沥青抗剥落剂的性能及应用介绍

第一篇：沥青抗剥落剂的性能及应用介绍

沥青抗剥落剂的性能及应用介绍

一、产品性能特点

该产品采用先进 工艺、选用安全、环保、无毒、无异昧的表面活性剂材料科学配方合成。为了全方位适应 我 国高速公路沥青路面所使用的集料与 重交道路石油沥青及改性沥青所配比的混合料，使其粘附性全部达到 5级而研制开发的沥青抗剥落剂，特别是对于提高 酸性的、二氧化硅含量高的花岗岩、玄武岩等石料与沥青的粘附性有着明显的效果，能从1-2级提高到4-5级。对于我国高速公路的快捷发展，而出现的表面层集料资源紧张的情况能有所缓解。对于我国许多优质集料资源缺乏的省份，由于扩大了集料选择范围，为推进高速公路的迅速发展有明显的经济效益和社会效益。路特牌LT-B1型液态、LT-B2型粉末状沥青抗剥落剂均属于非胺类产品，具有掺量低（0.2%-0.4%）、耐老化（163℃持续高温5小时）、长效好（163℃持续高温48小时）、不易燃、无毒、无刺激性气味、安全环保等特点。使用HC-K1型沥青抗剥落剂后，沥青混合料的抗水损坏性能完全达到JTGF40-2004标准。

二、主要技术指标 ● LT-B1型

1、成份：非胺类有机化合物

2、外观：黑褐色液体

3、失效温度：＞300℃

4、溶解性：与热熔沥青有良好的相容性

5、安全性：无毒、无异味、无污染、不易燃 ● LT-B2型

6、成份：非胺类有机化合物

7、外观：浅灰色粉状体

8、失效温度：＞300℃

9、溶解性：与热熔沥青有良好的相容性

10、安全性：无毒、无异味、无污染、不易燃

三、使用说明

1、使用量0.2%-0.4%（占热沥青的比例）。在重交道路石油沥青与玄武岩等偏酸性集料的配比下的用量（0.3%-0.4%）。如果是改性沥青用量（0.2%-0.3%）。

2、可直接加入热沥青中，用沥青泵循环二次即充分混合，不需专用搅拌器。

四、包装、储存及使用注意事项

1、LT-B1型沥青抗剥落剂通常采用200kg铁通包装；LT-B2型通常采用25kg防水编织袋包装;

2、本品放在阴凉通风处储存期为二年;

3、注意防止进入眼睛和接触皮肤，如发生请及时用流动清水。

五、部分工程案例

1、深圳 205 国道改建工程 中铁二局机筑公司路面分公司

2、云南楚雄高速公路 中国云南公路桥梁工程总公司

3、济徐高速公路 JX-23 标项目部 江苏省镇江市路桥工程总公司

4、南京绕越高速公路东南段 南京交通工程有限公司

5、沪苏浙 HSZ-21标 常州交通工程有限公司

6、楚（州）涟（水）一级公路 淮安市公路工程总公司

7、淮（阴）淮（安）一级公路 淮安市公路工程总公司

8、金（湖）马（坝）一级公路 淮安市公路工程总公司

9、沪宁高速扩建 HN-LM8标 广东华盟路桥工程有限公司

10、黄（梅）黄（石）高速路面改建 路桥集团第二公路工程局

11、武邵高速公路路面二标项目部 中水第十六工程局有限公司

12、金安高速 B2 标项目经理部 中交一公局厦门公司

13、上杭蚊洋至城关高速 Bl标项目部 中铁十五局第二工程有限公司

14、山西阳泉西环高速公路 北京城建集团

15、湖南洞新高速 中交一公局

16、泉州市政道路 福建泉州中江建设

17、南宁国省道维修养护 南宁江南公路局

18、湖南汝郴高速公路第41合同段 中国云南路建集团

以上部分工程案例可以看出，深圳路特性材料科技有限公司在国内具有很大的影响力。为改善沥青与集料粘附性进而提高路面水稳定性能的措施，LT-B型系列产品在国内也得到了广泛的应用，为推进高速公路的迅速发展有明显的经济效益和社会效益。

第二篇：化纤油剂用表面活性剂单体的性能及应用

化纤油剂用表面活性剂单体的性能及应用

[摘要]介绍了用作化纤油剂平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、硫酸酯、脂肪酸酯、聚醚等表面活性剂单体的结构特点与性能,指出了应加速我国化纤油剂用表面活性剂单体的优化开发。

关键词:化纤油剂 油剂单体 表面活性剂 磷酸酯 硫酸酯 脂肪酸酯 聚醚化学纤维对油剂的要求

化学纤维对油剂性能要求较高,纤维上油后, 有的需经高温拉伸和干燥,成品丝还要进行后加工、加弹、织造等工序。因此,要求油剂应有一定的耐热性,受热时不分解、少挥发,不使纤维着色;油剂还要有一定的油膜强度,有良好的平滑性。纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头,尽量减少白粉、析出物,油剂还要能赋予纤维优异的抗静电性能等。

化纤油剂主要是由平滑剂、乳化剂和抗静电剂组成。其中平滑剂主要是合成脂肪酸酯、聚醚和少量矿物油;乳化剂以聚氧乙烯醚类为主;而抗静电剂主要是烷基磷酸酯和烷基醚磷酸酯。在配制油剂时,单靠一种表面活性剂很难适应各方面的要求,因此将几种不同类型和型号的表面活性剂复配在一起,相互取长补短发挥其协同效应。根据具体纤维的特性、纺丝工艺对油剂性能的要求,运用专门技术才能制备出合格的油剂产品。

2抗静电剂

长期以来,合成纤维油剂抗静电剂通常是以月桂醇为代表的直链醇生产磷酸酯(盐)作为主要成分,所处理的纤维抗静电性不充分,达不到满意的结果。自20世纪90年代以来日本三洋化成公司和德国拜耳公司,以含有C20以上有支链的异构烃基的磷酸单双酯(盐)作为抗静电成分,收到了良好的结果。如以异构C20~C36支链烃基醇, 其氧化烷撑的加成物为原料,所合成的磷酸酯(盐)具有良好的抗静电效果,高温时效果尤其明显。广泛用于PA,PET,PP,PAN等合成纤维长丝的生产中,使用时不会发生卷缠罗拉等障碍,耐热性好,具有良好的平滑性,并可避免白粉脱落等现象。

2.1 磷酸酯

磷酸酯耐热性好,热挥发性小,用它配制的油剂能增加油膜强度,减少磨损,改善梳棉状态,减少粘缠现象,但配用比例过大或单独使用,则会使纤维平滑性过大,抱合性不足。目前,采用五氧化二磷与脂肪醇为原料生产磷酸酯方法所得到的产品主要是单、双烷基磷酸酯的混合物。单烷基酯抗静电性能优于双烷基酯,而双烷基酯平滑性又优于单烷基酯。有文献报道作为抗静电剂在合成纤维油剂中单双酯含量为1：1较为合适。

烷基磷酸酯的抗静电效果与相对湿度有很大关系,相对湿度较低时(40%),其抗静电效果较差。在相对湿度为45%~65%时,单烷基比双烷基磷酸酯的抗静电效果好。磷酸酯盐的性能与中和剂的品种有一定关系,例如磷酸酯钠盐比磷酸酯钾盐使纤维的平滑性好,但抗静电性却差。

烷基磷酸酯和烷基醚磷酸酯阴离子抗静电剂按烷基的长短可分为低碳醇磷酸酯和高碳醇磷

酸酯两类。低碳醇磷酸酯盐抗静电性好,平滑性差, 纤维手感发涩,在高湿度时发粘,在低湿度时抗静电性明显下降;高碳醇磷酸酯盐抗静电性稍差,但平滑性好,纤维手感柔软、滑爽。烷基醚(或聚醚)磷酸酯盐的抗静电性主要与烷基碳链长短有关,醚链结构影响相对较小,对温度、湿度的敏感程度降低,与聚醚类单体的相容性好,高碳醇醚磷酸酯盐的抗静电效果好于相应的高碳醇磷酸酯盐。烷基(醚)磷酸酯盐的单双酯比例对性能也有影响, 单酯含量高,抗静电性好,平滑性差;双酯多,则平滑性好,抗静电性下降。

(1)低碳醇磷酸酯

低碳醇一般指C12以下的醇,主要采用五氧化二磷磷酸化工艺,实际生产过程需要解决产物色泽、单双酯比例控制、组成稳定性等问题,可应用于干法腈纶、细旦丙纶等油剂中。

(2)高碳醇磷酸酯

高碳醇磷酸酯是种新型抗静电剂。高碳醇一般具有C18以上的碳链,熔点较高。天津工业大学高新技术实业公司比较了不同结构、单双酯的高碳醇磷酸酯对涤纶、锦纶、丙纶的抗静电效果。采用加入第三单体、抗氧剂等手段,合成的单双酯比例稳定的高碳醇磷酸酯具有优异的抗静电性能。

(3)烷基醚(或聚醚)磷酸酯

烷基醚磷酸酯是短纤维油剂中常用的组分, 随环氧乙烷基团数的增加,其平滑性增加,但对其抗静电效果影响不明显。

烷基醚(或聚醚)磷酸酯最大的特点是与聚醚的相容性好,可以兼有聚醚和磷酸酯的性质,具有优良的抗静电性能和耐热性,是近年来国际上磷酸酯研究的热点之一。其技术核心是聚醚的结构和磷酸酯单双酯比例的控制。

2.2 硫酸酯

硫酸酯是短纤维油剂中常用的组分,其主要品种有烷基硫酸酯和烷基醚硫酸酯。制造硫酸酯所用原料主要是月桂醇和C10~C14合成脂肪醇。硫酸酯使纤维的平滑性好。纤维的平滑性与硫酸酯分子结构中烷基链长短有关。烷基链长的,平滑性好,烷基链短的,平滑性稍差。硫酸酯烷基链中若无环氧乙烷基团,则不显示抗静电特性,有环氧乙烷基团,则表现出良好的抗静电性,特别是对涤纶、丙纶的抗静电效果很好。烷基醚硫酸酯的抗静电效果与环氧乙烷加成摩尔数及纤维的种类有关。

3平滑剂

3.1 矿物油

矿物油规格有数10种,但用作平滑剂的只有几种。一般矿物油因含杂质,带有颜色,需要用发烟硫酸等处理,然后再用白土脱色,过滤后,即可得到无色的工业白油。油剂中,工业白油用量5%~50%,络筒油剂中甚至用到80%以上。但因其耐热性差,高温下易挥发,加之油膜强度较差,在高温高速纺丝中,其使用受到限制。

3.2 天然油脂

天然油脂是由高级脂肪酸的三甘油酯所构成。这类平滑剂可列举出椰子油、大豆油、花生油、玉米油以及猪油等,由于其价格低,平滑性好, 发烟少,油膜强度高,常与其它平滑剂配合用于 POY油剂以外的各类化纤油剂中,但因其分子中含有双键,氧化稳定性差,易于结焦,以及上浆性差,用量一般控制在8%以内。

3.3 合成酯

合成酯是纺丝拉伸一步法FDY、工业长丝等油剂的主要平滑剂,国内品种较少。合成酯的原料来源广,性能较天然矿物油优越,挥发性小,抗氧性好。一般是由各种醇类与高级脂肪酸通过缩合酯化,酯交换等途径制备。根据需要可制成不同用途的单酯、双酯以及多酯等。单酯平滑剂为一元酸与二元醇的酯类,一般粘度低。有些虽然能赋予纤维良好的平滑性,但只在一般条件下使用。另外单酯耐磨损性差、沸点低、熔点高、易氧化。双酯平滑剂双酯溶解性好,对添加剂相溶性好。此外,它对金属无腐蚀, 水解稳定,而且无毒。最常用的双酯型平滑剂是癸二醇二辛酯(DOS)。多元醇平滑剂是多元醇与一元酸的酯化物。其中新戊基多元醇酯,是一种优良平滑剂。它是由新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇与一元酸的酯化物,具有良好的热稳定性和抗氧性。

合成酯的粘度和热稳定性均是随着相对分子质量的增大而增大,相对分子质量相同时,随不饱和程度的增加或支链度增加而减小和变差。为获得具有一定的相对分子质量,且室温下为液态流体的合成酯,一般采用多元酸与一元醇反应,或多元醇与一元酸反应,或在分子中引入不饱和基团以及选用具有支链结构的酸或醇等。合成酯以其优良的平滑性,较高的油膜强度被大量地应用于各种化纤油剂中,尤其是对平滑性能要求较高的油剂品种,如高强工业丝油剂、帘子线油剂以及 FDY油剂等。

一元酸一元醇酯的碳链增长,平滑性、耐热性提高,但凝固点上升,反应难度增加;不饱和酯凝固点低,但受热容易结焦,产物颜色深;支链和不饱和键的引入,可以降低脂肪酸酯的凝固点;不含芳环的多元醇酯凝固点低,耐热性好,但价格较高。

天津工业大学采用专用催化剂和后处理技术合成单酯、双酯、多元醇酯等20多种高温酯类和低温酯类平滑剂,如油酸月桂醇酯、三羟基丙烷异辛醇酯、月桂酸PEG酯等。广泛地应用于涤纶 FDY、工业丝、远红外丙纶等长丝油剂中。

合成酯在使用中,应注意耐热性及其与浆料的亲和性。纤维在后加工上浆过程中,合成酯对浆料有着类似“增塑剂”的作用,易使浆皮膜软化松动,失去对纤维的保护作用,造成脱浆。过去采用的方法是配入一定量的矿物油来防止脱浆。近年来,有资料报道,使用季戊四醇双肉豆蔻酸酯, 季戊四醇双油酸酯,季戊四醇三癸酸酯等合成酯, 可有效防止脱浆。

4聚醚类乳化剂

聚醚类表面活性剂是化纤油剂配方中最常用的乳化剂。聚醚属非离子表面活性剂范畴,是化

纤油剂和纺织助剂的重要组成部分。按聚合方式不同,聚醚分规则型聚醚和不规则型聚醚。

聚醚型表面活性剂单体的特点是耐热性好, 使纤维的平滑性亦好,不发烟、不凝聚。高相对分子质量聚醚耐热性更好,油剂中加10%即可明显提高油剂耐热效果。

欧美国家采用高速纺丝高速假捻时,使用高相对分子质量(2 000~3 000)聚醚,因为它耐热性好。日本竹本公司以聚丙二醇(相对分子质量为1 000~2 000)制得的聚醚,其对纤维的平滑性、集束性相当于油酸月桂醇酯。高速纺、超高速纺油剂用聚醚,要在3 500~6 200 m/min的速度下使油剂快速、均匀地铺展在油剂表面,且在 200℃以上的高温下,要求油剂挥发小,结焦少;一些功能性纤维如高速纺远红外纤维还要求油剂具有优良的平滑性和较高的油膜强度。

要想满足上述性能的要求,就需要根据不同聚醚的相对分子质量大小,设计油剂的配方,考虑聚醚与油剂的其它组分配合性好不好,能否使原油乳化的好,原油能否透明,稳定,乳液能否稳定。还要充分考虑油剂的应用实验,在化学纤维的实际生产中进行上油试验,考察纤维上油剂的均匀性,可纺性情况,纤维染色均匀性,纤维的一等品率等,考察聚醚对油剂的平滑性、耐热性,抱合性, 抗静电性等的综合影响。

总的来说较高相对分子质量聚醚可以满足润湿要求,残留钾离子少,减少了结焦,调节平滑、提高耐磨和集束性。油剂用表面活性剂的发展趋势

目前化纤行业正朝着高速、高效、大容量、短流程、差别化、功能化的方向飞速发展,随着新工艺、新设备的使用,对化纤油剂提出了更高的要求,如更优良的平滑性、润湿性、耐热性、防结焦等。只有不断地开发具有优异性能的、适应化纤生产新工艺、新要求的油剂单体,系统地对化纤油剂单体进行研制与开发,才能促进化纤生产技术的不断进步与发展,这样化纤油剂才能产生质的变化。

第三篇：PP-R增韧剂功能及应用

PP-R增韧剂功能及应用

无规共聚：

无规共聚所得的产物称为无规共聚物。由两种(或两种以上)单体单元规则排列连接形成。两种单体羊元序列长度分布各自均无规分布。组成不均一的混合物。无规共聚物都具有很好的性能。

抗蠕变性：

材料在恒载下（外界载荷不变）的情况下，变形程度随时间增加的现象，蠕变不仅出现在塑料（高分子材料中），还出现在金属材料中．蠕变反映的是材料在载荷下的流变性质，即受载后的流动；对于塑料和其他高分子材料而言反映了其内在的粘弹性．蠕变性还反映了塑料在温度变化下，自身的稳定情况

温度梯度：

是自然界中气温、水温或土壤温度随陆地高度或水域及土壤深度变化而出现的阶梯式递增或递减的现象。通常把温度增加的方向作为正方向。

结晶取向：

聚合物以结晶态存在，取向为化学结构的取向排布

温度是塑料结晶过程中最敏感的因素，温度相差1℃，则结晶的速度可相差几倍。塑料熔体从Tm以上冷却到Tg以下，这一过程的速度称为冷却速度，它是晶核存在或生长的决定性条件。

