第一篇：新乡化纤厂生产实习报告
生产实习报告
实习学生： 学
号： 年级、专业：
实习内容：粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理 实习时间：2013年4月7号到4月10号 实习地点：新乡化纤厂 带教老师：
一、实习目的及意义
2010年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、实习内容
（一）粘胶纤维的生产过程
原料：可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。
我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程：
1、粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。
2、粘胶纤维的形成：包括纺丝及纤维的拉伸。
3、粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。这一系列过程称为原液的制备。
其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。
2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时间。
3、磺化反映：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主要是CS2的浓度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。
4、脱泡目的：是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。
纺丝成型：粘胶→丝条→粘胶纤维
其中，1、凝固反映：纤维素磺酸酯+烧碱→纤维素+磺酸钠+水
2、在酸浴中成型，酸浴成分为：硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml温度为53℃。
3、粘胶长丝生成：包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连续纺丝机是R535B型纺丝机。半连续纺丝：纺丝→后处理→烘干→加工成筒。连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备 完成，而半连续纺丝是分步的。
图1 粘胶短纤维生产工艺流程图
图2 粘胶长纤维生产工艺流程图
表 1 粘胶纤维各种性能指标
普通短纤维
普通长丝
纤 维 性 能
断裂强度/dN/tex
干态
2.2～2.8 1.5～2.1 湿态
1.2～1.8 0.8～1.1 湿强/干强/%
55～60 45～60 断裂伸长率 /% 干态
16～22 10～24 湿态
21～29 24～35 弹性恢复率/%（伸长3%
55～80 60～80 时）
27～63 58～76 初始模量/dN/tex
1.50～1.52 1.50～1.52 密度/g/cm3
12～14 12～14 回潮率/%（20℃，相对湿
软化、不熔化
同左
度65%）
强碱中膨化，强力同左
热的影响
下降
同左
碱的影响
热稀酸、冷浓酸中酸的影响
强力下降
强 力 丝
高湿模量短纤
维
3.1～4.7 2.2～3.7 70～80 7～15 20～30 60～80 100～145 1.50～1.52 12～14 同左
同左
同左
3.1～4.7 2.3～3.8 70～80 7～14 8～15 60～85 63～100 1.50～1.52 12～14 同左
同左
同左
（二）氨纶纤维
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。其主要步骤可以分为如下几步：
1、切片合成：采用双螺杆挤出机；
2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。
氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
生产工艺流程： 柔性链、刚性链
溶液预聚体预聚合溶解链增长剂纺丝溶液干法纺丝卷绕拉伸初生丝成品纤维
产品类型：（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。柔性链段原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMG）刚性链材料：二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）
预聚合和链增长部分及工艺流程：1PTMG+2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵
绕上油卷绕加工→溶剂回收
（三）酸站
酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。
回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。
硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是：电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。
酸循环流程：酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用
（四）尾处理
废液中各种污染物合格指标：
PH 6-9 COD 80
悬浮物 ≤200mg/l Zn ≤5mg/l 色度 80倍 硫化物 ≤1mg/l
对从工厂排出的废水进行三级处理：
一级处理：酸碱中和废碱液
二级处理：生化处理。微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的环境；充氧：表面曝气，除污泥
三级处理：深度净化，使用复合净化剂Fe2(SO4)3
（五）安全教育
1、消防安全：车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。
2、防毒安全：有毒物质来源多种多样，有原料、辅助原料、废气、废水等。
3、机械安全：各种设备，特别是转动的设备，不要去碰，不要去摸。
4、防高空坠物安全：不要靠近正在吊装物件的机器。
四、心得体会
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学位所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学专业知识，学校为我们同学们提供了实习机会，来锻炼我们。
通过这次的实习，我们得以接触实际，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得专业初步的实际知识，培养了实际工作能力和专业技能。
第二篇：新乡化纤厂实习
一、前言
1.实习名称：课程内生产实习
2.实习时间：一周
3.实习地点：新乡化纤集团有限公司 4.指导老师：
5.实习目的：学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性认识，为以后就业奠定实践基础。让我们了解产品需求，产业状况，对本专业有一个更高层次的认识，提前接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。
二、公司简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国520家重点企业和河南省30家重点企业之一。公司拥有总资产19.67亿元，固定资产原值13.99亿元，占地面积132万平方米。公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。
公司始建于1960年，1965年建成投产，经过40多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到10万余吨，其中粘胶人造丝50000吨，粘胶短纤维50000吨，合成纤维5000吨，氨纶6000吨。
公司的主要产品有粘胶人造丝、粘胶短纤维、锦纶民用长丝、涤纶民用长丝共四大系列100多个品种。产品注册商标为“白鹭”牌。粘胶人造丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”称号。公司拥有自营进出口权。
公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员400余名。生产设备配套，产品检测手段齐全，1998年12月通过ISO9002国际质量保证体系认证。公司拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等8个子公司。1999年10月21日，子公司新乡化纤股份有限公司7500万A股股票在深交所挂牌上市。集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状”、“中国明星企业”、“全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。
三、安全问题
安全第一，对企业如此，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和高工就叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校，女生要把头发盘起来，不要随便乱摸机器，不懂的知识可以问生产人员，不能私自行事，处于烦躁的车间要时刻保持清醒的头脑，将安全摆在首位。安全工作到位要做到以下几点：
1．尽量穿长衣长裤，避免穿短衣短裤，以免被机器挂住身体导致受伤。2．女生把头发盘起来，以免机器将头发卷入导致受伤。
