机房制冷系统检漏、排污、抽真空操作方法

第一篇：机房制冷系统检漏、排污、抽真空操作方法

前言：

制冷系统是机房必不可少的，在制冷系统中检漏、排污、抽真空是对制冷系统起到保护作用，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀造成造成脏堵、汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转，下面给大家送上机房制冷系统检漏、排污、抽真空的操作方法。机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物，而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行，抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准。

抽真空应用真空泵进行，对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。检漏、排污操作方法：

首先将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来，翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门，翻开加氨阀门和氮气阀，向体系充氮气至低压有些实验压力，封闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂改，进行检漏。

（1）记住找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器（或气液分离器）下部的螺塞，排污并放出氮气。

（2）然后补漏，拧上低压循环贮液器（或气液分离器）的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开中心冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

（3）封闭低压循环贮液器（或气液分离器）进液阀和放油阀，封闭排液桶出液阀和放油阀，紧缩机吸气阀和放油阀，向体系充氮气至高压有些实验压力。

（4）对高压有些检漏，找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气。

（5）补漏，拧上排液桶的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。检漏、排污的过程注意事项：

（1）排污通常不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

（2）实践中也可用木塞堵住排污口，当体系有必定压力时，将木塞拔掉，使空气敏捷排出，这种办法很好。但存在必定风险，操作时必须当心，注意安全。

（3）制冷体系的设备管道在运行前都必须进行排污，以铲除装置过程中残留在体系内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门，防止体系管道阻塞。（4）氨制冷体系排污时，可用空压机或氨制冷机供给紧缩空气，紧缩空气的压力通常不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污作业可分组，分段分层进行。

（5）为了有用的运用紧缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待体系内压力增加时敏捷翻开阀门，使气体敏捷排出，带出污物。

（6）在排污过程中，如发现管路法兰阀门有显着走漏，应及时弥补。体系排污完毕后，应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洁。

（7）氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行，运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。四川科亿康机电介绍排污的办法和查验和氨体系相同，氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气，紧缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂体系内，将导致氟利昂体系的冰堵或冰塞景象。抽真空操作方法：

用真空泵抽真空的操作方法是先关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统内部所有连通的阀门，旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上，起动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，拙真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡，氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa（60mmHg），氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa（10mmHg），真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞，抽真空后应保持24h，系统内升压不超过666.61Pa（5mmHg）为合格，若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

压缩机抽真空的操作方法，关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气，关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门，系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽，将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在最小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50kPa，抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病，若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大，然后逐渐变小，气泡出现的间隔时间也越来越长，这说明轴封从不密合到逐渐密合。

若发现管端（插入面不深的情况下）出现冷冻机油反复吸进吐出的现象，将管端插到油内深处就看不到此现象，这种情况一般是由阀片不密合所致，经重负荷使用后会有一定好转，勺抽好真空后，应先关闭排空孔道，然后再停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。抽真空注意事项

（1）抽真空结束后要对压缩机进行拆洗，更换新的润滑油。

（2）当真空度抽至8.659kPa时，压缩机的油压已经很低，不能再继续抽真空。

（3）在使用本身的压缩机抽真空的过程中，假如压缩机自身带润滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏，所以当油压（指压差）小于26.7kPa时，应立即停机。

第二篇：变压器充氮保护、抽真空工艺总结

变压器充氮保护、抽真空工艺总结

1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果，现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。

一、基本情况介绍

1、检修内容基本介绍

变压器基本参数

型号：SFPS7-50000/110

额定容量：50000/50000/30000KVA

额定电压：110KV 器身重量：51.55t 油重量：19t 总重量：87.61t

新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理发现缺陷，附件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。

2、抽真空、充氮保护的必要性

2.1、充氮保护的原因

2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足

130t汽吊伸臂高度的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；

2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力；

2.1.3、基于以上两个因素，变压器从全部油放完，开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域，历时在12小时以上，而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进 行，故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间也已接近夜晚，光线不充分，照明不便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。2.2、抽真空的必要性

变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后，对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟罩且全部密封处理结束后，对变压器进行抽真空处理，同时也满足了在第二天光线充足的情况下回装附件的要求。

