古城矿井供水管道、水源井场地施工方案

第一篇：古城矿井供水管道、水源井场地施工方案

目

录

第一章

编制说明

一、说明

二、编制依据和原则 第二章

工程概况 第三章

施工准备

一、资料准备

二、材料准备

三、施工现场准备 第四章 主要分项工程施工方案

一、施工测量

二、土方开挖

三、钢筋工程

四、模板工程

五、混凝土工程

六、砌筑工程

七、脚手架工程

八、土方回填

九、内装饰工程

十、防水工程 第五章

质量保证措施

第六章 安全技术措施和保证制度

一、安全技术措施和保证制度

二、安全生产措施 第七章 冬季施工措施

一、砌筑工程

二、土方工程

山西潞安矿业（集团）有限责任公司

古城矿井

水源井10/0.4kv变电所

第一章 编制说明 第一节 编制说明

本工程施工组织方案依据水源10/0.4kv变电所、施工图纸及挡土墙、围墙施工图纸及现场施工条件，结合我公司的实际情况，遵循国家颁发的有关施工规范、验收标准和设计要求进行编制。

根据本工程的特点及水源井10/0.4kv变电所运行的要求，我们始终围绕“缩短建设工期，力争早日交付”这个中心，在施工措施中时时抓住“确保质量”这条主线，紧紧抓住提高工程质量这个关键环节，为业主提供高标准、高质量的建设精品。

本工程质量标准为合格工程。第二节 编制依据和原则

一、编制依据

1、本工程设计图纸。

2、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）。

3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)。

4、混凝土结构设计规范（GB5001-2002）。

5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008版)。

6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。

7、砌体结构设计规范（GB50003-2001）。

8、建筑物抗震构造详图（03G329-1）。

9、多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）。

二、编制原则

1、方案科学、进度计划合理，施工技术和工艺先进。

2、分部、分项工程符合相关质量评定规范要求。

3、保证工期、安全施工、质量第一。

第二章 工程概况

1、本工程为古城水源井场地10/0.4kv变电所，结构形式为钢筋混凝土框架结构；长18.8m、宽8m、层高5.2m、建筑面积为150.4m2。内外墙除特殊注明外均为加气混凝土块，外墙厚250mm,内墙200mm。

2、本工程的设计基准期为50年。建筑耐火等级：二级，建筑物抗震等级三级。

3、本工程室内外高差300。挡土墙长112.5m、宽0.75m、高约4m，采用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝；挡土墙边设M7.5水泥砂浆浆砌石碎落台和浆砌石排水沟。围墙长115m、高2.2m，采用实心砖M7.5水泥砂浆砌筑。

第三章 施工准备

1、资料准备

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、施工现场用水、用电布置：（1）施工用水采用水车拉水。（2）施工临时用电：

水源井场地施工，根据施工现场的实际状况，决定从下李高乡供电线杆引入施工现场来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。第四章 主要分项工程施工方案

（一）施工测量

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。２、建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划线；根据甲方给定的坐标点、标高点、定位水源井场地坐标、标高。

（2）施工层抄平前，应校核传递标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

（二）土方开挖

1、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、基坑开挖程序：

测量放线 → 柱基础与挡土墙同时开挖施工→ 人工清槽。

（三）钢筋工程

１、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明。２、钢筋保护层：

基础：40mm； 楼板、屋面板、：15 mm；地下梁：35 mm；地上梁：30 mm；柱：35 mm； ３、钢筋加工配料：

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

4、每项钢筋工程绑扎完成后，必须经监理验收后，方可进行下一道工序施工。

（四）模板工程

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

1、（1）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（2）独立柱模板：

柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

２、支、拆模工艺流程：

模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线→ 模内杂物清理 → 柱体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 →→ 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。３、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

1、商品混凝土的运输。混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需要配备的运输车台数，确保现场混凝土连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。

2、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的=仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2）对到场的混凝土实行每车必测塌落度，由现场工程师组织实验员对塌落度进行测试。并做好测试记录。若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。

3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

（六）砌筑工程

1、砖强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。

2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。

3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、挡土墙基础、墙面、墙顶应选用较大的石料砌筑，浆砌挡土墙采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆应塞填饱满；挡土墙外露面采用水泥砂浆勾缝，墙顶采用M12.5号水泥砂浆勾平缝。

5、围墙砌筑在挡土墙上平面，选用建筑构造通用图集88J9-1(室外工程-围墙、围栏)2.2m高Q2型砖围墙。

6、场内铺砌场地边沿设路缘石

（七）脚手架工程

搭设要求：

因施工主要在冬季需搭设暖棚；采用（满堂红）脚手架搭设；立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，内容有：

1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用。脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

