2015上半年动力车间总结

第一篇：2015上半年动力车间总结

动力车间2015上半年设备工作总结

上半年动力车间设备人员在车间、领导的正确领导下，认真开展各项日常设备点检工作，较好地保障设备安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三个方面对动力车间设备工作进行汇报。

一、上半年设备主要工作小结，二、当前设备存在问题，三、下半年设备工作计划和思路。上半年主要工作小结

以岗位检查为契机，对车间基础点检和设备润滑进行了排查整理和完善。

以2014年设备检修为工作重心，针对设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、认真宣贯、执行公司“精细化管理”“5S加TPM”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，完成如下工作： 一）设备维修

1）3#磨粉机设备更换

2）1#混料机更换浆叶，改善密封条。5#混料机设备更新 升降机改善护栏，更换1#升降机总成 1#2#3#21#22#设备搬位置 5#7#26#螺杆更换 二）设备技改

1）6#7#10#14#15#21#主机密封改善

2）15#16#23#24#25#26#27#28#29#30#31#32#扩口机油缸更新 3）23#24#25#26#27#34#切割机拖轮托架改善 4）35#成型机改善

5）遵循预知维护的设备维护理念，电机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季变频不超温，长周期安全运行 当前存在的设备问题

设备年限较长温度控制（RKC表）系统不标准 漏油漏水漏气时有发生

PLC及变频内部触点时有发生接触不良现象 设备热电偶及加热插头人为损坏较多 点检流行于形式化

设备复原和性能恢复有待提高等等 三．下半年工作思路和计划

1、从抓基础技术资料工作入手，全面推进车间设备工作的开展，车间设备基础资料，是设备的“病历本”，彻底、全面整理和完善车间技术资料，使车间检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确做到每台设备有据可循，有资料可查带动车间工作向更高标准迈进。认真执行各项设备管理制度提高设备的管理工作的效率和效果 1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。

设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检点检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理。

2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化

严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法——故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。

第二篇：动力车间20XX年总结

脚踏实地为动力明天而努力

-----动力车间20xx年总结

光阴荏苒，20xx年伴着收获的喜悦远去了，在雪花飘飞中我们即将引来新的一年。这一年来，在公司领导的正确领导和关怀下，动力车间经过全体员工齐心协力的努力，以各项规章制度为准绳，以安全生产为中心，基本完成了公司下达的各项任务，截止到现在累计发电3734.46万度，外用电1190万度，计划成本0.156元/度，实际0.169元/度，比计划超0.0013元/度。现就一年来的工作做以下总结。

1、集思广益，降低成本。

为了控制成本，并能顺利完成公司下达的任务，保证生产车间的正常运转，在车间维修人员较少、设备隐患较多，技术力量薄弱的情况下，集全车间人员的智慧，群策群力，挖潜改造。针对1＃炉过热器缺陷及出力不足等问题，召开专题会等方式，积极认真提出合理化建议，如提出降压降温运行，改换吹灰点，及控制窑温等方案，使余热炉的发电量大幅提高，过热器管的安全也得到提升。针对煤质差，运行值想尽办法对煤进行均化，进而降低发电成本。2＃机锅炉炉排故障多，运行人员见缝插针进行更换维修，使锅炉安全运行稳定，保证了发、供电的质量。在保证检修质量的基础上，车间制定并规范了各项规章制度，从余热炉温度等方面加以考核，并完善制度，发现问题及时解决，不留隐患。

2、强化班组建设，确保安全运行。

为增强竟争实力，车间对员工进行了《绩效考核制度》《车间

管理制度》《运行值考核制度》学习与贯彻，并在班前班后会来强

化各种厂纪厂规，在生产中严管理严考核，以杜绝窜岗、睡岗等违纪行为和违章操作的发生，在绩效考核中，对全员实行量化打分，并力求做到公平、公正、公开，以此使的每个人都能以制度来管理和约束自己的行为，通过各种制度的学习和实施，增强了车间的凝聚力，确保机组安全、经济、高效运行。

