第一篇：从事故分析看石油石化安全监督重点(周自忠讲课材料)(精)
从事故分析看石油石化安全监督重点
一、石油石化行业是危险行业,火灾爆炸是主要危险
1、火灾爆炸事故多,重大火灾事故损失惨重
1968—1997年石油化工工业发生的十起最大的财产损失事故见下表: 最大的10例财产损失 1968—1997年石油化工工业
日期地区(国家工厂类型事故类型损失价值($MM,百万 89-10-23 得克萨斯州石油化工蒸气云爆炸812 88-05-05 路易斯安那州炼油厂蒸气云爆炸314 92-11-09 法国炼油厂蒸气云爆炸297 97-12-25 印度尼西亚液化气厂爆炸275 87-11-14 得克萨斯州石油化工厂蒸气云爆炸274 96-07-26 墨西哥液化气厂蒸气云爆炸139 84-07-23 伊利诺斯州炼油厂蒸气云爆炸257 92-10-16 日本炼油厂爆炸183 74-06-01 英国石油化工厂蒸气云爆炸170 77-03-04 卡塔尔液化气厂蒸气云爆炸167 请注意,十起事故均为爆炸,其中8起是蒸气云爆炸,这是石油石化最为严重的爆炸类型。10起事故损失28.88亿美圆,是一个惊人的数字。
石化行业平均财产损失见下图: 石化行业事故平均财产损失
事故财产损失惊人,人员伤亡也很严重,见下图: 2000年各国化学事故死亡人数统计 76 87 45 115 42 20406080100 120炼油化工站库气体厂其他 财产损失(百万美圆 136 109 82 50 47 33 20 17 11 20406080100 120140中国 刚果 乌克兰 尼日利亚 美国 坦桑尼亚 俄罗斯 荷兰 印度南非
死亡数字中国居首,更说明我国石油石化安全生产形势严峻。石油石化行业危险性大,主要是以下原因决定的:(1石油石化生产中涉及物料危险性大;(2石化生产工艺技术复杂,运行条件苛刻;(3生产规模大型化,连续性强,个别事故影响全局;
(4生产装臵密集,资金密集;(5化学事故会使多人中毒;(6事故往往会威胁社区安全。
2、爆炸类型
(1物理爆炸:容器超压爆炸,如宁夏化工厂水分离罐爆炸事故;(2化学爆炸:由于化学反应,体积膨胀发生爆炸,如1974年燕山石化公司苯酚丙酮车间过氧化氢异丙苯浓缩罐爆炸;(3蒸气云爆炸:可燃气体与空气混合形成爆炸云团,如上表所列事故;(4核爆炸
对石油石化来讲,蒸气云爆炸是最危险的,我们在做安全监督检查时要特别防范蒸气云爆炸,杜绝可燃气大量泄漏是防范蒸气云爆炸的根本的可靠的办法。
二、从石油石化事故分析,看安全监督的重要部位 下图是炼油方面近20—30年平均财产损失
从图中可以看出常压储罐、液化气储罐、催化裂化装臵、加氢裂化装臵损失值排在前面。
结合我国的实际情况,基本符合上图内容。下面举例说明。1、1979年12月28日,吉林液化石油气厂由于在LPG 储罐的设计制造、运行管理等方面的问题,导致运行中的球罐破裂,酿成大火,球罐爆炸,36人死亡,50人受伤,直接经济损失600万元。2、1997年6月27日北京东方化工厂储罐区在卸石脑油时,由于操作失误,错开阀门,将石脑油送入已满罐的轻柴油罐,石脑油外溢,油气在大气中迅速扩散,形成爆炸
云团,遇明火发生爆炸和大火,附近的乙烯球罐受到烧烤,发生爆炸,引发特大火灾爆炸事故,死亡9人,伤39人,直接经济损失1.17亿元。3、1998年3月5日,西安煤气公司液化石油气管理所11# 22 49 40 35 3228 80 催化裂化 74 加氢裂化 54 常压储罐 65 液化气储罐 ***8090 Crude Units Reforming Hydrotreating FCC Hydrocracking Coking HF Alklyation
Lube Oil Atm Storage LPG Storage 液化气球罐底部阀门垫片损坏,发生泄漏,气体扩散到59米处,遇到配电室电火花发生爆炸燃烧,造成14人死亡,在西安城10万居民中造成重大影响。4、2001年9月天津某石化厂一台5000立方米石脑油储罐因硫化亚铁自燃引发火灾。罐顶撕裂一个口子,半固定式泡沫发生器脱落,罐底鼓起,大火燃烧4小时。由于消防水量充足,保护了周围油罐,火灾得以控制。
这次事故的原因是由于石脑油中H2S含量高,对罐壁产生腐蚀生成硫化亚铁。炼油厂为防止硫化亚铁自燃通入蒸汽保护(这是正确的。当时将石脑油送出后,油罐内浮盘落下。操作工停掉蒸汽(这是错误的。因停掉蒸汽后,罐自然冷却,大量空气进入罐内。罐内温度正好在硫化亚铁的自燃温度范围内,导致硫化亚铁自燃,引发大火。5、1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失3亿美圆;2001年巴西海上半潜式采油平台事故损失5亿美圆。6、1989年6月4日前苏联一条天然气管道发生泄漏,当时正好有两列火车对开进入泄漏区,火车摩擦产生的火花引燃了天然气,发生爆炸,600多人死亡,烧毁数百倾森林。1981—1990年前苏联输气管道事故率为4X10-4次/Km〃a
7、我国三条输气干线情况及事故统计见下表 管道名称 管道长度(km运行年限(a
事故次数事故时间 事故率(10-4/km·a 陕京线853 2.417 1 1998.8 4.85 靖西线488.5 3.5 1 1999.9 5.85 靖银线320 3.083 0 / 0.00 总计 2 4.20 应该说明,我国输油输气管道受不法分子打孔盗油盗气影响非常严重,是重大隐患。
综上所述,石油石化的常压罐、液化烃罐区、加氢裂化、催化裂化、乙烯等危险生产装臵无论从事故次数还是事故损失都是最为重大的,长输管道、海上采油平台等的事故损失也相当巨大,这些部位应该是我们安全监督的重点。
石油、石化两大集团均提出了“关键生产装臵、要害生产部位”的概念。为防止特大事故的发生,做好这些方面的安全监督是致关重要的。一句话“关键生产装臵和要害生产部位”是我们安全监督的重点。
三、生产过程中安全监督的重点
1、直接作业环节(1动火作业
①无动火票擅自动火发生事故
1999年广东某油库主任不办理任何手续,在劳务市场找来一个焊工在一个倒空的汽油罐上动火,导致油罐爆炸,二人当场死亡
1996年某石化厂在聚丙烯造粒楼动火封堵楼板上的孔洞,没有任何动火手续,焊渣掉在下一层楼板,引燃硬质酸钙,动火
人员没有及时扑救离开火场喊人,矢去了最好的灭火时机,火势蔓延烧坏造粒楼。
②动火时对周围环境不清楚,防火措施不到位引发火灾
2002年7月23日10时20分上海某石化厂2#乙烯联合装臵发生一起重大火灾事故,直接经济损失77.4万元,并造成停产损失。2#乙烯分离工段冷区管架上方的冷却水管需要更换。管架下方是高压乙烯产品事故汽化器EA-444A。该汽化器工艺条件苛刻,管壳程压差大(乙烯压力/蒸汽压力:3.65Mpa/0.3Mpa,温差大(乙烯温度/蒸汽温度:-30℃/210℃,该换热器封头易泄漏,6月18日曾更换了封头垫片。动火作业前未对周围环境作可燃气体浓度分析,也未对该换热器作隔离封盖,动火时焊渣引燃泄漏的乙烯引起大火,大火将通往火炬的42#管线烧坏,系统内的物料不能排至火炬,只能在现场燃烧,直至26日10时10分才将控制明火扑灭。
这场大火提醒我们,在生产装臵区动火应当慎之又慎,可动可不动的用火一律不动,充分认识到生产装臵的火灾危险性,非动不可的用火其防火措施一定要到位。
这起事故也是一起重复事故,2001年8月燕山石化公司乙烯装臵也曾发生过同类事故,同样是焊渣引燃乙烯蒸发器封头泄漏的乙烯。所以别人发生的事故必须当成自己的事故一样吸取教训。
(2进入有限空间作业
①进入有限空间作业要做氧含量分析,防止氮气窒息
1976年燕山石化公司乙烯开工前,一操作工不相信氮气会至人死亡,他随师傅跑流程时一个人跟在师傅后面憋了一口气把头伸进充了氮气的废热锅炉,当场窒息昏迷,被发现后及时救活;
一日本工程师在没有通知任何人的情况下,独自一人进入充满氮气的废热锅炉,之后一个日本操作工班长(人瘦小艰难进入该废热锅炉将其拖出,将其救活。
②进入有限空间作业应有人监护
齐鲁公司氯碱厂开工时,一外国专家独自一人进入一个罐中,后齐鲁公司施工人员将该罐封头封死,对该罐进行蒸煮,外国专家被煮死。
③在有限空间动火作业要防止可燃气体爆炸
1997年茂名公司5万立方米原油储罐作防腐,浮仓内工人涂防火涂料,溶剂二甲苯大量挥发至浮仓外,浮仓外一工人动火发生爆炸,二人被炸飞抛出罐外死亡。
(3动土作业
动土作业一定要开动土证,划定动土范围,防止挖断电缆和管线发生次生事故。(4起重事故
起重作业中,方案不合理,吊机,吊具有隐患,违章作业等都会发生吊装事故。因此,吊装作业必须按有关规定严格执行。
①2001年浦东造船厂发生的吊装事故是全国最大的吊装事故。在安装龙门吊横粱时用4支拨杆,吊在半空时横粱被卡住,同济大学的几名教授和博士研究生到现场指导,站在横粱上,立柱内有电工在作业,决定松一根绷绳,使横粱继续往上吊,绷绳松后失稳,横粱掉下,几百吨重的横粱将几十人砸死。工程层层转包,该起重队伍没有相应的资质也是事故原因之一。
②1997年广州石化化肥厂吊装汽提塔时,由于吊耳的螺栓没按规定用M24,而改用M22未被发现,致使吊装时塔倒下,一人重伤。
③南京某石化厂吊装作业,汽车吊四支腿伸出加上垫木,其中一个腿地面塌陷,起重工在支腿前加了一块道木,他认为这样更稳固,实际上这样作缩短了力臂减小力矩,导致汽车吊在吊装过程中侧翻。
④燕山石化公司一吊车在吊一铁板房时,由于中间有障碍物吊车与房子间距大,吊车伸出的臂过长,顶端靠近高压电线,高压线与吊臂间打火,造成大面积停电事故。
⑤上海某石化厂吊装焦化塔时,由于塔吊地基未作应有的处理,吊装过程地基部分下沉发生吊车侧翻事故,焦化塔倒下,二人死亡。
(5高处作业
高处作业的脚手架必须符合要求,戴好安全帽系好安全带,防止从高处掉下。避免人员伤亡,这方面的事故案例很多,不再列举。
(6停、送电作业
停送电作业必须实行作业票制度一人操作一人监护,已停电的电气设备要挂牌写明“禁止合闸”字样。停送电时违章将造成事故。
①1982年北京某石化厂第一循环水风机检修,1号风机2个工人正在检修,3号风机检修完试车,班长错误的下令给1号风机送电,二个工人当场被风机风叶击碎死亡。
②1996年安庆某石化厂外来施工队伍接临时电源,未通知任何部门擅自闯入配电室接电,在用电后断电时顺手一拉导线造成短路,三套生产装臵停电。
(7交叉作业
①1999年天津某石化厂某生产装臵检修作业,二名焊工高处作业一名系好安全带,另一名未系,生产人员在地面清理罐中油污,焊渣掉在油污上着火,一名焊工跑掉,另一名焊工吊在安全带上被烧死。
