路灯施工方法范文合集

第一篇：路灯施工方法

电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程 施工中采用以下流程：

定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

三、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

电缆终端头的制作安装

一、材料要求

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

二、主要机具

1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

三、施工条件

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

四、操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

2、遥测电缆绝缘：

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

五、质量标准

1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

六、成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

七、应注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘

外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

电缆管及电缆的敷设

一、电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二、电缆的敷设 一般规定：

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值

电缆各支持点间的距离（mm）

电缆种类敷设方式 水平垂直电力电缆全塑型 400 1000 除全塑型以外的中低压电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求 1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

16、电力电缆接头的布置应符合下列要求 1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

三、管道内电缆的敷设

1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。

2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

第五节、灯具安装、灯杆整体吊装

1、灯具组装

将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装

预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

第二篇：路灯施工方法

道路路灯的施工方法

一． 施工前

1)2)3)熟悉图纸内容 结合图纸熟悉工程现场 图纸技术交底，解决图纸问题

二．施工中

施工中采用以下流程：

测量、定灯位→开挖路灯基坑、挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆，安装路灯控制柜→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收

2.1测量、定位

按照施工图及现场情况，对路段的电线、电缆管位进行定位测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位,路灯杆基与路缘石顶面平齐。

2.2开挖

开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖,并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。

2.3电缆管的预埋：

开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管,管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。

2.4管沟的回填: 回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。

2.5浇注路灯基础 按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。

2.5.1钢筋、预埋件的安装

（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。

（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接

（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。

（4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。

2.5.2模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

2.5.3混凝土浇筑

基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。

掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。

2.5.4基础回填

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。

2.6.敷设电缆，安装室外路灯控制柜（1）实际工程中路灯电缆规格型号同招投标文件。施工前，品牌电缆线样品同质量证明材料及时报送监理、建设单位相关人员进行样品确认，确认后公司再采购。采购时按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。（2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。

（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。

（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。

（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

（7）室外路灯控制柜采用槽钢落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。

（8）电缆施工时的注意事项：剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，•并填写隐蔽记录，签字确认。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。

注：绝缘测试遥测电缆绝缘：

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。2.7.路灯安装

准备好所有工具用具，准备工作要充份。2.7.1基础清理

清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装前所有螺杆螺帽要全部先拧一遍。2.7.2灯具灯杆安装

所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装。通常情况，灯具采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位的安装方法。据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。灯具安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量，减少后期的故障和维修工作。灯杆全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。2.7.3调整预埋件

清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。

2.7.4灯具的接地保护。

工程接地系统,采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻R≤1欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。

三、确保工程质量的技术措施 3.1质量目标

质量原则，上道工序不合格决不允许进入下道工序，实行质量一票否决权。质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

3.2质量保证体系

为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。

（1）项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。

（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

（3）做好各工种的交叉配合施工，保护产品、服从大局，能杜绝敲打、钻、凿，保持工程形象的完整性。

（4）坚持“质量第一”来处理质量与进度的矛盾，坚决禁止无质量保证之下的无效进度。（5）施工中重点考核工序明确如下： 1）与其他工种项目承包商的工程接口交接检验； 2）接地保护装置； 3）设备材料进场测试检查； 4）电缆及电气接头制作； 5）支架固定螺栓； 6）完工测试及设备试运行。

（6）四不准与坚持

1）施工准备未做好，不准施工； 2）质量技术未交底，不准施工； 3）图纸、规范不明确，不准施工； 4）质安措施未落实，不准施工； 5）坚持谁施工谁负质量责任；

6）坚持材料、设备到达班组仍需控制的检查复核； 7）坚持“三检两评”及交接签认； 8）坚持班组之间质量评比制度

3.3冬季施工质量保证措施

1）灯座混凝土浇筑完成后要将基座四周回填完毕，并在混凝土上部覆盖塑料薄膜和30cm的保护土，防止混凝土受冻开裂。

2）加强现场施工管理，施工人员要配备手套，口罩等必要的防寒物品。

四、确保工程安全生产的技术组织措施 4.1安全管理目标

创“安全生产文明工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。4.2建立安全保证体系 “安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全生产内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。

