车间副主任某同志的先进事迹

第一篇：车间副主任某同志的先进事迹

善事利器终有为——记

——是个“技改大王”“利其器方能善其事”，某17年前来到某厂，他就始终坚持这个想法。尤其是20xx年之后，面对运行30多年的日渐磨损、老化的发电设备；面对发电机组自动化改造频频暴露出的设备问题，某凭着扎实的“科班”底子和在维修保养发电设备上滚打多年的经验，终于开始将他的思想逐渐付诸实践。于是，在发电机组电气设备维修工作中，人们时常就会看到一个朴实中露出精干、自信中透出严谨的年轻人，满身油污地滞留在一台台机器前观察着、沉默着。他就是某。20xx年是某过足了技改“瘾”的一年。那年，刚满33岁的小伙子带着一个技术攻关组整天“泡”在发电机组电气设备自动化改造的机器堆里，对两台调速器由机调改为电调，把两台相复励磁改为可控硅励磁，为全厂电器设备自动化改造奠定了坚实的基础；对水机屏由原来的继电器自动化改为微机自动化，提高了电器设备的自动化程度；结合设备运行特点，经过多次论证和试验，对电厂保护屏实施大胆改造，根治了传统保护屏显示不灵敏的“痼疾”。同年，小又和同事们合作，负责3#机组电气等设备多项改造，均取得了良好效果，为厂里节约设备资金1万多元。某厂始建于20世纪60年代，随着岁月的流逝，70年代的发电设备大多已到了“更年期”，很多主设备随着自动化的改造和供电负荷的急剧变化，开始出现了让人琢磨不透的“疑难病症”。于是，某便又迷上了为设备“治病”，而且这一治又治出了名堂。难怪职工们又说他——是个“设备大夫”20xx年以来，运行一度欠佳的调速器电调又出现了令人担忧的电动失灵，几次请该设备生产厂家工程技术人员检查维修，均不能达到电动开机的效果。某经过对以往检修档案的重新分析、研究和不断深入现场进行数据检测论证后，他不为厂家提供的《调速器电气原理图》所约束，大胆地提出了“调整元件参数，彻底解决经常甩负荷，加减负荷失灵”的设想。获厂批准后，某等即开始了一步一个脚印地对这一创新方案进行了谨慎实施，经过一番努力，项目出人意料地获得了成功，彻底解决了调速器电调失灵和负荷串动等问题。20xx年6月，某厂发电设备中的调节枢纽设备——501#机调速器，让人不可思议地出现了屏面一片漆黑，频率、开度、开限三个重要参数无法知晓，运行人员站在调速器面前如同瞎子摸象。引时，身为工程师的某自然在液晶显示屏抢修中首当其冲。此次抢修非同一般，因为这是液晶显示屏首次出现不显现象，没有任何的检修资料可以借鉴，但某就是不一般，他使出浑身解数处急不乱，沉着应战，结果仅用三天的工期，使显示屏恢复了显示。由此又为厂里节约了大笔资金。然而，就在液晶显示屏恢复后不久，调速器输出部分却忽然犯了“重病”，即调速器没有输出信号，所有操作有显示就是没有输出，电液转换器不执行指令，反复检查和调整反馈后仍然无效。当时，某因病在某第一人民医院住院，当他得知这一情况后，马上从病房赶到了厂房，迅速进入了“大夫”的角色。在经过反复检查和检测外围稳压管后，发现该稳压管被击穿，急需购稳压管，但某场上没有同型号产品。鉴于此，某又开动了脑筋，那天，他偶然在自己家里的旧vcd机上发现了类型相近的稳压管，他当即拆下更换了被击穿的稳压管，更换后切回自动方式，调速器输出信号一切正常，职工们啧啧称赞。无数次的诊断、救治，出奇制胜，厂领导对罗明根还有一番评价，夸他——是个“高参谋士”20xx年5月，正是某厂生产的黄金季节，但令人意想不到的是，11万伏高压线出口一段电压互感器膨胀器因雷击爆炸造成电压互感器报废，于是，每天可创效益三万多元的供电线路被迫停止运行，厂领导也为此伤透了脑筋。因为要恢复生产，一是从采购电压互感器到安装至少要一个星期；二是将仓库储存多年的电压互感器送到有关厂家检测后无法使用。怎么办？某提出了一个站人吃惊的建议，将在仓库储存20多年的电压互感器变废为“宝”。当时，有持异议的，也有半信半疑的，但胸有成竹的某的一番精确的计算和缜密的技术分析最终折服了大家。建议被厂里采纳后，某及时组织人员对陈旧的电压互感器进行解体、干燥和高压试验，测出准确的数据，仅用两天时间就更换了电压互感器，恢复了供电线路的正常运转，不仅节约了采购设备资金8万元，而且因这项应急设备抢修取得成功并为局里创造经济效益19万多元。担任某厂某车间副主任七年多来，某与全厂电气设备的距离更近了，他往生产一线上跑得当然更多了，更勤了，而他的“善事必先利其器”的创新思维和那份“技改”情结也因此发挥得更加淋漓尽致。果然，在如何提高发电机组维修质量的问题上，某提出以加强培养职工技能素质的思想一经提出，就马上得到了厂领导班子的重视并达成了共识。“工欲善其事，必先利其器”，这是某在工作中一直奉行的信条。恰恰就是这句古训，17年来，一直推动他在平凡的技术岗位拼搏。据不完全统计，这些年某凭借技术改革，修旧利废，为单位累计节约资金30多万元，创经济效益160多万元。