（八）土方回填

１、水源井场地自然地坪标高为919.849（平均标高）、设计室外地坪标高为922.00；因此、水源井场地需回填土。回填土包括、配电所室内外、场地回填。回填前应检测土质内不得含有有机杂质。回填土压实系数大于0.94.2、回填土施工因进入冬季应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

3、挡土墙墙体强度达到设计强度的75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯实回填，挡土墙两侧均填土时应对称夯填。

4、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。

5、水源井场地回填土均由场外进入，回填土采用反铲挖掘机挖、装、5T自卸汽车运入（2KM内）。

（九）内装修工程

1、内墙面喷涂料：

(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。

(2)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。

(3腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（十）防水工程

屋面采用4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚SBS改性沥青防水涂膜； 施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）做防水层时基层含水率符合规范要求。

（3）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（4）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第五章 质量保证措施

1、制定完善、有效的质量保证措施，加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育，使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。

2、进行质量目标教育、宣传、制定质量达标计划，开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。

3、运用多种检测手段，加强质量管理。

A、严把原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。

B、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。搞好技术交底，强化质量意识。

C、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，做好技术交底工作，使作业人员达到熟悉设计意图，了解施工方法，掌握技术要领，明确质量要求目的。

D、严格测量，监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，由甲方复查签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性，施工过程中，要会同甲方对基底高程，轴线位置进行测量、监测，确保工程质量。

4、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工图纸的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准。

5、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。

6、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。

7、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完成后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。

8、制定严格的成品保护措施，提高成品保护意识，并派专人进行监督、管理，违者必究。

9、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。

10、原材料要有出厂合格证、试验报告；钢材、水泥均采用大企业的合格产品，确保工程质量。

11、项目组织机构图见附页：

12、主要施工机械配备见附页：

第六章

安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

一、安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指示和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5、夜间施工设备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。

二、工程安全措施 土方工程

1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后方可使用。

第七章 冬季施工措施 根据该工程的实际情况，施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，水源井变电所在施工现场采用彩条布搭设保温棚，生炭火炉4台，安排专人24小时看管；保温棚面积基础外边线+1.5米，保温棚高度建筑物总高+2米。所用砼浇注完成后均采用薄膜掩体、草袋敷面确保工程施工质量。

（一）砌筑工程

1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

2、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面采用草袋保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

（二）土方工程

1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。

2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少20％－25％，预留沉陷量比常温施工时增加。

3、冻土块粒径不得大于15cm，且应均匀分布。

4、灰土施工要在确保温度的条件下施工，严格按照施工图纸和施工规范严把质量关，每次施工结束要用保温被覆盖保温。确保施工质量。

第二篇：弱电室外管道井施工方案

弱电管道工程

项目施工方案与施工组织

（一）施工方案设计的依据

《ISO/IEC 11801》商业建筑物综合布线系统国际标准 《EIA/TIA 568A》商业建筑物综合布线系统美国标准 《EIA/TIA 569》通信布线管线和空间设计施工标准 《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》 《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》

ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。

（二）施工设计要求

1、工艺流程

（1）选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查。

（2）线选择要求

穿线时同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

（3）能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能将低原绝缘强度。

（4）线路检查和绝缘遥测 线路检查

接、焊、包全部完成后进行自互检，并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘遥测。

2、槽内配线

在同一线槽内的导线截面积总和不应该超过内部截面积的40%。线槽向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求，从始端到终端边放边整理，不应出现挤压背扣扭结和损伤等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时不应使用金属导线进行绑扎。

在开放式布线系统施工设计阶段就考虑在工程施工的全过程如何对工程质量做出有效的管理和监控的问题。为了保证工程质量，开放式布线系统施工设计应解决好以下几方面的问题：

1、施工设计：对建筑物结构做出详细勘测之后，同用户一起规划出管线施工图。施工设计的合理性对工程质量是至关重要的。

2、施工过程：施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系，通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。一般将整个施工过程分成三个环节，即管道安装，拉线安装和配件端接。

3、施工管理：为工程实施制定有详尽的流程，以便于对工程施工的管理。施工流程控制要求达到两个目的：保证工艺质量和及时纠正出现的问题。

4、质量控制：由用户和我方的项目经理组成质量监督小组，并编制质量控制日志。

（四）施工过程要求

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。

1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。

2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。在施工中经常可以看到下列情况：

（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。

（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：

双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。为了保证施工的质量，规定：

（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；（2）在线路转弯处必须有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。

