第一篇：石油钻井100安全经验分享案例
100例事故案例
案例1 刹把击中头部致人死亡
一、事故经过：
某年1月12日0:13左右，某钻井公司承钻的某井进行接单根作业，当班学习副司钻罗某操作刹把，上提方钻杆过程中将大方瓦带出，罗某即下放钻具，由于下放速度过快，猛压刹把，同时强挂低速离合器，刹把弹起击中罗某右面部太阳穴，罗倒地死亡。
二、事故原因：
1、罗某的安全意识差，操作刹把姿势违反SY5974-94《钻井作业安全规程》要求操作刹把时身体直立，距刹把0.3米的规定。
2、井队执行制度不严，管理不到位，司钻擅离岗位，学习副司钻操作刹把时未在场监护。
3、井队设备管理混乱，大方瓦未上锁销，绞车平衡梁中心销子磨损严重。
三、教训和防范措施：
1、加大安全监督检查力度，增强员工执行各项制度的自觉性。
2、严格执行《钻井作业安全规程》和各项技术操作规程。
3、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
案例2 违章移动清洗机造成触电死亡
一、事故经过：
某年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生。黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动筛，张某用棉纱擦洗振动筛，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筛的各个部位，手握水枪，反复拉动高压水管线以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线（中型橡套移动电缆）。在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运转中不停抖动，致使该滚轮外侧铁夹板外缘与电源线形成抖动切割状态，进而磨破电源线的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管线金属网传输至水枪，黄某被触电击倒。监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
2、使用移动式水压清洗机前未进行检查，未及时发现并整改移动式水压清洗机左滚轮铁夹板松动这一隐患。
3、清洗机未接地。
4、黄某的安全意识不强，未将移动式水压清洗机电源线整理盘绕在支架上，而散落在移动式水压清洗机周围。
三、教训和防范措施：
1、加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，消除人的不安全行为。
2、建立健全安全生产管理制度，并采取有力措施使之得到严格执行。
3、设备、设施在使用前必须认真检查，及时发现和消除存在的隐患。
4、加强安全生产监督检查力度，及时纠正“三违”行为。
案例3 下井架梯子时高处坠落
一、事故经过：
某年2月6:00左右，某钻井公司承钻的某井进行起下钻作业中，井架工李某被朱某替换后，李某在沿着未安装防坠落装置的竖梯下井架途中，因手脚配合不当，未抓稳梯子，摔在井架第一个中间平台面上，造成右手、左脚、脊椎等多处骨折。
二、事故原因：
1、李某的安全意识差，在下井架梯子过程中精力不集中，手脚配合不当。
2、安全防护设施不齐全，无井架安全防坠落“鼠笼”。
3、该钻机安装验收时未严格执行“三同时”制度，对已配套的防坠落装置未安装使用；
三、教训和防范措施：
1、不断加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识的培训，从本质上消除人的不安全行为。
2、从抓本质安全入手，对设备制造、安装、使用各个环节层层把关，依据标准设计制造、安装、验收和使用，并严格执行安装验收和开工许可制度，从本质上彻底消除物的不安全状态。
3、严禁违反标准规定不配、少配、挪用、损毁、拆除安全防护设备，加强对设备设施的日常检查，保证随时处于完好状态；
案例4 违章操作气动绞车被油管砸伤
一、事故经过：
某年3月2日10:30左右，某井进行下油管作业。所下油管在场地上由行政班和工作组人员接成双根后，再用气动绞车吊上钻台。王某操作气动绞车吊起场地上的一根双根时，油管公扣护丝挂在场地中跑道板的铁板边缘，王某继续用气动绞车上提油管，油管护丝被拉脱后急速冲向钻台，绳套脱离气动绞车吊钩后油管下落，先砸在井口上方约２米高的游动滑车上，再下落砸在正在井口挽旋绳的内钳工欧某头上，欧某安全帽右后侧被打破，欧某重型颅脑损伤。
二、事故原因：
1、王某操作气动绞车时违章作业，注意力不够集中，当油管护丝挂在场地铁板上时，没有立即停下，指示场地人员解除拖挂，而是继续上提。
２、场地上负责人员陈某在油管起吊中，油管护丝挂在场地铁板上时，没有及时提示钻台上操作气动绞车人员停止上提。３、风动绞车吊钩无安全挡销。
三、防范措施：
1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训，严格执行操作规程。
2、作业过程中加强各岗位的配合和相互保护。
3、落实安全检查和隐患整改制度，及时发现和消除人、物、环等方面的事故隐患。
案例5 气动绞车底座断裂伤人事故
一、事故经过：
某年3月17:20左右，某钻井公司承钻的某井进行钻鼠洞作业时，由于该井地表较复杂，反复多次下鼠洞管未下到预定位置。采用在方钻杆上卡好安全卡瓦，95/8“鼠洞管上扣吊卡，用7/8”纲丝绳套连接上提鼠洞管，上提鼠洞管松动后，再用高悬猫头和气动绞车同时上提。大班司钻陈某操作高悬猫头，钻井技术员林某操作气动绞车，鼠洞管上移约1.5米时，气动绞车底座根部突然断裂，气动绞车上弹击中林某的左面部及左耳后根处，造成林某左耳失聪。
二、事故原因：
1、高悬猫头和气动绞车同时上提时用力不一致。
2、使用气动绞车时猛提急刹，造成力臂薄弱点折断。
4、气动绞车支撑臂有裂纹未及时发现和整改。
三、教训及防范措施
1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训。
2、使用高悬猫头和风动绞车吊运同一物体时应配合好，用力一致。
3、落实安全检查和隐患整改制度，及时发现和消除人、物、环等方面的事故隐患。
4、对气动绞进行定期探伤检查。
案例6 远控台充氮气时物体打击伤人
一、事故经过： 某年3月10:43左右，某井控队井控班在检修FKQ48053控制系统时，发现4号氮气瓶胶囊坏，须更换胶囊，换装工作完成后，用1只约为4MPa的气源瓶给换装后的氮气瓶冲气，当冲压约为2MPa时，突然听到一声巨响，胶囊压帽和压力表总成冲出击中在控制系统上负责观察压力和开关闸阀的邓某左侧眉骨，造成邓某开放性颅脑损伤。
二、事故原因：
1、安排生产任务时，按照传统方式，对工作的安全技术措施只限于口头交待，没有形成书面的生产作业任务书。
2、安排更换胶囊加氮气时只想到它是日常维护工作，没识别到受压容器是危险源，没要求检验员到现场监护、督促。
3、放松了对职工的安全教育、技术培训和岗位练兵，只顾保生产，忽略此设备已超期使用，该设备说明书无换装胶囊和冲气的操作装配说明及安全注意事项，队上没制定相应的操作程序和安全防范措施。
三、教训和防范措施：
1、加强职工的安全教育、技能培训和岗位练兵，提高职工自我防范意识。
2、加强管理，对需送检和超期使用的生产设备设施进行清理，落实安全防范措施。
3、认真辨识施工作业中的危险点源，制定和完善相应的安全防范措施，严格执行各项规章制度和技术操作规程。
4、按要求填写生产任务书和工作中的安全注意事项。
案例7 悬臂吊滑轮落下伤人事故
一、事故经过：
某年2月14:10左右，某钻井公司承钻的某井进行安装作业时，发电组长吴某带领柴油司机李某和司助乔某用悬臂吊吊装2号柴油机万向轴，万向轴连接好后，吴某和李某就紧万向轴螺丝，乔某松吊万向轴的导轮，此时挂导轮的悬臂吊滑轮突然从轨道中脱落，掉下来打中李某的头部左侧，造成李某脑外伤。
二、事故原因：
1、悬臂吊滑轮间隙过大。
2、李某的安全意识差，没戴安全帽。
3、安全监督检查不全面，对吊装设备疏于检查，留下隐患。
4、管理不严，执行规章制度和劳动纪律不严格。
三、教训和防范措施：
1、加强管理，严格执行规章制度和劳动纪律。
2、工作中加强配合，有危险时不要上下同时操作。
3、对设备进行全面检查，重新调整滑轮间隙，并在滑道前端加焊挡板。
4、加强全员安全意识教育，强化员工安全生产技能和自我保护意识。
案例8 安装电线时高处坠落伤人事故
一、事故经过：
某年2月23日，某水电安装服务队电工周某在为某井安装照明灯电源时，不慎从2.6米高的野营活动房上摔下，造成左手手腕粉碎性骨折。
二、事故原因：
1、管理不到位，执行规章制度不严，未按安全预案要求落实防范措施，在安装工程收尾时无领导带队。
2、周某安全意识和自我保护意识不强，高处作业未系保险绳。
3、电工在野营活动房上操作时，下方无人监护。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识教育，强化员工的自我保护意识。
2、加强管理，严格执行规章制度和安全预案。
3、电工作业时，必须按规定一人操作一人监护。
4、施工前对现场进行调查，作好风险识别，编制有可操作性的施工作业安全预案。
案例9 防碰天车失灵造成顿钻事故
一、事故经过：
某年4月6:10，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，当班副司钻刘某操作刹把，起升钻具时由于低速离合器不放气，防碰天车失灵，致使游车不能停止，导致大绳被剪断（大绳花穿未顶天车），游车砸在转盘上，砸开吊卡，造成游车大钩弹簧、转盘面、转盘大梁、吊环及水龙头等损坏和变形，钻具落入井内的事故。
二、事故原因：
1、刘某采用低速二档双车起钻，摘掉2-2PR阀，发现低速离合器不放气，由于过度紧张，临危措施不当，未及时摘掉总离合器和柴油机动力气源以及未及时刹车。
2、防碰天车过卷阀工作时，由于司钻控制台内的23QT-L8二位三通常开气控阀发卡失灵，造成气源不能进入刹车气缸和切断绞车低速离合器及脚踏油门气源，低速离合器的2-2PR阀又不放气，致使游车继续上行，由于钢丝绳为花穿方式，游车上行至天车附近时，天车与游车夹角变小，将钢丝绳绞断，致使游车坠落于转盘面，钻具顿入井内，造成此次顿钻事故。
三、防范措施：
1、按规定定期对设备进行检查、测试，及时整改存在的问题。
2、加强培训和学习，提高操作技能。
3、针对操作过程中的突发异常情况，制定应急措施并做到宣传培训到位。
案例10 二层台气动绞车绞死井架工事故
一、事故经过：
某钻井公司承钻的某井在井架二层台安装了一台0.5T的风动绞车，起下钻作业时，二层台工作的井架工用它帮助拖拉钻具。某年10月4日16:20左右，在进行起下钻作业时，井架工起动气动绞车时，栓在身上的保险绳卷入转动着的气动绞车之中，井架工被绞死。
二、事故原因：
1、井架工的保险绳不合规定，是加长了的。
2、保险绳挂的位置不恰当。
3、安全检查不认真，没有发现事故隐患。
三、教训和防范措施：
1、井架工的保险带应按规定系戴，不准任意加长。
2、保险带应高挂低用，且悬挂位置恰当。
3、加强安全教育，经常开展安全检查，发现不安全的因素要立即整改。
案例11 拆井架时从二层台坠落事故
一、事故经过：
某年5月29日12:00左右，某搬安队在某井拆井架过程中，井架工刘某身系保险绳（尾绳未固定）在二层台四号座位置走道上往下吊第四节铁梯，当第四节铁梯下吊至离地面八至九米时，刘某双手扶二层台的挡风蓬，伸出头向地面打招呼，挡风蓬往下滑落，打在正要缩回头的刘某后颈上，使其从二层台掉下，摔在井架底座上死亡。
二、事故原因：
1、井架工刘某安全意识不强，虽身穿保险绳而未将其尾绳固定在井架上。
2、对作业点周边风险认识不够，上下联系时站位不当。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识教育，强化员工的自我保护意识。
2、高空作业时安全必须按规定正确穿戴保险绳。
3、作业过程中注意观察周围环境状况，及时发现危害和影响并采取必要的防范措施。
案例12 拉钻杆从钻台坠落地面事故
一、事故经过：
某年5月23日1:15左右，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业中，钻工李某用钻杆钩子拉钻具入钻杆盒时，从坡道旁边垂直摔到6.7米高的钻台下面，左手腕骨折、左上牙全部摔脱、下牙床移位。
二、事故原因：
1、钻台平面油、水、泥混合后很滑。
2、深夜人最易疲倦，易麻痹大意。
3、安全防护设施不齐全，钻台与坡道连接处未挂安全防护链（绳）。
三、教训和防范措施：
1、作业人员在作业过程中应时刻保持安全意识，加强自身保护。
2、采取措施，消除作业环境中的不安全因素。
3、进行风险识别，采取风险削减措施，加强对安全防护设施的检查，及时消除隐患。
案例13 下钻时吊环落下打死1人打伤1人事故
一、事故经过：
某年5月7日13:25左右，某钻井公司承钻的某井在进行防喷演习后，接好单根，上提开泵循环泥浆畅通，在下放钻具过程中，CF-105型大钩左边耳环断裂，吊环从空中落下，打在站在钻杆盒处的一名钻工的右后头部，致使钻工口耳出血。同时，吊环摔在钻杆盒上后弹起向司钻操作台倒去，致使站在司钻背后指挥司钻操作的大班司钻头部和左小腿处受伤。钻工在送医院抢救途中死亡。
