面相距（C）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地点距老空（B.）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

A.10 B.15 C.20

7、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门附近（C）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。A.15 B.20 C.30

8、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于（C）m。A.100 B.150 C.200

9、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道迎头（C）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并保持（C）m以上的间距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤矿许用装药的安全等级越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不变

13、光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，其封泥长度不得小于（B）m。A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（C）。A.18 B.21 C.20

15、压入式局部通风机和启动位置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（B）m。A.5 B.10 C.15

16、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和（A）事故时，灾区人员逃生的工具。A.矿井火灾 B.煤与瓦斯突出 C.瓦斯喷出

17、局部通风机及其开关附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过（A）时，方可启动通风机。A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下运送爆破材料时，列车运行的速度不得超过（B）m/s。A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（B）mA。A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破区及其相邻的（A.）m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、间距小于（C）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地点附近（C）m的巷道内，都必须洒水降尘。A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（B）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（B）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、电雷管管壳要求有足够的强度，国家标准规定，铜、铁管管壳壁厚不应小于（B）mm。A.01 B.0.5 C.0.3

27、为适应不同瓦斯等级不同工作面的要求，我国煤矿许用炸药分（B）级。A.4 B.5 C.6

28、秒延期电雷管共分为（B）段。A.4 B.7 C.6

29、国产普通型毫秒延期电雷管共（C）段。A.10 B.15 C.20

30、煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线颜色为（C）。A.灰兰 B.灰红 C.灰黄

31、瞬发电雷管由通电到爆炸时间小于（C）ms。A.10 B.12 C.13

32、岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药使用保证期均为（C）个月。A.2 B.3 C.4

33、掘进工作面松动爆破时，为了防止延期突出，爆破后至少等待（B）分钟，方可进入工作面。A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等（C）秒，方可起爆。A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近（B）m范围内，严禁爆破。A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得少于（B）。A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（C）。A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤矿粉尘的危害性主要表现在以下几个方面（A.）。A.对人体危害 B.粉尘对设备有影响 C.对人呼吸有危害

39、煤尘爆炸的产物（A.）。

A.产生高温高压 B.产生气体 C.产生大量氧气

40、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜眼掏槽有（B.）几种。A.单排掏槽 B.扇形掏槽 C.双排掏槽

三、填空题：

1、“四不放过”原则是指（事故原因没查清不放过）,（事故原因没查清不放过）,群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过。

2、在矿井爆破作业中，常常会产生一些有毒、有害气体，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为（掏槽眼）、（辅助眼）周边眼。

4、常用的掏槽方式，根据掏槽眼的方向，可分为（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.单排眼）（.双排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根据施工方法不同可分为（.轮廓线光爆法）（预裂爆破法）.修边爆破法。

7、光面爆破的参数（周边眼的眼距和最小抵抗线）（.装药量）装药结构、周边眼起爆。

8、煤矿许用炸药的常用种类有（.煤矿铵梯炸药）（煤矿水胶炸药）煤矿乳化炸药

9、乳化炸药又称乳胶炸药。它主要有（氧化剂）、（消焰剂）敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其他添加剂组成。

10、电雷管的主要结构有管壳、加强帽（电引火装置.）（延期装置）等

11、使用发爆器爆破时，必须按下列程序操作（用前检查）（接线起爆操作）

12、煤矿爆破常用的装药结构有（正向装药）（反向装药）

13、安全装药的程序是清孔、验孔、（装药）（封孔）联线。

14、装药时常见的安全事故有（装药量过大）（装药结构不合理）.雷管错段、.一个炮眼装多个雷管。

15、水炮泥的优点和作用是（消焰）（降温）灭尘、减少有毒气体等。

16、煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有（串联）（并联）.混联。

17、煤矿井下炮采工作面的联线方式主要有（单排眼串联法）（双排眼串联法）三排眼串联法。

18、爆破后必须进行的工作：巡视爆破地点、（撤除警戒）（发布作业命令）洒水降尘、处理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤尘爆炸）（爆破效果差）容易扬起积尘，不利于安全、容易造成冒顶，崩坏设备等。

20、与停掘已久的巷道贯通时，在贯通前，严格检查停掘巷道的（瓦斯）（积水）煤尘和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

21、在接近老空区打眼时，如发现眼内出水异常，（.煤、岩松散）（.瓦斯大量涌出）工作面温度骤高骤低等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取针对性措施处理。

22、在接近老空区时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药放炮，以免误穿老空区，发生（透水）（火灾）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水丰富的地层、（.流沙层）（导水断层）积水的井巷和老空、打开隔水煤（岩）柱放等有危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红）（挂汗）顶板来压、煤岩变松软时，必须停止作业。

25、防治石门突出措施可选用（抽放瓦斯）（水力冲孔）排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

26、突出煤层掘进工作面松动爆破时，必须有（撤人）（停电）.警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

