新疆伊力特95万吨焦炭生产项目可研

第一篇：新疆伊力特95万吨焦炭生产项目可研

1.1 项目名称

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化及 10 万吨甲醇项目可行性研究报告。

1.2 项目主办单位及负责人

主办单位：新疆伊力特煤化工有限责任公司

负 责 人：徐勇辉

1.3 可行性研究报告编制单位及主要技术负责人

编制单位：中冶焦耐工程技术有限公司。

主要技术负责人：

公司主管经理：戴成武

副 总工程 师：于义林

设 计 经 理：曹建新

1.4 编制依据及范围

1.4.1 编制依据

a)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”可行性研究报告的设计任务书”；

b)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”签订的技术咨询合同；

c)“新疆伊力特煤化工有限责任公司95万吨/年煤焦化及10万吨甲醇项目”签订的可行性研究报告技术协议书；

1.4.2 编制范围

1.4.2.1 编制范围

本项目建设内容包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等生产设施，以及配套的公用辅助设施。本可行性研究的范围包括本项

目界区内的生产、公用及辅助设施。水、电等外部条件及外接煤气均按厂区边界接点考虑。

统筹考虑年产 10 万吨甲醇工程、洗煤工程的总图用地。

本项目按一次设计及一次建成考虑。

1.4.2.2 设计分工

a)以上述编制范围为界线，界线以内为ACRE 的设计范围，界线以外为新疆伊力特煤化工有限责任公司的设计范围（包括厂外配套工程）；

b)新疆伊力特煤化工有限责任公司另行委托的厂外配套工程包括取供水、外部供电、配套道路及 10 万吨甲醇工程、洗煤工程等。费用不包含在本项目的总投资中。

1.4.3 编制原则

根据新疆伊力特煤化工有限责任公司焦化工程的实际情况和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，本项目遵循以下设计原则：

a)在总体规划的指导下，焦化工程的发展要统筹安排，合理布局，逐步完善。

b)在设计中采用在国内已广泛应用的先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的焦炭、煤气及化工产品。

c)在满足焦炭及煤气质量要求的前提下，选择合适的工艺流程，力求取得较好的经济效益。

d)充分外部条件，结合企业装置特点，努力做到布置合理、紧凑，充分挖掘企业现有公用工程及辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。

e)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。

1.5 可行性研究概况、结论与建议

1.5.1 概况

1.5.1.1 规模及确定规模的依据

根据新疆伊力特煤化工有限责任公司及兵团农四师发展总体战略方针。根据伊犁地区尼勒克县及周边地区煤炭资源情况和发展规模、资金、市场需求情况，并考虑公司的供水、供电及运输等综合条件，结合园区焦化工业发展总体规划，该工程总体规划为年产焦炭 95 万吨，（公称规模，下同）；按年产焦炭 95 万吨规模配套的备煤系统、煤气净化系统和公用辅助设施等。

本项目的建设总规模为年产焦炭 95 万吨。焦炉采用 2 ×55 孔JNDK55-05 型捣固焦炉。

本设计的生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。

1.5.1.2 厂址

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化项目厂址位

于新疆伊犁地区尼勒克县煤焦化产业基地，该基地位于 S315 线与

S316 线接口处向南 3 公里的木斯乡布布拉克沟内。该区属山间盆地，三面环山、中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居

民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克台镇公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设煤焦化项目

的生产。

1.5.1.3 原料来源及产品销售

1.5.1.3.1 原料来源

本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。全部由七十一团伊犁双新焦化厂新建 60 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。

生产所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脱硫剂等

辅助原料由市场采购用汽车运入厂内。

1.5.1.3.2 产品方案及产品销售方向

本项目的主要产品有焦炭、焦油、煤气、硫铵、硫磺、轻苯精

重苯等。

所生产的焦炭主要供应新疆兵团天业集团 120 万吨 PVC 项目，年需

焦炭 150 万吨；农四师南岗集团 40 万吨 PVC 项目，年需焦炭 50 万

吨；伊犁地区中粮四方糖业（由四家糖厂组合），年需焦炭 10 万

吨。同时依托七十一团双新焦化厂（股东）原有的出口配额（年出口

配额 6 万吨）协调兵团扩大出口配额，积极协调增加出口哈萨克斯坦

等周边国家焦炭数量。

煤气用于制甲醇。

所产化工产品焦油为紧俏的化工原料，硫铵是农业生产不可缺

少的肥料，在国内有销售市场。

1.5.1.4 工艺方案比选结论

本项目车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间以及

相应的生产辅助设施和生活福利设施。

1）备煤车间

车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。

外来原煤从受煤坑通过带式输送机运至原煤场，经洗煤后送入精煤场。外来精煤从受煤坑通过带式输送机直接运至原精场。

通过堆取料机从精煤场取煤经预粉碎、配煤、粉碎后送往焦炉煤塔。

2）炼焦车间

新建一组 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉，年产干全焦 95 万t，日产煤气 161.8 万 m3。采用单集气管，设在机侧，双吸气管。采用新型湿法熄焦系统，并预留干熄焦装置位置。装煤、出焦除尘均采用地面站除尘方式。

筛焦工段由焦台及机械化贮焦场组成，混合焦通过堆料机送到贮焦场，汽车外运。

3）煤气净化车间

与 2 ×55 孔 JNDK55-05 型焦炉相配套，由冷凝鼓风工段、脱硫

工段(HPF 法)、硫铵工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段、油库工段组成。

4)辅助生产设施

主要包括 35/10kV 总降压变配电所、车间变电所、给排水（含各循环水）系统、酚氰废水处理站、溴化锂制冷站、压缩空气站及氮气站、采暖通风除尘、外部管线、综合仓库、耐火材料库、中心化验室、环境监测站、煤气防护站、电信及火灾报警设施、厂区绿化及总图运输（轨道衡）等。

5)行政福利设施

厂前区综合楼（包括办公室、会议室、计算机房、总调度室等）、厂前区浴室、厂前区食堂、厂前区宿舍及招待所、各车间办公楼等。

1.5.1.5 投资估算

工程总投资 97231.58 万元，其中：固定资产投资为 90693.98

万元，铺底流动资金 1886.50 万元，建设期贷款利息 4651.10 万元。详细费用见工程投资组成表、汇总估算表。

工 程 投 资 组 成 表

占固定资产投资

工程费用名称 投资(万元)比例(%)

固定资产投资 90693.98 100

建筑工程 30050.67 33.13

其 安装工程 13165.50 14.52

中 设备购置费 39897.06 43.99

其它费用 2447.13 2.70

预备费 5133.62 5.66 1.5.1.6 建设进度及资金来源

根据建设单位的意见以及本项目工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，初步安排项目建设实施计划如下。

a)2008 年4 月 10 日前完成可行性研究报告；

b)2008 年6 月 15 日开始焦炉基础及化产基础施工图设计；

c)2008 年7 月5 日前完成焦炉基础化产基础施工图设计；

d)2008 年7 月 1 日前开始焦炉基础及化产基础土方开挖；

e)2008 年 8 月 1 日前开始焦炉基础及化产部分基础现浇施工；

f)2009 年4 月开始筑炉；

g)2009 年7 月烘炉；

h)2009 年 8 月试生产；

i)2009 年 10 月正式投产；

1.1.1 主要技术经济指标

主 要 技 术 经 济 指 标 表

序号 指 标 名 称 单 位 指 标

A 规模

1 炼焦新建2 ×55 孔 5.5 米捣固 万t/a 95

焦炉；及配套备煤、煤气净化

及公辅

B 产品产量

焦炭(干基)t/a 962712 3 3

焦炉煤气 10 m /a 590667.88 3 焦油 t/a 76711 4 轻苯 t/a 17122 5 硫铵 t/a 12888 C 原材料消耗量

炼焦用煤(干)t/a 1534202.35 D 动力消耗

3 1 生产用新水 10 m /a 2766.41 3 2 年耗电量 10 kWh 51720 3 蒸汽 t/a 296681 3 3 4 焦炉煤气 10 m /a 239106.83 E 投资

固定资产投资 2 流动资金 3 建设期利息 F 财务预测指标

销售收入 2 原材料费用

序号 指 标 名 称 3 动力费用 4 总成本费用 5 税后利润 6 全投资内部收益率(税后)% 26.45 7 全投资回收期(税后)8 投资利润率 % 31.01 9 资本金利润率 % 92.90 G 其它指标

职工定员 2 工程用地面积 m2 631400 3 绿化用地率 % 20 4 土方 m3 500000 1.5.2 结论

1.5.2.1 工艺技术方案评价

万元 90693.98 万元 1886.50 万元 4651.10 万元/a 118072.13 万元/a 58544.55 单 位 万元/a 5515.28 万元/a 75717.95 万元/a 23431.03 年 5.39 人 584 4

指 标

本项目充分利用农四师及附近的优质煤炭资源，生产优质气煤焦，符合国家的产业政策和能源、循环经济政策，实现了对优质炼焦煤的合理利用，有利于企业提高产品质量、降低能耗，减轻了环境污染，同时为企业带来了很好的经济效益。

本项目在工艺流程选择上采用了国内外的技术先进、成熟、可靠、合理的工艺流程。

为了提高对煤源及煤质的适应性，备煤车间采用带预粉碎的先配煤后分组粉碎的工艺流程。

炼焦车间新建2 ×55孔JNDK55-05型大型捣固焦炉，这是我公司总结国内现有捣固焦炉及其工艺技术和工艺装备的技术发展经验，同时借鉴和吸收国外捣固焦炉及其工艺技术和工艺装备的先进经验，全新设计出JNDK55-05型焦炉，这是目前我国炭化室高度最高，炭化室宽度最宽以及炭化室容积最大的新型捣固焦炉。采用JNDK55-05型捣固焦炉，适合于本地区煤资源特点，技术成熟可靠，工艺装备水平先进，而且增设了改善环境治理的措施

本工程采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站;采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机；采用焦炉加热系统自动控制和炉号自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。预留干熄焦装置的位置。

煤气净化选择对煤气脱氨和脱硫脱氰的工艺方案。选择了合适的脱氨和脱硫脱氰煤气净化工艺方案。其技术先进、产品合理、能耗低、环保水平高等。

本项目建厂条件优越。原料煤供应可靠，所产气煤焦销路好，剩余煤气用来合成甲醇；化工产品市场销路也很广阔，而且交通发达，通讯便利，水电供应充足。

1.5.2.2 项目经济效益

本项目建成投产后，其经济效益较好，全投资内部收益率（税后）为 26.45%，高于基准收益率。全投资回收期（税后）5.39 年；

全投资净现值（税后）182080 万元；在其 20 年的生产经营期内，平均年实现利润总额 31241.37 万元；平均年上缴所得税 7810.34 万元。项目实施后，具有较好的经济效益。

1.5.2.3 项目的环境效益和社会效益

本项目采用的环保措施既考虑了与全厂总体装备水平的适应，也使治理效果达到了国家标准的要求。本工程建成投产后使本地区的大气环境质量得到非常显著改善。

首先从整个地区宏观的大气环境上来看，由于本工程采用先进 的机械化、大规模炼焦技术, 采用新型清洁快速湿法熄焦系统，并设装煤出焦干式除尘地面站；采用高度自动化的地面固定式捣固站、捣固装煤车和推焦机，同落后的土法炼焦或简易炼焦相比，将极大地减少各类污染物的排放量。且焦炉加热产生的烟气是以高架点源的方式排放的,比较容易扩散。本工程对改善当地的大气环境将起到非常大的作用。

就水环境而言,本工程的含酚氰废水经国内先进的方法，A ／O生物脱氮处理后 COD、氨氮已达到国家排放标准,其中一部分用于做熄焦补充水，剩余部分送往海南区西来峰工业园区综合污水处理厂再进行处理,因此对地面水体污染影响非常小。

1.5.2.4 结论

综上所述，本项目选用的工艺技术方案成熟可靠，项目的盈利能力及清偿能力均较强，并具有较好的环境效益和社会效益，项目的建设是可行的。

1.5.2.5 建议

建设单位应尽快委托 200kg 小焦炉配煤炼焦实验，提出提高全焦率、保证铁合金焦质量的优化配煤方案，并经过单孔工业性生产验证，同时测定煤气发生量和组成、焦油和粗苯产率、焦油组成以及煤气中氨和硫化氢含量等的设计参数。

项目提出背景

2.1 建厂地区概况

伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年焦化及 10 万吨甲醇项目位于尼勒克县木斯乡布布拉克境内，位于尼勒克县煤焦化产业基地，位于 s315 线与 s316 线接口处向南 3 公里的山间盆地，近期规 5 划面积 6000 亩，远期规划 2 万亩。该区三面环山，中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克镇 24 公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设。以列入国家十一五计划。本工程建于该工业园区。

“根据国务院 32 号文件和胡锦涛总书记、温家宝总理视察新疆时的重要讲话精神。以及自治区党委书记王乐泉在兵团检查指导工作时强调要把伊犁地区作为新疆最主要的煤焦化生产基地”。

2.2 承办企业概况

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年焦化及 10 万吨甲醇项目是由新疆伊力特实业股份有限公司、新疆金正源投资有限公司、五洋建设集团股份有限公司三家合作出资新建的焦化项目。投资比例分别：61%，29%，10%。

1）新疆伊力特实业股份有限公司

新疆伊力特实业股份有限公司的前身为新疆伊犁酿酒总厂，始建于 1956 年，公司是由新疆伊犁酿酒总厂主发起人，联合四川德阳黄许印刷厂、新疆副食有限责任公司新疆生产建设兵团投资中心，伊犁州糖烟酒有限责任公司、南方证券有限责任公司等五家法人单位以发起方式设立的上市公司。是一个以“伊力”牌系列酒生产为主业，涵盖科研、食品加工、野生困综合加工、生物工程、金融证券、印务、房地产、天燃气供应、宾馆、旅游服务等产品和产业相配套的多元化现代公司制企业。公司拥有员工 1400 多人，资产总额达 10 亿多元，年利税超亿元。

2）新疆金正源资有限公司

新疆金正源资有限公司是由尼勒克县招商局招商引资的一家民营企业，该公司在尼勒克县境内拥有一个年产 60 万吨焦煤的大型煤矿，和一个年产 30 万吨的水泥厂，公司拥有员工 1100 多人，资产总额达3 亿元，年利税近亿元。

3）五洋建设集团股份有限公司

五洋建设集团股份有限公司也是一家由尼勒克县招商局招商引资的民营企业，公司主要经营建筑、房地产开发等项目，公司拥有员工 12000 多人，资产总额达 10 多亿元，年利税超亿元。

2.3 项目由来

随着国际、国内焦炭市场的不断变化扩大，兵团农四师双新焦化的品牌焦炭已走出国门出口俄罗斯、哈萨克斯坦，有着广阔的国外市场前景。

在兵团工业结构中，能源的潜在优势较大，尤其是原煤和焦。因此，从兵团工业的总体布局、经济带辐射范围、资源优势等方面来看，培育新的经济增长点在天山山麓扩大煤焦生产意义重大。此外，项目的建设是实现兵团二次创业的重要一步，这对于开发大西北、提高兵团经济实力、稳定和发展新疆有着深远的历史意义。

公司经过市场调研，并结合资源和资金及供电、供水、交通运输情况，提出了建设 2×55 孔炭化室高 5.5m 捣固单热式焦炉，年产干全焦 95 万t 设计规模的焦炭综合化工项目。

2.4 项目建设的必要性

2.4.1 国家经济发展战略的要求

在世纪之初，各国都在寻求自己的经济增长点，我国亦如此。经济增长点和中心的转移是与资源的状况紧密地联系在一起的。我国自然资源丰富，但人均占有量少，相对而言资源贫困。在建设社会主义市场经济体系中，开发和合理配置资源极端重要。我国东部地区资源经过近百年的开发，已接近最大限度，需要有资源开发接替区，需要有一个能支撑国民经济发展的支点，新疆便是最具有优势的区域之一。国家在继续发展沿海地区经济的同时，提出开发发展中西部经济的战略决策，向中西部实施投资倾斜政策。

2.4.2 贯彻国家产业和能源政策，建设现代焦化工业的要求

土焦生产不仅全部耗用优质的炼焦煤资源，而且能耗高焦炭质量波动很大，是对炼焦煤资源的一种极大浪费，同时还造成了严重的环境污染。

为大力发展机焦生产，取代并逐步消灭土焦，减少环境污染，保护并合理利用优质煤炭资源，国家先后出台了一系列政策和措施，积极鼓励发展和扶持符合国家产业和能源政策的现代化焦化工业。

2.4.3 环境保护的需要

保护环境是我国的基本国策，认真贯彻执行“以防为主、综合治理”的方针及总量控制、清洁生产、以新带老的原则，积极采用技术成熟、经济合理的新工艺和新设备，尽力提高资源和能源的利用率，最大限度地把污染消除在生产过程中，从而减轻对环境的污染，促进社会经济的可持续发展。土焦生产工艺十分落后，而且污染大，严重地影响了环境，因此通过采用先进工艺技术、提高装备水平及保护环境已刻不容缓。

2.4.4 促进兵团工业发展对自治区安定团结及经济发展的重要意义

新疆生产建设兵团是集党、政、军、企为一体，工、农、商、学、兵相结合的，具有完善国民经济和社会发展体系的政治、经

济、军事和社会组织。兵团拥有人口 234 万，辖地 7 万多平方公里，自 1954 年成立以来，在维护边疆安定、反对民族分裂、促进经济发展、促进社会前进和巩固边防等方面做出了巨大贡献。1997 年中共中央在关于新疆生产建设兵团工作指示中进一步明确指出“新疆生产建设兵团是党、政、军、企四位一体的特殊组织”。

新疆工业发展的基础也是兵团奠定的。建国初期，兵团的前身驻疆解放军将其转业费献出创建了八一钢铁厂、七一纺织厂、新疆水泥厂、六道湾煤矿等企业，后来交新疆维吾尔自治区。1975 年兵团撤消时又将和静钢铁厂、天山化工厂等 181 家大中型企业交给新疆维吾尔自治区，这些都为自治区工业和经济发展、民族安定团结起到重要作用。

1981 年兵团恢复建制，在改革开放的20 年以来，兵团工业得到逐步发展。1998 年兵团国民生产总值占新疆维吾尔自治区的 15%。

“根据国务院 32 号文件和胡锦涛总书记、温家宝总理视察新疆时的重要讲话精神。以及自治区党委书记王乐泉在兵团检查指导工作时强调要把伊犁地区作为新疆最主要的煤焦化生产基地”。因此，加速兵团工业发展，开发中西部地区，不仅有重要的政治经济意义，而且还有战略意义。

2.4.5 本项目的实施有利于伊犁地区的经济发展

1、伊犁地区尼勒克县是新疆重要的煤焦化生产基地

2、尼勒克县“十一五”经济发展战略中明确提出了建设自治州乃至全疆重要的煤焦化生产基地。

根据尼勒克县十一五”规划和推进新型工业化发展战略，为把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生产基地。尼勒克县县委、县政府、县加快推进工业化进程领导小组联席会议研究，决定将尼勒克县木斯乡布布拉克沟规划建设为尼勒克县煤焦化产业基地。

首先是加快能源基地建设。当前，随着国家、自治区加快伊犁能源产业开发政策的相继出台，尼勒克县建设自治区能源基地的时机已经成熟。

☆ 首先充分利用丰富的煤炭资源，积极推进国投等大企业做好 2

×30 万千瓦火力发电项目前期工作，鼓励企业发展煤电高载能一体化产业项目，发展 2 ×13.5 万千瓦的自备电源，鼓励煤炭企业综合利用煤气、煤矸石、中煤等进行发电。做好龙源公司风力发电项目

前期工作，积极促成装机 5 万千瓦的风力发电项目早日开工建设。我们要力争到 2010 年，使全县形成装机容量 100 万千瓦以上，年发电量超过30 亿度的电力规模，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的电力生产基地。上述项目的建成为煤焦化项目发展所需电力提供了强有力的保证。

其次是加快煤焦化基地建设。尼勒克县煤炭资源十分丰富，且煤种齐全，特别是焦煤资源在全州独有。依托独有的焦煤资源，在木斯乡布布拉克沟的山间盆地，规划建设以煤焦化为主导产业的煤焦化产业基地。抓好伊钢 120 万吨、国投 2 个 90 万吨、新疆金正源、伊力特 3 个 60 万吨煤矿和 260 万吨煤焦化项目，全力支持瑞祥

焦化有限公司 90 万吨/年煤焦化产业项目、伊力特煤化工有限责任

公司 95 万吨/年煤焦化建设，继续做好伊钢、伊力特、国投等企业煤化工项目前期工作，大力支持企业节能减排，发展循环经济，配合自治州建设全疆第二大钢铁基地目标，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生产基地。

2.4.6 本项目的实施符合新疆伊力特实业股份有限公司产业发展的指导思想、发展战略、发展目标及发展措施

1）指导思想

新疆伊力特实业股份有限公司坚持发展是第一要务的观念，严格按照《公司法》、《证券法》等有关法律法规，规范公司的组织与行为，建立现代企业制度，健全科学规范的法人治理结构。紧紧抓住西部大开发的历史机遇，以市场为导向，科技为动力，合理调整与优化公司的资本结构、经济结构和产品结构，做大作强主业，以建材和煤化工为两翼，充分利用技术优势、管理优势、人才优势、资金优势，发展科技含量高、附加值高的建材及煤化工等产业。以提高经济效益为中心，资本运作为手段，实施名牌战略，力创全国名企名品，为股东创造最佳投资回报，为伊犁地区、农四师和尼勒克县经济发展做出贡献。

2）发展战略

利用公司自身优势，围绕食品加工及煤化工产业，运用先进工艺和技术，开发能够满足消费者和各行业需求的、具有广阔市场前景的绿色、保健食品和煤焦化产品，不断培育新的经济增长点，实现公司经济结构和产品结构的战略转移；

利用公司在资本市场的融资能力，进行资产重组、资产置换，不断优化公司资产质量；

引进煤焦化专业人才，加大煤焦化员工培训力度，建设高素质煤焦化行业员工队伍，加大焦煤开发和煤焦化产品转化力度，为公司可持续发展储备动力。

3）发展目标

公司到 2010 年实现 GDP（工业增加值）5 亿元（2000 年不变

价，下同），年均增长 10 %；实现销售收入 10 亿元，实现利润

1.95 亿元，年均增长 10 %；职工收入达3 万元，年均增长 8 %；每股收益 0.30 元，年均增长 7%；净资产收益率达 13 %，白酒生产能力达到2 万吨。

新疆伊力特煤化工有限责任公司年产 95 万吨煤焦化项目 2008

年 5 月一期工程动工建设，到2009 年 7 月试生产，2009 年 10 月可竣工投产，为发展农四师工业，做大做强伊力特产业，走新型工业化道路打下坚实基础。

4）发展措施

以入股（控股）形式，投资新建 95 万吨/年煤焦化项目，进入新疆乃至内地的煤焦化市场，生产高质量的冶金焦和化产品。使其尽快成为公司新的经济增长点。

随着西部大开发的不断深入，2004 年国家重点项目精伊霍铁路工程已正式启动，公司结合自身实际和发展规划，将以铁路为枢纽，充分发挥铁路运输的强大辐射功能和作用，在伊宁县工业园区建立伊力特物资流通铁路专用线，为伊力特煤焦化产品的外运提供了保证。

2.5 项目建设的有利条件

2.5.1 国家发展战略和政策支持

本项目的建设，符合国家开发中西部经济的战略决策和焦炭产业政策的调整，也符合兵团产业结构调整的要求，是发展现代化的焦化工业，消灭土焦生产，合理利用资源，减少环境污染的需要。

2.5.2 焦炭的需求

根据国内外焦炭市场的分析和预测，到 2010 年，随着土焦及小

机焦被取代和逐步消灭，现代化机焦炉生产的焦炭缺口总量为 5000

万 t/a 左右，其中国内部分为 3500 万 t/a，出口国外部分为 1500 万

t/a。预计未来10 ~ 15 年，国内外焦炭供不应求的局面不会有太大的 改观，因此，焦炭市场前景良好，发展现代化焦化工业的空间很

大。

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化项目建设一是为建

设兵团聚氯乙烯项目配套生产提供原料；二是解决周边地区制糖业

和钢铁企业焦炭的需求，国内市场前景广阔，同时还可出口周边国

家。

新疆地区与中亚五国在资源利用方面存在依赖性和互补性，中

亚五国的石油、铁矿石、黄磷等矿产资源非常丰富，而煤、焦资源

比较贫乏，主要靠进口。本项目建成后，焦炭可以出口至周边中亚

五国等地区，不但可以增加和周边地区国家的贸易往来，扩大企业

知名度，还可以赢得外汇，创造良好的经济效益。

2.5.3 原料来源有保证

本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。由七十一团伊犁双新焦化厂新建 60 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。

