生态水泥—节能减排战略的重要途径

第一篇：生态水泥—节能减排战略的重要途径

《材料工程进展》课程论文

《材料工程进展》课程论文

论文题目 生态水泥-节能减排战略的重要途径

学 院 材料科学与工程学院 专业班级 材工131班

学生姓名 陈 飞 翔

学 号 1049721300298 授课老师 陈 袁 魁

完成日期：2013年11月30日

《材料工程进展》课程论文

《材料工程进展》课程论文

生态水泥—节能减排战略的重要途径

陈飞翔

（武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室，武汉 430070）

摘要：水泥是应用最广泛、用量最大的建筑材料之一。随着世界水泥年产量和混凝土浇筑量的不断增加，自然资源遭受到前所未有的破坏。发展生态水泥是保护水土资源、减少污染的重要条件，也是实现节能减排战略的重要途径。本文就水泥行业实现节能减排的重要意义和发展生态水泥这一技术途径进行了论述，并对生态水泥的未来发展进行了展望。

关键词：生态水泥；节能减排；固体废弃物

中图分类号：TQ17文献标识码：A

文章编号：1671-4431(2013)xx-xxxx-xx

Ecological cement-An important way for energy saving and emission reduction strategy

CHEN Fei-xiang

(State key laboratory of silicate materials for architectures，Wuhan University of Technology，Wuhan 430070，China)Abstract: Cement is one of the most widely used and the biggest dosage building materials.As the world's cement and concrete production continue to increase, the natural resources suffered unprecedented destruction.Developing ecological cement is one of the important ways to protect water and soil resources and to reduce pollution, it is also an important way to achieve energy conservation and emissions reduction strategy.In this paper, the cement industry to realize the importance of energy conservation and emissions reduction and the technology ways of ecological cement is discussed.Key words: ecological cement;energy conservation and emissions reduction;solid waste

水泥和混凝土是最主要的建筑材料，改革开放以来，我国水泥工业取得了非常大的发展，成绩显著。1980年我国水泥产量为8000多万t，现在年产量已接近5亿t，为世界第一位，年产量约占世界年产量的1/3，1997年产量约为1980年的6倍，高于我国国内生产总值的发展速度。因此有力地支撑我国经济快速发展，满足了大规模基础建设和建筑工程发展的需要。水泥行业节能减排的重要意义

众所周知，水泥生产是高能耗，也是空气污染的重点行业。在全国总能耗中，建材工业能耗约占9％，占全国工业能耗的13％左右。水泥制造业是建材工业中的耗能大户，2006年水泥制造业能源消耗总量占建材工业能源消耗总量的75.4％。原煤和电力是水泥制造业消耗的主要能源。2006年水泥制造业原煤和电力消耗折合标准煤占其能源消费总量的98.7％，其中原煤消耗折合标准煤占水泥能源消费总量的88.96%。水泥原辅料全部来自上游石灰石，煤和粘土等矿产开发领域，作为高耗能、高排放的重点行业，水泥领域在多年来一直是节能减排的首要优化项目。

目前，水泥工业的环境污染主要是粉尘、废气、废水和噪声。特别是生产过程中排放大量粉尘，如CO2、SO2、NOx等有害气体，造成大面积酸雨和带来温室效应，对环境和生态的破坏极其严重。我国现有5000多家水泥企业，其污染情况令人惊叹！据有关专家统计，每生产1t水泥就要向环境排放1t有害气体。我国水泥工业的废气排放量约为16.5亿吨左右，我国水泥工业的粉尘总排放量已

《材料工程进展》课程论文

超过千万吨，是工业排尘的最主要来源。人体长期接触粉尘易引起呼吸道病、消化道病和皮肤病；水泥粉尘会造成土地碱化，影响农作物和植物生长；水泥粉尘对乡镇居民居住环境的影响、对自然环境和人文景观的破坏十分显著。

同时，我国水泥资源产出率低、资源利用效率低、资源综合利用水平低和再生资源回收利用率低。实践证明，较低的资源利用水平，已经成为企业降低生产成本、提高经济效益和竞争力的重要障碍。而生态水泥无污染、低碳，以全球每年25亿t水泥产量来计算，超过20亿t的二氧化碳排放可被极大地减少至仅20%，并且还能利用废弃物，达到资源的循环利用。因此，转变传统水泥工业发展方式，实现更节约、更生态、更低碳的发展迫在眉睫。

实现绿色发展是水泥行业科学发展的必然选择。胡锦涛指出，加快推进生态文明建设，深入实施可持续发展战略，大力推进资源节约型、环境友好型社会建设，加快推进节能减排，加快污染防治，加快建立资源节约型技术体系和生产体系，加快实施生态工程，推动整个社会走上生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。作为以石化为原料的水泥行业在生产过程中会消耗一定的资源和能源，并排出相应的废弃物，对环境造成一定的影响，特别是在近几年里，水泥行业整体得到快速发展，2009年的水泥产量近16.5亿吨，同比增长2.5亿吨。由于水泥产量的增加，生产规模的不断扩大，水泥工业污染物总排放量也呈现上升的趋势。但利用率仅在47%左右，绝大部分废弃物没有找到合理的去处，成为水泥业多年来的发展瓶颈。因此，水泥业要想得到科学持续发展，就必须扛起生态水泥的大旗，通过实施生态水泥战略，保护生态环境，发展生态经济，建设生态产业，不断夯实水泥业绿色发展的实践基础[1]。生态水泥的技术现状

我们这里所说的生态水泥的含义[1]，至少包括以下几个方面：(1)大量节省生产能耗；(2)显著减少生产过程中CO2排放量；(3)固体工业废渣的高级利用；(4)水泥产品的质量和标号得以提高与国际接轨，用于混凝土工程有利于改善和提高混凝土的工作性、强度和耐久性。吴中伟院士曾提出[2]：到2010年我国水泥产量应保持在315亿t熟料的水平，主要措施是发展绿色高性能混凝土。吴中伟院士的这个发展思路是很大胆的，指明了混凝土的发展方向。2.1 利用废弃混凝土制备胶凝材料

