连铸机用油推荐

第一篇：连铸机用油推荐

连铸机用油推荐

炼钢厂连铸设备的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中，其生产工况有高温、多尘、水淋、低速重载等特点。实践证明，只有高质量的润滑油、脂才能很好的满足这些润滑工况。如扇形段的轴承外部温度一般在180~260℃之间，要求润滑脂在高温下不结焦，不硬化，防止堵塞润滑脂输送管道和轴承卡死。异型坯连铸是在低速重载的条件下进行的，对润滑脂的极压性能有一定的要求。

炼钢厂连铸设备的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中，其生产工况有高温、多尘、水淋、低速重载等特点。实践证明，只有高质量的润滑油、脂才能很好的满足这些润滑工况。

如扇形段的轴承外部温度一般在180~260℃之间，要求润滑脂在高温下不结焦，不硬化，防止堵塞润滑脂输送管道和轴承卡死。异型坯连铸是在低速重载的条件下进行的，对润滑脂的极压性能有一定的要求，但一般极压添加剂，在高温下分解成S、N、P等元素的气体，失去原有的极压性能，不但污染环境，而且造成设备腐蚀。无机物添加剂，如硼酸盐和轻钙等填料，虽然高温性能很好，但有其致命的缺点：灰分高，高温分解造成管线堵塞。

因此，在异型坯连铸机的二冷段及拉矫等部位，推荐使用长城牌FPNR润滑脂，该脂在邯钢、包钢、广钢、沙钢等单位有成功的应用实践。

长城牌主要连铸机用润滑脂有：

长城连铸机润滑脂：由复合锂皂稠化优质矿物油、添加极压抗磨、抗氧防锈等多种添加剂而制成。它具有较高的承载能力、优良的泵送性、特别适用于各种机械设备的集中供脂润滑系统。经评定分析与使用表明，可用于各种规格的连铸机摩擦部位的润滑。

长城聚脲型连铸机润滑脂：长城JZEP脲基润滑脂，适用于钢厂连铸设备的结晶器、弧形辊道、弯曲辊道轴承等的润滑。自2001年4月在珠钢CSP连铸机上机使用到现在，从未出现结碳、堵塞管路及乳化现象；且泵送性能良好，轴承拆检中供脂到位、脂量饱满；轴承等部位润滑状况良好。长城复合铝基高温连铸机润滑脂：由于采用精制原料和先进的工艺使产品高温性能有较大提高，滴点可达300℃以上。加入新型添加剂提高了高温抗氧性能，有效地防止润滑脂高温氧化和结焦，在宝钢连铸设备已经使用了9年，取得了良好的效果。

长城FPNR润滑脂，优良的高温性能，滴点可达250℃以上；优良的抗水性能，憎水性强，水基本上不能溶入脂中；油膜厚度大，油性好，能保证在摩擦副间形成良好的润滑膜；优良的机械安定性，在受到剪切后，脂的稠度不变化。推荐应用在板坯、异型坯、方坯连铸机的二冷段、拉矫及输送辊等部位。在邯钢、广钢、首钢、上钢三厂特钢厂使用性能良好。

其他炼钢用油： 液压系统中，普通液压系统：可选用长城卓力HM抗磨液压油，伺服系统：可选用长城高清净度液压油，拉矫机液压站：可选用长城抗燃液压油（水-乙二醇或合成酯），否则在泄漏时可能引起火灾，发生安全事故。结晶器：推荐选用长城结晶器油 天车齿轮：可选用长城得威CKD齿轮油；输送辊道减速机：可选用长城CKC齿轮油。油气润滑装置：长城油气润滑油。

第二篇：连铸机机型[范文模版]

连铸（全部）考试题——想过的进

五种常见的连铸机

1.立式连铸机 2.立弯式连铸机 3.弧形连铸机 4.椭圆形脸主机 5.水平连铸机

立式连铸机 易生产小断面铸坯 布置方式：从中间包浇注刀切割设备都在同一直线上，整个设备都设在地上或地下。

特点：1占地少，设备紧凑，高温铸坯无弯曲变形

2钢水中的非金属夹杂，气泡等易上浮，钢水比较干净，留在坯中的夹杂物分布均匀

3高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面或内部裂纹少 4适合生产优质钢，合金钢，对裂纹面干的钢种 5二冷区的设备及夹辊等装置结构简单维护方便 6设备高投资大，设备的维护和铸坯运输困难

