一、安装程序
材料进场
清洗
脱脂
封闭
安装
临时封闭
试压清洗。
二、材料的检验及保管
管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工
人员应拒绝领用。
三、脱脂清洗
管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建
好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使
用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。
（一）管材脱脂清洗
1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡
于槽内清洗剂中，保持10min
左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用
纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。
2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管
子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min
左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。
（二）管件阀门清洗
管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解
体脱脂清洗。
（三）管道连接方式。
本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。
四、焊接
1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用
氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。
2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
2、组对时不得采用强力组装
接头内壁必须齐平
3、在坡口两侧
200MM
范围内用碳水涂刷一遍
4、为防止焊缝产出热裂纹
焊后可采用水冷强制冷却措施
5、不锈钢焊接采用
TIG
焊时其反面必须通氩气保护
6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
7、焊接完后应清除飞溅熔渣
并进行自检
8、质量标准
（1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
（2）所使用的材料必须符合设计要求
（3）咬边深小于0.5mm
长度小于全长10%且小于100mm9、成品保护
（1）焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净
并用清水清洗
（2）焊后成品、半成品应放置合理位置
（3）4.6.5
条不锈钢管
不锈板材不得与其它钢材混放在一起
五、管道安装
1、管道安装的支架间距均按设计及规范要求，但支架与管道的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的塑料软管套装隔离。管道置于木板上，先用木榔头调直，安装时将管端封头拆除，检查是否二次污染，若已污染需清洗干净后再安装，其方法依前。安装对口前，应将管外端
2、先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮擦洗后方可连接，管道安装工作间歇时（如下班或暂停施工），应将管端依前法临时封闭，以防污染。
3、管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面预制便于操作，有利于焊接质
量的保证，也有利于安全生产。
六、试压
管道系统的试压工作应在与工艺设备隔断情况下进行，并将管路中安装的仪表拆
除，制作临时短管替代。试验压力按设计与规范的有关规定执行。
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