石灰石破碎机安全操作规程

第一篇：石灰石破碎机安全操作规程

石灰石破碎机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神状态。

2、开机前须对破碎机进行检查，进入机內检查应切断主电源拉出开关小车并与有关人员取得联系，使用36V安全电压照明检查内容。2.1 转子内有无石块或其它铁质硬物卡住，篦条完好情况。2.2 衬板螺栓等紧固部位有无松动。

2.3 各润滑部位，包括主轴承，给料辊传动链条油位是否符合要求。

3、开机前应响玲适当时间。

4、工作时应集中精神观察电流温度变化，发现问题立即停机并汇报处理。

5、湿手不得接触电气开关，电气方面专业的故障须请专业人士处理。

6、正常运转时，不准打开仓门，以防石子石块伤人，不得接触或靠近运行中的设备。

7、破碎机附近地区须有足够的照明。

8.认真填写各项记录，并在停后关好相关门户。

第二篇：分级破碎机安全技术操作规程

分级破碎机安全技术操作规程

一、须知

1、熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理及相关技术参数。

2、熟练掌握电机、电气控制系统，.信号规定。

3、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。

二、开机前准备工作

1、检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠，不得有松动现象。

2、检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完好、皮带是否张紧，点动空机确认电机转向无误，破碎齿无碰撞。

3、检查进出溜槽有无堵塞，卡住现象。

4、检查润滑是否良好，有无漏油现象，润滑油不够，须加足量二硫化铜锂基润滑脂。

5、安全设施是否齐全可靠。

6、查看交接班运转记录。

三、启动破碎机

1、接到开机信号，并回复相应信号，确认301入洗原煤皮带运输机正常运转，按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机，启动必须是空载启动。

2、破碎机运转正常以后，给入原煤，供料应连续均匀。

3、运转中注意事项：

（1）、物料中不得有铁器，木棒（柴）等，有木棒（柴）、铁器应拣出。

（2）、入料粒度不得大于200mm，如发现应先用锤敲碎，注意观察出料粒度是否符合要求，发现过粗现象，应汇报停机处理。

（3）、注意破碎机声音、电机温度、轴承温度是否正常。发现声音异常，温升过高应立即停机处理，查明原因，排除故障后方可重新开机。

（4）、设备运转时，严禁打开观察孔，清理和维修破碎机膛腔和运转部件。

（5）、运转中应注意观察地脚螺栓，紧固件等到有无松动现象。

四、停机与维护保养

1、正常情况，接到停机信号，应待手选皮带上物料及破碎机膛腔中物料处理完毕，按下停机按钮，做到空负荷停机。

2、生产中事故停机，接到停机信号必须立即停机

3、停机后，应加注润滑油（每天一次），搞好设备维护保养工作，打扫破碎机及周围环境清洁卫生，做到无积尘、无积煤、无积水、无杂物，不漏油、不漏煤、不漏电。水不准喷洒在电机电气设备上，只可用拧干的抹布擦。

4、认真写好当班工作记录，搞好交接班。

第三篇：鄂式破碎机操作规程

颚式破碎机操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、起动前的准备工作

2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。

2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。

3、起动

3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。

3.2 本机只能在无负荷情况下起动。

3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

4、使用

4.1 破碎机正常运转后，方可投料。

4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。

4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.4 停车前，应首先停止加料。待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4.6 颚板一端磨损后可调头使用。

5、润滑

5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。

6、安全注意事项

6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。

6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。

6.3 设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料。

7、工作后，应拉开电源开关，清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。

第四篇：削片机、综合破碎机安全操作规程

削片机、综合破碎机安全操作规程

为保证人机安全，提高工作效率，降低运营成本，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司

燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订本规范，本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的BX系列及ZP系列及同型号的破碎机。

一般要求

1.1削片机、综合破碎机破碎物料，坚持安全第一、预防为主的方针。

1.2操作人员必须经过专门技术培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，持证上岗。

1.3操作人员穿着应适当：不准穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位，破碎机工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材和消防水桶。