2.5.4 主要产品销路有保证

本项目生产的主要产品是焦炭及化工产品，新疆伊力特煤化工有限责任公司 80 万吨焦化项目建设一是为建设兵团聚氯乙烯项目配套生产提供原料；二是解决周边地区制糖业和钢铁企业焦炭的需求，国内市场前景广阔。

伊犁地区和博尔塔拉蒙古自治州及石河子市石化、电石、钢铁、铸造、制糖业发展迅猛，每年仅伊犁地区和博尔塔拉蒙古自治州焦炭年需求量已由 30 万吨增加到达 80 万吨，石河子地区达 30 万吨

2.5.5 建厂条件优越

本项目厂址选择在新疆维吾尔自治区尼勒克县煤焦化生产基地内，即尼勒克县木斯乡布布拉克沟境内。该厂址地理位置优越，公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。

原燃料和产品的市场供需情况

3.1 原料供应

3.1.1 炼焦用煤

3.1.1.1 炼焦用煤的来源

本工程的炼焦用煤均由本地区并采用汽车运输进厂。

（一）农四师七十一团双新焦化厂60 万吨/年煤矿改扩建矿井

矿区东西长约 6.2KM，南北宽 0.5KM，面积 3.0平方公里，矿井可采储量为 5721 万吨。

煤质分析：

1、本矿区原煤分析基水份于0.4—1.62%,一般为 1%左右。

2、本矿区原煤灰份为4.11—31.33%，A3、A5 煤层灰份一般为

10%，而A4 煤层灰份一般为20%。

3、本矿区 A3、A3、A5 煤层煤质为 32 号弱粘煤（32RN）、45 号气煤（45QM）、36 号肥煤（36FN）、1/3 焦煤（1/3JM），可做炼焦及配焦用煤。

（二）新疆金正源投资有限公司（股东）木斯乡煤矿

1、新疆金正源投资有限公司（股东）尼勒克县木斯乡煤矿 9 万吨/年改扩建矿井

该矿井是煤炭工业“十五”规划矿井，于 2004 年经自治区煤炭工业管理局等部门批准进行矿井建设，目前建设至试生产验收阶

段，设计生产能力为 9 万吨。可开采储量矿井可采储量为 699 万t。

煤质成分分析及资源特点：

矿区内含煤 7 层，该矿煤层具有特低灰—中灰、特低硫、特低磷—低磷，焦油产率为富油—高油煤，高发热量。

其中 A6、A7 煤为长焰煤，A6 煤厚度为 6.36—8.66m，平均为

7.93m,；A7 煤2.7—4.89m，平均3.69m；

A2、A3、A4-

1、A4-

2、A5 为气煤，A2 煤厚 0——3.24m，平

均为 2.18m；A3 煤厚为 2.48—7.43m，平均为 4.02m；A4-1 厚为

0.94—2.46m，平均为 1.65m；A4-2 煤厚为 0.48—1.73m，平均为

1.33m；A5 煤厚为4.69—8.84m，平均为7.15m；

矿区内各煤层的粘结性差别较大，其中A6 和A7 煤层胶质层Y为 5.5mm 和 5.0mm，粘结指数 GR 为 23 和 21，具弱粘结性，而A3、A4-

1、A4-

2、A5 煤层胶质层 Y 为 10、7.5、11 和 9mm，粘结指数 GR 为 79、90、58 和 77，粘结性较好，完全可以做配焦煤利用。适合炼焦气煤可采资源总量：1447 万吨。

井田内可采煤层煤的物理性质基本相同，煤的显微煤岩类型为半暗煤-半亮煤。镜煤最大反射率（R）为 0.64~0.72 ；原煤水分

（Mad）0.09~1.10%，灰份产率（Ad）7.54~22.99%，挥发份产率

（Vdaf）36.83~40.29%，干 基 弹 筒 发 热 量（Qb.d）

26.23~331.79MJ/kg ； 全 硫（St.d）0.42~1.05%, 磷（Pt.d）

0.005~0.015% ； 煤 中 碳（Cdaf）83.56~84.33%, 氢（Hdaf）

5.15~5.52%、氮（Ndaf）1.53~1.25%、氧 加 硫

(Odaf+Sdaf)8.89~10.06%；煤灰软化温度（ST℃）1145℃~1310℃；粘结指数（Gri）为23~79，精煤挥发份产率 36.83~40.29%，胶质层

厚度 5.5~10mm;A6 号煤层煤种为弱粘煤（32N），A5、A3 煤层属于气煤（45QM）。

（2）新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井

矿区面积4.66km，东西长3.3 km，南北宽 1.4 km。可开采储量

4422 万吨。

煤质成分分析及资源特点：

该区煤层为特低—低灰—中灰—中高灰，特低硫—低硫，特低磷—高磷，高溶灰分—中高—特高热煤，为工业焦煤、动力煤和民用煤。

各煤层原煤工业分析：水分含量（Mad）1.43－3.99%,灰分产率

（AD）4.81—31.56%,挥发份产率（Vdaf）37.45—39.89%；精煤挥发份产率(Vdaf)36.63—39.20%。

各煤层原煤元素分析：碳含量(Cdaf)81.07—85.37%，氢含量

(Hdaf)5.03 — 5.46%，氮含量(Ndaf)0.78 — 1.39%，氧加硫含量[(O+S)daf]9.7—12.78%。平均全硫含量(St.d)0.24—0.54%，磷含量

(Pd)0.004—0.3%，发热量(Qgr.d)21.96—30.16J/kg。A6、A7 煤层粘

结指数(Gri)13—20.8,胶质层厚度（Y）4.5mm ；A5— A4-1 煤层粘结指数(Gri)48.2—51.17,胶质层厚度（Y）6.75~7.0mm。焦油产率

2.4—14.6%,属于含油煤至富油煤。煤灰软化温度（ST℃）1100℃—

1250℃，属于低—高熔灰分煤。

（三）地方周边煤矿煤炭资源特点、储量、可开采量、已开采量及煤质成分分析

（1）杭州五洋实业有限公司科尔克煤矿西部勘探区。

勘探区面积 6.07平方公里，东西长约 4.537 公里，南北宽约

1.546 公里。该区推断内蕴经济资源储量（332+333）1674 万吨。

查明区内含煤 7 层，其中 1 号煤厚度 1.5—25.15M,平均

13.3M；2 号煤0.8—30M，平均 15.4M；3 号煤 1.93—8.12 煤，平均

5.88；4 号煤 0.73—0.35M，平均 2.89M；5 号煤 1.84—28M，平均

14.92M；6 号煤 2.67—8.4M，7 号煤 2.67—8.4M，沿走向煤层东薄西厚。

煤质主体为低—中灰、高挥发份、特低硫、中—高磷、高发热量，且具有粘结性，灰分粘土质硅质灰分为主，多层交融灰分，可作配焦用煤，也可作为一般民用焦炭的单独炼焦煤。

（2）伊钢科尔克煤矿东部新疆尼勒克县额盖力巴萨依勘探区

勘探区面积 29.87平方公里,东西长约 8.1 公里，南北宽 3.1 公里。资源储量4000 万吨。

查明普查区地层为侏罗系三工河组、西山窑组，由南向北分布，区内的煤种以气煤—气肥煤为主，少量长焰煤，煤层主要为特低灰—中灰、局部富灰—高灰、特低硫、特低磷中等—高发热量的气煤、肥气煤。区内主要煤层可作为配焦用煤。煤层共有 7 层，其中 1、5、6、7 号煤为可采煤层，1、5 号煤层地表露头 11—40M，6、7 号煤7—12.5M。

3.1.1.2 炼焦用煤的需求量

本项目正常生产时，2×55 孔焦炉年需入炉煤（干）为

1534202t。

3.1.2 辅助原材料

生产所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脱硫剂等辅助原料由市场采购用汽车运入厂内。

3.1.3 燃料的来源及需求量

3.1.3.1 燃料的来源

正常生产时，净化处理后的焦炉煤气作为全厂的燃料。2×55 孔

3 焦炉年产净化处理后的焦炉煤气为 590667×10 m。

3.1.4 燃料的需求量

3

2×55 孔焦炉年用焦炉煤气量为 239106.8×10 m ；其中本项目各部分焦炉煤气的用量如下.序号 名 称 单位 数 量 备 注

3

焦炉煤气 10 m /a 239106.8

其中：焦炉加热用气 3 3

1.1 10 m /a 225047

粗苯管式炉 3 3

1.2 10 m /a 14059.8 3.1.5 焦炉煤气的低热值

生产气煤焦的焦炉煤气低热值为 16525kJ/m。

3.2 产品产量及质量指标

3.2.1 产品产量

序号 名 称 单位 数 量 备 注

气煤全焦（干基）t/a 962712 2 沉淀池粉焦（干基）t/a 19177.5 3 3

焦炉煤气 10 m /a 590667.8 4 轻苯 t/a 17122 5 精重苯 552 6 焦油 t/a 76711

3.2.2 主要产品质量指标

3.2.2.1 焦炭

生产的气煤焦可达到铁合金焦优级标准（YB/T－034－92）。

序 级 别

名 称

号 本项目 优 级 一 级 二 级

灰分，Ad % ＜ 9.3 ≤ 10.0 ≤ 13.0 ≤ 16.0 2 氧化铝，Al O % ＜ 2.0 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 5.0 2 3

磷含量，P % ＜ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.035 4-6

电阻率，10 Ωm ＞ 2200 ≥ 2200 ≥ 2000 5 挥发份，Vdaf % ＜ 4.00 ≤ 4.0 ≤ 4.0 6 d

硫分，S % ＜ 0.35 ≤ 0.8 ≤ 0.9 t

水分，W % ＜ 4.0 ≤ 8.0 ≤ 8.0 t

注：电阻率和水分均不作为质量考核标准。

3.2.2.2 净化后煤气

杂质成分 焦油 NH H S HCN 萘 苯 3 2

含量 50 50 200 500 400 4000 mg/m3

3.2.2.3 焦油——符合YB/T5075-93

密度(20°C)1.15?1.21g/cm3

甲苯不溶物（无水基）3.5?7%

灰分 不大于0.13%

水分 不大于4.0%

粘度(E80)不大于4 3.2.2.4 硫铵——符合GB535-1995

氮（N）含量（以干基计）≥ 21.0%

水分（H2O）含量 ≤ 0.3%

游离酸 H SO 含量 ≤ 0.05% 2 4

3.2.2.5 轻苯---符合YB/T5022-93

外观 黄色透明液体

密度(20°C)0.87?0.88g/ml

馏出 96%（容）温度，℃ 不大于 150

室温（18?25℃）下目测无可见的 水分

不溶解的水

≤ 0.045 ≥ 1100 ≤ 4.0 ≤ 1.3 ≤ 8.0

3.3 产品市场预测 3.3.1 概述

本项目生产焦炭及化工产品，因此焦炭和主要化工产品市场的前景将直接影响本项目的经济效益、投资收益率及还款能力。下面就焦炭和主要化工产品进行市场前景分析和预测。

3.3.2 焦炭产品市场预测

由于本项目可以生产气煤焦和冶金焦两种焦炭，本设计阶段暂时按照生产气煤焦考虑，但实际生产中可以根据市场情况生产冶金焦或两种焦炭并行生产。

新疆焦炭市场较为独立，以满足疆内 PVC 生产的基础上，考虑适量出口。

3.3.2.1 气煤焦

a)农四师南岗建材正在建设并即将投产的 40 万吨 PVC，64 万吨电石。伊犁钢铁厂 150 万吨钢铁、兴源钢铁厂 100 万吨钢铁，中粮四方糖业，哈萨克斯坦卡拉干达钢铁公司每年需从新疆进口冶金焦 50 万吨，“十一五”期间预测新疆治金焦在疆内需求量为 300 万吨。

b)哈萨克斯坦对铁合金专用焦的需求

目前哈萨克斯坦大力发展该国的铁合金工业，根据“冶金经济内参”（14 期）的报道，哈萨克斯坦正致力于铁合金工业的现代化改造，该国铁合金贸易公司高级官员在俄罗斯合金研讨会上指出，哈萨克斯坦锰矿井及合金业的扩建将使锰合金产量翻番，铬铁产量在 2002 年增长 21%。合金总产量将由260 万 t/a 增加到 350 万 t/a，锰产品量由 103 万t/a 增加到203 万t/a。

哈萨克斯坦焦炭产量在缓慢地下降，而俄罗斯能够出口的焦炭也在 100 万 t/a 左右，由于俄罗斯目前尚无铁合金专用焦厂且焦炭质量不高，因此，哈萨克斯坦对建立和寻求稳定的铁合金专用焦的供应厂商十分迫切。

新疆煤矿与俄罗斯焦炭质量的比较

项 目 灰分 硫分 磷 比电阻

俄罗斯的焦炭 14 % 0.50 0.032

新疆煤矿的焦炭 10 % 0.28 0.0093 2200×10-6 Ωm

3.3.2.2 冶金焦

冶金焦炭是钢铁行业的重要的原料，目前市场供不应求。

3.3.2.3 结论

在未来20 ~ 30 年内，焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原、燃料。中国仍将是世界上最大的焦炭生产和出口国家。

随着西方工业国家焦炉的日益老化和环境保护法规对焦炭生产的限制日趋严格，将会出现世界范围内的焦炭短缺，并随着时间的推移，供需矛盾将进一步加剧，因此，国内外焦炭市场及价格都将走强是无疑的。

基于以上分析，可以看出本项目所生产的焦炭其销售市场是有保证的，其价格也有较大的盈利空间。

3.3.3 化工产品市场分析

本项目的化工产品主要有焦油、轻苯、硫铵等。

焦油、轻苯送新建和将建相关工厂深加工，目前在国内市场供不应求；硫铵是农业生产不可缺少的肥料。

厂址及建厂条件

4.1 厂址选择

厂址选择的是否合理，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布局和投产后的生产经营成本。拟建厂址的公共设施和生产协作条件等，直接影响着土地费用、建筑工程、厂外工程等建设投资和生产成本，决定着新厂是否要配置自备动力、热力等各种辅助生产设施，原材料来源的便利性，决定着新厂仓储面积的大小以及运输工具的类型和规模等方方面面的内容。因此说，厂址选择是否合理直接影响整个项目建设。

4.1.1 厂址选择的原则

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化项目厂址选择的原则是：必须满足投资风险小、市场区位好、综合竞争能力强，交通运输条件好，符合工业布局规划、技术上可行、经济上合理、环境上允许，必须选择经济效益、社会效益、环境效益相对统一的场址。

4.1.2 厂址选择需考虑的因素

①自然条件适合于项目的特定生产需要和排放要求；②合理地靠近原料和市场；③具有良好的投资环境和公共政策；④运输条件优越；⑤有可供利用的社会基础设施和协作条件；⑥土地使用有优惠，地址条件符合要求；⑦厂址对建设投资和生产成本的影响，包括土地费用、建筑工程、厂外工程等；⑧有利于三废（废水、废渣、废气）处理；⑨项目建成后不要对周围环境造成不可恢复的破坏(指自然资源、水域、地下水、耕地、森林、水产、风景、名胜、自然保护区等)；⑩建成投产后排放的污染物不超过环境容量所容许的范围。

4.1.3 厂址方案比选

尼勒克县政府为新疆伊力特煤化工 95 万吨焦化项目推荐了二个待选厂址。

厂址一

厂址一位于农四师七十一团双新焦化厂区内，属低山及河谷平原地带，海拔 1650-1950 米，总用地面积 600 亩。

优点：

1、靠近原料基地，符合自治区和兵团焦化行业发展规划。土地所有权属伊犁双新焦化厂，无征地费用和拆迁，节约征地补偿费用

2000 万元。

2、风向适合焦化厂的废气排放，可有效减少大气污染。现有生产、生活区已使用 50 年，新的焦化投入使用将淘汰现有焦炭生产设施，污染物排放总量得到较大程度消减，完全在环境容量范围内。

3、厂区道路与省 315 线和国道 218 线直接相连，交通运输可利用原焦化厂和煤厂间的运输公路，节约筑路资金 1500 万元。

4、厂址地处富水区, 可采用喀什河河水作为水源，水源充足，即可以满足工程生产、消防、生活用水且有利三废处理。厂区范围内自备有水电站一座和煤气发电机组一套，可作为自备电源。依托现有水、电、暖、电讯等公用设施以及生活福利设施，可节省建设费用6000 万元。

5、地理位置距离煤矿区近，取煤和运输方便，每年将节约运输成本 1000 余万元。

6、管理机构不需单独设置，每年将节约运行管理等费用 500 万元。

缺点：厂界距离喀什河（国家二级水源保护地）较近，约 800

米，且上游是风景秀美的唐布拉旅游景区。建厂条件不符合国家发改委公布的焦化行业准入条件。

厂址二

厂址二地处尼勒克县木斯乡布布拉克沟内，位于316 省道西约3 公里处，距离焦化厂约 19 公里。在该区内已经在建的有伊钢瑞祥

万吨煤焦化项目。且该区已被尼勒克县确定为煤焦化产业基地。

优点：厂址二离生态保护区、自然保护区、风景保护区、文化遗产保护区和国家二级饮用水源保护区较远；对生态环境危害小。

缺点：原煤运输路线较方案一长（近20 公里），工业广场“三通一平”工程量较方案一也大，运费及运行管理成本也较方案一大。

为此根据本项目拟建工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，经过多位专家莅临指导，和建设单位对厂址的现场考察，对预选地址进行分析研究后，认为方案二符合当地工业企业规划原则，为最佳方案。

4.1.4 厂址概况

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化项目厂址位

于新疆伊犁地区尼勒克县煤焦化产业基地，该基地位于 S315 线与

S316 线接口处向南 3 公里的木斯乡布布拉克沟内，该区属山间盆地，三面环山、中间地势平坦开阔，水源充足、交通便利，远离居民区和唐布拉风景区，东距恰特布拉克煤田 12 公里、南距则克台镇公里，环境因素和配套条件良好，适合统一规划建设煤焦化项目的生产。

根据尼国土资字[2007]4 号文“关于新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨/年煤焦化项目的预审意见”中出且的本项目用地 1200

亩，厂址位于 S316 线西侧，地类均为未利用地，土地权属国有，属新增建设用地，符合国家供地政策、建设用地规模和标准可行，投资强度、容积率符合有关规定的要求。

本项目可利用面积 80000m^2。

4.2 建厂条件

4.2.1 给排水

供水：生产用水和生活用水由喀什河河水作为本工程水源提供。生产用水量 315.8m3/h ；生活日用水量 48m3，最大时用水量 24m3。

为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到98%。

排水：综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。生产排水量 79.8m3/h。

排水外排至厂边界外的自治区重化工生产基地内的总排水管网中。

4.2.2 供电

本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目 100%的负荷。

本工程设 35/10kV 总降变电所一座。两路 35kV 电源，一路电源引自农四师电力公司电网，此电源作为本厂的主供电源。另一路电源引自伊犁洲电力公司电网，此电源作为本厂的备用电源。

35/10kV 总降变电所预留干熄焦综合电气室两路 10kV 电源、预留甲醇 10kV 配电所两路 10kV 电源。

本项目用电主要经济技术指标。

35kV 侧计算负荷（不含干熄焦及甲醇负荷）

Pjs=12930kW Qjs=6261kVar Sjs=14366kVA COS Φ=0.9

年耗电量：51720x103kW.h 4.2.3 热力介质供应

本工程热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮气、低温水、凝结水等。

蒸汽：本工程生产、生活用低压蒸汽(0.4～0.6MPa)消耗量考虑

15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬季 48.98t/h，由本甲醇项目供给。

氮气、压缩空气和净化压缩空气：由本项目的空气压缩氮气站供给。

低温水由本项目自建的制冷站提供；制冷后的蒸汽凝结水送至甲醇工程。

在开工时，蒸汽由本项目自建的开工锅炉供给。

4.2.4 交通运输

厂区道路与省315 线和国道218 线直接相连，交通便利。

4.2.5 其它

为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理及劳动安全卫生机构、环境监测站、煤气防护站、消防站、职业病防治及卫生医疗组织机构。

4.2.6 厂址自然条件

自然条件的有关数据如下。

全年平均气温 5-7C

极端最高温度 37.9 °C

极端最低温度-39.9 °C

最热月平均气温 27.9 °C 最冷月平均气温-22 °C 年平均大气压力 956.1 hPa 冬季大气压力 971.04 hPa 夏季大气压力 953.36 hPa 年平均风速 2.5m/s 冬季风速 1.3 m/s 夏季风速 3.4 m/s 全年最多风向 西风

冬季最多风向 C39 %，S15 % 夏季最多风向 S22 %，N13 % 冬季空气调节室外计算相对湿度 38 % 夏季空气调节室外计算相对湿度 78 % 年平均降水量 353.4 mm

日最大降水量 64.0 mm 最大积雪深度 58 cm 最大冻土深度 1.8 m 基本风压 0.60 kN/m2 基本雪压 0.70 kN/m2 冬季空调室外计算温度-29.0 °C 夏季空调室外计算温度 34.1 °C 夏季通风室外计算温度 29.0 °C 冬季采暖室外计算温度-25.0 °C 冬季采暖天数 152 天

抗震设防烈度 8 度（第二组）

设计基本地震加速度值 0.20 g 土壤标准冻土深度 1.5 m 5 工艺流程与设备选择

1.2 备煤车间

1.2.1 概述

本车间是为 2×55 孔 JNDK55-05 型焦炉制备装炉煤，日处理炼

焦煤料约4670t，含水份~10%，年处理煤量~170.46 万t(湿)。

本项目所需炼焦煤（干）为 1534202t。由七十一团伊犁双新焦

化厂新建 60 万吨/年矿井、一矿 9 万吨/年矿井、二矿 15 万吨/年矿井；新疆金正源投资有限公司木斯乡煤矿 15 万吨/年改扩建矿井；新

疆金正源投资有限公司木斯乡沙尔布拉克煤矿 60 万吨/年矿井；五洋

建设集团实业股份有限公司 30 万吨/年矿井；新疆尼勒克县额盖力巴

萨依煤矿 30 万吨/年矿井供给。炼焦所需主焦煤从拜城购买并用汽车运回厂内。~20%为洗精煤，~80%为原煤，经洗选后送精煤场。

1.2.2 工艺流程

根据煤源、煤质情况及捣固炼焦的要求，车间采用工艺过程简

单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先单种煤预粉碎后配煤再混

合粉碎工艺流程。整个车间由汽车受煤坑、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站

组成。并设有推土机库、煤制样室等生产辅助设施。

1.2.3 工艺设施及主要设备

5.1.1.1 受煤坑

运煤汽车进入厂区后，正常情况下进入汽车受煤坑卸煤。特殊

情况汽车可直接进入煤场人工卸煤。

汽车受煤坑为四排受煤坑，受煤坑设有 2 个车位，其中两排采

用 2 台跨距为 8m 的桥式螺旋卸车机接受汽车运来的炼焦用煤，每 排设 2 台跨距为 8m 的桥式螺旋卸车机。另两排为自卸车使用。在

受煤坑下部每个斗槽的卸料口处设有电动液压推杆颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，将炼焦用煤送入贮煤场。

1.2.3.1 贮煤场

为配合来煤的不同情况及洗煤系统的生产，项目分别设原煤场及精煤场。

☆ 原煤场长~ 510m，宽~ 160m，贮量为~ 16 万 t，相当于焦化厂

天的用煤量。设 2 台 DQL800/600.30 型堆料机，堆煤能力

800t/h，取煤能力 600t/h。原煤经贮存后，送入洗煤厂进行洗煤，洗出的精煤由带式输送机送入精煤场。

精煤场长~ 510m，宽~ 100m，贮量为~7 万t，相当于焦化厂 15

天的用煤量。设 2 台 DQL800/600.30 型堆料机（其中一台可堆取原煤），堆煤能力 800t/h，取煤能力600t/h。精煤经贮存后，由带式输送机送入配煤槽。精煤场带式输送机采用通过式布置。

在贮煤场附近设有推土机库，配有 2 台推土机和 2 台轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。

