第一篇:“三防”检查情况报告
“三防”检查情况报告
我项目部认真阅读了你部转发的《关于认真做好2011年交通“三防”工作的通知》,对照文件要求,思想上高度重视,我们会结合实际,认真贯彻执行。项目部已认真修订“三防”应急预案,并加以完善。现针对此文件精神,我们项目部组织开展了一次“三防”检查。
“三防”主要危险源:(1)工地设施,包括临时工棚、施工告示牌等;(2)施工机械,包括挖掘机、转载机、压路机、推土机,电器设备等。我们重点检查了以上部位。工地临时设施搭建牢固程度良好,没有设在滑坡体下,施工告示牌的安放部位较合理,牢固度比较好。施工机械在台风、汛期或洪水来临间,其停放的部位很重要,若停放在滑坡的部位则造成安全事故的发生,所以我们认真检查了机械设备的停放情况,总体来说还算正常,没有机械设备停放在滑坡部位。电器设备的安设也适当牢固,设置了漏电保护器,并达到两级以上保护。我们还对涵洞、边沟、截水沟进行了检查,没有堵塞情况,疏通良好。我们认真总结了这次“三防”检查,总体情况良好,但仍有不足,比如人们“三防”意识比较薄弱,今后要加强宣传教育,完善应急预案,提高实际应对能力。此外,我们以后会密切注意天气变化,并及时通报施工班组做好准备。
我们会始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,做好今年的“三防”工作,为我们330国道至金温高速铁路连接线(青田县秋炉至高岗)公路改建工程的顺利完成奠定坚实的基础。
青田县秋炉至高岗公路改建工程项目部
二0一一年三月十二日
第二篇:雨季三防检查
雨季三防检查
时间:2011年7月25日上午检查范围:公司区域范围内 参加人员:李鸡晓 王垒 李伟 魏红杰郭明信 刘进发 石向远 检查内容:
一、围墙外排水顺畅,基本无隐患。
二、围墙内存在隐患及初步解决方案:
1、干部职工1#宿舍楼门头下雨时向下漏水,原因是建筑装修时
门头上方密封不严。处理办法:请施工队重新施工解决。
2、篮球场北大礼堂一处房檐松落。处理办法:加固。
3、仓库院露天存放的回柱绞车、11.4绞车、局部风机、电机、电
缆等,应做到防日晒雨淋。
4、仓库北墙二处漏水,后勤再次做清理和防漏。
5、地面变电所室内房顶起皮,机电队清理。
6、主井两侧电缆沟,下雨时向内流水。
7、主扇房因起风时下雨而漏水,需换脊瓦。因墙体裂缝已处理,所以坚固性能不牢靠。建议条件允许的情况下新建主扇房。
8、老空压机房漏水,后勤负责处理。
雨季三防检查
时间:2011年6月17日上午检查范围:公司区域范围内 参加人员:李鸡晓 王垒 李伟 魏红杰郭明信 刘进发 石向远 检查内容:
1、干部洗浴中心房顶漏水,机关食堂、供销仓库房顶漏水。
2、澡堂走廊损坏地板砖、墙壁瓷砖;干部、职工食堂损坏瓷砖。
3、灯房无开南门,做安全通道。
4、原变电所墙壁外与地角线接触处裂缝。
5、办公室东北角有裂缝。
6、煤场东南角排水沟需清理,该水沟及东围墙外缺水沟盖板。
第三篇:雨季三防检查
雨季三防检查
时间:2013年7月10日
主 持 人:王俊刚
参加单位:调度室、机电科、机运一队、保卫科、服务队、基建科
检查内容:雨季三防检查
检查地点:主井绞车房、主井井口、副井绞车房、副井井口、机运一队库房、机修队工房、职工食堂、职工澡堂、职工公寓楼、储煤场、锅炉房、机运一队库房、风井。
存在问题:
1、井下大电缆沟水渗入主井绞车房电瓶电缆下,水深约一尺。
2、职工食堂二层西门门口渗水,进入底层卫生间,处理方法用沙袋把门堵严,随后基建科处理。
3、澡堂西北角吊篮漏水。
4、锅炉房房顶彩钢板房顶漏水。
5、机运一队工房彩钢板房顶漏水。
第四篇:一通三防专项检查自检报告
山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
山东鑫国煤电有限责任公司
二零一二年五月
山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
为认真贯彻落实集团公司第五次安全办公会议精神,全面抓好5月份“一通三防”专业服务生产、保障安全的职能,有效防范和控制各类通防事故,根据集团公司《关于组织“一通三防”专项检查的通知》要求,公司认真组织自检,现将自检情况汇报如下:
一、管理制度方面
我公司认真贯彻落实集团公司一、二号文件和上级一系列安全文件精神,认真完善了“一通三防”技术管理制度及各个岗位的责任制,并严格按照规章制度执行。一通三防专业制定了质量标准化提升活动实施方案,并根据方案开展工作。
