格目底公司东井煤矿2014年10月份顶板管理专业会会议纪要（五篇模版）

第一篇：格目底公司东井煤矿2014年10月份顶板管理专业会会议纪要

格目底公司东井煤矿2014年10月份

顶板管理专业会会议纪要

时间：2014年10月9日16:00 地点：东井煤矿二楼会议室 主持人：黎功平参会人员：

廖光焕 龙明举 刘家胜 崔 健 戴兴中 母万友曾祥林 刘天奇 浦仕锐 刘 智 韩 松 曹同清杨如宏 李 彪 郑安平龙庆强 白显平廖成林彭贵明 王 松 周廷亮 余奎刚 赵从举 孙 鑫李启鸿 张百祥 朱宗捷 何跃川 许兆勇 孟庆刚 会议内容：

会上通报9月份矿建工作及顶板管理情况，指出了9月份施工管理中的不足并对10月份的工作做出具体安排，会议纪要如下：

一、通报9月份矿建工作情况 1、9月分无进尺。

2、巷道治理情况：

运输下山1260-1185段卧底60m，平均卧底宽5.2m，厚3m； 回风下山1100-1185段加强支护34m；

轨道下山1185-1100段卧底222m，平均宽5.0m，厚0.3m，施工

水沟222m，水沟浇灌后尺寸300*300mm；

1100车场及联络巷卧底110m，平均宽4m，厚0.5m，施工水沟110m，水沟浇灌后尺寸300*300mm；

运输下山1100上掘卧底51m，平均卧底宽5.0m，厚0.6m； 轨道下山1260-1185段施工注浆管186棵。

二、通报9月份顶板及工程质量管理情况

（一）顶板管理 1、9月份未发生一起顶板事故。2、9月份顶板管理及文明卫生专项检查8次，检查出问题均督促整改。

3、回风下山加强支护34m抗拉拔试验1次。

（二）工程质量管理

1、组织井巷工程质量验收3次（上中下旬）。

2、技术科组织工程质量周检查4次，下发《工程质量隐患整改通知单》4份。

3、技术科日常工程质量检查19次，发现问题均督促整改。

三、9月份存在的主要问题

1、工作变动多，一项工作没有干完又干下一项工作，工作不彻底，导致现场比较乱。

2、工程质量有所下滑，施工单位对措施执行不严，技术科工程质量监督不到位。

3、文明卫生保持不好，应付检查现象多。

4、施工单位对领导安排的工作落实不到位，有写甚至只答应不干活。

5、施工单位干活标准不高，返工活多。

6、回风下山1185-1100段还未修复结束、巷道还需卧底、局部修复、加强支护，未修复段状况也不是很好。

7、运输下山卧底进度慢，剩余工作量多。

8、轨道下山还有三处约24m需要局部修复。

9、运输下山迎头退回约18m处需要加强支护。

四、10月份重点工作安排

一）业务工作

1、落实好格矿发〔2014〕409号文件和东矿发〔2014〕144号文件，按文件要求进行巷道支护质量整治活动，在日常工作中严格按文件要求进行监督施工，确保工程质量合格。2、10月份加强运输下山1185-1100段掘进施工管理，指导好施工到位正确施工，确保安全有序进行。

3、组织好上、中、下旬井巷工程质量验收。

4、重拍2015年作业计划及2015-2017年作业计划。

5、地面质量标准化资料整理。

6、按时上报各种资料。

7、抓好顶板管理及安全质量标准化工作。二）井巷工程

1、运输下山1185-1100段掘进，加强顶板管理、防突管理。

2、b03采面煤机、溜子回收。

五、会议要求

1、严抓顶板管理工作。各施工单位在施工过程中必须增强顶板安全意识，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。必须使用好临时支护，对于顶板破碎地段修复时必须进行超前临时支护，并且修复过程中严禁大拉大放，杜绝漏、冒顶事故，施工现场必须备足临时支护材料和工具，尤其是回风下山修复、运输下山掘进必须按措施要求使用好临时支护和超前木点柱或木垛支护（根据措施要求），安检科现场监督落实。

2、坚决推行“锚网喷注”一体化的施工工艺，坚持“5m一喷10m一注”，喷后及时注浆。

3、严格落实地质预测预报制度，施工单位必须根据地质情况按照“一工程、一措施”的原则及时编制针对性措施，在地质条件发生变化时地测科及时通知施工单位和技术科，技术科要及时修改设计并指导施工单位修改措施，从而真正达到指导施工的目的。

4、加强中腰线的管理工作，尤其是对运输下山掘进的中、腰线管理。施工单位每天必须安排干部检查中腰线延画情况，地测科必须确保中腰线正确、技术科不定时抽查，发现问题及时处理，坚决避免返工现象的发生。

5、加强井下工程质量管理。必须严格按照《格目底东井煤矿井巷工程质量验收管理规定》进行验收。管理规定中提出的问题在施工过程中严禁出现，施工单位和技术科也可做施工质量管理的指导依

据。

6、运输下山掘进前地测科放好中腰线（钉桩），确保准确，施工单位随时延画。

7、地测科在调度室挂好施工进度图，每天填写，剩余20m时每班填写。按探放水要求控制好准掘距离。

8、通防科做好一通三防及防突管理工作。按防突要求控制好准掘距离。

9、严格按要求施工，确保工程质量，尤其是挂网和锚索角度及外露长度。严禁截短锚索或注浆管，严禁少使用锚固剂。所有帮支护锚索距底板不超过300mm，注浆管不超过500mm。网片搭接为100-150mm，每钩扭2圈（格矿发〔2014〕409号文件要求）.10、采面运回巷水沟施工及文明卫生综采工区组织好。

