路灯灌胶式电缆接线工艺的应用

第一篇：路灯灌胶式电缆接线工艺的应用

路灯灌胶式电缆接线工艺的应用 刘雪松

北京市路灯管理中心（100078）

摘 要：结合长安街工程实例，详细介绍了北京路灯改造中采用的电缆灌胶工艺的各个方面情况，为路灯电缆接线等相关工作提供了参考。关键词：路灯 灌胶工艺 应用

随着城市的现代化发展，人口的增加，人民生活质量的提高，对道路照明质量的要求也在逐步提升，路灯系统的稳定性及寿命更是必须保证。城市照明与居民生活息息相关，作为首都北京，高质量的照明水平更是随着首都道路照明十一五规划在始终持续发展着。作为道路照明稳定性支撑性主设备，路灯电缆运行的稳定性越来越引起了重视，其接头工艺的改良则更加引人关注。

一、采用电缆灌胶工艺背景

在北京道路照明的实际应用中，电缆接线工艺还在采用常规路灯电缆对接工艺和路灯电缆T接线工艺。尤其是路灯电缆T接线工艺是以接线端子为基础，配合相应导线进行连接，有着施工较为便捷，造价相对低廉，施工工艺已经被路灯施工人员熟知等优点，但是其劣势随着应用时间的推移也越来越显现。

通过在实际使用过程中发现，以往所采用的电缆接头T接工艺存在着不可逆转的缺陷，极易发生接头不良、接头受潮、进水氧化、进而造成电缆故障，发生灭灯，已经严重的威胁到了路灯设备的稳定运行，给高质量、高水平的道路照明产生了影响。所以为了提高路灯电缆运行的可靠性，只有以改变原有接线工艺为出发点，才能解决此问题的发生。

通过多次结合市场相关产品进行的调研，并经过在长安街组织进行电缆灌胶工艺的项目试验。采取灌胶式防水接线盒配合绝缘穿刺线夹作为新工艺的推广基础，进而改变原有接线方式。该接线工艺中采用的接线盒及线夹有着优异的产品特性，并通过使用，可以达到简化施工工艺、对电缆接头提供有效的保护，其具备稳定性、防盗性能较好等显著特点。经过现场运用，这种灌胶盒工艺对于路灯系统可以发挥着有效且稳定连接等作用，值得推广使用。

经了解，目前此种灌胶盒在国外有所采用，国内只有部分城市采用，还未完全推广应用，在国内路灯行业中还没有完全形成使用规模。

二、路灯防水灌胶工艺技术特点

1、防水灌胶接线工艺具备以下技术特点：

（1）节省了路灯电缆施工时间，创造了一定经济效益。

（2）通过新工艺的实施，提高了路灯设备运行的可靠性，为路灯电网安全运行提供了保证。

（3）利用目前市场上可靠的设备，结合路灯电缆的特殊性进行合理的工艺改良。在新工艺中采用了新设备，为今后路灯设备选型提供了示例参考。

2、采用新式灌胶盒配合穿刺线夹的技术特点

（1）外盒

A、透明的外壳。操作方便。

B、按压锁扣式结构。以避免人为因素使安装不到位，方便快捷。

C、耐冲击高强度的聚丙烯材料。无需手孔井，可直接埋于地下，方便施工，节约成本。

D、耐腐蚀、抗老化。

（2）凝胶

A、无毒材料，无需任何警告标志。

B、优异的绝缘特性，憎水性极佳。解决了线缆地下连接的防水防潮问题。

C、完全适用于各式电缆包括油纸电缆。

D、可适用于结冰的寒冷环境。保障北方地区冬季寒冷环境下的正常运行。

E、穿刺线夹连接无需断缆即可完成连接，安装方便快捷。

F、密封性极佳，可完全防止金属部分氧化锈蚀。

（3）整套产品工艺技术特点

A、符合国际规范要求 CENELEC HD 623(VDE0278-623)

B、外壳耐机械强度高，可直埋，无需手孔井，大大降低成本，缩短安装时间。

C、极佳的憎水性和绝缘性能，彻底解决防水、防潮的问题。

D、正常条件按下，可长期免维护运行。

E、无任何接头暴露在外，密封性极佳，可完全防止金属部分氧化锈蚀，同时兼顾防盗。

3、此种工艺与国内、国外的对比灌胶式电缆接线工艺目前为国际上比较先进的路灯系统连接方式，通过其合理使用，不仅可靠率高还节约了成本、简便了施工工艺也缩短了施工时间；彻底解决了路灯地下连接的防水、防潮、耐机械强度冲击等问题；无需断缆的连接方式，还大大减少了线缆的浪费。

