车间安全管理制度
车间平安生产管理制度
为了加强车间平安生产管理工作,本着:“平安第一,预防为主,综合治理”方针,特制定如下车间平安生产管理制度。
1、员工应严格根据公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为,有事需提前一天请假,按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、员工应根据公司的相关规定,规范穿戴劳保用品和防护用具。
3、车间内严禁打手机,收、发短信息,以及用手机上网谈天。
4、员工应听从管理,听从上级主管人员的调度和指挥。仔细完成主管领导支配的工作任务,杜绝一切不听从管理现象发生,违者予以辞退并赐予肯定的经济惩罚。
5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒,以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的,经核实予以劝休,劝休时间以旷工论处。
6、员工需严格根据作业指导书操作,照实填写各项操作记录。
7、员工操作在岗设备严格按:“三大规程”进行操作,杜绝违规操作、野蛮操作行为,特别状况必需双人或多人同时操作。
8、员工应仔细做好在岗事故隐患的排查工作,准时发觉各类事故隐患,准时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录,准时向相关人员汇报。对已发生的事故,以班组为单位,由车间主管组织召开事故分析会、查缘由、定措施、限期整改、验收。分清责任,落实到人。
9、对已发生的工伤事故,严格根据“三不放过”原则处理。
10、员工在岗期间,听从班长的统一指挥,加强协调沟通,做到“三不损害”,杜绝一切事故的发生。
注塑车间平安生产规章制度
一、注塑车间平安生产通则:
1、设备正常运转时,除注塑机前平安门、掌握面板外,严禁接触设备任何部位。
2、任何生产特别的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必需建立专人负责制(定人定机制),未经设备平安培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障修理由车间指定人员进行,非指定人员不得进行修理操作。
4、按操作规程正确操作、细心维护设备,保持作业环境干净,搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必需交接平安状况。
6、各类设备平安防护装置必需齐全,如有损坏,必需准时报修,待修复后才能使用。
7、正确分析、推断和处理各种事故苗头,把事故毁灭在萌芽状态。如发生事故,要坚决、正确处理,准时照实地向上级报告,并爱护现场,做好具体记录。
8、上岗必需按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必需关闭电源,注塑机PC
料保温时例外。
二、注塑机平安生产须知:
1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行:
a.打开前平安门
b.取出产品和料杆
c.关闭前平安门
如需要额外动作,必需经技术员确认属正常生产必需动作,方可作业。
2、除此以外的任何动作,必需在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必需关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必需关闭电源,以策平安,清理工模或调整任何机械零件之前,必需切断电源;
3、设备自动报警时,作业人员必需马上从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。
4、发生紧急大事(人身事故,设备、模具突然发出特别响声)时,马上按下紧急停止按钮,并大声求援。
5、机器运转时,严禁将身体任何部位伸入关闭的平安门内;把手伸入模具前先将平安门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵;无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时,必需关闭后平安门,必需使用前平安门来掌握模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前,必需通知注塑机操调到手动状态,关停油泵。特殊是多人协同作业时,任一方有特别动作前,必需通知协同人员,得到确认后方可作业。
a.注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的人,可能是挡车工,顶岗人员,也可能是调试人员。
b.特别动作:除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下,检查拉开平安门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效,按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备四周无油、无水,保障行走平安。
11、发觉注塑机的特别状况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)准时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必需实行防护措施,避开高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时,请勿操作此机。
14、对空注射时,关闭前后平安门,并且任何人不得站在料筒两侧,以免为胶料射出损伤圆满终身。
15、机器长期停用后再开机,必需检查平安装置(如机械锁、平安门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。
16、维护作业时,切断主电源,挂上“禁止通电”牌,运行前,确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时,不行用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免伤手。