公司成立“一通三防”工作管理领导小组,建立了以法人(总经理)马兴军为安全生产第一责任人的“一通三防”责任管理体系和以总工程师吴季元为核心的“一通三防”技术管理体系。健全的“一通三防”工作机构,设有通风科并有专职的通风副总工程师,有专门的通风工区,安全监控部,配有技术管理人员和其他特殊作业人员。
公司有健全完善的通风系统管理各种制度(通风设施的检查维修制度、通风设施的建筑质量标准化与验收制度、通风系统的完善调整制度、按计划供风及旬测风与通风报表上报制度、通风安全措施的审批制度、主通风机反风设施定期检查制度等)以及各级部门的管理责任制,总工程师每季度至少组织召开一次通风系统排查分析会,通防专业每周召开一次排查会、每月一次总结分析会,研究通风系统中存在的问题及解决办法,并有记录可查。确保了通风系统的稳定性、合理性和可靠性。
通防技术措施编写及时、有针对性,并严格落实。主要措施包括:巷道贯通措施、完善调整通风系统措施、合理的串联通风措施等。
“一通三防”技术资料管理科学、规范,矿井通风图纸及各种管理牌板、记录、台帐齐全,填图及时。图纸参数齐全并符合公司统一要求,内容与现场实际相符。“一通三防”技术资料实行档案化微机管理,管理规范标准。微机资料存有备份。实现通风技术管理科学化。充分利用计算机技术进行通风系统管理,优选最佳通风系统调整方案;实现通风阻力测定计算、通风网络解算、通风图纸绘制的微机化管理。矿井外部漏风率测定、矿井瓦斯鉴定、矿井通风阻力测定、主通风机的技术性能鉴定、矿井反风演习等工作,根据有关规定和现场条件由公司统一安排进行。
二、通风系统方面
矿井采用混合式通风,主扇工作方法为抽出式。矿井现有3个进风井,即副井、南高余轨道斜井、南翼风井,有2个回风井,即北翼风井、南高余风井。2012年05月各进风井风量分别为:副井3077m3/min、南高余轨道斜井1136m3/min、南翼风井1127m3/min,各回风井风量分别为:北翼风井3669m3/min、南高余风井1805m3/min,北翼风井系统需风量为3433m3/min,南高余风井需风量为1687m3/min,实际进风量为5340m3/min,全矿井有效风量为4718m3/min,有效风量率为88.4%。
北翼风井装备G4-73-11№22D型离心式主要通风机2台(一用一备),电机型号JSQ1410-8,功率280Kw,风机轴转速738r/min,现运行1#风机,风机排风量3806m3/min,静压1164Pa,等积孔2.21m2。
南高余风井装备BD-11-6№14型轴流式主要通风机2台(一用一备),电机型号YBF280S-6,功率2×45Kw,风机轴转速980 r/min,现运行1#风机,风机排风量1895m3/min,静压940Pa,等积孔1.22m2。
矿井通风系统稳定、合理、可靠,各生产采区、生产水平实现了分区通风,采掘工作面独立通风,各需风地点风量满足要求,无不合理串联通风、扩散通风及采空区通风,各用风地点风速符合《规程》规定。
掘进工作面安装使用双局扇、双电源,并能自动切换,自动分风。局部通风机的型号、功率按《作业规程》和供风量需求选择,掘进工作面局部通风机主、备风机同等能力、且功率不小于11kw。长距离供风掘进工作面随供风距离的增加及时更换大功率的局部通风机。局部通风机保证了连续可靠、稳定运转。每7天进行一次瓦斯、风电闭锁试验,每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机切换试验,现场有记录备查。掘进工作面迎头20米范围内均使用抗炮崩风筒,风筒吊挂逢环必挂,做到平、直、紧、无挤压,避免被刮破、挤扁、放炮崩破等。风筒接头严密(手距接头0.1米处感到不漏风),无破口(迎头20米除外),无反接头,要反压边。分风器不漏风倒风,风筒卫生保持清洁,不得有浮尘,风筒内不得有积水。风筒压力传感器安装齐全到位。
三、瓦斯防治方面
公司成立瓦斯防治工作领导小组,全面负责矿井瓦斯治理的各项工作。总经理任组长,公司生产班子成员担任副组长,成员由生产技术部、通防科、机电科、安监处、调度室、通风工区负责人和专业技术管理人员担任。
依靠科技进步,加强技术管理,切实加大安全投入,建立完善瓦斯治理的技术保障体系,完善防治瓦斯的基础设施,提高综合防范能力。进一步完善优化矿井通风系统,坚决做到以风定产;完善安全监控系统管理,实现监测监控;进一步研究矿井瓦斯涌出规律,采取有针对性的措施。通过瓦斯防治技术的发展和创新,有效地预防瓦斯煤尘事故的发生,牢牢掌握煤矿安全生产的主动权,把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落到实处。
