往局里汇报材料--保护层开采及卸压瓦斯抽采技术研究

第一篇：往局里汇报材料--保护层开采及卸压瓦斯抽采技术研究

保护层工作面开采及卸压瓦斯抽采技术研究

项目汇报材料

一、立项背景

何庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井，主采二1煤层发生过煤与瓦斯突出事故。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十条规定：区域防突措施应当优先开采保护层。第四十六条规定：在突出矿井开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层，除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外，首先开采保护层。有条件的矿井，也可以将软岩层作为保护层开采。一7煤位于二1煤下方14m处，煤层厚度0.12～1.1m，平局0.52m，无突出危险性，根据上述规定，可以将一7煤层作为二1煤层的下保护层开采。

突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。并不断积累、补充和完善资料，以便得出保护效果及保护范围的参数。

基于上述背景，本科研项目得以立项。

二、现有技术状况

何庄矿有比较先进的钻探机具和采、掘、开等施工队伍，有保存完好的瓦斯地质资料；中国矿大有水平一流的科研队伍和瓦斯治理研究实验室。通过基础理论分析与现场测试的结合一定能完成此项目。

三、技术研发路线

1、保护层开采防突机理分析及保护层有效保护范围确定。

2、拟定何庄矿保护层工作面开采及卸压瓦斯抽采方案，并根据何庄矿实际确定初始最优方案。

3、现场考察保护层工作面开采及卸压瓦斯抽采过程中瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、煤层顶底板位移量等参数及其变化。

4、对上述收集的参数进行统计分析，根据分析结果优化保护层工作面开采及卸压瓦斯抽采方案。

四、创新点

何庄矿所在煤田煤层数较多，是河南煤业化工集团有限责任公司为数不多具备开采保护层条件的矿井，通过开采保护层强化瓦斯抽采项目的试验研究成功，将为“三软”突出煤层防治瓦斯的提供重要依据和成功案例。

五、技术经济目标

通过保护层开采，考察研究底抽巷布置位置、钻孔间距、排距、深度、孔径，封孔方法、深度等、测定瓦斯含量、瓦斯压力、抽采负压、浓度、流量等各项瓦斯参数，确定合理的保护层开采各项技术参数，优化开采保护层防突措施，最大限度实现消突，降低开采期间瓦斯涌出量，杜绝瓦斯超限。

六、预期效益及推广前景

通过开采保护层强化瓦斯抽采防突措施的实施，将彻底根治何庄矿的瓦斯危害，实现安全生产。其次可解决何庄矿目前的接替紧张，实现矿井“抽、掘、采”平衡，营业收入达到2亿元以上。此项目是何庄煤矿安全生产及技术管理上的重大突破，为集团公司的瓦斯治理指明了方向。开采保护层和强化瓦斯抽采技术，在国内外个别矿井使用，但在河南煤化集团是首例，特别是豫西“三软”煤层更少，该技术目前属国内外先进技术，该项目的研究成功将能够彻底消突，解决采掘失调、接替紧张，采掘期间瓦斯超限的问题，该技术在具有开采保护层条件的矿井推广应用具有广阔的市场前景。

第二篇：省瓦斯抽采汇报材料

山西煤业有限公司 120万吨/年兼并重组项目 通风瓦斯抽采系统验收

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尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

首先，我谨代表山西煤业有限公司全体员工对各位领导、各位专家的莅临指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

下面由我就山西煤业有限公司通风瓦斯抽采情况做以下汇报：

一、矿井基本情况：山西煤业有限公司现开采*号煤层，设计规模为120万t/a，井田面积为*.7851 km2。根据《山西煤业有限公司*号煤层瓦斯涌出量预测报告》，跃进煤业有限公司120万t/a达产时，矿井相对瓦斯涌出量最大为*.40m3/t，绝对瓦斯涌出量最大为*.31m3/min，属高瓦斯矿井。需建立抽采系统。为确保矿井安全、高效生产，委托煤炭科学研究总院对我公司*号煤层瓦斯抽采工程进行初步设计，并经山西煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】*号文件《关于山西煤业有限公司瓦斯抽采工程初步设计的批复》进行了批复。我公司根据瓦斯抽采工程初步设计要求，进行了抽采工程的建设，于201*年11月20号建成并投入试运行。瓦斯抽采工程投资共计900余万元。其中土建、采暖、给排水投入130万元，机电及相关设备投入420万元，管路及附属设施投入 350万元。