②2002年9月上海某石化厂聚乙烯装臵,由于生产不正常而停车。检修人员正在检修一台环管泵,20米之外操作工在放料罐放聚乙烯粉料,粉料中夹带的烷基铝遇空气自燃并引燃了粉料和单体乙烯,致使下风向的检修工人11人烧伤,其中8人严重烧伤。这起事故是装臵停工时发生的事故,没有处理好工艺处理和检修作业的时间交叉,同时工艺处理也没有采取应有的安全措施,所以发生了这起事故。
③2001年8月北京某石化厂乙烯装臵改造,当时生产未停,在吊装管线时将一丙烯蒸发器倒淋碰断,大量丙烯泄漏,由于采取措施得当,才未发生火灾爆炸事故。在生产和施工交叉作业过程中应采取可靠措施,才能避免事故发生。
2、开、停工
开停工时出现事故的机率较高,这是因为开工时由于生产装臵检修或改造,在施工中往往有些质量问题或新设备有些质量问题未暴露;工人在生产装臵改造后对新工艺操作不熟练;停工后
生产装臵需交给检修单位,时间紧迫往往有意想不到的问题出现。所以开、停工时必须要制定严密的开、停工方案,把可能出现的问题想在前面,采取可靠的措施,是避免事故发生的有效办法。下面介绍几起开、停工过程中的事故。
①2002年1月20日上海某石化厂1#芳烃联合装臵制苯车间芳烃抽提单元的抽提蒸馏塔DA-4503(高73.6米,直径3米在停工过程中发生倒塔事故,造成1人死亡,直接经济损失30万元。发生这起事故的原因如下:停工后15日通入1.05Mpa,温度240℃的蒸汽煮塔,完成后自然冷却,20日塔顶温度85℃,塔底温95℃,填料区温度120℃,打开塔底、塔顶人孔。一小时后该塔高约30米处发生变形,折倒,依在空冷器上。因该塔已连续运行32个月,沉积在规整填料片中的低聚物未被蒸煮掉,塔内进入空气后在较高温度下发生自燃,规整的填料片发生金属燃烧使塔倒塌。
这次事故警示我们: a金属细粉和薄片如铝、铁、钢等是可以燃烧的。金属燃烧的温度高于易燃液体燃烧时的温度。一般的灭火技术和消防操作不适用于金属燃烧的灭火。
b金属填料的表面积一般比较大,很难清洗和检修
c填料温度没有降低到常温,不能轻易打开塔器,防止空气进入,以防止可燃物自燃。
当人们认识到这些问题时,采取相应措施,这类事故可以避免。
②2001年10月3日北京某石化厂乙烯装臵开工过程中发生一起严重的蒸气云爆炸和火灾事故。据事故调查人员所讲,该事故是由于炉区燃料天然气管线焊口开裂,大量泄漏天然气形成爆
炸云团,遇乙烯裂解炉明火发生爆炸。爆炸将汽油汽提塔安全阀震跳,不复位直至烧坏(该安全阀设计起跳压力远远高于当时塔的实际压力,大量汽油喷出引发大火。
爆炸将1000米外的10mm厚的玻璃震碎,50米外一民工被当场炸死,造成直接经济损失270万元延误乙烯开工一个月。
这起事故后,乙烯装臵在硬件上做了如下改进:
a燃料气管线、阀门上方增设可燃气体报警器;bDA-103汽油汽提塔安全阀出口改为密闭排放。
这次事故前,乙烯控制室已从敞开式改为封闭式,故大大减轻了人员伤亡,只有一名现场操作工严重烧伤,抢救过程死亡。
③1998年9月29日湖北省某石化厂炼油厂中转车间瓦斯班操作室附近空间发生闪爆,将瓦斯班操作室,凝缩油泵房冲倒, 62米长电缆沟爆开,闪爆引发附近区域杂草着火,过火面积2万平方米。事故现场照明熄灭,电话中断,掺渣泵房污油池着火。事故中一人被砸伤,6人被烧伤,其中2人重伤抢救无效死亡。大火延续近1小时,直接经济损失56万元。
事故原因是由于新改造的炼油厂催化裂化装臵在开工试运过程中吸收稳定系统的稳定塔波动大,塔底汽油中含液态轻烃超标并进入不合格汽油罐,液态轻烃挥发溢出罐外与空气混合形成爆炸云团,此时一汽车送饭到爆炸区,引爆爆炸云团。
事故的具体原因是稳定塔塔底温度过低,塔底汽油含液态轻烃严重超高。
3、变更作业是安全监督的重点之一
变更作业是指原材料改变、工艺路线改变、施工方案改变、重大设备切换等项工作。由于改变了原来的运转方式,可能会出现不安全因素,必须认真分析研究对策,避免事故发生。
1999年湖南某石化总厂生产部门改变了炼油流程,没有通知安全管理部门和油品车间。结果,汽油产品中H2S含量超标,油槽工到汽油罐顶检查,H2S从量油口逸出,该名操作工当场中毒昏迷从罐顶掉下死亡。如果事前通知油品车间,采取措施戴好防毒器具,这种事故完全可以避免。
4、聚烯烃大料仓及其他静电危害
(1聚烯烃大料仓静电闪爆事故在石化系统很普遍。由于在大料仓中静电集聚放电,轻者将防爆片炸开,重者将料仓烧毁。山东某石化厂聚乙烯装臵8个料仓由于静电放电引燃料仓内可燃气和聚乙烯烧毁4个。为防止这类事故发生,中石化集团公司开展专题研究,制定了防止聚烯烃大料仓静电事故安全技术管理规定。其要点是:在大料仓前加脱气仓脱除单体;风送系统风量(空气要大,防止可燃气体达到爆炸下限;大料仓内不得有金属突出物,防止静电放电;避免边进料边出料操作;设备及风送管线静电接地良好;控制料仓料位和存放时间。由于采取了这些措施,最近二年多来未出现大料仓闪爆事故。
(2油品在输送过程中流经管线、阀门、变径管、孔板、过滤器等会产生静电,特别是经过过滤器会使静电电压急剧上升。喷溅式装油、卸油也会产生很高的静电电压。高速冲出的气体也会产生较高的静电电压。人体的静电也不可忽视。由于静电引起的火灾爆炸事故很多,此处不一一列举。
5、空分装臵监督重点
空分装臵如果吸入过量的烃类气体如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷等会在液氧中集聚发生爆炸,轻则使设备局部受损,重则使空分装臵完全炸掉。
(11996年抚顺某石化厂空分装臵发生爆炸,空分装臵及
空压站全部炸毁,死亡三人,直接经济损失近千万。爆炸原因是当时乙二醇车间排放甲烷,其下风向100米处是空分吸入口,大量甲烷进入液氧中导致爆炸。
(21984年北京某石化厂空分装臵由于吸入了大量烃类气体在液氧中集聚发生爆炸,空分装臵炸毁。
防止空分装臵爆炸,首先是空分装臵空气吸入口要吸入不含烃类气体的空气,这使得空分装臵的选址和总平面布臵尤为重要。空分的液氧要定期检测烃含量,定期排污,操作上控制液氧液面等。
6、防止物料互串
物料互串会导致事故的发生(1化学污水串入雨排
2002年9月兰州某石化厂化学污水串入雨排,逸出的氯气使社会上的52人中毒5人死亡,影响极大。
1999年上海某石化厂生活污水与生产污水共用一个管线, H2S气体串入厕所下水,H2S气体弥散在厕所空气中致使2人死亡。
(2高压物料串入低压容器。如炼油厂加氢裂化、加氢精制装臵高压分离器和低压分离器有较大的压力差别,因此,高压分离器液位控制就成为防止高压串低压的关键。通常至少应安装两套液位计,确保准确测量液位。
(3空气与可燃气体互串
1996年福建某石化厂催化裂化装臵汽油分馏塔操作失误发生冲塔,汽油串入一个空气罐中(两道单向阀被腐蚀穿发生火灾,装臵停工,15天后才恢复生产。
(4串料引发次生事故
1994年10月北京某石化厂高压聚乙烯车间因分离器料位控制失灵,粉料聚乙烯串入下游堵塞了高压冷却器。在排除堵塞时
违章使用一次压缩机用乙烯气顶,结果堵塞顶通,乙烯喷出因静电放电发生爆炸,当场死亡2人,1人重伤,直接经济损失1600万元。一个多月后才恢复生产。
7设备问题引发事故(1由于设备腐蚀引发事故
①1997年10月22日湖北某石化厂原油储罐因多年腐蚀罐底板焊缝处裂开(该罐十几年未检修,原油象小溪一样窜出,因防火堤有一个1m×3m的孔未封闭,原油一
直流到厂外2Km远的东宝水库,跑油3000吨。半年后,1998年4月22日,另一个原油罐同样原因又跑油3000吨。
②1998年6月16日茂名石化公司焦化装臵辐射泵出口管线大小头在调整操作时突然断裂,重油喷出燃起大火,当场烧死1人。其原因是渣油中含有较高的H2S,焦化装臵在历次改造中将炭钢管换成铬5钼管,但由于当时管理混乱,大小头仍使用了碳钢。因此,大小头被H2S腐蚀破裂,渣油喷出自燃,大火中1人死亡。
由于没有很好地吸取这次事故的教训,未对全装臵管线材质进行认真检查,没有对不合格的管线进行更换,所以2000年6月22日辐射泵出口管线在调节阀处发生因H2S腐蚀而破裂的事故,渣油喷出着起大火,一人死亡。
(2转动设备故障未及时检修引发事故
2000年镇海石化公司催化裂化装臵液化气输送泵密封漏,由于安全生产责任制执行不到位,检修工未及时修理,让操作工继续观察。结果液化气大量泄漏引发大火,液化气罐根部设计时没有截断阀,直至液化气全部烧完大火被扑灭。损失严重,十天后才恢复生产。
(3大机组带病运行发生重大事故
近几年来乌鲁木齐石化厂,高桥石化公司、九江石化厂都发生过大机组飞车事故,损失很大。九江石化气压机转子飞车落入地下后,挖了很深的坑才找到这个转子。
设备是安全生产的基础,设备出现问题直接威胁安全生产。加强设备维护保养,主要是设备管理部门的责任,这体现了“谁主管、谁负责”的重要原则。安全部门主要行使安全监督的职责,如对锅炉压力容器取证、检验,安全阀定压,常压储罐定期检修,联锁的摘除、恢复制度、各类安全仪表的检验、大机组的特护等进行监督检查。
8、施工管理,特别是对外来施工队伍的管理不善引发事故。由于施工队伍对正在运转的装臵的火灾危险性认识不足,往往存在各种违章行为,极易引发事故。
1994年10月,南京炼油厂1万立方米汽油罐,由于操作工失误汽油从罐顶溢出。一个施工单位民工驾驶拖拉机进入汽油泄漏区,引燃了外溢的汽油着火,形势非常严峻。该油罐区在长江边上,江面上的船只被迫进行了紧急疏散,中国人民解放军空军随时准备增援,200多辆消防车赶到南京炼厂。这辆拖拉机没有进厂通行证,属违章行为。
外来施工队伍施工违章引发的事故举不胜举,在此不再一一列举。
四、消防管理
安全工作人员对消防工作要关心,对消防的问题要解决。
1、消防的理念
(1我国的消防理念上比西方发达国家落后。比如我们一般认为大油罐着火不能扑灭,只能控制火势使其烧完为止。美国
威廉姆公司一个家族消防队主力队员7人。海湾战争后该公司赴科威特灭油井大火是主力队之一,土耳其地震十几个污油罐着火是他们灭掉的,2000年泰国2×2万立方米,2×3万立方米汽油罐着火是他们灭掉的,他们最大一次灭火活动是扑救了美国一个炼油厂12个油罐的火灾,灭火收费是按抢救出油品的1/3价值收费。他们的观点是:只要有大的灭火装备多大的火灾均可灭掉。他们最大的水/泡沫两用炮排量为1万加仑/分钟。而我国引进消防车最大排量是6000升/分钟。(1加仑为3.8升
石化集团公司从1990年开始就逐年引进大功率消防车,不断提高灭火能力(2消防理论举例
①一个油罐着火,按消防灭火规范泡沫供给强度要求可以计算出灭火所需的理论用量。泡沫炮打出的泡沫呈椭圆形,泡沫向四周扩散。但泡沫扩散时保持一定时
间就自动破灭,如果泡沫炮选的小则泡沫不能覆盖全油罐截面。因此,必须改用大流量的泡沫炮,或选用双炮才能灭火。这一理论称为“脚印”理论,如图。
②油罐着火燃烧时,油气外围直接接触空气完全燃烧。火焰内部油气不直接接触空气,因此,有一处或二处火焰向内卷,空