混凝土是当今世界上用量最大的人造建筑材料。在我国，每年浇注混凝土约15-20亿m3，而混凝土中砂石骨料又占总重量的70%以上，用量十分巨大。长期以来，由于砂石材料来源广泛，价格又低廉，被认为是取之不尽的原材料，从而导致到处开山劈岭，滥采滥伐，严重浪费了大量的自然资源。与此同时，我国解放初期浇注的许多混凝土与钢筋混凝土建筑，部分已进入老化毁坏阶段，城市改造建设也会拆除部分老化的建筑与结构，导致混凝土解体量越来越多，我国每年解体混凝土量约800万m3，而这些废弃的混凝土往往被填埋在垃圾场和地势低洼的地方，很少被利用。因此在利用废弃混凝土进行绿色再生混凝土技术的研究上，就具有更为突出的特殊意义和紧迫性。

唐春平等[3]通过研究发现，废弃混凝土粉碎过程所产生的粉料含有大量的水泥水化产物和未水化的水泥颗粒，一方面未水化尽的水泥颗粒可以被复苏水化，产生强度和激发粉煤灰的活性，其反应原理同粉煤灰与水泥的反应机理相一致；而另一方面水泥水化物又能在胶凝材料的水化和粉煤灰活性激发中起到晶种的作用，促进水化。

大量的研究表明，废弃混凝土可用作再生混凝土的骨料，也可取代部分优质石灰石生产水泥。武汉理工大学水中和课题组[4]在实验室利用部分废弃混凝土作钙质原料，并在高温炉中煅烧成熟料，对其熟料性质和磨制成水泥的性能进行了研究。利用废弃混凝土可作生产水泥的原料，随着废弃混凝土利用率越高，生产水泥熟料的质量越差。适宜的废弃混凝土取代石灰石的比例为60%，可煅烧出正常的水泥熟料，熟料中4个矿物的衍射峰清楚（图1），C3S和C2S特征峰尖锐，且熟料的强度可达到47.4MPa。

《材料工程进展》课程论文

图1熟料的X衍射分析

2.2 利用磷石膏制备胶凝材料

磷石膏是磷肥生产的副产品，由于国内磷肥产业的产能过剩，造成磷石膏的大量排放。巨量堆存的磷石膏由于其通常含重金属、游离酸、氟化物等诸多有害杂质，除占用大面积土地外，还会带来粉尘污染、地下水和土壤污染，给当地居民造成严重生存隐患[5]。林宗寿教授经过多年研究，开发出一种磷石膏基钢渣矿渣水泥，后与中国建材总院合作人员共同商议，更名为“过硫磷石膏矿渣水泥”[6]。过硫磷石膏矿渣水泥是一种采用40%-50%的磷石膏、40%-50%的粒化矿渣、2%的钢渣和约4%的硅酸盐熟料经混合、粉磨制成的新型免烧环保胶凝材料[7]。2.3 新型矿渣水泥

同济大学材料工程研究所研制成功了一种新型矿渣水泥，它的特点是：矿渣掺量大，标号高，发热量低。生产工艺的主要特点是矿渣和熟料分别细磨，然后均匀混合。它的技术关键是矿渣的高级利用和熟料、矿渣的最佳匹配。

国外很多试验资料主张在配制混凝土时掺加超细矿渣(比表面积为800m2/kg)，其部分可起到硅灰的作用。从水泥生产的角度及同济大学的试验结果看，矿渣不是越细越好，根据不同的熟料细度，有一个最佳矿渣比表面积的范围（图2）。另外，矿渣比表面积过高，粉磨能耗急剧增高，因此最合适的矿渣比表面积应综合考虑强度、性能和能耗来确定。由于采用矿渣高级利用新技术，矿渣掺量能大幅度增加，当然矿渣磨细电耗比传统水泥增加了。粉磨电耗虽然增加了，矿渣烘干热耗也增加，但熟料烧成能耗大幅度降低，每吨水泥的总能耗（包括煤耗和电耗）得以大量降低。以大中型水泥厂525普通硅酸盐水泥为对比基准，525R矿渣水泥的总能耗节省25%-30%。由于能耗的降低和熟料用量的减少，每吨水泥的CO2排放量降低约40%。

图2 最佳矿渣比表面积的范围

新型矿渣水泥与传统的矿渣水泥在概念上有很大的不同。众所周知，矿渣本身具有胶凝性，同

《材料工程进展》课程论文

时具有火山灰活性。但传统的矿渣水泥由于矿渣与熟料混合磨细，矿渣的颗粒较粗(约280m2/kg)，在早期3d和28d两种活性都还比较小，对强度的贡献不大，矿渣在这里主要起了掺淡作用。而通过矿渣分磨技术，提高矿渣的比表面积，使矿渣本身的胶凝性和火山灰活性得到充分的发挥，提高它对水泥强度的贡献。因此新型矿渣水泥的早期强度不比普通硅酸盐水泥低。2.4 利用水泥回转窑处置固体废弃物

固体废弃物的有效处理或再生利用，不仅技术要求较高，且投资及处理费用亦大。国外对固体废弃物的处理经历了二个阶段：早期主要是采取深埋的办法处理，但后来发现深埋会污染地下水。中期主要是建焚烧炉将其焚烧。为了达到安全处置固体废弃物的目的，焚烧炉必须具备以下两个条件：首先要求在焚烧过程中焚烧温度高、焚烧完全、废气停留时间长；另外从环保的角度考虑，要求焚烧产生的有毒、有害气体不能溢出，除尘效率高，防止含有重金属等有害成分的粉尘进人大气，处理后废渣不得排放形成二次污染。但测试结果表明，由于焚烧炉燃烧温度低(850~1200℃)，物料在高温下停留时间短(一般为1-3s)，废弃物很难完全分解，可能产生不完全燃烧产物和某些有害气体排人大气，灰渣还要深埋或处理，产生对环境的二次污染。