3、加大精细化管理力度。

降低成本，增强效益，这是关系到我们公司乃至我们公司在岗的每位员工的切身利益，也是我们每个人应该奋斗的目标，从三月份精细化管理全面开展以来，我们车间精细化以从段---到值---到人，逐步走向了正规，截止到现在成本基本保持在公司规定的范围之内，这与大家的共同努力是分不开的。

4、加大培训力度，提高员工素质。

培训是提高员工技术、素质的唯一方式，车间利用黑板报、报纸、业余时间读书等对员工进行培训，并对各工段人员进行专业技术培训，使培训工作落实到实处，并转变培训方式，以段为单位，使专业技术与实际操作相接合，使员工技术水平和个人素质水平整体得到了提高。车间向公司投稿任务超额完成，受到公司奖励，五月份安全知识竞赛活动中得了第三名，五月健美操活动中获得第一名，在七月分合唱比赛中获集体一等奖，在十一公司汇演中获得集体二等奖。

5、以安全生产为主，人人事事抓安全。

俗话说：“一个企业的生存和兴旺，是以安全紧密相连的”，所以公司至始至终都在强调安全生产，车间也开展了形式多样的安全教

育，每周一期黑板报，“安全知识竞赛”“安全知识漫画”等，并以车间发生的安全事故为列，进行了反事故演练等，是员工都能在血的教训中得到教育，增强了员工的安全意识。

6、现在车间存在的问题和今后的打算：

（1）设备硬件管理不到位，设备事故频频发生，不能做到提前预防。

（2）培训还没有深入到每个人的心里，培训时人员不用心，人员专

业水平不高，基础不扎实，有高有低，参差不齐。

（3）班组管理不到位，以老好人班组为主，班组四平八稳，班组人

员工作热情不高张。

以上几项是我们现存的最大问题，概括起来就是：执行力不足。这就需要大家在20xx年共同努力来打造。在今后各项工作的重点，首先要加强班组及我们每个人的执行力，这就要求我们制定正确地目标或标准，配以坚定的落实评估，扎扎实实的完成每一项工作。其次，①年底的大修工作，要做到全面，细致不漏项。确保XX年的安全经济运行。②专业培训严抓不放松，加大专业能力的考核份额。③按着行业标准来规范我们的每一项工作和操作，确保安全。XX年我们的目标是：不发生一次人为事故及安全事故。提高工作的预见性，消除一般设备事故。全面完成公司下达的工作目标，以更加优异的成绩来回报公司，在20xx年使车间工作更上一层楼。

动力车间

20xx.11.20

第三篇：动力车间2013安全总结

动力车间2013安全总结

2013年，在公司的正确引导及安全部门的大力支持和配合下，我车间高度重视安全生产工作，牢固树立安全发展理念，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以开展隐患排查治理行动为抓手，以全面落实安全生产责任为目标，强化组织领导，狠抓工作落实，全面完成了全年安全生产专项目标任务，现将2013安全生产工作情况总结如下：

一、强化组织领导，细化工作措施，建立长效安全生产工作机制。

1、成立了车间安全生产工作领导小组，明确车间主任为组长亲自抓，副主任为副组长具体抓，各工段长、班组长为成员，逐项抓落实，把安全生产工作摆上了重要议事日程，纳入了目标管理。

2、坚持会议制度，利用每月车间安委会及车间主任讲话会，传达省、市以及集团公司会议文件精神，部署、分析、研究、总结安全生产工作，坚持隐患排查、安全检查制度。

二、全面开展岗位、车间自查、自改工作。对查处的隐患按照隐患整改五落实要求，逐项落实整改并派专人督促、专人验收。到目前为止共排查出隐患32 项，整改隐患 32 项，整改率100%。