气进入火焰内部助燃。向内卷处称为“窗口”。泡沫液要通过窗口射入才有效,从其它部位射泡沫则被火焰吹散,射不进去。窗口往往在上风向,所以我们常说的“从上风口打泡沫”是很接近“窗口”理论。
③油品燃烧时,不论油面积多大,其液面随燃烧而降低的速度是一样的。不同油品有不同的速度,如汽油是4mm/分钟。油罐着火时,如果消防用水不足,可以抢修管线从附近水源取水。以上只是简单介绍几个重要的理论。消防的基础是水。石油化工设计防火规范要求“大型石化企业应建立稳高压消防水,水压宜在0.7—1.2Mpa”。就是说要有高压消防水泵,正常处在停泵状态。设二台稳压水泵常开;管网压力维持在0.7Mpa以上。当消防大量用水时,管网压力迅速降低,压力联锁启动大泵,保证消防用水。
要想扑灭油罐大火,配备大功率消防车和大功率消防移动炮是必要的。同时消防道路也必须与之相适应。
五、防止重特大事故发生的对策
1、严格执行国家、行业企业的规范、标准和法律法规 在这里要说明的是:(1标准、规范规定的是保证安全的最低标准,是通过调查研究,选取了大家可以接受的事故发生机率计算出来的;(2标准、规范反映了国家经济发展的现状水平。我们国家是发展中国家,因此,很多规范、标准比经济发达国家低;(3标准、规范反映了当代科技发展的水平。因此,规范标准要不断地修改、补充、完善。
2、建立健全完善的规章制度,特别要建立每个岗位的安全生产责任制
3、加强教育培训 只讲几个观点
(1岗位技能培训要与安全教育培训相结合,只有提高岗位操作技能才能保证安全操作。
(2安全教育应包括两个方面,即安全意识教育和安全技能教育,两者不可缺其一。
(3坚持特殊工种培训。(4对领导干部要进行安全教育。
4、加强关键装臵要害部位的安全监督和管理。
5、加强硬件投入,使用先进的安全装备
这里首先说明安全装备的内容丰富,有压力测量、温度测量、液位测量,各类报警器,火炬系统,个体防护用具,各类联锁,各类阻火器,呼吸阀、单向阀、紧急切断
阀、安全阀,水封井等等。这里只谈一下紧急停车系统。最初的紧急停车系统是继电器式,由于继电器触点易损坏,故它的可靠度只有99%,后来发展到把紧急停车系统纳入DCS系统,这也带来一个问题,即当DCS 死机时,紧急停车系统也不能动作。再发展就采用了PLC系统(可编程控制器,它与工艺控制系统分开,其可靠度最多可达99.99%。目前最先进的是紧急停车系统如ESD、故障安全控制系统,它与工艺控制系统分开,同时采用了冗余系统。对某一测量温度压力等采用三取二或二取二,同时有自检系统每分钟对系统硬件进行一次自检测,出现故障即显示出来。两套硬件,一套自检,一套工作。可靠度可达到99。9999%。
6、加强“三同时”工作,坚持在初步设计前作安全予评价,指导初步设计。这里想谈一下安全予评价和在役生产装臵安全风险评价应 达到的要求:(1找出生产过程中的危险点;(2识别风险,计算风险的几率;风险有二个类型,一是几率小损失大,另一个是几率大损失小,我们应把防止几率小损失大的风险放在首位。
(3定量计算风险损失值;(4提出控制风险和降低风险的措施,找出事故隐患,提出治理措施;(5对在役装臵给出目前的安全状态(等级。
7、制定事故应急预案,并经常加以演练,一旦事故发生,不慌乱,正确处理事故,使事故损失降到最小程度。
8、加强隐患治理力度(1炼化企业隐患治理重点
消防水、安全阀、常压罐区和压力球罐的标准化整改以及达不到规范要求的部位等。
①对常压罐区的隐患整改要重点提出的是: a防火堤必须严密,穿堤管要封堵缝隙。
b雨水排放口在堤外设易于辩识开关状态的阀门。c污水排放管在堤外需加阀门。
d防雷、防静电接地要搭接式,便于在测试时断开。e无保温盛装甲B乙A类可燃液体储罐加消防喷淋。f盛装甲B乙A类可燃液体储罐采用浮顶式储罐。g阻火器采用波纹板式。
h1万立方米以上储罐加高高液位报警,并与进口管线上的快速切断阀联锁。i泡沫消防管线与防火堤搞成跨跃式,底部设排渣口,半固
定式泡沫管线管接口应在防火堤外。j甲 B 乙 A 类可燃液体储罐在防火堤内应设可燃气体报警器 k5 万立方米以上储罐应设火灾自动检测报警设施，万立 10 方米储罐还要加自动灭火设施。l消防路应环状，宽 6 米以上，转弯半径 12 米，跨消防路 管线净高 5 米以上。m在适当位臵设消防水炮。②对压力球罐特别提出的是： a安全阀应为 2 个，每个的排量应满足事故状态时排放要求 b进口管线加装快速切断阀，并与罐上的高高液位报警联 锁。c至少应有两种型号的液位计，其中一台远传至控制室，不 推荐玻璃板液位计。d加消防喷淋，在适当位臵设消防水炮。e切水线引到罐外罐壁投影外 6 米处，双阀门切水，如图 6米 坡向外 切水 21
f推荐罐底部开口越少越好，最好是一个。因为开口越多，静密封点越多，泄漏的机率越大越不安全。上部开口不限制。因 为液相烃类泄漏和气相泄漏时同样漏出 1 个单位体积，液相气化 体积膨胀 300—250 倍，危险性大。一根管线在罐底无静密封点。因此，如果罐切线外泄漏点着火不会直接烤罐底，罐的消防喷淋 打开后，将球罐本体保护好，不会使事故扩大。g进口管线加注水线，也可利用球罐进料泵，在泵入口加注 水线。如果罐下面的静密封泄漏时，用泵从罐下部注入水，把液 态烃顶在上面，泄漏出来的是水，可以安全地对泄漏点进行处理。h）罐的支柱做好防火保护。罐周围的地面硬化，坡向四周，不得种植草等植物，防止泄漏挥发的可燃气聚集。③罐区防雷击 a不得安装半导体消雷器 根据防雷理论，任何接闪器都是引雷的，半导体消雷器的接 闪器—半导体针有几十根，引雷的机率比普通避雷针大几十倍。并且，避雷针也好，消雷器也好只能防直击雷不能防感应雷。邮 电系统，电力系统，中石化、中石油都先后下文，禁止再在生产 区装半导体消雷器。中石化管道公司仪征首站二台原油罐在没有 安装半导体消雷器前未遭雷击，安装后连续两年遭雷击。那么，常压储罐防雷击着火怎么防范？最根本的办法就是不要让油气 泄漏。广州石化总厂一台 3 万立方米原油罐密封不严，罐后方有 一小土山，1997 年开始连续三年因雷击起火。后来把罐加双层 密封后就解决了这个问题。雷电危害是个很复杂的问题。除了油罐还经常击坏仪表，通 讯设备。其中原因之一是我国石化规的防雷接地和仪表保护接地 22 有两个接地网。当打雷时，防雷接地瞬时高电压，如果附近有仪 表，就会产生放电现象击毁仪表。国外的接地网，我国电力、邮 电系统都已改为一个接地网，石化规范正在修改。（2）油田企业隐患治理重点是 消防水、消防路、钻井设井控设施、海上采油平台隐患、长 输管线防泄漏、集输站、气体处理厂标准化整改等。（3）销售企业隐患整改的重点是 油库加油站喷溅式装油、卸油；改造罐室结构的加油站；罐沟填 埋防止油气集聚； 油库消防设施及标准化整改；装卸油品的防静 电接地等。（4）施工企业隐患整改 主要是电气隐患，吊车的力矩限制器，施工机具和脚手架等。
9、推行崭新管理模式—HSE 一体化管理 在这里只讲一点个人的看法。这是一种科学有效的管理模 式，是企业对社会主动地进行承诺，是企业主动、自发的行为，树立企业形象，走可持续发展之路。HSE 是一个
整体概念，不可 分，其特点如下（1）采用了全面质量管理的模式，实行 PDCA 循环（计划、执行、检查、改进），持续改进；（2）全员参加的管理；（3）生产全过程的管理；（4）HSE 的基础是识别风险，对风险评估并采取措施控制 风险。有十种风险评估方法可用于 HSE 的风险评估。在此不详述 了。（5）标准的 HSE 程序见下图。23 以上内容是我从事石油化工安全工作的一些体会，大家商讨，请提意见，谢谢大家。24
不一定很 准确，讲出来与
第二篇：从事故分析看石油石化安全监督重点(周自忠讲课材料)
从事故分析看石油石化安全监督重点(周自忠讲课材料).txt
-你脚踏俩只船,你划得真漂亮。-每个说不想恋爱的人 心里都装着一个不可能的人。我心疼每一个不快乐却依然在笑的孩子。(有没有那么一个人，看透我在隐身，知道我在等人。从事故分析看石油石化安全监督重点(周自忠讲课材料).txt鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。。道德常常能弥补智慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽 贫穷和爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。
本文由yh2zq贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
从事故分析看石油石化安全监督重点
一、石油石化行业是危险行业，火灾爆炸是主要危险 石油石化行业是危险行业，1、火灾爆炸事故多，重大火灾事故损失惨重 火灾爆炸事故多，1968— 1968—1997 年石油化工工业发生的十起最大的财产损失事 故见下表： 故见下表： 最大的 10 例财产损失 1968— 1968—1997 年石油化工工业
日期 89-1089-10-23 88-0588-05-05 92-1192-11-09 97-1297-12-25 87-1187-11-14 96-0796-07-26 84-0784-07-23 92-1092-10-16 74-0674-06-01 77-0377-03-04 地区（国家）地区（国家）得克萨斯州 路易斯安那州 法国 印度尼西亚 得克萨斯州 墨西哥 伊利诺斯州 日本 英国 卡塔尔 工厂类型 石油化工 炼油厂 炼油厂 液化气厂 事故类型 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 爆炸 损失价值（$MM，百万）损失价值（$MM，百万）812 314 297 275 274 139 257 183 170 167 石油化工厂 蒸气云爆炸 液化气厂 炼油厂 炼油厂 蒸气云爆炸 蒸气云爆炸 爆炸
石油化工厂 蒸气云爆炸 液化气厂 蒸气云爆炸
请注意，十起事故均为爆炸，起是蒸气云爆炸，请注意，十起事故均为爆炸，其中 8 起是蒸气云爆炸，这是 石油石化最为严重的爆炸类型。28.88 亿美圆，石油石化最为严重的爆炸类型。10 起事故损失 28.88 亿美圆，是一个惊人的数字。是一个惊人的数字。人的数字 石化行业平均财产损失见下图： 石化行业平均财产损失见下图： 1 石化行业事故平均财产损失
财产损失（百万美圆）120 100 115 76 87 80 60 40 20 0 45 42 炼油
化工
站库
气体厂
其他
事故财产损失惊人，人员伤亡也很严重，见下图： 事故财产损失惊人，人员伤亡也很严重，见下图： 2000 年各国化学事故死亡人数统计 140 120 100 136 109 82 80 60 40 20 0 中国 刚果 乌克兰 尼日利亚 美国 坦桑尼亚 俄罗斯 荷兰 50 47 33 25 20 17 11 印度