3．在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。4．不穿拖鞋，厂房地面有很多油污，以免滑倒，导致受伤。
四、实习部分
黏胶纤维的生产工艺流程如下：浆柏的制备→纺丝原液的制备→纺丝(长丝短丝)→后处理→成品
下面将各个车间的实习内容整理如下：
（一）棉浆车间（4月7）
该车间类似于造纸,其工艺流程为:棉短绒→开棉→预浸投料→蒸煮→黑液蒸煮→打浆→网带洗涤→前精选→氯碱化→漂白→真空洗涤→后精选→抄浆→打包→入库
设备为：予浸压榨机→蒸煮机→前选圆网机→漂白机→后选圆网机→抄浆机→烘干机→切纸机
压榨的温度为85－90℃，药剂为50g/L烧碱。
蒸煮的目的是降低聚合度,除去大部分半纤维素和其它非纤维素化合物，蒸煮温度一般为175℃，时间为5h。
打浆是将纤维素切断, 网带洗涤是除去残碱,漂白是除去有色杂质和残存的木素,灰分铁质并最终调节纤维素的聚合度,所用药剂为NaClO,Na2S2O3,温度一般为46℃。
抄浆是在抄浆机上进行的,自动化程度很高,中间经过一系列滚筒干燥,最后整张浆柏被切成几小块。
对浆柏的质量要求是α－纤维素含量高,杂质少,聚合度分布均匀。
所谓的α－纤维素是指在特定条件下不溶于20℃的17.5%NaOH 溶液的部分,溶解的部分称为半纤维素。
（二）原液车间（4月8）
该车间的目的就是制黏胶。
工艺流程为: 投料→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→冷却称量计量→黄化→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→黏胶液
设备为：浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤机
浸渍过程中,纤维素结合NaOH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所降低。
浸渍的碱液浓度为18%—20%,浸渍时间45—60分钟,温度20℃左右为益。
压榨和粉碎是在联合机中进行的,压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反应的顺利进行,因为过多的碱液会消耗CS2,还会发生多种副反应。
粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。
老成是在老成箱中进行的,这是一个密闭的车间，里面有加热装置,传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,因为温度太高,裂解剧烈,容易使聚合度过低,分子量分布不均匀。
黄化是使碱纤维素与CS2反应,生成纤维素黄酸钠,它能溶于NaOH溶液中,从而形成纺丝液。黄化反应主要是气固相反应,反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程,以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应，主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。
纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨，逐步被粉碎成细小颗粒，逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。
黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。
黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。熟成度是黏胶的重要指标之一，它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，粘度急剧下降，随着熟成的继续进行，粘度又开始上升，甚至形成黏胶粒子。
过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，是纤维强度下降。通常要经过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，新乡化纤采用的是板框式过滤机。
黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细结构，纺丝时则易造成断头和毛丝，降低纤维的强度。因此，采用抽真空（14—15h）的方法除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在0.001％以下。
（三）长丝车间（4月9）
新乡化纤的长丝车间采用R535B型单面纺丝机，全称为半连续式黏胶长丝纺丝机，后处理采用国际先进的压洗工艺，年产2800吨。长丝又称“人造丝”，是一种仿蚕丝，用来作高档西装和衬衫的领子，弹性裤等。
工艺流程为：磺酸脂黏胶液→酸浴（凝固浴）→凝固辊→去酸滚筒→中性丝→导丝漏斗离心罐→丝饼→后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）→加捻络筒→分级和包装
凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液。硫酸的作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
凝固辊是为了使丝有一定的牵伸率（一般为28%），通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，而去酸滚筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。
新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是前后程度上有所不同。纺丝速度为60～100m/min。酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
后处理包括把丝条上残存的酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故必须加以清除。一般的后处理工序为：水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脱水→烘干→调湿。其中脱水以前的各步合称压洗，时间一般为30min—40min，是在压洗机上完成的。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。
各工序的作用为：
水洗是用来洗去纤维上的硫酸、硫酸盐及部分硫黄。一般每一次化学处理后，都要进行水洗，以除去化学处理药液及生成的杂质。
硫附着在纤维上会使纤维带有黄色，并使纤维手感粗糙，而且在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境。常用的脱硫剂为：NaOH、NaOH和Na2S的混合液及Na2SO3 溶液。
酸洗是为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁几其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸。
上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油。
调湿是为了使纤维适应外界环境使其强度等一些性能稳定，利于后续的加工。
加捻的目的是使复丝中各根纤维紧密的抱和，避免在纺织加工中发生断头或紊乱现象，并是纤维的断裂强度提高。络筒是将丝饼退绕到锥形纸管上，以便运输和纺织加工。
（四）酸站车间（4月10）
其目的是配制合格的酸浴。工艺为：过滤→调配→加热
过程为：用过的酸液流入回酸槽，然后过滤（丙纶丝束起过滤作用）。我们知道用过的酸液中的硫酸含量减少了，而Na2SO4的含量增加，因此为了配制合格的酸浴，过滤后需要加入适量硫酸，而将多余的Na2SO4制成芒硝（Na2SO4·10H2O），芒硝再去结晶水制成元明粉（一种化学药剂可销售）。酸浴有一定的温度指标，所以成分合格的酸浴还需要通过列管式加热器加热到一定温度（长丝酸浴为48±1℃连续纺为58±1℃）。
注意各种颜色的管道：红色代表蒸汽管，黄色代表硫酸管，绿色代表水管，蓝色代表碱管。
（五）短丝车间（4月11）
短丝和长丝的工艺基本相同，主要的不同点：短丝的喷丝头大而孔数多，达上万个；短丝要经过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断。
工艺为：集束切断→精炼→烘干→打包
主要设备为：集束机→切断机→精炼机→压洗机→圆网式烘干机
注：实习计划本来还要见习氨纶和合成纤维的生产过程的，由于时间问题没能如愿，现将其工艺过程叙述如下：
1.氨纶
聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维，简称氨纶。具有高的强度和良好的弹性。在嵌段共聚物中有两种链段，即软链段和硬链段。软链段由非结晶性的聚酯或聚醚组成；硬链段由具有结晶性且能发生横向交联二异氰酸酯组成。
性能：线密度低，强度高，弹性好，耐热性较好，吸湿性较强，密度较低，染色性能优良等。
用途：裸丝，包芯纱，包覆纱，合捻纱。
新乡化纤采用的是干法防丝，即将预聚物在链增长剂二胺的作用下制成聚合物，配成一定浓度，然后通过溶剂不断挥发，高聚物浓度不断增高而凝固成丝条。
原料为：聚醚，二异氰酸酯，二胺（链增长剂），二甲基乙酰胺（溶剂）
工艺流程：制备纺丝原液时，先称取一定量的聚氨酯嵌段共聚物和溶剂只如溶解装置中，在适当加温和搅拌下聚合物溶解，制成浓度为25%～35%的溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均一的纺丝原液。然后由纺丝泵在恒温