二、事故原因：
1、大钩耳环使用时间较长，没有进行定期探伤检查。
2、吊环没有装保险绳。
三、教训和防范措施：
1、完善设备管理管理制度，大钩耳环等要害受力部位应定期探伤检查，防止断裂。
2、按规定装好保险绳、销。
案例14 起钻时钻杆立柱倒出打死1人事故
一、事故经过：
某年12月29日，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，起完31/2“钻杆后，接着起第一柱27/8”钻杆立柱，因立柱下部弯曲蹩住吊卡而使吊卡打不开，即提起立柱把弯曲部转了一个方向而将吊卡打开后，井架工双手抱住立柱经支梁向内拉时，立柱弯曲度增大指使立柱顶端低于井架支梁，上部失控，27/8“钻杆立柱就倒向井场方向打中离钻台20米处的过路农民头部，使其当即死亡。
二、事故原因：
1、现场管理不严，农民随意进出井场。
2、起柔软性较大钻具时，二层台只有一人操作，未用兜绳将钻杆套稳。
3、执行操作规程不严格。
三、教训和防范措施：
1、当发现下部钻具弯曲时，应采取卸单杆的办法拉下钻台。
2、起柔软性较大钻具时，二层台应有两人配合操作，用兜绳将钻杆套稳。
3、起27/8”钻杆前，要有防止立柱倒出的防范措施。
4、井场工作重地，不准闲人进出。
案例15 用A型皮带吊钻杆使1人丧命事故
一、事故经过：
某年8月18日15:00左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进作业，接好单杆后，井口操作人员送方补心入转盘时，司钻用猫头将5“备用单杆拉上钻台，一钻工就开始卸护丝，但卸不掉，司钻即用猫头提起单杆在钻台面上“顿”了几下，这时用柴油机风扇A型皮带做的绳套被提断，钻杆由钻台前方倒向猫头轴中部，打中站在转盘与猫头之间准备量方入的采集工头部右边，采集工当即倒下，耳鼻出血，在送往医院的途中死亡。
二、事故原因：
1、接单杆未就绪，恢复钻进前就吊钻杆上钻台。
2、违反规定用三角皮带作绳套吊钻杆。
3、违章操作，用“顿”的方法来卸护丝。
4、采集工安全意识不强，在吊运物件下进行作业。
三、教训和防范措施：
1、加强配合，井口接单杆还未就绪恢复正常钻进前，不能吊钻杆上钻台。
2、吊运重物时用的绳索或绳套必须符合要求。
3、提吊重物时不准许“顿”，因提“顿”产生巨大的冲击力会使绳套滑脱或断裂。加强对员工进行安全意识培训，提高自我保护能力。
案例16 刹把操作时脱岗造成碰天车事故
一、事故经过：
某年5月18日22:01左右，某试油队负责施工的某井进行下钻作业过程中，司钻用高速起空游车，手不扶刹把和起车气凡尔手柄，而离开司钻操作台位置去整理旋绳。井架工发出停车信号后，司钻也未动作。防碰天车虽已动作，但因游车上升速度太快，贯性作用下直往上冲，司钻听到一声巨响后才慌忙去刹车，但也未摘起车凡尔。瞬间，游车大钩、吊卡砸在了转盘上。在提升系统下落过程中挂翻二层台，在二层台操作的井架工未系保险绳，被甩出掉在转盘与大鼠洞之间，当即死亡；正在转盘上缠旋绳的内钳工听到巨响后，跑向钻机前面时被钢丝绳绊倒，吊卡及吊环将其砸成重伤，在医院抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、司钻严重违章，操作杀把过程中擅离岗位。
2、井架工严重违章，高空操作不戴保险绳。
3、钻台绳索摆放凌乱。
三、教训和防范措施：
1、作业人员必须严守岗位，严格执行操作规程。
2、高空作业必须按规定穿戴好保险绳。
3、加强员工安全教育，提高员工操作技能，强化员工的自我保护意识。案例17 碰天车损坏设备死亡1人事故
一、事故经过：
某年5月，某钻井公司承钻的某井进行下钻作业过程中，司钻用Ⅱ档高速起空游车超过二层台时，忘了摘气门刹车，蜗轮蜗杆防碰天车在预定位置是动作了，但因游车上升速度太快，游车碰了天车，天车防碰梁被碰断，钢丝绳拉断后游车大钩落在转盘上，造成游车大钩摔坏，转盘砸烂，转盘大梁打变形，游车大钩摔在钻台时使一吊钳钳头弹起击中一名钻工，该钻工在送往医院的途中死亡。
二、事故原因：
1、违章操作,用高速起车时，注意力不集中，到预定位置不摘车。
2、井架工在游车快起到预定位置时没有发出停车信号，危险发生后又没有发出紧急停车信号。
3、员工操作技能欠缺。
三、教训和防范措施：
1、刹把操作者必须严格执行钻井安全操作规程，集中精力，按规定的要领进行操作。
2、二层台操作者要按要求观察游车运行情况，适时发出停车信号。
3、加强员工安全意识和操作技能培训，提高操作技能。
案例18 关水泥头挡销时操作错误致使1人死亡事故
一、事故经过：
某年6月22日11:50左右，某钻井公司承钻的某井固井作业过程中，注水泥、开挡销顶胶塞完，固井工程师指挥井口工和钻工关水泥头挡销。当钻工走去关挡销时，见值班干部已在关面对猫头轴的挡销。此时井口工已关好另一挡销正开始关水泥头顶上的2”闸门，突听“轰”的一声巨响，只见泥浆喷出，固井工程师即命司钻停泵，井口工待停泵后捡起掉在操作台前边的挡销查看了一下是好的，又迅速装好挡销，固井工程师指挥从新开泵。这时，司钻才发现值班干部满身泥浆倒在司钻操作台后面，送医院途中死亡。
二、事故原因：
1、死者误操作，把开挡销（退扣）当作关挡销（进扣），致使挡销扣卸完后被冲出。
2、死者站位不当，面对挡销站立来进行操作，被飞出挡销击中。
3、违章操作，窜岗乱岗。
4、发现异常情况未及时查明原因，即继续进行作业。
三、教训和防范措施：
1、水泥头挡销应设计有自锁装置，使开关挡销误操作时不能失控退出。
2、组织施工时，严格执行岗位分工，操作人员必须会操作。
3、加强员工安全意识教育，强化员工的操作技能和自我保护意识。
案例19 泥浆泵绞死钻井技术员事故
一、事故经过：
某年6月22日10:10左右，某钻井公司承钻的某井进行起下钻作业。8:20队长在生产会无安排，当班工作任务无布置的情况下，指派大班司钻协助钻修工检修2号泥浆泵。大班司钻未给当班联系，9:40吊开泵盖，发现泵曲拐轴承固定大螺丝松动3颗，没有叫专人看着吊开了大盖的泥浆泵，他就去机房清洗螺帽和衬套。10:05钻修工去值班室喝水，这时钻技术员进泵查看检修情况。10:10副司钻起钻，灌泥浆时未鸣喇叭、未联系即挂2号泥浆泵，将钻井技术员绞、]碾死在泵齿轮上。
二、事故原因：
1、检修泥浆泵不在任务书和班前会上布置安排。
2、停泵检修不与当班联系，又无专人看管。
3、不在操作台上挂牌：有人检修、禁止合闸。
4、检修时不将泵离合器进气开关关闭。
5、挂泵前不鸣喇叭，联系、观察。
三、教训和防范措施：
1、泥浆泵检修，应在班前会上安排，工作任务书上布置，制定安全措施。
2、停泵检修应与当班联系，专人看管，在泵启动手柄上挂“正在检修”的警示牌等防范措施。
3、开泵前先要鸣喇叭、联系、观察，确认可以开泵后再挂泵。
4、作业过程中加强各岗位的联系、配合。
案例20 开泥浆泵顶活塞重伤1人事故
一、事故经过：
某年6月19日16:00至24:00班进行检修泥浆泵工作，司钻带领3名钻工进行换2号泥浆泵活塞作业，把活塞卸下后，司钻上钻台准备合气开关转动泵来顶装活塞，转动前司钻鸣了三声喇叭，看见其中2人已离开泥浆泵，于是合上气开关，同时一钻工用撬杠伸入运转着的泵内，企图助一臂之力，瞬间，刚伸入泵内的撬杠就飞出来，将该钻工甩在2号柴油机的万向轴护罩上，右大腿上部股骨担断，左腿上部趾骨打伤，头部甩伤。
二、事故原因：
1、违章操作，用合泵的方法来顶活塞；
2、伤者安全意识淡薄，用撬杠伸入运转的泵内。
三、教训和防范措施：
1、应该用人力转动泵来顶活塞。
2、顶活塞时应有安全交待和防范措施。
3、作业时加强各岗位的联系和配合。
案例21 卸联顶节重伤1人事故
一、事故经过：
某年10月1日19:00左右,某钻井公司承钻的某井进行卸95/8“套管联顶节作业,采用B型吊钳和直径50.8毫米白棕绳作猫头绳卸扣，经多次卸扣都无法卸开，这时该队领导会同驻队工程技术人员分析、确认联顶节已与中心管粘扣，如继续使用白棕绳作猫头绳仍将无法卸开，决定用7/8”纲丝绳作猫头绳卸扣，由驻队干部负责指挥；大班司钻田某负责操作刹把，当班司钻张某、副司钻杜某、学习副司钻吴某3人拉猫头绳。为防止B型吊钳被拉开，用白棕绳将钳头捆牢；操作人员站在危险范围以外的钻杆盒处拉猫头，其他人员退出操作区域。在卸扣的过程中，丝扣有所松动，张某、杜某、吴某继续拉猫头；因吴某用力过大，加之钻台面较滑，吴某滑倒，右脚滑至内钳尾绳绳卡处，此时猫头绳断，B型吊钳回弹，吴某被摆动的内钳尾绳击中右小腿,造成右脚踝骨及腓骨骨折。
二、事故原因：
1、在使用直径50.8毫米白棕绳作猫头绳多次卸扣无效改用7/8“纲丝绳作猫头绳卸扣的特殊情况下，对新的风险辨识不彻底。
2、吴某在拉猫头绳时，自我防范意识不强,忽视了钻台面滑的因素，当用力时站立不稳而滑倒，导致右脚滑至内钳尾绳处，钳尾绳回弹造成受伤。
三、教训和防范措施：
1、加强对员工的安全教育和业务技术培训，提高安全知识和业务技术操作技能，增强应变能力，增强自我防范意识，做到“三不”伤害。
2、采用纲丝绳作猫头绳卸扣的特殊情况下，应进行充分的风险辨识，制定有效的安全防范措施，并预演后实施。
3、在各种特殊情况下操作前，要进行新的风险辨识，制定安全防范措施。
案例22 换泥浆泵活塞造成重伤1人事故
一、事故经过：
某年1月24日6:10左右，某钻井公司承钻的某井进行换2号泥浆泵活塞作业。把活塞卸下后，在换装新活塞过程中，钻工白某在泥浆泵上实施装新活塞工作，司钻兰某站在2号传动箱处指挥操作刹把的副司钻段某摘开动力后，用下放钻具带动泵转动来顶活塞进缸套，当通过三次下放后中心拉杆仍未顶到活塞，第四次下放时速度过快，白某因手滑扶活塞时未配合好，其右手被中心拉杆与活塞杆挤伤，中指及食指2、3节切除。
二、事故原因：
1、违章操作，用下放钻具带动泵转动来顶活塞进缸套。
2、配合不好，下放钻具速度过快。
三、教训和防范措施：
1、应该用人力转动泵来顶活塞。
2、加强配合，顶活塞时应有安全交待和防范措施。
3、作业时精力要集中。
案例23 机房工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过：
某年2月11日15:10左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进作业，当班柴油机司机徐某站在2号柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手拇指第一节、食指、中指、无名指、小指齐根绞断。
二、事故原因：
1、风扇护罩在机修厂检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。
2、操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。
3、作业环境不良。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识、操作技能、自我保护意识的教育培训；
2、设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。
案例24 接钻具入井时受伤1人事故
一、事故经过：
某年2月27日6:30左右，某钻井队进行接27/8”钻具入井作业中。当班司钻孙某协同一名钻工在小鼠洞挂钻杆扣吊卡时，27/8“钻杆突然下滑，孙某右手食指在下滑的钻杆母台阶与吊卡间砸伤，其食指末节和第二节部分切除。
二、事故原因：
1、该井进行欠平衡钻进时，为更换井口方便而把小鼠洞上部割掉，在接27/8”钻杆时，钻杆未放在小鼠洞内，而是放在方井前边台阶上，当钻台上推挂钻杆时，钻杆下部摆动而弹入方井内突然下滑。
2、操作者自我保护意识不强，操作不当，手放在不恰当的位置。
三、教训和防范措施：
1、欠平衡钻井施工完后，应及时将上部鼠洞管恢复好，保证设备设施的完整性。
2、扣吊卡时，左手拉吊环右手应拉吊卡活门手柄。
3、加强员工操作技能和安全意识培训。
4、加强设备、设施的检查，及时整改存在的问题。
案例25 误将起车手柄合错造成受伤1人事故
一、事故经过：
某年6月28日1:30左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻进作业后准备起钻，方钻杆卸完入鼠洞后，内钳工刘某和外钳工吴某拉吊环挂吊卡，内钳工刘某挂好吊环并将保险销插好，外钳工吴某挂好吊环后等另一钻工蒲某拿吊卡保险销，司钻唐某见蒲某未找到保险销，就转身到工具箱寻找。此时，外钳工吴某欲将大钩弹簧拉伸，使吊环受力，就跑到司钻操作台操作起车气门手柄，结果误将转盘气门手柄合上，致使转盘转动，吊环甩出击中内钳工刘某，造成其右小腿腓骨中下段粉碎性骨折。
二、事故原因：
1、司钻唐某违章操作，擅离岗位。
2、外钳工吴某严重违章，窜岗乱岗，错误操作。
3、非岗位人员操作时，其他人员没有制止。
4、管理和执行制度不严，班前预检查和起钻前准备工作不认真。
三、教训和防范措施：
1、加强管理，严格执行各项管理制度和操作规程。
2、认真做好班前预检查，开好班前会，认真做好各项工作前的准备工作。