三、编制和完善了《锅炉事故应急预案》、《关键装置、重点部位应急预案》、《动力车间岗位现场应急处置方案》、《动力车间安全管理制度》

四、建立应急救援体系，组织事故应急演练。2013年我车间共

进行各种模拟应急演练9次，分别是：

1、5月份“突然停电事故”应急演练2、6月份“锅炉汽水共腾事故”应急演练3、7月份“防汛演练”、“防火演练”

4、8月份“锅炉缺水事故”应急演练5、9月份“煤气泄漏事故”应急演练6、10月份“除氧器汽化事故”应急演练7、11月份“锅炉二次燃烧与烟气爆炸事故”应急演练8、12月份“锅炉满水事故”应急演练

通过这些演练提高了员工的实际操作水平，增强了员工的风险防范意识和应急处置能力。

五、高度重视安全培训教育。本共组织车间级全员培训2次（培训人为车间主任），通过培训全面提高了全员的安全意识和操作技能。车间主任每周主讲一例“事故案例”，并组织员工写“吉林长春6.3重大火灾”“上海宝山8.31液氨泄漏”等事故的反思体会。

六、5、6月份对1#2#锅炉进行了一次大检修、9月份按规定校验了1#2#锅炉的安全阀、配合潞安隐患排查“回头看”整改了煤气泄漏报警器探头的位置等，为安全生产创造条件。

七、存在问题。

1、员工的安全意识还有待进一步加强和改进，“三违”情况屡有出现。

2、各项事故应急救援预案还需通过不断的演练来进一步完

善，提高事故应急演练的真实性和预案的可操作性。

今后加大查处“三违”力度，并进一步开展安全知识教育培训活动，提高员工安全素质。

2014年，我车间将继续认真贯彻落实《安全生产法》和国家、省、市、集团公司有关安全生产的一系列重要文件、指导精神，始终坚持安全发展指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻落实科学发展观，以建立安全生产长效机制为目标，狠抓安全生产宣教培训、专项整治、基础建设、应急演练等，同时欢迎上级领导莅临我车间检查指导！

动力车间

2013年12月

第四篇：动力车间半年总结

动力车间工作总结

09年是亚美充满机遇与挑战的一年，而我们车间是负责全厂所有电气设备的技术、维护、保养工作，在水泥、熟料的安全生产中起着不可替代的作用。要想设备运行正常首先要从抓安全做起，说到安全我就想到危险乃至事故，在过去的一年里我们利用周二五活动不断学习事故案例，要求员工熟悉有关安全生产的规章制度和电工作业安全操作规程，对于未经安全教育和培训不合格的员工坚决不让上岗；严厉杜绝酒后上岗及班中饮酒事故发生，并在班前班后会中总结违章行为进行现场教育使得员工真正认识到安全和生产的重要性，把事故消除在萌芽状态。

作为车间的主要负责人，我深深地感到做好安全工作还不够，在当前以“节能降耗”持续发展为主题的时代，必须以厂兴我荣、厂衰我耻的大局理念为出发点，时刻以厂的得失成败分忧解难。因此在全厂的电气设备管理与维护上深感责任重大，为此我不断刻苦学习电气理论，总结生产中出现的各类事故及不合理的改造等提出了可行性计划，其中水泥1#、2#磨节电器项目的投入及运行就是一个突出的例子，运行一段时间后通过核实得出水泥1#磨节电率为6.5％，2#磨的节电率为5.8％，两台磨均为3150kW，运行负荷每年按90％计算，电费单价0.45元/度计算，每台磨节省费用50多万元。除此之外，全厂11个电力室都已投入电容补偿，起初的电容补偿起不到明显的作用，其原因是电容器柜的接线有问题和电容本身漏液有关系，查明原因后我们针对漏液的电容进行了修复并把线路进行了修改，到目前为止全厂的每台电容器补偿柜都能将cos￠提升到95％以上，切实缓解了电网资源的浪费现象。与此同时我们还不断完善计量监测体系，如：把一些重要设备的电流信号引入中控显示，使得操作员可以根据电流信号的变化对主机设备的负荷进行适当的调整，从而减免了不必要的资源浪费。在此基础上对全厂60多台单机除尘器下料器进行了技术改造，改造前下料器都是24小时开关，有些除尘器安装在粉尘较少的地方就没有必要长时间一直运行，根据现场的实际情况需要将下料器的开停时间由原先的24小时改为由时间控制的半开周期控制模式，从而大大减少了电力资源的浪费，为节能降耗同步而行。