为保护环境，煤场沿堆取料机轨道方向设煤场洒水装置，堆取料机本身也设水喷洒装置，防止在堆取煤过程中煤尘飞扬造成空气污染。

1.2.3.2 预粉碎工段

由于采用捣固炼焦工艺，因此设计中考虑了予粉碎。予粉碎机

室是将气煤等先粉碎一次, 使二次粉碎后配合煤粒度分布更均匀，达到提高焦炭质量的目的。

予粉碎机室设 2 台 PFCK1618 可逆锤式粉碎机，2 台生产，每台粉碎机的生产能力为330t/h。

1.2.3.3 配煤工段

配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。

从破碎工段运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入 8 个Φ8m 的双曲线斗嘴配煤槽中。8 个配煤槽为单排布

置，每个槽的贮量为 550t，总贮量为 4400t，可供焦炉~1 昼夜的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。

配煤槽下部设置自动配煤装置，主要园盘给料机、电子秤配料控制系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。

配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。1.2.3.4 粉碎工段

粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度(粒度

<3mm 的煤)达到炼焦生产的要求，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足炼焦生产要求。

由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净

后，进入 PFCK1618 型可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共 2 台，其中 1 台生产，1 台备用。单台生产能力为300t/h。

粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。

在粉碎机室低层还设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。

1.2.3.5 煤塔顶层

由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后，经电动双侧犁式卸料器布入煤塔中。

1.2.3.6 煤制样室

煤制样室是中心化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制等，包括在煤制样室内测定各单种煤和配合煤的水分及煤的筛分组成；同时将煤样缩分、破碎到 1.5mm 以下，送厂中心化验室进行胶质层测定；缩分、破碎到 0.2mm 以下进行工业分析。

1.2.4 其它

在受煤工段来煤带式输送机上和进入配煤槽的带式输送机上各设置一台计量秤，计量受煤工段来煤、配煤槽的进煤情况。

带式输送机的规格为：从受煤坑至贮煤场带宽为 1200mm，输送能力为 800t/h；从贮煤场至配煤槽带宽为 1200mm，输送能力为

600t/h；配煤槽至煤塔顶带宽为1000mm，输送能力300t/h。

备煤车间采用四班制操作，工艺生产过程采用PLC 自动控制。

5.2 焦处理工段

5.2.1 概述

焦处理工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却，并按要求送贮焦场贮存，然后送往用户。

焦处理工段的运焦设备按 2×55 孔 JNDK55 型焦炉生产能力配套设计。本工段由焦台、贮焦场、焦制样室以及相应的带式输送机通廊和各转运站等设施组成。

5.2.2 设施及主要设备

5.2.2.1 焦台

焦台的作用是将湿熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。焦台长 72m,倾角 28°，凉焦时间~0.5h。采用刮板放焦机实现远距离机械化放焦。刮板放焦机把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，送至贮焦场。

5.2.2.2 机械化露天焦场

贮焦场长~ 420m，宽~ 160m，贮量为~ 9 万t，设2 台DL200-30 型堆料机，堆料机堆焦能力 200t/h。焦台运来的焦炭送入焦场贮存

等待外运。贮焦场配备 2 台轮式装载机，进行焦炭堆取的辅助作业。

5.2.2.3 焦制样室

焦制样室主要进行焦炭试样的采集和调制，测定焦炭的冷态强

度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化验室做工业分析。

5.2.2.4 其它

在C102 带式输送机上设置一台电子计量秤，计量混合焦量。

带式输送机的规格为：带宽为 1200mm，输送能力为200t/h。

整个系统四班制操作，采用PLC 集中联锁控制

5.3 炼焦车间

5.3.1 概述

本工程炼焦车间新建一组 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉，年

产干全焦 95 万 t，日产煤气 161.8 万 m3。采用单集气管，设在机侧，双吸气管。采用新型湿法熄焦系统，并预留干熄焦装置位置。装煤、出焦除尘均采用地面站除尘方式。

5.3.2 炼焦基本工艺参数

炭化室孔数 2X55 孔

每孔炭化室装煤量(干)40.6 t

焦炉周转时间 25.5 h

焦炉年工作日数 365 d

焦炉紧张操作系数 1.07

装炉煤水分 10 ％

煤气产率 385 m3/t干煤

全焦率 64 ％

焦炉加热用煤气低发热值:

焦炉煤气 16525kJ/m3

装炉煤水份为7% 时炼焦干煤相当耗热量（计算生产用量）

焦炉煤气加热时 ≤ 2250kJ/kg 5.3.3 炼焦工艺流程

由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往焦处理系统。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道和烟囱，排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。

5.3.4 炼焦车间布置

新建一组2 ×55孔JNDK55-05型捣固焦炉组成一个炉组（即由 1、2号焦炉组成）布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1，2号焦炉之间设炉间台。

焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和旋转起重机，中间层设推焦杆、托煤板更换站和炉门修理站以及导焦栅检修站，底层设工具间。

两座焦炉分别设一个高度110m的烟囱，布置在焦炉的焦侧。在

1号炉端台外设一套新型湿法熄焦系统，在2号炉端台外焦侧预留一套干熄焦装置位置。

5.3.5 JNDK55-05 型捣固焦炉的炉体

5.2.2.5 焦炉炉体的主要尺寸

见附表1 5.2.2.6 焦炉炉体结构及特点

a)JNDK55-05 型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,焦炉

煤气下喷式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计

的炉型,此焦炉具有使用原料范围宽,多配入高挥发分弱粘结

性煤,生产优质高炉用焦的优点.它在结构上作了许多改进,使

焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件得

到了较大改善。

b)炉顶导烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌

筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的 窜漏，防止横拉条的烧损。

c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平

整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。

d)加热水平为 806mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空

间长石墨。

e)该焦炉炭化室的平均宽度为 554mm，属于宽炭化室。宽炭化

室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。

f)炭化室墙采用了较为先进的“宝塔”形砖，它不仅清除了炭

化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜

漏；并便于炉墙剔茬维修。

g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负

荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。

h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭

化室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废

气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气

采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦时间操作时，也不会短

路。

i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研

究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空

气量和煤气量分配更加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即

可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更

换调节砖的劳动强度。j)异向气流蓄热室主墙厚 270mm，是用带有三条沟舌的异型砖

相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面

间无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单

墙厚 200mm，是用带单沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，保证

了墙的整体性和严密性。k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装

置，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料 GSY(HCS-23)。

l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正

反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的 内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比,提高了格子砖的 冲刷系数,可使废气温度降低200C 左右。

m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强

度，我们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设

计为1350mm。5.2.2.7 焦炉用砖量

见附表2

焦炉主要尺寸及技术指标表

附表1

序号 名称 单位 数量

１ 炭化室全长 mm 15980

２ 炭化室有效长 mm 15220

３ 炭化室全高 mm 5550

４ 炭化室有效高 mm 5300

５ 炭化室平均宽 mm 554

６ 炭化室锥度 mm 20

７ 炭化室中心距 mm 1350

８ 炭化室有效容积 m ^3 44.7

９ 燃烧室立火道中心距 mm 480

１０ 燃烧室立火道个数 个 32

１１ 加热水平mm 806

焦炉砖量表

附表2

需用量

序号 耐火材料名称

(t)1 硅砖 8712.5 2 粘土砖 2481.7 3 粘土格子砖 2035.8 4 高铝砖 156 5 缸 砖 144.8 6 漂珠砖 416.9 7 高强隔热砖 259.6 8 炉门衬堇青石砖 184.7 9 烟道衬粘土砖 1234.5 10 膨胀珍珠岩砖 49.1 注:此为 1X55 孔JNDK55-05 型焦炉耐火材料用量（估算）

5.3.6 焦炉机械

5.3.6.1 机械配置如下表

2X55 孔焦炉机械配置表

序 数 量(台)

号 名 称 操 作 备 用

装煤推焦机（左、右型各一 2 0

台）

拦焦机 1 1 3 导烟车 1 1 4 捣固机 2（套）0 5 电机车 1 1

6 熄焦车 1 1 7 液压交换机 2 0 5.3.6.2 焦炉机械的主要性能及特点

焦炉机械的设计吸收了我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计使用经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，又吸收了国内外超大型焦炉用焦炉机械的多项单元技术，以先进、安全、实用、可靠为原则来进行设计和制造的。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，配合炉号自动识别、自动对位系统，实现了各车辆的安全联锁。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热、防寒的作用。司机室、配电室设有工业空调，改善了司机的操作环境。

各机械的主要性能及特点如下：

1）装煤推焦机

装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头挡烟、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置、推焦电流自动显示和记录以及推焦电流过载保护报警等。装煤推焦机可以通过煤塔，实现左右型互为备用。且左右型装煤推焦机可以同时在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到所需要的定位精度要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。

在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。

2)拦焦机

拦焦机采用5-2 串序，一次对位操作。拦焦机设有集尘罩，取、装炉门机构，导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，设有头尾焦回收装置和炉台清扫装置等。所有上述单元既可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。

3)固定式捣固机

固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。

提锤传动装置采用弹性轮单锤可调式结构，该结构是靠凸轮内部弹性元件的变形来产生作用力将锤杆夹紧，由此产生的摩擦力矩将捣固锤提升至固定的高度。使用的过程中，弹性元件一定的变形随着时间的推移弹力越来越小，而且捣固锤摩擦片不断的磨损变薄。为了保证凸轮机构正常的工作，凸轮机构中每套凸轮组设置了凸轮对中心距单锤可调装置。单锤可调装置通过两个手柄的作用，使弹性轮的中心距对称增大或减小。当有弹性元件弹力变小、摩擦片磨损变薄时，可通过螺旋传动使凸轮组的中心距减小，从而保证了设备的正常运转。

捣固机捣固锤的数量为24个。捣固设备由8组3锤捣固机组成。8

组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。

3(干)以上，捣

捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度 1.0t/m固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。

4)导烟车

导烟车揭、关吸尘孔盖采用电磁铁型式。车上设有3个吸尘口来抽吸装煤时产生的烟尘，烟尘进入燃烧室燃烧后形成的废气经冷空气掺混装置，掺入冷风后导入地面除尘站净化处理。导烟车还设有进风口来调节烟尘的温度和流量，通过压力计来观察和调节各个支管的压力的平衡。为确保导烟车的安全使用，设有防爆口。

5)熄焦车（湿法熄焦固定底板式）

该熄焦车为固定斜底，侧开车门，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。

熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。开门机构和制动装置为气动，工作压力600kPa，气源设在电机车上，由电机车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。

熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铸铁板，以适应骤冷骤热的工作环境。熄焦车两端部设有缓冲器及车钩，并与电机车配合设计,使电机车可位于熄焦车的两端。

6)电机车

电机车用于牵引和操纵湿熄焦车。电机车走行采用变频调速。

本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装置及电气系统组成。

在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气机，电控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包1台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。

7)液压交换机

液压交换机设有液压站、电控屏、操作台、行程指示装置。液压站采用双泵、双阀系统，互为备用，配置2个油缸，具有自动、半

自动、手动三种操作功能。在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用ＰＣ机控制。交换周期为20分钟，交换时间为46秒。

5.3.7 工艺装备

5.3.7.1 集气系统

集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、低压氨水喷洒装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。

①设计采用单集气管，双吸气管，有利于荒煤气的顺利导出，稳定集气管压力。吸气弯管上设手动和自动调节翻板，调节集气管内煤气压力。使其保持规定的压力，不使炭化室出现负压操作现象。

②由于单孔装煤量增加，瞬间荒煤气量大，设计考虑适当加大炉顶空间和上升管直径，使煤气快速导入集气管内，减少装煤时炉门处的烟尘外逸。

③上升管内衬粘土砖，外设隔热罩，降低了上升管外表温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，防止烧坏上升管下部结构。

④桥管顶部设有水封盖，防止荒煤气外逸，桥管与阀体的连接，采用水封承插结构，氨水可在内部形成水封，可避免荒煤气的泄露。桥管上装有低压氨水喷洒装置用来冷却荒煤气，使荒煤气温度从800℃冷却至85℃左右。

⑤集气管内设高压氨水分段清扫装置，免去了人工清扫集气管的劳动。

5.3.7.2 护炉铁件

护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。

①设计采用加大Ｈ型钢的炉柱,为了保证炉墙稳定性和强度，使得炉体的保护压力比6m顶装焦炉增加42%，沿焦炉高向设置十二线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定保护压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。

②大保护板能有效地保护好炉头使之不受损坏。

③采用箱型断面的加厚炉门框，它与“L”形断面的炉门框相比，炉门框内外表面温差小。所以箱形断面炉门框抵抗机械应力和热应力性能好，不易断裂。

④炉门采用弹性刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时，位置的重复性好，弹性刀边能使终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。

⑤炉门、炉框、保护板主要材质选用蠕墨铸铁（RuT340）,它具有耐急冷急热性能好，抗拉、抗弯强度高，铸件寿命长的优点。

5.3.7.3 加热交换系统

焦炉采用焦炉煤气加热的单热系统。主管由外部管道架空引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。在焦炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节和稳定，保证焦炉在正确的温度压力下工作。焦炉加热系统采用自动加热控制。

焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔20～30分钟换向一次。

5.3.7.4 湿熄焦系统

设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于⑪熄焦时间短，熄焦时间可控制在70-80s；⑫熄焦后的焦炭水分可控制在2-

4%而且水分稳定；⑬熄焦塔上设有水雾捕集装置并设双层折流式木结构的捕集装置，除尘效果好，每吨焦散发的焦粉量可控制在50g以下。

湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、水雾捕集装置、二层折流板式除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高位槽及自动控制系统等。

湿法熄焦工艺，在整个熄焦过程中下水量是分段进行的。熄焦过程初期，先用小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦及稳定了焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气

“由下至上”地熄灭熄焦车内底部、中部及中上部的焦炭。这种熄焦方式用大水流喷射代替了喷洒，改善了熄焦车厢内沿焦炭深度方向上的水份分布，达到了缩短熄焦时间、降低焦炭水份的目的。

5.3.7.5 焦炉除尘设施

本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理采取以下措施:考虑捣固焦炉装煤除尘的特殊性，增加了 5.5 米捣固焦炉的煤饼顶部的流通通道的高度,并且吸尘孔的数量增加至 3 个，扩大了吸尘孔和上升管孔的孔径,使荒煤气的逸出压力减小,以达到减少荒煤气外冒的目的。

5.3.7.5.1 阵发性排放烟尘治理

ａ）装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠这些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。由于引风机的负压作用，炭化室产生的荒煤气及烟尘通过导烟车，燃烧后掺混冷空气，进入除尘地面站处理，这样即防止了大量空气吸入，也减少装煤时荒煤气的外逸。

b）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置，顶部设有二层折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。

c）出焦除尘：在拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与地面站除尘设备之间用一条固定于焦侧的水平干管连接，通过集尘干管将抽吸的烟气送到除尘设备净化后排放。在推焦机、拦焦机上分别设有机、焦侧炉头挡烟装置，更有利于出焦时的烟尘治理。

d）自动放散点火装置：在集气管上设自动放散点火装置，可将事故状态下集气管放散的荒煤气焚烧掉。

5.3.7.5.2 连续性排放烟尘治理

ａ）吸尘孔盖采用球状结构，使吸尘孔盖与座之间为球面接触，大大地增加了吸尘孔盖的严密性。

ｂ）炉门采用弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。

ｃ）炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。

ｄ）上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。

5.2.3 辅助设施

在炉端台的中层设有炉门修理站，推焦杆和平煤杆更换站以及导焦栅检修站；在炉端台外侧设有5t旋转起重机，这些设施既方便了生产操作，又减轻了工人的劳动强度。

在煤塔端部设有捣固机检修站。

5.3 煤气净化车间 5.3.1 概述

本煤气净化车间是与 2×55 孔、碳化室宽 550mm、高 5.5m 单

热式捣固焦炉相配套，煤气正常发生量 67428Nm3 /h。其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。

5.3.2 设计基础数据

5.3.2.1 净化前煤气中杂质含量

杂质成分 NH H S HCN 苯

2

含量 g/m3 6 6 1.5 38 5.3.2.2 净化后煤气中杂质含量

杂质成分 焦油 NH H S HCN 3 2 含量

200 500 400 4000 mg/m3 5.3.3 产品产率

焦油 5%(硫铵 0.84%(轻苯 1.116%(精重苯 0.036%(对干煤)5.3.4 动力条件

a）循环水

进口温度 32 出口温度 45 压力 0.5Mpa b）低温水

进口温度 16 出口温度 23 压力 0.4Mpa c）工业水

进口温度

压力 0.4Mpa d）电

电压等级 10kV/380V/220V e）低压蒸汽

压力 0.4 温度 饱和状态

f）压缩空气

压力 0.6Mpa 温度 5.3.5 原材料及产品等级

5.3.5.1 焦油——符合YB/T5075-93

密度(20°C)1.15?1.21g/cm3 甲苯不溶物（无水基）3.5?7% 灰分

萘 苯

对干煤)对干煤)对干煤)℃

℃

℃

℃

常温

～0.6Mpa

常温

不大于0.13% 水分 不大于4.0%

粘度(E80)不大于4 5.3.5.2 硫膏:

含硫 ≥60%

5.3.5.3 硫铵——符合 GB535-1995

氮（N）含量（以干基计）≥ 21.0%

水分（H2O）含量 ≤ 0.3%

游离酸 H SO 含量 ≤ 0.05% 2 4 5.3.5.4 轻苯---符合YB/T5022-93

外观 黄色透明液体 密度(20°C)0.87?0.88g/ml 馏出 96%（容）温度，℃ 不大于 150

室温（18?25℃）下目测无可见的水分

不溶解的水

5.3.5.5 液体烧碱（40%）---符合 GB209-93 碳酸钠（Na CO）含量 ≤ 1% 2 3

氯化钠（NaCl）含量 ≤ 5% 三氧化二铁（Fe O）含量 ≤ 0.01% 2 3 5.3.5.6 洗油

密度(20°C)1.03?1.06g/cm3 馏程（大气压 760mmHg）

230℃前馏出量（容）不大于3% 300℃前馏出量（容）不小于90% 酚含量 不大于0.5% 萘含量 不大于 15.0% 水分 不大于 1.0% 粘度(E50)不大于 1.5 15℃结晶物 无

5.3.5.7 硫酸（93%）---符合 GB/T534-2002 灰分的质量分数/% ≤ 0.03 铁（Fe）质量分数/% ≤ 0.01 砷(As)质量分数/% ≤ 0.005 汞（Hg）质量分数/% ≤ 0.01

铅（Pb）质量分数/% ≤ 0.02

透明度/mm ≥ 50

色度/ml ≤ 2.0 i.煤气净化工艺流程及主要设备

5.3.5.8 冷凝鼓风工段

a)工艺流程

☆ 来自焦炉?82°C 的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分

离器，气液分离后荒煤气由上部出来，首先进入横管初冷器分两段

冷却。上段用循环水，下段用 16°C 制冷水将煤气冷却至?25°C。由

横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的 焦油，进入脱硫工段脱除 H2S，脱硫后的煤气再返回本工段，由煤

气鼓风机压送至硫铵工段。

为了保证初冷器冷却效果，在上段、下段连续喷洒焦油、氨水混

合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂

质。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清

槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨

水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨

水自流流入循环氨水事故槽（此时循环氨水事故槽作为剩余氨水中

间槽使用，事故时再作为事故槽使用。），然后用泵经过滤器送入

除焦油器。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油中间槽，再用焦油泵

送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至

焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。

剩余氨水送入除焦油器脱除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩

余氨水泵送至蒸氨工段，脱除的焦油自流到地下放空槽。

b)工艺特点

中的焦油和萘得到脱除，确保后序设备无堵塞之患。

费用。

于50mg/ m。

c)主要设备选择

设 备 名 称 主要材质 台数

横管煤气初冷器 FN4700m2 碳钢 4

电捕焦油器 DN5200 碳钢 2

机械化氨水澄清槽VN=300m3 碳钢 3

煤气鼓风机 Q=1700m3/min 2 5.3.5.9 脱硫工段

a)工艺流程

电捕来的煤气进入填料吸收塔底部，与塔顶喷洒下来的再

生溶液逆流接触，吸收煤气中的 H S 和 HCN（同时吸收煤气

中的 NH，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢不

大于200mg/m3，进入鼓风机室。

吸收了 H S、HCN 的吸收液通过循环泵进入再生塔底的预混

喷嘴，与压缩空气预先混合，形成微小气泡后进入再生塔底，细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中，在催化剂的作用下氧化再生。

再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后，用循环泵部分送经循环液冷却器冷却，冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷嘴用于循环洗涤煤气。冷却再生液以除去吸收和再生过程中放出的热量，降低再生液的温度，使系统的操作稳定。

再生塔内生成的硫用由再生塔底部送入的空气进行浮上分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，硫泡沫流入缓冲槽，进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡循环使用，其中部分定量供给离心分离机，经离心分离机脱除水分后的硫膏作为产品装袋外销，离心分离机分离后的滤液用泵送回缓冲槽。

再生塔排出的再生尾气，兑回煤气系统。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，需排出少量脱硫废液。排出的脱硫废液送往浓缩塔经浓缩后送至煤塔，浓缩塔顶排出的含NH3 蒸汽接入吸煤气管道。脱硫塔出口

b)工艺特点

有流程短、不需外加碱、催化剂用量少、脱硫效率高、基建

投资省和运行费用低的特点。

c)主要设备选择

设备名称及规格 主要材质 台数

吸收（脱硫）塔 DN6000 碳钢/ 内涂重防腐 2

填料 轻瓷

再生塔 DN5500 碳钢/ 内涂重防腐 2

缓冲槽 DN7700 碳钢/ 内涂重防腐 1 5.3.5.10 硫铵工段

a)工艺流程

煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到 25%-

40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由引风机送入尾气洗净塔，经洗涤后排放至大气。

硫铵工段所需的 93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。

在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。

b)工艺特点

脱氨效率高。

可保证装置长期连续稳定操作，减少维护费用。

c)主要设备选择

设 备 名 称 主要材质 台数

喷淋饱和器 DN5000/3800 00Cr17Ni14Mo2 2

大母液循环泵 0Cr20Ni20Mo5Cu2 2

离心机 00Cr17Ni14Mo2 2

振动流化床干燥器 00Cr18Ni10 1 5.3.5.11 蒸氨工段

a)工艺流程

本装置外排蒸氨废水量，按45 m3/h 考虑。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水经流量控制调节后进入氨水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔底的一部分蒸氨废水经蒸汽再沸器用蒸汽加热后流回蒸氨塔并闪蒸产生蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器部分冷凝后，再经过氨汽冷凝冷却器冷凝冷却变成浓氨水进入脱硫工段的脱硫塔底。塔底出来的一部分蒸氨废水由废水泵抽出，经氨水换热器，同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。

为降低蒸氨废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定铵盐。所用的碱为油库工段送来，经碱计量泵加压后送入系统。

蒸氨塔底产生的焦油、水排入机械化氨水澄清槽。b)工艺特点

蒸氨装置选用钛材分缩器及高效螺旋板换热器，能保证蒸氨装置长期高效稳定运行，节约能源；同时加碱分解固定氨可大大降低废水中全氨含量，为后续废水处理创造了良好的条件。

c)主要设备选择

设 备 名 称 主要材质 台数

蒸氨塔 DN2200 2

分缩器 钛材/碳钢 2 5.3.5.12 终冷洗苯工段

a)工艺流程

从硫铵工段来的?55℃的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷后进入终冷塔上段。下段的循环冷却水循环冷却水经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却后进入终冷塔循环使用。终冷塔上段

24℃的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷到 26℃后送至洗苯塔。循环冷却水经上段循环喷洒液冷却器，用制冷水冷却到 24℃进入终冷塔循环使用。终冷塔下段排出的冷凝液送至冷凝鼓风工段机械化氨水澄清槽。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

b)工艺特点

轻、投资省。

c)主要设备

设 备 名 称 主要材质 台数

终冷塔 DN5000 碳钢 1

洗苯塔 DN5000 碳钢 1 5.3.5.13 粗苯蒸馏工段

a)工艺流程

从终冷洗苯装置送来的富油送入富油槽，经富油泵加压后依次送经轻苯冷凝冷却器、二段贫富油换热器，一段贫富油换热器，再经管式炉加热至 185℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和 29 蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后，进入轻苯油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库工段。

脱苯塔底的热贫油经一段贫富油换热器与富油换热后自流入脱苯塔下贫油槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27?29℃后去终冷洗苯工段。