下定量将纺丝原液压入喷丝头，从喷丝孔挤出的原液细流进入直径为30～50cm、长为3～6m 的纺丝甬道，在甬道内热空气的作用下，丝条细流内的溶剂迅速挥发，并被热空气流带走，丝条中聚氨酯浓度不断增高直至凝固。与此同时，丝条被不断拉伸变细。在纺丝甬道的出口处，单丝经组合导丝装置按设计要求的线密度组成丝束。卷绕前还要给纤维上油，以免纤维发生粘结和后加工中产生静电。
2.合成纤维
新乡化纤主要生产涤纶，采用的是切片纺丝工艺，熔体纺丝法，纺丝设备为螺杆挤出机以及吹风系统等。聚酯纤维的优点：断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型优异，耐热和耐光性好，形状稳定，织物具有洗可穿性，优良的阻抗性（抗有机溶剂、肥皂、洗涤液、漂白液、氧化剂），较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定。缺点为：染色性差、吸湿性低、易在纤维上积聚静电荷、织物易起球。
切片纺丝工艺流程：聚酯切片→干燥→预过滤→纺丝组件→侧吹风→油嘴→纺丝引道→卷装
（六）实习心得
通过一周的参观见习，我对人造纤维的生产过程有了一个大概的了解，对自己专业所学到的一些知识也有了进一步的认识。感慨最大的就是理论和实践之间的差距，还有对当前中国一些企业严重污染的忧虑。
全世界都在关注污染问题，以一木观森林，新乡化纤的水资源匮乏且有浪费的倾向，加之严重的污染问题，那么中国其他国企是否也有类似的问题？这个问题值得我们思考。回来后我就在思考，按照现有模式生产，新乡化纤还能支持多少年。希望化纤领导能注意到该问题，从而采取有效措施，改善现有生产环境和污水处理处，延长企业使用寿命。
不管是在学校还是在社会，我们还有很多东西学习，像敬业精神，进取精神，钻研精神，刻苦精神，还有正确的学习方法，思维方法。学好其中任意一条都是一种挑战，因为，它们对一个并未跨出大学校门、还没有任何工作经验的青年学生来讲实在是太重要了。
实习中，公司的许多技术员给我留下了深刻的印象，他们良好的素质让我难忘，他们热情乐观，给我们讲解时总是面带微笑，真的谢谢他们，感谢他们为我们这些稚气未脱的学生讲解有过接触却不知其质的工作原理还有工艺。
时间一晃而过，马上就快毕业了。处于大学生涯最重要的大三，除了对就业的忧虑更有对现在的茫然：考研还是就业，似乎永远是个可以讨论的话题。感觉生活索然无味，学习也不主动了，有时在怀疑现在学的这些东西是否有用，是否
适宜将来的就业。经过这次实习，觉得生活还是需要挑战的，任何一种抉择只要坚定不移地走下去奋力拼搏，就能成功。
最后，真的很感谢带我们实习的郭老师，他的谦虚博学给我们留下了深刻的印象。短暂的一周，无论是从生活上还是从学习上都给予我们很大的帮助。除了强调安全，他还给了我们很多有关学习和工作的建议，有很多实习中不懂的问题他都给了我们圆满的解答。对我们来说，他真的算是我们的良师益友。
第三篇：化纤厂实习报告
新乡白鹭化纤厂 生产实习报告
实习学生：陈琨
学
号：201006374230 年级、专业：gj材料102 实习时间：2013/4/1—3 实习地点：新乡白鹭化纤集团
带教老师：张瑞文
2013年 4 月18
一、前言
1.实习名称：课程内生产实习2.学生姓名：陈琨 3.学 号：201006374230 4.院系名称：国际教育学院 5.班 级：材料102 6.实习时间：2013/4/1—2013/4/3 7.实习地点：新乡白鹭化纤集团有限责任公司 8.指导老师：张瑞文
9.实习目的：学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程，了解化纤纸浆和氨纶的生产基本知识；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性认识，为以后就业奠定实践基础。让我们了解产品需求，产业状况，对本专业有一个更高层次的认识，提前接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。
10.实习要求：①、了解国内化纤行业发展现状和高分子材料专业发展机遇；
②、了解黏胶纤维生产原液制备工艺和纺丝加工技术； ③、了解黏胶纤维生产企业环境保护和三废治理技术现状； ④、通过学习了解涤纶涤纶生产技术进展、主要设备、工艺流程及安全生产的初步知识。
二、公司简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、安全问题
安全第一，对与一个企业来说安全生产是极为重要的一个环节，员工所有的生产操作都是以安全生产为前提的，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和带队的师傅就反复叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校。安全工作到位要做到以下几点：
1．在进入工厂车间前,严禁携带烟火,车间存在粘浆,棉短绒等易燃物质。2．对于化工类的加工企业，往往要用到很多有毒有害药剂，在生产过程中也会生成很多有害物质，车间用到的一些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。
3．在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。
4．厂房内空气湿度比较大，地面也比较滑，不穿拖鞋，并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。
关于安全生产问题，除了上述几种，还有很多，如操作过程中的安全，器械的使用等，而且在企业的厂房中的安全警示标牌随处可见。总之，安全是一切的基础。
四、实习部分
(一)、黏胶纤维简介
粘胶纤维（Viscose fiber），是粘纤的全称，它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤——又叫人造丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
(二)、生产工艺流程
黏胶纤维的生产工艺流程如下：浆柏的制备→纺丝原液的制备→纺丝(长丝短丝)→后处理→成品
下面将各个车间的实习内容整理如下：
1、原液车间（4月1日）
第二原液车间，该车间的目的就是制黏胶。
工艺流程为: 投料（棉浆柏加入碱）→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成（粘度调节）→冷却称量计量→黄化（在高温环境）→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→黏胶液
设备为：浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤机 操作说明：
a)棉浆柏是不溶于水的；投料厚度不少于10张
b)浸渍是在NaOH溶液中进行的，其目的是生成碱纤维素，使其成溶液，能够纺丝。浸渍过程中,纤维素结合NaOH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所降低。浸渍的碱液浓度为18%—20%,浸渍时间45—60分钟,温度20℃左右为益。
c)压榨和粉碎是在联合机中进行的,压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反应的顺利进行,因为过多的碱液会消耗CS2,还会发生多种副反应。粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。
其中在联合机的使用过程中要严格注意以下两点：回碱口是否通畅、有无跑碱。）
d)老成是在老成箱中进行的,这是一个密闭的车间，里面有加热装置,传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,因为温度太高,裂解剧烈,容易使聚合度过低,分子量分布不均匀。
其中老成箱的温度保持恒温，使碱纤维素分子链断裂需要保持在6—7h（分子链的分子量在700左右为合格）。
e)黄化是使碱纤维素与CS2反应,生成纤维素黄酸钠,它能溶于NaOH溶液中,从而形成纺丝液。黄化反应主要是气固相反应,反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程,以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应，主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。
f)纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨，逐步被粉碎成细小颗粒，逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。
g)黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。熟成度是黏胶的重要指标之一，它直接影响纺丝成形过程的 快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，粘度急剧下降，随着熟成的继续进行，粘度又开始上升，甚至形成黏胶粒子。
h)过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，是纤维强度下降。通常要经过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，新乡化纤采用的是板框式过滤机。i)脱泡：黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细结构，纺丝时则易造成断头和毛丝，降低纤维的强度。因此，采用两道连续抽真空（14h左右）的方法除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在0.001％以下。脱泡以后第三道过滤。
2、长丝车间（4月1日）
第二长丝车间
纺丝成型
