第一篇：连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程
1、主要设备性能、1.1 4#连铸机：
1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min 1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm 1.1.4减速机 :轴装式减速机 速 比 430.25 1.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）
1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级 N＝5.5kw n=1460rpm, 1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200 2/.φ125×φ90×540 工作压力: ＜5MPa 1.2 2#、3#连铸机： 1.2.1型式：整机架五辊式 1.2.2台数：每流一台 1.2.3拉速：0．6—5m／min 1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm 1.2.5送引锭最大拉速：5m／min 1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调 1.2.7电机功率：(A C)1 1kw
2、操作规程 2.1送引锭前检查：
2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。
2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。
2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。2.2送引锭准备：
2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。2.2.2接主操室指令，选好操作方式。2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。
2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa。
2.3送引锭杆(手动操作方式)2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。
2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。
2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器 内规定位置。
2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。
2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机 脱锭辊压下，使红坯脱锭。
2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意 抬起。
2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。
2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。2.5停机操作(3CX转4CT)2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。2.5.2各机架电机停。2.5.3停液压站。
3、维护规程： 3.1连(联)接是否牢靠。
3.2减速机油位是否超过油标1／2。3.3减速机是否渗油。
3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。
3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0．2-03mm，使辊子运转灵活。3.6链条的松紧程度与磨损情况。3.7各干油点是否有油脂。3.8设备内冷水是否正常。
3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。
4、检修规程： 4.1小修(一周至3个月)4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。
4.1.2检查减速机油位，定期换油。4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。4.1.4更换磨损严重的链条。4.1.5更换已坏的密封圈。4.1.6更换已坏的旋转接头。4.1.7整体更换单机或主要部件。4.2 中修(1年)4.2.1包括小修全部内容。4.2.2电机打开检查，轴承加油。4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。4.2.5水、液压、润滑管路检修。4.3 大修(3年)4.3.1含中修全部内容。4.3.2更换辊子和链轮。
4.3.3更换全部水管，作水压试验。4.3.4更换液压缸及管路附件。4.3.5更换干油系统元件及管路。4.3.6基础检杏并加固。4.3.7设备防腐、防锈。
4.4 检修技术标准参见《冶金设备质量技术标准》。
第二篇：烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程
第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。
7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。
三、2号3号4号输送皮带系统。
1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。
2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。
3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。
4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。
四、台车运转系统。
1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。
2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。
3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。
4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。
五、单滚破碎系统。
1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。
2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。
3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。
4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。
5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。
六、振动筛料系统。
1、热振筛振动器每天人工加油一次。
2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。
3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。
七、鳞板提升机系统。
1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。
2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。
3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。
4、跑轮轴承每月加润滑油一次。
5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。
八、引风机送风系统。
1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。
2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。
3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。
4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。
5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。
6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。
九、煤气发生炉系统。
1、由专人负责管理。
2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。
3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。
4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。
十、电除尘系统。
1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。
2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。
3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。
烧结车间
2012.6.8
第三篇：污水处理厂设备的操作维护规程
设备的操作维护规程
一、泵的操作维护规程
１、离心泵的操作维护规程
我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。