PP-R存在的问题

1、PPR材料天然缺陷：低温（0℃以下）韧性不好即会产生低温脆裂，特别是在北方低温水管会脆裂，施工的过程中还要轻拿轻放。

2、产生一定的废品率（20-40%）：

管材在加工过程中管拉出来后会冷却，管材冷却即为结晶的过程，要求结晶取向、结晶粒越多越小，晶粒之间有许多连接点，表现为良好的韧性、抗压强度高且抗蠕变开裂，要求管材加工企业需要有严格的加工条件，精确的施工工艺控制和冷却定型温度梯度场值（受到环境、天气、温度、湿度、工艺等因素的影响）。这对于绝大多数企业来说是一个难以逾越的挑战。产生的废品需要破碎回炉。

3、PPR冷水管目前主要采用POE或EPDM等软性材料进行增韧处理，）这种增韧方法除了导致成本上升，另使管材使用寿命大幅下降（PPR管材设计寿命为50年，此种增韧方式降到5年）这些增韧剂无法用在热水管，耐压强度不过关，因为这些增韧剂热变形温度在50℃，PPR热水管要求长期使用温度为70℃，短期使用温度为90℃。（尤其95℃热水耐压强度），无法达到使用条件。

4、传统PPR管材增韧是个行业空白点，单纯从PPR材质上没什么办法解决，所以出现了一些新工艺管材：1、用几种树脂进行多层共挤结合几种树脂的特性形成刚韧性平衡：比如，内层用PPR，中层用软性材质；2、用金属复合工艺，铝塑复合或铜塑复合。

这些复合工艺都直接导致加工设备和工艺复杂，加工成本增加，废品率高。另外，原材料成本成倍增加。

目前的一种PPR增韧剂：β晶形成核剂（15-30万元/吨，用量为3‰），其主要原理为干扰PP结晶，使结晶度提高，但是还是要有一定的加工条件（免不了出现加工缺陷）和控制好冷却定型温度梯度场值，不可避免的还会出现废品率。并没有从本质上真正意义彻底的增韧。

PP-R增韧剂解决的问题：

我司以有机/无机纳米自组装技术开发的PPR管材专用增韧剂，实现增强增韧同时，PPR的抗拉伸强度、刚性、耐压强度（尤其95℃热水耐压强度）弯曲模量均有提高。

技术原理：目前市面上的纳米碳酸钙采用常规共混复合方法制备的纳米粉体填充聚合物，复合材料远远没有达到纳米分散水平，而只属于微观的复合材料。原因在于当填料粒径减小到纳米尺寸时，粒子的比表面积很大，使粒子间的自聚作用非常显著，粒子很容易团聚在一起，这样与使用普通高目数的碳酸钙粉体区别不大。我司的纳米复合增韧剂达到纳米尺度的界面改性技术，其对聚合物的影响因素主要是粒子大小、聚集状态和表面活性等方面，完全消除填料与聚合物基体间的界面张力，实现理想的界面粘接（既具有因粒子微细和链状结构而生成的物理缠结作用，又具有由于表面活性而引起的化学结合作用，在聚合物填充中表现了良好的补强作用），填料在聚合物基体中的分散达到纳米尺度，将无机填充物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合物的韧性、加工性及介电性完美地结合起来，形成性能优异的聚合物基纳米复合材料。

1、PPR材料韧性提高，解决了韧性差而产生的低温脆裂的天然缺陷

2、不会产生废品率：因为增韧剂中的特殊纳米粉体处理技术干扰PPR管材在冷却过程中PP结晶，对PP结晶有明显的诱导作用，起到了异相成核作用，结晶度提高（晶粒多、晶粒尺寸小，晶粒之间有许多连接点），PPR管表现为良好的韧性、抗压强度高且抗蠕变开裂，因而对管材的加工条件和冷却定型温度梯度（传统工艺中定型温度梯度场值很难精确的控制）没有严格要求（加工温度宽度大），工艺操作简单、不会产生废品率（不需要破碎回炉，节省人工、电力、提高生产效率、产品质量），大大方便了PPR管材企业。

3、提高耐压强度（尤其95℃热水耐压强度）、抗冲击强度：因为特殊的纳米粉体处理技术能吸收冲击能量，分散粒子与树脂界面结合良好，树指受到外力作用时，刚性纳米级碳酸钙粒子引起基体树脂银纹化吸收能量，从面提高增韧效果，如汽车玻璃与普通玻璃的区别：汽车玻璃在受到冲击时不会出现普通玻璃的一裂到底的现象，而是出现在受冲击点为中心点扩散开来的很多的微小裂块，即将受到的冲击能量化解掉，阻挡力量的传播。具有很好的抗冲击性能、耐压性能和抗蠕变性能。

4、不需要做多层复合工艺技术，只需做单层即可，使工艺更为简单化。

5、用量：在PPR树脂中加入5%-8%

SPA增韧剂

6、各项检测数据详见下表。

2、PPR管材专用抗冲改性剂—SPA-30R性能指标

项

目

性能指标

外

观

白色或淡黄色粒子

比重（g/cm3）

1.532

熔融指数（g/10min，230℃，5kg）

0.5323、SPA-30R与PPR树脂复合性能测试

SPA-30R/PPR=8/92配比按要求制成样条测试。

表3•1

SPA-30R增韧PPR树脂测试性能表

项

目

PPR

SPA-30R/PPR=8/92

方法

拉伸强度（MPa）

D638

断裂拉伸强度（MPa）

D638

断裂伸长率（%）

560

575

D638

弯曲模量（MPa)

810

1300

D790A

硬度（R）

D785

维卡软化点（℃，1kg）

138

144

D1525B

悬臂梁冲击韧性（J/m）（V型，-20℃）

破坏

D256

悬臂梁冲击韧性（J/m）（V型，23℃）

130

D2564、SPA-30R在PPR管材中的应用性能

SPA-30R增韧剂与PPR树脂：按SPA-30R/PPR=8/92配比，挤出PPR管，取样对比测试。

表4•1

PPR管材及SPA-30R增韧PPR管材性能测试表

项

目

技术要求

PPR管

增韧PPR管

测试标准

线膨胀系数

（mm/m·k）

0.23～0.24

0.240

0.235

GB1036-89

弹性模量

（N/mm2，20℃）

0.14～0.16

0.14

0.15

GB1040-79

拉伸强度（MPa）

≥20

GB1040-79

纵向回缩率

（150℃，2h，%）

≤2

1.2

GB6671.3-86

摆锤冲击试验

(0℃，10个，破坏率%)