与焚烧炉相比，水泥回转窑处置废弃物恰恰具备上述条件：一是完全具备焚烧废弃物的温度、时间和空气量及湍流程度3个基本条件，即“3T原则”(3T是指足够高的温度Tl、充足过量的氧气量T2以及足够长的高温反应时间T3)；二是设备装置：水泥窑可以将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免了再次扩散。水泥回转窑在处置固体废弃物方面的确比焚烧炉有更多优越性，利用废弃物替代部分原燃料缎烧水泥熟料，既处置了废料，又节约了能源，并减少了CO等有害气体的排放量，对资源利用和环境保护都十分有利。

水泥厂处置各种废弃物的方法主要可分为两大类，即废弃物的水泥原料化和废弃物的水泥燃料化。其中下水道焚烧灰、河道污泥、粉煤灰、高炉矿渣、煤研石、废石膏等均可作为水泥的代用原料，而废轮胎、废橡胶、废塑料、废油、活性炭污泥、焦炭等均可作为水泥的代用燃料。环境监测表明，在采用氯化脂肪族、含重金属的润滑油、甲苯等废溶剂、废油等作为燃料时，颗粒物、HCl、NO的排放量与不用替代燃料时没有多大区别，窑内碱性环境可中和氯化物废料燃烧时产生的HCl。试验表明[8]，水泥窑焚烧可燃性液、气体废物不但节约能源，对环境、水泥质量均无不良影响。2.5 地质聚合物的开发

Geopolymer是近年发展起来的一类新型无机高聚合胶凝材料，由法国科学家Joseph Davidovits教授于20世纪70年代首先发现并命名[9-11]。Geopolymer一词原意指由地球化学作用或地质合成作用而形成的铝硅酸盐矿物聚合物[12]，而这一概念发展到现在则包括了所有采用天然矿物或固体废弃物制备成的以硅氧四面体与铝氧四面体聚合而成的具有非晶态和准晶态特征的三维网络凝胶体[13]。这类胶凝材料具有传统水泥所不具有的优异性能[14-16]：早强快硬，体积稳定性好，耐化学腐蚀，界面结合力强，抗渗性好，耐高温性好，耐水热作用，耐久性好，可自调温调湿等。它以其独特的性能以及在建筑材料、高强材料、固核固废材料、密封材料和耐高温材料等方面所显示出广阔的应用前景，已成为世界各国材料科学工作者关注的目标之一。

地质聚合物的生产主要以煤系高岭土、粉煤灰、矿物废渣、煤矸石等固体废弃物为原料，生产过程中不使用不可再生的石灰石资源，因此可以大大降低CO2的排放量，CO2被认为是引起温室效应的罪魁祸首，而硅酸盐水泥工业则负有不可推卸的责任，生产1t水泥熟料就要放出约1t的CO2，世界上每增加1t水泥熟料，环境就会多增加1t CO2的负荷，这一问题已引起人们的极大重视。开发地质聚合物有可能在很大程度上解决这一难题，生产地质聚合物相对于硅酸盐水泥能减少约80%的CO2排放，研究不同配方的地质聚合物有助于减少水泥工业CO2的排放。这对于生态平衡、维持环境协调具有重要意义。

J。Davidovits的研究表明[17]，地质聚合物基质对Hg、As、Fe、Mn、Ar、Co、Pb的固定率大于或等于90%。另外牢笼型的网络骨架即使是在核辐射作用下，仍比较稳定。Mallow[18]研究认为金属离子还参与了地聚合物结构的形成，因此可以更有效地固定体系中的金属离子。生态水泥的未来发展

《材料工程进展》课程论文

3.1 重视耐久性

现在最热门话题是可持续发展。大家一致认为这是21世纪世界各国的重要任务。就水泥工业而言，在生产过程中尽量节约资源、能源、保护环境是十分必要的，但应注意其局限性。以能耗而言，要把熟料热耗从3000kj/kg再往下降，难度是很大的。改变矿物组成(如降低C3S含量，增加C2S含量)以减少热耗和CO2排放量最多只能减少15%左右，而同时要设法补偿C3S的早强特性也并非易事。相比之下若能延长混凝土建筑物的寿命，比如提高一倍，则相应地资源、能源、资金和对环境污染的影响就减了一半。若能将寿命提高5-6倍，获益也将成倍增长，因此应将提高耐久性作为执行可持续发展方针的最关键措施。3.2 大掺量混合材

现在国内主张采用大掺量混合材的文章很多，意图是好的，但在工程中应用一定要注意使用条件。特别要注意在水泥中掺加大量混合材后，化学反应速度显著减慢，冬季尤为显著，必须加强养护。其次国外的很多文章证明大掺量是十分有利的，但其试验条件是长期湿养护，并掺有高效减水剂，使水灰比大幅度降低。没有这些条件，盲目强调多掺，很容易出问题。目前很多大型工程对高掺有顾虑，不是没有道理的。特别还应注意的是，我国普通硅酸盐水泥中已掺有混合材，一定要注意它的叠加效应。

一般说来，多掺混合材，早期强度要降低，这对加快施工速度，提高模板周期是很不利的，这也是有的工程乐于使用不掺混合材的硅酸盐水泥的主要原因。但特别应注意的是有的工程，如堤坝等并不需要早强，故分流使用将各得其所。早强高的水泥多用于建筑工程，其他农田灌溉、堤坝等工程就可以使用早强不高而后期强度高的水泥。