（五）施工工艺技术要求

1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

2、予留位置准确、无遗漏。

3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。

4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

电缆（线）的敷设

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。

2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。

3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

4、检查管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。

5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。

6、核对电缆的规格和型号。

7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。

8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。

9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。

10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。

11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。

12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。

13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。

14、光缆应尽量避免重物挤压。

15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。

16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。

17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。

18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5ºC。

19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。

20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。

21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

接地要求

1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm²的铜塑线与主体钢筋接地。

2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

（六）施工管理和控制 施工管理要求达两个目的：

1、控制整个施工过程，确保每一道工序井井有条，工序与工序之间协调配合；

2、密切掌握每天的工程进展和质量，发现问题及时纠正。为了实现上述目标，制定以下全面质量管理的措施：

1、实行监理责任人负责制。由总监理工程师和的专业监理工程师负责监督，由管道，拉线和端接梯队的负责人组成质量控制小组，负责工程进度和工程质量。

2、进场退场签名。每个小组的人员在进场和退场时都需在考勤表上签名并写清时间，中间离开也不例外。

3、填写监理日志。每个监理小组的小组长每天都要在日志表上如实填写每天的施工进展，梯队负责人填写质量检查情况。

第三篇：电力管道、电力井施工

2、供电管道施工方案

本工程供电管道利用道路路基施工的IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1 : 0.33 控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。

管道包管砼采用自拌砼浇捣，管道基础垫层砼模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。工艺流程图（附后）。

供电管道施工方案

（一）、供电管道施工安排

供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道6 ％灰土成型后与其他公用管线同时铺设。

（二）、供电管道施工方案

供电管道施工安排在雨水管道铺设到位（沟槽回填）机动车道12 ％灰土底层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，又方便管道铺设，施工现场整洁舒畅。、沟槽开挖

采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深，边坡采用1 : 0.25。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的IM3 挖机，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出SOCM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。2、混凝土的浇筑

在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C 巧混凝土垫层的施工，排管用c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑

隔块在预制厂预制后运至现场安装。3、管道的安装

管与管之间采用接头衔接。

管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。

(l）立模

模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。

(2）混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求s6 级，硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采用振动频率不低于200 次／秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、这形或松动，应及时纠正。由于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意砼振捣程度，保证砼密实即可，避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。、电力井部分施工方案

(1）、电力井开挖由同阶段管道部分的挖机开挖。砼浇筑采用自拌混凝土，由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施工班组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4 套。

(2）、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层砼利用手推车从商品砼橄榄车装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底砼垫层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬至垫层上，按设计绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在底板砼浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。

(3）、整个电力井硷采用商品砼经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板砼。底板砼施工将在垫层强度达到80 ％后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，．再立好底板边模，钢模采用建筑钢模。在底板基础砼浇筑成型后，再支立四周模板。砼浇筑采用搭设仓面脚手，方便振捣工振捣。侧墙下部设两次硅浇筑施工缝（位于底板砼顶60CM)，采用预留凹槽处理。侧墙与顶板砼为一次性浇筑成型，当砼强度达到100％时，方可拆除顶板模板，顶板模板采用竹胶板。供电管道沟槽回填同雨水管道沟槽回填方案，按设计的6 ％灰土或素土分层粉碎、夯填密实。（供电管道工艺施工流程图附后）。

五、地下综合管线配合施工措施

工程地下综合管线的铺设顺序和进度计划见工程施工形象进度计划表（附表）。地下其他综合管线配合施工的措施：、本工程作为市政整体项目，除了道路、雨污水管道、电力管道外，同步实施燃气、自来水、电信等，为了保证在整体工期内协调施工，必须在道路业主的协调下按总体施工计划安排相继实施。本工程中，特别是燃气、自来水管道对道路工程的工期和质量影响最大。燃气、自来水管主要位于非机动车道内，为开挖沟槽施工。因而燃气、自来水管道是道路施工单位及业主关注、协调的重点。2、道路施工时，对己铺设的各种公用管线、检查井做好保护工作。、做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置等技术信息，避免工程质量事故。、在甲方的协调下，积极与相关管线单位联系，密切配合管线单位，及时提供段落由相关管线单位进场铺设，并提供道路及其他便利。

供电管道施工技术控制措施 1、电力井部分

(1）、基坑开挖：基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高ZOCM 以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。

(2）、模板支架工程

电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模（异形范围采用木模）拼装，保证模板拼接牢固、平稳、缝隙不超过规定。本期电力井工程主体都为现浇硅构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等儿个环节。墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。

侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在硅浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行硅浇筑。

(3）、钢筋工程

钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸、规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。

受力钢筋焊接接头应满足规范要求：焊接接头视为同一截面的区段长为35d;焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍。

钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证硅保护层厚度准确。

(4）、硅工程技术质量控制

①、硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。

②、硅拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证硅拌和均匀，和易性好。③、硅浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。

④、硅振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。⑤、浇筑成型的硅应做好养生工作。2、电力管道部分(1）、管道测量放线。

① 管道施工放线应在道路中线经复核无误的基础上进行。② 放线采用经纬仪分段测放，分别定出各井井位，以井位拉直线定管道位置。

③ 管道放线精确。

(2）、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰到基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。槽底高程允许偏差0～-30MM，槽底线每侧宽不小于规定。