弧形连铸机 应用广 布置方式：采用某一曲率半径的弧形结晶器，其二冷区及拉矫装置在该把安静的1/4圆弧上，铸坯在结晶器内凝固时就开始弯曲，带液芯的铸坯在1/4圆弧上运行并接近1/4圆弧处，拉矫机之前完全凝固。

特点：1铸机高度明显下降，为立式的1/3，投资减少 2铸坯的静压力小，鼓肚变形小，铸坯质量好 3铸坯经弯曲矫直易产生裂纹

4铸坯内夹杂物分布不均，集中在内弧侧 5加长机身容易，可高速浇铸，生产率高 6设备复杂，维修困难

7加大圆弧半径或多点矫直以减少铸坯的变形应力 8采用直结晶器（为改善铸坯质量）

原因：铸坯出结晶器有2-3M的直线段，多点弯曲或逐渐弯曲多点矫直直线段能促使夹杂物上浮，降低了夹杂物的不均分布，使铸坯质量上升

关于连铸机的概念 台数：凡是共用一个盛钢罐浇铸一流或多流铸坯的连续铸钢设备成为一台连铸机 机数：凡是有独立的传动和工作系统，当他机出现故障时，本机组能正常工作，这样的一组连铸设备成为一个机组

流数：一台连铸机能够同时浇铸铸坯的根数

液相深度：指从结晶器液面开始到铸坯液相凝固终了时的长度。

冶金长度：由最大拉速确定液相深度，从结晶器液面到第一对拉辊为止。铸机长度：从结晶器液面到最后一对拉矫辊长度。

盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。适用于盛接钢水并进行浇注的设备，也是进行炉外精炼的设备。

盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。适用于盛接钢水并进行浇注的设备，也是进行炉外精炼的设备。

中间包：位于盛钢桶和结晶器之间，用于钢水浇铸的设备。中间包作用：1减压稳流，减小钢水静压力，使注流稳定 2去渣，利于夹杂物上浮，净化钢液 3分流，把钢水分配给每个结晶器

4储钢，储存一定量钢水，换钢桶时不会停流

5进行中间包冶金，把部分炉外精炼手段拿到中间包来完成

A冶金净化，防止二次氧化，保温，使夹杂上浮B精炼功能，成分微调

中间包内衬

1具有耐侵蚀冲刷能力

绝热层：紧贴钢板采用石棉板砌，一般在10mm，或保温砖轻质浇注料 永久层：粘土砖，厚度30-40mm 工作层：冷包：用绝热板砌筑，内壁30mm厚，底厚40mm，在绝热板遇永久层间，先填充河沙，除水口外其他地方不用烘烤，多以这种中间包又叫冷包。填河沙的目的：耐火砖变膨胀时能得到缓冲，有隔热作用，并且中间包拆砌方便，对永久层没有伤害

2冷包优点：除水口外不用烘烤，节省了能耗，加快中间包周转，保温性能好，降低了出钢温度，清理砌筑方便，化简了操作

3工作层采用普通耐火砖砌筑，为减少侵蚀和冲刷涂一层耐火泥，一次一涂 耐火泥作用：增加中间包的使用寿命，更换迅速，便于情理，减少耐火砖的使用 为什么说结晶器是连铸机的心脏？

结晶器是一个水冷的钢锭模，钢水在结晶器中冷却，初步凝固成型，并且有一定的坯壳厚度，而这一过程是在坯壳与结晶器壁连续相对的运动下完成的，所以形象的成结晶器是连铸机的心脏 特点：1良好的导热性和刚性 2质量小，以减小振动式的惯性力

3结晶器内表面的耐磨性好，提高其使用寿命 4结构简单，便于制造，维护，更换

结晶器参数

1结晶器长度：取决于坯壳最小安全厚度，通常大断面>15mm，小断面>8-10mm，一般在700-900 但是坯壳厚度海域拉速和冷却强度有关，因此结晶器长度与此页有关 过长：无异于坯壳的增厚 过短：

倒锥度形成原因及定义和影响

1定义：结晶器内腔纵断面尺寸，做成上大下小，形成一个锥度成为倒锥度 2原因：钢水在结晶器中凝固成一定形状，厚度的坯壳，随着钢坯下移，温度不断下降，铸坯体积收缩，若没有倒锥度，铸坯与器壁间形成气隙降低了冷却效果，使坯壳增厚变慢，并在钢水静压力作用力下产生鼓肚变形裂纹甚至漏钢，所以结晶器内腔应做成倒锥度