社会在不断的发展，道路照明系统也一直在寻求更先进、更合理的连接方式，上述图片是笔者10月在北海道无意间拍摄到的一组照片（见图一），可以看到在日本这个经济技术发达的国家路灯灌胶工艺已经得到了实际应用。

经过实践我认为，采用灌胶式电缆分支接头的接线工艺为目前国内路灯系统比较方便、可靠、先进的连接技术，同时相信这种连接工艺将会在全国各大城市得到广泛的推广应用。

三、灌胶接线工艺在长安街改造工程中的应用

在国庆60周年日益临近，长安街沿线的道路照明作为国庆60周年路灯保障保电的核心区域，其沿线路灯作为具有道路照明和景观映衬的双重功能的标志性电力设施，在国庆期间将是关注焦点，其设备可靠性将是重中之重。而原长安街电缆的电缆T接工艺，已经无法为我们提高可靠的性能支撑，急需在国庆筹备阶段采用新的接线工艺来解决此问题。

因此，在2009年的长安街路灯改造工程中，我们率先使用了目前先进的连接工艺---灌胶式防水接线工艺，并实地跟踪其运行情况，同时与传统连接工艺做对比，以确定其实际使用效果和可推广的价值和前景。

时间：2009年4月

地点：长安街四惠桥至复兴门

应用内容：将原有采用3M接线工艺的电缆接头更换为防水灌胶工艺的接头。

应用数量：471基步道灯电缆，范围内电缆长度14130米。

现场出现的问题及解决的方法：

在进行接头更换过程中，由于原T接接头氧化情况严重，在拆除旧接头后，部分接头连接点部位的电缆已经发生断股情况，见图二。

拆开外绝缘后电缆内部情况，由于密闭不实造成受潮氧化，由于原T接工艺为电缆接头同电缆紧密接触，人为致使受力不均，将对应电缆顶破。

在实际操作过程中，一定要对氧化严重的电缆进行更换或锯断重接，对于氧化较轻（未断股）的电缆可采用去除氧化膜后再按照灌胶工艺进行操作，确保电缆运行安全。

由于长安街的政治地位特殊，在电缆改造过程中，我们改变了原来路灯电缆T接线方式，利用防水灌胶盒与穿刺线夹（见图三），结合路灯电缆特点，采用了防水灌胶接线工艺，在重要保障地段进行路灯电缆接线新技术的运用，为最终完成60周年国庆保障工作奠定了基础。

四、长安街电缆连接盒施工工艺技术要求及注意事项

1、按照高标准高规格确定了防水接头工艺的施工技术要求

（1）削开电缆后将旧接头拆除，进行去除氧化层操作，并使用防水胶带将外露部分缠绕4层以上。注意不要扩大削剥长度，避免损伤导线，遇导线断股超过规定采取压接接线方法连接，连接符合质量标准要求。

（2）穿刺线夹位置选择合理，交错排列。在去除10平方双层绝缘导线的第一层绝缘，露初内层绝缘后，将导线头顶入穿刺线夹卡槽，拧紧上部螺丝。提示：必须将穿刺线夹上部可脱落旋钮拧掉，保证导线接头连接紧密。

（3）两侧海绵体缠绕紧密规整，避免发生灌胶后树脂外溢。沿两端海绵体向外侧缠绕至电缆未被破坏绝缘层50公分处，先缠绕防水胶带4层，再缠绕塑料带4层。

（4）引线更换采取旧线带新线的方式，在扣好盒体后对盒体两侧各缠绕2层50公分防水胶带，将10平方引线与电缆紧贴缠绕在一起。

（5）灌胶时先将两组树脂之间的间隔棒打开，然后充分揉和约4分钟，直至均匀发热。然后立即将混合好的树脂倒入防水接线盒中，避免耽误时间太长容易使树脂变稠甚至固化。

（6）施工时注意工作质量，确保接线正确。宜采用先行接线试灯，后统一灌胶方式进行施工，避免接错线后大面积返工。

（7）扣紧连接盒盒盖，清除工井内杂物后，方能将接线盒放入工井。接线盒应放入工井较高位置，灌胶口宜统一向上。

2、采用防水灌胶盒工艺的注意事项

（1）安装时戴好一次性手套，防止手部受到化学物品侵蚀。

（2）固化时间受环境温度影响，在常温25C°下固化时间为1小时，温度越低，固化时间相应加长；温度越高，固化时间越短。

（3）未进行灌浇树脂的置于通风阴凉处，树脂不可暴晒，或与其它化学类产品堆置。

（4）灌浇完毕后，所有使用完废弃物不要随意丢弃，保持现场良好工作环境，做到场光地净、文明施工，如果不小心掉进眼睛，一定要使用清水进行冲洗，并就医治疗。

五、电缆灌胶工艺技术创新点

1、同电缆对接方式经济效益比较

（1）路灯电缆对接工艺

需主电缆伸出地面，穿入灯杆内进行对接。增加主电缆的使用量,每个灯杆最少增加4米电缆（4米70mm2铜芯电缆约520元）。路灯电缆对接附件（铜线鼻子、绝缘套管、绝缘胶带等），成本100多元，特殊压接工具价格昂贵达几千元。由于采用电缆对接方式施工时间长，技术要求高，单人无法完成，所以施工成本同比较高。