第二篇：扶贫办副主任XXX同志的先进事迹

甘当扶贫孺子牛

——记XXX扶贫办副主任XXX同志的先进事迹

XX县是一个贫穷落后的边境地区，由于诸多因素，交通不便，基础设施差，贫困程度十分严重，农牧民的人均收入和财政收入相当低，县域经济发展严重滞后。

扶贫攻坚是一项事关改革开放大局，人民群众根本利益和社会发展的社会性工程，如何打好基础，对以后的扶贫开发至关重要。为了掌握好第一手资料，上任后的XXX同志几乎走遍了全县的每一个村庄。每到一处，走家串户进行深入细致的调查，认真听取乡村干部和农牧民群众的反映和要求，共同分析解决温饱的方法，研究脱贫对策。在各乡镇党委、政府的协助和支持下，他带领扶贫办的同志先后完成了两次贫困户贫困状况的摸底调查工作，建立健全、完善和充实了全县九乡两镇一场的贫困户档案，弄清了全县贫困乡、村，人口的分布和贫困状况，制定了《XX扶贫攻坚计划》，扶贫攻坚目标和任务，申报了村级扶贫规划和各类扶贫项目和扶贫资金，确定了扶贫攻坚解决贫困户温饱的思路后。他积极协调全县各有关单位，组织力量、集中人、财、物，开展扶贫攻坚大会战。通过自治区、自治州、县、乡、村五级大力扶贫，使我县的贫困面貌得到了有效改善；国民经济发展迅速，人民生活水平显著提高，贫困程度大幅度下降。2003年全县农村人均收入达XXX元，比上相比，增幅达8%，如期解决了XX县489户2048人特困人口的温饱问题，使特困群众基本上能“吃饱肚子，住上房子，接受教育”。

这一切，无不倾注着他的心血和奉献。

扶贫办自成立以来，一直处于人少事多的超负荷运转状态中，扶贫办共有5名人员，了解贫困户生产、生活情况，撰写项目报告，与对口扶贫单位联系，落实各项扶贫工作计划措施，接待贫困户来访等各项工作忙的不可开交。