3、严格执行岗位责任制，操作人员必须会操作，禁止窜岗乱岗。
4、加强全员安全意识教育，强化安全生产技能和自我保护意识的培训，很反“三违”行为。
案例26 戴手套操作猫头造成1人死亡事故
一、事故经过：
某年7月29日，某钻井公司承钻的某井进行下钻作业，在8:00-16:00班与16:00-24:00班交接检查中，发现钻机猫头挡绳柱螺丝松动，一钻工就立即整改，此时，井口钻杆已对上扣，他丢掉手中的扳手就去拉猫头，因挡绳柱螺丝松，猫头绳未经挡绳柱，猫头绳在猫头上缠了四圈，将钻杆扣拉紧，但未及时将猫头绳松掉，于是猫头绳缠乱。该钻工双手戴着布手套，且右手的布手套是反戴的，操作不方便，他用右手去理出缠乱的猫头绳，致使右手被猫头绳压入猫头，机房人员和司钻发现后均立即摘车，但此钻工仍被猫头带着旋转一圈，造成右臂骨折，脑部受重伤，经抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、违章操作：戴着布手套操作猫头。
2、拉猫头时猫头绳不经过挡绳柱。
3、挡绳柱螺丝松动，未整改就拉猫头。
4、猫头旋转时排猫头上缠乱的猫头绳。
三、教训和防范措施：
1、严格执行操作规程。操作猫头不应戴手套，猫头绳必须经过挡绳柱。
2、设备设施有问题时应整改后再继续工作
3、加强全员安全教育，技术培训，增强职工自我保护意识。
4、严格执行各项管理制度和技术操作规程，杜绝“三违”行为。
案例27 实习生戴手套拉猫头造成双腿折断事故
一、事故经过：
某年5月7日8:50左右，某钻井公司承钻的某井进行正常施工作业，一大学毕业实习生未经司钻允许戴手套拉猫头，吊方钻杆进鼠洞。因猫头绳未经挡绳柱，致使猫头绳缠乱，左手卷入猫头绳中，司钻发现后，立即停车，由于惯性作用，将该实习生带上猫头，转了三圈，使其双腿折断，左臂和手腕脱节。
二、事故原因：
1、操作者安全意识淡薄，违章操作，戴着布手套操作猫头，且猫头绳不经过挡绳柱。
2、拉猫头应专人操作，实习生窜岗乱岗；
3、学习人员单独拉猫头无人指导和监护。
三、教训和防范措施：
1、实习生单独操作时应有师傅在旁边指导监护。
2、拉猫头必须专人操作，不得窜岗乱岗。
3、操作猫头不应戴手套，猫头绳必须经过挡绳柱。
案例28 用钢丝绳作猫头绳致使吊钳打死1人事故
一、事故经过：
某年3月19日22:00左右，某钻井公司承钻的某井进行爆炸松扣后的起钻作业，因扣太紧，起钻过程中一直用3/4“钢丝绳作猫头绳卸扣。司钻既操作刹把又操作猫头，在卸第29柱钻具时，猫头上缠了八圈钢丝绳将扣卸松，操作外钳的副司钻发现猫头上的钢丝绳缠乱，立即告诉司钻，司钻回了两圈后，左手扶猫头绳，右手去摘气门时钢丝绳拉断，钳头打在司钻右胸及右膀上，后经抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、队伍管理混乱，劳动力组织不合理，司钻既操作刹把又擅离岗位去操作猫头。
2、特殊情况下用钢丝绳作猫头绳卸扣时安全措施不完善。
三、教训和防范措施：
1、严格执行岗位责任制，禁止窜岗乱岗。
2、用钢丝绳作猫头绳卸扣时必须细心操作，集中精力，制定相应安全防范措施。
案例29 起钻时吊钳致人死亡事故
一、事故经过：
某年6月30日15:35左右，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，因扣太紧，白综绳多次拉断，钻杆扣仍未卸开，后改用3/4”钢丝绳作猫头绳卸扣。在卸第8柱钻具时，司钻操作猫头，副司钻操作外钳，钻工操作内钳，内外钳均扣好后，钻工退到钻台加宽台上，司钻将3/4“钢丝绳在猫头绳缠了五圈，用猛力一拉，钻杆扣卸松，外钳的钳挂滑脱，外钳随着猫头绳带过去，钳挂打在司钻的头部左侧，使其倒在猫头左侧的钻台上，15:50在送医院途中死亡。
二、事故原因：
1、员工安全防范意识不强。
2、用钢丝绳作猫头绳卸扣时无相应安全防范措施。
三、教训和防范措施：
1、用钢丝绳作猫头绳卸必须细心操作，制定相应安全防范措施。
2、应配备液压大钳或相应的卸扣器。
案例30 用5”钻杆立柱作支点拉钻挺重伤2人事故
一、事故经过：
某年5月17日9:15左右，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业，当起出第一柱钻铤卸扣后，即用猫头绳拉钻铤进钻杆盒。此时，外支梁只有4排5“钻杆，其中第2柱5”钻杆与其它钻杆之间有约100mm的间隙，该钻工就以第2柱钻杆作为支点，用1“白综绳绕过第2柱5”钻杆，一端套在钻铤公扣端，一端缠在猫头上拉。司钻和钻工一人拉猫头一人扶钻挺，当猫头缠至第2圈时，猫头绳缠乱，钻工喊了一声“跑”即去摘总离合器，此刻1“白综绳断，5”钻杆弹至猫头处，将司钻的髋骨打伤，头部碰出一条30mm长的口子；钻工试图摘车，被5“钻杆打断右臂肱骨，造成粉碎性骨折，5”钻杆插入猫头下方的钻台下面。
二、事故原因：
1、猫头绳没有经过挡绳柱，使猫头绳缠乱。
2、没有用钻杆钩子和人力拉钻铤入钻杆盒。
三、教训和防范措施：
1、起钻铤时应用钻杆钩子和人力拉入钻杆盒。
2、加强员工安全意识教育，增强自我保护意识，严禁盲目蛮干。
案例31 吊套管上钻台时造成1人死亡事故
一、事故经过：
某年11月24日10:25左右，某钻井公司承钻的某井进行下95/8“套管作业，柴油机司机刘某操作气动绞车吊套管上钻台，吊第69号套管时，套管护丝被坡道前的铁板挂柱，刘某继续上提解除挂卡后在套管直冲上钻台，此时一钻工站在内钻杆盒靠大门的一侧的角上，观看井口操作，未注意套管的动向，站在钻工身后的司钻听到喊声时将他向前推了一掌欲使其躲开，他却本能地后退一步，正好被冲上钻台的套管接箍击中左腹。钻工负伤后，经井队卫生员检查认为无异常，在井队观察。25日到某县医院检查，由于照光机坏未能确诊，当天经卫生员同意又回井队观察。26日伤情加重又送医院检查，发现肠穿孔，经手术抢救无效于27日10:00死亡。
二、事故原因：
1、柴油机司机违章、窜岗操作气动绞车，操作时没有观察被吊物的情况。
2、没有将伤者及时送往医院检查确诊，在县医院因设备坏而没能检查确诊时，没有继续将伤者送到其它医院进行检查确诊，使伤者没有得到及时治疗。
三、教训及防范措施
1、起吊作业前要保证通道畅通，操作气动绞车要精力集中，小心操作，起停适当。
2、加强配合，钻台上的工作人员注意观察周围情况，站的位置要适当。
3、井队卫生员业务素质低，应加强培训工作。
4、人员受伤后应及时进行检查、救治。
案例32 倒31/2”钻具受伤1人事故
一、事故经过：
某年5月13日1:10左右，某钻井公司承钻的某井进行起钻倒31/2“钻具施工作业，钻杆起出放入小鼠洞后，在用高悬猫头吊出推向跑道过程中，钻杆在距坡道边300mm处顿了一下，绳套脱离吊钩，钻杆倒向钻机方向，打在正在操作液压大钳的司钻唐某的头部（戴了安全帽），造成唐某前扑碰在压大钳上，上门牙4颗，座牙2颗脱落。
二、事故原因：
1、夜间操作视线不好。
2、配合不好，猫头操作下放速度过快。
3、吊钩与提环间隙过大，吊钩开口无保险锁卡。
4、安全意识不强，井口、猫头同时操作。
三、教训和防范措施：
1、加强各岗位之间的配合。
2、钓钩必须设置保险锁卡。
3、不能盲目抢进度，钻杆送下钻台后再进行井口操作。
4、加强全员安全意识教育，增强职工自我保护意识。
案例33 井队值班车驾驶员上车装菜受伤事故
一、事故经过：
某井值班车驾驶员田某驾驶神豹农用大货车在该井主要负责该队生活饮用水及买菜拉粮任务。某年3月9日早上7:00点，田某和该队管理员孙某一起从井场出发到某县菜巿场买菜，8:00上车装菜时，由于车厢及水罐面有雾水较滑，田某从水罐上滑下摔到在地面，至使脚、手触地，左脚第五趾骨基底部骨纹裂、右骸骨远端骨裂、右胫骨近端骨裂、右足底部多处挫伤。
二、事故原因：
1、冬季雾气大，在车厢及水罐面形成雾水，较滑。
2、田某安全意识不强，上车时不小心，脚下踩滑。
三、教训和防范措施：
1、应在车尾装梯子。
2、在较滑物面工作时，应注意安全，特别小心。
3、加强员工安全意识教育，时刻注意防范事故的发生。
案例34 职工出差途中车辆伤害受伤1人事故
一、事故经过：
某年3月24日12:00左右，某钻井公司职工赖某乘坐客车到某井执行配电房接插件检查任务。当车行至距井场三公里处，因下雨路滑且在弯道突然会车（对面突然冲出一辆小车）发生翻车事故，造成赖某受伤，右小腿腓骨骨折。
二、事故原因：
1、车辆翻车。
三、教训和防范措施：
1、乘坐外部车辆时要特别注意自身安全，选择车况较好的车辆。
案例35 打缸套压帽受伤1人事故
一、事故经过：
某年4月20日0:30左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻井施工作业，钻工杨某在换缸套过程中打缸套压帽时，右手小指被压在榔头与泵拉杆盒边缘之间受伤，右手小指第一节粉碎性骨折。
二、事故原因：
1、杨某操作失误，榔头打滑。
2、作业过程中安全意识不强。
三、教训和防范措施：
1、在较小空间操作时要特别小心，注意安全。
2、打榔头时，手握的位置应恰当。
案例36 捆设备时从车上摔下受伤1人事故
一、事故经过：
某年6月10日19:20左右，某井进行搬迁作业时钻工田某在捆绑送修设备（双联泵）时，因脚下打滑导致其本人从车厢上摔下。肩膀先着地，致使左肩锁骨骨折。
二、事故原因：
1、田某安全意识不强，操作时不小心，脚下踩滑。
2、田某作业时站立位置不当。
三、教训和防范措施：
1、在车上捆设备时，手脚要配合好，注意自身安全。
2、作业时站立位置要恰当。
3、加强对员工进行安全意识和技能培训，提高防护意识。
案例37 换活塞时盘泵过猛受伤1人事故
一、事故经过：
某年8月15日8:30左右，某井进行正常钻进施工作业，钻工陈某换一号泥浆泵活塞时，因同班员工盘泵过猛，陈某手扶活塞打滑，右手被钢套压帽和活塞挤压，导致右手无名指第三节指骨骨折。
二、事故原因：
1、手扶活塞时配合不好，手上打滑未拿稳活塞。
2、盘泵人员搬动泵过猛。
3、岗位人员配合不好。
三、教训和防范措施：
1、装活塞人员位置要站好，扶稳活塞时注意自身安全。
2、盘泵人员一定要等活塞对好后，均匀用力盘动泵转动将活塞顶入缸套。
案例38 搬迁运输车挂职电杆井队职工受伤1人事故
一、事故经过：
某年11月17日17:30左右，某钻井公司承钻的某井进行搬迁作业，该队电工杨某在井场入口处第二根电杆上收井场至宿舍的斜跨井场公路电线时，承运搬迁的某运输队驾驶员张某驾驶拉着高架罐的运输车急驶而来，在车还未行至电线前，该井队职工田某等人迅即阻止该车驾驶员，但该车驾驶员未听见，当车行至第三根电杆时，前面的车队职工大呼，但已挂线，因车速过快，高架罐挂电线后拉断电杆，致使杨某从电杆上摔下，杨某右侧胸部第八肋骨骨折，右髂骨上缘骨折。
二、事故原因：
1、搬迁过程中，在电杆上收跨路电线时，没有设专人在两边阻止超高车辆通过。
2、驾驶员在拉有较高设备行使时，不注意观察道路上方，高速行使。
三、教训和防范措施：
1、在电杆上收跨路电线时，两边应有专人阻止超高车辆通过。
2、驾驶员在拉有较高设备在行驶时，应注意观察路面及其上空情况，行使速度不能太快。
案例39 安装高架油罐受伤1人事故
一、事故经过：
某年3月1日9:30左右，某钻井公司承钻的某井进行安装作业，队领导安排机房人员吊装油罐，生产班人员协助，由机房大班蒋某负责。吊车吊起高架油罐时机房司机刘某、司钻曾某等人将高架油罐的支撑杆上端对准到位，蒋某指挥吊车下放准备连接高架油罐支撑杆下端，因吊车下放过快，使高架油罐支撑杆下端没放进支撑座而钭插在刘某右脚前端，导至刘某第四脚趾骨骨折。
二、事故原因：
1、吊车下放速度过快。
2、操作者配合不好，伤者站的位置不恰当。
三、教训和防范措施：
1、在设备物件就位时，吊车下放一定要匀速慢放。
2、操作者加强配合，站的位置要适当，注意自身安全。
案例40 测电压时被电弧光灼伤1人事故
一、事故经过：
某年6月29日11:00左右，某井进行正常钻井施工作业，发电房司机赵某启动1号发电机供电后，用电压表测量并车柜上的输出电压，在测量过程中测针触滑，造成短路，产生火花及弧光，将其手部烧伤，面部及眼部灼伤。
二、事故原因：
1、操作者赵某操作失误，使测针触滑造成短路。
2、赵某未经过培训取证，无证操作。
三、教训和防范措施：
1、带电测量电压等参数必须专职电工，同时有两人在场才能进行操作。
2、加强员工的安全教育和技术培训，增强员工的安全意识，提高员工安全操作技能。
3、特种作业人员必须经过指定机构培训，并做到持有效证件上岗。
案例41 盲目操作致人受伤事故
一、事故经过
9月13日，某作业队在某井试油作业中，射孔后敞井观察时油、套压力为零。司钻吴某认为井内无压力，未确认套压针阀是否打开，在未卸压的情况下就盲目上提油管串，忽然一声猛响，套管内一股气流冲出，试油工赵某因受惊吓跌入方井内，造成头皮挫裂伤。（轻伤）
二、事故原因：
1、违章操作：作业人员缺乏井控常识，在射孔观察后未卸压的情况下盲目上提油管。
2、安全知识和意识不足：试油工赵某站位不当，精力不集中。
3、作业前未落实安全措施。
三、教训和防范措施：
1、加强对员工进行井控知识和操作技能培训。
2、加强对员工进行安全意识和事故防范能力的培训，提高自我防护能力。