二、充氮、抽真空的硬件配置及操作

1、充氮装置及操作

1、充氮准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，氧气管，确保氧气管与各连接口的绑扎牢实，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥，洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0～0.1MPa。

2、开始充氮： 1）打开氮气瓶总阀门，观察阀门上氮气压力表情况，新氮气瓶的氮气压力在10～ 15MPa之间。2）缓慢打开氮气瓶上减压阀门，观察减压阀门上的压力表情况，调整压力至 0.025MPa即可。

3）打开变压器顶部阀门，让氮气充入变压器箱体内，靠近阀门，可以听见氮气充入 的嘶嘶响声。用手触摸洗油器顶盖，可以感觉到氮气通过变压器油所引起的振动。这些状况说明氮气充入正常，反之则检查各连接口和氮气管的弯折处，排除氮气流动堵塞的故障。

4）打开箱体下侧铜闸阀门，打开油泵开始放油，边放油边充氮。

5）随着油释放数量的增加，观察变压器顶部压力表的读数，控制压力读数在 0.025MPa以下，防止冲破变压器顶部的压力释放阀，如果压力过小，影响放油速度，可适当调大氮气瓶上的减压阀门，始终控制变压器顶部压力表的读数在0.025MPa以下，整个过程最好安排两个人进行操作，一个在变压器顶部观察压力变化，一个在氮气瓶旁控制氮气充入压力，一般而言充入氮气压力不要超过1.5MPa为宜，充入压力过大，会导致箱体内空气温度骤降，引发微量水蒸气冷凝成水附着在器身上。

3、充氮过程：

1）在氮气充入过程中，氮气瓶、洗油器、变压器顶部的三块压力表读数不一致，其 中氮气瓶上压力表读数最大，洗油器上压力表读数较小，变压器顶部压力表读数最小。变压器箱体内的氮气压力以变压器顶部压力表读数为准。

2）注意氮气瓶总阀门上氮气压力表读数，当读数低于2MPa时，及时更换新氮气瓶。更换新氮气瓶的操作程序：a、关闭变压器顶部阀门；b、关闭减压阀门；c、关闭氮气瓶总阀门；d、打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门；e、更换新氮气瓶。f、按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮。

4、氮气压力保持：

1）当变压器箱体内变压器油释放到需要程度后，观察变压器顶部压力表读数，当读 数达到0.025MPa时，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，开始保持氮气压力。

2）观察顶部压力表读数情况，一个小时内读数下降幅度没有超过0.002MPa，说明变 压器密封情况良好，可以继续保持，反之检查各密封口，处理泄漏缺陷。

3）在要求氮气保护时间内，顶部压力表读数至少保持在0.015MPa以上，如果低于 此压力，按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮，直到压力重新达到0.025MPa。

4）氮气压力保持阶段最好安排熟练人员现场监护。

5、解除氮气保护：

1）达到氮气保护时间后，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，关闭氮气瓶总阀门，打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门。

2）开始充氮装置的拆除。断开变压器顶部的氧气管连接后，打开顶部阀门进行氮气 释放，开启时操作人员不要直接面对氮气管连接口，防止氮气直接冲击面部，导致窒息。如果变压器位于室内，需要打开周围的门、窗等通气设施，释放过程中人员撤离室内。

3）箱体内残余氮气根据检修需要，可以取下变压器顶部充氮盲板，让残余氮气更彻 底释放出来。

2、抽真空装置及操作

1、抽真空准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，镀锌管，确保镀锌管各连接口连接牢靠，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态，架设百分表（监测箱体变形量，监测位置在箱体正面中部，该处为箱体变形量最大的位置）。注意：真空泵另外连接水管，在运行时，有冷却水经过真空泵，对真空泵起冷却作用。

2、开始抽真空：依次打开冷却水路开关、真空泵开关、抽气阀门、顶部阀门，开始抽真空，冷却水的流量以水温不高为准。

3、抽真空过程：

1变压器箱体的抽真空型式根据箱体强度分为半真空（-0.063MPa）和全真空-0.1MPa需要事先确认所抽真空箱体的强度结构。该工艺适合半真空型式操作。

2、注意观察进气阀门上真空压力表读数，当读数达到-0.045MPa左右时，打开进气 阀门，调节进气量，保持真空度缓慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。

