第一篇：精细管理 争创一流,用6S管理 托起腾飞的翅膀(20111226试油测试队精细管理材料)
精细管理 争创一流
用6S管理托起腾飞的翅膀
试油试采分公司试油大队测试队
2011年，对于试油大队测试队的43名干部员工来说，是忙碌而又值得骄傲的一年。这一年，他们沐浴着分公司“管理基础年”活动的春风，在“精益求精、争创一流”的发展理念中，统一思想、团结一心、真抓实干，用实际行动吹响了6S管理的号角，用责任和使命托起了腾飞的翅膀，实现了基础管理提档升级。如今，试油测试队发生了巨大变化：工作场所井然有序，工作环境大为改善，工作效率明显提高，员工的精神面貌焕然一新。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2011年，试油大队在分公司率先引进了6S管理理念，在试油测试队推行基础化、标准化、科学化的6S管理模式，这就像一股新鲜血液迅速融入到员工队伍，像一缕春风吹进了员工的心田。该队采取有力措施，加大工作力度，通过三个转变确保6S管理顺利进行，取得了显著效果。
统一思想、高效推进，从被动到主动的转变。小队成立6S推进领导小组，统一员工思想，激发员工干劲。对工具车间局部改造，拆除了2个小库房，划分了工具保养区、物资摆放区、工具发放区三个工作区。将工具保养区地面铺成防滑钢板，保证了员工施工安全；增设排水系统，将保养、卸扣、试
压、清洗四个流程集中管理，完善了保养工艺流程；重新维修更衣室和浴室，满足了员工需求。
该队结合自身实际，完善档案管理，实行“一人一岗、一岗一责”管理制度；健全完善了30项管理制度、6项操作规程、9项岗位责任制，每周例会组织员工学习，让6S管理理念入脑入心。由于工具长度不规则、种类繁多,物料杂乱，一直是库房管理的“老大难”问题。今年，该队在库房管理上运用整理、整顿、清扫将库房分为物资库和周转库，自己动手焊制了部分货架、工具架，为大队技术部门解决了无库房、物资管理困难等问题，减少了材料消耗，提高了配件使用效率，与去年同期相比，节约材料费约100万元。
细化管理、规范流程，从低效到高效的转变。该队把理顺工作流程作为重点，细化管理，减少了不必要的时间和空间的浪费。未推行6S管理之前，技术和管理人员的办公桌上摆满了办公物品、文件资料，急用时手忙脚乱；部分办公柜上的物品摆放无序，查找费时费事。开展6S管理以来，干部员工从规范管理入手，将文件资料和物品进行合理分类，制作标识、添加目录和编号，建立资料账本，使资料序号和目录一一对应，减少了反复查找资料的时间。对工具设备和物料实行定置管理，及时清除不需要的物品，并根据物品属性和使用状态划分存储和使用区域，使人机、人物、机物结合达到最佳状态，人的操作行为优化到最合理状态。实行可视化管理，通过悬挂标
识牌、现场划线、绘制操作流程图、设立各种指示牌等方式，使管理要求一目了然。在施工现场，设置了工房入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线，实现了生产作业与人流、物流分开；在办公和公共区域，统一门牌标识、设置引导标识，办公室定置管理，文件柜标准配置，使每件物品都“有家可归”；为员工统一配置工作服，统一制作了上岗服务牌，统一着装，统一形象，达到标准化办公，营造了浓厚的工作氛围。
循序渐进、率先垂范，从让我做到我要做的转变。在推进6S管理过程中，个别员工由于思想保守，存在一定的抵触情绪。小队干部看在眼里、急在心里，决心用实际行动感染大家，身体力行地做好每一件工作。为抓好卫生清扫工作，队干部主动放弃节假日休息时间，加班加点，带领员工挥动笤帚、舞动扫帚，清理车间卫生。利用两周时间，完成了上千件物料的调整工作，做到了摆放整齐有序、标识清晰，改变了库房面貌，实现了科学化、标准化管理。成立了网络资讯活动小组、安全隐患排查活动小组、新技术学习推广活动小组三个小组，队干部亲自任组长，组织员工及时收集各组工作动态、征集工作意见，总结工作经验，使全队员工共同学习、相互借鉴、共同提高；建立奖惩机制，对小队的6大安全项点建档标识、归类管理、定期开展自查，消除安全隐患，增强了员工责任意识；加强员工培训，开展“师带徒”、“一帮一”活动，强化技能训
练，提高岗位员工技术素质。如今，当看到工作环境井然有序、整洁规范，员工工作轻松愉悦，感受到了6S管理的规范性和渗透力时，曾经个别不理解6S管理工作的员工也主动接受了这项科学化、规范化的管理理念，积极参与并融入其中，员工素养得到提升。
测试队通过持续推进6S管理，打造了一个安全、舒适、高效的工作环境，营造了文明、团结、进取的和谐氛围，塑造了一支优秀的员工队伍，已成为试油大队6S管理的试点单位，成为对外宣传和展示的形象窗口。今年8月，该队代表油公司顺利通过英国国家石油公司(BP)的投标资质预审，成为油田系统唯一一家通过BP专家资质审核的单位。
11月8日，油田公司、分公司及大队领导一行莅临测试队，油田公司总经理王永春进行了相关的调研、落实三基工作。期间，测试队将6S管理工作的情况进行了相关的介绍与汇报，油田领导王永春在认真听取了测试队的介绍和汇报之后，还亲自调研和考察了测试队的具体工作情况。之后表示：我们小队的6S管理工作推进快、效果好，对我们的各项工作取得的成绩感到非常的满意，对测试队的工作能力、管理水平、团结风貌更是赞不绝口。
面对庞大的数据资料及大量的文件档案，王总一开始还有点怀疑它的真实性，这么小的一个队伍是如何累计与管理如此之多的基础档案呢？但是在看到员工为其展示和讲解压力计
数据曲线回放等文件资料时，使王总深刻认识到该数据记录真实模拟井下情况，每一个点的压力、温度、时间时刻对应记录，充分显示了资料的真实性和准确性，让人不得不信服，王总因此道出了测试队不做假资料的肺腑之言！他称我们测试队的基础工作做的相当出色。油田领导的高度肯定和赞扬令测试队上下为之振奋；同时，油田领导对测试队的基础工作给予的充分认可和高度评价，也为我们测试队的6S管理工作开启了一个新的起点。王永春说6S管理的推进工作依然非常重要，希望我们在今后的工作中能够不断改正和完善不足之处，继续扎实推进6S管理工作；今后的工作，需要不断强化员工对6S管理的理解和认知，破除陈旧陋习，并努力让员工去亲身体验6S管理带来的好处，促使员工不断转变观念，改变陈旧陋习，培育积极的心态，主动发现和解决存在的不足。最后，王永春还强调，以后的工作中，我们不仅要继续坚定不移地把基础工作做好，用心查缺补漏，努力去把工作做到极致，我们还需要不断巩固已经取得的成果，做到再接再厉，继续将6S管理工作向纵深推进。
固本强基添举措，精益求精创一流。测试队干部员工以6S管理工作为契机，抓住发展机遇、提升管理水平，高标准高效率的完成各项工作。今年共完成工作量397层，测试工具保养合格率达到100%，测试工艺一次成功率97.3%，比去年同期提高2个百分点，电子压力计累计874支次，成功率达到
99.67%。
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