供电公司输配电防外破、防雷原因分析及防范措施

第一篇：供电公司输配电防外破、防雷原因分析及防范措施

XX输配电防外破、防雷原因分析及防范措施

一、外破、雷击配电网络的主要原因

(1)部分的线路铁塔和开关等设备的接地线严重被盗，使得电力设备失去了相应的保护，被盗的接地线不能够及时地接上从而造成雷击配电网。

(2)10千伏配电网络上方常常多处都有110千伏及以上线路的交叉跨越，较高电压等级的电力线路从远方带来了雷电，再加上10千伏线路本身具有的防雷设计要比较高电压等级的线路低很多，在同样都位于多雷区的时候，因为10千伏的线路先天不足，防御雷电的能力较差，所以会显得十分脆弱，往往会遭受雷害。

(3)因为设计上的部分原因，10千伏的线路常常使用针式的绝缘子。虽然针式的绝缘子在配电网档距跨度较大，抵御大风和雷电等十分恶劣的环境上使用时效果明显强于瓷横担，但是，假如针式绝缘子的内部发生击穿，故障十分不容易被人们发现。所以，目前我们所使用的针式绝缘子大多都是耐压的35千伏的绝缘子，这些绝缘子在被强雷电击穿的时候，因为绝缘子本身的电压承受能力很高，常常可能还会继续正常的工作，在这种情况下，巡视的过程中是非常难以发现问题的。如果这些隐患及薄弱的环节不能够排除，配电网络仍然可能会遭受到雷击的影响。

(4)因为配电网络中部分杆塔、开关以及配电变压器的地网安装很不规范，比如接地的圆铁和接地的角桩之间焊接不牢、接地网络年久失修，地网遭到腐蚀或者遭到周围的基建施工的破坏,甚至被挖断

等问题都是造成配电网络遭到雷击的原因。

(5)配电网络避雷器的质量不过关或者长期受到雷电冲击后失效等多种原因，使得避雷器形同虚设，这也是造成配电网络容易受到雷击的重要原因。

(6)接地电阻的测试方法很不规范、测试仪器常常不准确，从而导致了误判断留有隐患，这也是配电网络容易受到雷击的原因。

二、目前我公司采用的防雷技术及措施

(1)在配电网变压器的开关和电缆等电力设备的高压侧安装电力避雷器。

(2)延长电弧闪烁的路径，从而使电弧更容易熄灭，在局部增加绝缘的强度，在配电网导线和绝缘子相连的位臵加强绝缘能力，并且采用更长闪烁路径的避雷器。2013年各供电所共加装避雷器75台，相比去年，雷击引起的跳闸，效果显著。

(3)在相对比较干燥的季节，计划2014年年初各生产单位进行地网的接地电阻测试，对不合格的地网尽快组织人员改造。

(4)加强配电网络的巡视及保护宣传的工作，保证配电网络中的防雷设施不会受到侵害及破坏。2013年各供电所在辖区内公路旁的10kV电杆上帖上反光贴，已防止车撞。

(5)定期地进行避雷器的轮换工作，并且淘汰旧式的防雷设备。

（6）加强巡视，对线路上松动的避雷器及时加固，对雷电击穿的绝缘子及时进行更换。

（7）完善相关资料，在不断摸索中，探索更为完善的防雷、防外

破方案和措施。

XX供电公司运维部

二O一三年十二月十日 3

第二篇：公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施

韩

林

概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。

综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成

一、设备自身存在的问题

A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。

示例 ：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。

原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。

B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。

示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。

原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。

C、设备本身的部件损坏，掉落在落煤筒内，因不能跟随煤流走出而卡在导料槽内，造成皮带损坏。

示例1：某厂燃料运行班2007年7月12日中班，1号皮带机纵向撕裂，撕裂长约90m，该皮带带宽1m，带速为2.5m/s，带长为200m。

原因：检查发现该煤斗内一块振动器振动板因脱焊断裂，掉落一块70CM*45CM*2CM的铁板，卡在导料槽内导致皮带撕裂。

示例2：2008年某厂3号炉甲给煤机皮带整圈撕裂，检查发现一大铁件卡在给煤机出口处，原因：此铁件原为皮带机尾部导料槽上方开口的盖板，因运行中振动滑入皮带上，随着煤流进入原煤仓，而导致给煤机皮带撕裂。

二、煤流中的杂物如铁件、石块、木块

由于一些电厂的燃料系统建制比较早，除铁器、大块分离器、碎煤设备等未设置或不能可靠投用，致入厂煤、入炉煤中的杂物不能有效清除。而皮带纵向撕裂最常见的则是从皮带机尾部落煤管及导料槽中发生。这主要是物件卡在煤管或导料槽不能随煤流一同向外走，受阻并着力于皮带，发生皮带撕坏。

示例：某厂燃料部运行2005年8月13日中班，5号皮带值班工向班长汇报5号甲带撕坏，现场检查皮带撕坏长约130m，该皮带带宽为1m，带速为2.5m/s，长为230m。

原因：现场检查为一石块（530×370×260mm）卡在导料槽内，正好夹在导料槽上壁与皮带机下方的缓冲床之间，致使皮带撕裂。

结论：从上述事例我们可以总结出造成输煤皮带纵向撕裂主要是由于设备本身附件存在缺陷及脱落造成对输煤皮带的损坏，二是燃煤中存在的铁件、大块杂物没有及时清除在运输过程中对输煤皮带造成的损坏。