在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。

从脱苯塔侧线引出的精重苯流入精重苯槽，定期用泵送至油库工段的精重苯槽。

从脱苯塔侧线引出萘油馏份（以降低贫油含萘）流入萘溶剂油槽，定期用泵送至冷凝鼓风工段焦油中间槽。

从管式炉后富油管线引出 1?1.5%的热富油，送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽, 定期用泵送至冷凝鼓风工段焦油中间槽。

系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽,再用泵送冷鼓工段剩余氨水槽。

b)工艺特点

小，能耗低等优点。

塔板，防止塔板积水，利于脱苯塔的操作。

c)主要设备

设 备 名 称 主要材质 台数

脱苯塔 DN2400/2600 0Cr18Ni9 1

再生器 DN2000 碳钢 1

管式炉 7MW 碳钢 1

一段贫富油换热器 碳钢 4

二段贫富油换热器 碳钢 4

一段贫油冷却器 碳钢 4

二段贫油冷却器 碳钢 3 5.3.5.14 油库工段

a)工艺流程

本工段设置 4 个焦油贮槽，接受冷凝鼓风工段送来的焦油，并经焦油泵汽车槽车外运；设置 2 个轻苯贮槽、2 个精重苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的轻苯、精重苯，并定期装汽车槽车外运。

本工段设置 2 个硫酸贮槽、1 个卸酸槽、、2 个碱贮槽、1 个卸碱槽、。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至蒸氨装置。

本工段设置 2 个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到新洗油槽中，并用泵定期送至粗苯蒸馏工段。b)工艺特点

c)主要设备

设 备 名 称 主要材质 台数

焦油贮槽 DN10500 碳钢 4

轻苯贮槽 DN7700 碳钢 2

精重苯贮槽 DN4400 碳钢 2

新洗油贮槽 DN4400 碳钢 2

硫酸贮槽 DN6000 碳钢 2

碱贮槽 DN4400 碳钢 2 5.3.5.15 外部管道部分

为满足生产的需要，须建设一套外部管道。本外部管道的设计包括如下内容：

b)连接各工段的煤气管道；

c)输送各种物料和产品的工艺管道；

d)部分公共设施管道（仅包括宜于架空敷设的公用设施管道）。

e)设置一套煤气放散装置25000Nm3/h。

管道均采用架空敷设的方式，其结构型式为综合管廊和一

般管架相结合，在管线密集处采用综合管廊结构，在综合管廊

上还为电力专业留有架设电缆的位置，煤气净化车间外部管廊

与车间内部管廊合二为一，其余的地方则采用一般管架。

由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综合设计，因而具有设计合理，结构紧凑，节约占地，方便施工，利于管理的特点。

辅助生产设施和行政福利设施

6.1 总图运输

6.1.1 工程位置及概况

新疆伊力特煤化工有限责任公司 95 万吨焦化及 10 万吨甲醇项

目位于尼勒克县木斯乡布布拉克矿区境内，北临喀什河，南靠阿吾拉勒山，属低山及河谷平原地带，海拔 1650-1950 米，东距乌鲁木齐 880 公里，西距伊宁市 180 公里，北距独山子 230 公里，距博尔塔拉蒙古自治州 400 公里，东南至库尔勒市 495 公里，距新源县 50 公里、厂区道路与省315 线和国道218 线直接相连，交通便利。

所选厂区为南高北低，南北长 1.6 公里左右，东西最宽 0.5 公里最窄 0.13 公里左右的狭长丘陵地带，海拔高程+1604～+1642，最大

相对高差为 38 米，属低山及河谷平原地带。据 1956 年中科院在

《中国地震区划图》上，本区划为6-7 度的地震烈度。本工程抗震设防为 8 度（尼勒克县科技局提供相关文件资料）。

气温及降水量：根据地质报告资料，厂区气候属温带内陆山地气候，气候状况随地形变化十分显着，温暖湿润，年平均气温 3～4

℃，最高气温 30～36℃，最低气温－30～－35℃，年平均降雨量

7500 毫米，气温的日变化较大，降雨主要集中在 6-8 月，在海拔

2000 米以上的森林草原带上降雨量多，夏季多雷阵雨，冬季降雪较多。

厂址位于喀什河南岸，巩乃斯复向斜北翼，受构造运动的影响，发育有规模不等的裂隙构造，地势南高北低，因山高坡陡，虽喀什河流过本区，含水空间甚发育，洪水多急速流过补给有限，哈拉布拉克、卡因德布拉克小溪纵切单斜地层流经本地区煤层，矿井地下水有一定补给。夏季喀什河水流量充沛，流量大，容易形成洪水突发，冬季虽属枯水季节，流量仍很充沛。

根据建设单位提供的资料，厂址区域内无活动断裂带，下部及附近无采区和工作面，不存在采空区及采动塌陷情况，厂址区域是稳定的。

本项目可利用面积 80000m^2。

6.1.2 总平面布置

本项目总平面是以建设 2X55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉为主体进行配套布置的。

6.1.2.1 车间组成

本项目由生产设施、辅助生产设施及行政办公和生活福利设施三部分组成。a)主要生产设施

1)备煤车间：汽车受煤坑、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、煤制样室、转运站及连接其的通廊等组成；

2)炼焦车间：焦炉采用 2 ×55 孔 JNDK55-05 型捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、贮焦场、焦制样室、装煤出焦地面站等组成，同时预留了干法熄焦系统；

3)煤气净化车间：冷凝工段、脱硫工段、鼓风机室、蒸氨工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段及油库工段等组成。

4)发电车间：包括热电站主厂房、除盐水站、循环水等组成。b)辅助生产设施

压缩空气站、循环水处理设施、制冷站、10kV 变电所、酚氰废水处理站、中心化验室、防护站、车间变电所、煤气净化车间中控室、炼焦及备煤车间集控室、机修间、综合仓库、耐火材料仓库、汽车衡等组成。c)行政办公和生活福利设施

全厂性办公楼、浴室、食堂、宿舍楼及警卫室等组成。

6.1.2.2 总平面布置

本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，结合工程用地的地形、工程地质、气象等

自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求工艺路线紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合，突出主要工艺流程，全厂共分炼焦制气区、备煤储焦区、煤气净化区、水处理区、甲醇区、洗煤区、热电站区、及厂前区等 8 个区。

考虑到道路、管线用地及消防、卫生、绿化、采光、通风等要求，主要通道宽度约40m，次要通道宽度约30m。

工程用地面积631400m2。详见总平面图。

6.1.3 竖向布置及场地排雨水

6.1.3.1 竖向布置

在满足生产工艺和运输合理的前提下，充分利用场地条件，并考虑到铁路及道路连接的可能，确保场地不受洪水及内涝威胁，使雨水能迅速排除等因素，拟采用水平平坡型布置方式，场地平土标高拟定为 1619.22m。

厂区边缘采用挡土墙或边坡的衔接方式。

3 6.1.3.2 土方工程量为 5000000m，其中挖方为 2400000m，填方为

2600000m。

6.1.3.3 场地排雨水

场地雨水排除采用暗管排水方式，即场地上的雨水通过泾流至道路两侧雨水篦井，汇入全厂排水系统，排出厂外。

场地排雨水坡度：一般采用 5‰ ~ 20‰，在个别困难地段不小于3‰。

6.1.4 道路运输

本项目原料煤、碱、备品备件的运入，焦炭、粉尘、油品及工业垃圾的运出采用道路运输。

考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道和车间引道。在有物料装卸的仓库、灰仓以及备品备件库等处，设置面积不小于 15m×15m 的回车场。

道路总长 7980m，其中 7.0m 宽道路长 7340m，4.5m 宽道路长

640m。回车场面积：10000m。

为使人，货分流，确保运输安全，厂内道路设有 2 个出入口，与厂外道路相接。

货物运输量为 3728645.5t/a，其中运入 2619975.5t/a，运出

1108670t/a。

本设计不配备运输车辆，由厂方统一考虑。根据生产计量需要配备2 台 100t 汽车衡及相应的计量及检修人员。

在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。

本设计不配备维修、养护人员及设备，道路的日常维修养护由焦化厂统一考虑，6.1.5 消防

本项目自建消防站。

6.1.6 绿化

为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容，设计考虑在工程用地范围内进行绿化，绿化重点为厂前区、道路两侧及厂内零散空地，其绿化用地率拟为 20%，绿化用地面积为

126300m。

工厂设置绿化办公室（在工厂综合楼内）一处和一定的绿化人员，负责本厂绿化和管理工作并配备打药机、洒水器具及树木的剪修工具。

6.1.7 工厂警卫

为保障工厂的正常生产和安全，在厂区四周设置高 2.2ｍ的砖砌

围墙，在主要出入口处设置警卫室 2 处，配备一定的专职警卫人员。

6.1.8 其它

考虑到职工居住分布情况，便于职工停放使用，不防碍工厂瞻观等，自行车棚一般在办公楼、车间控制室附近和人员集中的适当位置设置。

6.1.9 总图运输主要技术经济指标

总图运输主要技术经济指标表

序号 项目名称 单位 数量 备注

工程用地面积 m2 631400

道路总长 7980

厂内道路 4.5m 宽 m 640 2 其中

7.0m 宽 7340

回车场面积 m2 10000

合计 m3 5000000 3 土方工程量 挖方 m3 2400000

其中

填方 m3 2600000 4 绿化用地率 % 20 5 绿化用地面积 m2 126300 6.2 热力

6.2.1 热力介质

本工程热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气、氮

气、低温水、凝结水等，各种热力介质消耗量见下表：

热力介质消耗量汇总表 附表1

序号 参 数 消 耗 量

备

介质名称 压力 温度

单位消耗 年 消 耗 注

（MPa)（℃）

冬

42.59t/h

季

蒸汽 0.4～0.6 饱和 296681t

夏

44.58t/h

季

生产用

3 标态0.6 ≤40 35.7m /min 16276080m

压缩空气

净化压缩空气 3 3 标态0.6 ≤40 46.2m /min 24282720m

氮气 3 3 标态0.6 ≤40 2.5m /min 1384080m

供：16 1250 折合冷量 低温水 0.4 79131GJ 循环量

回：23 t/h 10176kW 凝结水 0.5 85 11.43t/h 24689 t 回收量

6.2.2 热力介质供应

6.2.2.1 蒸汽供应

本工程生产、生活用低压蒸汽(0.4 ～0.6MPa)消耗量：夏季

44.58t/h，冬季 42.59t/h ；考虑 15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬

季48.98t/h。

上述用汽拟由甲醇工程供应。

6.2.2.2 压缩空气、氮气供应

本工程生产用压缩空气用量：35.7m3/min（标况）；净化压缩空

气用量：46.2m3/min（标况），考虑15%的富裕量后，生产用压缩

3

空气用量：41.06m /min（标况）；净化压缩空气用量：53.13m /min

（标况）

本工程生产用氮气量：2.5m3/min，考虑 15%的富裕量后，生产

用氮气量：2.88m3/min。

上述用气拟由本工程新建的压缩空气、氮气站供应。

6.2.2.3 生产低温水供应

本工程生产用低温水循环总量： 1250 t/h，供水温度为 16℃；

回水温度为23℃。拟由本工程新建的溴化锂制冷站供应。

6.2.2.4 凝结水回收

除制冷凝结水回收外，由于其它凝结水回收点分散，回收量少,且生产凝结水含有油质，因此本工程不予回收。制冷凝结水回收量为 11.43t/h。

6.2.3 热力设施

6.2.3.1 压缩空气、氮气站

为满足生产的需要，本工程新建压缩空气、氮气站一座。

本工程生产用压缩空气用量：35.7m3/min（标况）；净化压缩空

气用量：46.2m3/min（标况），考虑15%的富裕量后，生产用压缩

3 空气用量：41.06m /min（标况）；净化压缩空气用量：53.13m /min

（标况）, 考虑干燥装置自用气及制氮装置所需净化压缩空气量，净化压缩空气用量：73.11m3/min（标况）。

本工程生产用氮气量：2.5m3/min，考虑 15%的富裕量后，生产用氮气量：2.88m3/min。

由于新疆伊力特地区海拔约 1600m，空气压缩机选型应考虑高原修正，各用量修正后为，压缩空气用量：48.86m3/min ；净化压缩

3 空气用量：87m /min ；氮气量：3.43m /min。

综上所述，站内设置 OGWD 型水冷单螺杆空气压缩机 5 台，4 开 1 备，单机能力为 Q=36m3/min，压力 P=0.8MPa；另配置 ADL-

60/8 型无热再生空气干燥器 3 台，2 台运行，1 台备用，单机能力为Q=60m3/min，压力P=0.8MPa；BXN-300C 型氮气装置 2 台，1 台运行，1 台备用，单机能力为 Q=300m3/h，压力 P=0.6MPa，氮气纯度

为：99% ；并相应设置高效除油器、粉尘精滤器、压缩空气储气罐、氮气缓冲罐、氮气储气罐等辅助设备。

经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：≤1μm，最大

含尘浓度：≤1mg/m，压力露点：≤－40℃，最大含油量：

3，满足净化压缩空气的需要。≤1mg/m

氮气质量为：纯度为 99%，压力露点：≤－40℃，满足电捕焦油器等用户用气的需要。

为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，当仪表用净化压缩空气压力低于 0.6MPa 时，自动调节供除尘用净化压缩空气管道上的薄膜调节阀开度；当仪表用净化压缩空气压力达到

0.65MPa 时,恢复薄膜调节阀开度,以保证仪表用净化压缩空气的稳定供给。

本站外供二根压缩空气管道, 分别送至脱硫工段、全厂其它各

生产用户；三根净化压缩空气管道, 分别送至除尘、仪表及热电站等用户；一根氮气管道。每根管道均设计量装置。

6.2.3.2 溴化锂制冷站

为满足化产工艺所需低温水的要求，本工程新建溴化锂制冷站

一座。站内设 4 台 SXZ4-407（23/16）型溴化锂制冷机组，3 台运

行，1 台备用。其单机制冷量 4070kW，供水温度：16℃，回水温度：23℃。并设置凝结水收集器等辅助设备。制冷机组夏季运行，冬季检修、保养。

制冷机组的热源为蒸汽，间接换热后其凝结水量为 11.43 t/h，为此，在站内设置 2 套凝结水回收器，将凝结水回收后，送至甲醇工程锅炉房再利用。

每台制冷机低温水出口管道及低温水出口总管道、每台制冷机循环冷却水的进口管道及循环冷却水进口总管道、每台制冷机蒸汽进口管道及蒸汽进口总管道、压力凝结水的出口管道均设有流量计量装置。

6.3 给水排水

6.3.1 概述

本设计是为新建 2x55 孔 5.5m 捣固型焦炉，年产焦炭 95 万 t/a规模的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其配套的生产辅助设施和行政福利设施而进行的给排水设计。本工程所需的生产用水、生活用水均由建设单位提供，其水量、水压及水质均应满足本工程要求。

本工程给排水系统设有给水系统、循环水系统、低温水系统、酚氰废水处理站、排水系统。

6.3.2 水源

本工程生产、生活水源由建设单位负责，生产供水量为

3 3 315.8m /h，生活日用水量为48m，最大时用水量为24m。

生产、生活水源的输水管道由建设单位接至厂区边界，生产水接点处供水压力应不小于 0.30MPa，生活水接点处供水压力应不小于 0.35MPa，其水质应满足国家现行的生产、生活饮用水水质标准。

6.3.3 给水系统

给水系统分为生产消防给水系统和生活给水系统。6.3.3.1 生产消防给水系统

本工程生产用水量为 315.8m3/h。其中循环水系统的补充水为

293m3/h，由水源水管道直接供给，以减少动力消耗。其它水量为

22.8m3/h，主要供备煤、筛焦、炼焦、煤气净化各工段生产用水，由设在综合水泵房内的生产水泵供给。

厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑，室外消防水量为 40L/s，室内消防水量为 25L/s，油库消防水量为 53L/s。室内外按现行《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》要求设置消火栓和灭火器。

厂内设有两个 2500m3 的贮水池，内存有生产调节水 3526m3 和消防用水 702m3。并在综合水泵房内设有专用消防泵保证消防供水的安全。

6.3.3.2 生活给水系统

生活用水主要供浴室、化验室等生活水用户。生活水日用水量

3 约为48m，最大时用水量约为24m。6.3.4 循环水系统

循环水系统分为煤气净化循环水、制冷循环水及热电站循环水系统等三个系统。

6.3.4.1 煤气净化循环水系统

煤气净化车间循环水量为 6365.8m3/h，供水压力为 0.55MPa，供水水温≤32℃，回水温度≤45℃。该系统由煤气净化循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综合水泵房煤气净化循环水吸水井中，经循环水泵加压后供设备循环使用。

煤气净化循环水系统补充水量为 219m3/h，由水源输水管道直接供给。循环水排污水为 64.3m3/h，其中 47.3 送酚氰废水处理站作为生产用水，剩余17m3/h 排入生产雨水排水管道。

为确保煤气净化循环冷却设备高效稳定地运行，制冷循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。

6.3.4.2 制冷循环水系统

☆ 制冷站设备冷却用循环水量为 2890m3/h，供水压力为

0.35MPa，供水水温≤32℃，回水温度≤40 ℃。该系统由制冷循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后循环使用。

制冷循环水系统补充水量为 60m3/h，由水源输水管道直接供给。循环水排污水量为 15m3/h，排入生产雨水排水管道。

为确保制冷循环冷却设备高效稳定地运行，循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。

6.3.5 低温水系统

煤气净化车间设备低温冷却用水，由低温水系统供给。低温水量为 1070m3/h，供水压力为 0.6MPa，供水水温≤16℃，回水温度≤23℃。该系统由低温水泵及制冷机（见热力专业设计）等组成。低温回水流至综合水泵房低温水吸水井中，用低温水泵加压经制冷机制冷后供设备循环使用。

低温水系统补充水为 12m3/h，由生产消防水管网供给。

6.3.6 酚氰废水处理站

3

原废水量为 52.7m /h（其中蒸氨废水45m /h，其它废水

7.7m3/h）。

处理前酚氰废水水质：

CODcr ： <3000mg/L

酚： <700mg/L CN-： <12mg/L

油： <50mg/L NH3-N： <200mg/L 6.3.6.1 酚氰废水处理站工艺选择

国内外对焦化污水脱氮工艺的研究表明，以硝化与反硝化反应

为主体的 A/O 缺氧、好氧系列是行之有效的。根据缺氧、好氧先后

顺序不同及回流形式的区别，A/O 生物脱氮系列主要可分为如下几个流程：

1、厌氧段、缺氧段、好氧段(A2/O)的工艺流程

该流程的特点是缺氧段在前，好氧段在后，其优点是原污水中的COD 值可为反硝化提供大量的有机碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。该流程在实际中得到了应用，运行效果较好。在运行的过程中，经过研究人员不断的发现与改进，在缺氧段前再上一个厌氧段，使原废水在厌氧段将难以生化的有机物进行水解和酸化，改善废水的可生化性。这样，该流程就成为了一种厌氧段、缺氧段、好氧段(A2/O)的工艺流程。

2、缺氧段、好氧段、好氧段（A/O2）的工艺流程

该工艺是缺氧/好氧流程的改进技术。缺氧/好氧工艺废水中的氨氮在好氧段首先被氧化成亚硝态氮。继而进一步被氧化成硝态氮。污水中氮以硝态氮的形式回流到缺氧段进行反硝化，在缺氧段硝态氮被还原为亚硝态氮后再还原成氮气。而亚硝化脱氮时，氨氮在好氧段只被氧化到亚硝态氮后就回流到缺氧段进行反硝化，这将大大降低好氧段的负荷与运行费用，但该工艺必须在好氧段后再增加一段曝气，而且亚硝化池中NO2—N 不稳定，难以控制，对污泥

活性的影响也很大，现运行的A/O 工艺实际上仍为NO-N 脱氮。

本工程酚氰废水处理站设计采用厌氧－缺氧－好氧（A2/O）的内循环工艺流程。

6.3.6.2 酚氰废水处理站工艺设计

酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成。

预处理部分由预处理泵房、除油池、浮选池、调节池等组成。经蒸氨处理后的焦化废水、其它废水进入重力除油池除重油，再进入浮选系统进行气浮除乳化油。当事故时除油池出水进入调节池，调节池的事故水自流至其它酚水吸水井，由提升泵再送入除油池进行处理。

生化处理由缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水与二沉池回流水经泵提升送至缺氧池。在缺氧池

中通过反硝化反应将污水中的NO2-和 NO3。还原为 N2 气逸出，达到脱氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入回流污泥。在好氧池中，通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰

及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的 NH4+ 氧化为 NO2-和NO3-。好氧池出水靠重力自流进入二次沉淀池进行泥水分离，其出水一部分进入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余自流进入后混凝进行处理；沉于池底的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行浓缩处理。

后混凝沉淀处理由混合池、絮凝反应池及混凝沉淀池等组成。主要是通过物理化学方法对二次沉淀池的出水进行处理，目的是进一步降低二次沉淀池出水中的悬浮物和 COD。二沉池出水首先进入混合池，在池内与加入的混凝药剂和助凝药剂充分混合后进入絮凝反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入混 37 凝沉淀池进行沉淀处理。经混凝沉淀池处理后的出水自流进入吸水井，出水送炼焦车间作为熄焦补充水用水，多余水外排。

污泥处理部分由污泥浓缩池、污泥脱水装置组成。剩余污泥

（平均排泥量Q=1m3/h，含水率为 99.2 ％）和混凝沉淀池排出的污泥（Q=3m3/h，含水率为 99.2 ％）由污泥泵送入污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥（含水率~98 ％）由污泥泵送污泥脱水装置进行处理，泥饼装车外运。污泥浓缩池上清液流回废水处理系统进行处理。

为保证处理系统正常运行，在系统中设置了必要的流量、压力、温度、溶解氧等检测仪表，并设化验室对水质进行定期化验分析。

6.3.6.3 废水排放指标

焦化厂外排废水水质达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996 的二级标准，具体指标如下：

CODcr ： ≤150mgL

酚： ≤0.5mg/L

CN-： ≤0.5mg/L

油： ≤10mg/L

NH3-N： ≤15mg/L

6.3.7 排水系统

排水系统采用分流制，为生产生活污水排水系统和生产雨水排水系统。

含酚氰的排水、循环水系统排污水及生活污水排入生产生活污水排水系统，送酚氰废水处理站。生产污水量为6m3/h，生活污水量最大小时约为 24m3/h，卫生间排出的粪便水经化粪池处理后，送酚氰废水处理站进行处理。

不含酚氰的生产净废水、雨水排入生产雨水排水系统。生产净废水量为 62.3m3/h。雨水排水按当地暴雨强度公式计算，暴雨重现期按 1 年取。

厂内化工工艺装置区内的初期雨水经收集送酚氰废水处理站进行处理。

6.4 采暖通风

6.4.1 概述

6.4.1.1 设计依据

a)《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 b)《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 c)《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87—85 d)《焦化安全规程》 GB12710—91 e)《炼焦炉大气污染物排放标准》 GB16171-1996 6.4.1.2 主要粉尘及有害物

煤在粉碎过程中所产生的煤尘；焦炉在生产过程中产生的大量含尘烟气；焦炭在转运、筛分、储存过程中散发出大量的焦尘、水蒸汽；煤气净化过程中产生的苯、碳氢化合物等有害气体，严重污染环境，影响人体健康。

6.4.1.3 粉尘及主要有害物的治理

为消除车间内的各种有害气体和粉尘，设计采用自然通风、机械通风和机械除尘等措施。经通风换气，降低了室内有害气体浓度，改善了操作区的环境，使操作区的有害物浓度低于国家规定的允许值。对产尘点进行机械除尘，使操作区粉尘浓度不超过国家卫生标准，经除尘器净化后排出气体的含尘浓度符合国家排放标准。