(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。
(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。
(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。
(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。
(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。
(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。
２、螺旋泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。
(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。
(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。
３、螺杆泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。
(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。
(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。
(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。
(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。
(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。
(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。
二、鼓风机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。
２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。
３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。
４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。
注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。
５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。
６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。
注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。
当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。
７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。
鼓风机的温度范围：
入口温度在29.4°C--48.9°C时
出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内
鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。
观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。
８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。
９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。
根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。
１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。
１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。
注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。
12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。
三、带式脱水机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。
２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。
３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。
４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。
５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。
注意：滤带两侧的张力必须相同。
检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。
启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。
６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。
７、脱水机停机顺序
关闭投泥泵和投药泵
在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。
注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。
冲洗皮带输送机
待冲洗干净后关闭皮带输送机
关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀
停止滤带电机运行
停止滚筒电机运行
关闭加压水泵
关闭空压机
关闭脱水机进水总阀门
把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。
８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。
气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。
四、药物制备系统操作维护规程
１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。
３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。
４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。
当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。
５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。
注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。
五、细格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。
３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。
４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。
５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。
６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。
７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。
注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。
格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。
六、粗格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。
３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。
４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。
５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。
６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。
７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。
８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。
七、刮泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。
３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。
５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。
６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。
八、吸泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•
５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。
６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。