二、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和回风斜井三支井筒。回风斜井安装FBCDZ-№20/B型轴流式通风机两台（一用一备），功率2×220KW，采用双回路供电。矿井总进风量4522m3/min，总回风量4620m3/min，负压1000pa。回采工作面采用U+I型通风系统。掘进工作面采用对旋局扇风机，型号为：FBDNo6.0-2x15 KW（一用一备），对掘进巷道进行压入式供风。井下各用风地点配风情况为：*502综放工作面风量为1379 m3/min，*503备用综放工作面风量为812 m3/min，西采区运输巷风量为591 m3/min，西采区轨道巷风量为595 m3/min，其他硐室用风量总计690 m3/min。矿井通风系统可靠、设施完好、风量充足，满足设计要求，通风能力核定为145万吨/a。矿井通风系统能够满足安全生产需要。

三、瓦斯储量情况：根据山西煤业有限公司《*号煤层瓦斯涌出量预测报告》及《*号煤层瓦斯抽采工程初步设计》：矿井瓦斯储量22734万m3、可抽量为7957万m3，年抽采量为635万m3，理论抽采服务时间12.53年，能满足10年的抽采时间的要求。煤层瓦斯压力0.14Mpa,煤层最大瓦斯含量4.50m3/t，回采工作面瓦斯可涌出量预测3.04m3/t.,邻近层瓦斯可涌出量预测3.68m3/t，掘进巷道煤壁与落煤瓦斯可涌出量合计1.97m3/t。故主要针对本煤层与上邻近层瓦斯进行抽采，掘进工作面无需进行抽采。最终确定的抽采方法为：邻近层抽采、本煤层抽采、半封闭采空区抽采、全封闭采空区抽采。

四、抽采系统概况：我公司建立高、低负压两套抽采系统。高负压系统对本煤层进行抽采，抽采泵型号为2BEA—303，一用一备，瓦斯泵流量60 m3/min,功率为90KW。高负压系统管路：从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径273mm的主管路，管路长度为2350米，到*502、*503回风顺槽为直径219mm的支管路，管路长度1000米。

低负压系统对邻近层、半封闭、全封闭采空区进行抽采，抽采泵型号为2BEC 42，一用一备，瓦斯泵流量128 m3/min,功率为132KW。低负压抽采系统管路从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径406mm的主管路，管路长度为2150米，到*502回风顺槽、*503运输顺槽为直径273mm的支管路，管路长度1000米。所有瓦斯管路及相关附属设施均已全部安装到位。

五、抽采工艺参数：

抽采钻孔设备使用ZDY-4000LP(A)型钻机2台，钻杆直径Φ75mm；ZYJ-1200/320型钻机4台，钻杆直径Φ63mm钻机，使用金钢钻头进行钻孔施工。邻近层钻孔是在*503运输顺槽内向*502综采工作面上邻近层，布置顶板穿层高位钻孔，每15米一个钻孔，钻孔直径193mm，钻孔深度90米，覆盖*502综采工作面上邻近层。为增加邻近层瓦斯抽采效果，另在*502综采工作面的回风顺槽内向工作面上邻近层布置一套扇形抽采钻孔，从工作面切眼开始每隔20m设置一个钻场，每个钻场4个钻孔，钻孔直径75mm。覆盖*502综采工作面上邻近层。*号煤层属较难抽采煤层，所以本煤层钻孔使用顺层斜交的方式，从工作面切眼处开始，每5m布置一钻孔，每隔三个顺层孔,布置一个斜交孔，钻孔直径75mm。半封闭式采空区钻孔采用从*503运输顺槽向*502工作面回风顺槽冒落拱打钻孔的方式抽采冒落拱内瓦斯。钻孔长度30m,钻孔直径113mm。全封闭式采空区抽采在采区回风巷向*501采空区内插管，与上邻近层高位钻孔连接，抽采采空区上方裂隙带内瓦斯。

六、监测监控系统:

1、矿井安装一套KJN矿用安全监控系统，在地面瓦斯抽采泵站设置2个KJF型分站，接入监控系统，实时上传、统一管理。所设置的传感器有：管道甲烷传感器、管道流量传感器、管道温度传感器、管道负压传感器、水位传感器、设备开停传感器等。

2、抽采管道及钻孔监测：井下各管路及钻孔均装设参数测量装置，配用CJZ70型管道综合参数测定仪，能对管道及钻孔的温度、流量、瓦斯浓度、负压等参数进行测量，及时掌握各处瓦斯抽采情况。