<10

0

GB1043-79

摆锤冲击试验

(-10℃，10个，破坏率%)

—

0

GB1043-79

摆锤冲击试验

(-20℃，10个，破坏率%)

GB1043-79

液压试验

短期：20℃

环应力：16MPa

无渗漏

无渗漏

无渗漏

GB6111-85

长期：95℃热水

环应力：3.8MPa

165h

无渗漏

20%渗漏

无渗漏

GB6111-85

从以上测试来看，SPA-30R增韧的PPR不仅强度高，而且低温韧性远优于未增韧的PPR管。热水静压试验表明增韧PPR管具有更好的耐压性能和95℃热水状态抗蠕变性能。

5、SPA-30R包装、贮运及卫生性

SPA-30R包装规格：25kg/包。

SPA-30R按常规化学品运输，贮存，产品有效期三年。产品应贮存在干燥、通风处。

SPA-30R无毒，完全符合国家饮用水标准要求。

第四篇：常用材料的性能及应用范围

公司常用原材料的种类、性能和应用范围

一、钢材的基础知识

1、钢材的化学成分：钢材的化学成分主要包括以下几种：C Si Mn Mo Cr Ni V Ti W Nb Cu Al P S，专门用途的钢材，在牌号前部加上代表该钢用途的代号。也有在钢材牌号后面加上A、E 等符号，这里的A、E不是钢材的化学元素符号，而是代表另外一种用途的钢种。例如：0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、1Cr5Mo、35CrMoA、Y1Cr17。

2、钢材的机械性能（力学性能）：钢材的机械性能常用的主要有以下几种：抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击值、布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度。

a）抗拉强度：在用金属试样作拉伸试验时，在试样要拉断前所承受的最大负荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉强度，用“σb”表示，单位为“MPa”。

b）屈服强度：材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象称为屈服。材料开始发生屈服时所对应的应力，称为屈服点、屈服强度或屈服极限，用 “σS”表示，单位“MPa”在进行阀门设计时，抗拉强度和屈服强度是选择阀门主要部件材料的主要依据。

c）延伸率：金属材料在作拉伸试验时，试样拉断后，其标距部分的总伸长△L与原标距长度L0之比的百分比，称为伸长率或延伸率，用“δ”表示。

d）断面收缩率：金属材料在拉断后，其缩径处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比，称为断面收缩率，作“ψ”表示。延伸率和断面收缩率是检验金属材料塑性的主要依据。延伸率或断面收缩率太小，材料就成了脆性材料，如铸铁。

e）冲击韧性：用一定尺寸和形状的试样，在规定类型的试验机上，用大能量一次冲击，将冲断试样所消耗的功Ak除以缺口处的断面积Fo，即为冲击韧性，用“Ak”表示，单位为J/cm。

2f）布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度是三种不同的检验钢材硬度的的方法，单位分别为“HB”、“HRC”、“HV”。他们互相之间有一定的换算关系，同时他们与材料的抗拉强度也有一定的换算关系。

材料的机械性能除上面讲过的以外还有其他的几种如：（强度方面）疲劳极限、持久极限、蠕变极限；（塑性方面）冷弯性能、压扁试验；（韧性）应变时效冲击敏感性、脆性转变温度；（脆性）低温冷脆、应变时效脆性、回火脆性；（刚度）弹性模量E等。特别是在高温情况下使用的材料，这些性能就更为重要。

3、金属材料的腐蚀性能:

腐蚀的类型主要有: 点蚀：金属表面产生点状腐蚀，并从表面向内部扩展，形成孔穴。选择性腐蚀：金属中某些组分不按其在合金中所占的比例进行反应所发生的合金腐蚀。晶间腐蚀：沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀。应力腐蚀：由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。龟裂：金属表面产生的网状细裂纹。氢脆：由于吸氢使金属的韧性和延伸性降低的过程。氢脆有时导致断裂。氢蚀：高温下（200℃以上）氢和钢中的渗碳体（Fe3C）发生还原作用生成甲烷导致沿金属晶界腐蚀的现象。

4、金属材料的金相组织状态：奥氏体：是碳在γ-Fe中的固溶体。在合金钢中则是碳和合金元素溶液于γ-Fe中所形成的固溶体。以大写字母A表示。铁素体：碳在α-Fe中的固溶体，通常以大写字母F表示。铁素体的性质接近纯铁，塑性、韧性高，强度低。渗碳体：铁和碳的化合物，用Fe3C表示，含碳量为6.69%其性能硬而脆,几乎没有塑性。殊光体：由铁素体和渗碳体相间排列的片层状组织，按片间距的大小，分别称为珠光体、索氏体和屈氏体，以大写字母P、S、T表示。珠光体中的渗碳体呈粒状分布在铁素体基体上的组织，称为粒状珠光体。马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是钢通过淬火使奥氏体过冷到MS点以下转变而成的，用大写字母M表示。马氏体具有高硬度、但较脆、淬火后可使钢得到强化，低碳马氏体则具有高的硬度和韧性的良好的综合机械性能。贝氏体：奥氏体过冷到中温区间转变而成的产物，组织是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。根据形成温度的高低分上贝氏体和下贝氏体。下贝氏体有较好的机械性能。

5、金属材料的热处理：

将固态金属或合金，在一定介质中加热，保温和冷却，以改变其整体或表面的组织状况（金相组织），从而获得所需性能的工艺过程，称为热处理。

重结晶：固态金属及合金，在加热或冷却通过临界点时，金属内部结构从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象儿为重结晶。