南非 2 死亡数字中国居首，更说明我国石油石化安全生产形势严峻。死亡数字中国居首，更说明我国石油石化安全生产形势严峻。石油石化行业危险性大，主要是以下原因决定的： 石油石化行业危险性大，主要是以下原因决定的：（1）石油石化生产中涉及物料危险性大； 石油石化生产中涉及物料危险性大；（2）石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻； 石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻；（3）生产规模大型化，连续性强，个别事故影响全局； 生产规模大型化，连续性强，个别事故影响全局；（4）生产装置密集，资金密集； 生产装置密集，资金密集；（5）化学事故会使多人中毒； 化学事故会使多人中毒；（6）事故往往会威胁社区安全。事故往往会威胁社区安全。
2、爆炸类型（1）物理爆炸：容器超压爆炸，如宁夏化工厂水分离罐爆 理爆炸：容器超压爆炸，炸事故； 炸事故； 化学爆炸： 由于化学反应，体积膨胀发生爆炸，1974 如（2）化学爆炸： 由于化学反应，体积膨胀发生爆炸，年燕山石化公司苯酚丙酮车间过氧化氢异丙苯浓缩罐爆炸； 年燕山石化公司苯酚丙酮车间过氧化氢异丙苯浓缩罐爆炸；（3）蒸气云爆炸：可燃气体与空气混合形成爆炸云团，如 蒸气云爆炸：可燃气体与空气混合形成爆炸云团，上表所列事故； 上表所列事故；（4）核爆炸 对石油石化来讲，蒸气云爆炸是最危险的，对石油石化来讲，蒸气云爆炸是最危险的，我们在做安全监 督检查时要特别防范蒸气云爆炸，杜绝可燃气大量泄漏是防范蒸 督检查时要特别防范蒸气云爆炸，气云爆炸的根本的可靠的办法。气云爆炸的根本的可靠的办法。
二、从石油石化事故分析，看安全监督的重要部位 从石油石化事故分析，3 20— 下图是炼油方面近20—30 年平均财产损失
LPG Storage Atm Storage Lube Oil HF Alklyation Coking Hydrocracking FCC Hydrotreating Reforming Crude Units 65 54 28 32 35 常压储罐
液化气储罐 74 加氢裂化 40 49 22 80 催化裂化 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 从图中可以看出常压储罐、液化气储罐、催化裂化装置、从图中可以看出常压储罐、液化气储罐、催化裂化装置、加 氢裂化装置损失值排在前面。氢裂化装置损失值排在前面。结合我国的实际情况，基本符合上图内容。下面举例说明。结合我国的实际情况，基本符合上图内容。下面举例说明。1、1979 年 12 月 28 日，吉林液化石油气厂由于在 LPG 储罐 的设计制造、运行管理等方面的问题，导致运行中的球罐破裂，的设计制造、运行管理等方面的问题，导致运行中的球罐破裂，酿成大火，球罐爆炸，人死亡，人受伤，酿成大火，球罐爆炸，36 人死亡，50 人受伤，直接经济损失 600 万元。万元。日北京东方化工厂储罐区在卸石脑油时，2、1997 年 6 月 27 日北京东方化工厂储罐区在卸石脑油时，由于操作失误，错开阀门，将石脑油送入已满罐的轻柴油罐，由于操作失误，错开阀门，将石脑油送入已满罐的轻柴油罐，石 脑油外溢，油气在大气中迅速扩散，形成爆炸云团，脑油外溢，油气在大气中迅速扩散，形成爆炸云团，遇明火发生 爆炸和大火，附近的乙烯球罐受到烧烤，发生爆炸，爆炸和大火，附近的乙烯球罐受到烧烤，发生爆炸，引发特大火 灾爆炸事故，亿元。灾爆炸事故，死亡 9 人，伤 39 人，直接经济损失 1.17 亿元。3、1998 年 3 月 5 日，西安煤气公司液化石油气管理所 11# 4 液化气球罐底部阀门垫片损坏，发生泄漏，气体扩散到 59 米处，米处，液化气球罐底部阀门垫片损坏，发生泄漏，遇到配电室电火花发生爆炸燃烧，人死亡，遇到配电室电火花发生爆炸燃烧，造成 14 人死亡，在西安城 10 万居民中造成重大影响。万居民中造成重大影响。4、2001 年 9 月天津某石化厂一台 5000 立方米石脑油储罐 因硫化亚铁自燃引发火灾。罐顶撕裂一个口子，因硫化亚铁自燃引发火灾。罐顶撕裂一个口子，半固定式泡沫发 生器脱落，罐底鼓起，小时。由于消防水量充足，生器脱落，罐底鼓起，大火燃烧 4 小时。由于消防水量充足，保 护了周围油罐，火灾得以控制。护了周围油罐，火灾得以控制。含量高，这次事故的原因是由于石脑油中 H2S 含量高，对罐壁产生 腐蚀生成硫化亚铁。腐蚀生成硫化亚铁。炼油厂为防止硫化亚铁自燃通入蒸汽保护。当时将石脑油送出后（这是正确的）当时将石脑油送出后，油罐内浮盘落下。操作 这是正确的）当时将石脑油送出后，油罐内浮盘落下。工停掉蒸汽（这是错误的）因停掉蒸汽后，罐自然冷却。因停掉蒸汽后 工停掉蒸汽（这是错误的）因停掉蒸汽后，罐自然冷却，大量。空气进入罐内。空气进入罐内。罐内温度正好在硫化亚铁的自燃温度范围内，罐内温度正好在硫化亚铁的自燃温度范围内，导 致硫化亚铁自燃，引发大火。致硫化亚铁自燃，引发大火。5、1998 年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损 亿美圆； 失 3 亿美圆；2001 年巴西海上半潜式采油平台事故损失 5 亿美 圆。日前苏联一条天然气管道发生泄漏，6、1989 年 6 月 4 日前苏联一条天然气管道发生泄漏，当时 正好有两列火车对开进入泄漏区，火车摩擦产生的火花引燃了天 正好有两列火车对开进入泄漏区，然气，发生爆炸，600 多人死亡，烧毁数百倾森林。然气，发生爆炸，600 多人死亡，烧毁数百倾森林。-4 1981— Km· 1981—1990 年前苏联输气管道事故率为 4X10 次/Km·a-4
7、我国三条输气干线情况及事故统计见下表 5 管道长度 管道名称（km）km）陕京线 靖西线 靖银线 总计 853 488.5 488.5 320 运行年限 事故次数（a）2.417 3.5 3.083 1 1 0 2 1998.8 1999.9 / 事故时间
事故率
-4 /km·（10 /km·a）-4 4.85 5.85 0.00 4.20 应该说明，我国输油输气管道受不法分子打孔盗油盗气影响 应该说明，非常严重，是重大隐患。非常严重，是重大隐患。综上所述，石油石化的常压罐、液化烃罐区、加氢裂化、综上所述，石油石化的常压罐、液化烃罐区、加氢裂化、催 化裂化、化裂化、乙烯等危险生产装置无论从事故次数还是事故损失都是 最为重大的，长输管道、海上采油平台等的事故损失也相当巨大，最为重大的，长输管道、海上采油平台等的事故损失也相当巨大，这些部位应该是我们安全监督的重点。这些部位应该是我们安全监督的重点。石油、石化两大集团均提出了“关键生产装置、石油、石化两大集团均提出了“关键生产装置、要害生产部 位”的概念。为防止特大事故的发生，做好这些方面的安全监督 的概念。为防止特大事故的发生，是致关重要的。一句话“关键生产装置和要害生产部位” 是致关重要的。一句话“关键生产装置和要害生产部位”是我们 安全监督的重点。安全监督的重点。
三、生产过程中安全监督的重点
1、直接作业环节（1）动火作业 ①无动火票擅自动火发生事故 年广东某油库主任不办理任何手续 何手续，1999 年广东某油库主任不办理任何手续，在劳务市场找来 一个焊工在一个倒空的汽油罐上动火，导致油罐爆炸，一个焊工在一个倒空的汽油罐上动火，导致油罐爆炸，二人当场 死亡 1996 年某石化厂在聚丙烯造粒楼动火封堵楼板上的孔洞，年某石化厂在聚丙烯造粒楼动火封堵楼板上的孔洞，没有任何动火手续，焊渣掉在下一层楼板，引燃硬质酸钙，没有任何动火手续，焊渣掉在下一层楼板，引燃硬质酸钙，动火 6 人员没有及时扑救离开火场喊人，火势 人员没有及时扑救离开火场喊人，矢去了最好的灭火时机，矢去了最好的灭火时机，蔓延烧坏造粒楼。蔓延烧坏造粒楼。②动火时对周围环境不清楚，防火措施不到位引发火灾 动火时对周围环境不清楚，2#乙烯联合装置 2002 年 7 月 23 日 10 时 20 分上海某石化厂 2#乙烯联合装置 发生一起重大火灾事故，77.4 万元，发生一起重大火灾事故，直接经济损失 77.4 万元，并造成停产 损失。乙烯分离工段冷区管架上方的冷却水管需要更换。2#乙烯分离工段冷区管架上方的冷却水管需要更换 管架 损失。乙烯分离工段冷区管架上方的冷却水管需要更换。2# 下方是高压乙烯产品事故汽化器 EA-444A。下方是高压乙烯产品事故汽化器 EA-444A。该汽化器工艺条件苛，温 刻，管壳程压差大（乙烯压力/蒸汽压力：3.65Mpa/0.3Mpa）温 管壳程压差大（乙烯压力/蒸汽压力：3.65Mpa/0.3Mpa），差大（乙烯温度/蒸汽温度： 30℃/210℃，该换热器封头易泄 差大（乙烯温度/蒸汽温度：-30℃/210℃）该换热器封头易泄，日曾更换了封头垫片。漏，6 月 18 日曾更换了封头垫片。动火作业前未对周围环境作 可燃气体浓度分析，动火时焊渣引 可燃气体浓度分析，也未对该换热器作隔离封盖，也未对该换热器作隔离封盖，燃泄漏的乙烯引起大火，42#管线烧坏 管线烧坏，燃泄漏的乙烯引起大火，大火将通往火炬的 42#管线烧坏，系统 内的物料不能排至火炬，只能在现场燃烧，内的物料不能排至火炬，只能在现场燃烧，直至 26 日 10 时 10 分才将控制明火扑灭。分才将控制明火扑灭。这场大火提醒我们，可动 这场大火提醒我们，在生产装置区动火应当慎之又慎，在生产装置区动火应当慎之又慎，可不动的用火一律不动，可不动的用火一律不动，充分认识到生产装置的火灾危险性，非 充分认识到生产装置的火灾危险性，到生产装置的火灾危险性 动不可的用火其防火措施一定要到位。动不可的用火其防火措施一定要到位。这起事故也是一起重复事故，这起事故也是一起重复事故，2001 年 8 月燕山石化公司乙 烯装置也曾发生过同类事故，同样是焊渣引燃乙烯蒸发器封头泄 烯装置也曾发生过同类事故，漏的乙烯。所以别人发生的事故必须当成自己的事故一样吸取教 漏的乙烯。训。（2）进入有限空间作业 ①进入有限空间作业要做氧含量分析，防止氮气窒息 进入有限空间作业要做氧含量分析，年燕山石化公司乙烯开工前，1976 年燕山石化公司乙烯开工前，一操作工不相信氮气会 至人死亡，他随师傅跑流程时一个人跟在师傅后面憋了一口气把 至人死亡，头伸进充了氮气的废热锅炉，当场窒息昏迷，被发现后及时救活； 头伸进充了氮气的废热锅炉，当场窒息昏迷，被发现后及时救活； 7 一日本工程师在没有通知任何人的情况下，独自一人进入充 一日本工程师在没有通知任何人的情况下，满氮气的废热锅炉，之后一个日本操作工班长（人瘦小）满氮气的废热锅炉，之后一个日本操作工班长（人瘦小）艰难进 入该废热锅炉将其拖出，将其救活。