７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。
九、刮砂机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。
４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。
６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。
７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。
８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。
９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。
１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。
１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。
十、浓缩机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。
３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。
４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。
５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。
十一、曝气系统的操作维护规程
１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。
２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。
３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。
４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•
５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。
６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。
当系统中的背压（在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor•时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。
第四篇：全自动纯水机、软化水设备操作及维护规程
全自动纯水机设备操作规程
一、技术指标及环境要求：
产品型号：JXR0-1000
工作温度：2℃—50℃
兑盐率：96%
处理量：1吨/小时
二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。
三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。
四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。
五、除垢剂筒：确保除垢剂筒内有除垢剂，除垢剂缺少后应及时补充，一般每半月补充1次。
六、RO逆渗透系统：RO膜是纯水机最主要的配件，可调节水的浊度、色度、硬度，镭、铀等放射性元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子，特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子，以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而相差较大。
七、检查纯水机设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好设备的检查及维护记录。全自动纯水机设备维护规程
一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。
二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。
三、除垢剂筒：除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂，每25KG兑4筒水，约使用2个月。
四、射流器及吸水管路（吸除垢剂）：检查射流器及吸水管路的气密性，防止漏气而影响净水效果，必要时更换射流器及吸水管路。
五、RO逆渗透系统：一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而调节。
全自动软化水设备操作规程
一、技术指标及环境要求： 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃
出水硬度：≤0.03mmol/L
二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。
三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在软化水设备控制器显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。
四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。
五、软化水盐箱：根据用水量需及时调整盐箱内大颗粒工业盐，确保达到三分之一左右，否则设备不具备软化作用；盐箱内的盐也不能加的太多（超过4/5），以免造成吸盐阀的堵塞。加盐时要充分搅拌，确保盐与水的浓度均匀。
六、检查软化水设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好检查及维护记录。全自动软化水设备维护规程
一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。
二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。
三、软化水盐箱：每年清洗一次盐箱，更换一次盐井上的滤布。
四、射流器及吸盐管路：检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果，必要时更换射流器及吸盐管路。
第五篇：设备改造检修维护保养安全防范规程
附件：
设备改造、检修、维护保养安全防范规程
一、目的
为确保设备在改造、检修、维护保养实施过程中人员和设备的安全，防止安全事故发生，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于公司以下种类设备：
（一）起重设备
（二）冲、剪、压设备，折弯机、弯管机
（三）表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）
（四）柴油罐、柴油泵、柴油管道
（五）喷漆设备
（六）高低压配电设备
（七）动力管线（道）装置
（八）金属切削设备、非标设备
（九）焊接设备、等离子切割机
（十）空压机故障修理，检查、维护、保养
（十一）蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕的检修，故障修理、检查、维护、保养
（十二）天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）
（十三）锅炉
（十四）其他设备
三、职责
（一）承办单位
承办单位负责制定设备改造实施计划及安全防范措施，报*****部生****科、****科和*****科。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉喷漆设备的改造还应报综合管理部。如需要动火，由承办单位申请办理动火证并按消防安全管理规定制定防范措施。承办单位要严格执行安全管理规定和措施。
（二）使用单位
使用单位负责制定设备检修、故障修理、保养计划，制定实施安全防范措施。柴油罐、柴油泵、柴油管道、天然气管道、燃气设备、锅炉、喷漆设备的检修报********科、*****科和****科、****部。如需要动火，申请办理动火证并按消防安全管理要求制定防范措施。使用单位要严格执行安全管理规定和措施。
（三）****科负责审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
（四）*****科、****科负责协助****科审查设备改造、检修和保养实施安全防范措施并检查执行情况。
（五）****部负责审查设备改造、检修和保养实施消防 安全防范措施，办理动火证，并检查消防安全防范措施执行情况。
四、安全防范规程
根据公司设备改造、检修和维护保养实际情况，制定“通用规程”和“专用规程”，包括了“
二、范围”中的各类设备，每类设备由“通用规程”和“专用规程”中相关规定组成。
（一）通用规程
1、设备改造由承办单位制定实施计划和安全防范措施，分别报使用单位、制造*****科、*****科和*****科。由*****科牵头，其他科室部门协助，负责计划实施安全检查。
2、设备改造计划实施前，由承办单位组织，*****科对参加人员进行安全教育。
3、需要动火，由承办单位申请办理动火证，报****部，并按消防安全管理要求制定消防安全防范措施。由****部牵头，其他科室部门协助，负责计划实施消防安全检查。
4、动火前，由承办单位组织，综合管理部对动火人员进行消防安全教育。
5、如需要用临时电源，按临时线管理规定办理手续，并严格执行临时电源安全使用规定。
6、对动能公司和****供电局、燃气公司、供水公司统一安排的停能（包括电、蒸汽、采暖、水、压缩空气、天然 气）检修，实施前由****科负责，按检修规定时间，通知公司各用能单位停能和恢复供能时间。
7、对公司内部安排的停能（包括电、燃气、蒸汽、采暖、水、压缩空气）检修，需要动能公司配合停送能源，实施前由承办单位****科，由****科负责报动能公司并通知各相应用能单位停电和恢复供能时间。