我们决不能把所有早强不高的水泥称之为低劣水泥，目前水泥的品质主要根据28天之内的强度划分成不同的等级，这对纯硅酸盐水泥是正确的，因为这种水泥在28天之内水化含量主要是防止后期膨胀引起开裂。在这里首先要回顾一下为防止碱集料反应限制水泥碱含量的标准，开始时一致认为限制水泥碱含量低于0.6%是最好的预防措施，但其后发现水泥在混凝土中的配合比变化很大，可以从100-150kg/m3，直到600kg/m3。水泥碱含量相同，若水泥用量不同，混凝土中碱含量将显著不同，故近来一致认为限制混凝土中碱含量为3kg/m3更为合理[19]。3.3 充分利用各种低品质原燃料

在传统生产工艺过程中，为了生产上的方便，过去常常要求选用高品质的原料和燃料，但硅酸盐水泥和常规混凝土的本身，从化学组成上来讲，并不一定要求十分严格，这些要求多源于生产工艺的考虑。因此，从可持续发展的战略角度，应改变一些传统观念，加快科技攻关，解决生产过程上的技术问题，尽可能的采用各种低品位原、燃料和工业废弃物。比如用低品位的石灰石和泥灰岩生产低钙节能水泥；低劣质煤的应用等。还有像煤矿废弃的煤矸石、含碳量高的粉煤灰，由于本身就含有硅酸盐水泥熟料所需的主要化学成分，加之所含的大量可燃组分，对它们的有效利用可减少土地消耗，能源消耗，保护环境，一举多得。另外，一些工业矿开采过程中大量留下的尾矿及副产品，长期积累堆放，对环境造成了破坏，而这些尾矿和副产品中也含有生产水泥所需的有用组分，其中一些还含有有利的矿化剂组分，用生产水泥来消化废弃物，今后将是一个重要的途径。3.4 加大废弃物综合利用率

统计资料表明，近些年来，各种废弃物的累积已成为一个严重的社会问题，而在对这些固态废弃物的处理方面，水泥生产有着量大面广，适应性强的得天独厚的优势，对推动本行业的绿色化进程具有积极作用。近期水泥行业所能利用的废弃物主要包括各种工业废渣，如矿渣、钢渣、镁渣、锰渣以及电厂粉煤灰等，另外还有可作为水泥窑中燃料加以使用的像废油料、液体化学废料、家庭废料、汽车轮胎、林业和农业废料等。我国目前年产矿渣约8000万吨，大部分作为水泥的混合材使用，但因其细度粗，潜在水硬活性并未得到充分利用，大部分仅起到填充作用来提高水泥厂的水泥安定性和调整水泥标号，实为一大资源浪费。我国目前的粉煤灰年排放量超过1.2亿吨，但达到1级灰的比例很低，由于粉煤灰的活性发挥比较晚，在水泥中影响早期强度，更重要的是粉煤灰的品质波动较大，给应用带来诸多困难，因此目前粉煤灰的利用率还很低，大量被弃置，全国累计已达22亿吨，占地44万亩。这方面的工作，国外已取得了相当的经验，我们应该有许多可以借鉴的地

《材料工程进展》课程论文

方，今后应加大工作力度[20]。

4结语

进入21世纪，回顾一个半世纪来硅酸盐水泥对人类社会文明的贡献，使我们为之骄傲。然而，社会的发展和科技进步，对它在新的历史形势下又提出了新的要求与挑战。作为一种最大宗的不可持续发展的人工制备材料，仍循老路走下去，其命运是显而易见的。这也许对我们是一次极好的机遇。西方发达国家由于大规模基本建设已逐步完成，水泥产量趋于稳定甚至下降，九十年代以来本领域国际上的科学研究已隐露出一种停滞不前的状态。我国正处于一个大力发展的关键时期，无论是基本建设规模和水泥产量都将是空前的。同时，现代科学与技术的飞速发展，特别是相关领域的技术成果都将会给本领域的发展带来便利和促进。更重要的是，当前国家的高度重视和大力投人，为我们提供了千载难逢的大好机遇。我们坚信。通过广大科技工作者们的共同努力，通过本行业同仁们的积极实践，遵循“改变增长方式，加大科技创新，友好面对自然”的指导方针，水泥一定会成为一种胜任的、跨世纪的可持续发展材料。

参考文献

[1] 聂祚仁.循环型社会的生态环境材料[J].中国材料进展，2009，(5)：38-43.[2] 吴中伟.绿色高性能混凝土与科技创新[J].建筑材料学报，1998，(1)：1-7.[3] 唐春平.再生混凝土中绿色胶凝材料的研究[J].山西建筑，2007，33(1)：169-170.[4] 万惠文，钟祥凰，水中和.利用废弃混凝土生产绿色水泥的研究[J].国外建材科技，2005，26(2)：1-11.[5] 电子文献：郄建荣.四川多家企业堆放危险废物[EB/OL].法制日报-法制网，2013-04-03.http：//roll.sohu.com/20130403/n371601926.htm.[6] 电子文献：曹文军.磷化企业的福音：磷石膏变水泥[EB/OL].武汉亿胜科技有限公司网站，2012-11-22.http：//www.xiexiebang.com/web/NewsLook.asp.[7] 林宗寿，黄赟.磷石膏基免煅烧水泥的开发研究[J].武汉理工大学学报，2009，31(4)：53-55.[8] 方培育.生态水泥的研究进展[J].科技信息(学术研究)，2008(15)：421.[9] Davidovits J.The ancient egyptian pyramids-concrete or rock[J].Concrete Int，1987，9(12)：282.[10] Davidovits J.Geopolymers and geopolymeric new materials[J].J Thermal Analysis，1989，35(2)：429.[11] Davidovits J.Geopolymers： Inorganic polymer new materials [J].J Thermal Analysis，1991，37：1633.[12] Van Jaarsveld J G S, Van Deventer J S J, Lorenzen L.The potential use of geopolymerlc materials to immobilize toxic materials: part 1.Theory and application [J].Mater Eng，1997，10(7)：659.[13] 马鸿文，杨静，任玉峰.矿物聚合物材料：研究现状与发展前景[J].地学前沿，2002，9(4)：398.[14] Davidovits J.Geopolymer chemistry and properties[C].M Proceedings of the First European Conference on Soft M-ineralogy.Compiegne: The Geopolymer Institute，1988：25.[15] Davidovits J.Geopolymers: Man-made rock geosynthesis and the resultion development of very early high strength cement[J].J Mater Education，1994，16(2-3)：91.[16] Davidovits J.Recent progresses in concretes for nuclear waste and uranium waste containment [J].Concr Int，1994，16(12)：53.[17] Davidovits J.Properties of geopolymer cement[C].Proceedings 1st International Conference on Alkaline Cements and Concretes.Kiev Ukraine: Scientific Research Institute on Binders and Materials，1994：131.[18] Mallow, William A.Fixation of haxardous wastes and related products: USA, 5976244[P].1999.[19] 唐明述.把水泥工业转变为绿色胶凝材料工业[J].中国建材报，2002(01)：1-6.[20] 胡曙光.绿色水泥-二十一世纪水泥的发展方向[J].河南建材，1991(01)：6-10.