入该废热锅炉将其拖出，将其救活。②进入有限空间作业应有人监护 齐鲁公司氯碱厂开工时，齐鲁公司氯碱厂开工时，一外国专家独自一人进入一个罐 中，后齐鲁公司施工人员将该罐封头封死，对该罐进行蒸煮，外 后齐鲁公司施工人员将该罐封头封死，对该罐进行蒸煮，国专家被煮死。国专家被煮死。③在有限空间动火作业要防止可燃气体爆炸 万立方米原油储罐作防腐，1997 年茂名公司 5 万立方米原油储罐作防腐，浮仓内工人 涂防火涂料，溶剂二甲苯大量挥发至浮仓外，浮仓外一工人动火 涂防火涂料，溶剂二甲苯大量挥发至浮仓外，发生爆炸，二人被炸飞抛出罐外死亡。发生爆炸，二人被炸飞抛出罐外死亡。（3）动土作业 动土作业一定要开动土证，划定动土范围，动土作业一定要开动土证，划定动土范围，防止挖断电缆和 管线发生次生事故。管线发生次生事故。（4）起重事故 起重作业中，方案不合理，吊机，吊具有隐患，起重作业中，方案不合理，吊机，吊具有隐患，违章作业等 都会发生吊装事故。因此，吊装作业必须按有关规定严格执行。都会发生吊装事故。因此，吊装作业必须按有关规定严格执行。①2001 年浦东造船厂发生的吊装事故是全国最大的吊装事 支拨杆，吊在半空时横粱被卡住，故。在安装龙门吊横粱时用 4 支拨杆，吊在半空时横粱被卡住，同济大学的几名教授和博士研究生到现场指导，同济大学的几名教授和博士研究生到现场指导，站在横粱上，站在横粱上，立 柱内有电工在作业，决定松一根绷绳，使横粱继续往上吊，柱内有电工在作业，决定松一根绷绳，使横粱继续往上吊，绷绳 松后失稳，横粱掉下，几百吨重的横粱将几十人砸死。松后失稳，横粱掉下，几百吨重的横粱将几十人砸死。工程层层 转包，该起重队伍没有相应的资质也是事故原因之一。转包，该起重队伍没有相应的资质也是事故原因之一。年广州石化化肥厂吊装汽提塔时，②1997 年广州石化化肥厂吊装汽提塔时，由于吊耳的螺栓 M24，未被发现，致使吊装时塔倒下，没按规定用 M24，而改用 M22 未被发现，致使吊装时塔倒下，一 人重伤。人重伤。8 汽车吊四支腿伸出加上垫木，③南京某石化厂吊装作业，南京某石化厂吊装作业，汽车吊四支腿伸出加上垫木，其 中一个腿地面塌陷，中一个腿地面塌陷，起重工在支腿前加了一块道木，起重工在支腿前加了一块道木，他认为这样 更稳固，实际上这样作缩短了力臂减小力矩，导致汽车吊在吊装 更稳固，实际上这样作缩短了力臂减小力矩，过程中侧翻。过程中侧翻。
由于中间有障碍物 ④燕山石化公司一吊车在吊一铁板房时，燕山石化公司一吊车在吊一铁板房时，吊车与房子间距大，吊车伸出的臂过长，顶端靠近高压电线，吊车与房子间距大，吊车伸出的臂过长，顶端靠近高压电线，高 压线与吊臂间打火，造成大面积停电事故。压线与吊臂间打火，造成大面积停电事故。由于塔吊地基未作应有的处 ⑤上海某石化厂吊装焦化塔时，上海某石化厂吊装焦化塔时，理，吊装过程地基部分下沉发生吊车侧翻事故，焦化塔倒下，二 吊装过程地基部分下沉发生吊车侧翻事故，焦化塔倒下，车侧翻事故 人死亡。人死亡。（5）高处作业 高处作业的脚手架必须符合要求，戴好安全帽系好安全带，高处作业的脚手架必须符合要求，戴好安全帽系好安全带，防止从高处掉下。避免人员伤亡，这方面的事故案例很多，防止从高处掉下。避免人员伤亡，这方面的事故案例很多，不再 列举。列举。（6）停、送电作业 停送电作业必须实行作业票制度一人操作一人监护，已停电 停送电作业必须实行作业票制度一人操作一人监护，的电气设备要挂牌写明“禁止合闸”字样。的电气设备要挂牌写明“禁止合闸”字样。停送电时违章将造成 事故。事故。9 年北京某石化厂第一循环水风机检修，①1982 年北京某石化厂第一循环水风机检修，1 号风机 2 个工人正在检修，号风机检修完试车，个工人正在检修，3 号风机检修完试车，班长错误的下令给 1 号 风机送电，二个工人当场被风机风叶击碎死亡。风机送电，二个工人当场被风机风叶击碎死亡。年安庆某石化厂外来施工队伍接临时电源，②1996 年安庆某石化厂外来施工队伍接临时电源，未通知 任何部门擅自闯入配电室接电，在用电后断电时顺手一拉导线造 任何部门擅自闯入配电室接电，成短路，三套生产装置停电。成短路，三套生产装置停电。（7）交叉作业 年天津某石化厂某生产装置检修作业，①1999 年天津某石化厂某生产装置检修作业，二名焊工高 处作业一名系好安全带，处作业一名系好安全带，另一名未系，另一名未系，生产人员在地面清理罐中 油污，焊渣掉在油污上着火，一名焊工跑掉，油污，焊渣掉在油污上着火，一名焊工跑掉，另一名焊工吊在安 全带上被烧死。全带上被烧死。月上海某石化厂聚乙烯装置，②2002 年 9 月上海某石化厂聚乙烯装置，由于生产不正常 而停车。检修人员正在检修一台环管泵，而停车。检修人员正在检修一台环管泵，20 米之外操作工在放 料罐放聚乙烯粉料，粉料中夹带的烷基铝遇空气自燃并引燃了粉 料罐放聚乙烯粉料，料和单体乙烯，人烧伤，料和单体乙烯，致使下风向的检修工人 11 人烧伤，其中 8 人严 重烧伤。这起事故是装置停工时发生的事故，没有处理好工艺处 重烧伤。这起事故是装置停工时发生的事故，理和检修作业的时间交叉，同时工艺处理也没有采取应有的安全 理和检修作业的时间交叉，措施，所以发生了这起事故。措施，所以发生了这起事故。月北京某石化厂乙烯装置改造，当时生产未停，③2001 年 8 月北京某石化厂乙烯装置改造，当时生产未停，在吊装管线时将一丙烯蒸发器倒淋碰断，大量丙烯泄漏，在吊装管线时将一丙烯蒸发器倒淋碰断，大量丙烯泄漏，由于采 取措施得当，才未发生火灾爆炸事故。取措施得当，才未发生火灾爆炸事故。在生产和施工交叉作业过 程中应采取可靠措施，才能避免事故发生。程中应采取可靠措施，才能避免事故发生。
2、开、停工 开停工时出现事故的机率较高，这是因为开工时由于生产装 开停工时出现事故的机率较高，置检修或改造，在施工中往往有些质量问题或新设备有些质量问 置检修或改造，题未暴露； 题未暴露；工人在生产装置改造后对新工艺操作不熟练； 工人在生产装置改造后对新工艺操作不熟练；停工后 10 生产装置需交给检修单位，生产装置需交给检修单位，时间紧迫往往有意想不到的问题出 现。所以开、停工时必须要制定严密的开、停工方案，把可能出 所以开、停工时必须要制定严密的开、停工方案，现的问题想在前面，现的问题想在前面，采取可靠的措施，采取可靠的措施，是避免事故发生的有效办 法。下面介绍几起开、停工过程中的事故。下面介绍几起开、停工过程中的事故。1#芳烃联合装置制苯车间 ①2002 年 1 月 20 日上海某石化厂 1#芳烃联合装置制苯车间 DA-4503（芳烃抽提单元的抽提蒸馏塔 DA-4503（高 73.6 米，直径 3 米）在停工过程中发生倒塔事故，人死亡，在停工过程中发生倒塔事故，造成 1 人死亡，直接经济损失 30 万元。发生这起事故的原因如下：.05Mpa，万元。发生这起事故的原因如下：停工后 15 日通入 1.05Mpa，240℃的蒸汽煮塔，完成后自然冷却，85℃ 温度 240℃的蒸汽煮塔，完成后自然冷却，20 日塔顶温度 85℃，95℃ 120℃ 打开塔底、塔顶人孔。塔底温 95℃，填料区温度 120℃，打开塔底、塔顶人孔。一小时 米处发生变形，折倒，依在空冷器上。后该塔高约 30 米处发生变形，折倒，依在空冷器上。因该塔已 个月，沉积在规整填料片中的低聚物未被蒸煮掉，连续运行 32 个月，沉积在规整填料片中的低聚物未被蒸煮掉，塔内进入空气后在较高温度下发生自燃，规整的填料片发生金属 塔内进入空气后在较高温度下发生自燃，燃烧使塔倒塌。燃烧使塔倒塌。这次事故警示我们： 这次事故警示我们： a)金属细粉和薄片如铝、铁、钢等是可以燃烧的。金属燃烧 金属细粉和薄片如铝、金属细粉和薄片如铝 钢等是可以燃烧的。的温度高于易燃液体燃烧时的温度。一般的灭火技术和消防操作 的温度高于易燃液体燃烧时的温度。不适用于金属燃烧的灭火。不适用于金属燃烧的灭火。b)金属填料的表面积一般比较大，b)金属填料的表面积一般比较大，很难清洗和检修 金属填料的表面积一般比较大 c)填料温度没有降低到常温，防止空气 c)填料温度没有降低到常温，填料温度没有降低到常温 不能轻易打开塔器，不能轻易打开塔器，进入，防止可燃物自燃。进入，以防止可燃物自燃。当人们认识到这些问题时，采取相应措施，当人们认识到这些问题时，采取相应措施，这类事故可以避 免。②2001 年 10 月 3 日北京某石化厂乙烯装置开工过程中发生 一起严重的蒸气云爆炸和火灾事故。据事故调查人员所讲，该事 一起严重的蒸气云爆炸和火灾事故。据事故调查人员所讲，故是由于炉区燃料天然气管线焊口开裂，大量泄漏天然气形成爆 故是由于炉区燃料天然气管线焊口开裂，11 炸云团，遇乙烯裂解炉明火发生爆炸。炸云团，遇乙烯裂解炉明火发生爆炸。爆炸将汽油汽提塔安全阀 震跳，（震跳，不复位直至烧坏（该安全阀设计起跳压力远远高于当时塔 不复位直至烧坏 的实际压力）大量汽油喷出引发大火。，大量汽油喷出引发大火 的实际压力）大量汽油喷出引发大火。，10mm 厚的玻璃震碎，米外一民工被 厚的玻璃震碎，50 爆炸将 1000 米外的 10 当场炸死，万元延误乙烯开工一个月。当场炸死，造成直接经济损失 270 万元延误乙烯开工一个月。这起事故后，乙烯装置在硬件上做了如下改进： 起事故后，乙烯装置在硬件上做了如下改进： a)燃料气管线、阀门上方增设可燃气体报警器； a)燃料气管线、阀门上方增设可燃气体报警器； 燃料气管线 b)DA汽油汽提塔安全阀出口改为密闭排放。b)DA-103 汽油汽提塔安全阀出口改为密闭排放。这次事故前，乙烯控制室已从敞开式改为封闭式，故大大减 这次事故前，乙烯控制室已从敞开式改为封闭式，轻了人员伤亡，只有一名现场操作工严重烧伤，抢救过程死亡。轻了人员伤亡，只有一名现场操作工严重烧伤，抢救过程死亡。③1998 年 9 月 29 日湖北省某石化厂炼油厂中转车间瓦斯班 操作室附近空间发生闪爆，将瓦斯班操作室，凝缩油泵房冲倒，操作室附近空间发生闪爆，将瓦斯班操作室，凝缩油泵房冲倒，米长电缆沟爆开，闪爆引发附近区域杂草着火，62 米长电缆沟爆开，闪爆引发附近区域杂草着火，过火面积 2 万平方米。事故现场照明熄灭，电话中断，掺渣泵房污油池着火。万平方米。事故现场照明熄灭，电话中断，掺渣泵房污油池着火。事故中一人被砸伤，人被烧伤，人重伤抢救无效死亡。事故中一人被砸伤，6 人被烧伤，其中 2 人重伤抢救无效死亡。小时，万元。大火延续近1 小时，直接经济损失 56 万元。事故原因是由于新改造的炼油厂催化裂化装置在开工试运 过程中吸收稳定系统的稳定塔波动大，塔底汽油中含液态轻烃超 过程中吸收稳定系统的稳定塔波动大，标并进入不合格汽油罐，液态轻烃挥发溢出罐外与空气混合形成 标并进入不合格汽油罐，爆炸云团，此时一汽车送饭到爆炸区，引爆爆炸云团。爆炸云团，此时一汽车送饭到爆炸区，引爆爆炸云团。事故的具体原因是稳定塔塔底温度过低，塔底汽油含液态轻 事故的具体原因是稳定塔塔底温度过低，烃严重超高。烃严重超高。