6.4.2 气象资料

a)冬季大气压力 971.04hPa b)夏季大气压力 953.36hPa

c)冬季室外平均风速 1.3m/s d)夏季室外平均风速 3.4m/s e)冬季空调室外计算温度-29℃

f)夏季空调室外计算温度 34.1℃

g)冬季通风室外计算温度-10℃

h)夏季通风室外计算温度 29℃

i)冬季采暖室外计算温度-25℃

j)室外计算最热月月平均相对湿度 78% k)冬季采暖天数 152天

6.4.3 设计主要数据及规定

6.4.3.1 采暖

a)各车间、办公室均设置散热器集中采暖。

b)采暖热媒：各车间及厂房采用0.2MPa蒸汽采暖。采暖凝结水

回送外部管网统一回收。各车间办公楼、厂前区综合楼、消

防站、食堂等采用95/70℃热水采暖。

c)散热器选型：

各车间及厂房采用 GGB 散热器采暖；各车间办公楼、厂前区

综合楼等采用柱型散热器采暖。

6.4.3.2 通风、空调

a)备煤车间转运站﹑配煤室﹑煤塔、熄焦泵房、焦转运站及水

泵房等处设置筒型风帽，充分利用有组织的自然通风来排除

余热、余湿，改善工作区的劳动卫生条件。

b)汽车受煤坑、地下转运站及通廊设置高效低噪轴流风机或屋

顶风机进行有组织全面排风及送风，用于降低有害物浓度。

c)焦炉炉门修理站﹑炉顶端台及间台﹑设置高效低噪移动轴流

风机，用于局部通风，方便设备维护及检修。

d)焦炉地下室设置高效低噪防爆移动轴流风机，用于局部通

风，方便设备维护及检修。

e)煤气净化车间脱硫工段的硫磺倒运间、硫铵工段的结晶槽

室、离心机室、干燥机室等处按工艺要求进行机械通风；煤

气净化车间的鼓风机室设机械排风兼事故通风。

f)酚氰废水处理站的鼓风机室、泵房、布水器室、化验室、药

剂库等处设轴流风机进行机械通风以排除有害气体。

g)对于设置化验柜的化验室，设置高效低噪玻璃钢屋顶轴流风

机进行有组织局部排风，用于排出实验操作时散发出的有害

气体。

h)焦炉炉顶工人休息室﹑焦炉仪表室、煤气鼓风机室操作室、中控室、除尘地面站机柜间及操作室﹑筛焦楼机柜间及操作

室﹑配煤室机柜间及操作室等处，设置空调机，以满足房间

温度的要求。

i)各车间办公室、操作室、休息室均设置空调或吊扇用于防暑

降温。

j)各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备。

6.4.3.3 除尘

a)备煤预粉碎及粉碎机室除尘

为消除煤在预粉碎及粉碎过程中产生的大量煤粉尘，共设 2套除尘系统。净化设备选用大型高效低阻防爆型脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地，风机采用防爆型。除尘器收集的煤尘返回煤工艺系统中。净化后的气体经风机及消声器排至室外。经过除尘，操作区粉尘浓度满足国家卫生标准要求, 经除尘器净化后的排出气体粉尘浓度符合国家排放标准。

b)_焦炉装煤除尘

本设计装煤除尘采用干式除尘地面站工艺，1#、2#焦炉上一套装煤除尘地面站。

根据捣固炼焦装煤烟气的特点，即炼焦用煤挥发份高、烟气中焦油含量高、含湿量大、露点温度高，且烟尘呈絮状，漂浮性很好等，如采用炉顶烟尘净化车进行湿法除尘，经过除尘后的烟气含尘浓度很难满足国家现行排放标准，且造成了水的二次污染。因此，采用干法除尘地面站除尘技术对焦炉装煤烟尘进行治理是目前能满足排放达标要求的唯一途径，而要使干法除尘地面站能长期稳定地运行，就必须对焦油烟进行处理并对除尘器的滤袋加以保护，防止焦油及碳黑灰粘结滤袋以延长其使用寿命，并保证除尘器滤袋清灰及灰斗排灰顺畅。

在焦油烟的处理方面，本设计采用燃烧结合吸附法，具体方法是在消烟车上首先对装煤烟气进行燃烧以减少烟气中焦油烟及可燃成分，然后在进入除尘器前将烟气先导入烟气吸附净化装置，对焦油烟进行强制吸附净化，除去未燃烧尽的焦油，吸附填料采用活性块状焦炭（焦炭粒径≤20mm），并定期对填料进行自动更换。

在除尘器滤袋的保护方面，本设计采用滤袋喷涂保护法，喷涂料是出焦除尘过程中所收集的焦粉，由预喷涂装置及单向溢流回喷装置喷至除尘器滤袋表面上，避免装煤烟气中经燃烧及吸附净化处理后所剩余的少量焦油等粘性物质与滤袋直接接触，可确保滤袋长期使用而不被粘结堵塞。除尘器采用离线清灰方式，除尘器整体结构进行保温加热处理。

装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在导烟车上，属导烟车设计范围。固定装置内容包括：装于焦侧炉顶的带吸风翻板的烟气转换阀、地面连接管道等。

导烟车走行到待装煤的炭化室定位后，使导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后打开吸尘孔盖，装煤时烟气自吸气罩吸入，经烟气转换阀进入脉冲袋式除尘器净化后，由通风机经烟囱排至大气。装煤结束后，导烟车上的排烟活动对接套筒收回，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。

干式装煤除尘系统主要设计参数及指标如下：

除尘系统烟气量: 180000m3/h

风机全压： 8000Pa

主电机装机容量： 710KW

烟气入口浓度： 10g/m3(max)

烟气出口浓度： ≤50mg/m装煤时间： 3min c)_出焦除尘：

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的焦炭从炭化室被推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量阵发性烟气，严重污染环境。本设计出焦除尘采用干式除尘地面站工艺，一期工程上一套出焦除尘地面站。

出焦除尘系统由三部分组成：

第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车设计范围。

第二部分是设在焦台上方的集尘烟气转换阀。

第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备

拦焦机二次对位后，将拦焦机上的排烟两个方形对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，并于推焦杆动做前 30 秒钟向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。

除尘器收集的粉尘部分进入预喷涂装置，其余由由链式输送机﹑运至贮灰仓，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后用汽车外运。

干式出焦除尘系统主要设计参数及指标如下：

除尘系统烟气量： 360000m3/h

风机全压： 5500Pa

主电机装机容量： 900KW

烟气入口浓度： ~12g/m3(max)

烟气出口浓度： ≤50mg/m3

出焦时间： ~1min

本设计采用的装煤、出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率高，系统全部采用 PLC 自动化控制，操作简单。除尘器配带捡漏装置，通风机采用液力偶合器调速，可节省能源，降低运行费用。

d)焦转运站的除尘：

为防止湿法熄焦后的焦炭在转运过程中产生的焦尘和水蒸汽外

逸，在焦转运站共设置了 5 套除尘系统。净化设备选用泡沫除尘器，风机及管道均采用玻璃钢材质。经除尘器净化后的气体由通风机经消声器排至大气中。含尘废水由给排水专业处理。

f)煤制样室的除尘：

为消除在 制 过程中产生的粉尘，设计1套除尘系统。净化设

煤 样备选用高效低阻防爆型脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地，风机采用防爆型。除尘器收集的煤尘装袋外运。净化后的气体经风机及消声器排至室外。经过除尘，操作区粉尘浓度满足国家卫生标准要求, 经除尘器净化后的排出气体粉尘浓度低于 50mg/m3。

6.4.3.4 消声与隔振：

备煤粉碎机室、预粉碎机室、焦转运站、煤制样室、锅炉房上煤系统等各除尘系统的离心通风机设置隔振装置；焦炉装煤、出焦除尘系统的风机外壳及前后管道设隔声装置，所有除尘风机的进出口均设软连接、风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。

6.4.3.5 防火防爆措施

袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器均设安全泄爆装置。

6.4.3.6 各除尘系统维修由厂机修车间统一负责。

6.5 电力

6.5.1 概述

本工程大部分负荷属于一、二级负荷，根据负荷容量及分布情况，本工程拟设置一个 35kV 总降变电所。本工程需要两路 35kV 独立电源, 由上一级电力部门变电所不同母线段分别引来，且每路电源皆能承担100%的负荷。

以上电源线路，设计及投资不包括在本工程内，由业主另外委托。中冶焦耐工程公司将提供焦化厂区内电源线路长度及路由。线路为电缆敷设方式。

6.5.2 电气工程范围

本工程界区所有电气工程。

6.5.3 供配电系统

本工程新建 35/10kV 总降变电所一座，由上一级变电站提供两

路 35kV 电源，电源为电缆进线。35kV 总降变电所内设两台

31500kVA 35/10kV 主变压器。本所 35kV 侧主接线为内桥接线，10kV 侧主接线为单母线分段接线，操作电源为直流 220V, 由免维护直流电池屏提供。本所供电范围包括本工程焦化 10/0.4kV 车间变电所、焦化 10kV 高压电机，并且预留干熄焦综合电气室两路 10kV 电源、预留甲醇 10kV 配电所两路 10kV 电源。

为改善功率因数，采用两级补偿措施，在车间变电所采用低压

（0.4kV）分散静电电容器自动无功补偿装置来实现，补偿后低压功

率因数可达 0.85 以上。在 35kV 总降变电所 10kV 侧进行高压无功补偿，补偿后功率因数 10kV 侧达0.9 以上。

本工程在 35kV 总降变电所进线处考虑电能计量。

全厂的高压配电方式为放射式，其线路采用高压电缆在电缆桥架内敷设和直埋敷设两种方式。

本工程拟设 7 个车间变电所，每个车间变电所均为两路受电并选用 2 台 10/0.4kV 节能型变压器，每台变压器的容量均能承担该变电所全部负荷的 100%容量选择，两台变压器正常分列运行，各担负约 50%负荷，当其中一台变压器故障或检修时，由另一台变压器担负 100%的负荷。

本工程在 35kV 总降变电所设置微机综合自动化系统一套，负责其高压设备的测量、控制、保护。

本工程 35kV 总降变电所的主要设备有：35/10kV 主变压器、中置式 35kV 及 10kV 高压开关柜、免维护直流电源屏、微机保护监控装置等。

6.5.4 电气传动

6.5.4.1 低压配电方式

低压配电采用 380/220V 电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链三个用电设备。由设在车间变电所及低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，采用热继电器作为过负荷保护设备。

高压氨水泵、刮板放焦机等根据工艺要求采用变频调速控制。容量为90kW 及以上的风机或水泵类低压电动机采用软起动方式。

连续生产系统采用中控室集中操作和机旁单机操作两种操作方式；单独运转设备一般仅采用机旁单独操作方式。

对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设

备，以保证安全生产。

6.5.4.2 线路敷设及其它

线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算

机电缆采用铜芯屏蔽电缆。

电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等

明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式，部分户外电

缆考虑采用铠装电缆直埋敷设方式。

6.5.5 电气照明

鉴于本工程的低压配电为 380/220V 中性点直接接地系统，且负荷较为平稳，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引

自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网络电压采用

380/220V,检修用的照明电压为 36V，但在特别潮湿的场所为

12V。

在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，42 还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场

所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。烟囱根据规

范设障碍照明。

根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场

所，以采用新光源的节能型灯为主。对有爆炸危险的场所选择与

环境条件相适应的防爆型灯。道路照明考虑采用钠灯。

6.5.6 防雷及接地

根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物设计将考虑防

直击雷和感应雷的措施。对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防

直击雷的措施。

本工程高压供电系统为中性点不接地，其配电装置及电气设

备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻值不大于 10?。低压

0.4kV 配电系统为中性点直接接地，其配电装置及电气设备外露

导电部分均应按 TN-C 系统或 TN-C-S 系统通过 PEN 线或 PE 线

保护接地，接地电阻值不应大于 3?。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻值小于 1?。每个车间或建筑物

应在电源入口处装设重复接地。

对爆炸危险场所根据工艺要求设备作防静电接地。

6.5.7 主要技术指标

35kV 侧计算负荷（不含干熄焦及甲醇负荷）

Pjs=12930kW Qjs=6261kVar Sjs=14366kVA COSΦ=0.9

年耗电量：51720x103kW.h 6.6 电信

6.6.1 概述

设计依据：工程规模、工艺生产要求;国标 GB50116-98 《火灾自动报警系统设计规范》；SH3063-1999 《石油化工企业可燃气体

和有毒气体检测报警设计规范》；行标 YB9063-2000 《钢铁企业电信设计规范》。

设计范围：生产车间为备煤车间、炼焦系统(包括 2x55 孔捣固式焦炉、干熄焦、焦处理、除尘地面站)、煤气净化车间等工段及相关设施等。公辅设施为中央配电所、车间变电所、给排水系统、制冷站、空压站、化验中心、中控室、车间办公室、机修、耐火材料库等。

设计内容：电话系统、火灾自动报警系统、可燃气体及毒性气体泄漏检测系统、工业对讲扩音系统、工业电视监视系统、视频网络系统、电信外部线路。

6.6.2 电话系统

电话系统包括厂区电话、综合布线系统。

设置厂区电话（市话）用户约 70 点。电话用户分别设于主要管理人员办公室、生产车间集控室及与外部有业务联系的各主要岗位。

为了满足网络化管理组网需求，在车间办公室、检化验楼等集中办公场所设置增强型综合布线系统。

6.6.3 火灾自动报警系统

焦化厂为集中火灾自动报警系统。系统由一台集中火灾报警控制器、约 7 台区域火灾报警控制器及相应的火灾探测点组成。

集中火灾报警控制器负责巡视焦化厂内火灾情况。现场以开关

量形式与 DCS，PLC 控制级相接, 系统经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。

6.6.4 可燃气体及有毒气体报警系统

在 2x55 孔 5.5m 捣固式焦炉、干熄焦、煤气净化车间煤气易泄漏场所设置可燃气体和有毒气体检测装置，在就近的操作室（控制室）内设置气体报警控制器，并纳入火灾自动报警系统。

6.6.5 工业对讲扩音系统

为满足生产上统一指挥调度，在各操作室、控制室及环境噪音较大的车间和气候恶劣的室外，且需要迅速、频繁联络的生产岗位设置工业对讲扩音系统（包括自动语音广播装置），并通过接口与电话系统、无线广播、报警系统或其他通讯相连，各个子系统可相互通信。

系统规模：煤焦（备煤、炼焦、干熄焦、筛焦）系统设 1 套，110 个话站；煤气净化（制冷站、循环水、空压站）系统 1 套，40 个话站。

6.6.6 工业电视监视系统

为了便于管理和厂区安防及监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性，分别在备煤系统、炼焦系统、干熄焦系统、筛焦系统、煤气净化系统等设置工业电视摄像头 80 点，显示画面为系统选用 24x20”液晶监视器及 8x60”大屏幕显示（显示主画面、可进行视频、数据等信号的画面切换）系统。

6.6.7 视频网络系统

控制操作室设置监控平台服务器并建立视频网络专用服务器、报警监控应用软件操作平台及相应的文件库，实现网络应用及资源共享。管理者通过网络视频系统实时地监视生产现场主要设备运行、操作情况。

系统主要结构： P4 3.0G 服务器、80G 硬盘；RJ45 /100BaseT网卡；独立IP 地址视频编码器、RS232 串口或485 ／422 接口(报警通讯)；DSVR 监控平台系统软件、专用报警监控平台软件等设施。

6.6.8 电信外部线路

本工程通信系统采用交接配线方式。

电信线路以沿管廊或支架的电缆桥架敷设为主，局部采用管道敷设。

需要自本地电话局引至焦化厂本设计范围内电话电缆 100 对。

6.7 仪表自动化

6.7.1 概述

本设计的自动化检测项目和控制方案是以工艺专业“设计委托任务书”为依据并结合“设计实施计划”及“设计技术协议”确定的。

本设计包括：

1)炼焦车间: 2x55 孔 JNDK55-05F 型捣固焦炉、单集气管,双吸气

管;出焦除尘地面站及新法熄焦。

2)煤气净化车间: 鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段(含剩余氨水蒸

氨)、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段及油库工段。

3)公辅设施: 溴化锂制冷站、压缩空气站、凝结水泵站及给水系

统。

本工程在焦炉车间、煤气净化车间（包括公用辅助设施）分别采用一套集散控制系统（DCS 控制系统），将工艺操作所需要的各种生产过程参数引至相应 DCS 控制系统上，并视其重要程度分别进行指示、记录、报警、联锁及调节等，参与经济核算的参数进行累积。各类泵（电机）的状态在中控室 DCS 控制系统上显示。

有关DCS 控制系统的论述详见系统部分。

焦炉采用集气管自动放散点火装置，当集气管压力超出范围时，自动进行煤气放散。

6.7.2 主要仪表设备选型

6.7.2.1 一次仪表选型

采用国外进口产品、国内合资厂产品和国内知名厂家产品。选用产品具有技术先进成熟、可靠性高、维护方便的特点，且在焦化工程中有广泛的成功使用经验。

仪表选型原则：

变送器选用智能变送器，HART 协议，并且带现场显示。

优先选用两线制供电仪表。

温度测量

按温度范围选用热电阻、热电偶。

就地温度指示选用双金属温度计。

根据工艺介质情况选配相应材质保护套管。

压力测量

根据压力范围选用智能（微）差压变送器、智能压力变送器。

就地压力指示选用不锈钢材质的压力表、膜盒压力表和隔膜压力表，接液部分材质根据介质的工艺特点选择。

流量测量

根据介质情况及管径大小及精度要求等选用流量仪表。气

体、蒸汽等流量测量采用节流装置，需要进行流量积算时，均

考虑温压补偿。导电液体流量测量优先选电磁流量计；非导电

液体流量测量采用节流装置、转子流量计等；焦油、上下段冷

凝液等粘度大的液体流量采用楔形流量计。

液位测量

根据介质情况及精度要求等选用液位测量仪表。各地下放

空槽液位测量选用导波雷达液位计；无压贮槽（罐）的液位测

量采用单法兰液位变送器；有压塔、反应器等液位测量采用双

法兰液位变送器；循环水各水池（槽）的液位测量选用超声波

或雷达液位计

执行机构及调节阀

焦炉工段调节采用气动执行机构；煤气净化车间调节采用气动调节阀。

分析仪表

焦炉车间采用热值仪分别对加热用焦炉煤气、恩德炉煤气进行热值分析。焦炉烟气含氧量测量采用氧化锆分析仪;电捕后煤气含氧量测量采用顺磁氧分析仪。

6.7.2.2 仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采取下述措施：

a)本工程的仪表设备大都处于易燃、易爆场所，设计中严格

按照工艺划分的防爆区域选用与危险场所等级相应的仪表。以隔

爆型仪表为首选。

b)对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时考虑其材质的 抗腐蚀性。

c)所有暴露在室外的变送器均采用保护箱进行防护。

6.7.3 仪表电源和仪表气源

仪表电源（详见系统部分论述）

仪表气源

仪表用净化压缩空气由压缩空气站提供，具体要求如下：

除油、除水及除尘；

压力：0.6MPa 以上;

露点：低于当地最低气温 10℃；

气量：焦炉车间 3m3/min；煤气净化车间2.5 m3/min;6.7.4 关于仪表维修

本设计不考虑仪表维修，由业主自行统筹解决。

6.8 生产过程控制

6.8.1 概述

6.8.1.1 设计依据

生产过程控制的设计是根据工艺委托任务要求，充分考虑了“设计委托书”、“技术协议、会议纪要”、“技术咨询合同”的要求，同时结合焦化生产管理模式等实际情况进行设计的。

6.8.1.2 设计范围及系统构成

为了确保生产过程安全稳定进行，提高生产控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，控制系统分为：炼焦区域控制系统、煤气净化区域控制系统、备煤区域控制系统。

主控装置采用 DCS/PLC 系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程调节、顺序控制和逻辑控制。

各个区域控制系统的构成如下：

统、筛焦控制系统；

系统等系统；

6.8.2 生产过程控制系统 6.8.2.1 控制系统的设计原则：

控制模式：采用集中控制和分散控制相结合的模式。

☆ 管理模式：采用分区域集中监控的模式，控制室尽量集中。

配电设计模式：集中配电，统一由UPS 进行配电。

隔离设计模式：DCS 采用卡件隔离，PLC 按系统需要，部分采用专用的隔离配电器进行隔离。

6.8.2.2 生产过程控制系统技术装备水平

控制系统采用技术先进、成熟的品牌产品，同时在焦化行业具有良好的使用业绩，并能提供完善的售后服务的产品。

6.8.2.3 控制系统层次划分及分配方式

1、控制系统按控制层次分分为:

包括现场控制器、IO 采集卡、通讯卡等；

用于进行过程数据的采集、控制和通讯等。

包括控制系统的工程师站、操作员站、数据库 SERVER、WEBSERVER、打印机和交换机等；另外还包括车辆走行管理系统和全厂基础级控制网部分。

用于进行生产流程监控、人机界面、软件组态、通讯、报表输出和信息存储和发布等。

主要由计算机生产管理系统组成。

用于实现工厂调度管理和生产管理。管理人员通过管理计算机能及时监视生产过程，掌握各工段的生产情况，实现全厂统一的生产监视、指挥和管理。另外，计算机管理系统还用于与上级网络通讯，形成生产综合报表等功能。

具体详见“计算机管理系统”一章。

2、控制系统的分配：

1)炼焦区域：

焦炉控制系统：采用由一套冗余控制器构成的DCS 系统。

装煤出焦除尘控制系统：采用一套非冗余的 PLC 控制系统进行控制。

筛焦控制系统：采用一套冗余的PLC 控制系统进行控制。

上述系统均采用集中监控的模式。

2)煤气净化区域：

煤气净化控制系统采用由二套冗余控制器构成的DCS 系统，控制器分别用于煤气主流程的控制和其它辅助处理流程的控制。监控采用统一监控的模式。鼓风机分机组采用专用控制系统，信号同时进煤气净化控制室进行监控。

3)备煤区域：

备煤控制系统采用一套冗余的PLC 控制器进行控制。

6.8.2.4 网络构成：

1)控制系统网络：设计中的控制级除尘地面站采用非套冗余的 控制网络，其他均由冗余的控制网络组成。

2)基础级主控网：将全厂所有的控制系统在基础级进行互联的 网络。网络结构采用冗余的控制以太网络组成，通讯采用标

准的 TCP/IP 协议。网络分区域进行设置支持环网的交换机，各个区域内的计算机通过交换机与全厂主控网相联接，以实

现基础级数据共享。在基础控制级的冗余网络上还提供计算

机网关接口和 WEB 发布接口，采用 OPC 通讯接口实现系统

与厂级计算机管理系统的联接。基础级网络交换机采用支持

环网协议的工业型交换，交换机要求预留一定数量的备用接

口。

3)计算机管理网：由核心交换机、网关设备和分布在各控制室

和管理办公室内的分支交换机组成，网络采用星型连接的以

太网，通讯采用标准的 TCP/IP 协议。通过网关与基础级主控

网连接。每个控制室设置分支交换机，连接到中心机房的主

交换机，为 iTV 和上位机管理预留。各管理办公室内的分支

交换机用于连接管理计算机。具体功能详见“计算机生产管

理”一章。

6.8.2.5 系统接口

1)OPC 通讯：每套控制系统提供一个 OPC 开放式数据接口，可

用于EXCEL 动态数据表格的设计应用、或与第 3 方数据进行

通讯，如：实现系统与全厂 MIS 系统或 MES 系统的联接，使工厂高级管理人员能及时了解各部门的生产情况，进行宏

观调控；

2)控制系统接口：控制系统接提供要求具有开放的网络结构，可以实现控制总线通讯，例如：controlnet、Profibus、modbus

等各种总线接口。

3)网关接口：采用标准的网关软件实现控制系统与管理数据库

之间的通讯。

4)焦炉控制系统与焦炉交换机控制系统和熄焦控制系统的连接

方式：

统中，实现焦炉控制系统对交换机的监控。

接，实现DCS 系统对熄焦过程的实时监控。5)通讯网络及软件要求：

据，不能直接与控制器通讯。如果厂方存在能源网络或其它

网络系统需要从控制系统获取数据，必须采用通过网关方式

或I/O 方式及总线方式。

用只读方式进行浏览。

关计算机并安装防火墙软件。

6.8.3 控制系统硬件基本配置

6.8.3.1 控制系统构成

1)系统构成：控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和

附属设备等构成。

2)系统硬件要求：根据工艺需要决定是否采用冗余容错功能的 控制器，中央管理层要求具有良好的开放性，生产控制层安

全可靠，系统具有自诊断功能，所配置 I/O 卡件具有自己的 处理器，不需要控制器介入就可以直接完成工程单位

转换和报警处理。I/O 的扫描速度完全独立于 I/O 的数量，控制器的负载大小等因素。

3)功能及配置：

有系统自诊断功能和远程诊断功能；丰富的功能块以完成计

算和特殊功能；为满足过程控制要求而设计的专用软件包；

从操作站接收不同的命令完成相应的功能；当需更换或维修

时, 系统所有 I/O 卡件均可带电插拔：通过控制单元所连接的 检测和控制设备对生产过程进行控制，并通过系统总线与操

作站相连，接受操作管理信息并传递实时数据，各个分系统

的控制器在基础控制级连成一套控制系统。

序；可以完成程序的方便查找与修改，并在不停机情况下即

可选择控制模块进行在线修改，下装；工程师站软件应提供

种类丰富全面的功能块库，使功能块编程方便、简洁直观；

具备对整个系统的硬件进行监视和故障自诊断的功能；工程

师站属性与操作员站属性可凭登录密码随时切换。工程师站

可兼做操作员站。

程画面监控整个生产流程；操作员软件应具有趋势曲线，历

史曲线记录功能；具有生产报告(按每天，每周打印各种数据

和图表)、事件报告、报警报告功能；操作员站应能显示工艺

设备的运行状态、流程图参数、趋势图参数、历史数据和事

件记录；打印过程控制网络参数设定点，打印出错报告、班

报表、月报表等；优先级报警，任何报警都可在当前显示屏

中显示。

6.8.3.2 系统监控级配置：

1、炼焦区域：

焦炉监控系统设 1 台工程师站，3 台操作员站，1 台打印机。

筛焦系统设 1 台工程师站，1 台操作员站，1 台打印机。

装煤出焦除尘系统设 1 台工程师站，1 操作员站，1 台打印机。

2、煤气净化区域：

主流程设 1 台工程师站，1 操作员站，2 台打印机。

辅流程设3 操作员站。

在鼓风机操作室以鼓风机为单位，每个鼓风机一套独立的控制站，同时将现场信号送至煤气净化系统。

3、备煤区域：

在备煤中控室设 1 台工程师站，1 台操作员站，1 台打印机。

6.8.4 基础控制级应用软件基本功能

6.8.4.1 信号采集及处理

1)控制系统的 I/O 卡件可以处理以下各种类型的输入和输出信

号。

流信号和DC 电压信号；

2)信号处理功能：包括 I/O 功能运算（滤波、零位漂移调整、断偶保护等）、控制回路功能（PID 运算功能等辅助控制功

能等）、信号选择功能（高选/低选、无扰动切换等）、计算

功能（比较、求绝对值、开平方根、累加功能等）、逻辑功

能：（AND，OR，XOR 等）、计数器功能等功能。

6.8.4.2 功能描述

基础控制级应用软件包括数据采集，调节控制，工艺流程显示，各种泵及电机的运行、故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，报警及记录，历史数据存储，报表打印，运算等功能。