工艺流程为：磺酸脂黏胶液→酸浴（凝固浴）→凝固辊→去酸滚筒→中性丝→导丝漏斗离心罐→丝饼→后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）→加捻络筒→分级和包装
操作说明
a)凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液。硫酸的作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫
酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
b)凝固辊是为了使丝有一定的牵伸率（一般为28%），通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，而去酸滚筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。
新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是前后程度上有所不同。纺丝速度为60～100m/min。酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
新乡化纤的长丝车间采用R535B型单面纺丝机，全称为半连续式黏胶长丝纺丝机，后处理采用国际先进的压洗工艺。公司长丝生产也采用连续纺，主要是用FCT3000fx连续式粘胶长丝纺丝机，在长丝连续生产车间，当我们进入车间的时候，一股热气扑面而来，车间里的温度很高，湿度也很大。带队的师傅说，车间里需要保持恒温恒湿。在师傅的带领下，我们在车间里详细的参观了老师讲过的生产过程，首先是黏胶在酸浴中从喷头中以丝条的形式被喷出，再经过酸浴、水洗等纺丝成型。当我们问起那些细细的丝条会不会断裂的时候，师傅说那种情况会出现，但是也很容易处理，不会出什么大问题。最后，师傅给我们详细介绍了长丝的功能及其应用，黏胶长丝用途较为广泛，它可以纯纺，也可以与蚕丝、合成纤维等合纺；主要用于西装和大衣衬里、床上用品、装饰品等。其生产后处理过程如下：
后处理包括把丝条上残存的酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故必须加以清除。一般的后处理工序为：水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脱水→烘干→调湿。其中脱水以前的各步合称压洗，时间一般为30min—40min，是在压洗机上完成的。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。
各工序的作用为：
水洗是用来洗去纤维上的硫酸、硫酸盐及部分硫黄。一般每一次化学处理后，都要进行水洗，以除去化学处理药液及生成的杂质。
硫附着在纤维上会使纤维带有黄色，并使纤维手感粗糙，而且在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境。常用的脱硫剂为：NaOH、NaOH和Na2S的混合液及Na2SO3 溶液。
酸洗是为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁几其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸。
上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油。
调湿是为了使纤维适应外界环境使其强度等一些性能稳定，利于后续的加工。
加捻的目的是使复丝中各根纤维紧密的抱和，避免在纺织加工中发生断头或紊乱现象，并是纤维的断裂强度提高。络筒是将丝饼退绕到锥形纸管上，以便运输和纺织加工。
3、酸站车间（4月2日）
其目的是配制合格的酸浴。工艺为：过滤→调配→加热
过程为：用过的酸液流入回酸槽，然后过滤（丙纶丝束起过滤作用）。我们知道用过的酸液中的硫酸含量减少了，而Na2SO4的含量增加，因此为了配制合格的酸浴，过滤后需要加入适量硫酸，而将多余的Na2SO4制成芒硝（Na2SO4·10H2O），芒硝再去结晶水制成元明粉（一种化学药剂可销售）。酸浴有一定的温度指标，所以成分 合格的酸浴还需要通过列管式加热器加热到一定温度（长丝酸浴为48±1℃连续纺为58±1℃）。
注意各种颜色的管道：红色代表蒸汽管，黄色代表硫酸管，绿色代表水管，蓝色代表碱管。
4、短丝车间（4月2日）
短丝和长丝的工艺基本相同，主要的不同点：短丝的喷丝头大而孔数多，达上万个；短丝要经过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断。
工艺为：集束切断→精炼→烘干→打包
主要设备为：集束机→切断机→精炼机→压洗机→圆网式烘干机
5、污水处理站
全世界都在关注污染问题，公司的水的使用量是巨大的，而且其排放量也很大，其中大多含有有害物质，因此水的处理也是一个很大的问题。公司采用的污水处理方法如下: 工艺流程：
集水池（兼作调节池）--进水泵---氧化沟—沉淀池---出水
剩余污泥经浓缩、脱水后外运。
集水池：废水停留时间约10小时，分三格，兼作水质水量调节池用。操作说明： 预处理
由于化纤废水呈酸性或碱性，所以在处理前必须中和，使其pH在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和，对碱性废水加酸中和，有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后，需进行预处理去除SS及油类物质，如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进入生物处理单元，大部分的有机物及其它污染物得到有效去除。厌氧-好氧处理工艺
厌氧-好氧处理工艺能充分发挥厌氧微生物抗冲击负荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生长速度快、出水水质好、运行费用低的优点，故在有机废水处理中得到泛应用。一体式氧化沟
氧化沟是延时曝气的一种特殊形式。它的池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有表面曝气装置，起到曝气和搅拌两个作用。它把连续环式反应池用作生物反应池，污泥混合液在该反应池中以一条闭台式曝气渠道进行连续循环，集曝气、泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独的二沉池。
五、实习心得
不管是在学校还是在社会，我们还有很多东西学习，像敬业精神，进取精神，钻研精神，刻苦精神，还有正确的学习方法，思维方法。学好其中任意一条都是一种挑战，因为，它们对一个并未跨出大学校门、还没有任何工作经验的青年学生来讲实在是太重要了。
对于本人来说，我只知道大学这几年来在学校学了哪些专业知识，但是我却不清楚自己毕业以后将要从事哪些工作，当别人问我时，我也总是很迷茫的回答“我也不是很清楚”，好丢人的啊。专业生产实习对于我们这些工科学生来说是很有意义的。尤其是这次到新乡白鹭化纤的实习，让我知道了以后的发展方向。通过老师和工人师傅的讲解，以及观看的宣传视频来了解现今化纤行业的境况，让我对当今的化纤行业有了一个全面的认识。
在此要真诚的感谢带领我们实习的张老师以及工厂里的工人师傅们。
张老师的的谦虚博学给我留下了深刻的印象。短暂的三天，无论是从生活上还是从学习上都给予我们很大的帮助。除了强调安全，您还详细的给我们讲解了我们这个专业以后的发展前景，也给了很多有关学习和工作的建议。对我们来说，您真的算是我们的良师益友。
原本以为工厂里的师傅们是不愿接受我们去参观实习的，因为我们太麻烦了，基本上是一个小白，这也不懂，那也要问的。但是在实习中，公司的带队师傅给我留下了深刻的印象，他们良好的素质高、热情乐观，给我们讲解时总是面带微笑，真的谢谢他们，感谢他们为我们这些稚气未脱的学生讲解有过接触却不知其质的工作原理还有工艺。
时间一晃而过，马上就快毕业了。无论是准备就业还是考研，总是感觉很是迷茫，因此有些颓废，有些怀疑自己学习的东西真的有用吗，适合将来的就业吗？经过这次生产实习，让我觉得无论是生活还是学习都需要挑战，任何一种抉择都需要自己坚定不移的走下去，不管过程如何，最终都会实现自我价值。
注：实习计划本来还要见习氨纶和合成纤维的生产过程的，由于时间问题没能如愿，对此深表遗憾。
附：公司部分产品介绍
001
连续纺粘胶人造丝
粘胶长丝连续纺技术是粘胶长丝生产中的一次革命，是粘胶长丝行业高新技术体现。其产品具有卷筒大、无接头、毛丝少、染色均匀性好的优点，特别适用于无梭织机、高速织造的生产应用，同时 也适用于针织、制线等行业。连续纺粘胶人造丝包括有光、消光、和有色三个系列，主要有以下规格：88.3 dtex/18F
133.3 dtex/30F
133.3 dtex/44F
166.7 dtex/30F
227.78 dtex/50F
333.33 dtex/60F
500 dtex/90F
1000dtex/180F
009
半连续纺粘胶长丝
粘胶长丝是一种优良的原料，由其制成的织物吸湿性、抗静电和染色性能优于合成纤维，特别适合丝绸、服装、装饰、制线等行业。半连续纺粘胶人造丝包括有光、消光和有色三个品种，主要有以下规格：83.3 dtex/18F
133.3 dtex/30F
133.3 dtex/44F
166.7 dtex/30F
227.78 dtex/50F
333.33 dtex/60F
500 dtex/90F
1000 dtex/180F
015 粘胶短纤维
粘胶短纤维是一种良好的纺织原料，其织物特点是吸湿性、染色性和抗静电性能好。粘胶短纤维包括以下 规格：1.33dtex*38mm
1.67dtex*38mm
2.22dtex*51mm
2.78dtex*51mm
2.78dtex*60mm
5.56dtex*70mm
025
负离子功能粘胶纤维
负离子功能粘胶纤维是最新一代绿色保健纤维。负离子被称为“空气维生素”，通过镶嵌在该功能纤维内部的矿物质作用，纤维表层产生了对人体有保健功效的负离子。