8、对公司以外参与设备改造、检修人员，施工前由承办单位组织，安全管理部门负责对参与人员进行安全教育，改造或检修柴油罐、柴油泵、柴油管道、燃气设备、喷漆设备，由承办单位组织，*****部负责对参与人员进行消防安全教育。
9、升降平台安全使用（1）检查护栏及护栏门。（2）检查支撑装置。
（3）检查电源线、操作按钮站及电缆。
（4）升降平台就位，打开支撑装置并支撑平稳、牢靠。（5）接好电源线，检查升降平台启动、上升、下降、停止各动作平稳可靠。
（6）升降平台载荷不得超过额定值，严禁超载使用。
10、动火安全操作
（1）动火前检查气瓶、气阀、气管、压力表、流量表完好，连接密封良好，无泄漏。（2）氧气瓶、乙炔（火鸟王）气瓶间隔5米以上，距火源10米以上。
（3）动火时严格执行消防安全管理规定及消防安全防范措施，不符合条件严禁动火。
（4）动火时现场安排专人监护，及时处理火灾隐患。（5）动火结束后，仔细检查清理现场，彻底清除火种，并按消防安全防范措施要求留人监护。
11、改造、检修安全操作
（1）实施前作好技术、工具、备件、材料等准备工作。（2）如需要断开电源，切断电源后，检测电压，确认电源断开，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
（3）摘下“完好设备”标牌，挂上“待修设备”标牌。（4）需要通电调试动作时，通知所有现场参加人员，确认所有人员及各零部件处于安全状态时，摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。操作由具有相应操作证人员操作，其他人员不得操作。
（5）改造或检修完成后，检查并紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
（6）将设备设施停靠安全位置。
（7）摘下“待修设备”标牌，挂上“完好设备”标牌。（8）实施过程中作好记录，实施完成后整理并存档。
12、高空作业无检修梯台、平台和护栏，又无法使用升 降平台，操作者必须使用安全带。
13、起重设备、高空设备设施下禁止人员逗留。
14、设备周围地坑盖板需要打开时，地坑周围摆放安全护栏或安排人员监护。
15、保养安全操作
（1）备好保养用的材料、工具。
（2）保养中如需要断电，断开电源后，电源断开位置挂上“禁止合闸”标牌。
（3）保养完成后，检查紧固各零部件、电缆、覆盖件等。
（4）摘下“禁止合闸”标牌，通电试动作。（5）将设备设施停靠安全位置。（6）作好必要的记录。
（二）专用规程
1、起重设备
（1）实施前，由使用单位安全管理人员对检修和操作人员进行安全教育，并检查实施过程安全措施执行情况。
（2）对外漏式滑线电源吊车要注意带电滑线，避免触电。
（3）行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”标牌，地面也要设置护栏，挂标识。
（4）不允许从一台吊车跨到另一台吊车。（5）在吊车上进行检修和保养工作时，行车不准运行。（6）安装或调整钢丝绳要注意手和面部安全，避免受伤。
（7）调整限位挡块位置时，要点动试车，控制运行速度。
（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
2、冲、剪、压设备、折弯机、弯管机
（1）实施过程如需要进入压力机滑块下面，首先确认滑块处于可靠停止位置或采取可靠支撑，然后再进入滑块下面作业。
（2）在压力机滑块上面作业时注意脚下，如有油要随时擦掉，避免滑倒。
（3）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作前，先检查急停按钮，确认控制动作可靠。
（4）调试滑块、折弯模板、弯管装置动作时，禁止人员进入或手臂伸入。
（5）带模具试设备时，注意滑块下死点和液压垫（气垫）上死点位置，避免损坏设备或模具。
（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
3、表面处理设备（包括抛丸机、清洗机、烘干设备、喷漆前处理设备、除油槽）
（1）抛丸机调试喷丸动作时，加工舱内不得有人。（2）烘干设备通电、蒸汽、热风调试动作时，烘干室内不得有人，关闭烘干室门。
（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
4、柴油罐、柴油泵、柴油管道
（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、****部。
（2）严禁火种带入实施现场，柴油罐、柴油泵、柴油管道等设备设施上严禁动火，严禁作业过程中产生火花和明火。
（3）实施过程派专人全程监护现场。
（4）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
5、喷漆设备
（1）改造和检修由承办单位负责制定实施计划及安全防范措施，报*****科和*****科、*****部。
（2）实施前对参加人员进行专门的安全和消防安全教育。
（3）严禁火种带入实施现场。（4）实施过程派专人全程监护现场。（5）动火作业与喷漆作业不得同时进行。
（6）动火位置采用阻燃材料与周围环境彻底隔离。（7）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
6、高低压配电设备（1）计划的实施必须委托具有资质的单位执行。（2）90#高压室的高压电源输入停电和送电由****公司与动能公司能源科联系实施。
（3）017高压电源输入停电和送电由****公司申请，***公司执行。
（4）021高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科申请，由动能公司执行。
（5）103高压电源输入停电和送电由****公司向动能公司能源科及****公司27#高压室申请，由****公司执行。
（6）****公司新区和****公司电源输入停电和送电由***公司、****公司向*****科申请，由*****科执行。
（7）*综合动力站房电源输入停电和送电由****科向****供电局180变电站申请，由180变电站执行。
（8）检修高压配电设备，变压器类设备的人员，应具备高压配电设备检修资质。
（9）检修高压配电设备、变压器类设备时必须配备粉末类消防器材，发生意外及时处理。
（10）检修和保养高压配电设备、变压器类设备的人员必须配置和穿戴相应的安全保护装置，如：绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、保护接地电缆。
（11）停电和送电要严格执行公司《馈电所操作规程》。检修和保养前必须用高压试电笔确认隔离开关已断开，并挂 好保护接地电缆后方可进行检修工作。
（12）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
7、动力管线（道）装置（包括蒸汽、采暖、水、压缩空气）
（1）关闭阀门，确认无压后在进行作业。
(2)关闭外线阀门或总入口阀门时，应挂牌明示或派专人监管。
（3）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
8、金属切削设备、非标设备
（1）设备通电调试切削和换刀动作时，加工舱内和刀库内不得有人。
（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
9、焊接设备、等离子切割机
（1）通电调试前先检查安全保护接地可靠性，再通电调试。
（2）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
10、空压机故障修理，检查、维护、保养
（1）空压机故障修理、维护保养时应停电，挂“禁止合闸”标牌，必要时泄掉储气罐空气压力。
（2）通电试运行前，检查传动皮带和皮带轮、接地线、压力检测控制阀，确认在安全状态，避免皮带卷入或皮带轮脱落伤人。（3）试运行中要注意观察压力，当压力达到额定值时仍无停止控制动作并继续加压，应及时停机，必要时泄掉压力。
（4）完成后，检查皮带轮、压力检测控制阀的紧固，上好电源护盖、压力检测控制阀护盖、皮带护罩。
（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
11、蒸汽采暖空调、蒸汽暖风机、蒸汽热风幕等设施的检修，故障修理、检查、维护、保养
（1）注意蒸汽管道和设施，避免烫伤。
（2）关闭蒸汽及冷凝水阀门，泄掉压力，确认无蒸汽和冷凝水。
（3）断开电源，挂“禁止合闸”标牌。
（4）试运行前，先试风机，确认风机正常后再试蒸汽散热器部分。
（5）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
12、天然气管道、燃气设备（包括燃气辐射板，燃烧机，四元体燃气热风炉）的检修，故障修理、检查、维护、保养。
（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
（3）工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，管道中 剩余燃气吹除干净。
（4）工作过程中接触明火的，不允许只用阀门切断气源，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
（5）工作过程中严禁任何人开启设备。
（6）工作完毕后，在投入运行前，应用氮气将管道中的气体吹除干净，并确保天然气管道、燃气设备接地良好。
（7）对于四元体燃气热风炉，在送气和运行状态下要严格执行《四元体燃气热风炉操作注意事项》。
（8）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
13、锅炉
（1）应由具备相关资质的专业单位和人员来完成。（2）工作过程中如需动火时，要提前报*****科、****部同意。严格执行动火审批程序，使用单位技安员必须在现场。
（3）燃气锅炉工作前必须将燃气阀门关闭，切断气源，将剩余燃气吹除干净。工作过程中接触明火的，还应在切断处安装盲板，并在动火前要吹除干净管道中余气，方可进行。
（4）工作过程中严禁任何人开启设备。
（5）工作结束后，试运行过程中应检查设备是否有无跑、冒、滴、漏现象，安全阀、压力表、温度计是否正常，有无安全隐患。（6）实施中其他过程执行“通用规程”中有关规定。
14、其他设备
执行“通用规程”和“专用规程”中有关规定。
五、引用文件
《馈电所操作规程》
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