瓦斯检查制度有瓦斯巡回检查、一炮四检和矿井防灭火检查等内容。瓦斯巡回检查指瓦斯检查员按指定路线、地点、时间所进行的常规瓦斯检查;瓦斯检查员对所负责地点的瓦斯检查结果填写井下瓦斯牌板、检查员手册和瓦斯检查班报,并通知现场工作人员,实现“三对口”、“三签字”。填写时做到了内容齐全,字迹清楚,不得涂改。所有的瓦斯检查点设置计划、增设、撤除,都必须经过总工程师审查、签字确定。总经理、总工程师逐日审查瓦斯报表并签字,发现问题及时安排处理。因公外出不在公司等特殊情况,总经理、总工程师分别委托主持工作的副总经理、副总工程师代为审阅签字。对发现的问题和处理意见由通防专业组和通修工区进行落实解决。矿井瓦斯绝对涌出量2.22m3/min、相对涌出量3.71 m3/t,属低瓦斯矿井。采掘工作面和其他工作地点均做到无瓦斯超限作业,无瓦斯积聚现象
四、综合防尘方面
公司严格按照集团公司《矿井综合防尘装备标准》健全完善各种防尘设施。矿井制定了综合防尘措施,建有防尘洒水管路系统,敷设防尘管23490m,防尘水源来自地面工业广场水池,水池容量为200m3,水压、水质符合要求。
主要进、回风巷都设置风流净化喷雾帘并覆盖全断面;采煤面采煤机组安装有内外喷雾装置;炮采炮掘工作面均采用湿式打眼,装药使用水炮泥、放炮喷雾、洒水、净化风流,各转载点安装喷雾设施等措施。全矿井共设净化喷雾帘32道、放炮自动喷雾8道、转载点喷雾24道,防尘设施基本齐全。同时矿井制定了洒水清尘制度,定期对井下各类巷道进行洒水清尘,消灭煤尘堆积。主要进回风巷和各采掘工作面,均设置了符合规定要求的隔爆水棚,预防与隔绝煤尘爆炸。据统计主隔爆水棚设有8组,辅助隔爆水棚设有26组。防尘设施按规定悬挂防尘责任管理牌板,每7天由通风工区检查,并做详细记录。
各水平大巷及副巷、胶带式输送机,采区上下山及采区回风巷,采煤工作面回风巷和进风巷及掘进工作面,煤仓放煤口,各转载点均敷设了防尘管路。并安胶带输送机50米,其他管路每隔100米安设三通阀门,以方便综合防尘各项工作的顺利开展。消灭了井下使用的塑料管路及1寸以下管路,主要供水管路、辅助供水管路均达到了2寸以上刚性管路,工作面进、回风巷使用了1寸以上刚性管路,保证了水量水压满足需要。
公司严格按国家规定对生产性粉尘进行监测,作业场所的粉尘浓度每月测定两次,呼吸性粉尘,工班个体呼吸性粉尘监测,采掘工作面每3个月测定一次,其他工作面或作业场所每6个月测定一次。定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中的游离二氧化硅每6个月测定一次。个体防护措施落实到位。
五、防灭火方面
我公司防灭火注浆站设备完好,防灭火管路安装到位,开采发火煤层采场均制定了防灭火措施,预防性防火措施均以落实到位。发火煤层采空区密闭进行了一次全面检查,检查密闭墙内外气体成分,漏风情况。
2012年在籍防灭火管路长度2980m,本年新增防灭火管路325m,共计3305m。通风工区每7天检查密闭内气体情况,并做详细记录。发火煤层采空区均已注浆,且注浆系统到位,注浆措施落实到位,防灭火管路均保持完好,且管路系统到位。自2011年1月至今,已在9(10)200采区防灭火注浆3279m3,粘土量822t。公司新上的束管监测系统,在防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷(观测站内)、其它可能发热地点设置了测地点。每天对检测地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温等进行连续监测。使我公司防灭火监测工作又上了一个新的台阶。
矿井在-70m水平管绕道与-210m水平Ⅱ号石门翻罐笼进车道设置消防材料库,并配备足够的消防器材,定期检查更换。
六、监测监控方面
公司安装了KJ76N型安全监控系统,系统配备主机2台,一台工作,一台备用,并具有手动切换功能,当一台主机出现故障时,备份主机应在5min内投入正常运行。系统设备之间使用专用阻燃电缆连接,设备间的输入、输出信号为本安型信号,该系统具有甲烷浓度超限报警、断电、复电功能,具有瓦斯电闭锁、故障闭锁与防雷电保护功能,能够实时监测井下各种有害气体的变化、大型机电设备运转、馈电状态等各种参数,各监测设备使用正常,传感器、断电仪显示正常,断电、报警功能齐全并已与集团公司联网。