3、抽采泵房管理：瓦斯抽放泵站司机6人持证上岗，对瓦斯抽采泵的运行、及泵站数据进行每半小时一次记录。

七、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

（一）、公司建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的抽采达标自评价体系。根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；加强“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯超限责任追究制度等；制定瓦斯治理达标规划；联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；制定抽采达标管理制度和实施细则。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标。做到不达标不生产。抽采系统投入运行以来，稳定可靠，邻近层抽采效果良好。工作面瓦斯抽采率达到50%以上，有效解决了工作面的瓦斯问题。由于本煤层瓦斯可解析量低，所以本煤层瓦斯抽采浓度及流量较低。

（四）、引进先进技术

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的邻近层穿层扇形钻孔抽采技术，取得了良好的抽采效果。

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家

山西煤业有限公司

第三篇：矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

山西煤销集团

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收

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2013-4-3

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

各位领导、专家，大家好：

我公司于2009年7月经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］52号文批准为单独保留矿井，矿井建设规模为120万吨/年。山西省煤炭工业厅分别以晋煤规发［2010］1558号文、晋煤办基发［2011］1396号文和晋煤瓦发[2011]1187号文批准了地质报告、初步设计、矿井瓦斯抽放设计；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字［2011］537号文批准了矿井改造建设的安全专篇。

2011年12月13日山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2011］1646号文批准开工建设，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发［2012］809号文批准联合试运转，试运转期限为6个月，截止时间为2013年1月18日。试运行正常，效果良好。现将矿井通风瓦斯抽采系统建设、运行情况向各位领导进行汇报：

一、矿井概况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司隶属于山西煤炭运销集团阳泉有限公司，是阳泉市重点国有控股煤矿，矿井设计规模120万吨/年，服务年限为8.3a。矿井井田位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划属阳泉市盂县。井田东西长2.303km，南北宽2.301km，井田面积3.3895 km2，可采煤层6#、9#、12#、15#，地质储量3233万吨，可采储量1490.7万吨。矿井地质构造简单，倾角3°～10°。矿井为高瓦斯矿井，9#煤层煤层属Ⅲ级不易自燃煤层，有煤尘爆炸危

险性。井下水文地质条件简单。

矿井现设计开采9#煤层煤，布置1个回采工作面即9305回采工作面，采用放顶煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法；布置1个备用工作面即9306预抽工作面，目前正在进行瓦斯预抽；2个煤巷掘进工作面即9304运输、回风顺槽掘进工作面，采用综掘机掘进、锚杆+锚索+金属网支护；3个岩巷掘进工作面即9304内错尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘进方式为炮掘，锚杆+锚索+金属网支护。

二、矿井矿井通风、抽采、监测等系统建设情况

我公司根据批准的矿井兼并重组整合矿井初步设计及安全专篇，按照《山西省煤矿建设标准》、《山西省煤矿管理标准》、《山西省煤矿现代化矿井标准》要求进行了通风、瓦斯抽采各系统的建设完善工程。

（一）、通风系统

现在矿井通风方式为中央分列式式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回风立井，四只井筒。

回风竖井安装FBCDZ№.34型对旋式通风机两台，采用双回路供电，矿井总进风量13487 m3/min，总回风量13562 m3/min。负压3200pa。井下各采区、工作面均实现了独立通风。回采工作面采用U+I通风，即运输顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。掘进工作面采用FBD系列局扇压入式供风，独立回风系统回风。矿井通风系统、设施可靠，风量稳定，2013年矿井通风能力核定为132.7万吨/年，能够满足矿井安全生产需要。

（二）、矿井抽采系统

根据批准的《矿井瓦斯抽放初步设计》在回风竖井东北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低负压分源抽采。低负压抽放系统使用2台2BEC67型水环真空泵，配套电机500kw；，一用一备；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管径为630mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各工作面高抽巷；高负压抽放系统使用2BEC80型水环真空泵，配套电机630kw，一用一备，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管径为820mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各采、掘工作面回风巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面进行抽放。系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善。

目前抽放系统运行稳定，抽采纯量量为临近层30m3/min，本煤层24 m3/min，矿井抽采率53%。2013年矿井抽采能力核定153.6万吨/年，满足矿井抽放能力需求。

（三）、矿井安全监控系统

矿井装备一套KJ90NB型安全监测监控系统，配备有2台DELL服务器（互为备用）、上传采用研华工控机2台（1用1备），UPS不间断电源等。阳泉市煤炭工业局于2012年12月21日对该系统通过了验收，以阳煤政字[2012]292号文予以批复。现在监控系统运行正常。

