中国煤机再制造现场经验推广会交流材料(美国菲利普斯机械服务有限公司)[小编推荐]

第一篇：中国煤机再制造现场经验推广会交流材料(美国菲利普斯机械服务有限公司)[小编推荐]

携四十年专业修复技术

共谋合作、同创中国煤机再制造新模式

——美国菲利普斯机械服务有限公司 吴志

（2013年10月31日）

一、公司基本情况

成立于1976年的美国菲利普斯机械服务公司，一直致力于煤炭梭车、连续采煤机和井下铲运车设备的生产、维修、翻新和修复（即“再制造”）工作，维修、翻新和修复业务包括从截割滚筒到长壁工作面装置的所有地下采矿设备。自公司创立伊始，菲利普斯一直不断在美国开疆拓土，先后在西弗吉尼亚州、科罗拉多州、田纳西州和肯塔基州建立分公司，另外还在中国、南非和澳大利亚建立运营部门和专业的制造、修复工厂。经过近四十年的积累，我们已跻身该领域全球最大企业行列。

二、菲利普斯中国

菲利普斯公司瞄准了中国市场的巨大发展空间，经过周密的市场调研，于今年十月正式以全资形式进入中国，在北京成立菲利普斯中国公司、在上海自由贸易区成立菲利普斯（上海）国际贸易有限公司。在刚刚结束的“第十五届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会”上，菲利普斯公司携旗下梭车等旗舰产品参展，不仅向参观人员展示了高品质的梭车等产品，同时还展示出菲利普斯最先进的采矿和再制造技术。中国煤炭工业协会会长、原煤炭工业部部长王显政、中国煤

炭机械工业协会会长张勇等专家一行专门到展位驻足参观、认真听取菲利普斯在中国进行煤机再制造领域投资战略的汇报。

在中国煤炭机械工业协会的大力支持下，“菲利普斯梭车、连续采煤机和再制造技术推介暨菲利普斯投资中国战略规划座谈会” 于10月23日下午在北京成功召开。与会的原煤炭工业部总工程师尚海涛、中国煤机协会会长张勇、秘书长苏鑫和神华集团等领导、专家结合中国煤矿的开采现状、煤机装备的发展形势，就中国发展循环经济政策指导下的再制造产业将成为中国新的经济增长点进行了深入探讨，认为中国煤炭机械再制造产业将会有新的发展机遇和发展态势，菲利普斯作为国际优秀的再制造企业在中国将会有很好的发展前景。

三、设备、服务与再制造技术

对采矿行业的深入了解，雄厚的专业技术能力，优质的产品和服务，使我们成为能源和地下采矿领域的全球领军企业。

（一）专业能力、优质服务成就行业的领导者

菲利普斯之所以取得今天这样的成功，主要仰赖其三十多年前就已建立起来的企业哲学：“聘用业内技术最好的员工、提供安全的工作环境、以最高的性价比提供最好的机器或部件”。

菲利普斯产品的设计哲学：“降低采矿成本”，“更大承载量带来更多利润”，“更快的生产速度带来更多利润”。

主导的梭车产品包括电缆、柴油和采用Freedom®蓄电池技术三种供电形式的大容量梭车，还生产连续采煤机和蓄电池井下铲运车。

菲利普斯是全球领先的最大的OEM地下采矿设备制造商，并拥有

全美最大的二手梭车、连续采煤机等煤机设备库存。凭借近四十年的行业经验，我们的再制造工厂为采矿业提供一站式服务，满足客户大部分采矿设备需求，让您的设备快速恢复生产是我们的首要目标。

（二）技术创新、再制造服务是核心竞争力

菲利普斯的发展，奠定在数百年来采矿行业积累的丰富知识和经验基础之上——我们公司能有今天的成绩，不单是因为我们提供卓越的服务和产品，而在于我们的优秀员工为我们客户提供的知识财富和

专业技术。

1、配备MineSMART和Minelink技术的梭车和连续采煤机等设备配有车载无线访问点、可将数据从设备传输到煤矿的控制系统并与互联网连接，建立Minelink数据库。

2、整机行走自平衡系统、八方位自动报警停车系统，安全可靠；

3、全时四轮驱动、四轮转向功能，转弯范围小，有良好的机动性，避免破坏底板；

4、为了更好地服务于客户，我们深知使客户设备持续运转是最重要的成功因素。通过我们的维修交换计划，我们以维修交换的形式提供多种零部件，从电子设备到锥齿、截割头齿轮箱和行走减速器。

从建立伊始，我们就为全球多家大型设备运营商和制造商维修设备。我们通过每一个螺栓、接缝、焊角和焊接点，点滴的学习和积累，逐渐全面掌握行业专业知识和技术。我们对几乎所有类型的地下采矿设备的优势和劣势了如指掌。凭借这方面的经验和知识积累，我们深信我们洞悉和掌握了使每位用户的设备保持连续运转的秘诀。这不仅

仅因为我们有先进的技术、安全的功能和精准的作业，而是因为我们的员工让我们与众不同。

1、最初的20多年，我们的修复、再制造模式大多采用的是换件修理法和尺寸修复法。

2、该模式的技术特点是：对于损伤程度较重的零件直接更换新件；对于损伤程度较轻的零件，则利用车、磨、镗等机械加工手段，在改变零件尺寸的同时恢复零件的几何精度，再与加大尺寸的非标新品零件配副。

3、换件修理法和尺寸修复法存在较明显的不足，如旧件的再制造率较低、浪费较大、节能减排效果欠佳等。具体表现为： 1)更换新件同样浪费大，零件中蕴含的高附加值没有被深度挖掘； 2)尺寸变化后影响了零件的互换性，不利于以后的维修； 3)不适合对表面重度损伤的零件进行再制造、更无法对三维体积损伤的零件进行再制造。

菲利普斯公司修复、再制造的主要工作是面向二手或废旧的梭车、连续采煤机等大型煤机设备等，也涵盖从零部件（如截割滚筒）到长壁工作面装置的所有地下采矿设备。

近十年来，我们不断研究和实践表面修复、无损检测的技术，以完善、提升自身对设备和零部件的修复技术和能力。菲利普斯对于废旧整机设备的标准修复、再制造主要流程如下：

1、将设备分解为主要部件；

2、继续分解、清洗并检查这些部件；

3、装配件进行喷砂处理并经过无损工艺检查，以确定维修范围；

4、更换磨损的结构钢板和耐磨板；

5、主要的电气、液压和机械组件进行再制造（无法利用的进行更换），此为工厂所有再制造工作的重点（具体内容详细繁多，如滚筒齿座的数量、位置、角度自动排布焊接技术，喷涂熔覆修复技术、拆解和清洗技术等等、在此不再详述）。零部件（截割滚筒、截割头齿轮箱）的再制造同样严格按照此部分的具体详细规定进行；

6、结合设备具体情况，进行电气控制等系统的全面技术升级；

7、充分检查并保养设备，交付给客户。

为确保设备的所有部分的规格和性能满足客户的要求，以及与同型号设备之间维修的互换性，菲利普斯会与客户紧密合作，全程参与修复、再制造过程。

四、谋合作、共发展

煤炭机械再制造符合中国循环经济的发展需求，亟需推广利用，未来中国煤机“再制造产业化”是大势所趋。菲利普斯诚挚邀请各位专家、领导到公司参观考察、洽谈合作，并愿意以此次会议为契机与煤炭企业、厂矿开展广泛、深入的合作，在发挥各自优势、实现共赢的同时，为我国的煤机再制造产业大发展做出贡献。