3、严格执行安全操作规程。
4、在布置工作的同时制定和落实事故防范措施。
案例42 误撞液大钳手柄致人受伤事故
一、事故经过：
某钻井队在某井钻井作业过程中，于8月5日下午13:00钻至完井井深2758米循环泥浆准备起钻电测期间，在检修液压大钳时，司钻张某头部安全帽碰撞液压大钳操作手柄，致使液压大钳突然反转，将正在检修的付司钻梁某右手腕致伤。
二、事故原因：
1、违章作业：检修液压大钳时，未对液压大钳储能器进行泄压和关闭液压管线阀门，是该起事故的主要原因。
2、司钻张某安全意识不强，事故防范意识和技能不足，造成安全帽碰撞液压大钳液压阀手柄。
三、教训和防范措施：
1、健全并严格执行操作规程。
2、施工作业过程加强对事故的防范，岗位作业人员加强配合。
3、加强安全意识和操作技能培训。
案例43 卡瓦失效致人受伤事故
一、事故经过：
2003年2月28日上午9时30分，某井用30吨不压井装置进行不压井带压起钻作业。当时井口压力控制在5.2Mpa，在起第一柱（即最后一柱）中间一根单根的下半部分时，钻铤开始向上打滑，此时，关下卡瓦（固定卡瓦），使上下卡瓦都处于关闭状态，但由于卡瓦之上的钻铤长度较长，卡瓦之下的部分则较短，加之钻铤的柔性又小，于是钻铤上部（卡瓦之上）处于自由（可以左右晃动）状态，使两半卡瓦的一半没有卡紧，造成钻铤被冲出转盘面，钻铤上滑发生后，所有人员迅速撤离。在撤离过程中，肖某手抓钻台栏杆时未抓稳，从钻台上掉落地面造成腰部受伤，周某从钻台（约4.5米）跳下时，脚后跟镔骨受伤。
二、事故原因：
1、卡瓦失效：不压井装置的卡瓦没有卡紧，而没有卡紧的可能原因有：（1）钻铤外径磨损变小；（2）卡瓦牙磨损；（3）起至最后一柱钻铤时，卡瓦之上的钻铤长度较长，卡瓦之下的部分则较短，加之钻铤的柔性又较小，于是钻铤上部（卡瓦之上）处于自由（可以左右晃动）状态，使两半卡瓦的一半没有卡紧。于是在井内压力的推动下，使钻铤打滑。
2、没有制定该情况下的应急预案，致使突发情况时现场人员行动盲目。
3、未配置钻台逃生滑道。
三、教训及防范措施：
1、不压井起钻铤时，不压井装置固定架下增加两副安全卡瓦。
2、欠平衡钻井起钻至最后一柱时，采用起单根的方式。
3、卡瓦牙由两片式改为四片式，提高卡瓦的可靠性。
4、配置钻台逃生滑道。
5、制定各种突发实践应急预案，并进行培训和演练。
6、加强培训，提高员工自救和互救能力。
案例44 水压清洗机电缆线磨破造成触电事故
一、事故经过：
2005年3月13日17:09某试油队在某井下光油管进行通砂作业，准备接油管循环冲砂时，因队上活动弯头与高压软管不匹配，便借用压裂车活动弯头。由于压裂车活动弯头转动不灵，在对扣、上扣时导致单根油管上部母扣倒扣，高压软管和活动弯头掉下，击中站在井口左侧靠司钻方向的操作者张某头部，将张某的安全帽击破并打落至方井。张某头部受伤出血，倒在井口旁边，队上立即用值班车将张某送医院，于17:50分抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、冲砂作业中，未采取正规连接方钻杆、水龙头的方法进行冲砂洗井作业，是导致事故的根本原因。
2、在采取活动弯头及水龙带直接与油管柱连接进行冲砂洗井时，其水龙带下端的活动弯头未栓保险绳，是导致事故的主要原因。
3、由于上下均为正扣连接，当下面正常对扣上扣时，活动弯头转动不灵活且转动阻力较大，造成由壬连接处倒扣、活动弯头脱落并随水龙带掉下。
三、教训和防范措施：
1、认真执行《安全生产法》，不断加强全员安全意识教育，强化领导在组织生产管理过程中的安全意识、员工自我保护意识和全员安全生产技能的培训，从本质上消除人的不安全行为。
2、加强对生产作业过程中的安全风险的管理，加大对作业风险的管理力度，作业前（特别是特殊作业和在复杂情况下作业），必须进行细仔的风险评价，制定周密的风险削减措施和应急预案，并通过学习演练，保证把安全措施和应急预案落到实处。
3、狠反施工作业过程中的“三违”行为，真正做到施工作业过程中人人讲安全，保证作业中“三不伤害”的实现。
4、加强施工作业设备设施使用维护保养的安全管理，特别是对安全装置、防护逃生设备、仪器仪表的维护保养和使用管理。
案例45 起钻时吊卡损坏造成人员伤亡事故
一、事故经过 某年11月15日，某钻井队承钻的某井在钻至井深5342米时，10:50,卸方钻杆入大鼠洞后，用吊卡先起出一根5″×18°斜坡钻杆倒入小鼠洞，11时02分开始起钻杆立柱，此时悬重153吨（吊卡承载141吨，指重表调悬重12吨），当吊卡缓慢起离转盘面高度约为1米左右时，5″×18°斜坡吊卡旋转销子处小合门根部突然断开（销子完好，未断），断开的小合门飞向井架右边击打在靠立管处的井架工字钢横拉梁上，钻具顿入井内，突然失重的游车、大钩及吊环、吊卡剧烈摆动。摆动的吊卡将在井口刮钻杆上泥浆的钻工李某的安全帽打打烂，将李某右面颧骨及右眼击伤，造成李某面部右侧颧骨、弓骨骨折，右眼眶外侧壁骨折，右眼眶上下壁骨折右眼眶内充洫，右眼球受压变形。
二、事故原因：
1、斜坡吊卡未进行安全性能检测，承载能力不足。
2、起钻前未对井口工具进行认真的检查。
3、安全意识淡薄，执行操作规程不严格。
三、教训及防范措施：
1、定期对关键设备进行安全性能检测，根据检测结果决定其使用条件。
2、设备、设施在使用前必须进行严格、认真的检查，确保不使用带“病”设备、工具和防护设施。
3、钻台作业时注意站位恰当，随时注意周围环境情况，及时发现异常情况，作出及时反应。
案例46 钻井队营房火灾事故
一、事故经过：
2004年3月11日下午，某井队对准备先期搬迁的营房过道、餐厅地板、天花板连接处及部分电源连接进行了拆卸，后因运力困难改为13日搬迁，12日当天又对已拆卸的部分生活设施恢复使用。13日晨4:10时左右，生活管理员谢某发现宿舍窗户对面的大餐厅内有很大的火光，随即与卫生员一起呼喊“着火了”。4:11时平台经理刘某听见喊声立即起床组织已跑出宿舍的人员用灭火器灭火，电工同时断电。4:16时因风势较大，致使火势快速漫延至整个大小过道及营房，井队自身已无法控制，人员随即撤出营房。4:18时平台经理刘某电话向当地消防队紧急求援，并向公司领导及调度室汇报火灾情况。并启动当晚住井队的搬迁吊车强行将未被火完全烧坏的7间营房拉离火源，并接出供水管线。6:25时消防队赶赴火灾现场进行灭火，火势得到控制，至7:30时火灾及救援工作全部结束。此次事故造成25幢营房不同程度受损，部份生活设施报废，直接经济损失合计7.9万元。
二、事故原因：
1、该营房大餐厅内的电气线路短路。其直接原因系电线搭铁短路击燃电线外胶皮产生火花燃烧，电源线断成两根后，形成两个火源头，一根带火电线头子顺大餐厅燃烧进去，燃烧的电线外包皮胶液滴在堆放在餐厅进门左侧，室内分线盒下的棉絮上燃烧，另一根带火电线头子短路击断后直接搭在第五、第六节过道连接布上，引燃连接布和过道墙板，在大风的影响下助燃并迅速扩散漫延。
2、电源线在进行拆卸后，恢复使用时未按规定进行连接和检查。
3、对火灾等突发重大事故未制定应急预案和进行应急演习。
三、教训和防范措施：
1、电器线路的安装、使用必须按规定进行。
2、电器线路的安装完，通电前必须进行严格的检查。
3、加强员工安全意识和操作技能培训。
4、针对可能发生的突发事件，制定并培训、演练应急预案。
案例47 吊钻杆伤人事故
一、事故经过：
某年6月18日，某井进行倒5”钻杆配3 1/2”钻杆，准备第三次开钻工作。当日20：30，液气大钳坏，进行修理，此时吊卡上有一根钻杆待上扣，钻工李某用气动绞车吊另一钻杆上钻台，钻工向某卸护丝，钻杆偏向机房方向成80度角在转盘加宽台上，20：55分，液气大钳修好，副司钻吴某用液气大钳将钻杆上好扣，退出液气大钳，司钻钱某上提钻具20厘米刹车，副司钻吴显与钻工周某一起打开吊卡，这时周某站在转盘后，吴某在转盘前，钻具下放，吊卡将气动绞车吊着的钻杆母扣端压住，将转盘加宽台压撬起来，同时将3 1/2”钻杆压弯，操作刹把的钱某立即刹车，压弯的钻杆从吊卡上滑开，由于压弯的钻杆力的突然释放，将钻工周某打倒在猫头前，致使周某受伤死亡。
二、事故原因：
1、违章操作：检修液压大钳和上提、下放钻具时未将钻台上方吊着的钻杆放下。
2、司钻钱某在上提、下放钻具时，不认真观察导致吊卡压住吊着的钻杆时未及时刹车。
三、教训及防范措施：
1、施工作业过程中严格执行操作规程。
2、作业过程中注意观察设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
3、加强对员工进行安全意识和操作技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
案例48 换扶正器致人受伤事故
一、事故经过：
某年5月15日某井进行起钻换扶正器作业，03：10分起钻完，游车悬挂最后一柱钻挺，在卸扶正器过程中，司钻符某操作刹把，副司钻李某打内钳，副司钻张某打外钳，钻工刘某拉内摩擦猫头钢丝绳，内外钳打好后，符某就慢合卸扣气猫头，内外尾绳受力后，张某后退到外支梁刹把边上，李某后退到液气大钳边，这时符某合猫头松扣，未能松开，再次合猫头松扣时，李某认为扣很紧，在向外支梁躲闪的同时，钻头连同钻挺跳出钻头盒向刚到液气大钳处的李某撞去，扶正器和液气大钳把李某右脚小腿夹伤。
二、事故原因：
1、违章操作：在松钻头扣时，未用钻挺重量将钻头压稳在钻头盒内。
2、串岗乱岗：钻工刘某违反规定拉猫头绳。
3、司钻操作时忽视安全，在钻台人员处于危险的情况下，继续进行作业。
三、教训及防范措施：
1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训，提高安全意识和自救、互救能力。
2、认真学习和严格执行操作规程。
3、作业时加强各岗位的相互配合和保护。
4、布置生产任务的同时，制定并认真落实安全防护措施。
案例49 下钻挺时岗位配合欠佳致人重伤
一、事故经过：
1995年某6月8日，某井在下钻挺时，外钳工陈某在绕好悬绳后，双手抓住悬绳尾部（离悬绳端部约30厘米），副司钻叶某没有观察井口即开始拉猫头绳，悬绳旋转致使陈某右手被悬绳绞在钻挺上，造成手臂两处严重骨折。
二、事故原因：
1、外钳工陈某操作操作错误（用双手抓住悬绳），精力不集中。
2、副司钻叶某没有观察井口，未及时纠正违章行为，不注意岗位之间的相互配合。
三、教训及防范措施：
1、加强对员工的培训，提高安全意识和操作技能。
2、岗位人员作业时加强之相互配合。
3、认真学习和严格执行操作规程，掌握操作要领。
案例50 卸方钻杆入鼠洞时致人重伤
一、事故经过：
某年7月8日某井循环后准备起钻，4名钻工在卸方钻杆入鼠洞过程中，学习副司钻李某正对方钻杆将方钻杆推向鼠洞，当方钻杆下部接头放在鼠洞边缘而未进鼠洞时，其余人员松手，致使方钻杆滑落后将李某撞向转盘，致使李某右脚夹在井口吊卡与方钻杆之间，造成李某右腿腓骨开放性骨折。
二、事故原因：
1、李某作业过程中站位不正确。
2、作业人员相互配合不协调，行动不一致。
三、教训及防范措施：
1、操作人员应严格执行钻井安全操作规程，方钻杆入鼠洞时不能站于方钻杆移动的正方向。
2、岗位作业人员加强相互配合。
案例51 钻台作业未戴安全帽套管撞击致人重伤
一、事故经过：
1992年某日19点，某井在下95／8”套管入井时，司钻王某吊套管上钻台后，将套管护丝卸在钻台上，钻工蒋某(未戴安全帽)弯腰捡起护丝后，刚站直就被摆动的套管从正面击中头部前额，造成前额骨折。
二、事故原因：
1、钻工蒋某未按规定戴好安全帽。
2、钻工蒋某安全意识不强，对工作环境危险因素认识不足。
3、执行规章制度不力，未及时纠正违章、违规现象。
三、教训及防范措施：
1、进入作业场所应按规定正确穿戴齐全劳动保护用品。
2、加强对员工进行风险意识和防范知识培训。
3、加强施工作业现场的的安全生产管理，及时发现和纠正违章、违规现。
案例52 检查不认真遗留隐患致人重伤
一、事故经过：
1998年某日13时，某井在钻井过程中，钻井工程师刘某经过振动筛时看见出口泥浆流量较大，1号振动筛不能满足要求，就去开2号振动筛挡板，在上提挡板时左脚踩入振动筛与循环罐走道之间22厘米宽的缝隙中，致使刘某跌倒造成左肱骨向下脱位，左胫骨中上段粉碎性骨折、中段断裂。
二、事故原因：
l、设备安装未严格执行相关标准，振动筛与循环罐走道之间的缝隙太大。
2、安全检查不认真，对存在的问题未及时发现并进行整改。
3、刘某在操作过程中未注意对事故的防范。
三、教训和防范措施：
1、设备安装应严格执行标准。
2、安全检查应规范化，明确检查内容和检查要求，落实责任人，及时整改存在的隐患。
3、加强培训，进一步提高员工的安全意识和事故防范能力。
案例53 用猫头绳拉方钻杆入鼠洞造成死亡事故
一、事故经过：
1996年某日凌晨4时左右．某钻井队正常钻进至井深209.36米，进行接单根作业。代司钻王某操作刹把上提钻具卸下方钻杆后，钻工朱某和李某站在大鼠洞旁扶方钻杆杆入大鼠洞，代副司钻吴某(死者)拉猫头(用1根1/2”钢丝绳套约5米+1"白棕绳约7米)，通过井架左前大腿上一个变向滑轮拉方钻杆入鼠洞。当方钻杆偏离井口约0．5米左右时绳套滑脱，王某认为是导向轮方向不对，调整方向后又拉。待方钻杆受力后，代司钻王某返回到司钻操作台准备下放方钻杆，只见方钻杆迅速偏离井口并越过大鼠洞，钢丝绳套滑脱，猫头方向发出“嘣”的一声，吴某(死者)身体被猫头绳绞在猫头上，代司钻王某立即采取紧急停车措施，由于惯性作用，猫头继续旋转几圈后将吴某摔在钻台上，造成吴某当场死亡。