过热：金属或合金在热加工时，由于温度过高，晶粒长的很大，致使性能显著降低的现象，称为过热。过热的材料可以通过热处理的方法使其恢复。

过烧：金属或合金加热温度达到固相线附近时，发生晶界开始部分熔化或氧化的现象，称为过烧。过烧的金属或合金不能通过热处理的方法使其恢复。

时效：合金经固溶处理或冷变形后，性能随时间而变化的现象，称为时效。由固溶处理所引起的时效称为热时效或淬火时效，而由冷变形所引起的时效称为应变时效或机械时效。

退火：把钢加热到临界点（Ac1或Ac3）或再结晶温度以上，保温硬度时间，然后缓慢冷却，使组织达到接近平衡状态的热处理过程，称为退火。退火又可分为完全退火、去应力退火、再结晶退火等。

正火：将钢加热到Ac3（或Acm）以上30~50℃，保温后在空气中冷却，得到珠光体型组织的热处理操作过程称为正火。正火主要用于碳钢与低合金钢，细化晶粒，改善组织，提高其机械性能。

回火：钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的组织性能，把以淬火的钢重新加热到AC1以下温度，保温后机械冷却的热处理工艺，称为回火。回火又分低温回火、中温回、高应回火。低温回火：回火后钢有较高的硬度和较好的耐磨性。（200~300℃），中温回火：回火后钢有足够的硬度和较高的弹性强度并保持一定的韧性。（400~600℃），高温回火：回火后钢既有较高的强度和硬度又有较好的韧性。（600℃以上）。

调质：淬火加高温回火（获得索氏体组织）获得强度和韧性相配合的综合机械性能。固溶处理：将合金加热到高温单相区，经过充分的保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺过程。固溶处理改善了金属的塑性和韧性，并为进一步沉淀硬化处理准备条件。

沉淀硬化：从过饱和固溶体中析出弥散的碳化物或金属化合物等第二相而引起的硬化现象，称为沉淀硬化。金属经过固溶处理后加热到480~630℃保温一小时空冷，或获得HB900~1150状态的马氏体组织。

6、按金相组织区分的合金钢、不锈钢、耐热钢金属材料类型：珠光体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体-奥氏体型、沉淀硬化型。

二、常用优质碳素钢

（一）20、20g、20G、20R号钢：20号钢是使用较多的低碳钢，也是优质碳素钢。主要用途是制作各种高压管件、水冷排等。焊接性能优良，因此广泛用于需要焊接的管件制作上。对于20号钢根据其用途的不同，可分为20、20g、20G、20R等几种，这四种材料的化学成份没用太大的区别，但是其机械性能有较大的区别。因此对这几种钢的冶炼方法，检验方法及热处理都有不同的要求。

（二）25、35、45号钢：25、35、45号钢是比较常用的优质碳素钢，按其含碳量的多少可知，25号钢为低碳钢，而35、45号钢为中碳钢。使用25号钢作碳钢高压阀门的阀体，具有优良的

工艺性能，焊接性好，通过正火又可以得到较好的综合机械性能，完全满足阀门设计的需要。

35、45号钢用来作阀体、法兰、螺栓、螺母、各种管件等。

三、常用低合金结构钢16Mn：具有低合金结构钢的特性，具有良好的综合机械性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性，冷冲压及切削性能好。广泛应用于石油化工设备。主要用来制作中、低压管件。

四、常用合金结构钢和耐热钢：具有良好的淬透性又有较高的强度、塑性和韧性，还具有一系列特殊的力学性能和物理性能，如抗蠕变和持久破断能力、抗松驰性、抗氧化性和介质腐蚀性能、组织稳定性等。这类钢与高合金钢相比，有冷热加工工艺性能优越，在工作条件范围内，力学性能高，属于比较经济的材料。

（一）常用合金结构钢40Cr、35CrMo：

40Cr是机械制造业常用的钢种，此钢具有良好的淬透性，有较高的疲劳强度。主要是作中低压阀门的阀杆。40Cr钢的焊接性能较差，有形成裂缝的倾向。如必须焊接要制定焊接工艺规范，焊前要预热，焊后要进行热处理。40Cr钢可进行正火、调质等各种形式的热处理，热处理的温度不同，可以得到所需的各种不同的机械性能。

25CrMo钢是常用的紧固件用合钢结构钢，在淬火高温回火后有很好的综合机械性能。此钢调质后有良好的抗松弛性、持久塑性和组织稳定性；有较高的疲劳极限和抗冲击的能力；在高温（550℃）条件下亦有较高的强度，因此该钢也是较常用的紧固件用耐热钢；此钢的低温韧性良好。常用此钢制造480℃以下使用的双头螺栓、510℃以下的螺母及温度低于400℃条件下工作的法兰、盲板等。

（二）常用耐热钢15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、10MoWVNb、12SiMoVNb：

在高温条件下工作的部件用钢称为耐热钢。耐热钢通常应具备两种性能：一种是能在高温下长期工作而不致因介质的侵蚀导致破坏，即高温化学稳定性，适应这种性能的称为热稳定钢；另一种是在高温下仍具有较高的强度，在受载下不产生大的变形和破断，称为热强钢。可见，耐热钢应具备抗氧化性及高温力学性能。耐热钢不但在常温下有较好的机械性能，而且在高温工作条件下也要有较好的机械性能。因此，耐热钢除了具有常温用钢材的机械性能外，还应具备在高温条件下能正常工作所需的机械性能。选择含碳量低的钢或在钢中加入能形成稳定性高的碳化物的合金元素，如铬、钼、钨、钛、铌等是提高钢的抗氢腐蚀的主要措施。

12Cr1MoV钢有很好的高温力学性能，钢的组织稳定，在540℃条件下长期运行有很高的持久强度、蠕变强度和抗氧化性能。我国引进了美国标准TP304H（1Cr18Ni9）、TP347H等奥氏体热强钢，其性能更优于12Cr1MoV钢。该种钢材在电站用阀门、管件上还在广泛使用。