18、料斗里必需放有磁力架,防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间,应关掉油泵。
20、无论什么场合,整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何平安设备的改动都是不允许的,平安装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品(模温高于120度的)必需使用厚棉布手套。
三、模、油温机平安生产须知:
1、电源必需使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必需使用指定的规格品,防止造成过热、电压下降,发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的全部的软管及其他装置,必需要耐热120℃,耐压1000kpa(10kgf/cm
2)。
6、软管的安装请根据软管的制造商的指示进行。特殊留意要肯定遵守最小弯曲半径。附属软管的连接,请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温,请不要直接用手去触摸。另外,运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下,请不要触摸。
8、不要用湿手触摸掌握箱,否则可能会引起触电事故。
9、在进行修理作业时,请穿着防护用品。
10、如有特别发生,在零件没有更换前,请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油,当发觉导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发觉排水不畅或冷却效果差,请马上清洗电磁阀或检查冷水出入口有无堵塞。
四、机械手平安生产须知:
1、机械手在注塑机上安装坚固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、修理前请关掉电源。
五、烘箱平安生产须知:
1、在主机四周1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度肯定要参考原料之干燥温度,协作实际阅历进行设定。
3、烘箱高温,必需佩带防护用品,防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料,必需准时清除。
5、清理、修理烘箱时,必需关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转,记录温度。
车间平安管理制度
一、劳动纪律
1.进入车间人员必需进行岗前培训,培训合格方可上岗;全部人员需根据培训要求操作,专业岗位需持证上岗,规范操作;违规操作造成人员损害,需担当相应责任。
2.员工进入车间禁止相互追赶、玩耍打闹,防止滑、摔倒;进出车间时根据秩序,自觉排队,禁止拥挤,防止发生挤压踩踏事故。
二、用电平安
1.禁止私拉电线、私接电器,非专业人员不得对车间线路进行改动。
2.电器安装、接拉电线或电器修理必需由专业电工进行,不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理,要马上通知修理人员。
3.生产中应留意防止意外触电,任何设备需要移动前,先检查并关闭电源。
4.全部工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源,设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5.车间清洗等用水后,应准时清理,准时清理地面积水,防止湿滑跌倒。
6.车间产后清洗地面、工器具及设备时,做好设备防护,禁止将水溅到设备电机上,以免造成设备损坏;用水完毕后,应检查水龙头,确保关闭,防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7.厂区、车间内禁止吸烟,禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。
8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置,避开随处乱放。
9.禁止私拉电线、私接电器,防止引发火灾。
10.保证消防通道畅通,员工应熟识消防疏散通道,爱惜各类消防施设,把握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等),禁止非本区责任人员进入。
三、设备平安
1.每台生产设备设专人负责,经培训合格后上岗,未经培训、授权人员严禁操作。
2.严格按设备操作规程操作设备,严禁违规指挥与违规操作机器。
3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常,正常方可开机,根据规范操作。
4.操作机械设备时,留意传送带等活动运行机构,避开手指、头发、衣物扯入。
5.在设备消失故障等状况时,不允许擅自处理,应按“急停”或“停止”按钮,并马上通知设备修理人员前来处理。
6.紧急状况下,拍下“急停”按钮,保证人员、设备平安,非紧急状况禁止按下“急停”或“停止”按钮,严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1.上班期间禁止饮酒。
2.堆垛不得超过规定高度,禁止在设备与电线上堆放东西,禁止各种危急动作。
3.使用梯子等进行高处作业前先检查,确保没有损坏。应至少两人一组,保证一人在地面观看。
4.采纳次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》,穿戴好橡胶手套等个人爱护用品,避开直接接触身体特殊是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用,防止发生意外中毒事故。使用完毕后应准时紧闭盖好,避开翻倒泄露,并放回指定储存点,以免他人误用。
5.员工上下班途中应遵守交通规章,使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好平安帽,穿反光服。留意观看路况,规避行人、车辆。
6.发生任何状况下的事故,应保持镇静,准时把意外的发生地点、事故状况等通知主管领导或专业平安员进行处理。
7.加工中心定期进行平安培训,全员参与,不得缺席。