11、运回巷缺网处补挂补支。

12、运输下山卧底第三部溜子段严格按-24°施工，U棚至第三部溜子机头按-17°施工即可。帮支护锚索距底板不超过300mm，注浆管不超过500mm。

13、掘进期间加强1100车场、1185车场推车过风门管理。

14、加强运输设备管理，把影响降到最少。使用好运输下山溜子安全防护设施（溜子压柱、护栏、防护网、过桥等）。

15、搞好并保持好文明卫生。

16、加强“敲帮问顶”工作，尤其是运输下山1100上掘防止掉矸伤人。

17、严格按要求使用各种管理牌板。

18、掘进工区提前准备1185下掘排水设备和管路，管理好掘进期间排水。严禁出现因排水问题影响掘进。

19、技术科查阅炮泥制作机器，经领导同意后由物资站购进。20、注浆工作按规定准备好后经技术科和机电科验收后方可作业。

21、掘进期间技术棵搞好质量标准化工作，定期做好抗拉拔试验。

22、技术科拟定运输下山淋水处治水方案报分管领导。

23、掘进期间安检科每天通报上一天工程质量验收情况。

24、施工单位编写拒爆处理安全技术措施和先探后掘安全技术措施。

25、技术科编写火工品管理制度、一炮三检制度、三人连锁放炮制度并报安检科、调度室备案。

第二篇：格目底中井煤矿2011年生产工作总结（本站推荐）

格目底中井煤矿2011年生产工作总结

2011年我矿根据集团公司下达任务结合我矿井下采掘

面的实际情况，合理安排组织生产，顺利完成公司下达任务，现将2011年生产任务完成情况总结如下：

一、产量、进尺及巷道大修完成情况1、2011年我矿原煤产量计划72万吨，主要作业地点为10902工作面、11801工作面。全年实际完成原煤产量85.6万吨，完成计划的118.89％。

2、2011年我矿掘进总进尺计划为4781m，全年实际完成5146m，完成计划的105.54％。其中掘进一工区完成进尺2463m（煤巷1436m、岩巷195.5m、半煤13.5m）；掘进二工区完成进尺1675m（煤巷1436m、岩巷225.5m、半煤巷

13.5m）；开拓工区3——12月完成进尺539m（岩巷465m、半煤巷74m）。

3、巷道大修进尺计划645m，实际完成734.9m，完成计划的113.94％。

二、质量标准化工作开展情况

2011年是集团公司巷道治理年，根据集团公司要求，下半年掘进巷道将Φ=15.24锚索改为Φ=21.6锚索，11月在10904运输顺槽、1680运输石门、10901（外）运输顺槽、10901（外）回风顺槽使用全断面锚索支护；修复巷道（回

风上山、一区段轨道石门、1695绕道车场、轨道上山）使用了锚网喷注一体化支护。实现了巷道主动支护效果。

三、单产单进完成情况

1102运输顺槽在9——11月得到集团公司单进奖励；11801工作面在8——10月得到集团公司单产奖励。

四、安全工作完成情况

全年无死亡事故，无重伤事故。

五、生产中存在的不足

1、采掘工作面布置不合理，导致10901外运输顺槽、10901外回风顺槽受11801工作面采动影响，顶帮挤压，底鼓导致两掘进工作面停头修复长达3个月。

2、各区队熟练工较少，特别是综掘机司机熟练工少之又少，直接制约这我矿掘进进度。

3、岩巷未实现中深孔爆破；基层技术力量薄弱，对指导生产上欠缺经验；职工作业多数不按规程措施要求施工，导致巷道成型差，爆破效果差。这些问题间接影响着掘进质量和掘进进度。

4、运输系统影响。不管是辅助单位运输系统还是一线单位运输系统都在一定时间影响着生产。

5、顶板管理和瓦斯治理方面也在一定程度上制约这生产。

6、职工队伍稳定性差，导致一段时间出勤率低，直接

影响着生产进度。

六、2011年生产完成情况可观，但我们要看到我们的不足，在2012年应做到以下几点：

1、合理布置采掘工作面

2、加大职工培训力度。

3、加强顶板管理工作、瓦斯治理工作和机电设备维护工作。

4、岩巷、瓦斯解放煤巷推广使用综掘机掘进和中深孔爆破。

5、出台相关政策，稳定职工队伍。

顶板管理总结

2011年顶板工作取得一定成绩，全年未发生顶板死亡事故，但出现了顶板漏冒顶几次和顶板伤人事故。综合全年顶板管理有以下成绩和不足

成绩

1、在1695车场、一区段轨道石门、回风上山、轨道上山等地点使用锚网喷注一体化支护，巷道得到很好治理。

2、10902工作面回撤期间为发生漏冒顶和11801工作面初次来压期间未发生漏冒顶。

3、推广掘进煤巷全锚索支护和岩巷锚网喷注一体化支护。

不足

1、采掘布置不合理，10901外运、回两巷顶帮挤压，底鼓导致停头影响生产。

2、11801工作面在周期来压和过构造带期间漏顶。

3、巷道巡查、监督力度不够，导致漏冒顶3次。

2012年顶板管理重心

1、加强质量标准化监督力度，特别是巷道支护质量监督力度。

2、开拓巷道必须实现锚网喷注一体化支护，回采巷道实现锚网喷。

3、加强1102工作面、10901外段工作面贯通期间顶板支护质量监督；加强1102工作面、10901外段工作面初次来压和收面期间顶板支护质量监督。

4、加强巷道巡查力度，杜绝出现漏冒顶事故。重点监督10901外段运、回两巷后段顶板完整情况，确保两巷后路畅通。

5、巷修加快巷道修复进度，今年一季度力争完成12车场、运输修复。