（2）路灯电缆T接工艺

虽然比常规电缆方式节省了伸出地面段的电缆，单人也可以完成，但在同主缆连接过程比较复杂。还需携带特殊工具锯条、板锉等，所有工程流程节点较多，工艺复杂，质量无法得到控制。原因是其施工工艺不可以完全保证工程质量，缺乏可靠监控手段，完全靠操作人的责任心来决定。例如，螺丝的紧固、胶带缠绕层数等，这些因素最终决定了日后的工程质量，并影响到正常运行，极有可能成为路灯电缆隐患的伏笔。

（3）路灯灌胶工艺

灌胶盒工艺只需常规工具即可完成整个作业，所需材料包括2至4只绝缘穿刺线夹及一个灌胶盒，且无需将主缆伸出地面及其他附件。使用灌胶方式取代了过去胶带缠绕，灌胶盒灌满即达到要求，高强度外壳可以阻挡一定程度的外力破坏，同时起到防水、防腐、防潮等作用；穿刺线夹顶部螺栓在达到合格值后可自行脱落，从而避免了紧固程度大小不一的情况，接线牢固可靠，节点同线缆的接触保持密封状态，不易受到外界因素影响。传统路灯电缆对接技术见图

四，灌胶式电缆接线技术见图五。

防水灌胶接线工艺最大的优势是可在依靠设备材料控制工程质量，避免了前期存在隐患，为良好的免维护打下了基础。整个工艺较常规接线方式都节省了时间，详见图一。

在比较中我们可以看到，路灯电缆灌胶接头工艺在施工中相对与其他两种工艺有着一定的优势，在操作人数、时间性、质量可控性等多方面具备优势。

路灯电缆对接工艺的主要难度在于其操作上比较复杂，尤其是将电缆由工井穿入灯杆内腔，如果没有两个以上人员配合实施，那么难度极大，由此还造成人员的不必要浪费。电缆对接还需要进行剥皮做干封、钳压等工作，做好后通常还需要一人进入工井，将电缆多余部分向工井内撤入，一人扶住做好的干封头向下传送，以免损伤电缆，最终还是需要两个人进行作业。其所带工器具较多，质量上也不是很好把握。

路灯电缆T接工艺是最近七八年中采用比较广泛的接线工艺，其最大优势是只需要一个人就可以完成单极路灯灯杆接线工作，相对于电缆对接方式还是提高了工作效率，节省了时间。但是其致命缺陷无法弥补，就是质量可控性无法保证。虽然同为一个人独立作业，但由于其工作特性，在施工中需要将线夹使用板子拧紧。拧紧后为了防止螺栓突出部位将塑料绝缘部分顶破，必须将其锯断，并将锯断部分打磨平整，才能包裹塑料绝缘带。所以施工中还需携带专用螺丝扳手、钢锯、板锉等工具才能完成整套工作。T接电缆包裹时还要按照电缆接头数量分别进行包裹，增加了操作时间，待所有接头包裹完毕后才能统一整体缠绕，整个施工过程繁琐，充满了不确定性，所以其发生电缆故障的概率最高。

路灯电缆灌胶接线工艺不但具备了上述两种工艺的优点，并将其他两种工艺的缺点转化为了优势，尤其在操作时间、质量控制等方面表现突出。最后经过实际工程中不同的路灯电缆对接工艺进行经济性的综合比较，见表二。

路灯电缆对接工艺在施工成本方面相对较高，主要体现在人工成本较高，由于其工艺决定，致使其施工时间相对较长，人员占用率较高，所以造成成本提高。其优势是在后期维护中，如果发生电缆故障，可以较快地查找出故障点，并针对故障点采取措施消除隐患，所以还是采用的比较广泛。

路灯电缆T接线夹工艺在材料成本和施工成本两方面都还是表现不错，但是由于其在施工中质量无法保障，发生故障的几率非常高，所以其后期维护成本也是最高。电缆故障通常都是由于接头不良引起，所以如何避免接头隐患成为了关键，同时也是降低后期维护费用的一个先决条件。