3当进气阀门上真空压力表读数达到-0.055MPa时，调整进气阀门，使进气量与抽 真空量达到平衡，保持真空度在-0.055MPa左右。

4观察百分表读数，读数未超过箱体壁厚20%时，表示箱体形变量未超标准，可以 保持真空。反之下调真空度，直到符合形变量要求为止。5说明：真空泵对箱体持续抽真空过程中，真空表指针处于振动状态中，为了准确 读数，可以快速关闭抽气阀门，迅速读取指针静止时所指示的读数，然后快速打开抽气阀门。

4、真空度保持：

1、在初步确认真空度达到平衡后，持续观察真空表读数30分钟，真空表读数基本 无变化后，每隔30分钟对真空度进行一次确认。2在对真空表进行读数后，对百分表读数也进行一次确认，确保箱体形变量未超标，发现超标须调低真空度。

3用手感测冷却水温度，如果水温过高，则加大冷却水流量，始终保持真空泵处于 良好的冷却状态中。

5、解除真空：

1达到抽真空时间后，依次关闭变压器顶部阀门，抽气阀门，真空泵开关，进气阀 门，冷却水阀门。

2根据检修需求：1）安装充氮装置进行充氮解除真空；2）直接打开顶部盲板解除 真空；

3）真空注油解除真空。

三、总结

充氮装置按原来资料上介绍在洗油器上没有加装放气阀门，在我们实际操作中发现存在缺陷：在更换新氮气瓶的时候，因为变压器本体与洗油器之间的氮气管内存有压力，而氮气瓶在更换过程中，洗油器到氮气瓶之间的管道内压力减弱，导致洗油器内的变压器油被倒压回流，从连接氮气瓶的氮气管口处流出，污染地面，干燥器内的干燥剂同时也被变压器油浸湿，影响了干燥效果。所以我们加以改进，在洗油器顶部加装放气阀门，在更换新氮气瓶前，释放变压器本体与洗油器之间氮气管内压力，有效解决了洗油器内变压器油倒压回流的问题。

第三篇：谈谈空调安装抽真空注意的细节

购机第二天上午，安装师傅联系我安装事宜，我就在电话里里提了几个要求： 1必须真空泵压力表水平尺都带着。2必须保证都是好的。3抽真空步骤按我的来。

师傅一听我也不是善茬，就说你的理论不符合现实。

我说我的理论都是说明书的正规步骤，而且我会检测你们的设备。

几个回合下来，师父支支吾吾半天最后承认表示坏的，我说那你去拆借同事一个表吧，反正现在也是淡季。

第一次赶走安装工：

下午安装工如约而至，我上来就是先检测他们的设备，首先带来的东西很旧，当然旧并不意味着一定差，但是看了压力表之后我就没兴趣了。压力表指针无法指0，尝试抽真空发现指针有变化但是还在正压范围内。初步得出压力表不准的结论，那么就无法保证真空度和做正负压检漏。所以就给了安装工一人一瓶脉动打发走了，自己去淘宝买了压力表。

这块表是台湾格美，价格比鸿森的略贵，是一块低压表英制接口，这个表的负压分辨率比较高负压保压的时候能更准确一些。，因为是一块压力表，所以也能做正压保压。顺便把连接线和R410头也买了，以防万一（实际证明不是杞人忧天）（PS：因为单位不一样，-76cmHg就是-0.1Mpa）

第二次赶走安装工：今天下午安装工再次预约安装，上门后照例检测抽真空设备。首先是连接设备，关于设备连接顺序，这也是很多人糊涂的地方，别说安装工（今天的安装工就不太懂），就是很多淘宝卖家竟然都不懂。

这是某淘宝商家的表阀连接图，我先说明这个图的连接方式是

完全错误的

要想弄清连接顺序，首先要先理解表阀内部构造，上一张空调三通阀的剖面图（来自隐士兄弟的某个回帖）抱歉实在是找不到表阀剖面图

这个图和表阀原理是一样的。所以借用此图形象说明空气连通的通径。

首先上图左侧顶针通路和右边是常通状态（无论阀门开关这个通路始终是连通的）。三通阀开关（十字星的最下面）对面的那个通路是受到三通阀开关的影响，开阀门三个通路连在一起压力一样。