3影响：过长：增加拉坯阻力，引起横裂，甚至拉断 过小：气隙产生，铸坯变形，纵裂，漏钢

结晶器震动目的和类型

1目的：防止凝固过程中与铜板粘结而发生粘挂导致拉裂或拉漏事故 2类型：a同步震动b负漏脱式振动c正弦振动d非正弦振动 3正弦振动特点：应用广

a铸坯与器壁始终处于相对运动状态见笑了粘钢的可能

b结晶器向下震动时有一小段负滑脱，起到了强制脱横，并使微裂纹焊合 c速度转变缓和，加速度小，冲击了小易实现高速震动 d结构简单，制造维护方便，铸坯质量好

结晶器震动的参数 1振幅：结晶器从最高点到最低点所移动的距离，振幅越小，越有利于液面稳定，浇铸越好控制 2负滑脱率：a=（Vmax-V粒）/V粒x100% 3周期：上下震动一次的时间

4频率：单位时间结晶器震动的次数

结晶器电磁搅拌，二冷区，凝固末端电磁搅拌的作用

1结晶器电磁搅拌的作用：A均匀钢水温度，减少钢水过热度 B清洗坯壳表面的气泡，夹杂等提高铸坯的质量 C有利于气泡，夹杂物的上浮，提高钢液的纯净度 D打碎树枝晶，增加等轴晶，提高铸坯内部质量

2二冷区电磁搅拌作用：扩大等轴晶带，细化晶粒，减少中心的疏松偏析，使夹杂横向均匀分布

3凝固末端的电磁搅拌作用：使富含溶质元素的糊状钢液分散在周围区域，降低偏析，疏松缩孔，获得宽大等轴晶带

钢结晶和凝固的区别

1结晶与凝固同时发生-由液态到固态，既有联系又有区别

2洁净室金属学角度出发，研究熔融金属中晶核的形成，长大，及由此产生的结晶组织

3凝固是从传热原理角度出发，研究铸坯不同部位的凝固过程，凝固速度及伴随发生的物化现象

选分结晶成分过冷

1选分结晶：合金元素在固相中的溶解度小雨在液相中的溶解度，因此凝固时固相中分配的浓度要小于液相，在结晶器前沿会有溶质大量析出并聚集，固相中的溶质浓度小于原始浓度，这种现象称为选分结晶又称选择结晶或液析 2成分过冷：凝固前沿，固液相相区，过冷度减小的现象

犹豫选分结晶，在凝固前沿，溶质成分聚集，使得溶质浓度增加，导致此处的过冷度降低，而远离此处的过冷度仍较高，当过冷度较小时，晶粒规则生长，表现为凝固前沿平滑的液相推进，当过了高度较大时，凝固前沿跳跃式向液相推进，形成树枝晶

宏观偏析定义 危害 控制措施

1定义：钢水凝固时，钢水的流动将凝固前沿，富含溶质元素的钢液带到末凝固区域，使未凝固的钢水的溶质浓度增加，导致铸坯横截面上最后凝固部分的溶质浓度远高于原始浓度，使铸坯内部溶质元素分布不均匀，称之为宏观偏析 2危害：使铸坯各部分的性能不均，降低了成材率，甚至钢材报废 3控制措施：A加快钢水凝固速度 B合适断面的铸坯 C控制钢水的流动 D电磁搅拌

E工艺参数控制 F控制S.P含量

凝固夹杂的形成过程控制方法

1形成过程：犹豫选分结晶溶质元素在凝固前沿聚集主要包括金属元素（Me）和非金属元素（X）当浓度高时会发生反应[Me]+[X]=[MeX]，反应物增多，并聚集成为夹杂物，夹杂物部分上浮，未上浮部分在钢种成为凝固夹杂 2控制方法：A尽量使夹杂物上浮

B控制夹杂物形态，若以片状或网状存在，危害很大，若以颗粒都很小的球状且分布均匀则危害很小

气隙的形成原因及对铸坯的影响

1形成：新生的高温坯壳发生6-7的相变引起坯壳收缩，迫使坯壳离开器壁形成气隙，离开器壁的坯壳散热条件变差，开始回热升温，甚至凝固前沿部分熔融，使坯壳变薄强度下降，静水压力使其再次贴紧器壁，于是又产生收缩，迫使坯壳再次离开器壁，气隙再次形成，这样往复2-3次，坯壳达到一定厚度，并完全脱离器壁，形成稳定气隙 影响：表面产生裂纹或凹陷