今年以来，XX县委、县政府把劳务输出工作作为加快XX县经济发展、增加农牧民收入，改善农牧民生活条件的头等大事。作为扶贫办的主要负责人，他积极洽淡劳务输出事宜，制定劳务输出计划，搜集劳务信息，帮助解劳务人员生活问题，在劳务工地一呆就是七个多月，他不怕若、不怕累、不怕脏，与农牧民同吃、同住、同劳动。经常利用休息时间给农牧民讲党的政策，讲脱贫致富的技能和办法。作为柯尔克孜族农牧民他们习惯于游牧生活，故土情深。不愿走出家门，而事实证明，原创文秘材料，尽在文秘知音网络.com网。“不走出大门，不跳下马背”是不行的。通过他和农牧民的谈话，使外出务工的农牧民吃得下苦，耐得住寂莫，禁得住了考验，部分农牧民也放弃了不干活泡病号的念头。

在4月至11月份314国道修路过程中，XX县输出486人，分布在11个施工标段，真正是点多、线长、面广，作为劳务输出办公室的主要领导，他多次赴劳务工地看望、慰问务工农民，解决劳务输出中的生活、工资及务工人员往返路费等一系列相关问题，在11个施工标段，他经常来回往返检查，由于管理到位，资金、人员到位，确保了外出务工人员有房住、有衣穿、有饭吃，有钱挣。仅314国道劳务输出一项总收入达186.8万元。务工人员人均创收3843.6元，按农村人口2.58万人计算，人均增收72.4元。

为了农牧民早日解决温饱，为了XX县的扶贫事业，他委屈了孩子，慢待了父母，辛苦了妻子，也忙坏了身子。自上任以来，尤其今年劳务输出工作中，家务事基本上全部移交给了妻子。他的孩子小，也需要父爱，但他却不能更多的给他父爱，孩子的学习他顾不上辅导，整天早出晚归，有时孩子连他的面都见不到。扶贫办的工作在他的言传身教下，扶贫办的同志们都以苦为乐，团结进取，认真开展各项工作任务。

一份耕耘，一份收获。这些年来，XX同志由一名不懂扶贫的门外汉成长为一位精通业务、了解政策的扶贫行家，在他抛洒的心血和汗水的热土上得到的印证，曾多次受到县委、县政府主要领导的表扬。

然而，面对这些成绩，XXX同志却谦虚的说：这些成绩和荣誉是大家共同取得的，是广大干部职工和人民群众对党和国家扶贫工作大力支持的结果，成绩和荣誉只能代表过去，扶贫工作的任务还很艰巨，要实现早日脱贫，还需要我们坚持党的“三个代表”思想，继续开拓进取，真抓实干，努力工作，为乌恰的脱贫致富做出新的贡献。

第三篇：车间副主任

车间副主任(1名)