知道了原理，那么自然就知道表阀的连接方式了，首先阀门对面接口是受到阀门控制的，压力表所在的接口和压力表对面的那个接口是常同状态。

所以说上图淘宝卖家给出的连接方式完全错误，这种连接方式只能测量真空泵的真空度，保压也只能保压连接软管的压力，而不是空调内部的压力情况。

当然如果上图看不懂，当你不知道该怎么接的时候有一个快速直观的检测步骤就是： 关闭表阀，随便找一个口接在真空泵上，开泵

如果表的指针发生移动，那么这个接口就是和压力表常通接口，抽真空的时候此接口需要连接空调三通阀维修口，另外一个就接真空泵。

如果表的指针未移动，那么这个接口就是受到表阀开关控制的，抽真空的时候这个接口需要连接真空泵，另外一个接口连接空调三通阀维修口。

好了弄明白抽真空连接方式了。下面就该检测设备了。

检测设备也有快速检测法，不需要连接空调就可以操作，推荐所有人安装空调之前都先例行检查设备。

怎么检查呢？很简单，刚刚那张淘宝错误链接的图你们还记得么，对了，就这么检测： 关闭表阀，把压力表对面的那个接口接在真空泵上，这样压力表和真空泵就是常通状态，压力表测量的就是真空泵的真空度。打开真空泵，观察压力表指针知否能达到-0.1MPa，很不幸，今天安装工的真空泵达不到只能抽到-0.05mpa，也就是说这个真空表的真空度不合格。那么继续追本溯源，发现真空表的润滑油观察窗已经完全脏的看不见内部情况了，遂询问是否加过润滑油，安装工一头雾水，只说泵修过好几次，不知道需要加润滑油。我那个汗啊。。他们根本不知道这个泵该加油了。。PS：真空泵润滑油不仅仅是润滑散热，而且对真空度保持有至关重要的作用。在真空泵的后面有个观察窗，观察窗有中线，max线，min线。这个你们也要检查，油多了可能倒吸进系统，油少了散热润滑真空度都受影响。

今天拿来的真空泵带止回阀，关泵发现指针略有回升一点儿，但是能保持住，说明我自己的管路没问题，电磁止回阀应该也起到作用了。

换了安装工自己的管子，抽真空只能抽到-0.04MPa，关泵后指针慢慢回落到-0.02mpa，说明他们的管路竟然还漏气。。

好了，至此为止，安装工带来的表是坏的，真空泵真空度达不到，管路是坏的，这就是赤果果的现实。

我只好又给了他们两瓶脉动打发走了，告诉他们明天我去市场借泵。。他们这次也很不好意思，脉动都没拿。。

写在最后：

这就是国内空调安装现状，今天最后我和安装工说你们以后也别给客户抽真空了，都是坏的抽了也白抽，安装工也苦笑了一下。

这一下苦笑透露着很多无奈吧，35元是对这个苦笑最大的讽刺。

我无力要求再多，因为他们只能拿到35，厂家给的是200一台空调，到他们每个人手里只剩35，大头呢？他们无论冬夏最冷最热的时候都吊在外面卖命（真的是在卖命），到最后只能拿到35元！！这就是个剥削的社会，我无语。。也无力做过多要求。

如果不改革空调安装规则，永远不可能有出路，只会越来越差，七八年了我看不到一丝的进步，甚至是退步，首先是要设置入门门槛，不能是个人啥都不会就来安装空调，其次是要设置考核制度，装不好你就下岗

最后也是最主要的，更改收入分配制度，这样才能留住人做这个行业

最好就是空调安装不要在外包了，市场化运行，用户自己出钱找有资质的安装公司，责任到人。

看看日本台湾，装一个空调三四个人伺候着，别说真空泵压力表这些基本的，甚至连我们忽视的力矩扳手，喇叭口冷冻油，弯管工具，水钻（为了背出管打孔用）都非常齐全。到目前为止，国内我一个案例都没看到过。