第二篇：水泥行业节能减排

水泥行业节能减排、清洁生产的现状及展望

1.我国水泥行业的现状

我国是水泥生产和消费大国，水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来，我国国内的经济建设规模不断地扩大，并随着城镇化进程的加快，水泥工业得到了快速的发展。

尽管我国水泥工业的发展比较迅速，但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题，主要表现为我国水泥行业集中度低，很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准；有一些企业生产能力落后科技含量低，这些企业占据了相当一部分比重；水泥产业的布局不合理，产能分配不均匀；水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。水泥生产资源浪费严重，环境污染大 虽然我国在积极发展新型干法水泥，但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高，且热量不能得到很好地利用，造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多，国家对环保问题也更加的重视，在国家的严格控制下，虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低，但是污染问题仍然很严重。由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

2.水泥行业清洁生产

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

清洁生产在水泥行业中的作用：

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。

（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。

（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。

（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

3.目前水泥清洁生产技术

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：

（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机；以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83 m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机；采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。（5）同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求。

4.生产工艺的优化

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。

（1）改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3～4吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60%～70%。选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

（2）发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5－6倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1/5～1/10，产品质量稳定，强度标号高。

（3）建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”。仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。

5.水泥行业发展趋势

5.1水泥行业产业结构调整

我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量，调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求，同时改进水泥行业的产业结构，取缔小的水泥生产企业，支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变。最终形成以大集团为主导的区域性市场格局，使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。

5.2加大水泥行业技术创新

企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

5.3注重优质水泥的生产

虽然我国水泥行业整体产能过剩，但是大部分都是普通水泥，优质水泥很少，导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系，混凝土强度每提高一个等级，水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量，符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。

5.4发展绿色水泥工业

水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率，从现在的水泥生产技术要求来看，并不需要非常优质的原料，可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料，以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料，充分的利用再生资源，并加强余热的利用，利用余热发电，最终达到可持续发展的要求。最后要加强对污染物的处理。各个水泥生产企业都要强制性的安装运行可靠、收尘效率高的电收尘器，减少粉尘的排放。减少对大气的污染。最终实现水泥产业的绿色工业，这样水泥企业才能存活得更长久。

6.结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”；技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小；同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。

第三篇：潞城卓越水泥节能减排

潞城卓越水泥：节能减排辟新径

当前，我国经济正处于持续快速发展时期，能源短缺、价格上涨，已经开始直接影响着各行业的生产和发展，节能减排既是保护环境的需要，也是缓解能源供应紧张、实现科学发展的重大战略措施。

国家“十一五”规划将建设资源节约型和环境友好型社会提高到了前所未有的高度。水泥工业是高耗能工业，节能减排责任重大。作为潞城的主导产业之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企业20多家，水泥产能达到200万吨左右。潞城水泥厂是潞城市属的一家中小型水泥生产企业，曾一度成为潞城放不下的“包袱”，负担沉重。2006年与武汉卓越集团合作后，走出了一条依靠节能减排重塑辉煌的新型工业化道路，也为我省高污染企业节能减排提供了一条思路。

包袱沉重 濒临破产

潞城水泥厂始建于1975年，最初设计产能为0．8万吨／年，随着市场的发展，企业通过银行贷款和职工集资等方法，筹集资金进行技术改造，2000年达到12万吨／年的生产能力。2000年也成为潞城水泥厂最为辉煌的时期之一，当年，潞城水泥厂有在岗职工280余人，实现年销售收入1300万元，年纳税额达到140余万元，一度成为潞城的纳税大户。

然而，30年的发展过程中，潞城水泥厂也累积了巨额债务，背负了沉重的包袱。一是水泥厂自身发展中历年累计形成流动资金贷款1385万元；二是兼并潞城丝织厂，负担银行贷款403万元；三是筹建纸面石膏板生产线贷款4670万元。截至2003年6月，潞城水泥厂累计形成银行贷款本金6458万元，利息4857万元。企业就是正常生产，年产值还不到2000万元，年利税不足200万元，入不敷出，资不抵债，企业财务全面瘫痪，成为典型的“畸形儿”。2003年8月，潞城水泥厂全线停产，职工下岗待业。

招商引资 起死回生

2006年，在全省上下加速发展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引资力度。为了帮助潞城水泥厂走出困境，妥善安置企业职工，潞城市委、市政府积极鼓励水泥厂拓宽思路，放开视野，走出去、引进来，挂靠联合，“借船出海”。湖北武汉卓越水泥技术开发公司董事长闵江宁教授与潞城水泥厂的“结缘”，不是偶然的。2005年，闵江宁教授考察山西水泥市场，潞城水泥厂得天独厚的地理位置、交通优势、资源优势，特别是潞城市优越的投资环境，深深吸引了闵教授。双方经过多次洽谈，于2006年初签订租赁经营意向。

