路基附属工程技术质量控制
一、施工技术控制
1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。
2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。
3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。
4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。
5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。
二、浆砌技术规范要求标准
表一
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式
序
号
项
目
浆砌片石（mm）
浆砌块石（mm）
浆砌料石（mm）
表面砌缝宽度
≤40
≤30
15～20
每找平一次的砌筑高度
≤1200
≤1200
一
两层间竖向错缝
≥80
≥80
≥100
三块石料相接处的空隙
≤70
一
一
砌筑方式
一
一丁一顺
一丁一顺
表二
砌体尺寸的允许偏差
序
号
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
基
础
墙
底、顶面高程
片
石
±25
±15
全部检查
（测量、尺量）
料石、砌块
±25
±15
砌体厚度
片
石
+30
0
+20
0
料石、砌块
+15
0
+10
0
三、原材料控制
1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。
2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。
3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块等。
4、水：拌合用水采用饮用水或洁净的其它水源。
四、砂浆配合比管理
1、砂浆的配合比应由试验室通过试配确定，并且必须有用水量。理论配合比由中心实验室下发，施工配合比由项目部实验员出具砂浆施工配料单，每个附属工程砂浆拌和站必须配有施工配合比牌，施工日期合各种材料用量应标识清楚。
2、在每个附属工程砂浆拌合站施工时，试验员除了下发施工配料单处，还应严格做到砂浆开盘鉴定，所谓“开盘鉴定”其一就是检查水泥、砂、水是否与砂浆施工配料单中的材料品种、规格一致，其二就是检查各种材料每盘掺加的数量。袋装水泥按10%抽查重量并做好记录，“砂必须用手推车过磅”不得直接铲入搅拌机料斗内，过磅完毕，在手推车的左右外侧车身上用墨汁画上水平线，以标明每盘砂浆应掺入多少公斤砂子，并向搅拌机司机和上料人员交代清楚。搅拌机司机和上料人员必须熟知每包水泥（50KG）掺入多少公斤砂子，手推车的皮重是多少公斤，一车砂子有多少公斤等等。手推车的皮重和一车砂子的重量可标注在车身上。同时每次开盘须以水泥整袋数计量，不得出现75KG水泥配多少砂子的类似现象。
五、安全技术要求
1、进入施工现场的作业人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、施工现场所有的临边、洞口、坑井、沟槽、漏斗等危险处、应设置醒目的标志和防护设施，夜间设红灯示警。
3、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封
；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电开关要有人监护。
4、现场配电箱、开关箱的装置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。
5、用车子向基坑或料斗倒砂浆，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
6、砂浆搅拌机操作安全技术
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，拆除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
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