这就是现实，我们改变不了现实，只能尽力让自己的完美一些，所以才有了此贴。最后一句忠告：自己买个表，表是硬道理硬指标，有了表你就可以和安装工撕逼了，没有表你啥都得听他的，你毫无主动权，只能听他忽悠。有了表你就踏实了，还能检测他带的真空泵是否可以达到真空度，正压负压检漏自己也放心。当然有钱连泵买了更好，鉴于国内实际情况，表是一定要买的！重要的事情我就说一遍

第四篇：变压器抽真空、充氮保护工艺小结

变压器充氮保护、抽真空工艺总结

邓 勇

（攀钢信息公司电机修造分公司

617062）

摘要

在攀钢能动中心新冶所1#主变现场吊钟罩检修器身工程中，为防止器身受潮采取充氮保护及抽真空措施，期间发现了诸多问题并及时改进，取得了良好的检修效果，现进行归纳、总结，供同行业参考、借鉴。

关键词：真空 充氮 变压器 钟罩

一、基本情况介绍

1、检修内容基本介绍 变压器基本参数 型号：SFPS7-50000/110 额定容量：50000/50000/30000KVA 额定电压：110KV 油重量：19t

器身重量：51.55t 总重量：87.61t

新冶炼变电所1#主变一台，现场拆除附件，吊钟罩器身检查、处理发现缺陷，附件进厂检修，更换全部密封件，回装变压器。

2、抽真空、充氮保护的必要性 2.1、充氮保护的原因

2.1.1、变压器本体上空加盖有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度无法满足130t汽吊伸臂高度的要求，虽然顶部有吊攀，但年久失修无法确认该吊攀的承重状况，故考虑变压器必须拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊装区域内进行吊钟罩检修；

2.1.2、对变压器拉出区域地面承重状况无法确保，故决定在变压器拉出前，放掉变压器箱体内全部变压器油及拆除变压器外部全部大型附件，减轻变压器本体重量以确保拉出区域地面承重能力；

2.1.3、基于以上两个因素，变压器从全部油放完，开始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊装区域，历时在12小时以上，而变压器拆除附件也必须在光线充足的白天进行，故如果接着开始拆除缸沿螺栓进行吊钟罩检查，无法确保器身在空气中暴露时间不超过国家标准要求，且吊钟罩时间也已接近夜晚，光线不充分，照明不便，空气湿度也相应变大，这些种种不利因素决定了必须采取充氮保护措施，将吊钟罩检修延迟到第二天上午阳光充足、空气湿度相对较小的时候进行。

2.2、抽真空的必要性

变压器本体在吊钟罩检查完毕回装以后，对变压器箱体内进行12小时的连续抽真空有利于解决变压器器身轻微受潮的缺陷。基于此次现场抽芯的特殊情况，变压器从放油完毕到重新回注油总共历时达24小时以上，虽然期间采取了充氮保护措施，但仍然无法完全确保变压器器身没有轻微受潮。故我们决定在变压器吊芯检查完毕回扣钟罩且全部密封处理结束后，对变压器进行抽真空处理，同时也满足了在第二天光线充足的情况下回装附件的要求。

二、充氮、抽真空的硬件配置及操作

1、充氮装置及操作

充氮示意图

1-油泵 2-压力表、阀门 3-充氮支管 4-压力调节器 5-氮气瓶 6-干燥器 7-洗油器 8-压力表、阀门

1、充氮准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，氧气管，确保氧气管与各连接口的绑扎牢实，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态。干燥器内干燥剂确认干净、干燥，洗油器内的变压器油为过滤后的合格油。压力表2的量程0～0.1MPa。

2、开始充氮：

1）打开氮气瓶总阀门，观察阀门上氮气压力表情况，新氮气瓶的氮气压力在10～15MPa之间。

2）缓慢打开氮气瓶上减压阀门，观察减压阀门上的压力表情况，调整压力至0.025MPa即可。

3）打开变压器顶部阀门，让氮气充入变压器箱体内，靠近阀门，可以听见氮气充入的嘶嘶响声。用手触摸洗油器顶盖，可以感觉到氮气通过变压器油所引起的振动。这些状况说明氮气充入正常，反之则检查各连接口和氮气管的弯折处，排除氮气流动堵塞的故障。

4）打开箱体下侧铜闸阀门，打开油泵开始放油，边放油边充氮。

5）随着油释放数量的增加，观察变压器顶部压力表的读数，控制压力读数在0.025MPa以下，防止冲破变压器顶部的压力释放阀，如果压力过小，影响放油速度，可适当调大氮气瓶上的减压阀门，始终控制变压器顶部压力表的读数在0.025MPa以下，整个过程最好安排两个人进行操作，一个在变压器顶部观察压力变化，一个在氮气瓶旁控制氮气充入压力，一般而言充入氮气压力不要超过1.5MPa为宜，充入压力过大，会导致箱体内空气温度骤降，引发微量水蒸气冷凝成水附着在器身上。

3、充氮过程：

1）在氮气充入过程中，氮气瓶、洗油器、变压器顶部的三块压力表读数不一致，其中氮气瓶上压力表读数最大，洗油器上压力表读数较小，变压器顶部压力表读数最小。变压器箱体内的氮气压力以变压器顶部压力表读数为准。

2）注意氮气瓶总阀门上氮气压力表读数，当读数低于2MPa时，及时更换新氮气瓶。更换新氮气瓶的操作程序：a、关闭变压器顶部阀门；b、关闭减压阀门；c、关闭氮气瓶总阀门；d、打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门；e、更换新氮气瓶。f、按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮。

4、氮气压力保持：

1）当变压器箱体内变压器油释放到需要程度后，观察变压器顶部压力表读数，当读数达到0.025MPa时，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，开始保持氮气压力。2）观察顶部压力表读数情况，一个小时内读数下降幅度没有超过0.002MPa，说明变压器密封情况良好，可以继续保持，反之检查各密封口，处理泄漏缺陷。3）在要求氮气保护时间内，顶部压力表读数至少保持在0.015MPa以上，如果低于此压力，按开始充氮的程序依次打开各阀门，进行充氮，直到压力重新达到0.025MPa。

4）氮气压力保持阶段最好安排熟练人员现场监护。

5、解除氮气保护：

1）达到氮气保护时间后，关闭变压器顶部阀门，关闭减压阀门，关闭氮气瓶总阀门，打开洗油器顶部阀门进行放气，确认洗油器内氮气基本放完，没有明显强烈的气体冲出为止，关闭洗油器顶部阀门。

2）开始充氮装置的拆除。断开变压器顶部的氧气管连接后，打开顶部阀门进行氮气释放，开启时操作人员不要直接面对氮气管连接口，防止氮气直接冲击面部，导致窒息。如果变压器位于室内，需要打开周围的门、窗等通气设施，释放过程中人员撤离室内。

3）箱体内残余氮气根据检修需要，可以取下变压器顶部充氮盲板，让残余氮气更彻底释放出来。

2、抽真空装置及操作

抽真空示意图 1-真空泵 2-抽气阀门 3-进气阀门 4-真空表 5-镀锌管 6-顶部阀门 7-顶部真空表 8-百分表

1、抽真空准备工作：按图示连接、安装各压力表、阀门，镀锌管，确保镀锌管各连接口连接牢靠，没有泄漏，各个阀门处于关闭状态，架设百分表（监测箱体变形量，监测位置在箱体正面中部，该处为箱体变形量最大的位置）。注意：真空泵另外连接水管，在运行时，有冷却水经过真空泵，对真空泵起冷却作用。

2、开始抽真空：依次打开冷却水路开关、真空泵开关、抽气阀门、顶部阀门，开始抽真空，冷却水的流量以水温不高为准。

3、抽真空过程：

1）变压器箱体的抽真空型式根据箱体强度分为半真空（-0.063MPa）和全真空（-0.1MPa），需要事先确认所抽真空箱体的强度结构。该工艺适合半真空型式操作。

2）注意观察进气阀门上真空压力表读数，当读数达到-0.045MPa左右时，打开进气阀门，调节进气量，保持真空度缓慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。3）当进气阀门上真空压力表读数达到-0.055MPa时，调整进气阀门，使进气量与抽真空量达到平衡，保持真空度在-0.055MPa左右。