4.3安全生产管理制度

（1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各工种工长组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

（2）由各安全员每天对职工进行班前安全生产交底全体人员必须接受三级安全教育方可上岗工作。、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。

（3）每周组织全员进行一次安全生产总结，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。

（4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查。

（5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查 4.4施工用电管理 施工用电安全措施：

(1)配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

(2)现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在围挡角钢上。

(3)配电箱、开关箱：使用标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

(4)接地接零：接地采用角钢，接地电阻符合规定，电杆、中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(5)用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（6）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。

（7）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。

五、保证工期及文明施工管理措施 5.1 计划工期 计划工期详见附表（暂没，根据实际工程定）5.2 工期保证措施

5.2.1 开工前组织有关人员熟悉施工图纸的有关技术资料，技术要求，细化工程量，编制详细的分部分项施工进度计划，并定时核对、调整，及时合理调度劳力，材料、机具等确保施工计划的实施。

5.2．2 各级管理人员应做到各个环节的现场检查把关，针对现场管理中的特点和存在的不足做到“上下惯通、横向协调”，避免窝工、返工，保证工程质量一次交验合格。

5.3文明施工管理措施

5.3.1安全员兼任现场文明施工管理责任，各环节都要协作配合，落实岗位责任制。

5.3.2作业点周围要保持整洁，尤其是高空作业更要求干活脚下清，工完料清尽，将边角料堆放在指定的地点。

5.3.3在施工过程中尽量降低噪音；施工道路经常洒水以减少粉尘污染；严禁破坏施工范围以外的花草树木；对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。

5.3.4施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场;5.3.5注意与各项目工程的施工协调，确保各项目工程的正常进行与安全施工作业。

第三篇：电缆及路灯的施工方法

电缆及路灯的施工方法

一、电缆管沟槽的开挖及管道安装

1、测量放线、定点

组织人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。

2、管沟及检查井土方的开挖：

当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。

检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸。

3、电缆管的预埋：

开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。

4、管沟的回填

回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。

二、电杆基础的施工方法

1、井室的砌筑施工顺序： 定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。

2、测量定点：

施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。

3、人工开挖土石方：

施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。

4、基坑修整

施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。

5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。

在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。

浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。

6、预埋件的安装

在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。

安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。

在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。

安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。

7、养护：

以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。

三、工井的施工方法

1、施工顺序：

测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检查井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。

2、施工方法及措施

A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。

B、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。拌和砼的强度及配合比，要符合设计要求。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计要求，井底的垫层砼强度达到70%的设计强度后，在进行检查井的砌筑。C、电缆工井

施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。

用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整，顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

预留管的处理：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

四、电缆的选购：

在进行电缆施工时首先考虑的是施工电缆和质量，优先、重点保证电缆质量。采购时，必须严格按设计要求进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计要求。采购员选取几种品牌的电缆线以后，及时报送监理、建设单位相关人员进行样品的定样，确定样品后，立即采购所有电缆并及时运达施工现场库存、备用。

五、电缆线的安装：

A、安装电缆管：如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。

B、电缆线的安装：

先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。

在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。

电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。

如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。

拉线时用力要适度、均匀，不得用力过猛，避免拉坏电缆外皮。放线一端由专人看管，与拉线的速度同步进行，不得放线过多，避免在入口一端打结。

拉线完毕后，在每个拉线井及接线接头处，应进行电缆接线接头的预留尺寸。

六、电缆施工时的注意事项

剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。

压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。

电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。

电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。

高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。

道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。

埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。

埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。

七、灯具安装施工方法

在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。

据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。

灯具、灯盘安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量，减少后期的故障和维修工作。

第四篇：路灯施工方案

目 录

一、工程概况.........................................................................................2

二、编制依据.........................................................................................2

三、施工主要人员组织..........................................................................2

四、施工材料机具准备..........................................................................2