（四）、矿井防尘系统

我公司在矿井行人斜井井口附近建有1座容积为1000m3的静压水池，副斜井井口附近建有1座容积为500m3的静压水池，敷设一趟D159×6的无缝钢管沿回风立井井筒至井下，井下防尘洒水采用静压

供水方式。水源来自深井水。

井下胶带大巷、采区胶带大巷和各工作面地点均敷设D108×4的消防洒水钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。回采工作面进行煤尘注水，采煤机设置有内外喷雾装置，液压支架下均安装有架间喷雾装置；掘进机设有外喷雾装置。通风部定期对回风立井、井底车场、运输大巷等主要巷道进行刷浆。井下接尘人员配备了个体防尘口罩。现在防尘效果良好，运行正常。

（五）、矿井防灭火系统

根据设计建立了JSG8束管采样监测系统和只读终端软件各1套，与KJ90NB监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳等气体含量24小时连续取样，及时预测预报，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。

在副井口建设700T/D型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，采用随采随灌结合采后灌浆的方法；采用移动式阻化剂喷洒压注系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，选用工业氯化镁（MgCl2.5H2O）作为矿井放灭火的阻化剂。

三、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

我公司根据瓦斯治理 “先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，应抽尽抽、以抽为主的瓦斯治理原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系的要求，努力达到“技

术先行、系统合理、管理规范、生产均匀、抽采达标、资金保障到位”的目标。

（一）、建立瓦斯治理机构，配足并培训相关人员

我公司制定了瓦斯治理的目标和详细指标，建立以董事长、总经理为组长，总工程师及各分管副总经理为副组长，公司各部门、队组负责人为主要成员的瓦斯治理工作领导组，负责指导并监督公司瓦斯治理工作；

建立了以通风部为主，其他部门配合的瓦斯治理结构体系； 建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；

成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的的安全许可评价体系和抽采达标自评价体系。负责矿井的通风瓦斯管理，形成全矿上下齐抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；利用“二五”学习，加强了从业人员“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、“一通三防”各部门的业务保安制度、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯治理绩效考核制度和抵押

金制度、抽采达标管理制度和实施细则、瓦斯超限责任追究制度、瓦斯分级管理制度、“一通三防”隐患排查处理制度等制度；制定瓦斯治理达标规划；制定矿井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理专项措施，进行职工“一通三防”技能培训，使全矿“一通三防”工作向制度化、规范化、科学化发展。同时联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；成立抽采达标管理机构，制定抽采达标管理制度和实施细则，建立瓦斯实验室。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标、掘进工作面抽采达标。做到不达标不生产、不达标不回采、不达标不掘进。

（四）、引进先进技术、保证资金投入

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的新技术有交叉钻孔抽放技术、泡沫除尘技术，均取得了良好的效果。

资金投入上，根据山西煤销集团晋煤销财务字【2011】712号文要求，矿井吨煤安全费用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司矿井“一通三防”费用计划，并严格按照该计划足额提取和使用此项费用，保证“一通三防”工作的顺利进行

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家！

二零一三年四月

第四篇：关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知

焦煤办字„2012‟476号

关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压

封孔技术规范（试行）》的通知

焦煤集团所属各抽采矿井：

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。

二〇一二年八月七日

焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范

（试 行）

为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。1.引用标准

（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8）

（4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》

（5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月）2.适用范围

本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。3.相关术语

（1）封孔深度：抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。

（2）封孔段长度：封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。

（3）封堵段长度：封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。

（4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。（5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。4.带压封孔技术规范 4.1封孔参数确定

（1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。（2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。

（3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。

（4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。4.2封孔材料选择

（1）抽采钻孔封孔应选择聚氨酯化学材料封孔或聚氨酯化学材料与微膨胀水泥类注浆材料联合封孔，选用其他材料时，也必须满足阻燃、抗压、不收缩、不干裂的基本要求。

（2）优先选择散装聚氨酯化学封孔材料进行封孔，要求材料膨胀倍数不低于10倍，使用量不低于1kg/m（按钻孔直径Φ75mm计算）。

（3）袋装聚氨酯封孔材料只能作为封堵段使用，膨胀系数不得低于10倍。

（4）微膨胀水泥类注浆材料只能用于注浆段使用，要求凝结时间不超过2小时，凝结后不收缩、不干裂，强度不低于煤体强度，使用量不低于3.2kg/m（按顺层钻孔直径Φ75mm计算）。4.3封孔设备选型