2006年8月份，武汉卓越集团注册成立了潞城市卓越水泥有限公司，当年11月，中国光彩事业“太行行”启动仪式上，武汉卓越水泥技术开发公司与潞城水泥厂成功签约，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生产30万吨粉煤灰水泥技改项目正式投产运行。截至2007年8月底，已生产水泥14万吨，实现销售收入2500万元，利税180万元。潞城水泥厂掀开了全新的一页。

节能减排 焕发生机

潞城的水泥制造业历史悠久，晋牌水泥、天脊水泥享誉三晋。作为一家中小型水泥生产企业，如何在潞城众多的水泥生产企业中立于不败之地，是潞城所有中小型水泥生产企业都在认真思考的问题。但对于这一点，闵江宁教授成竹在胸。

闵江宁教授，是武汉理工大学硕士研究生。他带领的一支常年工作在水泥生产一线的硅酸盐工艺专业和管理专业的各类研究人员的团队，技术力量雄厚，同时闵教授还应用新技术节能减排，为水泥企业走新型工业化道路提供了借鉴。

立足自主创新。潞城卓越水泥有限公司组建之初，闵教授就在企业内部设立了节能减排科研中心，从企业的长远规划到日常生产经营，从工艺设备的更新改造到各类规章制度的建立；从产品质量的保障到员工素质的提高，全方位推进节能减排。同时，闵教授充分利用自己从事水泥专业研究的技术资源优势，不断加强与科研院所、大专院校的联姻，共同研发节能减排新课题，力求把潞城卓越水泥有限公司建设成为武汉理工大学立窑水泥节能减排技术的研发基地。资金的投入是推进节能减排技术创新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年销售收入的5％，投入节能减排科研技术，不断创新研究课题，引进节能减排关键技术，推进卓越水泥走科技创新、科学发展之路。

推行节能工艺。节约就是效益。在配方技术上，潞城卓越水泥有限公司把炼铁钢渣、粉煤灰和煤矸石作为水泥生产的混合材料充分利用，全年可消耗废渣20多万吨，仅此一项，每吨水泥成本可降低5元。在节煤工艺方面，采用国内新型的保温材料——硅钙板做窑体的保温材料，在烘干炉窑上采用沸腾法，以煤矸石代替优质煤，充分利用煤矸石的热量烧制水泥熟料，仅此两项就使熟料综合煤耗由技改前的吨熟料170．4公斤降为吨熟料120．3公斤，下降29．3％，比国家熟料综合煤耗指标135公斤下降10％，全年可节约标煤6000吨，价值240万元。在节电工艺方面，采用新的节电技术，提高主机的台时产量，使水泥综合电耗由技改前的吨水泥124度降为吨水泥73．1度，下降了42．5％，比国家水泥综合电耗吨水泥120度下降41％，全年可节电1590万度。这三项生产工艺使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的吨水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥综合能耗由技改前的吨水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥单位能耗指标已达到日产2000—4000吨新型干法旋窑能耗限额指标要求。

加大减排力度。作为高污染行业，环保是生存的基础。减少粉尘和废气排放总量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30万吨水泥投产以来，先后投资500万元，购进和自制各类除尘器12台，对水泥生产线所有粉尘和废气排放点全程进行控制，通过强制性治理，吨水泥CO2的排放量由原来的375公斤下降至222公斤，降低40％；吨水泥粉尘排放量由原来的25．4公斤下降为0．29公斤；废水循环利用，实现零排放，年节约用水1．2万吨。环保的投入在带来社会效益的同时，也凸显了经济效益。

提高生产能力。规模就是效益。卓越水泥有限公司一期年产30万吨粉煤灰水泥工程于2006年11月开工，2007年4月投产，工期仅5个月。投产后，满负荷生产，单月产量已达到3万吨，年生产能力达到潞城水泥厂最高年产量的3倍。按照卓越水泥有限公司的发展规划，二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉工程将于2008年初投产，超细粉磨的粉煤灰和钢渣与分别粉磨的熟料混合配制，可获得100万吨优质水泥。产能将超过潞城境内现有大型水泥厂产能的总和，将占据潞城水泥产量的半壁江山，成为潞城水泥行业的龙头老大。

作为高耗能产业，卓越公司通过创新科技，节能降耗，降低了生产成本，提高了经济效益，较潞城水泥厂原来的生产成本降低35％。无论是从国家宏观产业政策出发，还是从企来自身利益和长远发展来看，水泥企业走节能减排、降耗之路是不容置疑的选择。

因为专业 所以卓越

实践证明，武汉卓越水泥集团与潞城水泥厂的合作是正确的，潞城卓越水泥有限公司创新发展模式，推进节能减排的经验是可行的。专业的领导团队，专业的生产技术铸就了卓越的经营业绩。武汉卓越水泥技术开发有限公司与潞城水泥厂合作以来，潞城水泥厂呈现出五个方面的新变化：

厂容厂貌新变化。这个变化是最为明显的。由于长期搁置，潞城水泥厂厂区一度荒废，与目前的厂区形成鲜明的对比。踏入厂区，整洁的厂房、整洁的车间、优雅的营销场所和激励性标语，一切都井然有序，卓越公司正在成为潞城花园式企业的样板。

企业效益实现新跨越。效益是企业生存的基础。潞城卓越水泥有限公司一期年产30万吨工程投产以来，设备运转正常，产品供不应求，企业生产经营步入了良性发展轨道。2007年公司实现年销售收入5000万元，利税500余万元。今年二期70万吨粉煤灰及钢渣超细粉项目投产后，可实现年销售收入1．6亿元，利税1500余万元。