1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

1.7严格遵守交接班制度，填写交接记录表，作好交接班工作。

1.8

设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度，异常情况须及时修理。

启动条件

2.1原料含水率和规格符合工艺要求。

2.2按工艺要求更换飞刀和底刀，安装正确牢固。

2.3设备按运行要求检查合格，电气正常。

开机前检查规范

3.1

每班次开机前，接班人员应检查以下内容：

3.1.1交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志；

3.1.2

上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕；

以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。

3.2

在起动前应作如下的检查：

3.2.1

检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分；

3.2.2

检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内，否则调整；

3.2.3

按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固，用随机的扭矩扳手检查，扭力达规定值；

3.2.4

进料输送带、机内不得有金属杂物。

开机操作规范

4.1

开机过程中注意事项

4.1.1机器工作时，工人不允许在机器喂料口2米以内，防木材甩动伤人，不允许站在皮带输送机上，不允许戴手套工作；

4.1.2

负荷切削时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬间过载）；

4.1.3

每班检查一次轴承是否超温（温升一般不超过40摄氏度），并记入日志；不允许石块、铁块进入破碎机，发现进入，应立即停机处理。

4.2

启动顺序

4.2.1

启动出料系统电机；

4.2.2

启动主电机；

4.2.3

刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统电机。

4.3

运行中的检查与调整

4.3.1

开机后空机运转3-5分钟，看是否正常有无异常现象。

4.3.2

检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

4.3.3

检查电气开关是否处于灵敏正常状态，电气动作准确灵敏。

4.3.4

检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

4.3.5

检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。

4.3.6

生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

4.3.7

工作时要注意检查有无异常声音，基座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分运转灵活，无卡阻现象。

4.3.8

负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃

4.3.9

上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。

4.3.10

原料规格必须符合生产工艺要求，长于2米的必须有一人配合进料，以防原料尾部摆动伤人。

4.3.11

进料要连续均匀，严禁过多，强制和横向进料，以防设备超负荷或卡住进料辊。

4.3.12

喂料口应根据进料多少准确开启，严禁张空口，以防木片飞出伤人。

4.3.13

削片机机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

4.3.14

削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

关机操作规范

5.1

停机顺序

5.1.1

待进料输送槽内没有物料时，先关掉进料输送系统；

5.1.2

关闭主刀辊电机；

5.1.3

关闭出料系统电机；

5.1.4

关闭总电源。

5.2

停机后检查与维护

5.2.1清理，将设备本体及周边物料清理干净，将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净，将进出料输送带上的物料清理干净；

5.2.2

对设备各润滑点进行润滑；（润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承，一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.3

用机油润滑各传动链条（一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.4

填写交接班日志，将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。

第五篇：石灰石矿山安全整改方案

珙县天一建材有限公司

矿山隐患整改方案

根据四川省安全生产监督管理局《关于开展全省露天采石场安全

隐患排查治理专项行动的通知》精神和县安监局2.28会议要求，结

合公司的实际情况，特提出如下整改方案。

一、存在问题

（1）开采布局不合理，未形成台阶开采，存在一定危岩、险石，甚至有伞岩。

（2）技术资料不完善，无爆破设计的相关资料、无采场工程平面

图和剖面图、无防排水系统图。

（3）职工安全、职业卫生防范意识较差：爆炸物品现场使用管理

不规范，岩上作业未认真佩戴安全绳，清理悬石、浮石不及时，安全

帽和防尘口罩未认真佩戴。

（4）安全现场管理不到位：现场管理人员有脱岗现象，有对违章

行为不纠正、不处罚的现象。

（5）安全责任不明细，安全制度不够完善。

（6）安全措施不到位：对爆炸物品的使用记录未实行跟踪检查，石粉新线的各安全防护设施未完善，防排洪设施未完善，避炮场所不

规范，对危险源的监测未坚持和做记录。

（7）安全氛围不强劲。

二、整改目标

通过本次隐患整改，改善落后安全生产条件，建立长效的隐患排查治理和安全管理机制，加强安全标准化建设，顺利通过省安监局的检查，确保安全生产。

三、整改思路

以《通知》精神为主线，以《安全生产法》、《矿山安全法》、《安全生产许可证条例》、《小型露天矿开采规程》等相关法律法规和规程作为依据，建立建全安全生产管理机构和相关的管理制度，以及各级安全管理岗位责任制等软件资料，加大安全投入，严格按照开采设计方案和规程作业形成台阶式开采布局，加大宣传力度，组织职工安全培训，加强现场管理，严格奖惩制度，最终达到如期验收合格和安全生产的目的。