（1）带压封孔注浆时应使用手动、气动注浆泵，或其他满足流量、压力要求的封孔设备。

（2）注浆设备流量不低于20L/min，额定注浆压力不低于2MPa。

（3）注浆管路应采用内径不小于12.7mm（4分管）、抗压强度不低于2MPa的高压软管或钢管。选用其他材料作为注浆管时，必须保证抗压强度不小于2MPa。

（4）注浆管路上应安装单向控制阀和4MPa压力表。4.4封孔技术工艺 4.4.1顺层钻孔封孔工艺

（1）顺层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图1所示。

（2）使用袋装聚氨酯材料、布袋注散装聚氨酯材料或其他方式封堵时，应保证注浆压力达到0.5-1.0 MPa时不漏浆。

图1 顺层钻孔封孔工艺示意图

（3）袋装聚氨酯材料封堵时，里、外段一次使用量不得少于4袋，2袋为一组，用塑料扎带和透明胶布对绑固定在封孔管上，后组的起始端距前组的末端200～300mm。

（4）使用布袋注散装聚氨酯材料封堵时，布袋应使用聚氨酯可缓慢渗出的纯棉布料，两端捆扎牢固，布袋周长应与钻孔周长相等。布袋长度应大于设计封堵段长度50～60mm，为两端的捆扎长度。封堵段长度满足上向孔里段不小于1m，外段不小于1.5m；下向孔里段不小于1.5m、外段长度不小于1m，水平孔里外段长度不小于1m。

（5）里段注聚氨酯的注浆管和中间段注散装聚氨酯材料（或微膨胀材料）的注浆管从外段布袋内穿过，顺层钻孔注浆带压封孔不用出气管。具体敷设方式见图2所示。

图2 顺层钻孔封孔注浆管敷设示意图

（6）钻孔施工结束时需将孔内残渣处理干净，封孔前要用封孔管试孔，保证封孔段顺畅。

（7）要及时封孔连抽，防止钻孔塌孔导致无法封孔和钻孔内瓦斯涌出引起巷道瓦斯超限。

（8）封堵段采用聚氨酯材料时，凝固时间至少2小时方可注微膨胀封孔材料。

（9）注浆压力应为0.5-1 MPa，停注以后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表，并保证5min内压力变化不大于0.5MPa，否则应继续注浆。

（10）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。4.4.2穿层钻孔封孔工艺

（1）穿层钻孔封孔应采用“两堵一注”带压封孔工艺。可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。封堵工艺见图3所示。

图3 穿层钻孔封孔工艺示意图

（2）穿层钻孔封孔需加导气管，上向孔导气管深度应达到里端封堵段以下0.2m处，下向孔导气管深度应超过外端封堵段0.2m。

（3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀门。

（4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。

（5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭封孔管上的阀门，防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可连抽。5.钻孔修复技术规范