职工收入实现新提高。职工收入是企业效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以来，在妥善安置原潞城水泥厂职工，按时足额为职工缴纳养老保险金的基础上，做到了职工工资按月发放。同时，千方百计提高职工工资待遇，由原潞城水泥厂高峰时期的每人每月500元工资提升到1100元，涨了两倍还多。员工待遇的不断提升，有效激发了全体员工的工作热情，凝聚了加快发展的合力。

竞争能力实现新提升。先进的生产工艺是提高商品市场竞争力的有效手段。同行业中，一是采用了先进生产工艺，卓越公司水泥原料成本低，生产能耗低，成本最低；二是水泥产品各项指标均达到或超过同级标准，质量最高；三是吨水泥售价仅为185元左右，低于同类产品约30元左右，售价最低。

第四篇：水泥企业节能减排,从我做起

节能减排，水泥企业大有可为

当我们为经济建设的快速发展倍感欣喜的同时，我们也越来越强烈地感受到了资源的日益紧缺带给我们的巨大压力，更为我们在资源方面曾经的过度慷慨而心惊莫名。我们国家已经把节能减排工作作为一项基本国策,就像胡锦涛总书记在十七大报告当中提出的要求一样,必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位臵。节能减排在我国是一项克不容缓的工作，必须引起每个企业和每一个人的关注，也必须依靠企业和个人去实践。

一、节能减排的重要性和紧迫性

当前，伴随着经济社会的迅猛发展过，由于人类过分追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应，致使在极大满足自身物欲的同时，也给自身未来的发展埋下了诸多隐患，全球气候变暖是人类所面临的波及范围最广的环境问题，这些问题随着时间的推移暴露越来越明显，它将对野生动植物栖息地、生物多样性、粮食供应、经济和人类的生命等带来巨大的潜在危害，直至威胁到人类自身的生存，如温室效应的出现、水污染等问题。导致全球变暖有自然和人为两类原因，二氧化碳排放是其中的一个主要原因。目前，全球电力生产所排放的二氧化碳约占世界二氧化碳总排放量的37%。在我国能源消费中，煤炭一直占主体地位。我国是人均资源水平较低的国家。过去，我们习惯用“地大物博、人口众多”来概括我国的特点。其实，相对于人口来说，我国不仅地不大，物也不博。从资源禀赋看，我国是总量的富国、人均上的贫国。随着经济的调整发 1

展，淡水、土地、草地、森林等自然资源的消耗和人口急剧增加。如果我们不注意节约和保护资源，经济社会发展和人民生活质量提高将受到严重制约，节能减排在我国显得尤为重要和紧迫。

二、发展新型干法是水泥行业节能减排的重要举措

建材行业中水泥是煤炭消耗大户，2005年水泥行业能源消耗占建材耗能总量的57.46%。水泥行业作为高能耗行业，应该义不容辞地承担起节能减排的重任。目前，我国基础设施还比较落后，基础设施建设对拉动国民经济增长有着非常重要的作用，我国经济的发展对水泥工业依赖将是长期的。水泥工业要发展，再不能以消耗能源和牺牲环境为代价。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段。加快淘汰落后生产能力是水泥工业发展的历史趋势。要大力淘汰落后产能，必须大力发展新型干法。目前，虽然我国水泥供给总体呈现供大于求的局面，但落后的产能仍占相当大的比例，我国新型干法水泥生产线占水泥总产能的比重由2000年的9.4%提高到2007年的55%。这意味新型干法水泥产量增长空间还很大，到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨。因此，还要继续大力发展新型干法水泥，加速淘汰落后产能。从某种意义上讲，作为西北水泥行业的龙头企业——祁连山近年来大力发展新型干法水泥的过程，也是为节能减排工作做贡献的过程。

三、全面实施节能减排重点工程是水泥企业发展的出路。

新型干法水泥发展壮大了，并不意味着水泥行业就已经完成了节能减排的任务。与其他行业比，新型干法仍属高能耗行业，因此，在新型干法水泥企业还必须高度重视节能减排，加大节能减排的投入。

要在新型干法水泥企业节能减排方面大力推进科技进步，组织实施节能减排科技专项行动，攻克一批节能减排关键和共性技术，推广一批潜力大、应用面广的重大节能减排技术。国家制定的政策措施，鼓励和支持企业进行节能减排的技术改造，采用节能环保新设备、新工艺、新技术，推动企业加大结构调整和技术改造力度，企业要充分利用好国家政策给予的资金支持。当前，新型干法水泥重点要做好利用窑头及窑尾排放的大量中低温余热，建设纯低温电站工作。不但减少环境污染，间接达到节约能源的目的，还能满足企业自身部分用电需要，进一步降低水泥生产综合能耗，降低生产成本，提高新型干法水泥的竞争力，实现节约资源，保护环境及可持续发展的目标。新型干法水泥企业还要大力发展循环经济，推进矿产资源综合利用、固体废物综合利用、再生资源循环利用，以及水资源的循环利用，积极探索垃圾资源化利用，等等。

四、节能减排与每个“水泥人”息息相关

建设资源节约型、环境友好型社会是全社会共同的责任，需要动员全社会的力量积极参与。要广泛宣传动员，要让每一个职工懂得，全球气候变暖与我们每个人及每个家庭都息息相关，我们的生活方式和习惯对地球环境都会产生影响。我们人类的一言一行、一举一动都紧密的同全球气候变暖联系在一起。我国人口多、底子薄，节约能源资源、保护环境是一项长期而艰巨的任务，减排不仅是企业的事情，也是我们每个公民应承担的责任和对地球应尽的义务。我们生活中的所有活动都直接或间接地同电能的消耗联系在一起。古人云：勿以善小而不为。虽然我们的些小行为，看起来似乎无关大局，但聚沙能成塔，积水能成渊。必须从每一个个体抓起，从提高每一个人的认识抓起，从改变每一个人的习惯抓起，养成自觉节约资源、保护环境的意识。从及时关电脑、关水龙头、关电等小事做起。节约每一张纸、每一度电都能够定量的折算成减少排放的二氧化碳的数量。节约1度电，相当于节约半公斤煤；骑自行车、坐公交车，就能减少废气排放；少用一双一次性筷子、一张白纸、一份贺卡，就是在保护森林；节约一滴水，省一点铅笔，就是在节约资源；少用一个塑料袋，就能减少污染……