四、整改方案

1、落实安全生产的主体责任，建立建全各项规章制度。

（1）、明确公司法人代表，公司总经理，矿长，安全员，各工种的作业工人的安全生产职责，组织相关人进行学习并上墙。在3月10日前完成，负责人：唐剑

（2）、建立建全各安全生产管理制度，包括安全活动月制度，安全目标管理制度，安全奖惩制度，安全技术审批制度，安全隐患排查制度，安全检查制度，安全教育培训制度，安全会议制度，安全值班和交接班制度，各岗位安全操作规程等。在3月20日前完成，并组织职工进行考试，负责人：王明。

2、加大宣传力度，营造安全生产和隐患整改的强劲氛围。

结合百日安全活动，书写横幅安全标语三幅，做安全生产板报一期，设置采矿标志牌一个，设置明显安全警示标志，书写安全岩报一幅。3月25日前完成，负责人：王明。

3、严格按照开采方案进行台阶式开采。

（1）、转运场内盖山泥，保持场地内各运输通道和安全撤离通道及排水通道畅通无阻。责任人：周大大。此项在3月10日前完成（2）、坚持顶部打眼放炮，实行台阶式开采，台阶宽度大于4米，台阶高度小于6米，边坡角小于60度，作业人：张前、周明，监督人：周大大。在3月25日前完成。

4、加强现场管理

（1）矿山安全员跟班检查，监督各岗位人员的违章行为并上限处罚，检查工作点的安全状况，监督整改进度，每天总结，三天汇报。责任人：周玉乾

（2）加强重点部位的监控，炮工必须每日对岩石顶部和边坡检查一次，并作好记录。监督人：周大大

（3）机台操作工人作业时佩带好安全帽、口罩。监督人：安全员。

（4）矿山管理员坚持每日巡查两次，并作好记录，公司安委会每周巡查三次，并作好记录。监督人：张华

5、清理和补充完善地质图、矿山布置图、采场平面图、剖面图、爆破设计相关资料等技术资料。负责人：王明。3月25日前完成。

6、组织职工培训。由安委会牵头，组织职工进行培训（或以会

代培），培训内容为《安全生产法》、《小型露天矿开采操作规程》、《民爆物品管理条例》以及公司制定的安全生产管理制度等相关法律法规和文件精神。3月10日以前完成。负责人：唐剑。

7、规范炮工作业行为，实行定时放炮制度，加强放炮警戒管理，严格领退制度。监督人：周大大。

8、完善石粉新线的安全防护设施，安装和完善各电器设备的接地、过流和漏电保护装置。责任人：小刚。3月25日前完成。

9、做好各设备检查和维修记录。责任人:小刚；监督人：王强。从3月1日起开始执行。

10、规范矿区工作环景，清理和保持好各工作场所的卫生。责任人，各岗位工；监督人：周大大

五、保障措施

1、成立机构，公司成立矿山隐患整改领导小组，组长：张华（公司总经理、安委会主任）负责整改工作的领导和指导工作，并协调、落实整改资金；副组长：唐剑（矿长、安委会付主任）负责本次整改的具体工作。成员：王明、王强、周大大、小刚、张前、周明、兴元。下设办公室，由王明任办公室主任。

2、召开安全工作会议，落实各安全责任人的职责，严格责任追究。

3、加强巡回检查，在检查中发现违章、违规行为，加倍处罚。

4、加大人力物力投入。公司抽调专职人员现场督查，挖机、铲车加班作业，加快整改进度。

5、严格奖惩制度，凡是不能按时完成的项目给予200元的经济处罚，由该项的作业人和监督人按责承担，对按时完成的项目给予200元的奖励，其中对开采布局项，若按时完成并通过验收，给予2000元的奖励。

六、相关要求

1、各责任人必须报以对公司和对自己负责的态度，清醒的认识本次工作的重要性、紧迫性和不可抗拒性，认真研究，制定计划，按部就班，按时保质完成自己的项目。

2、铲车和挖机严格服从工作安排，一切以整改和生产为目的，确保生产、整改两不误。

3、由付组长牵头，每周进行一次汇总小结，并书面汇报组长。

珙县天一建材有限公司

二○一二年三月一日