路灯电缆灌胶接线工艺由于在质量上得到了保障，所以其后期维护成本是三种工艺中最为低廉的，其经济性综合性价比也是最高的。通过以上不同的对比可以看出，电缆灌胶工艺在综合经济性方面高于过去的接线工艺，达到了提高效率的情况下节约了资金，优势非常明显，值得应用推广。

六、路灯灌胶工艺生产运行应用情况及工艺优势

1、增强了电缆运行的可靠性

（1）降低了故障发生率

通过采用新工艺后在长安街步道灯电缆使用情况来看，至今还未发生一起由于电缆分支接头引发的故障。而同期该路段2007年发生5起接头故障，2008年发生6起接头故障，2009年截止至4月更换前发生了3起。所以，从对比情况来看，电缆灌胶接线新工艺的采用，使相同地段的电缆故障率降低到了0%，消除了原来T接分支接头带来的不安全隐患问题,增强了线路可靠性，采用新工艺情况对比见表三。

（2）便于施工检修运行维护

电缆对接方式，需截断主电缆，并且剥除电缆线芯绝缘层，安装线鼻子、套线管等附件，如果节点故障需全线路段停电才能进行维修，费时费力。

采用灌胶式接线工艺不需要截断电缆，保证主电缆具有完整的绝缘性能。设计时可不需要配备电缆工井，采取直埋方式，使施工更方便，也不需要特殊工具进行安装。

由于电缆对接方式和T接方式的接触点比较容易出现氧化和金属腐蚀反应，从而导致接触不良，引起线路故障。且断连对接为串联，如果一个节点损坏则会造成部分线路段整体断电，影响正常照明。而灌胶接线工艺由于整体具有防水保护性能和机械保护的双重性能，并采用合格的密闭，杜绝了同空气过多接触，从而避免了接头不良情况发生。其连接方式为串联分支，方便维修，不必切断整条线路段电源，从而保证非故障区路灯正常照明，缩小了灭灯范围。采用防水灌胶盒及穿刺线夹后，使线路的整体电气及机械性能得到提高，防腐防水兼顾一定防盗性，安装简便，无需维护，所以其综合性价比较高。

（3）具有极好的防盗性

由于路灯电缆白天不带电，所以被盗几率相对较高，而目前最佳的电缆防盗敷线方式就是采用电缆直接埋设方式，并配合线夹T接头。而此种敷设方式最大的弊端还是接头不良，容易发生短路事故，检修困难。所以被迫采用路灯工井穿电缆，可是又增加了被盗几率，始终没有一种很好的解决办法。

灌胶式接线方式的出现，可以从根本上改变过去相互矛盾的面貌。以工艺改进为出发点杜绝人为质量问题，从根本上避免人为不良接线行为，大大降低设备的事故概率。由于可以配合直埋方式，主电缆依旧埋设在地下，无需伸出地面，所以在提高防盗性的前提下又不用担心将来电缆维护问题。在投入运行后，至今未发生一起被盗情况和电缆故障。

（4）降低了电缆事故发生的危害性

采用旧式电缆对接方式，电缆上灯杆，时常会由于施工或外力撞击造成电缆护套磨损。而由于灯杆内部空间狭小，电缆护套紧贴灯杆，当发生漏电情况则极有可能发生人生事故。

采用灌胶式接线工艺可以减少触电危险的发生，主要原因是其上灯杆导线不是电缆，只是10平方多股线，且上杆后直接插入保险，不直接同灯杆发生摩擦，减少故障点，避免了人身触及灯杆触电，从而降低了电缆事故发生的危害性。

七、结束语

灌胶式电缆接线工艺的采用为实现首都路灯的高标准要求奠定了基础，其工艺为国际国内比较先进的路灯系统连接方式，通过其合理使用，可靠率得到提高还节约了成本、采用简便的施工工艺也缩短了施工时间；解决了路灯电缆直埋后接头防水、防潮、耐机械强度冲击等问题；无需断缆的连接方式，还大大的减少了线缆的浪费，体现了良好的稳定性，减少了由于电缆故障造成的路灯灭灯情况的发生，经济、社会效益明显。

随着社会不断的发展，路灯系统也一直在寻求更先进、更合理的电缆连接方式，经过实践证明，采用灌胶式电缆分支接头的接线工艺为目前国内路灯系统最为方便、可靠、先进的连接技术，我们相信，这种连接工艺的将来会在全国各大城市得到大面积推广应用。

第二篇：《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结课件

<<炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用>>技术总结

在我国，随着国民经济发展和人民生活水平提高以及城镇人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚烧解决了传统的垃圾“收集-运输-填埋”处理方式无法解决的问题，成为我国大中城市生活垃圾处理的主流方式。把垃圾作为“新能源”，通过垃圾焚烧发电或回收热解，不仅回收能源，而且实现了资源化、无害化、减量化最彻底的处理方式，垃圾焚烧产业是体现这个时代的生态文明的新兴产业。