节能减排是关系到国民经流畅的可持续发展，关系到人类赖以生存的环境，也是关系到我们每个人切身利益的重要大事。作为水泥企业要高度重视，同时我们每个人都应关注和重视节能减排，并用实际行动来体现。

第五篇：节能减排中国能源战略高层论坛

优化能源结构推进科技创新

——中国能源战略高层论坛在京召开

时间：2011-06-03 来源： 《中国节能服务》

文章类别：原创

作者：王歆效

核心提示：2011年5月19日下午，第十四届科博会“中国能源战略高层论坛”在北京人民大会堂隆重开幕，来自能源界的领导人和政府、企事业单位及媒体代表800余人出席了会议。关键字： 科博会 能源 创新

2011年5月19日下午，第十四届科博会“中国能源战略高层论坛”在北京人民大会堂隆重开幕。本届论坛的主题为“优化能源结构，推进科技创新”。第十届全国政协副主席、中国工程院原院长、院士徐匡迪，中国节能协会理事长、第十届人大财经委主任委员傅志寰，科博会组委会办公室主任储祥银，中国煤炭工业协会副会长兼秘书长姜智敏，国家电网公司副总经理舒印彪等在内的来自能源界的领导人和政府、企事业单位及媒体代表800余人出席了会议。

中国能源战略论坛暨中国节能减排经济建设成果大会在京召开。

大会开幕式上，中国节能协会理事长傅志寰;科博会组委会的办公室主任储祥银分别代表主办方致辞，并预祝大会圆满成功举办!

第十届全国政协副主席、中国工程院原院长、院士徐匡迪有理有据地做了“依靠科技进步、促进绿色发展“的主题报告。徐匡迪在报告中强调指出：

第一，中国正处于工业化和城市化快速发展时期，以煤为主的能源结构使中国二氧化碳的排放处于世界前列，但是，中国的人均排放仍然大大低于发达国家，现在我们是美国的1/4，是日本的1/2，因此，中国应该按照联合国的规定，承担共同但有区别的减排责任。

第二，传统产业节能减排发展循环经济是走向绿色发展的第一步，发展先进制造技术和采用物联网是走向绿色经济的突破点。

第三，调整能源结构，发展核能和可再生能源是建立低碳社会、实现绿色发展的基础。

第四，创造低碳节能的生活方式是建设低碳社会、实现绿色发展的根本保证。

第十届全国政协副主席、中国工程院原院长、院士徐匡迪在“中国能源战略高层论坛”做主题演讲。

会上还公布了“2011第二届节能中国宣传表彰评选活动”结果。据主办主介绍，此次评选活动历时六个月，受到了各相关行业以及各地节能主管部门、相关协会与媒体的广泛关注，共有近千家单位参与了活动。

“节能中国”的评选范围涉及制造业、煤炭、石油石化、钢铁、建筑、水泥、交通、电器、照明、制冷、节能、电子电气、新能源、汽车等相关行业。评选过程本着公平、公正、公开的原则，采取召开专家评审会、背对背打分、网络评选公示等方式，以节能成果为依据，以树立标杆为宗旨，对申报单位和相关技术的“节能成果”、“节能事迹”、“节能效益”、“节能规划”、“环境保护”、“可持续发展力”以及“社会关注度”、“行业影响力”、“创新性”、“信誉度”、“社会责任感”等指标进行了全方位的评估和审定。

综合考虑了工业节能、交通运输节能、建筑节能、公共机构节能、商用和民用节能等不同领域、不同规模、不同所有制的申报单位对节能事业做出的贡献。最终评审出了百家“节能中国优秀示范单位”、“节能中国十大贡献单位奖”、“节能中国十大新技术应用奖”。

中国节能协会节能服务产业委员会会员单位西安思安新能源有限公司、北京国发华企节能技术有限公司、北京佩尔优科技有限公司、长沙威胜能源产业技术有限公司等公司均获得了“节能中国优秀示范单位”称号。

大会开幕式结束后，5月20日，中国能源战略高层论坛还举行了“中国节能减排与循环经济建设成果大会”、“中国绿色电力产业峰会”、“中国石油天然气产业峰会”与“中国节能与新能源汽车产业发展峰会”四个峰会会议。峰会上，来自业界的政府领导、专家学者、企业代表就我国能源各领域发展中的热点难点焦点问题积极发言，为打造中国能源的和谐未来出谋划策。

北京科技大学生态科学和工程系主任、博士生导师苍大强，做“工业节能减排新形势、新方法、新技术”的主题演讲。

中国节能协会节能服务产业委员会副主任兼秘书长赵明在“中国节能减排与循环经济建设成果大会”上作了有关“合同能源管理”的主题演讲，受到与会者好评。北京国发华企节能科技有限公司董事长助理张卫东做了“节能投资模式创新助推绿色经济发展”的主题演讲。

中国节能协会节能服务产业委员会副主任兼秘书长赵明做有关“合同能源管理”的主题演讲。

会议结束后，参会代表并未马上离开会场，而是相互做着进一步的沟通与交流，并期待下次会议的召开。

中国节能协会节能服务产业委员会会员单位西安思安新能源有限公司、北京国发华企节能技术有限公司、北京佩尔优科技有限公司、长沙威胜能源产业技术有限公司等公司均获得了“节能中国优秀示范单位”称号。