4）观察百分表读数，读数未超过箱体壁厚20%时，表示箱体形变量未超标准，可以保持真空。反之下调真空度，直到符合形变量要求为止。

5）说明：真空泵对箱体持续抽真空过程中，真空表指针处于振动状态中，为了准确读数，可以快速关闭抽气阀门，迅速读取指针静止时所指示的读数，然后快速打开抽气阀门。

4、真空度保持：

1）在初步确认真空度达到平衡后，持续观察真空表读数30分钟，真空表读数基本无变化后，每隔30分钟对真空度进行一次确认。

2）在对真空表进行读数后，对百分表读数也进行一次确认，确保箱体形变量未超标，发现超标须调低真空度。

3）用手感测冷却水温度，如果水温过高，则加大冷却水流量，始终保持真空泵处于良好的冷却状态中。

5、解除真空：

1）达到抽真空时间后，依次关闭变压器顶部阀门，抽气阀门，真空泵开关，进气阀门，冷却水阀门。

2）根据检修需求：1）安装充氮装置进行充氮解除真空；2）直接打开顶部盲板解除真空；3）真空注油解除真空。

三、总 结

充氮装置按原来资料上介绍在洗油器上没有加装放气阀门，在我们实际操作中发现存在缺陷：在更换新氮气瓶的时候，因为变压器本体与洗油器之间的氮气管内存有压力，而氮气瓶在更换过程中，洗油器到氮气瓶之间的管道内压力减弱，导致洗油器内的变压器油被倒压回流，从连接氮气瓶的氮气管口处流出，污染地面，干燥器内的干燥剂同时也被变压器油浸湿，影响了干燥效果。所以我们加以改进，在洗油器顶部加装放气阀门，在更换新氮气瓶前，释放变压器本体与洗油器之间氮气管内压力，有效解决了洗油器内变压器油倒压回流的问题。

变压器抽真空、充氮保护操作工艺在有关资料书中叙述并不全面、详尽，我们也是根据实际操作经验进行了归纳总结，其中难免有疏漏、错误之处，请同行业朋友给予批评、指点。

参考资料

1、变压器处理工艺 机械工业出版社 1998年 变压器制造技术丛书编审委员会编

2、变压器故障诊断与修理 机械工业出版社 1998年 赵家礼 张庆达编

第五篇：TRIpure Reagent总RNA抽提试剂操作方法及步骤说明书

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TRIpure Reagent

TRIpure Reagent总RNA提取试剂

目录号：RN01  试剂盒组成、储存、稳定性： 试剂盒组成

TRIpure（4℃避光）

(RN0101)50 ml

(RN0102)

ml  储存事项：

TRIpure 在室温下能稳定保存12个月。尽管如此，为达到最佳效果，我们建议保存在2~8°C的环境下。

 重要提示：

本品中含有苯酚，具有毒性和腐蚀性。如果吸入体内、接触皮肤、吞食等会导致中毒、灼伤以及其他身体伤害。使用本制品时应穿戴防护物品，如防护服装、手套、眼罩、面罩等。如果不小心接触，应立即用大量的水冲洗并前往医院治疗。

 1.注意事项：

样品用TRIpure匀浆后，如果不即刻加入氯仿之前，置于-70°C下可放置一个月以上。保存在75%乙醇中的RNA沉淀，2-8°C可以保存一周，-20°C条件下可以保存1年。RNA半衰期比较短，容易降解，建议提取后尽快进行后续实验，如反转录成cDNA，Northern Blot等。

2.若下游实验对DNA非常敏感，建议用 RNase free DNase I（货号：RN45）对RNA进行处理。

3.自备试剂：氯仿、异丙醇（新开封或提取RNA专用）、75%乙醇(用DEPC处理过的水配制)、RNase free water或者DEPC处理过的水。

4.本公司生产TRIpure Reagent质量优异，可以完美替代Invitrogen的Trizol Reagent。提取质量和下游实验完全一样。已经销售8年数万瓶。从无质量问题。客户如果购买本公司TRIpure Reagent证明不能替换Invitrogen的Trizol，无条件退货，并3倍销售价格赔偿。

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 RNA抽提操作步骤：（实验前请先阅读注意事项）

提示：用TRIpure 抽提RNA时要戴手套和护眼罩。避免接触皮肤和衣服。在化学通风橱完成操作。避免呼吸道吸入。如无特殊说明，所有的操作应该在在15~30°C的室温条件下。1.匀浆

a.植物组织：取新鲜植物组织在液氮中充分研磨或将植物组织剪碎后直接在TRIpure中迅速研磨，每50-100mg组织加入1ml TRIpure，混匀。注意：样品体积一般不要超过TRIpure体积的10%。

b.动物组织：取新鲜或-70℃冻存动物组织尽量剪碎，每30-100mg组织加入1ml TRIpure，匀浆仪进行匀浆处理。或在液氮中研磨后加入TRIpure 1ml混匀。注意：样品体积一般不要超过TRIpure体积的10%。

c.单层培养细胞：尽量去除干净残留培养液后直接往直径3.5 cm的培养板中加入1ml 的TRIpure覆盖并反复吹打裂解细胞。依据培养板的面积而不是依据细胞的数量来决定所需的TRIpure 量（每10cm2加1ml）。当TRIpure 量不足时可导致抽提的RNA中污染有DNA。

注意：贴壁培养细胞往往不能完全从培养瓶（皿）脱落，这并不意味着裂解不完全，此时细胞膜实际已经完全破裂开，并已释放出全部RNA，继续做即可。d.细胞悬液： 离心收集细胞。在TRIpure 试剂中用移液管反复吹打来裂解细胞。每5~10×106的动物细胞，植物或酵母菌细胞或每1×107细菌加1ml的TRIpure。在加入TRIpure 前应避免洗涤细胞，因为那样会增加mRNA降解的可能性。破裂某些酵母菌和细菌可能需要使用匀浆器。

e.血液：推荐使用本公司的TRIpure Reagent LS(货号：RN02)，这是全血或者液体样品专用的TRIpure Reagent，LS就是Liquid Sample 液体样品的首字母简写。相当于Invitrogen公司的 TRIzol LS。

2.3.将匀浆样品剧烈震荡后在室温条件下放置5分钟以使核蛋白体完全解离。可选步骤： 在4°C的条件下以12,000 rpm的离心力离心10分钟，取上清。如样品中含有较多蛋白质，脂肪，多糖或肌肉，植物的块茎结节等可离心去除。杭州昊鑫生物科技股份有限公司

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离心后的沉淀中包含有细胞外膜，多糖，以及高分子量DNA，上清中含有RNA。处理脂肪组织的样品时，上层是大量油脂应除去。取澄清的匀浆液进行下一步。4.每1ml TRIpure加0.2ml氯仿。盖紧管盖，剧烈震荡15秒并将其在室温下放置2~3分钟。5.在4°C 12,000 rpm的离心力高速冷冻离心10-15分钟。离心后混合物分成三层：下层红色有机苯酚氯仿层，中间层，上层无色的水样层。RNA无一例外地存在于水样层当中。水样层的容量大约为所加TRIpure 容量的50-60%。（有机层和中间层是蛋白和DNA，如果需要提取，请联系我们索取提取方法）。6.将水样层转移到一干净的离心管中，加入等体积异丙醇。颠倒混匀后室温放置10分钟。

RNA沉淀在离心前通常不可见，离心后在管侧和管底形成胶状沉淀。

7.8.9.在室温或者4°C 12,000 rpm 离心10分钟，弃上清。

加入75%乙醇洗涤沉淀。每使用1•ml•TRIpure用1•ml•75%乙醇对沉淀进行洗涤。在室温或者4°C 12,000 rpm离心3分钟，弃上清，注意不要丢失RNA沉淀。注意：剩余的少量液体可短暂离心，然后用枪头吸出，注意不要吸弃沉淀。• 10.室温放置2-3分钟，晾干。加入30-100μl RNase free water，充分溶解RNA，得到的RNA保存在-70℃，防止降解。

注意：沉淀不要过分干燥，以免难于溶解。