小钢锭结构

在二冷区，由于冷却不均，是局部传热快的区域的柱状晶优先生长，当两边的柱状晶相连，或由于等轴晶下落被柱状晶捕获时，就会出现搭桥现象，桥下的钢水凝固收缩时得不到桥上钢水补充，形成了疏松和缩孔，并伴有严重的偏析，很像小钢锭的结构，这种美隔50-100mm就会出现一个凝固桥的铸坯结构成为小钢锭结构

凝固结构的控制

1等轴晶的特点：组织致密，强度，塑性，韧性都较高，加工性能高，成分结构均匀，无明显的各向异性2柱状晶的特点：A柱状晶主干较纯，枝间偏析严重 B在柱状晶交界处存在着沉积夹杂

C柱状晶生长迅速，易形成穿经结构，影响钢的致密性 因此尽量控制柱状晶带，发展等轴晶带

采用措施：A电磁搅拌：冲断枝晶，成为形核质点 B加速凝固工艺:降低热度，加速凝固，加带钢，碎钢 C加入形核剂：加入固体形核剂

满足：在刚睡中为固态，不能分解为元素，稳定的存在于凝固前沿，与钢水润湿

第三篇：连铸机操作规程

连铸工艺技术操作规程 一.连铸机基本技术参数 机型：弧形渐进矫直 台数：1台

流数：四机四流 流间距：1800mm 结晶器长度： 900mm 半径：R12m 断面：

振动方式:液压自振式

浇注方式：侵入式水口无氧化浇注 结晶器液面控制： 铯--137塞棒自动控制

加渣方式：手动加保护渣

浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。定尺长度：12米

二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备

连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。

上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。中间包的准备和烘烤

中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。

塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。

浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查

介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。

结晶器水的检查与调整

结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。

二冷水的检查与调整

每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。

三，大包浇注前的准备

按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。检查钢包回转台的空载运行情况，驱动装置的正、反转情况，及备用气动传动装置的运行情况，确保大包回转台在180度。

指挥行车将事故包放置于事故平台上。

准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。

准备好大包浇注所需的原材料：中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。

上述工作完成后，将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作

当大包吊至连铸平台，大包工要及时测温，检查温度是否合适，如果需要则进行吹氩调温，至上台温度后加入3~5袋稻壳，将大包吊运到回转台就位，注意观察回转台下是不是有人，大包回转台运转过程中，台下禁止有人操作。

听从班长口令开浇，开浇要迅速，钢水不能自流时，确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。

当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂，冲击区加1袋，包内加2袋，连浇炉次可视情况补加，以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。当大包水口关不住或机构穿钢时，应通知班长，先取下长水口，再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时，随时注意长水口附近钢水翻花情况，发现下渣立即关闭滑动水口，取下长水口后，旋转回转台，进行下炉钢水连浇。四，中包浇注前的准备

准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣，检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活，有无变形。

将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中，避免棒尖与水口产生大冲击，然后缓慢立起塞棒，使连接镙杆进入横臂夹持装置内。

顺时针旋转一周，研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后，手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。

旋转横臂，使塞棒与水口垂直对正，用扳手拧紧横臂固定螺母。

开启塞棒，检查塞棒与水口对中情况，保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启，锁紧机构。.中间包的烘烤 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm.。

对中完毕，将中包车开到烘烤位置，接到通知后，点火烘包，先小火烘烤6-8小时，烘烤温度600度左右，中火烘烤2小时，再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。设备的检查准备

检查悬挂箱上的“灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。

检查结晶器振动装置运行是否正常，如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。

将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后，用手动操作盒将引锭杆送到结晶器，送入要求深度后，将结晶器及引锭头吹干，戴上引锭帽，然后进行封引锭操作。

先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再撒入铁钉屑，再用缓冲钢板将引锭头盖上，然后再竖装一些冷料。浇注操作当钢水吊至回转台就位后，停止烘包，然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上

驱动液压缸，确认无误后将中包车开到浇注位，进行水口与结晶器严格对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣，然后关闭滑动水口机构添加引流砂，没入中包水口凹槽形成凸状。