在技术改造和技术创新及疑难问题处理方面我们也完成了不少工程项目，下面就生产过程中出现的一些电气设备故障，以及我们是如何处理的简单列举几个。

1、窑主电机有一段时间频繁跳停，严重影响了回转窑的工况，从而致使熟料的质量下降、成本升高，纠起原因来主要有两方面原因：

1)、由于安装时造成的接地不牢固以及屏蔽电缆中间有接头，致使产生表皮感应电流导致拖轮温度显示受到强烈干扰超限跳停。

2)、由于安装时动力电缆和仪表电缆及控制电缆混为一谈没有合理分开敷设；而使返回中控的模拟量信号常常窜入强烈的干扰脉冲，从而造成窑主机跳停。我们对上述现象采取了有效的处理措施，在模拟量信号回路中加装隔离器，从而有效的防止了干扰脉冲的窜入，从根本上得以解决了此类现象的再度发生。

2、水泥磨也出现频繁跳停，原因是安装不合理；动力电缆、控制电缆及屏蔽电缆混在一起，从而导致干扰脉冲跳停磨主电机。更为严重的是，因大功率变频器出现的干扰问题造成主机设备的扰动和误动更为严重。针对以上问题我们设立了专题研究组，对问题的来龙去脉进行了全面的分析和研究；并查阅和参考了大量的技术资料，最终得出行之有效的处理方案。对变频电缆重新穿线、敷设及获取，使两台变频器在工作时分别采用不同的电源供电，从而有效的防止了电网的相互干扰和高次谐波产生及迭代电流的影响，等等一些措施，基本上解决了磨主机设备跳停的故障。

3、有一段时间圆堆布料机老是莫名其妙的停机，经过好长时间的检查也没能查出跳停原因，当时实在是没有什么好解决办法了，正在这时候王厂长临时成立专题研究组，针对这个问题进行细致的查寻和分析，最终我通过一定的故障趋势捕捉技术找到了问题所在。短短几毫秒钟的工艺联锁中断跳停我们一般人是测觉不出来的，只能采取高速捕获技术来解决。问题最终的故障点是由于中心回转轴滑环的接线接触不良所致，找到问题的根源从根本上彻底的解决了这一使人“头痛”的问题。

4、在试生产初期，由于原先设计的不周密致使水泥包装车间的控制极其不合理。通过一段时间的研究，最终决定重新编制新的工艺控制程序。经过两天的努力终于把这部分的控制程序编写出来了，通过现场调试以后完全符合我们的控制思想和工艺操作要求。这一项的技改工作打破了原先的人工简单控制，真正的实现了车间的无人全自动化控制，直接给公司带来的经济效应是不可估量的。

5、去年后半年，水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了我们的注意，设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行而且还影响了环境卫生。对此问题我们采取了控制＋工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。

6、去年后半年，我们又对全厂的收尘器进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效应是不可估量的。