1.恒久的负离子发射功能, 调节周围环境的空气质量,。
2.较强的生物波发射功能, 促进血液循环，防止人体老化和早衰。
3.持久的抗菌杀菌性能,不但能杀灭对人体有害的细菌，又不伤害人体。
4.优良的除臭性能,脱除异味，保持良好的生活空间。
5.可释放人体需要的多种微量元素,有易于人体健康。
6.优越的界面活性作用,可以节约洗涤剂的用量，而且有助于环境的净化。
另外，负离子也有很好的防静电作用，其负离子功能产品可以在一些特殊场所应用。
粘胶负离子功能纤维分为长、短纤维两大系列，多种规格，主要做高档服装面料、衬衣、内衣等
；还可做室内用品，如床上用品、沙发布等；也可做汽车内饰布。
026
广普抗菌功能粘胶纤维
1.广普抗菌。对革兰氏阳性菌、阴性菌、真菌具有广普抗菌效果，抗菌针对性强，从而保护皮肤
长驻菌群不被破坏。
2.抗菌率高。抗菌效果好，纤维能有效抑制特定细菌生长，如：金黄葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠
杆菌，沙门氏肠炎菌等。能抑制真菌生长，如：石膏样毛癣菌，爬行曲霉菌，黑曲霉等。
抑菌
率99。9%以上。
3.抗菌效果持久，耐候性强。经过实验表明，耐高温洗涤，在家用洗衣机中洗涤150次，抗
菌效
果不减。
4.安全性高。对人体健康无害、无过敏、不刺激皮肤。不对环境造成污染。
该纤维主要用途是生产具有抗菌、防臭、防霉功能的床单、内衣、毛巾、袜子、地毯、无纺布、鞋
用布、室内装饰用品、空气过滤材料等。
027
大豆蛋白粘胶纤维
随着人民生活水平的提高，人们对服饰的舒适性和保健性越来越重视。因此，赋予粘胶纤维新的功能，具有更广泛的用途，是目前粘胶纤维科学研究的重大课题。大豆蛋白粘胶纤维的开发应用，拓
宽了粘胶纤维的应用领域，提高了粘胶纤维自身的生命力。
大豆蛋白粘胶纤维是世界上最先进的技术成果之一，是集生物、化学、纺织为一体的高新技术 产品。大豆蛋白粘胶纤维不仅具有粘胶纤维所具有鲜艳的染色性、优良的吸湿性、穿着舒适、华丽等优点，而且还具有羊绒般的手感、亲肤性、透气性好、防霉、防蛀、低收缩等特性。生产过程无污染，成品能自然降解，无二次污染，符合可持续发展战略。是制作高档服装、内衣、运动服装、床上用品、装饰物的理想原材料。随着人们对大豆蛋白粘胶纤维认识的加深，其用途将日益广泛。
028
海洋生物活性粘胶纤维
由于海澡等海洋生物中富含人体必需的蛋白质、矿物质及多种维生素等，对促进人体健康、美容护
肤、抗菌消炎等具有一定的积极和治疗作用。
这种纤维具备纤维素纤维的一切优良性能，其特有的组织结构使其具有穿着舒适、透气、吸汗、爽身等诸多优点，保证了有效物质在纤维及皮肤表面发生相互作用时而得以释放，因有效成分嵌入纤维内部，其功能具有永久性，不会因洗涤而消失，手感良好。主要功用如下：
美容护肤保温：用其制作的美容护肤品能促进血液循环，有利于表皮细胞的新陈代谢，使皮肤保持
适度的膨润和弹性，达到清洁皮肤，润颜护肤的目的。
抗菌消炎止痒：如用其制作的医用敷料（可用于高技术创伤敷料的生产，纤维可与创口的渗出液起作用，生成一种湿状的胶体，故易从创口处取下而不致伤及愈合的皮肤）或医用纱布等能治愈因皮
肤过敏感染等引起的皮肤炎症。
人体卫生保健：因其含有人体所必须的多种有效成分可通过纤维从不同途径传入人体，从而达到强
身健体的目的。
应用：用其长丝或短纤纯纺或混纺的纱线加工的织物（梭织、针织）和无纺布可以广泛的用于加工工装（包括手套）、运动装、保健内衣、袜类、婴儿内衣裤、家用纺织品（包括装饰布、床上用品和填充物），非织造及家庭和医疗卫生美容用品，切实起到卫生保健医疗美容的作用。
029
荧光增白粘胶纤维
该粘胶纤维采用环保荧光增白剂，利用纺前共混技术实现了增白剂在整个纤维中的均匀分布，该纤维不仅具有普通粘胶纤维的吸湿、透气等优良性能，主要特点是该纤维白度高，可达到90%以上，耐水洗性好，耐日晒牢度，该纤维经纺织成面料后不必再去染色，可直接制成衬衣及各类服饰面料，在阳光照射下色彩鲜艳夺目，给人以洁白干净的感觉
030
甲壳素/粘胶共混纤维
甲壳素一种无色、无味、无毒、耐晒、耐热、耐腐蚀、不怕虫蛀的结晶或无定形物，具有许多天然的优良性能，如抗菌性、生物降解性、无毒性、吸附性、溃疡抑制作用等优良性能。天然甲壳素分子的直链上有15~20脱乙酰氨基葡糖链结。通过特殊的化学方法对甲壳素进行改性，使甲壳素和纤维素黄酸钠共同溶解在稀碱溶中液中制成纺丝液，用常规纺丝方法制成具有抗菌性能的甲壳素/粘胶粘胶共混人造纤维。该纤维除具有粘胶纤维的优良性能外，还具有以下独特性能：
1、纤维具有低刺激性、高保湿性、柔软性、细菌增殖的抑制作用和可生物降解性，因此纤维可以带有更优异的性能和多样化的功能投入到内衣面料和服装面料的生产中。
2、对人类日常生活经常接触的细菌和真菌具有很强的抗菌性能。改性成分具有具有微细的小孔结构，有毛细管作用，吸收的汗液可以迅速散发出去，使细菌不易附着并滋生，从而增强了它的抗菌
作用。
3、纤维的染色性能得到改善，由于在稀酸溶液中改性成分带正电荷，可以提高阴离子染料上染速
率和固色率，对日晒牢度和水洗度有所改善。
4、纤维织物的抗折皱性能得到提高，由于改性成分增加了纤维无定形区的强度，故织物的抗折皱
性能大大提高。
031 有色粘胶纤维
有色粘胶纤维是利用专有混合技术将具有纳米级的无毒、无害的颜料颗粒均匀、连续地添加入纺丝原液中，是颜料颗粒均匀的填充于纤维中。其特点是色泽鲜艳、亮丽、耐水洗、日晒等各项牢度性 能好，不仅具有常规粘胶纤维的优异品质，而且克服了后整理过程中的污染废液排放和批与批之间的色差大的缺点。实现了原材料环保、生产过程环保、产品环保。
可根据用户要求生产不同品种、不同规格、不同颜色的长、短粘胶纤维。
032
扁平（仿麻丝）粘胶人造丝
该纤维截面为扁平状结构，表面呈现出独特的城垛形状，它具有如下特性：
1、湿气调节
利用纤维表面细微沟槽所形成的毛细管作用将肌肤表面的湿气与汗水经芯吸、扩散、传输等作
用排出体外。
优良的芯吸性能和湿气调节功能让肌肤轻松自在的呼吸，穿着更加舒适。
2、抗静电
具备天然纤维共同的特点，并具有良好抗静电特性。
3、穿着轻盈
外观蓬松，触感柔和，感觉光滑舒适，使人轻松自在。
4、洗涤打理方便
成衣在40℃下水洗不变形。
扁平粘胶丝交织产品中通过原料选配组合和织造工艺的优化，能使其服饰有着良好的舒适性，在运动服、休闲服、训练服、夏季服饰和运动服衬里布、针织T恤、夏季寝具等领域，都值得大力
推广应用。
第四篇：新乡实习报告
生产实习是本科学生理论联系实际的重要环节，是培养工程师的重要组成部分,是学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的；与此同时，通过生产实习，也可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神
河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球80多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。
党和国家领导人多次视察新飞，对新飞的发展给予充分肯定。2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临新飞公司考察。胡总书记充分肯定了新飞的成绩，对新飞寄予厚望，并寄语新飞“四个一流”。他说：“增强自主开发能力，拥有自主知识产权，是企业生存和发展的关键。企业要有一流的效益、一流的管理、一流的产品，就要有一流的人才。抓住人才这个关键，企业就一定能不断发展壮大。”党和国家领导人江泽民、吴邦国、李长春、李克强、曾庆红等也曾先后到新飞视察，均对新飞的发展给予高度的评价。
新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。2009年4月，新飞首家批量上市的0.26度超节能冰箱代表了当今节能技术最高水平，新飞始终走在中国制冷业环保节能的前列。继1994年新加坡丰隆亚洲注入巨资入股新飞后，2005年全面控股新飞，新飞又迎来发展历程上又一个新的转折点。在一系列变革与创新的战略方针指导下，新飞这只矫健雄鹰激情蜕变，冲天奋飞。产能规模迅速扩大、经营业绩迅速提升。
新飞致力于成为绿色制冷产品的领航者，积极倡导绿色科技，为顾客提供超值产品，为股东提供持续性回报，成为员工首选雇主。秉承“取之社会，用之社会”的理念，积极主动承担社会责任，先后向特大洪水、汶川地震、“母亲水窖”
等公益事业捐款捐物累计达6500多万元。通过“丰隆亚洲-新飞”助学金项目等多种渠道反哺社会。
26年来，新飞成功的走出了一条具有新飞特色、锐意创新、科学发展之路：企业的资产总额、生产能力、员工人数、科技水平大幅攀升、跻身世界冰箱制造业巨头之列，国内外用户达4000万个，成为中国制冷行业中发展最快、最稳健的企业之一，创造了中国家电业的奇迹！