二、事故原因：
1、根据现场勘察和尸检分析，吴某在操作猫头时站立位置不当，操作方法不对。应该是左脚前、右脚后，目视猫头及井口。左手绕绳，右手理绳，第一道绳拉紧后，用左手依次缠上第二道、第三道„„，吴某是用右手绕绳，违反了钻井作业安全操作规程之规定．是发生事故的主要原因。
2、当班代司钻王某对吴某违章作业，监督不够，纠正不及时。
3、职工的安全教育不够，职工管安全意识不强。
三、教训和防范措施：
1、开展安全知识特别是操作规程、各岗位的风险特点、自我保护和自救措施的安全教育，使各级人员、岗位工人在各自的岗位上按岗位操作规程进行标准化操作。
2、认真落实安全生产责任制，强化“谁主管、谁负责”的原则，凡是对安全生产不重视、管理不严，对违章行为不及时制止而引发的事故要严肃处理。
案例54 特大天然气窜漏事故
一、事故经过
某井于1998年21日17：35分，正常钻井至井伸l900米，当班采集工与守振动筛的钻工发现井涌显示，泥浆密度下降，粘度上升，泥浆池液面上涨，立即通报给当班副司钻，副司钻立即按井控“四·七”动作完成关井作业。然后关井观察至22日 7点，立压和套压都有一定上升。
22日5：40分，井场附近煤矿一矿工去钻井队反映附近有小煤窑着火，由于钻井队从未遇到过此种情况，更不曾想到1900米深的天然气会窜至于几百米远的煤洞之中，故认为是煤矿瓦斯着火。钻井队为了降低井口压力，于7：00开一条放喷管线点火放喷。8：30分，钻井队从该县乡镇企业局得知附近两个煤矿有人中毒。钻井队指导员立即组织8名职工带上氧气呼吸器赶往煤矿救人。井队于10：25组织压井、堵漏，但压井未成功。被迫于19：0开三条放喷管线放喷。共造成井口周围5.2km2范围内的几个煤矿共11名矿工死亡，13人中毒，1人烧伤的事故。
二、事故原因：
1、对地质情况认识不足：该井是西段下盘石炭一构造复合圈闭中高点的一口预探井，对该构造下盘而言是新地区、新构造部位的一个新的勘探目标。原设计中在构造南冀有一条逆断层，埋藏浅，油气保存条件差，应为常压地带。
2、没有预见到该层位产气。从已钻的该构造两口井看，在该层位都投有发现过气层显示，该井却意外钻遇气层，且气量大，是在该构造钻探过程发现的一个新气藏。由于表层套管按设计没有封住465米左右的煤层，所以在钻遇气层关井后，导致天然气窜入煤矿之中。
3、对附近煤矿的分布及井下巷道作业面布置情况调查了解不细。该井根据地震资料确定地下目标后，在选点确定地面井位时，尽管对地面附近煤矿的情况作了一些实地调查了解，并在地形极度有限的情况下，已最大限度避开了小煤矿，但井位仍然在县办煤矿的开采范围以内。承担钻探任务的施工单位与当地矿产资源管理部门互相通报情况不够。
4、小煤矿自身抗灾能力较差。该井附近小煤矿开采时间长达lOO余年．出现星罗棋布，纵横交错，相互窜通的情况。大面积开采，形成大量采动裂隙，同时均采用自然通风方式，缺乏必要的安全、防爆预警装置，致使天然气窜入井巷后，很快就漫延到附近数个小煤矿，出现大面积受灾，天然气涌出地面，导致附近一风眼井口因工人生火煮饭而着火，另一风眼井口因附近澡堂炉灶火源而着火。
5、煤矿井下供电没有采用瓦斯电和风电闭锁安全措施。井下中央变电所矿用变压器不防爆。因未按照现行《煤矿安全规程》第470条设置瓦斯电和风电闭锁装置，当大量的天然气涌入变电所时，导致井下中央变电所发生爆炸。
三、教训及防范措施：
1、在石油勘探钻井中，规范对井场周边环境调查要求，在井场周围有矿山、水库、堤坝、国防通讯、铁路及人口密集区等环境下从事钻井作业，在执行现有有关行业规程的基础上，要摸清这些设施及场所的实际情况和相关数据，如走向、容量、流量等，考虑足够的安全距离并落实相应的安全防范措施。
2、井位现场勘定后，加强与当地矿产资源管理部门的情况通报和工作联系，与附近相邻的相关单位进行勾通，通报作业中可能发生的突发事故情况和应急措施。
3、合理科学的规划乡镇小煤矿的整体布局，使区域内小煤矿符合国家煤开采有关规定。避免事故受灾面的扩大，造成群死群伤等特大恶性事故。
4、加强乡镇小煤矿的管理，严格乡镇小煤矿开采权的审批和检查。
5、钻井工程设计应对地质设计提供的数据加强分析研究，加强联系。特别是新构造的井、预探井和重点井，工程与地质设计应更好的结合，加强工程地面问题的分析与研究，在井身结构上，考虑加大一级套管，有效地防止天然气串漏。提高对异常情况的预见性。
6、加强施工过程中的跟踪评价，充分应用现有的工程、地质、测井、地层测试等技术手段，对所钻地层及时进行跟踪评价，以减少探井工作的盲目性。
7、针对该井出现的意外情况，开展针对性的课题研究，完善预防控制措施。在石油勘探新区预探井钻井中，进一步加深对浅层气的研究与认识。
案例55 油管摆放不当致人重饬
一、事故经过
2001年某日凌晨5点，某试油队生产3班在某井进行起油管作业。当起出第58根油管，卸完扣正准备放上油管盒时，油管突然从吊卡中脱落倒向前场。猫头操作工陈某在跑动过程中被场地上的油管绊倒，致其右脚下段腓、胫骨骨折。
二、事故原因：
1、场地油管摆放位置不当，安全通道受阻。
2、井口工具在使用前不进行认真的检查，致使吊卡活门不灵活，关上活门后锁销未到位。
3、执行操作规程不严格，吊卡未扣好就进行起升作业。
三、教训及防范措施：
1、工具、材料等按规定进行放置。
2、设备、工具在使用前必须进行严格的检查，使用时严格按操作规程进行操作。
3、加强培训，增强员工安全意识和风险意识，制定切实可行的应急预案。
案例56 违反操作规程，液压油管钳致人重伤
一、事故经过：
2001年某日23时，某试油队在某井起下管柱过程中。当班试油工黄某独自—人在井口调试液压油管钳，左手伸入钳内推钳牙，右手合操作手柄，凸轮顺时针转动，将其左手卡在钳口左端，为将左手抽出，黄某又合动反向操作手柄，凸轮迅速反向转动，左手未及时抽出又卡在钳口右端。造成其左手第四、第五掌骨骨折，左手第三、四、五指伸肌腱断裂。
二、事故原因：
1、黄某安全意识淡薄，违反液压油管钳调试操作规程进行调试作业。
2、调试液压油管钳时无监护人。
三、教训和防范措施：
1、加强对员工进行安全意识和操作技能培训。
2、施工作业过程中严格执行操作规程。
案例57 违章作业致人受伤事故
一、事故经过：
2004年6月5日，某钻井队在某井实施表层钻进过程中发生井漏，造成振动筛锥型罐缺水，为保证正常钻井，队长带领人员抢接从废水池至振动筛锥型罐供水管线。该管线系2寸半油管共约50米长，中间有一90度弯头，在接至振动筛锥型罐下端时，采取抬高前部的方法将水打入振动筛锥型罐内，在抬高尾端油管时，采用四人用手抬油管，一人用白棕绳将油管尾端固定在振动筛锥型罐旁的高架水罐上，当油管抬至要求高度时，在没有将油管固定在高架水罐的情况下四位抬油管的工人放手准备固定管线，遇钻工谢某从管线下端穿越准备上循环罐，在通过油管时，因油管尾部重力过大，一人拉不住白棕绳，致使油管下落将从管线下通过的钻工谢某腰部压伤。
二、事故原因：
1、张某安全意识不强，忽视安全，冒险穿越极度危险区域。
2、队长李某在作业前未制定安全措施，对违章行为不及时纠正。
3、在施工过程中没有进行人员分工，施工过程混乱，岗位责任不明确。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识和安全操作技能培训，提高员工自我防范能力。
2、加强对员工进行风险识别和事故预防知识的培训。
3、施工作业前要针对作业的类别制定并严格的安全技术措施。
案例58 活动房不接地造成触电事故
一、事故经过：
1997年6月12日，某井进行正常钻进作业。凌晨1点至4点，井场所处区域遇到狂风暴雨袭击。当日早晨约6：30，一名来队探亲的职工家属谢某（年龄：56岁，性别：女）在下活动房楼梯时，手扶在楼梯的栏杆上触电，造成谢某触电死亡的事故。
二、事故原因：
1、因当天的狂风暴雨造成进户电线与活动房摩擦，从而将电线绝缘磨破，使活动房与栏杆带电。
2、进户电线安装不规范，未穿绝缘保护套。
3、未按规定安装活动房接地线和进行接地电阻检测。
4、水电安装完成后未对照标准规定进行检查和隐患整改。
三、教训和防范措施：
1、设备设施的安装必须按相关标准和规范的要求进行。
2、设备设施的检查必须保质保量地进行，落实岗位、落实职责，及时发现和整改存在的隐患。
案例59 操作时精力不集中致人受伤
一、事故经过
某年9月9日，某井进行的水平井油管传输射孔作业，19:30由第1组开始下枪至23:00，共下枪55根，23：00由司钻刘某率第2组继续进行下枪作业，当该组从56号枪下至61号枪时，当游动滑车将枪从小鼠洞提出过程中，该枪底部公接头护丝外提环焊接处突然被挂在鼠洞内沿台阶上，向上运动的游动滑车将钻盘加宽台提出钻台面，此时，负责指挥的聂某立即向司钻发出停车指令并大声喊叫，但不知什么原因司钻未作出任何反应，最后将转盘加宽台提升至50多公分的高度并将站在花纹板上指挥作业的小队长刘某掀翻倒下，左脚滑入加宽台下，此时加宽台突然坠下，将刘左踝关节上部切断。
二、事故原因：
1、当班司钻在险情发生后，在钻台指挥人员和当时钻台上所有人员示意叫停的情况下，在完全有充裕的时间进行应急处置的条件下，没有及时停车。
2、在此次施工的中所使用的部分公接头护丝外提环焊接处所形成的台阶从此次事故的原因来看设计上有较为严重的缺陷，在没有鼠洞管的钻台上作业存在较严重的安全隐患，作业人员对这一缺陷和隐患所导致的风险没有有效的进行识别，也没有充分的应对措施。
3、射孔队在钻台上负责扶枪的工作人员没有认真的履行职责，在上起这支射孔枪时扶枪不正。
4、该井队的鼠洞未使用鼠洞管。
三、教训和防范措施：
1、对地面的所有辅助工具的安全性和可靠性以及可能导致的风险的重视应提到应有的高度，必须全方位的对所使用的各种设备、工具进行清理和安全性评估。
2、进一步修订、完善各项操作技术规程。对使用的各种辅助工具在规程上进行规范。
3、严格现场管理，规范职工的操作行为，严明施工纪律。对重点施工和危险施工加大现场检查、监督的力度，全力消除操作原因和设备缺陷造成的不安全因素。
案例60 落物入井造成卡钻事故
一、事故经过：
2004年6月26日，某钻井队在某井下钻作业时，司钻周XX检查发现油管钳下盘右钳牙已掉失，立既在钻台上寻找，没发现钳牙。在活动钻具过程中发生卡钻。
二、事故原因：
1、作业前没有对油管钳进行认真的检查。
2、起、下钻过程中没有按规定严格按安全操作规程规定盖好井口。
三、教训和防范措施：
1、作业按规定和岗位职责对设备和工具进行认真的检查，及时发现和整改存在的问题，做到不使用带“病”设备和工具。
2、严格执行钻井安全操作规程。
3、加强对员工进行安全意识和技能的培训，事事、处处防事故。
案例61天然气燃烧爆炸造成特大伤亡事故
一、事故经过：
1963年2月5日4时，某井发生天然气燃烧爆炸，伤亡42人，其中死亡21人，受伤21人。
该井于1960年4月27日开始试油，曾经发生坠落油管事故，由于新建井多，试油任务繁忙，该井事故处理工作暂停，并留有三名工人看守。1962年起，由于工业调整，再次精减人员，未再派专人看井。井里溢出的微量天然气，被附近群众用石头堆起三个炉灶，用来做饭，煮饲料等。该井曾多次喷油，所喷出的原油被附近群众捞去作燃料。1963年2月4日23时，当地群众肖某等人路过蓬该井时，听到井里发出响声，根据以往情况估计可能要喷油，他们即叫来群众30多人，把第一次井里喷出的原油约600千克捞走，接着又来118人到井场等待捞油，不幸发生了天然气燃烧爆炸重大伤亡事故。
二、事故原因：
因夜深天冷，群众李某点燃天然气，大家争先恐后烤火取暖。由于人多火小，烤不上火的人便用稻草粘上原油在井口周围先后点燃10堆明火，最近的火堆距井口4．7米，最远的距井口15．2米。2月5日4时许，井内又喷出原油，百余名人员拥挤到井四周围，争捞原油，没有将明火熄灭。群众熊某将放喷管线拆掉，用桶对准井口四通出口，抢接原油两桶递走后，当他接第三桶油时，由于井场天然气浓度增大，火源又近，天然气接触了明火，当即引起燃烧爆炸，井口附近地面和人员身上均是原油，瞬间形成一片火海，100余人挤在井口周围，你推我挤，逃脱不及，烧死烧伤42人，造成原油、天然气火烧活人惨案。
三、教训和防范措施：
1、油气井在没有落实严密的安全措施的情况下安排人员看守。
2、认真落实井场防火制度。
3、加强向危险区域周边的群众进行安全知识和安全意识的宣传。
案例62 高处作业不系安全带造成死亡事故
一、事故经过：
2000年4月12日17时02分，某油田试油172队对某井进行（抽吸排液后）探砂面起钻完井作业，该队技术员付某安排司钻赵某带领任某、叶某、韩某、蒙某、尚某等5人执行任务。18时18分开始倒绳，19时赵某在无负荷的情况下，采用上下提升游动滑车的方法试图甩去游动滑车大绳上的油泥。19时10分开始起钻，刚带负荷，死绳固定端脱落，死绳连带拉力计窜上天车，卡在井架天车底座第一节横梁上。赵某随即安排当班通井机司机任某系上安全带，上井架协助处理。19时30分故障解除完毕，赵某在准备下井架时不慎从距地面16.3米高的井架上坠下，致头部受伤，经送县医院抢救无效死亡。
二、事故原因：