合肥生活垃圾焚烧发电项目一期入炉垃圾处理规模为1000t/d，采用2×500t/d·台（焚烧炉）+2×10MW（汽轮发电机）的2条生产线,焚烧炉均采用往复式机械炉排炉,终期规模共4台500 t/d·台（焚烧炉）+4台10MW（汽轮发电机）。垃圾焚烧工艺流程是垃圾由抓斗起重机送入进料斗，通过溜槽至推料器平台，再由液压推料器将垃圾推入炉排进行焚烧；炉排采用液压传动，通过活动炉排与固定炉排之间的往复移动以及炉排组合阶使垃圾有效地搅抖和翻转，并且与空气充分接触；此外根据垃圾性质及燃烧情况通过液压传动机构调整各个炉排的移动速度，同时调整各个炉排区域的一次风量，使垃圾充分燃烧，垃圾经焚烧后由渣井进入渣机排入渣坑。焚烧炉、余热锅炉施工工艺流程图如下：

现对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺总结如下：

1、垃圾焚烧锅炉本体部件设备开箱检验

根据装箱清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并认真做好开箱检验记录；依据有关规范，检查设备在制造运输过程中的缺陷，并进行校正修理。发现重大缺陷及时向甲方及厂方提出，接收的设备及材料要按保管等级进行分库、分区保管，保证设备及材料的完好无损。、垃圾焚烧锅炉基础复测放线

钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。符合要求后，方可进行锅炉基础放线。

基础划线是为了确定钢架安装的正确位置,根据土建移交给的锅炉基础纵横中心线，用钢丝拉出每排立柱的纵横中心线，两端用花蓝螺丝拧紧，测量柱距及柱对角线，若不在标准要求之内，则继续调整，符合要求后，用线坠将纵横中心线引到基础侧面。

用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。

3、垃圾焚烧锅炉钢架垫铁的配制及基础标高的调整

在钢架安装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。

在钢架安装前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，以保证二次灌浆的质量。

每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。垫铁的放置位置是地脚螺栓两侧的底板筋板处，以防止钢架就位后立柱底板变形，每个立柱下垫铁的承压总面积可按设计荷载计算，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。厚的放置在下层。垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。

4、垃圾焚烧锅炉安装组合板凳平台及脚手架制作

钢架移动板凳的制作，具体见下图:

板凳式平台支架，每段钢架用两个；组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5mm，基础夯实良好。

钢架分片组对时焊临时爬梯，设走道护栏和锅筒就位临时操作平台护栏，根据炉膛截面尺寸在炉膛内设联合平台，炉膛内从炉顶设四根钢丝绳通过四个手板葫芦实现平台的升降，一根安全绳系操作人员安全带，膜式壁的合拢和拼缝，炉膛内利用升降平台进行，炉膛外利用可移动吊挂平台进行。升降平台不仅便于合拢拼缝，而且便于水压试验检查和补漏，便于筑炉时焊钩钉。

5、垃圾焚烧锅炉钢架组合安装 5.1现场对钢柱直线度的检查方法

在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。5.2现场钢架组合方法

组件组合按其吊装顺序在组合平台上进行。为避免高空作业，钢架上所设的平台牛腿可预先在地面焊接。组合时严格按照图纸要求和焊接工艺方案的规程进行施焊，施焊的组件必须均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中的构件变形，考虑到焊接后的收缩，一般组对时要留有收缩余量。5.3钢架吊装就位

起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。起吊用钢丝绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。用180t履带吊吊装钢架的上部，用100t 汽车吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面100mm，然后检查吊装索具，确保无误后，正式进行起吊。钢架的上部继续提升，下部以不接触地面为准，徐徐向上竖直，待整片钢架的重量由180t履带吊承担时，解脱100t 汽车吊的吊钩，转动钢架使180t履带吊吊杆伸入柱间基础，即180t履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。

钢架就位时，须有两至四人手扶立柱使基础地脚螺栓平稳、准确地落入立柱底板地脚螺栓孔内，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后拧上螺母固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。钢架组件吊装的顺序从右到左，从后到前依次吊装。5.4单个横梁安装

单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量2～4mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架

结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。5.5钢架的找正

钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调。调整方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调整，垂直度可用揽风绳上的倒链调整。垂直度可用经纬仪从两个方向进行检测。5.6梯子平台

梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。梯子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。