五、主要工序及施工方案....................................................................3

六、质量保证措施.................................................................................7

七、安全保证措施.................................................................................9

八、保证工期及文明施工管理措施....................................................11

一、工程概况

路灯29座，路灯检查井29座，箱变1座。路灯采用12米高灯杆，布置方式为中间布置，平均间距约40米。采用VV4*25+1*16+2*2.5电缆，套Φ100玻璃钢管敷设。路灯每杆设一井，转弯、过路等处另设电缆井。回路每隔400米做接地1组。每座电缆井铸铁井盖上C20防盗护台保护，尺寸为0.8米*0.8米*0.1米。每杆灯杆基础螺栓立杆完毕后上C20护台保护，尺寸为0.6米*0.6米*0.15米。在嘉陵江路与八号路路口处设置一台200KVA路灯箱式变压器。

二、编制依据

《标准名称:城市道路照明设计标准》（CJJ45-2006）《供配电系统设计规范》 GB50052—95 《低压配电设计规范》 GB50054—95 有关路灯施工质量验收规范。

三、施工主要人员组织

施工负责人1人，质量负责人2人，实验员2人，测量员2人，施工工人15人

四、施工材料机具准备

1．工程施工前组织工程技术人员及有关人员熟悉设计图纸，迅速落实工程材料的供应，根据施工进度安排，分次分批量提出线缆、辅

材、灯具、设备等材料进场计划及基础固件的外协加工等，保证不误现场施工使用。

2．按工程进度要求，组织安排好施工中需用的机械设备，工具和检测仪器仪表及时进场，如小型台钻、开孔器、手电钻、冲击钻、切割机、压线钳、兆欧表、接地摇表、测光仪、起吊机械、工程施工车辆等。

五、主要工序及施工方案

施工中采用以下流程： 测量、定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→安装路灯控制柜→绝缘测试 →路灯安装→实验、调试→自检→竣工验收

1、测量、定灯位

开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。

2、挖沟

开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后 20cm 时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。

3、埋管

按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查，如发现裂缝、弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。

4、浇注路灯基础

按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。

（1）钢筋、预埋件的安装

a.根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。

b.敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用 2.25 米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接

c.接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。

d.穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。

（2）模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满

足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。

（3）混凝土浇筑

砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到 2.5MPa 时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm 保护土，防止混凝土受冻开裂。

（4）基础回填

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用手夯夯实。

5、敷设电缆，安装室外路灯控制柜

（1）本照明设施工程中路灯电缆采用VV4*25+1*16+2*2.5型号，施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。

（2）电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉，必要时增加人员拖拉电缆。

（3）电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测

试。

（4）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。

（5）电缆允许最小弯曲半径15D，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试，并如实做好记录，测试合格后才可进行下道工序。

（6）直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设10cm 的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

（7）室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。

注：绝缘测试遥测电缆绝缘： 1）选用500V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ 以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6、路灯安装

（1）基础清理

清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。

（2）检查灯具

所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进

行最终固定。

（3）调整预埋件

清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的 1/3 处），超过 4 级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。

（4）灯具的接地保护

采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻 R≤1 欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。