„„„„这样的例子太多太多了，不胜枚举！

另外在实际的工作中我们还进行了10多余项的重点项目技改和设计，都取得了显著的成果。

在材料方面我们本着能修的尽量修，能配的尽量配，把修旧利废落实到实处，电气材料看起来不起眼，真要是算起来吓人。比如：一个小小的电磁阀就500～800元，而我们全厂有60多台单机除尘器，每台按4个电磁阀计算，一共有240个左右。一般情况下，每个月都有30多个电磁阀需要更换，其主要原因是由于密封不好进灰导致阀芯卡死，为此我们在这个问题上下功夫终于把这个难题解决了。半年来我们一直没有领用电磁阀，为厂里面节省了不少开资。除此之外还有包装机的电磁铁也是维护量比较高的设备，我们对其的安装位置进行了调整，在原有的基础上加装了减振装置使电磁铁的使用寿命得到了延长，对提高包装机的整机运转率起到了显著的效果。在一方面就是热电偶的使用管理，仅烧成系统就安装有40多根热电偶，温度高的地方每个月就烧坏了，大约每个月要换3～4根，每根13000多元，为了把烧坏的修复再用，我们采取了焊接保护套、机加工、内丝加热温焊接等方法，共修复9根热电偶，就这几项我们车间的材料费用09年明显下降，这些已成为过去，明年的各项任务指标还很紧，我们将一如既往发扬过去的工作作风，踏踏实实一步一个脚印走下去，为我厂的事业作出应有的贡献。

工作中的不足和明年工作思路：

纵观2009年，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。

针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、设备小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合一分厂的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持每周开展“周二、五”安全活动，加强各项管理工作，提升管理水平；

六、加强设备管理制度，保障巡检到位，确保主机运转率在95％以上。

总之，在明年的工作中，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，加强设备巡检管理，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上、禁得住考验、维护实战能力强的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力车间 刘 勇 2009年11月26日

动力车间工作总结

车 间：动力车间 撰写人： 刘 勇 时 间：2009.11.26

第五篇：动力车间实习总结

元通硅业有限公司

动力车间实习总结

九月四号到九月七号我在动力车间实习，第一个星期在制氮车间，第二个星期在锅炉车间，后两个星期在机修车间。

制氮车间工艺：空气进入空压机被压缩升温，在冷凝器中降温并排除大部分水分，剩下少量游离态水分和二氧化碳等碳氢混合物进入纯化器，纯化器中吸附筒中的氧化铝和分子筛分别吸收水分和二氧化碳等碳氢化合物，经过纯化器纯化的气体基本为氮气和氧气。气体到分馏塔进行分馏，经过热交换器被降温，部分液化，进入精馏塔，气体往上流动，液氮往下流动，由于氮氧沸点的不同精馏塔上部分氮气纯度增高，下部分沉积富氧液空，上部分氮气一部分作为成品氮气进入车间，还有一部分被精馏塔底部的富氧液空通过压力差输送到精馏塔上部在冷凝蒸发器中液化，继续由上而下精馏，同时冷凝蒸发器中的富氧液空挥发成污氮进入透平膨胀机获取冷量，再进入热交换器提供冷量,之后污氮进入纯化器先由电炉加热至一定温度再到吸附筒（两个吸附筒，一个工作，另一个再生，轮流工作）进行再生作用，最后排出系统。

锅炉车间工艺：水分经过离子交换器，钙镁离子与交换器中的钠离子发生交换反应，使得水得到软化（离子交换器有两台，轮流工作与再生）。被软化的水储存在软水箱，需要时由两个水泵提供动力被输送到锅炉进行加热，输送过程中会与燃烧炉出来的省煤气进行热交换以达到节能的目的。锅炉出来的水蒸汽在分气缸中储存，由分气缸调节（消除液态水分）后输送到生产线上。锅炉燃烧的原料煤由炉排送到燃烧炉，炉排上的煤均匀且要保持适当的厚度以保证充分燃烧。燃烧产物省煤气预热软水箱到锅炉的水后进行水膜除尘，烟气由引风机析出排到系统外，污水在污水池处理后再进行水膜处理，如此循环利用节约水资源。

机修车间的实习，我了解了下车间各个工具的名称和用途，呆扳手（扭转一定尺寸的螺栓螺母）、梅花扳手（适用空间比较狭小的场合）、手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、手锯、撬棍（利用杠杆原理让重物克服重力发生位移）......实习期间跟随程师傅对筛振机进行修理，可熟练运用呆扳手和梅花扳手，在二车间整修过程中，手拉葫芦等设备的作用有了比较清晰的认识。

2012.10.10