控制系统具体功能描述如下: 1 控制功能

系统能够完成连续调节控制、联锁逻辑控制、手动操作控制和由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序控制。

程、选择及前馈等控制和运算功能。系统具备 PID 参数自整

定。

梯形逻辑。

和判断，完成过程顺序控制，可以执行启动/停止顺序、批量

处理或任何预先定义的程序步骤。

监视功能

系统每个操作员站都可以综合显示字符和图像信息，维护人员通过 LCD 实现对整个系统运行过程的操作和监视。每幅画面都能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，数据和状态按照固定周期进行更新。显示的颜色或图形随过程状态而变化。显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，显示其标志号

（通常为TAG）、中文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。

操作功能

1)功能组操作

功能组显示可观察某一指定功能组的所有相关信息，采用棒状图形式，或采用模拟 M/A 面板的画面，面板上有带工程单位的所有相关参数，并用数字显示出来。

功能组显示能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。便于操作人员从熟悉的仪表盘面的操作方式过渡到以操作站为基础的过程接口方式。

功能组显示包括含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。

2)细节操作

细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于断续控制的回路，显示出回路组态数据和设备状态。

3)标准画面操作

系统提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示。生产装置的图片,工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在操作画面上显示出来，每个画面都括字母数字字符和图形符号，通常采用可 49 变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态,所有过程变量的数值和状态按周期动态刷新，操作员在此画面对有关过程变量实施操作和调整。

4)成组操作

系统把技术上、工艺上相关联的模拟量和数字量信号，组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示有色彩增亮显示和棒状图形显示。

5)趋势操作

趋势显示将用整幅画面显示，也可在任何其他画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值都可设置为趋势显示。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。系统具有显示网络上任何数据点趋势的能力，并在同一坐标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量，不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。

6)棒状图操作

运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。进入系统的任何一点模拟量信号，都可以设置成为棒状图形式，并显示出来。系统在某一棒状图其数值越过报警限值时，越限部份将用红色显示出来。

7)流程图操作

用图形、颜色、数据的组合显示装置的运行状态和重要变量的信息值。

8)报警操作

报警分别采用不同声响和颜色区分。过程存在的所有报警都同时显示。

报警功能

系统具有下列报警功能:

系统能通过节点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常，正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，LCD 屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。

报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显在报警画面的顶部，每一个报警点可有不同的优先级，并用不同的颜色显示该点Tag 加以区分。

报警可一次击键进行确认，在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也应同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色发生变化并消去音响信号。

系统采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。

在操作员站，通过一次击键就能调用多页的报警一览。报警一览的信息将以表格形式显示，并包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警状态（高或低）及报警发生的时间。

报警内容包括：报警时间、过程变量名、过程变量说明、过程变量的当前值、报警设定值、过程变量的工程单位和报警优先级别等信息。

报表功能

所有记录使用可编辑的标题，记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均可以记录。

定期报表：定期记录包括交接班记录、日报和月报。

运行人员操作报表：系统将记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可全面分析运行人员的操作意图，分析事故的原因。

操作员报表：操作员记录将按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。

第二篇：12万吨年甲烷氯化物生产项目可研报告

12万吨年甲烷氯化物生产项目 总 论

1.1 概述

1.1.1 项目名称及建设地点

1、项目名称：12万吨/年甲烷氯化物生产项目

2、建设地点：山东东阿鲁西化工工业园区

1.1.2 主办单位基本情况

1、主办单位名称：山东鲁西化工股份有限公司

2、住所：东阿化工工业园

3、注册资本： 104623万元人民币

4、法定代表人：张金成

5、公司类型：股份公司

6、主办单位基本情况

山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产64.5亿元，职工近万人。

公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20

万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄

5万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化

肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免

检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。

公司生产的“鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰

名商标”称号。

2007年公司实现销售收入58亿元，同比增长20%，实现利税5.9亿元，同比增长63%。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化

物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 2

近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性

地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三

个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一，核算分离，即以“三

统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制

监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰富

和完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建

设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。

公司发展战略：不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业；

稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重培

植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。

为进一步拓展发展空间，公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东

阿县城西部，北邻新聊滑路，距聊城火车站25km，距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高

速公路25km，东距105国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。

为实现公司的发展战略，充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用

工程优势，拟采用适用、先进的技术，以现有产品为主要生产原料，延伸产品链，发展循

环经济，建设循环经济示范园区。

1.1.3 项目提出背景、投资目的性

1、项目背景、意义和必要

山东鲁西化工股份有限公司是拥有以合成氨、甲醇、氯碱为核心的多种产品的企业，现有40万t/a甲醇生产能力、10万t/a隔膜法电解烧碱装置。为增加市场竞争能力，改善企

业的产品结构，需寻找一个能够消化甲醇、氯气的项目。

甲烷氯化物项目正是山东鲁西化工股份有限公司甲醇和氯气平衡配套项目，是目前市

场潜力巨大、经济效益好的化工产品。本项目所需原材料甲醇、氯气、烧碱均由山东鲁西

化工股份有限公司自供，电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程由

股份公司工业园供给，良好的依托条件为甲烷氯化物项目建设提供有利的保证。

2、项目建设意义和必要性山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 3

(1)项目符合国家环保产业政策，能够促进国内甲烷氯化物下游行业有机硅的快速发

展，满足国内外市场日益增长的需要。

(2)项目的主要生产原料是公司生产的甲醇、氯气、烧碱，有利于延伸产品链，调整

产品结构，提高公司的综合竞争能力；同时又减少了主要原料的采购、运输环节，有利于

降低生产成本，提高产品的市场竞争力；

(3)该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以

及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。

1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则

1、编制依据

(1)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号

(2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

(3)《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》

（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要。

(4)企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。

2、指导思想和编制原则

(1)认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。

(2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本 的原则。

(3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原

则。

(4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对

周围环境及职工健康的影响。

(5)把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。

(6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物

项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 4

1.1.5 研究范围

1、本项目可行性研究内容为12万吨/年甲烷氯化物项目及与之配套的水、电等公用工

程。

2、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。

3、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。

4、工程的投资估算和技术经济评价。

1.2 研究结论

1、山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目符合国家的产业政策，并符

合当地政府的整体规划。

2、该项目产品作为新型的化工产品，市场广阔，以公司现有产品为原料延伸产品链，产品成本较低，市场竞争力强，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。

3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电

供应稳定。

4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。

5、经济效益显著：

本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经

济指标均好，有较强的抗风险能力。

年均营业收入（含税）60166万元

年均利润总额 9232万元

所得税前投资利润率 24.6%

所得税后投资利润率 16.49%

投资回收期(不含建设期)4.06年

6、简要结论

本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。

财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。因此，实施山东鲁西化工股份有限公司12万吨山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 5

/年甲烷氯化物项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目

可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 6 市场预测分析

2.1 产品市场分析

2.1.1 产品用途

甲烷氯化物是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳四种甲烷氯化物的总称，是

重要的化工原料和溶剂。自本世纪30年代工业化以来，经过半个多世纪的发展，以形成了

氯碱工业后加工的一个重要耗氯产品。

甲烷氯化物是重要的化工原料，在工业生产中用途广泛。

一氯甲烷主要作为有机硅的原料，近年来在医药、农药、甲基纤维素和季胺化合物等

方面的需求迅速增长。

二氯甲烷国外主要用于溶剂、金属清洗剂，还用于医药、电影胶片溶剂、聚氨酯等泡

沫塑料的发泡剂；国内最早主要用于生产醋酸纤维素片基，近年来在金属清洗、脱漆剂、医药、发泡剂、化工产品等方面的用途增长很快。

三氯甲烷重要用作R22的原料，在医药工业中用于甲基三乙酯、氢化可的松、黄体酮、生物碱、天然咖啡因萃取剂，还可作兽药品的麻醉剂以及还原染料的溶剂等。

四氯化碳主要用作生产R11、R12，还可以用作发泡剂、工业溶剂、用于生产农药、染

料、医药等。

2.1.2 市场供求现状及预测

1、国内甲烷氯化物生产能力现状

国内生产技术状况，在二十世纪九十年代以前，主要采用国内技术生产，与国外先进

技术相比差距较大，主要是装置规模小、能耗较高及产品质量低，三废量大，设备腐蚀严

重，一些厂家在原料路线上也不尽合。由于上述技术、原料、环保、价格等因素，开工率山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 7

较低。从九十年代以后，国内甲烷氯化物第一套引进装置-浙江衢化3万吨/年甲烷氯化物

装置，系引进了日本德山曹达甲醇法生产技术，该工艺具有能耗低、产品质量高的特点。

近几年，又四川鸿鹤、宁夏大元采用国外技术建成或建设甲烷氯化物装置。面临日益激烈 的市场竞争，国内甲烷氯化物各生产厂家都在积极寻找出路，调整原料路线和产品结构，吸收国外先进生产技术，使国内甲烷氯化物的生产上了一个新的台阶。据调查，该项目生

产工艺先进、产品质量好、且此工艺原材料消耗少，生产成本低，在销售价格上有绝对的

竞争优势，有条件占领国内主要市场，并向国外出口，市场前景非常乐观。

目前国内除自贡鸿鹤化工保留了3万吨/年的天然气热氯化法的生产设备外，其余企业

均采用甲醇法生产甲烷氯化物，据了解，二氯甲烷和三氯甲烷的产品比例为30～60：40～

70，2005年我国甲烷氯化物产能约66.2万吨/年，产量为57.04万吨。2007年甲烷氯化物装

置能力达到102.2万吨/年，产量达到81.5万吨，由此可见，甲烷氯化物行业正在20%的增

长基数之上迅速向前迈进。

我国甲烷氯化物主要企业有江苏梅兰化工股份有限公司、浙江巨化集团、山东金岭化

工股票有限公司、中国昊华集团西南分公司、山东东岳氟硅材料有限公司等。

2、国外甲烷氯化物生产能力现状

2004年全球氯甲烷的总生产能力约稍超过200万吨/年，总需求量约为165万吨/年，主

要的生产厂家有西班牙Aragonesas公司（生产能力为2.2万吨/年）、法国Arkema公司（生

产能力为12.5万吨/年）、德国陶氏化学公司（生产能力为9.0万吨/年）、西班牙Ercros公

司（生产能力为2.8万吨/年）、英国Ineos Chlor公司（生产能力为15.0万吨/年）、德国

LII Europe公司（生产能力为11.0万吨/年）、意大利索尔维公司（生产能力为5.0万吨/年）、法国索尔维公司（生产能力为5.0万吨/年）、美国陶氏化学公司（生产能力为35.0万吨/

年）、美国Vulcan公司（生产能力为20.5万吨/年）。

2004年年初，阿克苏诺贝尔公司关闭了其在荷兰的一套6.5万吨/年氯甲烷生产装置，2003-2004年中国至少有20万吨/年的新建生产能力投产。

2004年世界二氯甲烷的需求量约为60万吨/年，比2003年稍有增长。美国溶剂方面的

需求持续增长，欧洲需求稳定，亚洲稍有增长。2004年世界三氯甲烷的需求量约为87-89

万吨/年，尽管欧洲和日本的需求有所减少，但仍比2003年稍有增长。美国三氯甲烷需求山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 8

强劲，中国需求持续增长，每年的缺口在约15-20万吨/年。2004年世界四氯化碳的需求量

约为17.5万吨/年，产量约为9万吨/年。

预计2010年全世界氯甲烷的总需求量约为150万吨/年，其中对二氯甲烷的需求量将继

续增长，而三氯甲烷和四氯甲烷的需求量却将逐渐减少。产量主要来自亚洲地区，而其他

地区的一些装置将相继关闭。

二氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从2003年的约35%增加到2010年的约43%，即约65-66万吨/年；二氯甲烷在溶剂方面的消费量将不断减少，其中美国的消费量保持稳

定，西欧的消费量减少，亚洲除日本外将继续增长。

三氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从2003年的约53%下降到2010年的约51%，即约77-78万吨/年；HCFC-22在聚合物方面的需求量将持续增长，但是其最大的应用领域

致冷气方面的消费量将不断减少，其中美国的消费量保持稳定，西欧和日本的消费量减少，亚洲需求将继续增长。尤其是中国，HCFC-22的生产能力将不断扩大。

四氯甲烷2004年的消费量为17.5万吨，四氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从

2003年的约12%下降到2010年的约6%，即约18.0~18.5万吨/年。其在CFC-11和CFC-12方面 的应用在2010年将停止，但在一些氟碳化合物和农用化学品方面的用量仍将保持。

2.2 价格预测

2.2.1 产品价格现状及预测

根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品 的销售价格（含税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定甲烷氯化物的综合销售

价格为4700元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。

2.2.2 主要动力价格现状及预测

本项目的主要原材料为甲醇、氯气，这些化工原料供应较为充足。其中甲醇的价格2450

元/吨（含税价）；氯气的价格为1300元/吨（含税）。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 9

动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水1.2元/m3，电0.5元/度，蒸汽

100元/吨。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 10 生产规模及产品方案

3.1 产品方案

根据国内双氧水市场情况，结合山东鲁西化工股份有限公司现有装置副产甲醇、氯气

情况，确定本项目建设规模为12万吨/年,年操作时间为8000小时。

3.2 产品的生产规模

项目主要产品为甲烷氯化物，即二氯甲烷、三氯甲烷。此外，31%的盐酸和88%的稀硫

酸作为副产品。具体产品方案和生产规模见下表。

表3-1 产品方案

序号 产品方案 建设规模t/a 备注 甲烷氯化物装置 120000 产品方案

（1）二氯甲烷 60315

（2）三氯甲烷 61575 副产品

（1）31%（wt）盐酸 68160

（2）88%（wt）稀硫酸10185山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 11 工艺技术方案

4.1 工艺技术方案选择

甲烷氯化物生产方法有多种，国外生产主要以甲醇氢氯化法（甲醇法）为主，其次为

甲烷热氯化法（甲烷法），还有一些生产四氯化碳的方法，因发达国家四氯化碳停止使用

而被迫淘汰或改变工艺。

甲醇氢氯化法分为两步：第一步是甲醇与氯化氢反应生成一氯甲烷，第二步是一氯甲

烷与氯反应生成多氯甲烷。该法甲醇总收率为97.7%，氯收率为98.6%；甲醇氢氯化反应可

利用氯化单元回收的氯化氢，也可单独作为只生成一氯甲烷的独立装置。

甲烷热氯化法是最早实现工业化的方法，工艺技术成熟。甲烷最高收率为

85%，氯化率为97%。甲醇氢氯化法与热氯化法相比具有一些优点，如甲醇原料易得、甲醇及氯的利用率高、副产氯化氢量小、产品比例调节范围大、产品质量高等，因此目前

美国已全部改为甲醇法，在欧洲还有3个厂，日本还有2个厂采用甲烷法，其生产能力分别

占当地总生产能力的25%和30%。

甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物在世界上已占绝对优势，各大生产公司均有自己成熟、有竞争力的独特工艺，具有代表性的公司有日本的德山曹达公司和法国的ATO化学公司。

本项目拟采用先进的甲醇氢氯化法工艺：第一步是甲醇与氯化氢反应生成一氯甲烷，第二步是一氯甲烷与氯反应生成多氯甲烷。反应过程生成的四氯化碳进一步反应生成氯

仿，避免了环境的二次污染。工艺特点：工艺线路成熟、生产过程简单、产品质量稳定。

4.2 工艺流程和消耗定额

4.2.1 工艺流程概述

气相法甲醇氢氯化工艺是气化后的甲醇同氢以最佳比送入氢氯化反应器 , 在催化剂

作用下,气相反应生成氯甲烷和氯化氢,生成物在水洗涤塔与碱洗塔中分别用水与苛性纳山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯

化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 12

溶液洗涤,除去少量未反应的甲醇与氯后,送至脱氢,用浓硫酸洗涤反应过程中产生的二甲

醚, 获得纯净的一氯甲烷。一氯甲烷氯化后经精馏得产品甲烷氯化物。甲醇氢氯化制甲烧

氯化物以甲醇计其收率可达95%-96%。

4.2.2 消耗定额

表4-1 原材料消耗定额及年消耗量

序号 指标名称 单位 数量 甲醇≥99.90%（wt）吨 0.36 液氯≥99.60%（wt）吨 1.08 硫酸≥98%（wt）吨 0.075 烧碱31%（wt）吨 0.002

4-2 动力消耗定额及年消耗量

序号 名称 规 格 单位 定额 年用量 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000 循环水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000 蒸汽 0.8 MPa t 3*** 电 380/220V KW.h 221 26520000 电 10KV KW.h 220 26400000 氮气 0.7 MPa N m3 39.4 4728000 仪表空气 0.7 MPa N m3 49.2 5904000 装置空气 0.7 MPa N m3 7.8 936000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 13

4.3 主要设备选择

设计不包括设备选型，规格见表：

表4-3 主要设备汇总表

序号 设备名称 规格材质 数量 氢氯化反应器 不锈钢 8 热氯化反应器 不锈钢 8 换热器 石墨 4 硫酸干燥塔 碳钢衬胶 4 冷却塔 石墨 4 循环塔 碳钢衬胶 6 氯甲烷精馏塔 碳钢衬胶 8 氯甲烷共沸塔 碳钢衬胶 8 氯仿精馏塔 碳钢衬胶 3 氯仿共沸塔 碳钢衬胶 4 四氯化碳精馏塔 碳钢衬胶 2 四氯化碳共沸塔 碳钢衬胶 2 有机物汽提塔 石 墨 4 氯气尾气洗涤塔 玻璃钢 3 酸冷凝器 石 墨 3 氯甲烷冷凝器 合金 4 尾气冷凝器 合金 3 一级冷凝器 合金 2 二级冷凝器 合金 2 再循环塔再沸器 合金 2

合计 85山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 14

4.4 自动控制

4.4.1 概述

根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器、显示测量仪、数显报警

仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场

温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示；按照塔的工作过程，进行自

动程序控制。

4.4.2 仪表选型

压力控制采用变送器、数显控制仪配气动调节阀；

远传压力采用变送器与数显仪；

远传温度采用热电阻配打点记录仪；

压力、温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计；

气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪；

液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动调节阀；

液位就地测量，采用玻璃管液位计。

测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压

吸附微机控制器进行报警。

4.4.3 防爆及接地

1、生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按2区爆炸危险区域设计。

2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压、电流进入防爆

区，以确保安全生产。

3、现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。

4、现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化

物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 15

场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

4.4.4 仪表气源与电源

1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供

气10分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要

求。

2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流：220+10% 50Hz～

1Hz，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。

4.5 标准、规范

4.5.1 工艺管道采用标准

1、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）

2、《化工装置工艺系统工程设计规定》

（一）HG20557～20559-93

3、《化工装置工艺系统工程设计规定》

（二）HG/T20570-95

4、《化工装置工艺系统工程设计规定》

（三）HG20559-93

5、《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92）

6、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998）

7、《化工装置管道机构设计规定》（HG20645-1998）

8、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）

9、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）

10、《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》（HG20537-92）

11、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）

12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行

性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 16

4.5.2 工艺设备采用标准

1、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）

2、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）

3、《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）

4、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）

5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）

4.5.3 自控采用标准

1、《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-92）

2、《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）

3、《自动化仪表工程施工及验收设计规范》（GB50093-2002）

4.5.4 电气采用标准

1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2000年版

3、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

4、《低压配电设计规范》（GB50054-95）

5、《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）

6、《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664-1999）

7、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 17 原、辅材料及动力供应

5.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量

5.1.1 主要原、辅材料的品种及规格

1、甲醇

甲醇规格符合GB-338-2004标准

2、液氯

氯含量，% 99.5-99.8

氧气 400-500ppm

二氧化碳 300ppm

水 15-20ppm

3、烧碱

氢氧化钠（NaOH）≥30％

碳酸钠 ≤0.6％

氯化钠 ≤5.0％

三氧化二铁 ≤0.01％

5.1.2 主要原辅材料年用量

表5-1 主要原辅材料年用量

序号 指标名称 单位 单耗 年用量（吨）甲醇≥99.90%（wt）吨 0.36 43200 液氯≥99.60%（wt）吨 1.08 129600 硫酸≥98%（wt）吨 0.075 9000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 18 烧碱31%（wt）吨 0.002 240

5.2 公用工程和动力供应

表5-2 动力消耗定额及年消耗量

序号 名称 规 格 单位 定额 年用量 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000 循环水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000 蒸汽 0.8 MPa kg 200 240000 电 380/220V KW.h 221 26520000 电 10KV KW.h 220 26400000 氮气 0.7 MPa N m3 39.4 4728000 仪表空气 0.7 MPa N m3 49.2 5904000 装置空气 0.7 MPa N m3 7.8 936000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 19 建厂条件和厂址选择

6.1 建厂条件

6.1.1 建厂地点的自然条件

1、厂址的地理位置、地形、地貌概况

（1）地理位置

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯

镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬36 07′～36 33′，东经116 02′～116

33′,东距山东省会济南市80公里，西距“江北水城”聊城市20公里，项目所在地位于东阿

县城西部，地处华北平原，与河南、河北相连，属于三省交界地区，105国道穿境而过，德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”，“喜鹊之乡”，面积793.94平方公里。

（2）地形、地貌

东阿县境内除艾山、香山、鱼山等地有古生代地层露出外，其余均被新生界第四系地

层覆盖，其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。

厂址所在地地势较平坦，属于黄河冲积平原，地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。

2、工程地质、水文条件、抗震烈度

（1）工程地质

项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块，沿黄河一带有寒武系、奥陶系石灰岩，第

三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主，结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所

覆盖，其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成，砂质粘土含量较大，并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物，在空间分布上重迭交错，在剖面上呈串珠状透镜体，在水平面上呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致，其规律与黄

河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗，呈二元结构或三元结构。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 20