六、质量保证措施

1、质量目标

质量原则：上道工序不合格决不允许进入下道工序，实行质量一票否决权。

质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

质量目标：合格。

2、质量保证体系

为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。

（1）项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。

（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

（3）做好各工种的交叉配合施工，保护产品、服从大局，能杜绝敲打、钻、凿，保持工程形象的完整性。

（4）坚持“质量第一”来处理质量与进度的矛盾，坚决禁止无质量保证之下的无效进度。

（5）施工中重点考核工序明确如下：

a.与其他工种项目承包商的工程接口交接检验；

b.接地保护装置；

c.设备材料进场测试检查；

d.电缆及电气接头制作；

e.支架固定螺栓；

f.完工测试及设备试运行。

（6）四不准与坚持

a.施工准备未做好，不准施工；

b.质量技术未交底，不准施工；

c.图纸、规范不明确，不准施工；

d.质安措施未落实，不准施工；

e.坚持谁施工谁负质量责任；

f.坚持材料、设备到达班组仍需控制的检查复核；

g.坚持“三检两评”及交接签认；

h.坚持班组之间质量评比制度

3、冬季施工质量保证措施

（1）灯座混凝土浇筑完成后要将基座四周回填完毕，并在混凝土上部覆盖塑料薄膜和 30cm的保护土，防止混凝土受冻开裂。

（2）加强现场施工管理，施工人员要配备手套，口罩等必要的防寒物品。

七、安全保证措施

1、安全管理目标

创“安全生产文明工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。

2、建立安全保证体系

“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全生产内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。

3、安全生产管理制度

（1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机

构由项目经理、专职安全员、各工种工长组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

（2）由各安全员每天对职工进行班前安全生产交底全体人员必须接受三级安全教育方可上岗工作。、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。

（3）每周组织全员进行一次安全生产总结，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。

（4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查。

（5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查

4、施工用电管理 施工用电安全措施

（1）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

（2）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在围挡角钢上。

（3）配电箱、开关箱：使用标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏

电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

（4）接地接零：接地采用角钢，接地电阻符合规定，电杆、中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（6）总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。

（7）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。

八、保证工期及文明施工管理措施

1、工期保证措施

（1）开工前组织有关人员熟悉施工图纸的有关技术资料，技术要求，细化工程量，编制详细的分部分项施工计划，并定时核对、调整，及时合理调度劳力，材料、机具等确保施工计划的实施。

（2）各级管理人员应做到各个环节的现场检查把关，针对现场管理中的特点和存在的不足做到“上下惯通、横向协调”，避免窝工、返工，保证工程质量一次交验合格。

2、文明施工管理措施

（1）安全员兼任现场文明施工管理责任，各环节都要协作配合，落实岗位责任制。

（2）作业点周围要保持整洁，尤其是高空作业更要求干活脚下

清，工完料清尽，将边角料堆放在指定的地点。

（3）在施工过程中尽量降低噪音；施工道路经常洒水以减少粉尘污染；严禁破坏施工范围以外的花草树木；对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。

（4）施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场;（5）注意与各项目工程的施工协调，确保各项目工程的正常进行与安全施工作业。

第五篇：路灯管线施工

路灯管线施工

第一节 电力管廊的施工措施

1、土方开挖及回填 1.1、施工流程

1.2、管沟开挖

1.2.1地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。1.2.2对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。1.2.3施工测量

1.2.3.1施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。

1.2.3.2由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、箱式变压器基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。

1.2.3.3将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

1.2.3.4在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

1.2.4查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。

1.2.5按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。

1.2.6机械开挖至距设计坑底标高10cm厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖，回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。

1.2.7做好防水措施，及时抽干沟内积水。沟槽底面两侧设置10×10cm的通长排水沟，每隔60m设一个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。

1.2.8开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。1.3、基础开挖质量控制点

1.3.1在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施： 1.3.1.1严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：

A.预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。C.基坑标高边开挖边测量。

1.3.1.2如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。

1.3.1.3基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。1.3.1.4换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂法进行密实度检测。1.3.2防基坑开挖边坡坍塌

1.3.2.1基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度； 1.3.2.2基坑开挖后及时修整边坡并拍实；

1.3.2.3在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；

1.3.2.4如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷； 1.3.2.5施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。1.3.3管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定 1.3.3.1不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全； 1.3.3.2不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨碍其正常使用。1.4、降水措施 1.4.1井点降水

若遇地下水位较高、水量较大时，采取井点降水措施（单排）。拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用φ38mm钢管，滤管采用φ50mm多孔钢管，外包尼龙网2层，抽水管总管采用φ150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就进水道。具体方案报监理批准后实施。以上的降水方案以不影响任何相邻的，现有设施或构筑物为前提。1.4.2基坑明排抽水