预防措施：在日常供、卸煤过程中除了要正常投用除铁器中、大块分离器外，还应该加强对输煤皮带设备本身及其附属设施的检查，对一些如振动器振动板、缓冲挡板等高处的附属设施应作为重点危险点源，建立检查周期，进行跟踪检查。对煤流中的大块杂物除投用一些必要设施外还要加强燃料运行值班人员的责任心，尤其是落煤斗出口处值班人员的责任意识，发现大块及及时停运清除。重点主要分为以下几个措施：

1、日常维护中作为检修班组及运行班组应对皮带机尾部设备部件进行定期检查和日常检查，定期检查应建立相应的周期，特别是尾部落料点部分的托辊，发现有损坏的应及时进行更换处理。

2、对导料槽的落料点的部分不是缓冲床的应对上托辊进行防止脱落的措施。

1、是除了更换为缓冲床外，调整落料点下方导料槽与托辊组间的间隙，在多年的运行中发现其间隙越大由于冲击的作用越容易造成上托辊的脱落。

2、将落料点下方的普通槽形托辊组更换为。

3、对普通槽形托辊的支座加防脱落的销轴或加固措施。

3、在尾部改向滚筒前加装与皮带运行方向成45°夹角的清扫装置，其要求是与皮带等宽，高在45cm左右，这种方法在我部门多年的使用中效果明显，能有效地防止托辊脱落夹入尾部改向滚筒内。

4、应定期检查导料槽、落煤筒、煤斗里的附加设备，如振动器振动板、锁气器挡板、导料槽尾部挡板等，以防止这些设备的损坏、脱焊掉落损坏皮带。根据危险源的大小不同设定不同的检查周期，并形成制度。

5、除积极投用各类除铁装置和筛分设备外，对入厂煤皮带系统上应增设大块分离器，或在前一二级皮带犁煤器落料口上加装搁筛，间隔在25mm×30mm左右，能有效地防止大块进入场地或供煤系统。

6、对皮带运转周围的设备检修、焊接气割时应提高工艺水平，防止存在尖利的切口，在皮带发生跑偏时划伤皮带。

7、加强燃料运行输煤值班工的责任心，及时清除煤流中的杂物。

第三篇：国电吉林热电厂4主变35千伏侧氧化锌避雷器存在隐患烧损变压器原因分析及防范措施

国电吉林热电厂4（5）主变35千伏侧氧化锌避雷器

若存在隐患烧损变压器原因分析及防范措施

国电吉林热电厂 [132021] 徐 俊 龙

【摘 要】 针对吉林热电厂4（5）号主变35千伏侧氧化锌避雷器若存在隐患烧损变压器原因进行分析，并提出了防范措施。

【关键词】 氧化锌避雷器存在隐患 变压器烧损 原因分析 防范措施 1前言

国电吉林热电厂4（5）主变为三卷变压器，其电压等级为66千伏、35千伏和6.3千伏，原作为66千伏和35千伏系统联络变压器使用，后因吉林市城网结构改造过程中35千伏系统取消后，吉林热电厂4（5）号主变35千伏侧线圈处于开口运行方式。为防止在事故情况下和操作过程中出现过电压烧损变压器，在其35千伏侧出口引线上装设了三相氧化锌避雷器作为过电压保护装置。

2若存在隐患烧损变压器原因分析

由于恶劣天气或操作不当，在4（5）号主变35千伏侧产生内部过电压，引起出口三相氧化锌避雷器动作，其内部压敏电阻（非线性电阻）在冲击电压作用下，对地呈现低阻值消除过电压。当过电压消除后恢复工频电压时，压敏电阻对地又呈现高阻值（绝缘），因此对过电压起到了很好的保护作用。若氧化锌避雷器在安装之前存在缺陷，工作性能不稳定，系统过电压过程中，压敏电阻的阻抗迅速降低，该电阻经高压和大电流后，压敏电阻在电流热效应的作用下，分子结构发生了变化，体积膨胀使其炸裂，原子核束缚电子的能力大为减弱，物理性能发生了不可逆转的改变，在承受工频电压时，也不能有效地将其阻值恢复（绝缘），从而造成永久性短路故障的发生。由于氧化锌避雷器距4（5）号主变35千伏侧线圈很近，且主变容量较大、内部阻抗较小，其出口氧化锌避雷器因炸裂绝缘击穿短路产生很大短路电流，由此而产生的热效应和机械的电动效应，使4（5）号主变内部的35千伏侧线圈严重发热、变形，直接导致绝缘击穿而烧损。3防范措施

选择性能优良、质量可靠的氧化锌避雷器，做过电压保护装置；对于4（5）号主变35千伏侧正在运行的避雷器做相应的特性试验，对于不合格的氧化锌避雷器予以更换，消除其存在的隐患。4结束语

系统过电压不论是哪种形式，对电力系统的危害是严重的，它存在一定的隐性积累效应，构成了主设备安全运行的威胁，重者使设备严重损坏，因此要引起足够重视。选择性能优良、质量可靠的氧化锌避雷器对防止因过电压造成4（5）号主变内部的35千伏侧线圈严重发热、变形直接导致绝缘击穿而烧损事故极为重要。