中包钢水液面达到350~400mm测温，中包达400mm开浇。

压把开浇时，开浇工根据断面工艺要求确定起步时间，起步时间6-10秒，当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫，启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀，不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流，控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况，雾化状态及铸坯的表面温度变化，随时调整。根据中包温度及配水情况逐渐将拉速升到工艺要求范围。

保护渣加入要保证勤加、少加、匀加，不得裸露钢液，不得红渣操作。钢种的液相线温度越低保护渣的熔化要越快，也就是采用越低熔点的保护渣。当钢液高于浸入水口出钢口时开始投放结晶器保护渣。要求少量地，均匀地分批投放。注意避免投料的冲击使钢液面失控。浇注结束时，当中包液面低于150mm时，停止浇注，如果出现滑动水口机构关不住情况，事故闸板关闭该浇，开走中包车。

当铸坯拉出结晶器后，将操作权转到台下。将结晶器盖板上的冷钢残渣清扫干净，清理好现场，准备下一次浇注。

五，主控 浇注准备

严格执行机长的指令，精心操作。检查电脑画面上有无报警显示，若有应解除报警并通知有关人员检查。

准备好各种原始记录纸，通知水泵房送结晶器水、二冷水、设备水压缩空气介质系统等相应的单位。浇注操作

中间包开浇后，根据测温仪显示数据，及时清楚的报告设备运行情况。

认真填写当班原始记录，注意平台上的操作，通过电脑监控设备运行情况，及时处理本岗位故障。

每炉钢水开浇和停浇必须通知台下吊坯工，及时划分炉号及支数。浇注结束后，停二冷风机，并关闭二冷水及压缩空气。六.切割工准备与操作 浇注前的准备

准备好所用工具：事故割枪、撬棍、链条、扳手、钳子、等。检查操作台上所有信号灯，确保正常。

检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道不得有漏气。检查输送辊道上是否有杂物并清除，试运行辊道，确保正常。浇注操作

开浇后，要监控引锭运行情况，视情况及时处理。

在引锭进入5号拉矫机前面，仔细检查引锭头顶情况，并准备好切割，当引锭头到达脱锭位后，及时转为手动脱锭，如不能切割脱锭，及时指挥行车吊起引锭杆进行处理。当坯头通过切割前压下辊后，将压下辊压下。

当切割发生回火等异常现象时，应逐渐关闭燃气、氧气，手动切割。待正常后继续切割。自动切割过程中出现故障时要用手动切割，必要时用事故割枪切割。浇铸结束，切割完毕，将有关燃气、氧气阀门关闭。七.出坯工操作 浇注前的准备

浇注前检查操作台上所有信号灯，确保处于正常工作状态。

试运行出坯辊道、引锭存放及冷床，确保运行正常。浇注操作

当脱锭后，引锭杆运行到存放位时，及时启动存放装置将引锭杆存放到位。密切注意铸坯运行情况，如有意外及时通知吊坯工将铸坯吊走。热送出坯，要精心操作，把铸坯送入步进轨道或者输送小车后移送。浇注结束后，停止所有设备的运行，清理操作室卫生。

第四篇：用油证明

用油证明

兹有杭州市滨江区市政园林工程有限公司承建的下沙经济技术开发区学林渠景观工程及绕城三标整治改造工程都已进入养入阶段，现因工地现场养护机械割草机需要用90#汽油。特此证明！

杭州滨江区市政园林工程有限公司

2010年5月10日

第五篇：用油申请

施工用油申请

Xxx派出所：

由中铁xxx局集团第xxx工程有限公司承建的xxx项目因施工需要，需购置： 升汽油，特向贵所提出申请，望给与批准。

中铁xxx局集团第六工程有限公司 Xxx目经理部

2016年 月 日

关于xxx项目施工用油的情况报告

等驾坡派出所：

由中铁xxx局集团第xxx工程有限公司承建的xxx新城项目，为xxx市xxx区xxx安居工程。该工程建筑为35万㎡，其中地上32万㎡，地下车库3万㎡，楼层高28--33层，共10栋楼。目前该项目10栋楼整体进行基础防水保护层及地下车库施工。因项目工程量较大，施工任务重，工期紧，现场配合施工用油设备较多，为顺利完成施工任务，确保xxx按期回迁，确保稳定，根据施工需要，特向贵所提出申请加大采购用油量，每次用油量约为：120升，呈请贵所给与批准。

中铁xxx局集团第xxx工程有限公司 Xxx项目经理部 2016年4月11日