在地下水位较低，基坑中积水很少的情况下，可采用基坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。

为保证抽水设备的连续运行，备用抽水设备和备用发电机一台。1.5、地下障碍物的防护

1.5.1在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。在现有公用设施附近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。对施工万一损坏的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门满意的程度。

1.5.2本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。对已知的地下既有管道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。对于其它构筑物，可在其邻近施工部位打钢板桩保护。对邻近的既有平行管道用密打钢板桩保护。对于与施工管道交叉涵洞、电缆或管道，施工时可按有关的规定执行，与有关部门取得联系，以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。

1.5.3施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢复，并聘请有关工程技术人员做现场指导。

1.5.4在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。1.6、不良地质条件施工

1.6.1根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质条件的管线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地基处理措施，经监理工程师批准后实施。

1.6.1.1对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；

1.6.1.2对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；

1.6.1.3对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土垫层法、打混凝土或钢筋混凝土垫层法和桩基法进行地基处理。

1.6.2松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。若一旦出现土层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。1.7、土方回填

1.7.1如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。1.7.2测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。

1.7.3回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，并确保密实度达到设计要求。1.7.4回填土土质不同时，分段分层填筑。

1.7.5每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。

1.7.6夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。严格执行操作人员持证上岗制度。1.7.7填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

1.7.8如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。

2、基础工程施工 2.1、路灯基础

2.1.1路旁灯设在人行道边处，选用砼基础，该基础施工内容包括：土石方开挖、砼基础施工的材料、机具、预埋管线、预埋接地线、预埋灯基础固定螺栓、灯座垫板、余土外运及恢复人行道。2.1.2桥上灯基础设在桥的防撞栏上，土建单位已预埋了接线口、预埋接线管、预埋灯基础。

2.1.3根据图纸的灯位里程，结合现场附近的实际情况，按设计要求定好灯杆基础位置，并同现场施工单位进行沟通，收集道路边的放线、标高和有关地下设施管线的资料。2.1.4施工工艺流程

深化设计图纸及技术交底→垫层捣制→钢筋成型→立模→浇筑混凝土→养护→自检→验收。2.1.5施工方法

开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号位置进行放样，确保误差在许可范围内。

根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。随即在沟槽上捣制素混凝土垫层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。2.1.5.1钢筋工程

该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安装。A.钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移。

钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按45d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）。

B.水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋搭接长度按以下方法进行：钢筋采用冷接搭接。其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按42d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）施工；锚固长度取35d（二级钢筋）或25d（一级钢筋）。

C.钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并签字确认后方可进行模板安装。D.地脚螺栓应按灯杆基础大样布置，按要求焊接，做到尺寸准确。E.灯杆脚板按要求焊接，确保水平度。2.1.5.2模板工程

模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。

模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。

基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。2.1.5.3混凝土施工

基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行2次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必需的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。

浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于2h），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。

侯干期为10天，才可进入灯杆安装工作。

在混凝土拆模后进行防水防腐施工，主要是防水砂浆批挡，在施工中采用分层整体施工，以确保密实度，面层压光。

2.2、箱式变压器基础

2.2.1基础的开挖必须做好原有管线（如有时）的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，处理方案获批准后方可施工。

2.2.2基础应高出所处地面300mm以上，不应设在可能存在积水的地方。2.2.3基础的具体尺寸要根据箱式变压器厂家提供的安装大样图而定。

2.2.4设备的基础、构架、预埋件、预埋孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。

2.2.5基础涉及的建筑材料应符合现行国家标准。2.2.6预埋件、预留孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、耐用。

2.2.7具体施工方法参照路灯基础的施工工艺流程。

3、接线井施工方法 3.1、检查开挖尺寸、位置是否符合图纸要求，有误差时要及时修正。3.2、接线井施工前要将井壁位置地面找平，夯实，铺一定厚度的水泥砂浆。3.3、采取有效的措施保护预埋管不受损坏、走位及管口堵塞。