O～100m地层岩性均为粘土、亚粘土、粉砂、细砂、粗砂、砾石等组成。

根据钻探资料揭示：勘探深度内划分为7个地层，各层描述如下：

第1层：耕土，褐黄色，湿，松散，含植物根、云母片、粘土片。应全部挖除。

第2层：粉土，褐黄色，湿－很湿，中密－密实，摇振反应迅速，无光泽反应，低强

度，低韧性，含云母片，析水，属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。

第3层：粉土，土质松散，厚度性质变化较大，地基承载力特征值90kPa。

第4层：粉土，中密－密实，土质均匀，地基承载力特征值115kPa。

第5层：粘土，软塑－可塑，土质均匀，地基承载力特征值120kPa。

第6层：粉土，厚度与土质均匀，性质变化较小，地基承载力特征值125kPa。

第7层：粘土，软塑，厚度较大，性质变化较小，土质均匀，地基承载力特征值130kPa。

根据水质分析资料，地下水成弱碱性，不含侵蚀性CO2，对混凝土及混凝土中的钢筋

不具腐蚀性。

（2）水文条件

厂址地区含水层为全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层，主要含水层厚度在10～

40m，属潜水、微承压水类型，为第四系孔隙水，其含水岩性大致分为两层，上部为亚黏

土与亚砂、粉细砂，并呈互层结构组成；下部主要为粉细砂，局部地段有细沙，上下部的

分布不均。项目所在地位于浅层淡水丰富区，地下水埋深一般在2.70 m～3.38 m，埋深标

高为34.12 m～34.60 m，水流方向为西南～东北，单井涌水量一般20～40m3/h之间，水化

学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型，矿化度在0.8～1.5之间。总体流向由西南向东北，补

给来源以地表水侧渗、大气降水为主，排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水

比较丰富，水质较好。

东阿县东南侧有黄河自西向东流过，西南300m处是京杭运河，北界为赵牛河，境内有

巴公河、中心河及众多排水沟渠，形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水，官路沟污水由南向北入赵牛河，赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗

留下的沟壑，经人们长期治理，逐渐形成境内的主要排水河道。

（3）抗震设防

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A，东阿的地震设防烈度为7度，设山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯

化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 21

计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。

3、气象条件

东阿县属于暖温带季风大陆性气候，气温温和，光照充足，干湿季节变化明显。主要

气象要素如下：

（1）气温:全市平均气温12.8～13.4℃，由西北向东南递增，月均气温1月最低，为

－2.2～－3.3℃；7月最高，为26.5～26.8℃。年均最低气温7.6～8.4℃，年均最高气温

19.1～19.4℃。

（2）日照：累年平均日照时数2463～2740小时，年平均日照率为56～62%，全年日照

时数，春夏季最多，冬季最少。

5、6月份平均日照达到521～578小时，占全年的21%左右。

日平均日照8.4～9.4小时。

（3）降水：全年降水量为567.7～637.3毫米，东部、东南部多于西部、西北部。年

际间降水量差异较大，年降水量最多1004.7毫米。

（4）霜冻：20世纪50～90年代，霜冻初日平均在10月24～28日。无霜期平均在193～

201天。

（5）湿度：年均相对湿度为56～58%，自北向南递增，8月份最大，为81～82%，5月

份最小，为55～59%。

（6）风：年主导风向为西南风和偏南风，出现频率为15～20%，年平均风速3.2～3.7

米/秒，春季最大为4.1～4.6米/秒。

6.1.2 当地的社会经济条件

自改革开放以来，工业经济近几年得到长足发展，已形成医药、机械、化工、建材、钢铁、热电、食品等工业门类。主导产品有：阿胶及其系列产品、化肥、钢球、钢铁、水

泥、焦炭、塑铝板、白酒、三轮车、水泵等，质量和效益有很多在全国同行业名列前茅。

境内有东阿阿胶、鲁西化工两家上市公司。东阿化肥厂是鲁西化工上市公司的核心企业，年生产合成氨35万吨、尿素50万吨，是全国小氮肥工业企业先进单位。东阿钢球有限公司

是全国最大的钢球生产企业，年产钢球130亿粒，占全国市场份额的70%以上。东昌水泥有

限公司是鲁西地区重要的水泥生产厂家，年产水泥100万吨；东阿蓝天七色建材有限公司山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 22

是国内金属幕墙装饰材料重点生产企业之一，年产各类塑铝板500万平方米，铝单板60万

平方米。

东阿是国家商品粮基地县、全国优质小麦基地县、国家级生态示范县，生态农产品资

源十分丰富，以绿色农业著称。主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、棉花等。优质

小麦种植面积50万亩，林业、畜牧、瓜菜、桑蚕等产业开发前景广阔。全县有林面积56

万亩，年可采伐量100万立方米，而且周边地区木材也十分丰富，为发展木材加工业提供

了可靠的资源保障。

6.1.3 当地交通运输状况

东阿县主要公路干线有国道105线、220线、济馆高速公路贯穿全境；东邻平阴、长清、济南，北接茌平、齐河，南与阳谷接壤，西接聊城，形成四通八达的公路交通网络。距济

邯铁路茌平站约30公里。

本项目厂址位于山东鲁西化工工业园区北部，厂内道路与过境公路（G105）相贯通。

该厂址所在地以公路运输为主，十分可靠方便。

6.1.4 公用工程条件

本项目所涉及的公用工程主要为供水、供电和供热，均山东鲁西化工工业园区供给。

6.1.5 环境条件

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区

内，该工业园区建在东阿县与聊城市东昌府区交界的东阿县顾官屯镇，该工业园区东距东

阿县城约7km，西距聊城市约20km，东南侧约2km为东阿县顾官屯镇，工业园区在东阿县赵

牛河以东、紧靠聊滑公路，交通便利，距京九铁路20公里、济聊高速公路15公里。

目前工业园区周围多为农田，较近的村庄为北侧的章凌村，距工业园区边界距离为300

米，距危化品装置为800米。另外周围还有张洪津（西 1300米）、四合（西南1000米）、李山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年

甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 23

堂（南1500米）、刘海（南1250米）、索集（西北1000米）、王庄（东南4200）、扒棍刘（东

北1200米）等村庄，距厂区超过1000米。该项目周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地以及风景名胜区和自然保护区；没有军事禁区、军事管理区和有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。山东鲁西化工工业园区周围多为农田和村庄，无较大

规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。

6.2 厂址方案选择

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园，厂

区形状规整，厂区地势平坦，水平高差较小。选择该场地作为本项目厂址的理由：

1、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设

要求。

2、厂址处的道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。

3、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和

内涝的威胁；并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。

4、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区，自然通

风良好，空气清新。

5、该项目的“三废”在设计中有治理措施，对周围环境无危害。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究

报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 24 总图运输、土建

7.1 总图运输

7.1.1 全厂总图

1、总平面布置

（1）项目主要组成

本项目主要由12万吨/年甲烷氯化物装置及与之配套的水、电、汽和储罐区组成。

（2）总平面布置原则

① 根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地

内的公用工程设施，节省占地、节约投资。

② 力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符

合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。

③ 结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人

流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。

7.1.2 全厂运输

1、运输方案

本项目需要运输的货物主要品种是二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、盐酸，运输方式采用

公路运输。二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、盐酸属于危险化学品的货物必须委托具有危险货

物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输，运输方式也为公路运输。

2、主要运输量

本项目生产原料为甲醇、液氯、硫酸、盐酸等原料外购计算运输量，甲醇、液氯、盐

酸由化工园内相邻的化工装置用管道输送，不计入运输量。故全年运输总量为362333吨，其中运入9000吨，运出353333吨。详见主要运输量表:山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 25

表7-1 主要运输量

运 输 量

序号 物料名称 单位

运入 运出

备注 甲醇 吨 43200 管道不计 液氯 吨 129600 管道不计 烧碱 吨 240 管道不计 4 硫酸 吨 9000 二氯甲烷 吨 60315 三氯甲烷 吨 61575 盐酸 吨 219870 31% 硫酸 吨 11573 88%

小计 吨 9000 353333

合计 362333

7.2 土建

7.2.1 设计范围

双氧水主厂房、循环水凉水塔水池等建、构筑物。

7.2.2 设计规范

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《砌体结构设计规范》GB50003-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 26

《建筑地面设计规范》GB50037-96

《屋面工程技术规范》GB50207-94

《化工设备基础设计规定》HG/T 20643-1998

7.2.3 土建工程方案

1、结构设计方案

（1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。

（2）结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。

（3）主厂房采用框架结构；控制及配电室采用砖混结构，储罐护堤采用砖结构。

2、地基基础

（1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m2。

（2）厂房采用独立基础，控制及配电室采用条形基础。

3、建筑选型

（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。

（2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。

（3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。

（4）建筑排水、防水：屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面

防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。

（5）泄压：以门窗、轻质屋盖作为泄压面积，根据介质或爆炸压力上升速度，选择

适宜的泄压面积与厂房体积的比值。

（6）门窗：有防爆要求时向外开启。

4、采用主要材料

（1）砖采用黄河淤泥烧结砖；水泥采用400#、500#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）型钢采用普通热轧碳素钢；钢筋采用Ⅱ级和Ⅰ级钢。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 27 公用工程方案和辅助生产设施

8.1 给排水

8.1.1 工厂给水

1．给水水源

该项目水源拟采用深井水，根据项目需要，拟新建机井三口，单井供水量为80m3/h，设有水泵站，供水压力0.3MPa，供水能力为240m3/h，实际用量为160m3/h，故该项目新鲜

水供水的水量、水压、水质能满足工程需要。

2．厂区给水

厂区给水分一次水给水系统、循环水给水系统两部分。

（1）一次水给水

一次水给水包括生产、生活及系统。一次水给水管网设为环状管网，以增加给水系统 的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.3MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防

腐层。本项目生产系统一次水利用现有水源（现有公用水、井水）供循环水补水用和甲烷

氯化物生产用水。

（2）消防给水

本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次

灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大一处确定。

室外消防给水由室外消防水管网供给，室内消防用水由原消防水泵供给。工业园区设

消防泵房一处，配有三台消防水泵，其中两台电机泵（型号IS125-100-250，流量200m3/h，扬程80m。）一台柴油机泵（型号DF-SS125-500，流量200m3/h，扬程80m；厂区停电时，自

动开启）。另有补水泵一台（型号DFW50-250/2流量10m3/h，扬程80m。）消防给水系统为稳

高压系统，压力约为0.76MPa,平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力

0.75MPa。火灾时管网向外供水，系统压力下降至约0.65MPa时，自动启动消防给水主泵，山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲

烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 28

保证及时供给消防用水。

（3）循环水系统

利用该公司以北新上氯碱装置循环水。总处理水量为7000m3/h左右，能满足当前生产。

本项目需用循环水量500m3/h，氯碱装置需用循环水4000m3/h。

8.1.2 项目排水

根据山东鲁西化工股份有限公司工业园区的总体规划，公司将集中建设统一的排水系

统，排水采用清污分流，综合对废水进行治理，清净雨水及极少量的生活废水均向北集中

排放。

山东鲁西化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场，采用TR—废水处理工

艺，即采用物理化学混凝法除去污水中的还原性物质及悬浮物，降低污水中的化学需氧量，生物需氧量等污染物，处理量为400m3/h，处理后达到GB9878-1996第二类污染物二级排放

标准，排至市政污水管网。

8.2 供电及电讯

8.2.1 项目供电

1．设计范围

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置可行性研究报告电气内容包

括： 12万吨/年甲烷氯化物装置及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。

2．设计标准

本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《供配电系统设计规范》GB50052-95

《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94

《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 29

《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

《电力工程电缆设计规范》GB50214-94

《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96

《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999

《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90

3．供电电源

根据聊城电业局和东阿县规划，将在顾官屯鲁西化工基地界区内新建一座由耿庄

220kV变电站来的110kV双回路变电站。

主要电源有：（1）自石横电厂的装机容量120万kW以上。（2）自聊城电网来的220kV

供电线路，有聊城电厂供电（装机容量90万kW）和聊城中华电厂供电（装机容量120万kW）。

以上变电站之间均已形成互相联络的双电源供电网络。

另外，山东鲁西化工股份有限公司有2×30MW+2×60MW自备电站，除现有生产装置需

用110MW外，电量仍有富裕。所以新上20万吨/年双氧水装置不仅电源可靠，而且电量亦能

得到充分保证。

4．供电方案

按项目参考负荷数，其供电系统暂确定为：车间变配电站采用10kV单回路埋地电缆供

电，电源取自厂区原有110kV变电站。

（1）本工程供电来自本厂110kV/10kV总降压变电所，变电所配置三台50000kVA变压

器。满足12万吨/年甲烷氯化物装置生产需要。

（2）10kV/380V变配电室低压配电柜配出的回路采用：放射式至车间配电室。电缆沿

电缆桥架敷设。

5．动力、照明设计

（1）本项目爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾

危险环境电力装置设计规范》的有关要求。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 30

（2）根据各建筑物内功能格局的不同，按有关规范配置照明，在重要场所设置应急

照明。

6．防雷及接地：

（1）装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独

立的接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。1区和2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管

道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属

物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地

电阻不大于4欧姆。

（2）厂区接地形式采用：TN-C-S系统，厂区内设置统一的接地网。

8.2.2 电讯

1．项目电讯设施的组成及包括范围：

（1）生产调度电话；（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统。

2．项目电讯设施方案的选择：

（1）生产调度电话：在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位

等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。

（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统：在控制室、仪表监控室、化验室及变

电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。

（3）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方

式。

8.3 供热、脱盐水

8.3.1 供热

本装置蒸汽消耗量47.25t/h。工业园区原有的热电锅炉，富余大量的低位蒸汽，既完

全能满足本装置需要，又可以使锅炉能量得以综合利用。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 31

8.3.2 脱盐水

本装置脱盐水消耗量80t/h。工业园区原有的脱盐水站，供脱盐水的富余能力可以满

足本装置需要，本装置不需要新建。

8.4 厂区外管道

8.4.1 厂区管道敷设的原则及敷设方式

外管道设计范围仅为该技改项目界区内的工艺及供热、给排水外管道，设计中在满足

工艺需要的前提下，力求管线布置整齐美观，又节约投资。根据总图布置，考虑经济合理，在不妨碍交通运输的前提下，管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺

流程沿主干道两侧布置。跨越马路的管架净空高度不小于5m，装置内考虑消防通道时，净

空高度不小于4m，其余管架可为3.5m。

8.4.2 管道材料、形式及保温

1．管道材料根据输送介质的不同采用碳钢管、PVC管、不锈钢管。

2．管道形式：根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及

大跨度的地方采用桁架。

3．管道保温：本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料，所有保温材料均采用PAP

保温外护材料。

8.5 采暖和通风

8.5.1 气象资料

1．冬季室外采暖计算温度：-7℃山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 32

2．冬季室外通风计算温度：-1℃

3．夏季室外通风计算温度：31℃

4．干球温度：30.8℃

5．湿球温度：26.2℃

6．最热月平均相对湿度：76%

7．室外风速（年平均）：3.4m/s

8.5.2 采暖设计

1．采暖供热来源：本工程的采暖热源来自本工业园区锅炉及余热热水。

2．采暖范围：办公室、控制室、操作室、化验室、水泵房、变配电设施。

3．本工程采暖设计热媒为： 70℃热水，有管网供至需供暖的建筑物内。

4．采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。

5．室内采暖设计温度：办公室、控制室、操作室、化验室等工作人员停留时间长的

地方室温按18℃设计计算。水泵房、变配电室房间室温按5℃（防冻设计温度）设计计算。

6．采暖系统型式：为双管上供下回式系统。

8.5.3 通风设计

1．设计原则

各生产厂房的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全

面机械通风。

2．设计方案

（1）在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风

换气，换气次数不少于8次/小时，以便及时排走有害气体，把气体浓度控制在安全范围之

内。

（2）变电室、高低压配电室、开关室等均设轴流式通风机进行事故通风。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可

行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 33

8.6 空压制氮站、冷冻站

8.6.1 项目仪表空气质量要求

仪表空气要求：尘：≤20微米尘柱；水：无凝结水；油：≤0.1ppm

8.6.2 空压机、冰机的选型及规格确定

本装置的空压制氮站，冷冻均与新上离子膜氯碱装置统一考虑。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报

告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 34 节 能

9.1 能耗指标

1、能耗指标

表9-1 每吨产品综合能耗折算表

序

号

能耗名称 单位 年消耗量

折算系数

kg 标煤

年折算能耗

（吨标煤）

占总能耗

比例（%）电 kWh 52920000 0.129 6503.87 28.2 新鲜水 m3 1062000 0.257 2729.34 0.029 蒸汽 t 240000 143.2 34368 71.4

合计 43601.21 100

吨产品耗能 kg 标煤/t 363.34

2、能耗分析简述

本项目年综合能耗43601.21吨标准煤，经计算，每吨产品的能耗为363.34吨标准煤。

从各项能耗占总能耗的比率看，蒸汽耗所占比重较大，其次是电消耗。企业在生产经营管

理活动中，针对性的采取有关措施，减少能耗，从而进一步降低成本，提高企业经济效益。

9.2 节能措施综述

1、根据工艺需要，上下工艺间的装置就近布置，工序间物料尽量直接进入下工序，全封闭流程，节约动力消耗。

2、根据工艺要求，结合能源状况和运输条件，选择节能型化工设备。

3、蒸汽管道采用岩棉或海泡石保温，减少热量损失；

4、设备合理布置，基本实现了物料按位差流动，进入下一工序。

5、选用低能耗电机等动力设备，减少动力消耗。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 35

6、采用循环冷却水，减少一次用水量

7、蒸汽冷凝水回收利用，减少水及能量的消耗。

8、在能源计量上，对全厂的各种能源均设置计量表，以便有效地控制能源。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目

可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 36 消 防

10.1 编制依据

1、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

3、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

5、《仓库防火安全管理规则》公安部令第6号

10.2 消防环境现状

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区的

西部，双氧水装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司烧碱装置，以东

为赵牛河，正北方为有机硅装置，以西为预留区域。

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置周围是山东聊城鲁西化工股份

有限公司下属企业，而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业。

山东省鲁西化工应急救援中心设立在园区，配备了三辆大型消防车和30名消防队员，负责公司和聊城周边地区危险化学品生产经营协议企业以及地方政府安排的临时应急救

援工作，完全能够满足园区新上项目消防需要。

10.3 火灾危险性分类及建筑类别

本项目所使用主要原料为甲醇和氯气等，经氯化后成品为甲烷氯化物，甲醇装置的火

灾危险性类别应为甲类，主装置为室外钢筋混凝土框架结构，独立设置，其建筑耐火等级

应不低于二级。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 37

10.4 所采用的防火措施及配置消防设施

1、消防用水依托山东鲁西股份有限公司化工工业园区的消防供水系统，厂区现有消

防水接自化工园区消防主管，主管管径为DN200，接口管径DN100，供水压力为0.6 MPa。

整个12万吨/年甲烷氯化物装置区的消防水管网为环形，共设置室外消火栓16个，室内消

火栓8个。

2、厂区设有高倍数氟蛋白泡沫灭火装置1套，泡沫产生器采用的南京消防器材公司生

产的PC8泡沫产生器，额定工作压力0.5MPa，储罐12m3，自泡沫消防泵房至甲醇库区共敷

设4条独立泡沫管道，一条管径为DN150，作为双氧水主厂房外泡沫消防总管，另外三条管

径为DN100，分别接至原料和甲醇罐区。

3、生产装置框架一层采取敞开式增加通风能力。

4、根据现行国家相关标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）规定，在生

产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。

5、生产装置区现有通道为环形，厂区道路的路面宽度为8m，厂区内的消防及检修通

道与界区外的主要道路相通。

6、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志，禁火、禁烟。

7、在总平面布置中，按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行生产场地布置，使

场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。

10.5 消防设施费用

本项目新生产区消防设施约投资200万元。主要用于建设固定消防设施，其次为购买

各类移动消防灭火器材。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 38 环境保护

11.1 厂址环境现状

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区的

西部，双氧水装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装

置，以东为赵牛河，正北方为山东聊城鲁西化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置，以西

为工业园区预留空地。

山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置厂区周围是山东聊城鲁西化工

股份有限公司下属企业，而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企

业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。

11.2 执行的环境标准与规范

11.2.1 环境质量标准

(1)《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级标准

(2)《地下水环境质量标准》GB/T14848-93 Ⅲ类标准

(3)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 Ⅲ类标准

11.2.2 环境排放标准

(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级标准

(2)《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准

(3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 Ⅲ类标准山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 39

11.3 建设项目主要污染源和污染物

11.3.1 主要污染源和主要污染物

本生产过程中不产生废渣，主要污染物为污水。

本工程废水分为生活污水、工艺废水、三废治理单元废水、生产净废水。工艺废水污

染源主要为氯甲烷合成装置产生的酸性废水和氯甲烷洗涤碱性废水，碱性废水经过汽提后

与经过中和的酸性废水一起排入污水池经处理达标后排入污水管网；另外还有地面冲洗水

也排入污水池，用污水输送泵通过管道送入污水池处理。污水中污染物主要为 COD，工程

生活污水量为15 m3 /h。生产净废水来源于循环水系统及泵冷却水系统，除水温略有升高

外，污染物含量较低，生产净废水循环利用。工程全部投产后生产净废水无排放。

污染防治措施工艺污水主要为工艺装置地面冲洗水及酸性、碱性废水，经预处理站处

理后送污水处理厂处理到三级标准，再送污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池预处

理后达标排放。工艺装置区和罐区的初期雨水经初期雨水池收集后排入污水处理厂。初期

雨水与雨水排水系统采用水位报警人工切换的清污分流措施。

11.3.2 噪音

该装置工艺过程中产生的工业噪音污染源主要为生产设备运行时产生的空气动力性

噪音。因此尽量选用低噪音设备，另外对风机进出口安装消音器，设立隔声机房，工人不

设固定岗，厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物。

11.4 环境影响分析

本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均

满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家

关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强

管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 40 劳动安全卫生

12.1 劳动安全卫生执行的标准、规范

12.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定

（1）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》

（2）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

（3）中华人民共和国主席令第28号《中华人民共和国劳动法》

（4）中华人民共和国主席令第4号《中华人民共和国消防法》

（5）国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》

（6）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》

（7）国家安全生产监督管理局公告2003第1号《危险化学品名录》

（8）国家质量技术监督局质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》

（9）国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》

（10）原劳动部1996年4月23日《压力管道安全管理与监察规定》

（11）公安部令第6号《仓库防火安全管理规则》

（12）原劳动部1996年第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

（13）原劳动部1998年第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》

（14）国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》

（15）鲁安监发[2002]46号《劳动安全卫生专篇编写提要》

12.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准

（1）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95

（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 41

（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（4）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995

（5）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992

（6）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90

（7）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

（8）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93

（9）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90

（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

（11）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91

（12）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002

（13）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

（14）《安全标志》GB2894-96

（15）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987

12.2 项目概述

本项目生产所使用主要原料为甲醇和液氯等，成品为甲烷氯化物。其中甲醇、液氯属

于危险化学品。因此，为实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在

防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的

技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的安

全规章制度，进行安全技术教育。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生

产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的基本任务。

12.3 建筑及场地布置

12.3.1 装置的火灾危险性类别及建筑结构

本项目生产所使用主要原料为甲醇和液氯等，成品为甲烷氯化物。甲醇生产装置、火

灾危险性类别应为甲类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构，独立设置，其建筑耐火等级山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 42

应不低于二级。

12.3.2 防火间距划分

按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定划分：甲类厂房之间及与其他厂房之间的

最小防火间距应不小于12米（二级耐火）；与围墙的距离不小于5米，且围墙两侧的建筑之

间还应满足相应的防火间距要求；甲类液体储罐（1000＜V＜5000m3）与一、二级耐火等

级建筑物的防火间距25米。

按照《建筑设计防火规范》第3.4.6条的条文说明中规定：对于山形、凵形厂房，其

两翼相当于两座厂房。为便于扑救火灾、控制火势蔓延，两翼之间防火间距L（防火间距）

应按本规范第3.4.1条规定执行（甲类厂房之间12m）。但整个厂房占地面积不超过本规范

第3.3.1条规定的防火分区允许最大面积时（甲类一级耐火等级厂房，每个防火分区多层

厂房3000m），其两翼之间的防火间距L（防火间距）值可以减小到6m。

12.3.3 生产过程中危险及有害因素分析

本项目的生产工艺特点，决定了在生产过程中存在着一些潜在的危险。在整个生产操

作过程中，存在着高温、易燃、易爆、液氯泄露、易中毒等危险因素，各类事故发生率比

较高,尤其是火灾、爆炸、液氯泄漏和特种设备事故经常发生。另外也存在灼伤、噪音危

害、高温中暑等职业性危害。

（1）火灾、爆炸危险

甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子量

32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点64.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.89

℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～

36.5 %。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明

火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。

氢气是无色气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。流速过快，容易产生和积聚静电。

能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 43

（2）灼伤危险

在甲烷氯化物生产中多可引起灼伤的物质。

①甲烷氯化物生产过程会产生酸碱，都具有强烈的腐蚀性，这类物质如果溅到皮肤上，很快会使皮肤组织受到损坏，造成化学性灼伤。

②对高温设备进行检修时，注意安全动火，以免发生火灾爆炸事故或烫伤事故。

（3）电危害

① 触电危害

若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触

人体会发生触电事故。

由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外

露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。

② 静电危害

氢气属于易燃气体，在输送过程中易产生静电，如过工艺管线的阀门、法兰连接处未

用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，生产过程中很容易积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事

故。

③ 雷电危害

装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击

事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。

（4）机械伤害

生产装置中有泵电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人

事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发

被缠绕而造成伤害。

（5）噪音危害

生产装置中泵类电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。

在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 44

（6）高空坠落

设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久

失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原

因可能发生高空坠落事故。

（7）高空落物打击

生产装置中设有平台、爬梯等，职工在操作及检修交叉作业中，有受到高空落物打击 的危险。

12.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施

12.4.1 设计中采用的安全措施

（1）总图布置的安全措施

充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距

离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储

罐之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的消

火栓和消防管网。

（2）设备布置安全措施

有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧，并应尽量避开梁、柱等承重

构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。

工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距；储存装置及配套的泵设备、构筑物的布

置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及检

修。

（3）设备、管道设计的安全措施

① 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的

部级和行业规定。容器应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。

② 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生

产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷

氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 45

固定管道，对管道进行必要的防腐处理。

③ 输送易燃物料的管道，全部接地，并连接接线，防止静电积累，引起火灾。

④ 氯气管道与反应器之间设置逆止阀和足够容积的缓冲罐。

（4）建、构筑物设计的安全措施

① 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等

均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。

② 建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。

③ 建筑物的安全疏散门应向外开启，厂房安全出口不少于两个；操作钢平台的疏散

梯不少于两处。

（5）电气专业设计的安全措施

①按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，对于定为防爆

场所的装置，按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证

电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用密闭型。

②采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和

不伤害操作人员。

③采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供

可靠的保护。

④设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并

设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地，同时与电气设备、保护接

地及防雷接地系统统一考虑。

⑤在各主要通道设置事故照明。

（6）自控设计的安全措施

① 危险区域的电动仪表采用本安型仪表，部分检测元件（热电阻等），采用隔爆结构，满足生产要求，以实现安全运行。

② 生产装置中设置可燃气体报警装置，当可燃气体泄漏超标时报警，及时采取防范

措施。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告

山东正信环保节能与工程咨询有限公司 46

12.4.2 生产场所有害作业的安全防范措施

（1）防化学灼伤及毒害

本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有甲醇、液氯、硫酸、烧碱等，采

取的防范措施主要有：

① 对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风 良好，防止有害气体积累。分析室设局部排风，加强排风排毒。装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。

② 对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生

产过程中设备与管道系统的管理和维修，使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现

象的发生通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度

第三篇：一堂伊力特招商课

一堂伊力特招商课

今天我们伊力特公司进行了岗位调整，我从业务员升到了招商部经理，虽然心里挺高兴，但同时还是有些忐忑，招新客户，开发新市场我没有任何经验，不知道从何入手。正巧公司请来了一位原来是做伊力特酒的，干过企划，当过招商部经理的老师。

老师在培训过程中，给我们讲了他的一次招商策划。

老师曾服务过的公司，当时接了一款新产品，是做流通为主的，需要在一个食品市场进行招商，他们公司招商部进行了全力招商，但用了一个月的时间，没有招到一个客户，于是他们公司老板要他进行一次招商策划。

他来到了这个市场门口，看到熙熙攘攘的人群进出这个市场。他不知道从哪里入手。他在市场门口站了四天，终于想到了一个切入点。第五天，他换了一身西装，打了一天领带，手里拿了一叠表格，以电视台员工的身份开始对进出市场的人进行采访，整整一天下来，采访了近百人，居然发现80%以上，都是开小店的老板。于是一个方案被策划出来了。

当时，市场大门上有一块很大的广告位到期了，但还没有新客户来做。于是他马上与市场管理部联系，签了一个月的短期广告，做了一块80多平方的红布广告，内容就是产品名称和招商电话。一周后市场有十几个客户跑到他们公司，要求签代理合同，这些客户大部分都是该市场的大户。

讲到这里，大家都急着问，为什么会这样。老师就解释了其中的原因。因为到这个市场来进货的大部分人是开小店的，他们对新产品有职业性的关注感，他们看到了市场门口醒目的大幅广告，就会产生新鲜感，在进货时，就会自然的去问这款产品，目的是想看一下这款新产品。而市场里的老板，发现来的客户都在问这款产品，就会认为这款产品已经有一定的知名度，会有前景，那么签下代理权变得十分重要。

市场是消费者的市场，通过消费者来刺激你的客户，就会让你的客户兴奋起来，你的成功概率就会大增。

第四篇：玉米油生产项目可研报告甲级资质**

玉米油生产项目可研报告甲级资质**

项目名称：玉米油生产项目可研报告甲级资质** 申报单位：xxx 联系人：xxx 电话：xxxx 传真：xxxx 编写时间：xxxx 主管部门：xxxx

撰稿单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司

撰稿时间：2013年5月2日

第一篇 总论

一、玉米油生产项目背景

众所周知，玉米产业的发展取决于市场对玉米的需求。玉米不仅高产稳产，生产潜力大，而且生产成本低、经济效益高，具有食用、饲用和多种工业用途，是世界上最有发展前途的谷物。那么您知道具体投资玉米油项目应该注意哪些内容吗？ 现在就让郑州经略智成为您呈现玉米油生产项目具体可行的科学依据。

1．项目名称 2．承办单位概况

3．玉米油生产项目可行性研究报告编制依据 4．玉米油生产项目提出的理由与过程

二、玉米油生产项目概况 1．玉米油生产项目拟建地点 2．玉米油生产项目建设规模与目的 3．玉米油生产项目主要建设条件 4．玉米油生产项目投入总资金及效益情况 5．玉米油生产项目主要技术经济指标

三、项目可行性与必要性

玉米是世界上最重要的食粮之一，特别是一些非洲、拉丁美洲国家。现今全世界约有三分之一的人以玉米籽粒作为主要食粮，其中亚洲人的食物组成中玉米占50％，多者达90％以上，非洲占25％，拉丁美洲占 40％。玉米的营养成分优于稻米、薯类等，缺点是颗粒大、食味差、粘性小。随着玉米加工工业的发展，玉米的食用品质不断改善。形成了种类多样的玉米食品。

玉米油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不饱和脂肪酸组成。其中亚油酸是人体必需脂肪酸，是构成人体细胞的组成部分，在人体内可与胆固醇相结合，呈流动性和正常代谢，有防治动脉粥样硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低胆固醇的功效，富含维生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲症、皮炎、支气管扩张等多种功能，并具有一定的抗癌作用。它是一种值得大力推广的食用保健植物油，它的不饱和脂肪酸含量高达85%以上，主要有油酸和亚油酸，吸收铝达97%以上，是一种很好的功能性保健食品。长期食用不仅供给人体热量，也是人体营养所必需。

由此可见，该项目具有良好的经济效益和社会效益。

四、问题与建议

第二篇 市场预测

玉米油是玉米深加工的产品之一，我国的玉米含油率一般在3.5%~4%左右，国外培育出的高含油玉米的含油率可达7.2%~7.5%，我国培育出的高油玉米可达8%~10%。在玉米深加工过程中生产的玉米油，可再进一步加工成玉米色拉油，可以使玉米增值。而且通过专家们对玉米、稻米、小麦等多种主食进行的营养价值和保健作用的各项指标对比，玉米中的维生素含量非常高，为 稻米、小麦的5-10倍，而特种玉米的营养价值又高于普通玉米。甜玉米的蛋白质、植物油及维生素含量比普通玉米高1-2倍，“生命元 素”硒的含量则高8-10倍，所含有的17种氨基酸中，有13种高于普通玉米。

而且，从健康的角度说，人们食用玉米油远比食用花生油及其他植物油的好处要大。在磨得很粗的玉米面中含有大量 白胺酸和麸胱甘肽，能抑制抗癌药物对人体产生的副作用，还能抑制肿瘤生长。因为麸胱甘肽能像枷锁一样锁住致癌物质的生长，使 其失去毒性，最终将其排出体外。玉米油中含有的谷固醇，具有抑制胆固醇增加，减轻动脉硬化，治疗冠心病，促进人体健康的作用。随着人们生活水平的提高，玉米油的市场需求将会越来越大。

一、玉米油生产市场供应预测

1．国内外玉米油生产市场供应现状 2．国内外玉米油生产市场供应预测

二、市场需求预测

1．国内外玉米油生产市场需求现状 2．国内外玉米油生产市场需求预测

三、目标市场分析

1．玉米油生产目标市场界定 2．市场占有份额分析

四、价格现状与预测

1．玉米油生产国内市场销售价格 2．玉米油生产国际市场销售价格

五、市场竞争力分析 1．主要竞争对手情况 2．市场竞争力优势、劣势 3．营销策略

六、市场风险

第三篇 资源条件评价

一、玉米油生产项目资源可利用量

二、玉米油生产项目资源品质情况

三、玉米油生产项目资源赋存条件

四、玉米油生产项目资源开发价值

第四篇 玉米油生产项目生产工艺

玉米油是生产玉米淀粉的副产品—玉米胚芽的榨取物，在制作淀粉的同时，将提取出的玉米胚芽用于榨油，既节省了能源消耗，又增多了额外创收，目前国内许多大的玉米淀粉生产厂家都采用这一生产方式。玉米的提胚一般有湿法提胚、干法脱胚和半湿法提胚3种工艺方案。其中半湿法提胚上艺出油率较高、投资较少。半湿法提胚的原理是：利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的弹性、韧性、破碎强度的差异，选用适合的机械设备，将玉米破碎、脱皮和脱胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽压扁，而胚乳则被压碎，再经过筛理，分选出胚芽，从而实现提胚的目的。玉米毛油再经精炼处理，得到精炼玉米油，经包装后得到高质量保健商品油，榨出的饼粕作饲料出售。第五篇 玉米油生产项目场址选择

一、玉米油生产项目场址所在位置现状 1．玉米油生产项目地点与地理位置

2．玉米油生产项目场址土地权所属类别及占地面积 3．土地利用现状

二、玉米油生产项目场址建设条件 1．地形、地貌、地震情况 2．工程地质与水文地质 3．气候条件

4．城镇规划及社会环境条件 5．交通运输条件

6．公用设施社会依托条件（水、电、气、生活福利）7．防洪、防潮、排涝设施条件 8．环境保护条件 9．法律支持条件

10．征地、拆迁、移民安置条件 11．施工条件

三、玉米油生产项目场址条件比选 1．玉米油生产项目建设条件比选 2．玉米油生产项目建设投资比选 3．玉米油生产项目运营费用比选 4．玉米油生产项目推荐场址方案 5．玉米油生产项目场址地理位置图

第六篇 玉米油生产项目技术方案、设备方案和工程方案

一、玉米油生产项目技术方案

1．玉米油生产项目生产方法（包括原料路线）2．玉米油生产项目工艺流程 3．玉米油生产项目工艺技术来源

4．推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图，物料消耗定额表

二、玉米油生产项目主要设备方案 1．玉米油生产项目主要设备选型

2．玉米油生产项目主要设备来源（进口设备应提出供应方式）

3．玉米油生产项目推荐方案的主要设备清单

三、玉米油生产项目工程方案

1．玉米油生产项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案

2．玉米油生产项目矿建工程方案 3．玉米油生产项目特殊基础工程方案

4．玉米油生产项目建筑安装工程量及“三材”用量估算 5．玉米油生产项目主要建、构筑物工程一览表

第七篇 玉米油生产项目主要原材料、燃料供应

一、主要原材料供应

1．玉米油生产项目主要原材料品种、质量与年需要量 2．玉米油生产项目主要辅助材料品种、质量与年需要量 3．玉米油生产项目原材料、辅助材料来源与运输方式

二、燃料供应

1．玉米油生产项目燃料品种、质量与年需要量 2．玉米油生产项目燃料供应来源与运输方式

三、主要原材料、燃料价格

1．玉米油生产项目原材料、燃料价格现状 2．玉米油生产项目主要原材料、燃料价格预测

四、编制主要原材料、燃料年需要量表

第八篇 总图、运输与公用辅助工程

一、玉米油生产项目总图布置 1．平面布置 2．竖向布置

（1）场区地形条件

（2）竖向布置方案

（3）场地标高及土石方工程量 3．总平面布置图 4．总平面布置主要指标表

二、玉米油生产项目场内外运输 1．场外运输量及运输方式 2．场内运输量及运输方式 3．场内运输设施及设备

三、玉米油生产项目公用辅助工程 1．玉米油生产项目给排水工程

（1）给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案

（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施

2．玉米油生产项目供电工程

（1）供电负荷（年用电量、最大用电负荷）

（2）供电回路及电压等级的确定

（3）电源选择

（4）场内供电输变电方式及设备设施 3．玉米油生产项目通信设施

（1）通信方式（2）通信线路及设施 4．玉米油生产项目供热设施

5．玉米油生产项目空分、空压及制冷设施 6．玉米油生产项目维修设施 7．玉米油生产项目仓储设施

第九篇 玉米油生产项目节能措施

一、节能措施

二、能耗指标分析

第十篇 玉米油生产项目节水措施

一、节水措施

二、水耗指标分析

第十一篇 玉米油生产项目环境影响评价

一、场址环境条件

二、项目建设和生产对环境的影响 1．玉米油生产项目建设对环境的影响

2．玉米油生产项目生产过程产生的污染物对环境的影响

三、环境保护措施方案

四、环境保护投资

五、环境影响评价

第十二篇 玉米油生产项目劳动安全卫生与消防

一、危害因素和危害程度 1．有毒有害物品的危害 2．危险性作业的危害

二、安全措施方案

1．采用安全生产和无危害的工艺和设备 2．对危害部位和危险作业的保护措施 3．危险场所的防护措施 4．职业病防护和卫生保健措施

三、消防设施 1．火灾隐患分析 2．防火等级 3．消防设施

第十三篇 玉米油生产项目组织机构与人力资源配置

一、玉米油生产项目组织机构 1．玉米油生产项目法人组建方案

2．玉米油生产项目管理机构组织方案和体系图 3．玉米油生产项目机构适应性分析

二、玉米油生产项目人力资源配置 1．生产作业班次 2．劳动定员数量及技能素质要求 3．职工工资福利 4．劳动生产率水平分析 5．员工来源及招聘方案 6．员工培训计划

第十四篇 玉米油生产项目实施进度

一、玉米油生产项目建设工期

二、玉米油生产项目实施进度安排

三、玉米油生产项目实施进度表（横线图）

第十五篇 玉米油生产项目投资估算

一、玉米油生产项目投资估算依据

二、玉米油生产项目建设投资估算 1．玉米油生产项目建筑工程费 2．玉米油生产项目设备及工器具购置费 3．玉米油生产项目安装工程费 4．玉米油生产项目工程建设其他费用 5．玉米油生产项目基本预备费 6．玉米油生产项目涨价预备费 7．玉米油生产项目建设期利息

三、玉米油生产项目流动资金估算

四、玉米油生产项目投资估算表

1．玉米油生产项目投入总资金估算汇总表 2．玉米油生产项目单项工程投资估算表 3．玉米油生产项目分年投资计划表 4．玉米油生产项目流动资金估算表

第十六篇 玉米油生产项目融资方案

一、玉米油生产项目资本金筹措

二、玉米油生产项目债务资金筹措

三、玉米油生产项目融资方案分析

第十七篇 玉米油生产项目财务评价

一、玉米油生产项目财务评价基础数据与参数选取 1．财务价格 2．计算期与生产负荷 3．财务基准收益率设定 4．其他计算参数

二、玉米油生产项目销售收入估算（编制销售收入估算表）

三、玉米油生产项目成本费用估算（编制总成本费用估算表和分项成本估算表）

四、玉米油生产项目财务评价报表 1．玉米油生产项目财务现金流量表 2．玉米油生产项目损益和利润分配表 3．玉米油生产项目资金来源与运用表 4．玉米油生产项目借款偿还计划表

五、玉米油生产项目财务评价指标 1．玉米油生产项目盈利能力分析

（1）项目财务内部收益率

（2）资本金收益率

（3）投资各方收益率

（4）财务净现值

（5）投资回收期

（6）投资利润率

2．玉米油生产项目偿债能力分析（借款偿还期或利息备付率和偿债备付率）

六、玉米油生产项目不确定性分析

1．玉米油生产项目敏感性分析（编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图）

2．玉米油生产项目盈亏平衡分析（绘制盈亏平衡分析图）

七、玉米油生产项目财务评价结论

第十八篇 玉米油生产项目风险分析

一、玉米油生产项目主要风险因素识别

二、玉米油生产项目风险程度分析

三、玉米油生产项目风险防范和降低风险对策 第十九篇 玉米油生产项目社会评价

一、玉米油生产项目对社会的影响分析

二、玉米油生产项目与所在地互适性分析

1．玉米油生产项目利益群体对项目的态度及参与程度 2．玉米油生产项目各级组织对项目的态度及支持程度 3．玉米油生产项目地区文化状况对项目的适应程度

三、玉米油生产项目社会风险分析

四、玉米油生产项目社会评价结论

第二十篇 玉米油生产项目可行性研究结论与建议

一、玉米油生产项目推荐方案的总体描述

二、玉米油生产项目推荐方案的优缺点描述 1．优点 2．存在问题

3．主要争论与分歧意见

三、玉米油生产项目主要对比方案 1．方案描述 2．未被采纳的理由

四、结论与建议

第五篇：伊力特 白酒 环境优劣势 分析法

伊力特企业分析 公司简介：

伊力特是新疆生产建设兵团农四师所辖的主营白酒酿造的一家大型国有企业，主要生产“伊力”牌系列酒，产品有伊力老窖、伊力特曲、伊力大曲等6个系列12个品种。素有“新疆茅台”美誉的“伊力”牌商标，是新疆两个“中国驰名商标”之一。

新疆伊力特实业股份有限公司系经新疆维吾尔自治区人民政府以新政函[1999]74号文批准，由新疆伊犁酿酒总厂（以下简称“酿酒总厂”）为主要发起人，联合四川省德阳市黄许印刷厂、新疆副食（集团）有限责任公司、伊犁糖烟酒有限责任公司、新疆生产建设兵团投资中心、南方证券有限公司共同发起设立的股份有限公司。

“伊力”牌系列白酒是用天山雪水、伊犁河谷优质高粱、小麦、大米、玉米、豌豆等五粮为原料，采用传统工艺及现代科技精心酿制，被誉为“新疆第一酒”，连获国内外50余项殊荣，连续多年被中国保护消费者基金会和消费者协会推荐为“消费者信得过产品”，产品销往全国30余个省、市和地区。

伊力特企业理念：追求无止境，第一是个性。

宏观环境：2012年经济增速创13年以来新低。虽然全年经济增速走势在经历三季度的低点后，于四季度起步回调，但2013年经济增长的回升依然面临内生动力不足的挑战。2012年全年经济增速虽创13年以来新低，但四季度经济有所回暖。全年GDP达51.9322万亿元。企业行业：2012年白酒行业发展将接近尾声，2012年整个白酒业的

销售额增速呈现出放缓的市场现象。2012中秋、国庆旺季，一二线白酒品牌集体表现不佳，其中部分地区的高端酒销量同比下滑近40％。2012年酒水市场表现不振主要体现在渠道和终端层面，白酒企业未受明显影响。但经销商不可能总是替企业背库存压力，随着这道“护城河”的消失，白酒公司2013年业绩的不确定性在增加，竞争更趋激烈。

而由酒鬼酒引发的 “塑化剂”**成为一根导火索把繁荣的表面炸得粉碎。受这一事件的影响，有业内人士指出，白酒行业整体增速将放缓，预计全年20%左右，利润总额40%左右，2013年增速将会进一步放缓。“无远虑、有近忧”已成为业界对于白酒行业未来前景的重要判断。面对即将来临的2013年，预计白酒业放缓趋势将进一步延续，而区域名酒、地方品牌或继续强势崛起，抢夺白酒市场份额的现象将愈加激烈。

企业内部环境：伊力特的创业者自始就为企业设定了“永远是未知世界的探索者”的创造与拓展的追求精神，这种不断探索的追求精神，启迪着员工的创新欲望，这种永远以满足消费者为目标的意识推动者企业奋进。

与此同时，该公司狠抓现场管理，继续强化实施6S管理，实现流程化、系统化，生产现场不断改善；继续前移质量控制点，从源头上保障产品质量安全。并围绕销售计划，精益细化，科学管理，自主研发质检计算机模块，进一步提升酒质控制微机管理系统功能，不断提高科技创新能力。技术的科研突破和技改的成功，既保证了“伊力

特”白酒品质的提升，更为保证“伊力特”的长久发展提供了学理上的支撑和保障，科研团队攻克科研难题形成学术成果。

质量至上文化排在伊力特企业文化的首位。“质量零缺陷”也是是公司质量原则推行不败的核心。在伊力特，每个员工都是企业的主人，更是产品质量的质检员。从采购到产品出库，道道工序，道道把关，保证了产品出厂合格率为100％，拉长了伊力特品牌的生命周期。由于伊力特实业股份有限公司在企业信贷、纳税、合同履约、产品质量信用、服务质量、企业管理水平等方面的出色业绩，被中国产品质量协会授予“中国质量信用AAA等级”证书。

对比：五粮液集团运用“品牌总代理”的销售模式在三年内推出30余个品牌，覆盖不同细分市场，极大推动了主业的发展。同行业对比：

五粮液集团制定了清晰的销售策略来推动多个品牌的销售，保持较广的价格宽度，用不同品牌去覆盖不同价位，目前拥有从3~4元的“尖庄”到300余元的“五粮液”全系列价位的产品、采用“高举高打”的策略，对于高档产品不断推出新的品种，如“珍品五粮液”、“精品五粮液”，原有的高价产品则滚动降价，挤占市场空间。1.五粮液厂家对自身销售的品牌，采取“地区总代理”制，每个地、市只选取一家糖酒主营公司为主渠道经销商，目前有400余家地区代理商

2.成熟市场采取“全省专营”销售策略，由一个省糖酒公司的二级站组成专营集团公司，目前已建立11个省专营集团公司，年平均销量

在3000吨以上

3.针对大中城市，实施“直销”制，较短的渠道保证对市场的灵敏反应和及时打假，目前已建立150多家专卖店或专卖柜 4.以“五”系列的品牌作为全国范围内推广的重点品牌

5.“城市包围农村”策略，选择幅射能力强的经销商，推出中低档品牌，用中低价位突破农村市场

6.“区域性推广”策略，结合当地的消费习惯和白酒文化，开发专门针对局部市场的品牌形成“想喝什么，就产什么”的模式 伊力特企业内部问题：要更加的加强企业文化建设。行业问题：

1.国家产业政策鼓励酒厂生产优质低度白酒，限制高度白酒的发展 2.新一代的年青消费者较喜欢低度酒和其它酒精含量较低的饮料酒 3.消费群体保健意识加强，对高高白酒的消费热情降低

4.市场需求差异化日渐明显，低度数的营养性、保健性白酒发展迅速 5.国家出台明文规定不准用高度白酒进行公款招待 建议：

1.任何一个行业，产品的质量一定重中之重，这是进行品牌塑造和市场营销的根基。

2.厂商合作更加紧密，组成新的经济实体进行销售，经销商可能拥有自己的品牌

3.代理、经销制、厂家直销制组合使用，较长时间内保持共有状态 4.直销得到更快的发展，为应付激烈的竞争，构建或拓深自己的销售

网络

5.许多观念保守机制转换较慢的国营销售渠道将会被淘汰

6.经销商出现两极分化，出现一些“名牌”经销商对企业拥有较大影响力

7.高档名酒和大众名酒将成为市场的主导产品，高档名酒拥有较高毛利，是厂家推广的重点，而大众名酒成为普通消费者的主要选择 8.优质低耗酒逐步领导白酒市场 9.低度白酒市场份额持续扩大

10.果汁酒、保健酒等多种种类的新型白酒迅速发展 11.勾兑生产的新型白酒占白酒产量的比重将越来越大