6、锅筒安装措施

锅筒已划出纵横基准线便于确定标高线及中心线；锅筒起吊前，应对钢丝绳、卡环等吊装索具进行全面检查，做到起吊时万无一失，锅筒的捆绳处应塞软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应停留一段时间观察锅炉钢架及起吊机具有无异常，无异常后继续起吊，在此期间所有的操作人员一定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到锅筒安全就位。锅筒在安装就位后，要进行精调，找平找正，保证质量满足规范要求。

7、水冷系统安装措施

7.1膜式水冷壁组对时，人孔门、密封箱、刚性梁、集箱随膜式壁在地面分片组对并对焊口按比例探伤；出厂的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通过坡口切管机校正，很方便快捷的切去层次不齐的管接头多余量，保证坡口和组对质量；膜式壁上的直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接，增强了膜式壁的刚度，吊装时不需过多的加固，便于吊装。在保证质量安全的同时，减少了高空作业，缩短了工期。

7.2膜式水冷壁是通过集箱吊挂装置悬吊在钢架顶梁上，因而吊挂装置先安装在钢架上，与集箱连接处设安装活口，膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实。确保吊装的安全性。

7.3膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶梁上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，合格后用汽车吊吊至一定高度处以便手拉葫芦链能接住，每片用两个5吨手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。

7.4水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m 标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。吊杆应垂直无偏斜。

7.5合拢、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整、不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合拢拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。

8、焚烧炉安装措施 8.1炉排模段支撑钢架安装

炉排钢架安装前，首先对土建的基础进行检查，检查基础混凝土强度和几何尺寸是否符合图纸的要求，依据图纸放出炉排钢架安装线。炉排支架不考虑进行组合，而直接就地进行散件拼装，炉排支架部件吊装顺序为:支架立柱、主纵梁、炉排支撑横梁，由于受吊装空间限制有一根炉排支撑横梁需缓装，待炉排模段全部吊装完毕后再装。炉排支架找正时，除了要调整支柱的中心1米标高和垂直偏差外，安装时特别注意一定要保证炉排支撑横梁上平面横梁的标高、间距、水平度，使其偏差范围控制在2mm以内，这样才能保证炉排模段就位，使整个炉排模段纵向倾斜角度保持在12.5°保证尺寸正确且在允许偏差范围内是实现炉排成功试运行的重要条件之一。8.2炉排模段炉排安装

由于此焚烧炉炉排面积较大，我方采取余热炉的汽包和膜式水冷壁吊装完毕后，在焚烧炉和余热炉连接处（约18.87米）采用钢板隔离，然后再同时进行余热炉和焚烧炉的安装，在焚烧炉钢架就位后，进行焚烧炉炉排模段的安装。焚烧炉炉排模段集中吊装预存在炉膛里，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。由于受场地限制，炉排模段不能按顺序逐一吊装就位，部分模段必须预存，待全部模段吊装就位后再按顺序安装。炉排模段就位后，依据炉膛中心线校准各模段左、右列。炉排共有5个模段，每个模段又分为左、右两列。每个模段上的炉排可同时进行安装，但每个模段的炉排安装应从下端开始向上安装。由于每个燃烧区域的温度不同，所以每行炉排的膨胀间隙也不一样，依据图纸给出的每行炉排的膨胀间隙，通过调整两种炉条的数量来保证总膨胀间隙，总膨胀间隙保证后，使膨胀间隙在整行分布均匀。在安装炉排过程中，应按图纸位置安装炉条温度测点。

炉排片装配前应检查其接触面，炉排片组装应保证横向的自由膨胀，片与片之间装配间隙应不大于 1mm，总间隙不大于炉排宽度的百分之一，并保证炉排片与两侧板之间有足够的膨胀间隙。活动炉排与固定炉排之间的间隙要均匀，应保证不大于2mm。8.3燃料给料系统安装 8.3.1燃料给料器

给料器是分两段安装，通过吊车将给料器放置在炉排支架上方的辅助子系统上，然后移至最终位置并用螺栓固定在支承结构上。最后密封焊接连接在炉排上。8.3.2水冷却加料溜管

加料溜管是分多块面板，必须在现场预先组装好这些面板并用吊车将其吊运至位于给料器顶部的最终位置。在安装完毕后它与给料器的所有连接均密封焊接。8.3.3料斗盖

料斗盖在工厂中分两段组装好，运至现场后将其吊装至加料溜管上方找正固定后用螺栓与加料溜管连接。8.3.4进料料斗和延长溜管

进料料斗和延长溜管是分多个部件装运的，在现场预先组装并焊接，然后将其吊运至安装位置并焊接至进料料斗的基础框架。8.4液压系统管道连接及冲洗

8.4.1管道酸洗采用槽式浸泡法，将进场的无缝钢管直管浸泡在根据管道长度预制的槽盒内,按酸洗→中和→钝化→水冲洗→压缩空气吹干→涂油的程序进行。

8.4.2 酸洗液采用12%盐酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；钝化液12～14%亚硝酸钠，浸泡15min。