27、煤矿爆破中，造成炸药、雷管早爆的主要原因有（电流方面）（受到机械撞击）起爆器具保管不当等原因。

28、发生残爆、爆燃的主要原因有（炸药不合格）（雷管受潮）未清除炮眼内的煤岩粉等。

29、出现缓爆的主要原因有（炸药不合格）（.电雷管起爆力不足）.炸药密度过大或过小、雷管引火装置不合格。

30、爆破时崩倒支架的原因有（爆破参数、角度不合理）（.炮眼浅、装药量多）.炮眼浅、装药量多、.封泥质量差、封泥长度不。

31、爆破后，待工作面炮烟被吹散，班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、（顶板）（顶板）拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

32、有下列情况之一时，不准装药：（工作面正在打眼）（工作面风量不足）装药地点20m内有未清除的煤矸、炮眼内煤岩粉未清除干净。

33、发现事故时现场人员的行动原则：（及时报告灾情）（积极抢救）安全撤离、妥善避灾。

34、发生丢炮的主要原因：（使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的同品种电雷管）（爆破网络连接不合理，或有错连或漏连）爆破网络连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量、将质量与规格不同的母线与脚线混用

35、爆破崩人的常见原因：（破母线短，躲避处选择不当）（爆破时未执行爆破警戒规定）处理拒爆时未规定程序和方法操作、通电以后装药炮眼不响时，未等候规定时间提前进入。

36、引爆瓦斯、煤尘的火源有（明火）（电火）摩擦撞击火、.炮火。

37、矿井火灾的条件（引火热源）（可燃物）.新鲜空气。

38、如果在巷道或回采工作面闻到（松节油）（焦油）等气味，表明风流上方某个地点出现了煤炭自燃征兆。单位炸药消耗量）（炮眼直径）炮眼深度、.炮眼数目。

39、炮采工作面对爆破效果的要求（块煤率高）（不破坏顶板）。40、处理瞎炮严禁用（打眼）的方法往外掏药，严禁用（压风）吹炮眼。

四、简答题

1、入井人员要做到什么？

答：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

3、徐矿集团现使用的乳化炸药分为几级？使用的煤矿许用毫秒延期电雷管为几段？

答：乳化炸药为二、三、四级。煤矿许用毫秒延期电雷管为五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在岩体表面上直接贴敷炸药或盖上泥土进行爆破的方法。

7、发爆器入井前的检查

答：⑴、外壳的完好； ⑵、氖气灯在少于发爆器充电的时间内(一般在12秒内)闪亮，表明正常。

8、发爆器起爆的操作： 答：⑴检查氖气灯是否闪亮；

2、当班长命令放炮后，方可解开母线接头接在放爆器上

⑶、起爆操作，将开关钥匙插入开关内，转至充电位置，氖气灯亮后，立即转至“放电”位置，起爆后，开关要停在放电位置上，拔出钥匙，并把母线从放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串联？并联？混联？

答：串联：是依次将相邻两个雷管脚线各一根、互相连接起来，最后将两端剩余的两根脚线接到母线上，再用母线接入电源。此法操作简便，不易漏联或接错，接线速度快，便于检查，网路计算简单。

并联：是将所有雷管的两根脚线分别接到两根母线上。

混联：这是上述两种方法的结合，又可分串并联和并串联两种。

10、网路检测

答：使用MFB一100一3型发爆器，作电爆网路检查时，把爆破母线两根导线分别搭在导通器两根接线柱上，灯亮，则表示网路通，不亮则不通。

使用导通仪时：先用矿灯照射光电池，同时使被测物体两端分别于导通表两个金属片相碰，回路接通，检流表指针转动表明被测物件导通。

11、装配药卷的要求：

答：装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和埙坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端成短路.12、装药操作时的方法和步骤

答：在井下放炮地点放炮作业时，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。

(1)验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼内。检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。(2)、清孔：待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉、以防粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼器时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。

(3)、装药方法：验孔后，爆破工要按爆破作业说明书的规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的管段号要与按爆破作业说明书的规定起爆顺序相符合。装药时，要一手抓住雷管的脚线，另一手用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底，不得冲撞或摀实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把雷管脚线扭成东路并悬空。

(4)、封孔：填装炮泥时，要一手拉住脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，不得拉得太紧；最先填 炮泥应慢慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力一一捣实。装水泡泥时，紧靠药 卷处应先填装0.03一0.04米炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边的剩余部分，应用 黏土炮泥封实。封泥长度必须符合规定。

13、联线方法与要求

答：连线工作，应按照爆破作业说明规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与放炮母线联好接通。具体的联线方法与要求如下：

（1）脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。放炮母线连接脚线，查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

(2)联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

（3）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触。

(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。

(5)联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线从勾中穿过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。

14、放炮前后的检查

答：放炮前的检查：爆破工在装药前，必须在装药工作面附近进行检查，发现有下列情况之一时，必须报告班组长，及时处理，未妥善处理前不得装药。

(1)、采掘工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时。(2)、装药前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)、爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。炮眼内发现异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、老空等情况时。