（1）抽采浓度低于《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》的钻孔应进行钻孔封孔修复。

（2）采用带压封孔方式修复时，若原封孔段长度＜15m，应透开重封，封孔要求同顺层钻孔封孔。

（3）若原封孔段长度≥15m，应在钻孔周围300mm范围内，施工平行于原钻孔的注浆孔，φ89mm、深度小于原封孔段2m，进行注浆堵漏，注浆压力同前。

（4）注浆堵漏时，可以使用注浆封孔器注浆，也可以在孔口以里5m处使用4袋袋装聚氨酯或1m长布袋注聚氨酯封堵注浆，注浆要求同顺层钻孔注浆。6.现场管理

（1）注浆管路、管件应使用标准快速接头或管箍连接牢固，注浆前应由专人检查维护，防止注浆时迸裂伤人。

（2）注浆时，注浆人员应佩带防护眼镜，避开注浆钻孔不少于2m，防止漏浆伤人。

（3）注浆管路应安装卸压阀，防止过压漏浆伤人。（4）严禁使用非标准件高压容器。

（5）预埋排气管钻孔注浆警时，排气管出浆时，先停泵关闭注浆管阀门，然后再升压注浆。

（6）矿井应制定专门的安全技术措施，并严格贯彻落实。7.本规范解释权归焦煤集团。

主办单位：通风处

抄送：焦煤集团有关领导，机关相关处室。

焦煤集团综合办公室 2012年8月8日印发

（分发25份）

第五篇：迎接吉煤集团贾总、李总、徐总到通化矿业集团公司检查水采及需要各矿需准备的瓦斯抽采汇报材料（推荐）

迎接吉煤集团贾总、李总、徐总到通化矿业集团公司检查水采及需要各矿需准备的瓦斯抽采汇报材料

1、编制水采区及综采工作面的瓦斯抽采设计和瓦斯抽采的安全技术措施，要有文字说明和图纸。设计要与井下实际相符，井下施工必须按照设计组织实施。

2、汇报材料需要包括下述瓦斯抽采达标内容，汇报材料26日中午报到集团公司通风部郭永敏邮箱：

⑴矿井及水采区（综采工作面）瓦斯抽采系统情况

①地面抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，抽采瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。

②井下各地点（采区）移动抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。

⑶各采区煤层开采前瓦斯含量、压力为多大，经抽采后瓦斯含量、压力为多大。

⑷矿井、水采区瓦斯抽采率

⑸矿井、水采区、水采工作面通风瓦斯情况 ⑹瓦斯抽采量情况

3、水采区、综采工作面编制瓦斯抽采达标评价报告。

水采区（综采工作面）抽采达标评判报告编制提纲

一、采区基本概况

二、开采前瓦斯参数测定情况

三、预抽区域钻孔施工情况：

1、本煤层预抽（钻孔如何布置及孔数、米数。）

2、穿层预抽（钻孔如何布置及孔数、米数。）

3、钻孔施工时间：

4、工作面抽放情况（瓦斯储量、实际累计瓦斯抽采量、抽采率、抽采时间）

四、预抽区域瓦斯治理措施效果检验实施情况：

该区域在×位置，布置×个效果检验孔，×米，检验时间×、测得瓦斯含量×m3/t、瓦斯压力×MPa。

五、瓦斯抽采效果评价报告结论：

（一）抽采钻孔有效控制范围界定；

根据竣工图对有效控制范围进行界定，工作面有效控制范围是否存在空白带。

（二）抽采钻孔布孔均匀程度评价；

根据竣工图对抽采钻孔布孔均匀程度评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，工作面钻孔布置是否均匀，是否符合抽采达标要求；

（三）抽采瓦斯效果评判指标测定；

1、年月日～年月日测定瓦斯含量为m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力为Mpa，小于0.74MPa；

2、年月日～年月日测定煤的可解析瓦斯含量为× m3/t；

3、预计工作面瓦斯绝对涌出量及瓦斯抽采率× %。实际工作面瓦斯预抽率× %。

4、工作面风速为 ×m/s,瓦斯浓度为 ×%。

5、矿井瓦斯抽采率dc=Qkc/(Qkc+ Qky)= ×％

（四）抽采效果达标评判。

1、根据测定的瓦斯含量指标为×m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力指标为×Mpa，小于0.74MPa，施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××采煤工作面防突效果达标。

2、××工作面日产× T，根据测定的煤的可解析瓦斯含量为× m3/t，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××工作面瓦斯预抽效果达标。

3、预计工作面瓦斯抽采率× %。实际工作面瓦斯预抽率× %，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定××工作面瓦斯抽采效果为达标。

4、现工作面风速为× m/s,瓦斯浓度为 ×%。符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，××工作面瓦斯抽采效果达标。

5、矿井绝对瓦斯涌出量为××m3/min，矿井瓦斯抽采率为×%，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定矿井瓦斯抽采率达标。

（五）结论

根据以上数据，所以判定××工作面瓦斯抽采效果达标，可以进行生产。

备注：工作面采掘作业前，编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人签字批准。抽采达标评判所需的基础材料

1、抽采达标工艺方案设计

包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由煤矿技术负责人和主要负责人批准。

2、采掘工作面抽采设计

采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由煤矿技术负责人批准。

3、瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）。瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并进行验收，瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

瓦斯抽采工程竣工图由煤矿技术负责人、主要负责人及相关责任人签字

4、钻孔封孔记录、钻孔接抽时间记录。

5、瓦斯抽采规划和计划；

6、瓦斯抽采泵站观测记录、运行的记录；

7、矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度；

8、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求。

9、瓦斯抽采泵站、井下主管、干管、支管、抽采钻孔控制范围内需单独评价的区域分支、钻场必须有抽采计量装置。

10、每个抽采钻孔的接抽管上必须设观测孔。

11、管路必须吊挂平直，管路低洼处及钻场必须设放水器，钻场及泵站进气侧必须设排渣器。