3、变更作业是安全监督的重点之一 变更作业是指原材料改变、工艺路线改变、施工方案改变、变更作业是指原材料改变、工艺路线改变、施工方案改变、重大设备切换等项工作。可能会出 重大设备切换等项工作。由于改变了原来的运转方式，由于改变了原来的运转方式，现不安全因素，必须认真分析研究对策，避免事故发生。现不安全因素，必须认真分析研究对策，避免事故发生。对策 12 年湖南某石化总厂生产部门改变了炼油流程，1999 年湖南某石化总厂生产部门改变了炼油流程，没有通 知安全管理部门和油品车间。结果，含量超标，知安全管理部门和油品车间。结果，汽油产品中 H2S 含量超标，油槽工到汽油罐顶检查，从量油口逸出，油槽工到汽油罐顶检查，H2S 从量油口逸出，该名操作工当场中 毒昏迷从罐顶掉下死亡。采取措施戴好 毒昏迷从罐顶掉下死亡。如果事前通知油品车间，如果事前通知油品车间，防毒器具，这种事故完全可以避免。防毒器具，这种事故完全可以避免。
4、聚烯烃大料仓及其他静电危害（1）聚烯烃大料仓静电闪爆事故在石化系统很普遍。由于 聚烯烃大料仓静电闪爆事故在石化系统很普遍。在大料仓中静电集聚放电，轻者将防爆片炸开，重者将料仓烧毁。在大料仓中静电集聚放电，轻者将防爆片炸开，重者将料仓烧毁。山东某石化厂聚乙烯装置 8 个料仓由于静电放电引燃料仓内可 为防止这类事故发生 中石化集团公司 故发生，燃气和聚乙烯烧毁 4 个。为防止这类事故发生，开展专题研究，制定了防止聚烯烃大料仓静电事故安全技术管理 开展专题研究，规定。其要点是：在大料仓前加脱气仓脱除单体； 规定。其要点是：在大料仓前加脱气仓脱除单体；风送系统风量（空气）要大，防止可燃气体达到爆炸下限；大料仓内不得有金 空气）要大，防止可燃气体达到爆炸下限； 属突出物，防止静电放电；避免边进料边出料操作； 属突出物，防止静电放电；避免边进料边出料操作；设备及风送 管线静电接地良好； 管线静电接地良好；控制料仓料位和存放时间。控制料仓料位和存放时间。由于采取了这些 措施，最近二年多来未出现大料仓闪爆事故。措施，最近二年多来未出现大料仓闪爆事故。（2）油品在输送过程中流经管线、阀门、变径管、孔板、油品在输送过程中流经管线、阀门、变径管、孔板、过滤器等会产生静电，过滤器等会产生静电，特别是经过过滤器会使静电电压急剧上 升。喷溅式装油、卸油也会产生很高的静电电压。高速冲出的气 喷溅式装油、卸油也会产生很高的静电电压。体也会产生较高的静电电压。人体的静电也不可忽视。由于静电 体也会产生较高的静电电压。产生较高的静电电压 人体的静电也不可忽视。引起的火灾爆炸事故很多，此处不一一列举。引起的火灾爆炸事故很多，此处不一一列举。
5、空分装置监督重点 空分装置如果吸入过量的烃类气体如甲烷、乙烷、乙烯、空分装置如果吸入过量的烃类气体如甲烷、乙烷、乙烯、乙 炔、丙烷等会在液氧中集聚发生爆炸，轻则使设备局部受损，重 丙烷等会在液氧中集聚发生爆炸，轻则使设备局部受损，则使空分装置完全炸掉。则使空分装置完全炸掉。年抚顺某石化厂空分装置发生爆炸，（1）1996 年抚顺某石化厂空分装置发生爆炸，空分装置及 13 空压站全部炸毁，死亡三人，直接经济损失近千万。空压站全部炸毁，死亡三人，直接经济损失近千万。爆炸原因是 当时乙二醇车间排放甲烷，其下风向 100 米处是空分吸入口，米处是空分吸入口，当时乙二醇车间排放甲烷，大 量甲烷进入液氧中导致爆炸。量甲烷进入液氧中导致爆炸。（2）1984 年北京某石化厂空分装置由于吸入了大量烃类气 体在液氧中集聚发生爆炸，空分装置炸毁。体在液氧中集聚发生爆炸，空分装置炸毁。聚发生爆炸 防止空分装置爆炸，首先是空分装置空气吸入口要吸入不含烃类 防止空分装置爆炸，气体的空气，这使得空分装置的选址和总平面布置尤为重要。气体的空气，这使得空分装置的选址和总平面布置尤为重要。空 分的液氧要定期检测烃含量，定期排污，操作上控制液氧液面等。分的液氧要定期检测烃含量，定期排污，操作上控制液氧液面等。
6、防止物料互串 物料互串会导致事故的发生（1）化学污水串入雨排 月兰州某石化厂化学污水串入雨排，2002 年 9 月兰州某石化厂化学污水串入雨排，逸出的氯气 人死亡，影响极大。使社会上的 52 人中毒 5 人死亡，影响极大。年上海某石化厂生活污水与生产污水共用一个管线，1999 年上海某石化厂生活污水与生产污水共用一个管线，气体串入厕所下水，人死亡。H2S 气体串入厕所下水，2S 气体弥散在厕所空气中致使 2 人死亡。H（2）高压物料串入低压容器。如炼油厂加氢裂化、加氢精 高压物料串入低压容器。如炼油厂加氢裂化、制装置高压分离器和低压分离器有较大的压力差别，高压 制装置高压分离器和低压分离器有较大的压力差别，因此，因此，分离器液位控制就成为防止高压串低压的关键。通常至少应安装 分离器液位控制就成为防止高压串低压的关键。两套液位计，确保准确测量液位。两套液位计，确保准确测量液位。（3）空气与可燃气体互串 1996 年福建某石化厂催化裂化装置汽油分馏塔操作失误发 生冲塔，汽油串入一个空气罐中（两道单向阀被腐蚀穿）生冲塔，汽油串入一个空气罐中（两道单向阀被腐蚀穿）发生火 灾，装置停工，15 天后才恢复生产。装置停工，天后才恢复生产。（4）串料引发次生事故 1994 年 10 月北京某石化厂高压聚乙烯车间因分离器料位控 制失灵，粉料聚乙烯串入下游堵塞了高压冷却器。在排除堵塞时 制失灵，粉料聚乙烯串入下游堵塞了高压冷却器。14 违章使用一次压缩机用乙烯气顶，违章使用一次压缩机用乙烯气顶，结果堵塞顶通，结果堵塞顶通，塞顶通 乙烯喷出因静 电放电发生爆炸，人重伤，电放电发生爆炸，当场死亡 2 人，1 人重伤，直接经济损失 1600 万元。一个多月后才恢复生产。万元。一个多月后才恢复生产。7 设备问题引发事故（1）由于设备腐蚀引发事故 ①1997 年 10 月 22 日湖北某石化厂原油储罐因多年腐蚀罐 底板焊缝处裂开（该罐十几年未检修）原油象小溪一样窜出，原油象小溪一样窜出 底板焊缝处裂开（该罐十几年未检修）原油象小溪一样窜出，的孔未封闭，因防火堤有一个 1m×3m 的孔未封闭，原油一直流到厂外 2Km 远 的东宝水库，半年后，的东宝水库，跑油 3000 吨。半年后，1998 年 4 月 22 日，另一 个原油罐同样原因又跑油 3000 吨。②1998 年 6 月 16 日茂名石化公司焦化装置辐射泵出口管线 大小头在调整操作时突然断裂，重油喷出燃起大火，大小头在调整操作时突然断裂，重油喷出燃起大火，当场烧死 1 人。其原因是渣油中含有较高的 H2S，焦化装置在历次改造中将 钼管，但由于当时管理混乱，炭钢管换成铬 5 钼管，但由于当时管理混乱，大小头仍使用了碳 腐蚀破裂，渣油喷出自燃，钢。因此，大小头被 H2S 腐蚀破裂，渣油喷出自燃，大火中 1 人 因此，死亡。死亡。由于没有很好地吸取这次事故的教训，未对全装置管线材质 由于没有很好地吸取这次事故的教训，进行认真检查，没有对不合格的管线进行更换，进行认真检查，没有对不合格的管线进行更换，所以 2000 年 6 月 22 日辐射泵出口管线在调节阀处发生因 H2S 腐蚀而破裂的事 故，渣油喷出着起大火，一人死亡。渣油喷出着起大火，一人死亡。（2）转动设备故障未及时检修引发事故 年镇海石化公司催化裂化装置液化气输送泵密封漏，2000 年镇海石化公司催化裂化装置液化气输送泵密封漏，由于安全生产责任制执行不到位，检修工未及时修理，让操作工 由于安全生产责任制执行不到位，产责任制执行不到位 检修工未及时修理，继续观察。继续观察。结果液化气大量泄漏引发大火，结果液化气大量泄漏引发大火，液化气罐根部设计时 没有截断阀，直至液化气全部烧完大火被扑灭。损失严重，没有截断阀，直至液化气全部烧完大火被扑灭。损失严重，十天 后才恢复生产。后才恢复生产。15（3）大机组带病运行发生重大事故近几年来乌鲁木齐石化厂，高桥石化公司、近几年来乌鲁木齐石化厂，高桥石化公司、九江石化厂都发 生过大机组飞车事故，损失很大。九江石化气压机转子飞车落入 生过大机组飞车事故，损失很大。地下后，挖了很深的坑才找到这个转子。地下后，挖了很深的坑才找到这个转子。设备是安全生产的基础，设备出现问题直接威胁安全生产。设备是安全生产的基础，设备出现问题直接威胁安全生产。加强设备维护保养，主要是设备管理部门的责任，这体现了“ 加强设备维护保养，主要是设备管理部门的责任，这体现了“谁 主管、谁负责” 的重要原则。安全部门主要行使安全监督的职责，主管、谁负责” 的重要原则。安全部门主要行使安全监督的职责，的职责 如对锅炉压力容器取证、检验，安全阀定压，常压储罐定期检修，如对锅炉压力容器取证、检验，安全阀定压，常压储罐定期检修，联锁的摘除、恢复制度、各类安全仪表的检验、联锁的摘除、恢复制度、各类安全仪表的检验、大机组的特护等 进行监督检查。进行监督检查。
8、施工管理，施工管理，特别是对外来施工队伍的管理不善引发事故。特别是对外来施工队伍的管理不善引发事故。由于施工队伍对正在运转的装置的火灾危险性认识不足，往往存 由于施工队伍对正在运转的装置的火灾危险性认识不足，在各种违章行为，极易引发事故。在各种违章行为，极易引发事故。万立方米汽油罐，1994 年 10 月，南京炼油厂 1 万立方米汽油罐，由于操作工 失误汽油从罐顶溢出。一个施工单位民工驾驶拖拉机进入汽油泄 失误汽油从罐顶溢出。漏区，引燃了外溢的汽油着火，形势非常严峻。漏区，引燃了外溢的汽油着火，形势非常严峻。该油罐区在长江 边上，边上，江面上的船只被迫进行了紧急疏散，江面上的船只被迫进行了紧急疏散，中国人民解放军空军 随时准备增援，多辆消防车赶到南京炼厂。随时准备增援，200 多辆消防车赶到南京炼厂。这辆拖拉机没有 增援 进厂通行证，属违章行为。进厂通行证，属违章行为。外来施工队伍施工违章引发的事故举不胜举，在此不再一一 外来施工队伍施工违章引发的事故举不胜举，列举。列举。
四、消防管理 安全工作人员对消防工作要关心，对消防的问题要解决。安全工作人员对消防工作要关心，对消防的问题要解决。