(3）、管道基础砼应按规范严格控制，并保证支模规范，控制硅熟料质量和浇筑质量，在砼凝固前不得经雨水浸泡。管道为D160 和D200 管，保证基础厚度和宽度满足要求。基础高程允许偏差O～-15MM 基础中线每侧宽允许偏差0～十10MM，底板厚度不小于设计厚度。

(4）、管道铺设应平稳直顺，精确控制管底标高。管道安装时，先把管口清理干净，抹上胶水套上套管。按照设计距离和规格放上底层隔离块，放上第一层管道，再按此方法安装第二层、第三层管道，管道安装完毕用2.5 镀锌铁丝绑扎牢固。

(5）、浇筑成型的电力管道，采用规定直径的“铁牛”进行穿管检验是否有变形、堵管现象，若有必须采取整改措施，确保管道畅通。

第四篇：水源井工程施工方案[范文]

第一节

水源井工程施工方案

一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备

（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。

（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

2.工艺程序

定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工艺要求（1）、定位

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。（2）、成孔

采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管

下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾

所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。

填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

二、降水技术要求

以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。

2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。

3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。

4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。

三、水源井施工

（一）钻机安装

(1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。

(2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。

(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。

(4)钻塔的安装

①安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。

②安装钻塔前,任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进行。

③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳。当起踏接近垂直时,操作必须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定。

⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。

⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴)中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。

（二）钻孔施工

A、一般要求

1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。B、钻进的注意事项

1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2、采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。

3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。

4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。

C、钻进施工

疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。

下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。

填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。

洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于1/1000时结束洗井。

管井结构：

1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；

2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封闭深度不小于70m；

3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m；

4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器；

5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。井管及进水滤管的一般要求：

1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；

2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；

3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；

4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。

四、质量检查与验收

承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收。(1)钻井施工准备工作的检查

①钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级,钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。

②钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。

(2)钻井工艺的检查

①钻井开始后,要检查的方法是否正确,有没有准备中洗介质护壁材料,护壁是否

正确。

②停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。

③检查钻井过程中的地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同进行采

样,岩基上还要采岩芯,土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录,以备验收时查督。

(3)井管的质量检查和验收

井管安装前要对其外观质量,试验成果进行检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15%。

(4)井管安装过程的质量检查 ①检查下管方法是否正确。②井管的连接是否正确。

③过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm。④检查井管是位于井孔中心。

⑤井管底部要座落在坚实的基础上,若下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实。

(5)滤料的质量检查

①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。

②滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量20%以上。

第五篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1沟槽开挖

①详细了解地下设施情况，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用机械施工，管道施工时注意保护各种地面及地下设施，为确保安全，地下管线复杂处，应人工开挖。

②沟槽开挖后应通知项目管理单位、地质勘察单位进行验槽，认可后方可进行管道安装，如遇不良地质条件应及时通知勘察单位进行处理。

③槽壁槽底平整，开挖不得扰动原状土，机械开挖不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

④严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计规范要求的放坡系数进行放坡，坡顶距槽边2m范围无荷载，沟槽宽度符合规范要求，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

⑤在沟槽开挖百米左右，且土方外运人工清槽后，经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施

1.2管道基础

按设计及规范要求厚度铺设砂基础，砂基础按设计粒径及厚度铺设并夯实整平。

1.3管道安装

在安装前，对管材、胶圈外观质量等进行检查，有质量问题的管子严禁下槽。

管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接剂由管材生产厂配套供应，管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中，安装后的管内底高程符合规范要求。承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

预留支管与主干管采用管顶平接的方式。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

1.4检查井砌筑

检查井采用砌块检查井，现场支设拌和机进行拌和，严格按照设计要求的配合比、水灰比进行配料，拌和时间应符合规范要求。砂浆应随拌随用，温度过高时不易拌和过多，保证砌体的强度。砌块进行复检合格后方可使用，并在砌筑前进行浸水湿润。

按设计要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰浆饱满，爬梯安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。爬梯采用铸铁爬梯，随砌随安，安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

1.5闭水试验

①管道闭水前，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留应封堵，不得渗水。

②管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定：

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

③管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量。

1.6回填土

①管腔及管顶500mm范围内用素土或中粗砂(最大粒径5mm)回填，回填时一定要在管子两侧同时进行，防止管道单侧受力挤压移位。管顶50cm范围内，回填土颗粒不大于50mm。

②回填时严禁将整车的回填土直接倒入沟槽内，否则已安装的管子将被回填料挤压移位，如果回填料内有大石头将有可能砸坏管材，必须将土方倒在沟槽边用人工清到沟内还要保证管子两边回填料均匀。并且要每30cm一层分层夯实回填达到设计要求的密实度。

③在回填管道正上方50cm以内时，为了避免破坏管子采用夯实功率小的机具夯实。