10MoWVNb与12SiMoVNb是我国自主研发的抗氢钢新钢种。这两种钢主要用于中置式锅炉系统有关设备，三十万吨合成氨装置开工加热炉，氨合成塔内件。炼油，石油化工加热炉及废热锅炉炉管等600~650℃以下耐热用钢；这些设备的管线、阀门、管件等均在高压（32MPa），中温（400℃），高温（600~650℃）氢、氮、氨介质条件下工作，不仅要求钢材有一定的综合机械性能，而且要求具有良好的耐氢、氮、氨腐蚀，抗中、高温的耐热强度，同时还要求加工制造和焊接性能好等。12SiMoVNb主要是用在中置锅炉（400℃），PN32MPa的加氢装置中，作抗氢钢使用。12SiMoVNb还具有较好的加工性能，可进行煨弯、锻造、车削、气割、机械加工、等各种加工形式，工艺性好。

常用美标低合金耐热钢：经常遇到的美标低合金耐热钢是F11、F12、F21、F22这几种型号，他们与国产12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、有相同的方面，比如都是低合金耐热钢，都具有优良的工艺性能，焊接性好。在高温下工作有一定的热强性和抗氧化性。但是二者又不完全相同，美标低合金耐热钢的铬含量高于国产钢12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV，低于1Cr5Mo。

五、常用的不锈钢：

不锈钢的耐腐蚀性能，一般认为是由于在腐蚀介质中的作用下其表面形成了“钝化膜”的结果，而耐腐蚀的能力则取决于“钝化膜”的稳定性。这除了与不锈钢的化学成分有关外，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度以及其他因素有关。不锈钢的种类很多，按照我国国家标准GB/T13304—91《钢分类》以及 国际上通用的分类方法是按钢的金相组织划分，分为5类即：马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢等五种。下面分别介绍我公司常用不锈钢：1Cr13、2Cr13、3Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Mn14Mo2N、00Cr22Ni5Mo3N等。

（一）马氏体不锈钢：1Cr13、2Cr13、3Cr13

具有良好的淬火性能、较高的韧性和冷变形性，通过淬火和高温回火可以得到优良的综合机械性能。有良好的耐蚀性；在淡水、蒸汽、湿大气条件下有足够的抗锈性和耐蚀性。这三种钢被

广泛用于阀门制造业，1Cr13钢热处理后，主要用来制造要求韧性较高、承受冲击载荷的零件，如水压机阀、紧固件等；2Cr13用的最多，它可以用作各种高压阀门的阀杆，高、中、低压阀门的阀瓣，阀座。如我公司生产的合成氨高压截止阀，抗氢钢截止阀等，阀杆全是2Cr13，他不但强度高，而且在425℃的温度下仍有较好的强度和耐腐蚀性；3Cr13主要用来制造要求强度较高的结构件，如螺栓、阀门阀瓣、阀座等。

（二）奥氏体不锈钢：奥氏体型不锈钢分为铬镍钢和铬锰钢两大类。1、18-8型奥氏体不锈耐酸钢：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti都是典型的18-8型奥氏体不锈耐酸钢。与之为一个种族的还有1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti 等。18-8型钢具有较好的抗晶间腐蚀性能，优良的耐腐蚀性能和冷加工冲压性能。对硝酸有很强的抗腐蚀性；对碱溶液及大部分有机酸和无机酸都有一定的抗腐蚀能力。1Cr18Ni9Ti常用作酸容器和耐酸设备的衬里、输送管道，如氮肥工业用的吸收塔、热交换器等。我公司生产的各种耐酸、碱的阀门中，阀体材料以“P”为标志的都是以这两种材料为主。2、18-12型奥氏体不锈耐酸钢0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti

在化肥行业，最早使用在尿素管路中的不锈耐酸钢就是0Cr18Ni12Mo2Ti，被化肥行业通称为Mo2Ti钢，随着不锈耐酸钢材料的发展，后来逐渐有了00Cr17Ni14Mo2，用以取代了0Cr18Ni12Mo2Ti。到现在随着国外材料的引进化肥厂生产效益的不断提高，人们越来越追求更加优良的钢种用于尿素生产设备，于是又出现了316L和尿素级不锈钢316LMod、25-22-2等等。

3、超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3

这两种钢是广泛应用的超低碳不锈耐酸钢，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类（如来硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、来、亚硫酸盐）均有良好的耐蚀性，由于含碳低，因此晶间腐蚀倾向比0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti钢小，有优良的焊接性能，适合于多层焊接，焊后无刀口腐蚀倾向。是制造合成纤维、石油化工、纺织、化肥、印染及原子能后处理等工业设备的重要耐蚀钢材料。00Cr17Ni14Mo2在我公司应用较多，主要是用来制造尿素装置用高压阀门和各种尿素装置用高压管件。它在尿素及甲胺液介质中的耐腐蚀性远高于0Cr18Ni12Mo2Ti。同时也用来制作尿塔衬里等。

（三）双相不锈钢

双相不锈钢是在其金相组织中即有奥氏体组织，也有铁素体组织的钢，如果以奥氏体为基体，则铁素体组织约占15%~50%；如果以铁素体为基体，则奥氏体组织约15%~50%即可称为双相不锈

钢。双相不锈钢即具有奥氏体钢的特点，又具有铁素体钢的特点，近些年来随着煤化工的发展，双相不锈钢的开发与使用越来越广泛。双相不锈钢如果以铬含量的多少来进行分类的话，可分为18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。在双相不锈钢组织中，铬、钼、硅等铁素体元素浓缩在α相中，而镍、锰、碳和氮等奥氏体稳定元素浓缩在γ相中。