1、司钻赵某未系安全带上井架违章作业，是导致本起事故的直接原因。
2、死绳端固定不可靠是导致本起事故的间接原因。
3、起钻作业前未进行严格的安全检查，没有发现死绳端固定不可靠并及时整改。
三、教训和防范措施：
1、加强对员工进行安全意识培训。
2、作业前按个按岗位分工，依据相关标准和规定对相关设备、设施进行严格的检查，及时消除事故隐患，努力实现本质安全。
3、加强安全操作技能和安全操作要求的培训，作业过程中严格执行操作规程。高处作业必须正确系好安全带，并做到高挂低用。
案例63 防范措施不到位导致硫化氢中毒
一、事故经过：
1993年9月28日15时，位于河北省石家庄市附近赵县的的一口预探井，在试油射孔作业中发生井喷，地层中大量硫化氢气体喷出井口。毒气扩散面积达10个乡镇80余个村庄。造成7人死亡，中等中毒24人，轻度中毒440余人。当地附近居民22.6万人被迫紧急疏散。
该井在钻探中见到了良好的含油显示，为搞清地下情况，决定对该井逐层进行试油。当日下午，由某油田井下作业公司物理站射孔一队对该油井进行射孔，10min后引爆射孔弹。在开始上提电缆时，井口发生外溢，且外溢量逐渐增大，溢出的水中有气泡。当电缆全部从井中提出后，作业队副队长李某立即带领当班的5名工人抢装事先准备好的总闸门。因有硫化氢气体随同压井液、轻质油及天然气一同喷出，使现场一名工人中毒昏迷。其他人员迅速将这名工人抬离现场，当其他人再想返回时，终因喷出的硫化氢气体浓度加大，工人们不得不从井口撤离。撤出井场后，李某及时向上级汇报并通知村民转移。
从28日夜至29日上午，抢险指挥部组织专家深入实地考察，制定抢险方案，筹备抢险设备、机具。29日上午，抢险小分队佩戴防毒面具接近井口，关闭了左右两翼套管闸门控制了井喷，从井喷到控制井喷历时18h。
二、事故原因：
1、对井下情况预计不准确，设计中未提到该井可能含有硫化氢。
2、作业前未进行防硫化氢准备工作，现场无硫化氢监测仪器和空气呼吸器、防毒面具等防护用具。
3、员工安全防护知识欠缺，在硫化氢溢出后未采取有效的防范及自我保护措施。
三、教训及防范措施：
1、在进行钻井、试油设计时要认真研究相关地质资料，充分认识作业过程中可能发生的风险和危害，在设计中制定相应的安全措施。
2、作业前进行危险、危害因素辩识，有针对性地制定事故的预防、控制和应急措施。
3、施工作业前，对施工作业及突发情况下可能危及到的人员进行事故防范知识和应急知识的培训。
4、作业过程中严格执行各项安全操作规程和规定。
案例64 起升井架时不对危险区域进行检查致人重伤
一、事故经过：
某年某月某日13：00左右，某井搬家安装起升井架。在穿好井架大绳，用吊车拉大绳时，钻工梁某正收拾完工具向井架外围走，左脚踏到地上的大绳，吊车开动拉直了大绳，大绳绷起后将梁某弹起一米多高摔下，造成左肘骨脱位，左肘部软组织挫伤。
二、事故原因：
1、违章操作：用吊车拉大绳起升井架时，未对作业危险区域进行检查，在有人处于危险区域时就开始作业。
2、梁某在明知有危险的情况下不及时发出紧急信号，冒险跨越大绳。
3、作业过程中岗位人员不注意相互配合和保护。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识和安全操作规程的培训，作业过程中严格执行操作规程。
2、加强作业过程中各岗位的配合，注意相互保护。
3、起井架等重大施工前制定施工预案并严格执行。
案例65 违章操作致使眼睛受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日23：00左右，某井循环井浆准备起钻，钻工李某、王某、范某三人负责更换液气大钳钳牙，由于液气大钳钳牙较紧取不出，李某用一块新钳牙和小榔头由下往上敲打需更换的钳牙，范某用手握住将被冲出一部分的钳牙防止掉入井内，在敲打过程中，一粒细小的铁屑飞溅入范某右眼，造成右眼球内异物、右眼角膜穿通伤，右眼外伤性白内障。
二、事故原因：
1、李某用新钳牙敲击需更换的钳牙，钳牙为脆性物质，受到敲击时产生碎块。
2、范某握钳牙时未注意避开碎块可能的飞行方向。
3、范某操作时未戴护目镜。
三、教训和防范措施：
1、加强员工安全意识的培训，提高员工安全意识。
2、增强员工的风险意识和事故防范能力，识别风险、防范事故。
3、进行每一项作业时，充分认识其可能带来的危害，采取切实可行的防范措施。
案例66 排套管时配合不协调致人受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日21：20左右，某井在井场摆放95/8″套管时，钻工纪某配合叉车排放95/8″套管，由于天色渐黑，视线不好，致使滚动中的套管压在纪某左小腿上，造成左小腿中下段腓骨骨折。
二、事故原因：
1、纪某安全意识不强，在作业时站位不当，正对套管运动的方向。
2、施工环境不良，在视线不好的情况下进行作业。
3、岗位配合不协调。
三、教训和防范措施：
1、施工作业环境必须满足作业活动的需要，努力消除因作业环境不良带来的事故。
2、加强对员工进行安全意识和安全作业技能培训，作业时注意站位正确，操作姿势符合要求。
3、作业时注意相互配合和相互保护。
案例67 吊装钻铤时脚趾被砸伤事故
一、事故经过：
某年某月某日8：40左右，某钻井队钻工袁某、杜某等4人进行回收钻铤工作。在吊4根61/2″钻铤装车时，由于第一次起吊不平稳，吊车将钻铤放在钻杆架上，袁某用双手去移动钢丝绳。这时，4根61/2″钻铤同时散开，袁某的右脚被夹在两根钻铤中间。造成右脚拇指指尖骨折，1~3脚趾被砸伤。
二、事故原因：
1、吊装作业未进行风险识别，未识别出钻铤可能散开伤人的风险。
2、袁某冒险作业，在钻挺未完全放稳的情况下去移动钢丝绳。
三、教训和防范措施：
1、吊装作业时进行风险识别，根据吊运件的运动和运动趋势可能带来的危害，采取相应的防范事故措施。
2、加强对员工进行安全意识和作业技能的培训，提高员工防范事故的能力。
3、加强岗位之间的配合，及时纠正违章行为。
案例68 吊封井器时钢丝绳断裂伤人事故
一、事故经过：
某年某月某日12：00左右，某钻井队司钻田某带领4人负责拆井口工作。用长70米左右的7″钢丝绳，将两端绳套挂在球型封井器上，然后用游车把钢丝绳提直，在卸掉封井器固定螺帽，敲松螺杆后，司钻操作刹把上提游车吊井口，钻工何某在钻台转盘面靠外支梁处指挥，在吊井口过程中，7″钢丝绳突然断裂，钢丝绳落下将何某打伤，造成何某左胸多处肋骨骨折。
二、事故原因：
1、吊井口所用钢丝绳承载力不够。
2、违章作业：球型和双闸板封井器没有分开吊。
3、当班司钻工作经验不足。
4、钻工何某所站位置不当，不应站在吊有重物的钢丝绳下面。
三、教训及防范措施：
1、加强对员工进行安全意识和操作技能的培训，严禁违章操作。
2、吊装作业时使用的吊绳应有足够的承载能力，磨损量必须在规定的范围内。
3、起重作业时，作业人员的站未必须正确，应选择发生故障时不易受到伤害的位置。
案例69 高处作业未系保险绳造成人员摔伤事故
一、事故经过：
某年某月某日14：00左右，某录井小队在某井位拆卸录井设备，录井工陈某负责在材料房上拆卸，当他在材料房与仪器房之间搭盖的石棉瓦上作业时不慎滑倒，从房上摔下，造成头部、肺部受伤。
二、事故原因：
1、陈某高处作业时未按规定系好保险绳和未采取相应的保护措施。
2、陈某安全意识不强，在作业时精力不集中，对作业时可能发生的危险认识不足
三、教训和防范措施：
1、高处（离坠落面2米以上）作业时必须按规定系好保险绳。
2、加强对员工进行安全意识和安全操作技能培训，充分认识作业过程中存在的危险危害因素，采取必要的事故防范措施。
案例70 撬钻铤操作不规范致人受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日16：00左右，某钻井队行政班人员在跑道上撬钻铤上钻杆架时，由于滚杠较短，高某用撬杠吃力太老，钻铤在脱离滚杠后，双手吃不住力，撬杠又不能及时抽出，钻挺滑下砸在高某的右脚工皮鞋上，造成高某右足第二跖骨撕脱性骨折。
二、事故原因：
1、高某撬钻挺操作作不规范，撬杠吃力太老。
2、高某安全意识和自我保护能力较差，对在异常情况下可能发生的事故缺乏预见性和防范事故的准备。
三、教训和防范措施：
1、跑道上撬钻具时注意滚杠的长度与跑道的宽度要一致。
2、在使用撬杠时做到在撬滚动的物体时不能插太深，才能及时抽出撬杠。
3、作业时加强自我防护和相互保护，增强对事故的预见性。
案例71 安全意识不强致人受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日10：00左右，某井整改测试管线和放喷管线的出口，放喷管线出口在燃烧池内。燃烧池因大火烧过，其内泥土疏松易滑，碎石很多。司钻罗某肩扛48″管钳下到燃烧池，由于脚下泥土疏松打滑，罗某失去重心，在身体向前即将倒地时，一旁的陈某伸手去拉罗某，也随罗某一起摔在地上，造成罗某左手第三掌骨粉碎性骨折、上颌门牙脱落，陈某全身多处软组织受伤。
二、事故原因：
1、罗某安全意识不强，安全知识欠缺，在进入燃烧池时对燃烧池经过火烧后泥土疏松易滑，容易摔倒的情况未引起足够的重视，精力不集中。
2、在布置生产任务的同时，应针对从事的工作内容和可能发生的危险，制定安全要求和防范措施。
三、教训和防范措施：
1、加强培训，增强员工的安全意识和事故防范能力。
2、增强员工识别风险的能力，作业前充分认识所从事的作业和所处的环境可能带来的危害，采取相应的防范措施。
3、布置生产任务的同时，制定严密的安全措施并督促实施。
案例72 抬防喷管线造成腰部扭伤事故
一、事故经过：
某年某月某日11：00左右，某井安装防喷管线，实习生单某与班上其他三人一起抬防喷管线，由于单某工作经验不足，个子比其他人都高出一头，在大家一起喊“起”时，单某未及时跟上站起来，造成腰部扭伤。
二、事故原因：
1、人员协作配合不当，单某工作经验不足，在大家喊“起”时，未及时同步跟上站起来，过重的负荷压在单某肩上，造成受伤。
三、教训和防范措施：
1、加强对新职工的安全意识和安全技能培训。
2、加强岗位人员之间的协作配合。
3、在用肩抬防喷管线、钻具等管材时，按个子的高低选择适当的位置（个子相同或相近的人员挨在一起）。
案例73 吊装钻具不平稳致人受伤事故
一、事故经过：
某年某月某日18：00左右，某井在吊装已捆好的钻具装车时，成捆的钻具一头轻一头重，当较重的一端刚离开地面约40～50厘米时，钻具中的螺杆
第二篇：石油钻井知识点
==钻井技术概述==
经过石油工作者的勘探会发现储油区块 , 利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，称为钻井。
在石油勘探和油田开发的各项任务中，钻井起着十分重要的作用。诸如寻找和证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实的含油气构造的含油气面积和储量，取得有关油田的地质资料和开发数据，最后将原油从地下取到地面上来等等，无一不是通过钻井来完成的。钻井是勘探与开采石油及天然气资源的一个重要环节，是勘探和开发石油的重要手段。
石油勘探和开发过程是由许多不同性质、不同任务的阶段组成的。在不同的阶段中，钻井的目的和任务也不一样。一些是为了探明储油构造，另一些是为了开发油田、开采原油。为了适应不同阶段、不同任务的需要，钻井的种类可分为以下几种。
基准井：在区域普查阶段，为了了解地层的沉积特征和含油气情况，验证物探成果，提供地球物理参数而钻的井。一般钻到基岩并要求全井取心。
剖面井：在覆盖区沿区域性大剖面所钻的井。目的是为了揭露区域地质剖面，研究地层岩性、岩相变化并寻找构造。主要用于区域普查阶段。
参数井：在含油盆地内，为了解区域构造，提供岩石物性参数所钻的井。参数井主要用于综合详查阶段。
构造井：为了编制地下某一标准层的构造图，了解其地质构造特征，验证物探成果所钻的井。
探井：在有利的集油气构造或油气田范围内，为确定油气藏是否存在，圈定油气藏的边界，并对油气藏进行工业评价及取得油气开发所需的地质资料而钻的井。各勘探阶段所钻的井，又可分为预探井，初探井，详探井等。
资料井：为了编制油气田开发方案，或在开发过程中为某些专题研究取得资料数据而钻的井。生产井：在进行油田开发时，为开采石油和天然气而钻的井。生产井又可分为产油井和产气井。
注水(气)井:为了提高采收率及开发速度,而对油田进行注水注气以补充和合理利用地层能量所钻的井。专为注水注气而钻的井叫注水井或注气井，有时统称注入井。
检查井：油田开发到某一含水阶段，为了搞清各油层的压力和油、气、水分布状况，剩余油饱和度的分布和变化情况，以及了解各项调整挖潜措施的效果而钻的井。
观察井：油田开发过程中，专门用来了解油田地下动态的井。如观察各类油层的压力、含水变化规律和单层水淹规律等!它一般不负担生产任务。
调整井：油田开发中、后期，为进一步提高开发效果和最终采收率而调整原有开发井网所钻的井（包括生产井、注入井、观察井等）。这类井的生产层压力或因采油后期呈现低压，或因注入井保持能量而呈现高压。
在整个油田的开发中，有勘探、建设、生产几个阶段，各阶段彼此互有联系，而且都需要进行大量钻井工作!高质量、快速和高效率地钻井是开发油田的重要手段!