(4)、采掘工作面无风，微风时。(5)、炮眼内煤、岩粉未清除不干净时。

(6)、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。(7)、工作面正在打眼、装岩时。(8)、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。

(9)、炮眼深与最小抵抗线小与《煤矿安全规程》规定不符时。(10)、过断层、冒顶区无安全措施时。(11)、有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆时。答：放炮后的检查：（1）、巡视放炮地点。放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、每顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题应立即处理。

（2）、撤除警戒。检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒人员撤回。

（3）、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作用的命令。

(4)、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m的巷道内都须洒水降尘。

（5）处理残、瞎炮。发现并处理残、瞎炮时，必须在班组长直接领导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

(6)、放炮前后的检查，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

15、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人联锁放炮制”？

答：“三人联锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制等制度。

实施换牌制的进行程序为：

(1)、爆破工在做好准备工作后，将警戒牌交给班（组）长。

(2)、班（组）长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点，如放炮躲避峒。

班（组）长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离、有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒网（或栏杆拉绳）等标志。

班（组）长必须清点人数，确定无误后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令派牌交给瓦斯检查员。

(3)、瓦斯检查员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况符合规定，确认安全后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线（或脚线）进行连结。发出放炮信号，等5秒钟后放炮。放炮后 三牌各归原主。

第五篇：爆破工口诀

爆破工口诀

备好用具和材料，领取炸药和雷管；数量品种要相符，炸药雷管分开装；到达地点就入箱，装配引药避雷电；管体脚线不硬拽，脚线扭结成短路；先查瓦斯后装药，再查瓦斯后连线；检查网络全电阻，三人连锁要做好；接到命令吹口哨，五秒钟后再起爆；爆破完后炮烟尽，查完瓦斯查顶板，拒爆残爆先处理，剩余及时清理。打锚杆工口诀

松散危岩要找掉，超前支护不能少；防断杆防倒架，无水不能把眼打。棵棵锚杆先检查，杆细杆裂不能打； 眼位深度和方向，按照规程不走样；接触面要平整，生根结实有保证；装好锚杆要检查，力度不够要重打； 测试仪器勤校验，数据准确误差免。

通风设施工口诀；

卸料时候选好位，材料堆放分类； 架线巷道施工时，事先必须先联系；施工位置定仔细，防止设在动压区；开帮层层从上来，按照规定把槽开； 掏槽只能用锤镐，严禁开槽用爆破；拉底要求见硬底，煤矸运走及时去；砌墙灰浆要饱满，符合质量才过关； 立好门框必固定，保证门框不变型；地面先把风门套，确保风门质量好；砌墙超过2米高，搭脚手架要设牢； 倾斜巷道来施工，记住佩戴保险绳；收尾工作也做到，文明生产素质好。

瓦检口诀

瓦检工，责任重；工作时，要细心；领仪器，查仔细； 看药品，不过期；光电路，要清晰；精度确，要挑剔； 气密性，勿忽视；领部件，必须齐；不完好，须更替； 下井前，要备齐；换鲜气，地点明；温度近，标高平；调完零，再看清；不对零，重调整；交接班，要及时；有情况，需明了；看记录，再签字；大问题，要请示；正常作业最重要，查牌记填还要报；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯轻，顶板找，离顶二百就正好；用杖捏上十多次，无杖六次不能少；开目镜，光谱瞄，黑线压整要记牢；度小数，微盘找，大小相加就正好；二氧化碳相对重，离底二百别忘了；拔吸管，测混量，安上吸管瓦斯到；二者相减度数，零点九五可免掉；查字已经说仔细，下面该说排字了；排字就是排隐患，千万别忘上隅角；查完各数记录好，填写牌板要记牢；牌板位置不到位，随手动动再挂好；本上牌上要写清，模模糊糊不能要；三对口，要记好，错了一个麻烦到；工作面，人不少，班长签字别忘掉；一段工作结束后，千万不要睡大觉；睡大觉，绝不容，制度严惩免不掉。

测风工口诀

风站风表合理选，测法线路和定点；测完风速测断面，四类数据要记全；再把风速代式算，预算系数是否圆；反风测量合规定，上井汇报记录全。

巷道维修工口诀

查罢通风查顶帮，安全退路无阻挡；修巷原则不能忘，逐架进才稳当；临时木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 坏棚坏梁都取掉，新棚架好要背牢；局部压力卸掉好，柱窝背帮接牢靠；棚梁支柱打牢靠，坏棚换掉新棚好； 防倒棚防倒柱，发现情况有退路。先支后回不违章，单柱加强全打上。及时挂好挡矸帘，防止窜矸出危险。机械回柱信号灵，压柱全把工作停。回撤液压柱，必须查油路。对号入座点清数，立好柱子分好组。