1、双相不锈钢有以下特点：

a、含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物腐蚀的性能。

b、含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能，相当于316L的耐孔蚀性能。含25%Cr的双相不锈钢的耐孔蚀性能超过316L。

c、双相不锈钢具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。

d、双相不锈钢具有良好的综合力学性能。有较高的持久强度和耐疲劳性能，其屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。经固溶处理后的双相不锈钢的延伸率达到25%、韧性值在100J以上。

e、双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，可与碳钢及其他奥氏体钢异种焊接。

f、含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小。j、与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小。

h、有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300℃的工作条件下使用。

2、国产双相不锈钢

a、0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti（22%Cr系）这两种不锈钢都是我国为代替1Cr18Ni9Ti钢而设计的。他们比1Cr18Ni9T有更优良的机械性能，特别是强度高，广泛用于化学工业，食品工业和航空工业。这种钢我公司还没使用过，不作进一步介绍。

b、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、0Cr17Mn14Mo2N（18%Cr系）这两种不锈钢是以Mn、N代Ni的双相不锈钢，具有良好的耐蚀性能，并有良好的机械性能和工艺性能，他们在制造丙烯腈和尿素等工业设备中用来代替0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2具有良好的耐蚀性能。如在全循环法生产尿素的合成塔内件、蒸发器、甲铵泵等使用1Cr18Mn10Ni5Mo3N取得良好的效果。他们可以代替18-8型不锈钢使用。其中0Cr17Mn14Mo2N钢也称A4钢。近些年该钢在化工系统，特别在尿素生产设备（如合成塔、高压分离器等）上得到进一步利用。0Cr17Mn14Mo2N（A4钢）的晶间腐蚀试验采用T法,即硫酸铜加硫酸加铜屑法。650℃敏化处理时间为30分钟至一小时。此钢在适当的工艺条件下有良好的可焊性。

c、00Cr22Ni5Mo3N等仿美标准生产的双相不锈钢：这些双相不锈钢是我国仿照美国标准生产的钢种，其化学成分与机械性能及热处理与美国标准的双相不锈钢相同。

d、国产双相不锈钢的热处理及机械性能

00Cr22Ni5Mo3N等仿美标产品，大量用在煤气化工程中。由于国际上石油不断长价，因此我国好多企业利用我国煤碳资源丰富的特点，煤改油变成了油改煤。引进英国壳牌公司的技术，利用煤碳资源制造合成氨和生产甲醇。煤碳在粉碎、升温变成粉沫（粉煤灰）的过程中产生大量的H2S气体，对金属的腐蚀性十分严重。而双相不锈钢是耐H2S腐蚀的最好材料，同时其强度又比奥氏体不锈钢高，适应这种生产环境。因此被大量采用制造煤气化工程中的各种管件，阀门等。我公司2004~2006年曾为中国石化集团、柳化、洞氮化肥厂等多家企业设计制造双相不锈钢截止阀、球阀等。其中十英寸大口径双相不锈钢球阀为我公司独创。

沉淀硬化型不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH，S17400）是一种具备不锈钢特有的耐蚀性外，还可以通过进行时效处理（使钢中的碳化物沉淀析出），从而达到提高强度实现沉淀硬化的高强度不锈钢。沉淀硬化不锈钢分为马氏体系沉淀硬化不锈钢、半奥氏体系沉淀硬化不锈钢、奥氏体系沉淀硬化不锈钢、铁素体系沉淀硬化不锈钢、和奥氏体-铁素体系沉淀硬化不锈钢。我国钢材标准GB/T1220—1992中以经列入的这类钢有马氏体型0Cr17Ni4Cu4Nb、半奥氏体型0Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni7Al三种沉淀硬化不锈钢，此钢具有易强化又耐腐蚀的性能。

六、美国标准不锈钢简介

随着经济的发展和引进技术的增加，化工行业引进了大量的外国先进工艺和设备，有的成套引进外国设备，而这些外国设备中，使用的阀门、管件等产品，大量使用美国标准材料，其中我们大家比样熟悉的材料有304、304L、316、316L、316L Mod等等。美国钢铁牌号表示方法较多，但我们常见的主要是ASTM（美国试验和材料学会）表示方法。

1、奥氏体型不锈耐酸钢316L、316LMod

这两种钢都是为高压尿素工艺生产的需要而生产的特种不锈钢，由于工艺条件的强腐蚀性和腐蚀机制的复杂性，因此在开发316L的基础上调整了铬、镍、钼的含量并添加了氮后形成了316LMod尿素级不锈钢。对于316LMod除了化学成分及金相组织（铁素体含量最高为0.6%）有了更严格的限制以外，对其晶间腐蚀试验的取样方法和试验方法以及合格标准（最大腐蚀率为0.60mm/a）都有了比316L更严格的限制。

2、尿素级不锈钢的新钢种UNS N031050、U1、U2，（通常称为25/22/2）

尿素级316LMod 在尿素合成塔液相介质中使用多年后，仍存在晶间腐蚀的现象，这是因为316LMod 焊缝中存在少量铁素体，使其发生选择性腐蚀。同时316LMod 还存在缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀等局部腐蚀形式。UNS N031050是高合金奥氏体钢，具有较强的耐腐蚀性。

我国钢铁研究总院也研制了与UNS N031050同一类型的钢种U1钢和U2钢，在尿素合成介质中，能使腐蚀率减小一半，国内尿素高压设备己逐渐采用，明显改善材料的抗晶间腐蚀的能力。这几种钢与316LMod相比，主要是含碳量明显减少，硫、磷含量控制更加严格，同时铬、镍含量明显提高。从而使其耐腐蚀性得到进一步提高。目前这两种钢还在试验阶段，相信很快就会得到大量的应用。

第五篇：6061铝合金性能及介绍

1.6061铝合金基本情况

6061铝合金属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的强度。6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。6061铝合金的熔化温度在582~652℃，老牌号为LD30。

2.典型用途

一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

四、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空

调、电缆等领域。

3.热处理工艺

1）快速退火：加热温度350～410℃，随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间，空气或水冷。

2）高温退火：加热温度350～500℃，成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止，空气冷。

3）低温退火：加热温度150～250℃；保温时间为2～3h；空气或水冷。