井上下共安设分站12台,其中地面4台,井下8台。各种传感器的配备情况:瓦斯传感器在册32台,在用26台,备用6台;负压传感器在册5台,在用3台,备用2台;风速传感器在册6台,在用3台,备用3台;风门开闭传感器在册12台,在用8台,备用4台;风筒开闭传感器在册12台,在用9台,备用4台;设备开停传感器在册24台,在用18台,备用6台;DJ4G—2000固定式甲烷断电仪在册3台,在用2台,备用1台。传输主通信线型号:RS—485,辅通信线型号:MHXVR。通过升级改造又增加了水位、电流、电压等传感器,实现了甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能,同时具有故障闭锁等功能。
安全监控中心坚持24小时值班制度,发生甲烷传感器报警,及时按规定向有关领导和部门汇报,并做好记录。必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行,调试合格可安装。安装后要进行运行前的调试,各项指标合格后方可使用。监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次,每7天对甲烷超限断电功能进行测试。
公司设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发和维修;设置便携式甲烷检测仪发放室和维修室。便携式甲烷检测仪统一编号,集中管理。
山东鑫国煤电有限责任公司
2012年5月
第五篇:雨季三防检查事项
雨季“三防”检查事项
一、地面检查部分
一、雨季初期应检查内容
五月前,应当完成防雷接地试验。
二、日常巡视自查内容
(1)每月底对位于井田边界的采剥坑进行观测,掌握其动态变化情况。
(2)查清矿区及其附近地标河床、水沟的汇水及疏水能力。
(3)工业广场地表易积水的地点应修筑(如锅炉房附近)有排水沟或配备足够排水能力的水泵。
(4)在雨中、雨后(暴雨),对井田范围内的采空塌陷区、地表河床、地表裂隙以及井田东部边界和南部边界附近已知封闭不良的小窑井口等易积水的地区进行巡视检查,发现问题应及时汇报。
(5)工业广场、风井工业广场内的排水沟是否淤堵;渗水井无破损,井盖完好。
(6)工业广场南部、东部排洪沟应保持畅通,确保能顺利行洪。
(7)矿井井口和变电所等建筑物的地面标高是否高于当地历年最高洪水位。
井口和变电所入口附近应备有足够的防洪沙袋一,以便
遇洪水威胁时,及时封堵,防止洪水侵入。
(8)工业广场附近地势较高且土质松软的地方,是否可能发生滑坡、泥石流等地质灾害。
(9)变电所、锅炉房、油库、炸药库等建筑物和配、变电设施是否有防雷电保护措施;防雷系统是否在雨季前进行了防雷接地试验;
对建筑物及输电线路、变电所、电机的防雷设施,应当按规程规定装设齐全,并做好编号、登记、建档工作。
应定期对防雷接地电阻进行检查,并做好原始记录(接地电阻值应符合设计要求)。
(10)排到地面的矿井水,是否有重新渗入地下的可能。若存在上述可能,应当有防止矿井水再次渗入井下的措施。
(11)对所管辖的矿井供电线路进行巡捡,确保矿井供电线路供电可靠。
二、井下检查部分
一、雨季初期应检查内容
1雨季前,应按《煤矿安全规程》要求清理水仓。同时,○
水仓的空仓容量应始终保持在设计总容量的50%以上。
2在五月前,完成水泵联合试运转试验和联合排水试验; ○
对井下供电系统、排水系统、通讯系统进行一次全面检查,并有完整的检查记录,从而确保矿井主排水系统能够正常运转。
二、日常检查内容
(1)每月应检查水仓的淤积情况,应保持原设计容积的3/4以上。
(2)井下排水沟、水仓保持通畅,无淤堵现象。水仓进口处附近的篦子应具备过虑杂物的能力。
(3)水泵、排水管路的日常检修内容符合水泵性能及其运行特点、检修周期合理,记录齐全;水泵易损部件配备齐全,存放整齐。
(4)水害避灾线路、泵房安全出口畅通,无堆积的杂物。
(5)水泵房及中央变电所的密闭门应易于关闭,密封胶条完好。
(6)排水管路固定牢固,无严重锈蚀,无漏水。
(7)盘根松紧适度,滴水不成线;磨损老化后应及时更换。
(8)水泵房张挂制度、规范、操作规程等牌板。
三、雨季 “三防”物资管理
(1)雨季三防物资储备种类齐全、数量充足,及时补充和更新;专库、专账、专人管理,摆放整齐有序。(污水泵性能良好,水管满足1000米,便于连接,铁锹、雨衣充足。)
(2)雨季三防物资应实行挂牌挂牌管理。
(3)存放雨季“三防”物资的库房应布局合理、道路通畅,以确保物资能高效的发放。