8.4.3用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。8.4.4为了防止锈蚀，可用0.4～0.5MPa的压缩空气吹干。

8.4.5吹干后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。用油采用工作时的液压油，油温为常温。涂油完毕的钢管，管口用管帽封堵，以防灰尘进入。

8.4.6将经处理的钢管用于现场安装，现场安装时一定要做好管口封毕工作，防止灰尘进入。8.4.7在完成管道连接后必须对系统进行压力试验，第一次注油时必须使用FBE指定的油，在第一次注油和清洁前必须先检查液压油箱，为确保液压系统正常运行，保持系统清洁是极有必要的。

8.4.8管道安装完毕后，每个液压回路进行油冲洗后即可投入运行。

9、过热器、省煤器安装措施

蛇形管在组合、安装时，应进行通球试验，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，调整管排间距、前后距离、水平度、垂直度直至符合图纸和验标要求，全部蛇形管找平找正后，组合安装定位板，将临时钢筋割除。并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。吊装时对管排进行临时加固，以防吊装时管排变形。防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,焊接应牢固、平整,并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。10、垃圾焚烧锅炉受压元件焊接

锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且焊工的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

11、垃圾焚烧锅炉水压试验

11.1锅炉水压试验的目的：锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超水压试验，是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。11.2水压试验工艺程序

水压试验前的检查→向炉内注水排气→炉水满后关闭排气阀后检查→升压至0.4Mpa后检查→继续升压至4Mpa后检查并关闭就地水位计连通阀→继续升压至6Mpa稳压20min→泄压至4Mpa后全面检查→排水使压力降至1.3Mpa后对疏水门、减温水门、取样门、排污门继续一次性冲洗→汽包表压接近0时关闭泄压门→拆除水压试验装置和临时管道并做好保护措施→水压试验结束，填写水压试验记录签证。11.3水压试验的范围

11.3.1 锅炉本体的省煤器、汽包、膜式水冷壁、过热器和锅炉范围内的汽水管道、阀门。11.3.2 二次门以内的受压管路

①连续排污系统 ②加药及取样系统 ③疏水及事故放水系统 ④排汽系统 ⑤反冲洗系统 ⑥热工仪表各测点 11.4 水压试验应具备的条件 11.4.1锅炉的所有受热面、管路系统承压部件、支吊架等全部安装完毕。11.4.2所有膨胀指示器安装完好。

11.4.3临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除，炉膛内外杂物应清除干净。11.4.4 所有梯子、平台、扶手、栏杆应完全结束。

11.4.5 安全阀与水位计不参与承压试验，应采取措施将其隔断。

11.4.6水压试验用的各种机具、工具应备齐，临时上水升压放水系统已安装完好。11.5水压试验前的检查与准备 11.5.1检查

①承压部件的安装应全部完成，包括焊接及受热面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包检查、热膨胀检查，炉顶吊杆系统是否受力均匀等安装工作。

②汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验要求，并有明确的位号牌表示，开关状态标志清晰，并落实专人监督阀门。

③组合安装时用的临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。④核对合金钢部件的光谱复检色标是否与图纸要求相符。

⑤校核受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求并作好记录。锅筒、管道等的热胀指示器应安装好，调整至“零”点。

⑥汽包上的两个安全阀和集汽集箱的一个安全阀应加适合的盲板。⑦清除试压通道的杂物，便于试压检查。11.5.2准备

①试压装置设置在锅炉7m平台主给水管上压力表的后端。（图一）

②试压用水采用除盐水补给水箱内已制备的200m3 除盐水，并经加氨加联胺处理。水的PH 值调整至10~10.5，并经充分混合合格后方可使用。加药比例为液氨500mg/L，联氨200~300mg/L,氯离子含量＜0.2mg/h。

③试压水利用±0.00 主给水泵，向锅炉注入合格的除盐水，进水前管道必须冲洗干净。④第一炉膛内设置两副6m 安全吊篮，第二炉膛内设置两副3m 安全吊篮；

⑤消除缺陷的修理工具：安全电源线架、低压行灯变压器及灯具、氩弧焊机、电钻、磨头、铣刀头、手砂轮机和各种规格扳手。

⑥准备好安装技术记录和三针时钟及50℃玻璃水银温度计。⑦泄水点位置由业主指定。11.6水压试验的压力及试验方法 11.6.1试验压力：6MPa 11.6.2试验方法