二十多年来，新飞从无氟环保冰箱起家到超节能冰箱、冷柜、空调引领行业潮头，获得联合国巨额环保赠款及“节能进步奖”，推动了中国冰箱等白色家电行业的技术进步和产业升级，使新飞跻身于“中国500家最大工业企业”、“中国企业信息化500强”行列；并以明显优势荣登“中国1000家最大高新技术企业”排行榜，荣获“中国明星企业”称号。新飞冰箱、冷柜名列行业前两强，成为“中国名牌产品”，新飞还荣获“中国驰名商标”，成为国内白色家电强势品牌。2005年，新飞又被国家质检总局评审为中部六省第一家“出口免验”企业，标志着新飞在国际化进程中又迈出了新的一步。中国疾病预防控制中心授予新飞“2006最受消费者欢迎的保鲜冰箱品牌”。新飞凭借“杀菌冰箱”荣获“2005中国家用电子电器科技创新奖”； 2007年新飞凭借“高湿度保鲜冰箱”再次荣获“2006中国家用电子电器科技创新奖，新飞公司又以其先进的知识产权管理理念和完善的知识产权体系，顺利入选“全国企事业知识产权示范创建单位”。新飞冰箱、冷柜以前两位的明显优势全线中标国家商务部、财政部“家电下乡”产品、渠道项目。2008年，在河南品牌文化节上，一举摘得”最值得向世界推荐的河南十大品牌”桂冠；在中国十大影响力品牌峰会上，四次蝉联”行业十大影响力品牌”和”杀菌冰箱最具影响力品牌”、”家用空调最具潜力品牌”、”节能冷柜最具影响力品牌”等四大殊荣；同事荣获中国电子商会授予的”2007最受消费者欢迎的保鲜冰箱”美誉。2009年新飞荣膺”中国冰箱行业竞争力第一品牌”、”中国冷柜行业竞争力第一品牌”、”中国空调行业十大竞争力品牌”；并在中国最具价值品牌500强排名中，以49.59亿元的品牌价值位居河南品牌前三强；还被中国自主创新评选委员会授予”自主创新卓越品牌”。充实的3天生产实习后，这次实习就要圆满地结束了，在这个过程当中，部门负责人在生产线上做到重点知识重点讲，以实践培训为中心，让我们走出课堂走进企业，并且学到了许多课本上学不到的东西，包括企业管理和生产线的设施规划。在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为即将到来的面试奠定了基础。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬，因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工，所以这次实习意义重大。
通过这次实习，我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个
时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
通过这次实习也发现自己有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
经过这几天的生产实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到：继续学习，不断提升理论素养；努力实践，自觉进行角色转化；提高工作积极性和主动性。3天的生产实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
第五篇：化纤厂实习报告
实习目的：
为了能更快、更好的掌握自己的专业技能，以及专业知识为基础，从实践出发，努力学习更多的专业操作技能，提高自己的操作水平，以及让我们从学生过渡到专职工作人员，让我们熟悉工作环境级工作种类等。并且遵照国家关于产学研相结合，校企联合办学，发挥各自优势的有关精神，加强学校实践教学，促进教学实习的健康发展，有益企业、有益学生就业前双向选择，特此2010年6月12日至2010年9月20日进行为期三个月的顶岗实习。实习任务实习任务实习任务实习任务：（1）通过三个月的实习，首先让我们从学生到工作人员的过渡。（2）是了解并熟悉工作环境和工作要求。（3）体验生活的各种滋味和适应社会。（4）了解纤维的生产工艺及其运用。（5）学会处理工作及生活中的各种人际关系等。通过三个月的实习，让我们掌握纤维的生产工艺及其运用。让我们把所学理论课程与实际生产相结合，有利于学生对理论教学的理解。是将理论与实践相结合的一次实践过程。
实习地点：江苏申久化纤有限公司。
实习公司简历： 江苏申久化纤有限公司是上海工业投资集团有限公司和上海凯欧贸易有限公司共同投资组建的一家主要生产涤纶长丝和聚酯切片的现代化大型化纤制造企业。公司成立于2003年初，地处素有“中国加弹第一镇”之称的江苏太仓市璜泾镇，地理位置优越，客户资源丰富。经过六年来的快速发展，公司总资产达20亿元，占地面积约53公顷，员工2000余人。申久公司以雄厚的实力、稳健的成长、优良的品质在在国内化纤市场上拥有良好知名度和美誉度。2006，公司被评为苏州市“百强民营企业”，2007，公司被评为江苏省“百强民营企业”，2008，公司被评为苏州市“百佳民营企业”，位列“中国民营企业500强”，企业连续三年荣获太仓市“纳税大户”、“十大工业企业纳税大户”、苏州市“纳税大户”等荣誉称号。
依托企业自身技术中心的平台，公司在涤纶长丝的生产和研发方面走在行业前列。2008年，公司通过加大研发投入，技术改造等手段，成功开发出科技含量大，产品附加值高的多项新品，尤其是在现有生产装置上采用“环吹风”改造技术研发生产的150D系列产品，产量大、品质高、市场前景广阔，深得用户好评。久人始终秉承“竞争、法制、诚信、用户、和谐、创新、人才、效率、责任”之企业精神，坚持先进科技配合卓越管理，通过运行ISO14000环境管理体系，推进清洁生产，力促节能降耗，为努力打造绿色、环保、和谐的国内一流化纤企业而不懈努力。申久主要生产申久主要生产申久主要生产申久主要生产POYPOYPOYPOY和和和和FDYFDYFDYFDY。。
POY 预取向丝
它是涤纶长丝的一个品种,涤纶长丝包括初生丝,拉伸丝,变形丝三种,其中初生丝中包括一种叫预取向丝（高速纺丝）（POY）的品种,POY正是它的缩写.FDY全拉伸丝
在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。
实习岗位及工种：这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。我们的工作主要是纺丝和铲板，以纺丝为主。我们日常的工作是下丝和做清洁等一系列的工作。可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。相信会对自己的工作有很大的帮助的。
实习中遇到的问题： 根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下：（1）为什么要定期铲喷丝板面？（2）侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什么影响？（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？（4）纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？（5）FDY的工艺流程是？ 聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型：：：：
聚脂长丝 初生丝 拉生丝 变形丝 未拉伸丝（UDY）---常规纺 预取向丝（POY）---中速纺 未预取向丝（MOY）---高速纺 低速拉伸丝（DY）
全拉伸丝（FDY）
常规变形丝（TY）
拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）高取向丝（HOY）---超高速纺
日常工作汇总：（1）巡检：1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作； 2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员； 3如遇下列情况我们就需通知人员及时更换组件；
（1）组件漏浆（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。（1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。
（2）避免单丝未集束上油。（3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。
（4）发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。5时检查小油嘴箱油位及油路系统。（1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。（2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。（3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。（4）时检查油嘴有否堵塞，一旦发现立即疏通。6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序； 7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间；
9好责任区卫生清理工作； 10按要求作好交接班工作；（2）开纺作业：
1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否正确，并加以处理。
2、认真做完清板工作后（铲板后保证板面无结焦，无污物，无遗浆，无弯丝，无熔体粘板，无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮）通知卷绕准备升头。
3、卷绕工接到信号后，关联络按钮，表示可以升头。
4、尽快将丝投入甬道，待吸枪吸好后，分丝正确，丝束全部上油，根数正常，侧吹风正常，废丝装入袋中。（3）停纺位作业
1、关所停纺位的计量泵和油剂泵，喷适量硅油后，用保温板保温。
2、各线所关纺位超过三个位时，必需通知聚合人员。
化纤生产原料及生产工艺：（1）聚合工艺： 一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝，熔体纺丝过程分为的熔体制备，熔体的制备就需要聚合反应的加入，涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应，有直接聚合和间接聚合两种方式，直接酯化法： 特点：生产流程短，投资少，效率高，生产过程不用甲醇，乙二醇用量少，可简化回收过程和设备；但PTA和EG在多相体系中反应，反应不均匀，容易生产较多的二甘醇，影响聚酯质量 原理：PTA和EG在多相体系中反应：PTA的熔点高于升华温度，不能熔融，EG的沸点低于PTA的升华温度。酯化反应系固液非均相反应，反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间，反应速度很慢。间歇法酯交换： 连续法酯交换：酯交换率：第一、二、三、酯交换釜（70%、91.3%、97.8%），BHET贮槽（99%），把反应器根据反应物不同浓度的变化，分成几只串联起来，形成一个连续酯交换反应器。反应原理： 缩聚反应平衡： BHET+BHET←→二聚体+EG BHET+二聚体←→ 三聚体+EG BHET+三聚体←→四聚体+EG 实际上羟乙酯基可相互缩合，通式：聚合度：100（可达150～180）当然反应的进行会有副反应的产生 *副反应：大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚 *危害：使PET聚合度降低、使PET发黄（大分子末端带许多其他基团）*防止：聚合釜内氮气保护（防氧化裂解）；加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯
（2）纺丝工艺参数：1．纤度 Den 150/36 68/36。
2．联苯温度 ℃ 230 289。
3．组件最大压力 MPA 40 40。
4．箱体温度 ℃ 288 288。
5．熔体温度 ℃ 286 286。
6．组件预热温度 ℃ 310 310。
7．预过滤器后压力 MPA 210 190。
8．预过滤器最大过滤量 Kg/㎡.h 260 260。能力 Kg/h 1000 1000。
10．过滤面积 ㎡ 2.5 2.5。
11．过滤精度 Um 20 20。
12．最大过滤压力 MPa 25 25。13．侧吹风风量 NM3/h.位 702 702。14．侧吹风风速 M/S 0.5 0.4。
15．侧吹风风温度 ℃ 25-27 25-27。
16．风湿度 % 65%-70% 65%-70%。
17．组件更换周期 天 10－12 10-12。
18．纺丝接触压力 Kgf/c㎡ 2 2。
19．原丝上油率 % 0.8 0.8。
20．油剂浓度 % 10－18 10-18。
21．原丝卷绕重量 Kg/每个筒管 7.5 7.5。
设备设备设备设备：：：：申久化纤主要是熔融纺，熔法纺丝的主要设备包括：螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。
螺杆挤出机：挤出机主要由四部分组成（1）高聚物熔融装置：主要由螺杆和套筒组成。（2）加热和冷却系统：主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。（3）传动系统：主要由变速电动机和齿轮箱组成。（4）电器控制系统：由温度、压力和转速控制系统组成。挤出机的主要参数（1）螺杆直径：主要是指螺杆的外径，挤出机的产量。
纺丝箱体：纺丝箱体主要有长方形和方形两种，一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。其加热方式有两种：（1）在箱体内存放一定量的联苯混合物（联苯约占26.5%，联苯醚占73.5%），由电热棒加热，再箱内形成气液相共存体系。（2）用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。
纺丝组件：主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。对组件的要求：熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔，组件内不能有死角，密封性良好无漏浆现象，过滤作用好，组件拆装方便。计量泵：主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上，起到了缓冲和均匀的作用。
冷却装置：常用的主要是环吹风和测吹风，测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的，作用是使冷却风混合稳定和过渡。环吹风主要装置用于短纤维生产，有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。（3）卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制：（1）上油：
目的：消除静电，防止绕辊。
增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝。
增加丝束抱合力，防止丝束松散。
方法：油轮上油。
范围：似用途而定。
影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度↑→上油↑。
上油↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差。
→丝条后加工产生粉末↑、发烟量↑。
→丝条后加工打滑→成品物理机械性↓。（2）纺丝（卷绕）速度：定义：第一导丝盘（辊）速度。
范围：900～2000m/min。
影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓→纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓→并丝↑。（3）喷丝头拉伸比：
定义：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。
影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的）。（4）卷绕车间温湿度：
范围：20～27℃；60—75%相对湿度。
原因：初生纤维吸湿均匀、卷装成型好。
影响高速卷绕的主要因素：常规纺：油剂、卷绕张力、欠喂率。
高速纺：油剂、卷绕张力、超喂率。①卷绕油剂：油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面））。②卷绕张力：影响预取向丝的卷绕筒子成型。
范围：0.1～0.3cN/dtex。
33～82.5dtex细特丝（0.2～0.3cN/dtex）；82～220dtex（0.15～0.25cN/dtex）。
影响：卷绕张力↑→卷绕筒子成型不良（螺旋边、蛛网丝、凸边、表面凹凸）、筒子硬度↑↑（后加工退卷困难）。
卷绕张力↓→卷绕筒子成型不良（筒子卷绕密度↓↓→脱圈）。
调节：
有导丝盘：导丝盘圆周速度与卷绕速度差值。
无导丝盘：改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。③卷绕角：在卷绕筒子上两层相邻丝条之间的交角，卷绕角6.5～7°。
影响：卷绕角↓↓→丝束间趋于平行排列堆砌→在摩擦辊接触压力下→丝束向两端移动→筒子端面凸，甚至塌边。
卷绕角↑↑→丝束向中间移动→卷绕筒子凸肩，且网络丝↑。④超喂率：有导丝盘：导丝盘对摩擦辊的超喂率。
无导丝盘：辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。
范围：1～14%（常用5～8%）。
影响：超喂率↑→凸肩↑、蛛网丝↑。
超喂率↓→凸肚↑、内层塌边。⑤横动导丝器的运动速度（基速）及其干扰振幅、周期。卷绕筒子的丝层的卷绕=筒子旋转+横动导丝器往复运动。
范围：干扰振幅、周期：±1～1.5%，周期3～5s（防止卷绕时相邻丝层间的重叠）。
影响：干扰振幅↓→卷绕筒子成型不良（脱圈）。干扰振幅↑→蛛网丝↑。⑥摩擦辊与卷绕筒子的接触压力：卷绕筒子的旋转=摩擦辊与筒子间的摩擦力推动。
摩擦力：绕底层丝（摩擦系数小）；绕满卷丝（摩擦系数大）。
接触压力：整个卷绕操作分三步： 第一步：空筒管加速，升速到规定速度，其接触压力（14～16）×105Pa； 第二步：绕底层丝，降压至（8～10）×105Pa； 第三步：正常卷绕，升压至（11～13）×105Pa；
接触压力调节：压缩空气调节。四个压力表。压缩空气压力（两个）：（3～4）×105Pa。
实习中对问题的解决：（1）为什么要定期铲喷丝板面？ 答：当纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围会有升化物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲,造成纺丝段头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝，以及操作不当会出现熔体粘结板面。污染板面，所以要进行周期性的清洁。通常锭板面的周期为：常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次；当然也可以一天清洁一次，可以根据生产要求和拉伸操作的难易程度而定。（2）侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什么影响？ 答：作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却过程中，均匀送风很重要。侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均匀。影响：*吹风影响。风速↑→→空气喘动↑→漂丝↑→初生纤维条干不均匀↑→冷却效果↑。风速↓→丝条凝固速度↓→漂丝↓→初生纤维条干不均匀↑。风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干影响大。*吹风的温度：18—25度（在15—35度，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度拨动→丝条条干不均匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑。（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？ 答：因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯气体是最佳的载热体可使纺丝分配管、计量棒和纺丝组件保持温度均匀。（4）纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？ 答：作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。结构：组件壳体、喷丝板、耐压分配板、过滤材料（20、40、60目/英寸）、自封压板、螺纹压板、铝填圈、圆形铝密封环、薄型铝填圈、熔体进口、过滤网等；（5）FDY的工艺流程是的工艺流程？ 答：聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风扇（冷却固话）→给丝上油→甬道→网络喷嘴→第一热辊（拉伸）→大二热辊（定型）→网络喷嘴→卷绕。