1、消防的理念（1）我国的消防理念上比西方发达国家落后。比如我们一 我国的消防理念上比西方发达国家落后。般认为大油罐着火不能扑灭，美国 般认为大油罐着火不能扑灭，只能控制火势使其烧完为止。只能控制火势使其烧完为止。16 威廉姆公司一个家族消防队主力队员 7 人。海湾战争后该公司赴 科威特灭油井大火是主力队之一，土耳其地震十几个污油罐着火 科威特灭油井大火是主力队之一，是他们灭掉的，2000 年泰国 2×2 万立方米，×3 万立方米汽油 万立方米，是他们灭掉的，2 罐着火是他们灭掉的，罐着火是他们灭掉的，灭掉的 他们最大一次灭火活动是扑救了美国一个 个油罐的火灾，炼油厂 12 个油罐的火灾，灭火收费是按抢救出油品的 1/3 价值 收费。他们的观点是： 只要有大的灭火装备多大的火灾均可灭掉。收费。他们的观点是： 只要有大的灭火装备多大的火灾均可灭掉。他们最大的水/ 万加仑/分钟。他们最大的水/泡沫两用炮排量为 1 万加仑/分钟。而我国引进消 分钟。（1 防车最大排量是 6000 升/分钟。1 加仑为 3.8 升）（年开始就逐年引进大功率消防车，石化集团公司从 1990 年开始就逐年引进大功率消防车，不 断提高灭火能力（2）消防理论举例 按消防灭火规范泡沫供给强度要求可以计 ①一个油罐着火，一个油罐着火，算出灭火所需的理论用量。泡沫炮打出的泡沫呈椭圆形，算出灭火所需的理论用量。泡沫炮打出的泡沫呈椭圆形，泡沫向 四周扩散。四周扩散。但泡沫扩散时保持一定时间就自动破灭，如果泡沫炮 但泡沫扩散时保持一定时间就自动破灭 选的小则泡沫不能覆盖全油罐截面。因此，选的小则泡沫不能覆盖全油罐截面。因此，必须改用大流量的泡 沫炮，或选用双炮才能灭火。这一理论称为“脚印”理论，如图。沫炮，或选用双炮才能灭火。这一理论称为“脚印”理论，如图。
火焰 ②油罐着火燃烧时，油罐着火燃烧时，油气外围直接接触空气完全燃烧。油气外围直接接触空气完全燃烧。内部油气不直接接触空气，因此，有一处或二处火焰向内卷，内部油气不直接接触空气，因此，有一处或二处火焰向内卷，空 17 气进入火焰内部助燃。向内卷处称为“窗口”。气进入火焰内部助燃。向内卷处称为“窗口” 泡沫液要通过窗 口射入才有效，从其它部位射泡沫则被火焰吹散，射不进去。口射入才有效，从其它部位射泡沫则被火焰吹散，射不进去。窗 口往往在上风向，所以我们常说的“从上风口打泡沫” 口往往在上风向，所以我们常说的“从上风口打泡沫”是很接近“窗口”理论。窗口”理论。③油品燃烧时，油品燃烧时，不论油面积多大，不论油面积多大，其液面随燃烧而降低的速 度是一样的。不同油品有不同的速度，mm/分钟 分钟。度是一样的。不同油品有不同的速度，如汽油是 4mm/分钟。油 品有不同的速度 罐着火时，如果消防用水不足，可以抢修管线从附近水源取水。罐着火时，如果消防用水不足，可以抢修管线从附近水源取水。以上只是简单介绍几个重要的理论。消防的基础是水。石油化工 以上只是简单介绍几个重要的理论。消防的基础是水。设计防火规范要求“大型石化企业应建立稳高压消防水，水压宜 “ 设计防火规范要求 大型石化企业应建立稳高压消防水，0.7—1.2Mpa” 就是说要有高压消防水泵，在 0.7—1.2Mpa” 就是说要有高压消防水泵，正常处在停泵状。以上。态。设二台稳压水泵常开；管网压力维持在 0.7Mpa 以上。当消 设二台稳压水泵常开； 防大量用水时，管网压力迅速降低，压力联锁启动大泵，防大量用水时，管网压力迅速降低，压力联锁启动大泵，保证消 防用水。防用水。要想扑灭油罐大火，配备大功率消防车和大功率消防移动炮 要想扑灭油罐大火，是必要的。同时消防道路也必须与之相适应。是必要的。同时消防道路也必须与之相适应。
五、防止重特大事故发生的对策 防止重特大事故发生的对策
1、严格执行国家、行业企业的规范、标准和法律法规 严格执行国家、行业企业的规范、在这里要说明的是： 在这里要说明的是：（1）标准、规范规定的是保证安全的最低标准，是通过调 标准、规范规定的是保证安全的最低标准，查研究，选取了大家可以接受的事故发生机率计算出来的； 查研究，选取了大家可以接受的事故发生机率计算出来的；（2）标准、规范反映了国家经济发展的现状水平。我们国 标准、规范反映了国家经济发展的现状水平。家是发展中国家，因此，很多规范、标准比经济发达国家低； 家是发展中国家，因此，很多规范、标准比经济发达国家低；（3）标准、规范反映了当代科技发展的水平。因此，规范 标准、规范反映了当代科技发展的水平。因此，标准要不断地修改、补充、完善。标准要不断地修改、补充、完善。
2、建立健全完善的规章制度，特别要建立每个岗位的安全 建立健全完善的规章制度，生产责任制 18
3、加强教育培训 只讲几个观点（1）岗位技能培训要与安全教育培训相结合，只有提高岗 岗位技能培训要与安全教育培训相结合，结合 位操作技能才能保证安全操作。位操作技能才能保证安全操作。（2）安全教育应包括两个方面，即安全意识教育和安全技 安全教育应包括两个方面，能教育，两者不可缺其一。能教育，两者不可缺其一。（3）坚持特殊工种培训。坚持特殊工种培训。（4）对领导干部要进行安全教育。对领导干部要进行安全教育。
4、加强关键装置要害部位的安全监督和管理。加强关键装置要害部位的安全监督和管理。
5、加强硬件投入，使用先进的安全装备 加强硬件投入，这里首先说明安全装备的内容丰富，有压力测量、温度测量、这里首先说明安全装备的内容丰富，有压力测量、温度测量、液位测量，各类报警器，火炬系统，个体防护用具，各类联锁，液位测量，各类报警器，火炬系统，个体防护用具，各类联锁，各类阻火器，呼吸阀、单向阀、紧急切断阀、安全阀，各类阻火器，呼吸阀、单向阀、紧急切断阀、安全阀，水封井等 这里只谈一下紧急停车系统。等。这里只谈一下紧急停车系统。最初的紧急停车系统是继电器 99%，式，由于继电器触点易损坏，故它的可靠度只有 99%，后来发展 由于继电器触点易损坏，系统，这也带来一个问题，到把紧急停车系统纳入 DCS 系统，这也带来一个问题，即当 DCS 死机时，紧急停车系统也不能动作。再发展就采用了 PLC 系统 可 死机时，紧急停车系统也不能动作。（，它与工艺控制系统分开 编程控制器）它与工艺控制系统分开，其可靠度最多可达，99.99%。ESD、99.99%。目前最先进的是紧急停车系统如 ESD、故障安全控制系 统，它与工艺控制系统分开，同时采用了冗余系统。对某一测量 它与工艺控制系统分开，同时采用了冗余系统。温度压力等采用三取二或二取二，同时有自检系统每分钟对系统 温度压力等采用三取二或二取二，硬件进行一次自检测，出现故障即显示出来。两套硬件，硬件进行一次自检测，出现故障即显示出来。两套硬件，一套自 99。9999%。检，一套工作。可靠度可达到 99。9999%。一套工作。
6、加强“三同时”工作，坚持在初步设计前作安全予评价，加强“三同时”工作，坚持在初步设计前作安全予评价，在初步设计前作安全予评价 指导初步设计。指导初步设计。这里想谈一下安全予评价和在役生产装置安全风险评价应 19 达到的要求： 达到的要求：（1）找出生产过程中的危险点； 找出生产过程中的危险点；（2）识别风险，计算风险的几率； 识别风险，计算风险的几率； 风险有二个类型，一是几率小损失大，风险有二个类型，一是几率小损失大，另一个是几率大损失 小，我们应把防止几率小损失大的风险放在首位。我们应把防止几率小损失大的风险放在首位。（3）定量计算风险损失值； 定量计算风险损失值；（4）提出控制风险和降低风险的措施，找出事故隐患，提 提出控制风险和降低风险的措施，找出事故隐患，出治理措施； 出治理措施。（5）对在役装置给出目前的安全状态（等级）对在役装置给出目前的安全状态（等级）
7、制定事故应急预案，并经常加以演练，一旦事故发生，制定事故应急预案，并经常加以演练，一旦事故发生，不慌乱，正确处理事故，使事故损失降到最小程度。不慌乱，正确处理事故，使事故损失降到最小程度。
8、加强隐患治理力度（1）炼化企业隐患治理重点 消防水、安全阀、常压罐区和压力球罐的标准化整改以及达 消防水、安全阀、不到规范要求的部位等。不到规范要求的部位等。①对常压罐区的隐患整改要重点提出的是： 对常压罐区的隐患整改要重点提出的是： a）防火堤必须严密，穿堤管要封堵缝隙。防火堤必须严密，穿堤管要封堵缝隙。b)雨水排放口在堤外设易于辩识开关状态的阀门。雨水排放口在堤外设易于辩识开关状态的阀门。雨水排放口在堤外设易于辩识开关状态的阀门 c)污水排放管在堤外需加阀门。c)污水排放管在堤外需加阀门。污水排放管在堤外需加阀门 d)防雷、防静电接地要搭接式，便于在测试时断开。d)防雷、防静电接地要搭接式，便于在测试时断开。防雷 类可燃液体储罐加消防喷淋。e)无保温盛装甲 e)无保温盛装甲 B 乙 A 类可燃液体储罐加消防喷淋。f)盛装甲 类可燃液体储罐采用浮顶式储罐。f)盛装甲 B 乙 A 类可燃液体储罐采用浮顶式储罐。g)阻火器采用波纹板式。g)阻火器采用波纹板式。阻火器采用波纹板式 h)1 万立方米以上储罐加高高液位报警，h)1 万立方米以上储罐加高高液位报警，并与进口管线上的 快速切断阀联锁。快速切断阀联锁。i)泡沫消防管线与防火堤搞成跨跃式，半固 i)泡沫消防管线与防火堤搞成跨跃式，泡沫消防管线与防火堤搞成跨跃式 底部设排渣口，底部设排渣口，20 定式泡沫管线管接口应在防火堤外。定式泡沫管线管接口应在防火堤外。j)甲 B 乙 A 类可燃液体储罐在防火堤内应设可燃气体报警器)k)5 万立方米以上储罐应设火灾自动检测报警设施，万立)万立方米以上储罐应设火灾自动检测报警设施，10 方米储罐还要加自动灭火设施。方米储罐还要加自动灭火设施。l)消防路应环状，宽 6 米以上，转弯半径 12 米，跨消防路)消防路应环状，米以上，米以上。管线净高 5 米以上。m)在适当位置设消防水炮。在适当位置设消防水炮。在适当位置设消防水炮 ②对压力球罐特别提出的是： 对压力球罐特别提出的是： a)安全阀应为 a)安全阀应为 2 个，每个的排量应满足事故状态时排放要求 b)进口管线加装快速切断阀，b)进口管线加装快速切断阀，并与罐上的高高液位报警联 进口管线加装快速切断阀 锁。c)至少应有两种型号的液位计，不 c)至少应有两种型号的液位计，至少应有两种型号的液位计 其中一台远传至控制室，其中一台远传至控制室，推荐玻璃板液位计。推荐玻璃板液位计。d)加消防喷淋，适当位置设消防水炮。d)加消防喷淋，在适当位置设消防水炮。加消防喷淋 e)切水线引到罐外罐壁投影外 米处，双阀门切水，e)切水线引到罐外罐壁投影外 6 米处，双阀门切水，如图 6米