==钻机八大系统==
钻机是在石油钻井过程中，带动钻具向地层钻进的一系列机械设备的总称，又叫钻探机。大家常见在耸立在大地上巍峨的井架，只是钻机一部分，下边大家一起来学习钻机八大系统！石油钻机概念
钻机是在石油钻井过程中，带动钻具向地层钻进的一系列机械设备的总称，又叫钻探机。主要作用是带动钻具破碎井底岩石，下入或提出在井内的钻具等。
钻机八大系统
钻机一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。起升系统
为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。旋转系统
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等类型。钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。循环系统
为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井事故的发生，旋转钻机配备有循环系统。循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。动力设备
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。传动系统
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻机多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。控制系统
为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。目前，钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。井架和底座
井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。辅助设备
为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。
==钻头==
钻头是石油钻井中，用来破碎岩石形成井眼的工具，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。
1、钻头分类
按类型可分为刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头等四种； 按功用分为全面钻进钻头、取心钻头和特殊工艺用钻头（比如扩眼钻头、定向造斜钻头等）。
2、刮刀钻头
刮刀钻头是旋转钻井使用最早的一种钻头，从十九世纪开始采用旋转钻井方法的时候就开始使用这 种钻头，而且直到现在某些油田仍在使用。这种钻头主要用在软地层和粘软地层，具有很高的机械钻速和钻头进尺。刮刀钻头最大的优点是结构简单，制造方便，成本低，各油田可自行设计和制造。
1）刮刀钻头的结构
刮刀钻头由钻头体、刮刀片、分水帽和喷嘴四部分组成。钻头体是刮刀钻头焊接刮刀片和分水帽的 本体，采用中碳钢材料 加工而成。下端焊接 刮刀片和分水帽，上端车有丝扣和钻柱连接。刮刀片又称刀翼，是刮刀钻头主要工作部 件。
2）刮刀钻头工作原理
刮刀钻头以切削方式破碎岩石。刮刀钻头在 软的塑性地层工作时，其切削过程类似于刀具切削软金属。刀片在钻压的作用下吃入地层，与此同时刀刃前面的岩石在扭转力的作用下不断产生塑性流动，井底岩石被层层剥起。刮刀钻头钻进脆性较大的地层时，破碎岩石的过程则分为碰撞、压碎及小剪切和大剪切三个阶段：
碰撞:刃前岩石破碎后，岩石对刀片的扭转 阻力减小，刀片向前推进，碰撞刃前岩石； 压碎及小剪切:刀片在扭转 力作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎； 扭转力增大:刀片继续 挤压前方岩石，当扭转力增大到极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭转力突然减小。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形成刮刀钻头破碎塑脆性岩石的全过程。
3）刮刀钻头的正确使用
刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。钻进时需要适当控制钻压与转速，注意防斜、防蹩、防止刀翼断裂。由于刮 刀钻头在软地层中的机钻速较快，岩屑量较大，宜采用 大排量钻进，充分清洗井底和冷却钻头。刮刀钻头钻进时，刀翼外侧线速度较高，磨损速度较快，钻头容易磨损成锥形，此时要特别注意防斜和防止井径缩小。
3、牙轮钻头
从1909年第一只牙轮钻头问世后，牙轮钻头便在全世界范围内得到了最广泛的应用。三牙轮钻头是目前旋转钻井作业中使用地最普遍的钻头。这种类型的钻头具有不同的牙齿设计和轴承结类型，因此能够适应各种类型地层。在钻井作业中，根据所钻地层性质正确选用合适结构的牙轮钻头，就可获得令满意的钻进速度和钻头进尺。
1）三牙轮钻头的基本结构
钻头本体：有三 片牙掌组装焊接在一起,上部有连接丝扣。
牙轮：由牙轮体和牙齿组成 锥形的 金属体。牙齿分铣齿和镶齿两种类型 轴承及其储油密封装置
喷嘴
2）牙轮钻头的工作原理
牙轮钻头在井底工作时，钻头整体围绕钻头轴线旋转称之为公转，三个牙轮则依其自己的轴线在井底滚动称之为自转。钻头承受的钻压通过牙齿作用在岩石上，使岩石破碎（压碎作用）。牙轮在滚动过程中，以单齿、双齿交替接触井底，牙轮中心的位置忽高忽低，使钻头产生纵向振动。这种纵向振动使钻柱不断压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石。这种冲击、压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。
牙轮钻头除了对井底岩石产生冲击、压碎作用外，还对井底岩石产生剪切作用。牙轮在井底滚动的同时还产生牙齿对井底的滑动，牙齿的滑动对井底岩石形成剪切作用，像刮刀钻头那样刮削井底。牙齿的滑动主要是由牙轮的超顶、副锥和移轴布置引起的。牙轮的超顶布置复锥牙轮引起切线方向的滑动，牙轮的移轴布置则引起轴向方向的滑动。一般地，钻软到中硬地层的钻头兼有超顶、复锥和移轴；钻中硬到硬地层的钻头在设计上有超顶和复锥；钻极硬和研磨性较强地层的钻头常采用单锥牙轮，不超顶也不移轴。3）牙轮钻头的分类及选用
牙轮钻头生产厂商众 多，这些钻头厂商提供了多种类型和结构的钻头。为了便于牙轮钻头的选择和使用，国际钻井承包商学会(IADC)制定了全世界统一的牙轮钻头分类标准及编号方法。►钻头三位数字代表什么？
IADC规定，每一类钻头用三位数字代表，个数字意义如下：
第一位数字表示牙齿 类型及适钻地层： 1-铣齿，软地层； 2-铣齿，中到中硬地层； 3-铣齿，硬、研 磨性或半研磨性地层； 4-备用； 5-镶齿，软到中等地层； 6-镶齿，中硬地层； 7-镶齿，硬、研磨性或半研磨性地层； 8-镶齿，极硬、高研磨性地层。
第二位数字表示所钻地层再细分为1，2，3，4四个硬度等级。
第三 位数字表示钻头的结构特征： 1-无密封滚动轴承； 2-T型外排齿保径；3-规 径上有镶齿保径；4-密封滚动轴承； 5-密封滚动轴承，规径上有镶齿保径； 6-密封滑动轴承； 7-密封滑动轴承，规径上有镶齿保径；8-定向井造斜钻头； 9-其它。
4、金刚石钻头
金刚石钻头是指靠镶嵌在钻头胎体上的金刚石颗粒破碎岩石的钻头。金刚石是目前人类所知材料中硬度最大、耐磨性最高的材料，因此金刚石钻头用于硬的、高研磨性地层，可获得比较高的钻头进尺。虽然金刚石比较昂贵，但金刚石钻头磨损，单只钻头进尺高，在当今的石油钻井仍有较强的竞争力。目前，金刚石钻头在普通的旋转钻井以及涡轮钻井和取芯作业中都得到了广泛的使用，其中热稳定聚晶金刚石齿（TSP），应用尤其广泛。
1）金刚石钻头结构特点
金刚石钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件，主要有钻头体，冠部，水力结构（包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道，排屑槽），保径、切削刃（齿）五部分，金刚石钻头的冠部是钻头切削岩石的工作部分，其表面（工作面）镶装有金刚石材料切削齿，并布置有水力结构，其侧面为保径部分（镶装保径齿）它和钻头体相连，由碳化钨胎体或钢质材料制成。钻头体是钢质材料体，上部是丝扣和钻柱相连接，其下部与冠部胎体连结在一起（钢质的冠部则与钻头体成为一个整体）。
2）金刚石钻头的工作原理
金刚石钻头钻进时，钻头表面上的多粒金刚石同时作用于岩石。金刚石破碎岩石的作用在不同性质的岩石中表现出不同的特性。在塑性地层（或岩石在应力作用下呈塑性的地层），金刚石在钻压的作用下吃入地层并在钻头扭矩的作用下使前方的岩石发生破碎或塑性流动，该破岩过程类似于“犁地”过程，故称作“犁削”。
在脆性较大的地层中钻进时，金刚石破碎岩石的作用主要是“压碎”，在钻压和扭矩作用下所产生的应力可使刃下岩石沿最大剪应力面开裂，在金刚石移动的后部形成被压裂了沟槽，这种情况下岩石破碎的体积远大于金刚石吃入后破碎的体积，岩石破碎具有体积破碎的性质，破岩效率较高。
在坚硬地层（如燧石、硅质白云岩等）中，一般采用将细颗粒金刚石包镶在胎体内部的孕镶式金刚石钻头钻进，其破岩过程同砂轮的磨削相似。钻头上每一个包孕的金刚石都是小刃齿，钻头可看作有无数个刃的刀具。钻头钻进岩石时，钻头上出露的棱角锋利的金刚石刃齿以微切削、刻划等方式来破碎岩石。磨削破岩属于表面破碎，破岩效率较低。3）金刚石钻头的正确使用
金刚石钻头适用钻中到坚硬、研磨性地层和涡轮钻井、深井超深井钻井以及取芯作业。使用金刚石钻头前，井底要打捞干净，保证没有金属落物。钻头刚下到井底时，要先用小钻压、低转速跑合。然后采用相对较低的钻压（和牙轮钻头相比），较高的转速和较大的排量钻进。应尽量避免划眼。如果必须进行划眼，应采用低钻压和低转速，操作要均匀，防止钻头规径部分金刚石碎裂和过度磨损。
5、PDC钻头（Polycrystalline Diamond Compact Bit）
PDC钻头是聚晶金刚石复合片钻头的简称，亦称聚晶金刚石切削块钻头或复合片齿钻头。从1973年美国通用电气公司引入PDC切削块，研制出第一个PDC钻头后，PDC钻头便以其钻速快、寿命长、进尺高等优势，在石油钻井中得到了广泛的应用。几乎所有钻头制造商都采用了这一技术，开始生产自己的PDC钻头系列。
1）PDC钻头的结构特点
PDC钻头由钻头体、PDC切削齿和喷嘴等部分组成，按结构与制造工艺的不同分为钢体和胎体两大系列。刚体PDC钻头的整个钻头体都采用中碳钢材料并采用机械 制造工艺加工成形。在钻头工作面上钻孔，以压入紧配合方式将PDC切削齿固紧在钻头冠部。钻头冠部采用表面硬化工艺（喷涂碳化钨耐磨层、渗碳等）进行处理，以增强其耐冲蚀能力。这种钻头的主要优点是制造工艺简单；缺点是钻头体不耐冲蚀，切削齿难以固牢，目前应用较少。
胎体PDC钻头的钻头体上部为钢体，下部为碳化钨耐磨合金 胎体，采用粉末冶金烧结工艺制造成型。用低温焊料将PDC切削齿焊接在胎体预留窝槽上。碳化钨胎体硬度高，耐冲蚀，因而胎体PDC钻头寿命长，进尺高，目前应用比较广泛。
2）PDC钻头的工作原理
PDC钻头是以切削方式破碎岩石。能自锐的切削齿在钻压的作用下很容易切入地层，在扭矩的作用下向前移动剪切岩石。多个PDC切削齿同时工作，井底岩石的自由面多，岩石在剪切作用下也容易破碎，因此破岩效率高，钻进速度快。
3）PDC钻头的正确使用
PDC钻头在大段均质的软到中硬地层中使用效果最好。不适合钻砾石层和软硬交错地层。
采用低钻压、高转速、大排量钻进，钻头使用效果好。钻头下井前，井底要清洁，确保无金属落物。
钻头刚下井时，要采用小钻压和低转速跑和，待形成井底后恢复正常钻进。PDC钻头属于整体式钻头，无任何活动部件，适合高转速的涡轮钻井。
第三篇：石油钻井英语
行业英语之实用词汇
现场实用词汇短语
一、甲方乙方
1.承包商人员(Contractor’s Personnel)
Equipment Supervisor 设备总监
Materials Supervisor 材料总监
Senior Toolpusher 高级队长
Junior Toolpusher 值班队长
Driller 司钻
Sub Sea Engineer(SSE)水下工程师
Assistant Driller(AD)副司钻
Derrick Man 井架工
Floor Man(roughneck)钻工
Crane Operator 吊车工
Mechanic 机械师
Electrician 电气师
Repairman 修理工
Welder 焊工
Radio Operator 电报员
Warehouse Man(stock Keeper)材料员
Medic 医生
Safety Supervisor 安全监督
Interpreter(translator)翻译
Chief Steward 管事
Cook 厨师
2、作业者及服务公司人员
(Operator’s Personnel and Service Company Personnel)
Drilling Superintendent 钻井监督
Company Man(Operator’s Representative)公司代表
Geologist 地质师
Mud Logging Engineer(Mud logger)泥浆录井工程师
Sample Catcher 捞砂工
Mud Engineer 泥浆工程师
ROV Engineer 潜水工程师
Cementer 固井工
Cement Engineer 固井工程师
Testing Engineer 试油工程师
Coring Engineer 取芯工程师
Wireline Logging Engineer电测工程师
二、主要设备
1.钻井设备(Drilling Equipment):
Drawworks 钻井绞车
Rotary Table 转盘
Bushing 补心
Top Drive System(TDS)顶驱
Swivel 水龙头
Crown Block 天车
Traveling Block 游车
Hook 大钩
Derrick 井架
Pipe Spinning Wrench 钻杆气动扳手
Ezy-Torq 液压猫头
Elmagco Brake 涡磁刹车
Pipe handling Equipment 钻杆移动设备
Iron roughneck 铁钻工
Pipe Racking System 钻杆排放系统
Drill String 钻柱
Drilling Sub 钻井短节
Fishing Tool 打捞工具
Power Tong 动力大钳
Air Winch(air tugger)气动绞车
Crown-O-Matic(Crown Saver)防碰天车
2.泥浆系统(Mud System)
Mud Pump 泥浆泵
Shale shaker 振动筛
Mud Cleaner 泥浆清洁器
Desilter 除泥器
Desander 除砂器
Degasser 除气器
Centrifuge 离心机
Mud Agitator 泥浆搅拌器
Mud Mixing System 泥浆混合系统
Centrifugal Pump 离心泵
Standpipe Manifold 立管管汇
Rotary Hose 水龙带
Bulk Air System and Tank 吹灰系统和灰罐
3.井控设备(Well Control Equipment):
Ram Type Preventor 闸板防喷器
Annular Type Preventor 万能防喷器 BOP Stack 防喷器组
Gate Valve 闸阀
Choke and Kill Manifold 阻流压井管汇
Remotely Operated Panel 远程控制面板
Choke Control Panel 阻流控制面板
BOP Handling Equipment 防喷器搬运设备
Diverter 转喷器
五.机房(Engine Room)
Diesel Engine 柴油机
Emergency Generator 应急发电机
Water Maker(desalinization unit)造淡机
Air Compressor 空气压缩机
Boiler 锅炉
Air-conditioning System 空调系统
Piping System 管汇系统
Generator 发电机
Transformer 变压器
DC Motor 直流马达
AC Motor 交流马达
4.安全设备(Safety Equipment)
Fire Control System 消防控制系统
Fire Detection System 火情探测系统
Fixed Fire Extinguishing System 固定消防系统
Portable Extinguisher 移动灭火器
Fire-Fight Equipment 消防设备
Foam System 泡沫系统
Escape Routes 逃生路线