3.4、砌砖做到平直。3.5、井壁内腔按要求批荡。井盖高度应与人行道面同一水平。

砌筑过程中应设置围栏，防止不必要的损坏或坠落。

4、保护管安装 4.1、钢管施工方法4.1.1管材验收和搬运

4.1.1.1接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。4.1.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。4.1.1.3管材搬运时，必须用金属绳吊装。管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。4.1.1.4管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。4.1.2布（下）管

4.1.2.1当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。4.1.2.2管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。

4.1.2.3在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。4.1.2.4往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。4.1.3连接 钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。4.2、PE、PVC管施工方法 4.2.1常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。4.2.2连接方法

4.2.2.1采用PE管、承插粘接式接头连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。

4.2.2.2PE管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。第二节 电缆敷设施工

1、准备工作

1.1电缆敷设施工实施电缆从厂家直接运到现场。敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。

1.2电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。

1.3用500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。

2、施工安装

2.1敷设前时应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

2.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。

2.3明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。

2.4电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内的钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。要有统一信号、统一指挥。缆沟敷设时，应备有足够的电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆的出现。电缆的转弯半径应符合规范要求。转弯处还应派专人看守。2.5电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水的进入。2.6所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，并留有一定余量。

2.7电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道的上面或下面；与热力管道交叉时，电缆应在热力管道的下面通过；当穿越在可能受机械损坏的地方时，均应穿钢管保护；若在排水沟底穿过时，管顶距排水沟通底不应小于0.5米；穿越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，一般应在两端伸出0.5米；在桥上或桥侧、桥下敷设时，电缆在桥的两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损伤。

3、电缆头制作及接线施工

3.1电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺流程，应有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来防止受潮。

3.2在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。

3.3所有全股导线应压接线耳，低压三相导线应标明相色。导线的敷设应符合避免热效应、水侵入、机械损害、灰尘聚集和强烈日光辐射等外部环境带来影响的规定。3.4用对线器将线按接线图校好，校好的线编上线号，且编号清楚。

3.5将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板，接线端子板的导线应余量，同时预防接线端头处有应力。

3.6必须按设计的系统图进行负荷分布接线，以保持三相供电的平衡，在电缆头制作时同时完成连接灯杆引线。

第三节 灯杆、灯具的安装措施

1、灯杆安装 1.1一般技术要求（1）要求同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。

（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

1.2、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：

（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；

（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；（3）透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划横和裂纹；

（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙；

（5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB7000.1～7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。

（6）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

（7）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；（8）灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；（9）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（10）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至100W的最小允许线芯截面应为2.5 mm2。

（11）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。

（12）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

（13）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

（14）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》

（CB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。

（15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB1551-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

（16）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。（17）质量标准 杆组立实测项目

2、杆件吊装施工 2.1施工流程

消化设计图纸及技术交底→基础钢筋构件预埋→灯杆委托制作及运输→灯架、灯具组装→灯座调整→灯杆吊装→系统接线调试→中间验收→竣工验收

本项工程包括灯杆、灯架的采购安装等。2.2搬运装卸

灯杆若为分段的镀锌钢结构。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞口的或类似承生结构的杆件。灯杆应设有被认可的永久性编号。

应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯杆及保护层造成损坏。

在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。2.3起吊工具

使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。2.4起吊指挥

参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。

根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。

设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。

对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。2.5起吊提升

灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。吊装前并做好灯杆清洁工作。

在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳的角度。提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。2.6灯杆安装 为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。以确保永久性的路面不受破坏。

照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。现场分段插接（高杆灯），各节插接长度为最大插口直径之1.5倍以上，并用原厂所提供的插接专用工具施工。

灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。

灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度≤3‰为合格。当灯杆安装完成后，再用砂浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目的。

3、灯具安装措施 3.1灯具开箱

灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理、业主三方在场，检查设备是否符合设计要求、设备在运输过程中有否损伤等情况。

3.2灯具安装安装过程应注意灯具的防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。

灯具、光源、灯杆的组合在地面上完成，杆内的电源引线同时敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业的施工难度和不安全在施工中严格按照规范要求保护好灯具并切实做好安全施工。灯具接地线或接零线保护，必须有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。