坡向外 切水 21 f)推荐罐底部开口越少越好，最好是一个。因为开口越多，f)推荐罐底部开口越少越好，最好是一个。因为开口越多，推荐罐底部开口越少越好 静密封点越多，泄漏的机率越大越不安全。上部开口不限制。静密封点越多，泄漏的机率越大越不安全。上部开口不限制。因 为液相烃类泄漏和气相泄漏时同样漏出 个单位体积，为液相烃类泄漏和气相泄漏时同样漏出 1 个单位体积，液相气化 300— 危险性大。一根管线在罐底无静密封点。体积膨胀 300—250 倍，危险性大。一根管线在罐底无静密封点。因此，罐的消防喷淋 因此，如果罐切线外泄漏点着火不会直接烤罐底，如果罐切线外泄漏点着火不会直接烤罐底，打开后，将球罐本体保护好，不会使事故扩大。打开后，将球罐本体保护好，不会使事故扩大。g)进口管线加注水线，在泵入口加注 g)进口管线加注水线，进口管线加注水线 也可利用球罐进料泵，也可利用球罐进料泵，水线。如果罐下面的静密封泄漏时，用泵从罐下部注入水，水线。如果罐下面的静密封泄漏时，用泵从罐下部注入水，把液 态烃顶在上面，泄漏出来的是水，可以安全地对泄漏点进行处理。态烃顶在上面，泄漏出来的是水，可以安全地对泄漏点进行处理。h）罐的支柱做好防火保护。罐周围的地面硬化，坡向四周，）罐的支柱做好防火保护。罐周围的地面硬化，坡向四周，不得种植草等植物，防止泄漏挥发的可燃气聚集。不得种植草等植物，防止泄漏挥发的可燃气聚集。③罐区防雷击 a)不得安装半导体消雷器 a)不得安装半导体消雷器 半导体消雷器的接 根据防雷理论，据防雷理论，任何接闪器都是引雷的，任何接闪器都是引雷的，闪器—半导体针有几十根，引雷的机率比普通避雷针大几十倍。闪器—半导体针有几十根，引雷的机率比普通避雷针大几十倍。并且，避雷针也好，消雷器也好只能防直击雷不能防感应雷。并且，避雷针也好，消雷器也好只能防直击雷不能防感应雷。邮 电系统，电力系统，中石化、中石油都先后下文，电系统，电力系统，中石化、中石油都先后下文，禁止再在生产 区装半导体消雷器。中石化管道公司仪征首站二台原油罐在没有 区装半导体消雷器。安装半导体消雷器前未遭雷击，安装后连续两年遭雷击。那么，安装半导体消雷器前未遭雷击，安装后连续两年遭雷击。那么，常压储罐防雷击着火怎么防范？ 常压储罐防雷击着火怎么防范？最根本的办法就是不要让油气 泄漏。广州石化总厂一台 3 万立方米原油罐密封不严，万立方米原油罐密封不严，泄漏。罐后方有 一小土山，年开始连续三年因雷击起火。一小土山，1997 年开始连续三年因雷击起火。后来把罐加双层 密封后就解决了这个问题。密封后就解决了这个问题。这个问题 雷电危害是个很复杂的问题。雷电危害是个很复杂的问题。除了油罐还经常击坏仪表，除了油罐还经常击坏仪表，通 讯设备。其中原因之一是我国石化规的防雷接地和仪表保护接地 讯设备。22 有两个接地网。当打雷时，防雷接地瞬时高电压，有两个接地网。当打雷时，防雷接地瞬时高电压，如果附近有仪 表，就会产生放电现象击毁仪表。国外的接地网，我国电力、邮 就会产生放电现象击毁仪表。国外的接地网，我国电力、电系统都已改为一个接地网，石化规范正在修改。电系统都已改为一个接地网，石化规范正在修改。（2）油田企业隐患治理重点是 消防水、消防路、钻井设井控设施、海上采油平台隐患、消防水、消防路、钻井设井控设施、海上采油平台隐患、长 输管线防泄漏、集输站、气体处理厂标准化整改等。输管线防泄漏、集输站、气体处理厂标准化整改等。（3）销售企业隐患整改的重点是 油库加油站喷溅式装油、卸油；改造罐室结构的加油站； 油库加油站喷溅式装油、卸油；改造罐室结构的加油站；罐沟填 埋防止油气集聚； 油库消防设施及标准化整改； 埋防止油气集聚； 油库消防设施及标准化整改；装卸油品的防静 电接地等。电接地等。（4）施工企业隐患整改 主要是电气隐患，吊车的力矩限制器，施工机具和脚手架等。主要是电气隐患，吊车的力矩限制器，施工机具和脚手架等。
9、推行崭新管理模式—HSE 一体化管理 推行崭新管理模式— 在这里只讲一点个人的看法。在这里只讲一点个人的看法。这是一种科学有效的管理模 式，是企业对社会主动地进行承诺，是企业主动、自发的行为，是企业对社会主动地进行承诺，是企业主动、自发的行为，树立企业形象，走可持续发展之路。是一个整体概念，树立企业形象，走可持续发展之路。HSE 是一个整体概念，不可 分，其特点如下 循环（计划、（1）采用了全面质量管理的模式，实行 PDCA 循环（计划、采用了全面质量管理的模式，执行、检查、改进）持续改进；，持续改进 执行、检查、改进）持续改进；，（2）全员参加的管理； 全员参加的管理；（3）生产全过程的管理； 生产全过程的管理； 的基础是识别风险 别风险，（4）HSE 的基础是识别风险，对风险评估并采取措施控制 风险。有十种风险评估方法可用于 HSE 的风险评估。的风险评估。风险。在此不详述 了。程序见下图。（5）标准的 HSE 程序见下图。23 以上内容是我从事石油化工安全工作的一些体会，不一定很 以上内容是我从事石油化工安全工作的一些体会，准确，讲出来与大家商讨，请提意见，谢谢大家。与大家商讨，请提意见，谢谢大家。24 1
准确，讲出来
第三篇：从2起事故案例看安全监督的重要性
从2起事故案例看安全监督的重要性
12起事故案例
(1)2003-09-13，会宁县农电局35kV古城变电站发生一起人员触电死亡事故。
2003-09-13，古城变电站值班长李××和值班员梁××值班。按计划当天09:00～13:00113古中线开关有检修工作，工作票已于前一日送达。09:30，值班员梁××接到会宁县农电局179号调度令，113古中线开关及其隔离开关由运行改检修。经核对无误后于09:35操作完毕，汇报调度后值班员梁××于09:38许可了工作票，随后2名值班人员随同工作负责人去户外113设备区宣读工作票和预控分析卡内容，交待了现场安全措施，工作班成员在工作票上分别签字。
此后值班室电话响，李××接听电话，梁××在值班室整理113设备台帐。09:50，正在113开关处工作的修试班工作人员和在主控室的值班员梁××听见“啊”的一声，发现李××倒在3501油开关下面，经现场抢救无效死亡。
查看现场，3501开关构架下面有1条毛巾、1付眼镜和1个塑料凳。3501开关A相隔离开关侧开关套管将军帽处有2个大约5mm2大的黑色放电痕迹，3501开关构架中间部位角钢处有1个大约3mm2大的黑色放电痕迹。A相开关靠主变侧瓷瓶已清擦，3501开关构架角钢留有踩踏痕迹。
3501开关距113开关工作现场约11.5m。当时变电站除113古中线换开关工作任务外，未安排其他任何工作。
根据以上情况并了解现场所有人员后判定，李××接完电话后独自一人拿上毛巾和凳子，爬上3501开关构架清扫套管时造成触电坠地死亡。(2)2004-09-03T10:58石城变主控室警铃、喇叭响，110kV10台开关跳闸，110kV甲、乙母线电压表指示为零,同时听到110kV设备区发生剧烈响声。
事故停电期间，造成景泰地区所带11座110kV变电站、4座35kV变电站全停，5座110kV电铁牵引变全停,停电10min，共计损失电量16000kW·h。
事故原因：大风(旋风)将塑料袋吹起，挂在1113城一线乙隔离开关C相触头座上,对隔离开关构架放电，造成110kV母差保护动作，使110kV甲、乙母线跳闸。根据现场设备故障情况和录波图分析，并对母线保护装置进行了整体检查，装置定值、回路接线完好,电流回路极性正确。通过检查试验分析：JCMZ-102110kV母差保护性能正常情况下，造成乙母线故障跳闸并跳开甲母线有可能是互联压板在运行时已投入。对变电站运行人员调查摸底后，石城变副站长徐×承认在8月25日巡视检查二次保护回路时误认为应将110kV母差保护互联压板投入，致使母差保护失去选择性，在跳开110kV乙母同时跳开了110kV甲母，造成110kV母线全停。2从2起事故看安全监督
第1起事故中，李××是当值值班长，又履行站长的职务，在她许可工作、做安全措施并交代检修人员注意事项时，严格地履行一个监督者的职责。而在对待自己的行为时，放松了要求。出于对全站设备操心，急欲干活，竟置两票及“在高压设备上工作，至少应有2人在一起工作”等规章制度于不顾，相关的安全措施也不做，在失去监督的情况下，独自一人清擦运行的带电设备，以致触电身亡。行为的随意性，“权利”的绝对化，当时更多地曝露在她的身上，而失去有效的监督使得这种随意性行为发展成了严重违章盲目蛮干，最终导致了自身触电事故的发生。
第2起事故中，对于“运行设备”，“检修设备”，“红色围绳围住的设备即为带电运行设备”，“带电设备不允许在其上工作”等这些常识性的概念，在一站之长的徐×自己的行为发生失误时，其意识中竞是一片空白。作为一站之长(决策者)，又作为一个监护人(执行者)，思想上的麻痹，行为的随意性，在失去了有效监督的情况下，违背了相关安全规程、操作程序及方法，导致了安全生产事故。通过上述2起案例的分析，不难得出如下结论：
个人行为的随意性和盲目性，是个人犯错误的根源。在失去监督时，行为的随意性和盲目性会得到进一步的放任，违规、违章、违纪的几率更大，更易犯错误，更易导致事故的发生。
人就其本质而言是追求自由的动物，在缺乏约束的条件下，人的自律与自制性大为降低。
个人行为的盲目性和随意性往往偏离客观规律。规律是不以人的主观意志为转移的，不允许盲从和随意地违背它，否则就要犯错误，就要受到规律的惩罚。失去监督的个人行为易偏离客观规律，是犯错误的根源。
有效的监督可以纠正个人行为的盲目性和随意性，减少或避免犯错误。如果将决策权、执行权和监督权集于一人之身，权利的行使便处于不可控状态。在安全生产工作中，抓好对各级人员的有效监督，可以纠正个人行为的盲目性和随意性，使其顺从客观规律的要求，可有效减少或避免安全生产事故的发生。
安全是人的第一需要，人的活动只有遵循了安全方面的客观规律，安全才有保障，背离了安全方面的规律，就要受到安全事故的惩罚。电力行业由于其自身的特点，多年来安全方面总结出的规章制度相对全面，遵规守矩显得更为重要。3加强安全监督，防止事故发生
(1)建立和完善各级人员的安全生产责任制，尤其是生产一线的负责人不能失去有效监督。在计划、布置、安排生产工作的同时，要计划、布置、安排好安全监督工作，工作现场要有专门负责安全监督的管理人员。工作负责人要对工作班成员的工作全过程进行监督，及时纠正不安全行为。专门负责安全监督的管理人员，除了对工作班成员的行为进行监督外，主要监督工作负责人是否严格履行其安全职责，防止“三违”行为的发生。
(2)严格执行工作票操作票制度。人人都要强化自我保护意识，牢固树立起“无票不工作，无票不能指挥别人从事电气工作，无票可以拒绝工作”的意识。
(3)重点抓好几个环节：
①大型工作严格执行“三措”。相关单位及部室对工作的组织措施、技术措施、安全措施要严格把关审查签字，实行逐级审批制度，做好工作前的准备工作，从总体和宏观上确保安全；
②工作过程中，开好班前会、班后会及危险点分析预控工作。班前会详细交代工作任务、地点、带电部位、安全措施、注意事项。工作过程中找准危险点并做好预防控制工作，做到“想好了再干”，避免盲目蛮干行为。班后会做好总结，针对存在的问题提出防范措施，并抓好落实工作；
③相互提醒、相互监督共同担负起安全责任。强化“安全生产人人有责”的安全责任意识，切忌有章不循、掉以轻心和纪律松懈，在平时的工作中要注重养成和培养自觉遵章守规的工作习惯。克服少数员工安全工作中存在饶幸、盲从、取巧、逞能等不良心理，切实做到思想到位，责任到位，工作到位，制度落实到位。
点击咨询 