Breathing Apparatus 呼吸器
Gas Detection System 气体探测系统
Helicopter Facility 直升机设施
Sick-Bay(Hospital)医务室
Pollution Control 防污控制
5.其他(Others)
Cementing Unit 固井装置
Well Testing Equipment 试油设备
Mud Logging Unit 泥浆录井房
Wire Logging Unit 电测装置
ROV 潜水器
Meter 米
Foot 英尺
Inch 英寸
Day(night)Shift 白(夜)班
Crew Change 倒班 Position 岗位
Penetration(桩腿插桩)入泥
Evacuation 撤离
Rig(Drilling rig)钻机, 钻井船
Quarters(living quarters, accommodation area)生活区
Drill Floor(Rig floor)钻台
Bridge(Pilot house, Steerwheel house)驾驶室
Control Room 控制室
Helideck 直升机甲板
Cementing Unit Room 固井泵房
Air Compressor Room 空气压缩机房
BOP Control Room BOP控制房
Radio Room 报房
Engine Room 机房
Warehouse(Store)材料库房
Paint Room(paint locker)油漆房库
Mud pit 泥浆池
Pipe Rack Area 钻杆排放区
Pipe Slide 滑道
Ramp 坡道
Pump Room 泵房
Shale Shaker House 振动筛房
Coffee Room 咖啡室
Mess(dining)Room 餐厅
Recreation Room 娱乐房
TV Room
Change Room 工衣房
Kitchen 厨房
三、钻具,井口工具,打捞工具
Drill Pipe 钻杆
Drill Collar 钻铤
Heavy Weight Drill Pipe 加重钻杆
Elevator 吊卡
Tong 大钳
Make-up Tong 上扣大钳
Break-out Tong 卸扣大钳
Mud Box 泥浆防喷盒
Casing Stabbing Board 套管扶正器
Slips 卡瓦
Spider 卡盘
Mouse Hole 小鼠洞(接单根用)
Kelly Spinner 方钻杆旋转器
Kelly Cock 方钻杆阀
Chain Tong 链钳
Casing 套管
Tubing 油管
Drill String 钻柱
Jar(drilling jar)震击器
Right Hand Thread 正扣
Left Hand Thread 反扣
Stabilizer 扶正器
Rabit 通管器
Liner 尾管
Conductor 导管
Thread Protector 护丝
Stand(钻杆)立柱
Single(钻杆)单根
Joint(钻具)根
Bend 弯头
Sub 短节
Pup Joint 短钻杆, 短节
Connector 接头
Bit 钻头
Bit Breaker 钻头盒
Box 母扣
Pin 公扣
Hole Opener 开眼钻头
Reamer 扩眼钻头
Overshot 打捞筒
Junk Basket 打捞篮
Junk Mill平头磨鞋
Spear 打捞矛
Fishing Tap 打捞公锥
Cross Over Sub(XO Sub)转换接头
Bottom Hole Assembly(BHA)下部钻具组合四.材料和工具
Steel 钢
Iron 铁
Wood 木
Chemicals 化学品
Cement 水泥
Barite 重晶石
Potable Water 淡水 Fuel 柴油
Lubricant(Lube/Lube oil)润滑油
Grease 黄油
Ballast Water 压载水 Gasoline 汽油
Mud 泥浆
Additive 添加剂
Caustic Soda 烧碱
Weight Material 加重材料
Oxygen 氧气
Nitrogen 痰气
Hydrogen Sulphide 二氧化硫
Acetylene 乙炔
Compressed Air 压缩空气
Hydraulic Fluid 液压油
Spanner 扳手
Hammer 铁锤
Screw Driver 螺丝刀
Multimeter 万用表
Welding Machine 焊机
Bar 撬杠
Shackle 卸扣
Sling(钢丝)绳套
第四篇：石油钻井词汇
石油钻井词汇
钻头钻机八大件 钻柱组成及其作用 钻井液的性能及作用
常用的钻井液净化设备 钻井液的循环程序钻井液对油气层的损害 预测和监测地层压力的方法
钻井液静液压力及变化 喷射钻井影响机械钻速的因素钻井取心工具组成取岩心平衡压力钻井 井喷 软关井
钻井过程中溢流显示溢流关井程序钻井中井下杂情况 钻井事故
井漏 卡钻及造成原因处理卡钻事故的方法 固井
井身结构 套管柱下部结构注水泥施工工序完井井口装置
尾管固井法试油 射孔 井底污染
诱喷 钻杆地层测试电缆地层测试 油管传输射孔
岩石孔隙度地层原油体积系数流体饱和度油
钻头
钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。
钻机八大件
钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻柱组成及其作用
钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。
钻井液的性能及作用
钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：
1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备
常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。
钻井中钻井液的循环程序
钻井 液罐经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。
钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害
主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。
预测和监测地层压力的方法
(1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；(3)完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。
钻井液静液压力和钻井中变化
静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。
喷射钻井
喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。
影响机械钻速的因素
(1)钻压、转速和钻井液排量；(2)钻井液性质；(3)钻头水力功率的大小；(4)岩石可钻性与钻头类型。
钻井取心工具组成(1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。
取岩心
取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。
平衡压力钻井
在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 井喷
是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：(1)地层压力掌握不准；(2)泥浆密度偏低；(3)井内泥浆液柱高度降低；(4)起钻抽吸；(5)其他措施不当等。软关井
就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。
钻井过程中溢流显示
(1)钻井液储存罐液面升高；(2)钻井液出口流速加快；(3)钻速加快或放空；(4)钻井液循环压力下降；(5)井下油、气、水显示；(6)钻井液在出口性能发生变化。
溢流关井程序
(1)停泵；(2)上提方钻杆；(3)适当打开节流阀；(4)关防喷器；(5)试关紧节流阀；(6)发出信号，迅速报告队长、技术员；(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。
钻井中井下复杂情况
钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。钻井事故
是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。
井漏
井漏主要由下列现象发现，(1)泵入井内钻井液量＞返出量，严重时有进无出；(2)钻井液罐液面下降，钻井液量减少；(3)泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。卡钻及造成原因
卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
处理卡钻事故的方法
(1)泡油解卡；(2)使用震击器震击解卡；(3)倒扣套铣；(4)爆炸松扣；(5)爆炸钻具侧钻新眼等。
固井
固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔油、气、水层，防止互相窜漏；安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。
井身结构
包括：(1)一口井的套管层次；(2)各层套管的直径和下入深度；(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度；(4)各层套管外的水泥上返高度等等。
套管柱下部结构
(1)引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁；(2)套管鞋：引导在其内部起钻的钻具进入套管；(3)旋流短节：使水泥浆旋流上返，利于替泥浆，提高注水泥质量；(4)套管回压凡尔：防止水泥浆回流，下套管时间阻止泥浆进入套管；(5)承托环：承托胶塞、控制水泥塞高度；(6)套管扶正器：使套管在钻井中居中，提高固井质量。
注水泥施工工序
下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。
完井井口装置
(1)套管头--密封两层套管环空，悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量；(2)油管头--承座锥管挂，连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线；(3)采油树--控制油气流动，安全而有计划地进行生产，进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。
尾管固井法
尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法：尾管座于井底法；水泥环悬挂法；尾管悬挂器悬挂法。试油
在钻井发现油、气层后，还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面，并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料，以及油、气、水性质等工作，称做试油(气)。射孔
钻井完成时，需下套管注水泥将井壁固定住，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油(气)层射开，为油、气流入井筒内打开通道，称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有枪弹式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。
井底污染
井底污染又称井底损害，是指油井在钻井或修井过程中，由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中，使井筒附近地层渗透率降低的现象。
诱喷
射孔之前，为了防止井喷事故，油、气井内一般灌满压井液。射孔后，为了将地层中液体导出地面，就必需降低压井液的液柱，减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序，称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。
钻杆地层测试
钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种先进技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试，也可在未下入套管的裸眼井中进行测试；既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途进行测试。
电缆地层测试
在钻井过程中发现油气显示后，用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力，称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单，可以多次地、重复地进行。油管传输射孔
油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下，射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面，不必在射孔时向井内灌入大量压井液，避免井底污染的一种先进技术。
岩石孔隙度
岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示，其表达式为：Φ=V孔隙 / V岩石×100%=Vp / Vb×100%
地层原油体积系数
地层原油体积系数βo，又称原油地下体积系数，或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积(即地层油体积)与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1。
流体饱和度
某种流体的饱和度是指：储层岩石孔隙中某种流体所占的体积百分数。它表示了孔隙空间为某种流体所占据的程度。岩石中由几相流体充满其孔隙，则这几相流体饱和度之和就为1(100%)。
第五篇：石油钻井工作总结
请欣赏：石油钻井工作总结范文 2016年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：
一、工作简介 2016年 12月29日开钻在ccdc-16队担任钻井工程师以111天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc-15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井该井吸取了sam35-1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米；然后借调到ccdc-12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412.39米是一口难度很大的水平井。水平井施工结束后我回到ccdc-15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井最大井斜1.4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。
二、安全管理 安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。
三、技术管理 技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35-1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以111天完成sam35-1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。随后承钻的sam36-1d井我们就成功的借鉴了san35-1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3-1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。
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