①开启锅炉上部的所有排空门、试验压力表连通门、就地水位计连通门、关闭所有疏、放水门及本体管路范围内的二次门。

②关闭试压泵控制门

2、控制门

3、控制门4，开启主给水控制门1，向炉内缓缓进水，随着给水的进入，当锅炉上各部位排空门出水后逐个关闭。当集汽集箱排空气门出水关闭后等待3~5min 后又开启，反复多次后排尽空气，最后关闭排气门。再次检查炉顶吊杆系统受力情况，正常后靠水源压力向炉内进水。当水源压力不高于锅炉试验压力时可直接进水（高于锅炉试验压力进水压力控制在4MPa 以下）。关闭主给水控制门1 按水压试验工艺程序3.2 执行。检查有无渗漏，无异常后打开试压控制门2 和试压泵进水控制门3，向炉内加压进水。（图二）

③试压泵在4MPa 内的升压速度控制在每分钟0.2~0.3MPa 以内。

④当锅炉压力升到0.4MPa 时停止升压，检查各部位严密性，必要时将人孔、阀门的螺栓对称再紧固一次，如无渗漏和异常可继续升压。

⑤当压力升至4MPa 停止升压进行全面检查，有无渗漏和异常变形。

当检查未发现渗漏和变形后，关闭锅筒上的就地水位计连通门，开启泄水门以避免水位计超压。

⑥继续升压，升压速度控制在每分钟0.1MPa 内；升至6MPa 关闭升压泵出口控制门2 停止升压。在此压力下保持20min 观察压力表的下降情况。

⑦在6MPa 压力下保持20min 后打开控制门4 使压力下降至锅炉工作压力4MPa，在此压力下作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，有无扩大、有无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处有无渗漏；检查期间压力应保持不变。

⑧试压过程中的4MPa 工作压力和6MPa 试验压力均以锅筒的表压为准，其余压力段的压力可以用试压泵表压力来监控。锅筒表压和试压泵表压之差约为0.34MPa。

⑨锅炉水压试验泄压速度控制在0.2~0.3MPa/min，压力降接近零时（锅筒压力表），关闭泄水门进行湿法保护。

⑩当锅炉压力降至1.3MPa 时利用余压对疏水门、减温水门、取样门、排污门等进行逐一冲洗，如水量不够可再次向炉内补水。11.7水压试验的合格标准

11.7.1在6MPa 试验压力20min 内压力降应不超过0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作压力下检查期间应无压降。11.7.3所有焊缝、人孔、法兰及阀门等不漏水。

11.7.4水压试验后设备无残余变形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允许限度内不算残余变形。

12、炉墙施工措施

锅炉本体砌筑质量的好坏决定了锅炉是否能长期稳定运行的关键。锅炉内衬和砌筑必须保证以下四个要素：内衬和砌筑材料必须有足够的强度和较高耐磨性；各内衬和炉墙能膨胀自如，且密封烟气不外泄；外保温层隔热且美观；各个施工环节严格把关。

为确保浇注料没有麻面、蜂窝、严密、平直，安装前将点火装置竖放，采用竹胶板或木夹板作模板，浇注前，先将筒体内被浇注的不锈钢部位清理干净，不允许粘附任何杂物。被浇注部位涂以沥青，将搅拌好的浇注料一次性浇注到规定厚度；并进行正确的振动捣固，进一步保证了点火装置筒体的浇注质量。

13、垃圾焚烧锅炉烘炉施工措施

13.1要严格按烘炉曲线控制好烘炉温度，并做好记录。

13.2锅筒水保持在正常水位范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水后再开启。值得注意的是，烘炉时若采用紧急卸水管通过疏水泵上水，若不打开省煤器给水再循环，锅筒内是正常水位，省煤器内无水。

13.3木材烘炉在炉膛、左右一次风进口风箱、左右返料器返料箱设五处点火烘炉点，确保了锅炉整体烘炉效果，值得推广。

14、煮炉施工措施

在锅炉的受热面上有一层很薄得油、油脂膜及其分解物质形成的绝热膜，将严重地阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属璧温上升，引起锅炉管过热和鼓包，严重引起爆管，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中内部的油和油脂以及铁锈，特进行碱煮炉。

碱煮时，单台锅炉加药量为每立方水加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)各3～5公斤，两种药品同时使用，药品的用量按100﹪纯度计算，煮炉采取如下措施。14.1加药时及煮炉工作中要在专业人员指导监督下进行，配备足够的劳保防护用品，以防止药品伤人。

14.2煮炉期间，根据各升压值检查热膨胀情况，发现异常，必须检查原因并消除后，方可继续升压。煮炉期间，不得整定安全阀。

14.3除了仪表连接阀和排气阀以外，所有的锅筒阀门应关闭；药液不得进入过热器，双色水位计及平衡容器、电接点水位计不得参与煮炉。