实习收获： 在这三个月的实习中我的收获很多，它让我在这次实习中了解了自己的专业知识以及工作，也锻炼了我的工作能力和适应能力，为自己的下一步工作打下了坚实基础，并且自己也从中积累了不少工作经验，相信在以后的工作中是一笔不小的财富，也为自己的梦想创造了条件。在这次的实习中也了解到：首先是工作来之不易，都是我们自己的辛勤汗水以及自己的努力换来的。也感受到了父母的辛苦及伟大。使我能更加的孝顺父母，努力学习；其次是，不管是什么工作都要从基层做起，要一步一个脚印，最终达到自己的理想职位；还有就是让我们知道了，工作虽然辛苦，但是只要有坚强的毅力及决心，一定能成功的。我们哪怕是在一个很平凡的岗位，只要凭借自己出色的表现及工作业绩，一定能得到别人的认同的。当然在实习工作中也学会了很多人情世故，了解了真实的社会，我们也学会了适应社会的方法，从中找到了自己的准确定位，制订了自己真正的职业生涯。我相信在以后的工作及学习中我会更加的努力，朝着自己的目标不断的前行，终有一天我会实现自己的理想。
实习日志： 6月20日：今天，终于下笔了，一周过去了，不是我太懒了，只是不想有太多的抱怨。自己刚上班的第一周就是上夜班，也是“三班倒”中最难熬的，不管怎么样还是辛苦的熬了过去，虽然在其中也受了不少的委屈，很多的痛苦，可是自己还是坚持了下来。记得刚上班的第一天，自己完全是一个无头苍蝇，只是一味的跟着自己的师傅打转。那个师傅也只是叫我看，不要我动手，可我那室一个能闲得住的人哦，称这忙时，自己也试着弄，我那个师傅生怕我会做出什么事来，总是要看看我，可是我却做得很好。呵呵，师傅开始主动教导我了，而且还夸我聪明，我的悟性高，别人需要一周才能学会的，我一天就能学会了。可是学得快也不是一件好事呀。两三天之后很多的工作都需要我自己来做了，工作开始变得很累了，并且开始在工作中出现失误了，这也是经常被师傅骂的原因。记得有一次，我到5.6线巡查的时候，突然发现了一根漂丝，自己没有见过，就本能的将漂丝打进去，可是2秒钟之后，全部的丝都断了，正是下了我一大跳，师傅们立刻冲了过来，又是挨一顿骂了，正是郁闷哦，不过没有关系，本来就是我的错误。我下次一定会注意的。还有就是今天我终于出师了，不再受师傅的气了，心情也好很多了，努力工作吧，应为有我需要工作的理由。6月26日：上班第二周了，感觉好了很多了，可能是因为自己开始上中班了，感觉轻松多了，也可能是自己开始独立操作了，有一股兴奋劲吧。果然是名师出高徒，我的师傅是哪儿最好的，所以理所当然的我是一名出色的徒弟。现在我被分到了7.8线了，所有除了铲板以外的工作都是我的，这可是把我累惨了，不过不知道为什么，却又苦中作乐的感觉，就连我自己也感觉到奇怪，25号时，另一批同学又来了，这让我更加的兴奋，因为有更多的同伴了，不过唯一让我遗憾的是和我玩的比较好的同学都没有在一个班，这样让我多无聊。不过能在倒班时看到大家也是不错的。现在工作还是比较轻松的，也是比较熟练的了，不过现在最麻烦那个事是，我们那个组长总是压迫我，总是让我有做不完的工作，还是说一套做一套，说什么“有什么困难，就要提出来，我们一定会帮你们决绝的”可是当我们提出来的时候，他又说很困难，总是推托。现在他让我最讨厌的是，他想让我学习铲板，因为铲板时喷出的硅油时有毒的，它对身体是由害的，所以我第一次向他说No我才不要学习那个呢。你压迫我，让我做苦活累活，我也忍了，可是这个事情，我是坚决不答应的，最后没有办法，他又把我重新调回了5.6线，一直做着那又苦又累的工作，但是我是不在意的，只要自己还能受得了就行了。一周很快就过去了，我的班组又调了一个同学过来，终于有人和我说说话了，高兴哦。我的工作是一直在做着，可是心里有了些变化，希望是好的变化吧。6月27日：自己的适应期已经过了，开始自己正真的工作生活吧，由于自己不愿意铲板，组长又把我重新调回了5.6线辛苦的工作，今天终于开始上早班了，终于回到了正常的休息时间了，但是今天却把我累死了，那可恶的组长竟让我一个人坐24个位的卫生，正是累死了。回来看到同学们心里是一番甜蜜呀，自己又可以安心工作了。6月28日：今天太阳真是打西边出来了，那个组长竟然又把我重新调回7.8线了，我想不会是又想让我学习铲板吧，可是什么也没有，只是多做了一会儿卫生而已。工作很轻松。下班后，没有想到我们示范员竟然要请我们吃饭呢，这让我有点受宠若惊了，最后除了我师傅没有来以外，我们全组的人都来了。我们在吃饭时，组长还对我说“我也不为难你们，你不想学习铲板，我也不勉强你，就算了，不过以后四天线的卫生就是我们包了哦”听到这个我正是太高兴了，也没有多想，一口就答应了。而且最后自己在酒桌上表现还是可以的，自己又成长了吧。而且今天自己在测量体重时，我竟然重了一斤哦，正是太高兴了，努力加油工作吧。6月29日：今天真是莫名的又被调回了5.6线，不过工作并不辛苦的，但是我的另一名同学，她学习起来好慢哦，都几天了还是什么也不会呀，不过她是很好学的而且还是很乐于助人的。在工作之余，大家都谈起我了，说我为什么不在大学找一个女朋友呢？其实这是一个很难回答的问题，因为很多原因吧，准确地说自己也说不清楚吧。不管怎么样还是努力的工作吧。6月30日：这是这个月的最后一天了，也是我工作中最轻松最有意思的一天。因为今天我要去参加“申久被第二届环保安全知识竞赛”先说说自己的成果吧，终于是不负所托，在我的带领下各个成员的配合下终于夺得了第三等奖，这个奖可是比我获得什么奖都还要高兴哦，因为它是来的多不容易呀。比赛时，所有的参赛队员都发挥很好，在前面的三轮基本上没有什么差距的，可是到抢答题时我们失误了，10道题共300分，我们一道题也没有抢到，随着比赛的进行，我们逐渐变成最后几名了，眼见没有什么希望获奖了，可是我们组的成员完全没有放弃希望，我们就在最后的风险题背水一战了。我们没有选择分数较少的题来回答，我们直接选择了最难的题，可是在我们共同的努力下，终于再次取得50分，成为争夺第三名的一个名额，我们当时每个成员都是热血沸腾的，最终我们和四个队比列第五，也就是说我们要在四个队里争夺出两个三等奖，这可是只有50%的机会呀，我们都是很努力了。可是天有不测风云，没有想到最后的加时赛竟然是我们最不擅长的抢答题。其实抢答题的题是很好回答的，只是我们没有机会能抢到题，只是没有掌握技巧而以。加时赛开始了，前面三道题我们一道也没有抢到，这样就又有一支队伍成功晋级到三等奖了，也就是说只有一个名额了，可是我们就是怎么也抢不到，怎么办？就在最后一丝希望时，我突然灵机一动，我利用了一点手段，终于在最后的问题中我们脱颖而出了，去得了胜利。正是千钧一发，那一刻我们的心情好多了，我们终于在最后的时间反败为胜了，正是太爽了。7月8日：今天的工作挺轻松的，只是感觉不怎么好的，可能是因为昨天组长有逼我铲板吧，没事的。今天我的师傅对我说“以后他走了，让我不要在那么拼命的干活，不想做的事就不要做，自己做事小心点。听着这些，感觉到了师傅还是挺关心我这个徒弟嘛，以前他骂我的时候我有点恨他，可是现在完全都消失了，所以今天的工作还是比较积极的。7月9日：今天是师傅上最后一天班了，他马上就要回家了，在临走的一天，他教会了我很多东西，让我学会了处理异常毛丝和打飘丝，这是我非常感动的地方。现在师傅走了，5.6线的重担就落到了我一个人的头上了，想都不敢想那时有多累，自己是怎么熬过来了。7月12日：今天是做工作最多的一天，一共是铲了45个位，相当于是一共做了两天的工作了，真是累死了，不知道怎么回事今天老是断头，而且今天飘丝也很多，组长还专门去卷绕了解情况，不知道是哪儿出了问题。最近情况也不是很好，最近我的工作总是出现一些错误没，我查德丝路总是有问题，我也不知道是怎么回事，我已经很小心了，可是……我决定了，从明天开始我只要有时间我就会查丝路，我就不相信我克服不了这个错误的。7月25日：今天打转班，不知道为什么我会感觉这么无聊，所有的人都好像在我的眼前消失了，我孤单的一个人在四处游荡，孤单的感觉真的好难受哦，可是自己不是一直都是这样吗。为什么今天会有这种感觉。现在的我又好多的问题，有好多的疑问不能得到决绝，毕竟是到为自己的未来作打算的时候了，是继续作我们本专业，也就是作化纤吗？那可不是自己想要的生活，那么自己想象的生活有应该怎么去追求呢？自己总是望着那天空，看着那朵朵的白云并且幻想着未来，让我们有勇气面对现在的生活。现在的工作并不是很辛苦，比起以往做的工作可是轻松多了，但是自己却坚持不下来。可能是缺少一个目标吧一个依靠吧。不管怎么样我的实习生活还得继续。8月3日：最近几天都好热，根本就没有办法休息，自己精神状况真是不太好，而且我们丙班来了一批新员工，这就造成了工作的生疏，最近几天工作是相当的辛苦。下面卷绕的人怎么也伸不上头，让我根本没有办法做下面的工作，而且经常被他们搞短，我正是没有办法再忍受了，可是想想自己刚刚来的时候不是一样的吗，也是会惹出很多的麻烦。我就再忍耐一下吧。8月15日：今天原本是大转班，本就想好好玩玩，所以基本上都没有怎么睡觉，可是到下午我们吃饭的时候却接到了示范员的同志说“今天出现了大跳车了，除了一长以外，所有的长都跳了，那可是不得了的。跳车的主要原因是电压不稳定引起的。我们到达现场的时候看到那个状况真是太壮观了，就我们哪儿而言4车间共八条线全部跳车，所有的位都出费丝了，这可是麻烦了。于是我们开始加班了，从下午7点一直工作到第二天早上8点，一共是13个小时，我都不知道自己是怎么熬过来的，只是感觉自己一直都在不停的工作，根本就没有什么时间考虑其他的。终于是下班了，我回去直接躺床上睡着了。其中还有很多的趣事和辛酸，可是它有怎么能完全描述我的状况呢，只有身在其中的我是最了解的。实习中我收获很多，也了解到很多，不管怎么样我还是决定了，坚持自己的梦想一直走下去。
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