基本要求：

1.男性、40周岁以下、大专及以上学历、热动、电气、自动控制等相关专业，4年以上自备热电厂运行管理岗位工作经验。

2.熟练使用计算机、具备组织、协调和沟通能力；有一定的生产管理知识。

3.责任心强，具备吃苦耐劳的工作精神。

4.熟悉电厂的关键设备性能、工艺流程、操作规范

岗位职责：

1.配合车间主任做好日常管理和协调工作。

2.负责车间安全生产、技术改造、工艺控制、成本控制.3.制定生产规章制度与员工行为准则、制定各工段经济运行考核指标。

4.负责车间现场5S管理、培训等相关管理工作.5.负责跟踪、检查、考核本车间范围内的工程安装质量、工程进度。

6.组织与协调各工段负责人对到货设备的质量检查。注：本岗位需到岗日期：2014年6月。

第四篇：车间副主任岗位职责

车间副主任岗位职责

一、协助车间主任做好车间的各项工作。车间主任不在时，行使车间主任职责。

二、对车间主任负责，协助车间主任全力以赴抓生产，保质、保量、保供货。

三、负责车间生产技术管理，重点保证生产与物料平衡、成本控制。

四、根据生产管理部下达的生产计划和生产指令，制定车间生产计划，并将指标细分到班组并组织实施、检查、考核。

五、严格执行各品种的生产工艺流程，为各工序的生产操作提供技术指导，确保产品质量合格率达100%。

六、负责现场管理，严格要求员工执行GMP和岗位SOP进行生产，对生产过程中的质量问题进行控制，积极组织员工进行安全、技术、技能培训，提高员工整体素质。

七、协助车间主任做好车间各种设备、设施的管理工作及设备零部件、低值易耗品的申购，确保正常生产。

八、协助车间主任每月对车间生产成本、产品质量、产品按时交货等情况进行分析，总结经验，查找不足，制定措施，监督整改。

九、协助车间主任起草、修订、严格执行车间内部各项管理规定，并起到表率带头作用。

十、负责车间车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。

十一、协助车间主任解决生产过程中出现的其他方面的问题，保证生产任务顺利完成。同时做好与相关单位的配合与协调工作。

十二、完成车间主任交办的其他工作任务。

第五篇：车间副主任工作总结

回顾过去，不知不觉我已经在车间过了整整八个月的时间，其中前三个月在总装车间，后五个月在焊装度过。和大多数人一样，没跨到一个阶段之前总会对过去有一些总结什么的。对于这一点，我自然也毫不例外。

想当初，作为一个三流大学的毕业生，得知我进入这所全国有名的大公司后，顿时又是兴奋又是不安：一千多号大学生，师出名门的、成绩比我好的、大学期间参加社团比我多的，只怕占九成以上。虽说实习期后，半数学生都选择了辞职，但在剩余的人群里，我也只是籍籍无名的一号人物。

在车间的实习过程中，当初那些激情澎湃的大学生早就将学校里带来的燃料给燃烧殆尽，换来的要么是死灰般的心境，要么是涅盘后的圆润与光鲜。所谓当局者迷，以前人家总说学生虽好，但身上有棱有角，还需要雕琢，我却总不服气。当听到这话时，我总想，企业和学校还不是一个道理，我为人也很变通的，至于“棱角”一说从何而来？但现在我站在车间里，回过头时却不知不觉从思想和行动上将自己当初所想的正确东西统统否决掉了。

在车间的这段日子里，拜金融危机所赐，我亲眼见到很多大学生从激情四射到成日谩骂上天的不公，再到平静以待任何事情的过程。

正如人家所说的，每个在校的学生自是一块或大或小的美玉，所谓“天生我材必有用”嘛。不过因为每块美玉都是在自然环境中生长壮大，所以周身总是过着一层层的硬壳、尖刺。企业将大学生招过来，其实也和购买铁矿一样，必须先进行粉碎提炼才能使用。或许是因为这些障碍，学生时代的我们都无法真正看到自己身上的优缺点，当看到掉落一地的破碎的硬壳与尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。

以上这些话都是我现在回过头后的感悟，不过那时候，我觉得自己真是一个笨蛋、木头、傻瓜。眼看八个月实习期结束，对于未来的规划我是一点思绪都没有。我是个屁股决定头脑的人，这倒是其次。最要命的是，屁股挪到了一个更舒服的椅子上，我的头脑却无法立刻适应新的环境。当得知自己就要离开车间的那一刻，我依旧如八个月前刚进入公司时一样，不舍于既有，对未来的却充满着不安。别人对于各自在部门将要做的工作都讨论的沸沸扬扬，而我却是一脸的茫然，似乎那一些和自己根本没关系。说白了，我就是个听天由命的人。

站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。

XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。

前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。

以下是XX年的工作总结

生产流程上问题点与处理方法：

1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

改善前工艺流程图……

改善后工艺流程图……

生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

2、取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改:

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施：

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作计划

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

2、重新进行作业优化，合理分配工作量

建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识

4、实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

对公司的见意

据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。

以下为转摘ict简介：

ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。

它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）

ict与人工测试比较之优点：

1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。

2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。

3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。

4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。

5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。