浇筑混凝土安全技术措施

浇筑混凝土安全技术措施

我部现施工的井底水仓，按照设计要求。临时支护完毕后，采用C30混凝土砌碹进行永久支护。

砌碹支护材料：

采用土建小模板，拱部模板规格为200×50×1500mm；墙部模板规格为200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆为2寸钢管；50mm厚木板；振动棒2个。

C30配比

每盘

水泥50㎏

水20.5

㎏

沙子73.5㎏

石子130.5㎏

施工顺序

一、搭设工作台

1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。

2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。

3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。

4、在工作台上作业时必须佩戴保险带，且保险带必须生根。

二、模板及碹胎的组立

1、立模前，应先检查巷道支护情况，确认安全后，方可立模。

2、立模时，由工程技术人员、验收员亲自实施，统一指挥，配合班长操作。操平找正模板，严格按照中、腰线施工，立模区域底板找平。

3、碹胎的组立

⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。

⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒钉固定牢固。

⑶碹胎按1.5m的碹胎间距（碹胎中心--中心的距离）由里向外组立。

⑷找正碹胎，从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时，碹胎中心与拱基线垂直，即找正。同时顶杆垂直顶住拱顶，每组碹胎之间用拉杆固定。

⑸以此进行下一架碹胎的组立，找正。并将两拱间的拉杆固定好。

⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。

⑺确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。

三、浇注与捣固

浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅3次，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板上施工，确保均匀浇注混凝土。

在浇注期间，振捣人员要不断的移动振动棒，确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行，每次浇注高度不超过300mm，以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸，随着浇注砼，用风动震捣器（配备2～3台震捣器）进行震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器震捣时要离开模板50～70mm进行，并要插到分层底部，确保巷道表面光滑，无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

如遇浇注期间因停电或故障时间较长，已浇注砼有一定强度时，要将砼上表面凿毛冲洗，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，之后再继续浇注砼。

五、砌碹方法及注意事项:

1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求：

(1)砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的严禁使用。

(2)碹胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹胎与模板；有特殊要求的碹胎与模板必须编号。

(3)跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

2、按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：

(1)两碹胎间距为1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

(2)碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏浆。