西安北石桥邓家村污水厂实习报告（5篇）

第一篇：西安北石桥邓家村污水厂实习报告

目录

一、北石桥污水处理厂············································2 1.引言·························································2 1.1实习时间···················································2 1.2实习地点····················································2 1.3实习目的····················································2 2.污水处理主体工艺··············································2 2.1工艺概况·····················································2 2.2主要构筑物特点及设计参数····································3 2.2.1粗格栅····················································3 2.2.2提升泵····················································3 2.2.3细格栅···················································4 2.2.4曝气沉砂撇脂池···········································4 2.2.5选择池·····················································5 2.2.6氧化沟·····················································5 2.2.7终沉池····················································6 2.2.8污泥浓缩池················································7 2.2.9污泥脱水车间··············································7 2.3小结························································8 3.污水处理厂辅助工作············································8 3.1化验分析····················································8 3.1.1泥实验····················································8 3.3.2水试验···················································9

二、邓家村污水处理厂············································9 1.引言··························································9 1.1参观时间·····················································9 1.2参观地点·····················································9 1.3 参观目的····················································9 2.邓家村污水处理厂概况·········································9 3.水质标准与工艺流程············································10 4.主要构筑物及设备设计··········································11 4.1一级处理系统················································11 4.2二级处理及回用水处理········································13 4.3鼓风系统和污泥处理系统······································15

5、小结·························································17 附图····························································17

三、实习心得····················································20

一、北石桥污水处理厂

1.引言

1.1实习时间

2016年12月5日-----2016年12月13日

1.2实习地点

西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。全区流域面积为53.5k m2，规划控制人口60万人。流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河, 皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。

1.3实习目的

①全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。

②通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。

③通过10天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。

2.污水处理主体工艺

2.1工艺概况

西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中N、P去除等优点。设计日处理量15万吨，设计进出水指标如表2.1所示：

图2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图

2.2主要构筑物特点及设计参数 2.2.1粗格栅

为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了2台回转耙齿式粗格栅，栅距15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。

2.2.2提升泵

污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装8台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括7台风冷泵，1台水冷泵，进水流量分别为2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为2备2用，目前8台泵已经形成一种浪费。

2.2.3细格栅

为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6台IK501型弧形格栅，功率0.37KW，流量1550m3，栅距10mm，每台宽度1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机1台，将格栅浮渣送出池外。

2.2.4曝气沉砂撇脂池 曝气沉砂撇脂池共建有2座4格。格栅间一层装有两台风机，每24h倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为11m的桥式刮渣机1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每2h运行一次。

2.2.5选择池

选择池共设2格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出水调节堰板6套，分别与氧化沟的6个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO≤0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。

2.2.6氧化沟

本厂采用DE型氧化沟工艺，共3组6个单沟，池宽22.0m，长116.5m，有效水深4.50m，共设有转刷60个，搅拌器18台，出水调节堰板12套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表2.2。此工艺在去除污水中BOD5的同时可有效将N、P去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。

图2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图

2.2.7终沉池

终沉池有效实现泥水分离，共6 座, 直径40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池, 每池设有刮泥机1 台，每小时运行一周。1号配水井为1、2号终 沉池配水，2号配水井为3、4、5、6号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经SS过滤，排入皂河。

2.2.8污泥浓缩池

污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建2 座，直径21 m , 安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污泥提升泵1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器1台。

2.2.9污泥脱水车间

污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊2个，一个用于调偏，一个使滤带绷紧，接触开关2个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。

2.3小结

通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。

3.污水处理厂辅助工作

3.1化验分析 3.1.1泥实验

①污泥沉降比SV%（重量法）用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入1000mL的量筒中，开始记录时间，30min后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。

②混合液悬浮固体浓度MLSS（重量法）MLSS为单位容积混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取10ml水样，用已被蒸馏水冲 滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在105±1℃烘干2h后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G泥纸-G纸)/V样.③混合液的挥发性悬浮固体浓度MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在600℃的高温下灼烧2h灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即MLVSS（mg/L）=（G悬浮固体-G灰分）/V样。一般情况下，MLVSS/MLSS的比值比较固定。

④污泥指数SVI与污泥负荷F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出SVI和F:M。SVI指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，即F:M=QLa/XV。

3.3.2水试验

由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测COD和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。

TP测定取终沉池进、出水10mL，用蒸馏水定容至50mL，分别向各份水样中加入1 mL抗坏血酸，30s后加2 mL钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置15min后，在700nm处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 100.15∗样700−A空700 −0.03/10。

TN的测定方法，分别取终沉池进、出水5mL，用蒸馏水定容至25mL，分别在220、275nm处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式= 97.989∗

A样220−A空220 −2∗ A样275−A空275 −2.2496/5。

二、邓家村污水处理厂

1.引言

1.1参观时间：

2016年12月14日-----2016年12月16日

1.2参观地点：

西安市邓家村污水处理厂。

1.3参观目的：

①巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。②掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。③通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。

2.邓家村污水处理厂概况

西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4 万m3 / d，经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d)；其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、道路，新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

3.水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1 污水处理厂进水水质

（2）出水水质标准如表2所示：

表2 污水处理厂各处理工艺出水水质

（3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

4.主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

4.1一级处理系统

（1）粗格栅间污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。

（2）污水提升泵房污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016 m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020 m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（3）细格栅间为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3 /d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。（4）曝气沉砂池沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3 /h，功率15 kW。

（5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池初沉池共计2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% ,，BOD和COD去除率为30%，NH3-N去除率为7%~ 10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。（7）曝气池配水井设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。

4.2二级处理及回用水处理

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2 /O系统曝气池设计将现有曝气池改为A2 /O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9)m，其中：预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3，水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS 浓度40000mg/ L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3 /h，配电机功率10 kW，内回流比为100% ~125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。

②A2/O系统终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3 /(m2 •h)，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6 m 半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~ 100%。

③A2 /O系统污泥泵房活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3 /h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3 /h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。

④A2/O系统终沉池药剂投加站

A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为 0~ 550 L/ h，扬程30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。

⑤砂滤池提升泵站

A2 /O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备)，单台流量1325m3 /h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。

⑥砂滤池及反冲洗泵房

A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m×4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径1.7 ~2.2mm；第二层厚0.10 m，砾石，粒径3~ 5 mm；第三层厚0.10m，碎石，粒径 5~ 8 mm；第四层厚0.10m，碎石，粒径18~ 25 mm；第五层厚0.15 m，碎石，粒径25~ 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/(m2•h),最高为 10 m3/(m2•h), 气冲强度 60m3/(m2•h)，水冲强度40 m3/(m2 •h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5~ 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5~ 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~ 5 min，小泵水反冲洗5~ 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/ h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。

⑦回用水蓄水池及加压泵房由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m×44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3 /h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864~ 1332m3/h，扬程为30~ 40 m，功率为160 kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。

⑧加氯系统滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m×9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800 型真空加氯机2台(1 用1备)及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。

（2）中负荷系统曝气池

①中负荷系统曝气池设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深= 65.0m×9.7m×4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20 kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS浓度3500mg /L，污泥产率0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。②中负荷系统终沉池设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36 m，池边水深m，表面负荷1.15m3/(m2•h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。

③中负荷系统污泥泵房利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5~8.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备)，流量为1050m3 /h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。

4.3鼓风系统和污泥处理系统

（1）鼓风系统

A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m×12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14 000 m3/h，风压0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~ 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。（2）污泥处理系统 ①A2/O、中负荷污泥处理系统污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/(m2•d)，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% ~ 98%，污泥量为320 m3 /d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% ~96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m，高10.75m，4座，总体积为4×1300m3；直径20 m，高12.8m，2座，总体积为2×3450m3。污泥消化温度控制在33~ 35℃，停留时间为27 d，沼气产量为6 000~ 6 500 m3 /d。②污泥脱水机房

A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16~ 21 m3 /h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力15~ 18 m3 /h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3 /h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备)，流量为10m3 /h，扬程60 m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW；反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~ 5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。

5、实习总结

本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。在这里，我们看到了A2 /O二级生物处理系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。

第二篇：北石桥污水厂实习报告

目录

（1）实习目的··············································2（2）污水厂概况·····················································2（3）溢流井························································2

（4）粗格栅·························································2（5）储水池·························································3（6）泵站···························································3（7）单管出水井·····················································3（8）细格栅·························································3（9）曝气沉砂撇油池················································4（10）选择池························································4（11）氧化沟························································4（12）分配井························································5（13）终沉池························································5（14）氯接触池······················································5（15）污泥浓缩池····················································6（16）污泥脱水间····················································6（17）加氯间························································6（18）反应沉淀池····················································9（19）滤池··························································9（20）实习总结······················································11

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关键词： 污水处理

一.实习目的:

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

二.实习具体内容:

(一)北石桥污水处理厂实习时间:2012年4月5日

1.污水厂概况

北石桥污水净化中心位于西安市的西部，在昆明路和西三环交界处，占地285亩，于1998年投资2.05亿元投产兴建。服务面积达54平方千米，服务人数60万。所处理的污水主要是附近的工厂、高校、附近农村的生活和生产废水，这些废水产生后以管网自流的方式流入北石桥污水净化中心，随即进行处理，其中工业水占60%，生活用水40%。总处理能力为30万 /天一期工程处理能力为15万 /天，实际工作能力为13万 /天，二期工程仍在建设之中。总建筑面积为1.48万，绿化面积为7.2万。出水中COD≤60mg/L，SS≤15 mg/L，NH3-N≤5mg/L。

2处理工艺

(1)溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。

（2）粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。

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所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45°，HF 1400，L 30.73，W 2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H 6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648 /h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。注：ABS工程塑料不能日晒。

（3）储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。储水池的主要作用是保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。储水池的液位计可以显示其水面的高低，反应储水池的储水量，在参观时为2.42m。

注：储水池中的泵为自灌式，扬程为20m。

（4）泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。大泵叶轮直径为1.5---2.0m，小泵叶轮直径为1.0---1.5m。泵后的出水管直径为1.8m。第3、7组泵为小泵。在泵运行时会有水溢流出来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回蓄水池。

泵的型号为：上海电机厂JSL14—10，三角形接线法，转速为592r/min，功率因数为0.855，额定电压380V，额定电流418A，绝缘等级B。

（5）单管出水井：构筑物的上部一半上附弧形铁皮，防止水溢出。在参观时为第1、8号泵运行，8号泵的出水量为1号泵的3倍。

(6)

细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。

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格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。在格栅房的南部有一个美国HACH公司生产的全天候间断采样机，可以设置采样时间，目前为2h/次，下部有一冰箱可以保存采集的水样，不过在我们实习期间该机器故障，原因为使用时间长，管道破裂。还有一个在线NH3-N检测机。在格栅房的北部有一个美国HACH公司生产的SC100COD检测仪，为“L”型，通过线路将检测数值显示在屏幕上，在观看时的检测数值为575.4mg/L。在格栅房的东部有一个西安建筑大学制作的复合式膜生物反应器，其处理后的水可以直接回用，但是由于微孔滤膜清晰麻烦，且费用昂贵，故仅处于研究阶段。

(7)曝气沉砂撇油池：宽 11m，水深4.5m，有效水深4m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

(8)选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。

注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

(9)氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，共3组6个氧化沟。

每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板。在水面下2.5~~3.0m处有一个涵洞，根据连通器的原理保证同组的两个氧化沟水面液位相等。单个氧化沟的规格为：B 20m；L 120m；

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H 5.0m。进水时每次打开一个进水板。单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。5道桥每天测量一道桥处的水质，每星期进轮换一次，轮流运行。在检修时要向转刷加润滑剂，本净化中心采用时润滑剂时50斤/桶，每桶可以共两道桥的检修之用量。离桥不远处，有液位计来显示泥位，在观察时泥位为0.88m。桥上连接有溶解氧仪，观察时为1.64mg/L。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。

(10)终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号配水井供水；2#配水井向3、4、5、6号配水井供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，有效水深为5.4m，最深处为6m，直径为40m，容积为6300。

(11)分配井：平均分配流向终沉池的水量。共有两个分配井：1#分配井向1、2#终沉池供水；

2#分配井向3、4、5、6#终沉池供水。

(12)终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为10—15min，回流泵的流量为1500 /h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或储水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为4—6h，有效水深为5.4m。终沉池的进水管的直径为1.0—1.2m，进泥管的直径为1.8—2.0m。

(13)氯接触池：水深为6m，在氯接触池中水呈黑色，下部长有青苔，经过7道循环流出接

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触池。出水管径为1.8m。在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。(14)污泥浓缩池：直径为20m，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，将污泥抽送至泵站均质池，然后加药处理脱水进行排放。

(15)污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

(16)加氯间：作用是向中水加氯为中水消毒。所加的是液氯。液氯是盛放在钢瓶中的，规格为500KG（现存），里面为液氯和气态氯的混合体，二者之比9：1，钢瓶颜色为草绿色；另一种规格为1000KG。平时钢瓶都是平放在钢瓶架上，上面有两个阀门，竖直放置，上面的阀门通的是气态氯，下面的阀门里流通的是液态氯。在射流管口处为气态氯和气水的混合物。氯气泄露与否是以氨水来检验的，如果氯气泄露则会与氨水发生反应生成白烟。在生产过程中如果有白烟生成，则表明发生了氯气泄露。1L液氯可蒸发为463L气态氯，一般情况下使用的是气态氯，但是在室温较低或者使用量较大时则使用液氯，此时如果投加液氯的话就不能够满足使用量，影响处理结果。液氯利用氯瓶压力和外界大气压的差别，蒸发为气态氯；但是如果发生液氯泄露则危害更大，故从安全角度出发，平时投加的是气态氯而不是液氯。

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氯的投加过程为：

瓶上阀

过滤器（除杂）

真空调节器（正压变负压）加氯机

水射器

在加氯机处有一个转子流量计计量装置；水射器是一个负压工作装置，有两个进口管和一个出口管，其中两个进口管上面的那个管进气，下面的管进水，如果投加的是液氯则需要先进膨胀室将液氯蒸发为气态氯，下面的管里流通的是有提升泵提供的高压水，气水混合形成氯溶液，并且由于射流管观景突然缩小水流速度增大，投加到污水中后能很快的与污水混合。

如果投加的是液氯则需经过以下流程：

压力变送器

压力表

压力表

膨胀室

蒸发器（水加热）

过滤

减压阀

真空 调节器

在北石桥污水净化中心的全部处理工艺工程中共有3个投加点，相应的有3个水射器： ①：二级出水加氯，水射器出口管径 3英寸，作用是消毒，投加量为11—12mg/L； ②：中水公司前加氯，水射器出口管径1英寸，作用是预处理，取出色度，投加量为7--8 mg/L； ③：中水公司后加氯，水射器出口管径2英寸，作用是满足中水末端管道余氯量，投加量为0.25—0.35 mg/L。

注：二级出水和前加氯不是同时使用的，只选其一，而后加氯是必须使用的。为了保证液氯能蒸发为气态氯，所使用的增压泵是多级离心泵。

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由于氯气的密度比较大，所以在发生氯气泄漏时氯气一般都是都低部，故而测量氯气的探头不能高于地面20cm。在加氯车间里共有两个氯瓶架，一般情况下是一用一备，氯瓶架上有电子秤，可以测量氯瓶的重量，由于氯瓶的总重量已知，可以得到剩余的余氯量，从而间接得到氯的投加量。一个氯瓶架上可以同时放置三个氯瓶，在使用时一次至少使用两个，一般为三个，保证氯气的蒸发，使气态氯能够到达投加量。

氯气泄露吸收装置：如果发生氯气泄露的事故，泄露的氯气则通过管道从泄露处输送到吸收装置，装置内盛放的有浓度为20%的NAOH，为里保证吸收装置能够正常的进行氯气吸收工作，NAOH浓度要进行定期检测。根据检测箱的使用次数决定检测浓度的时间间隔；NAOH溶液也要定期更换，每次更换其全部溶液的10%。

净化中心在做中水处理时有两套工艺： 混凝

沉淀

过滤

消毒

微絮凝过滤

消毒

其节能降耗效果较好，控制装置有手动与自动两种，自动控制装置又有遥控和程序控制两种。

下面为中水处理的流程图：

一部分二级出水

加氯消毒

提升泵房

加药

管式静态混合器

V型滤池

清水池

吸水井

注：①

在提升泵房里现在共有3台提升泵，其中2用1备，远期建设为5台。泵

第 页 的保护液位是1m，当液位小于1m时泵无法运行，但是如果液位高于2.1m时泵也会因无法正常工作而报警，这是工作人员就会进行处理紧急情况;②

一般情况下所加的药有PAC和PAM两种，现使用的PAC;③

二级出水的管道直径规格：DN1200;④

在管式静态混合器中是利用水力搅拌作用进行混合的，水力搅拌作用分分流、合流与旋流三种。混合器

L4.2m，DN800； ⑤

清水池共有两座，总容积为8000 ；

⑥

共有4个吸水井，将清水池中的水输送至别处，以作他用。(17)反应沉淀池：

反应沉淀池可分为反应区、配水区、沉淀区和出水区。每区之间用水力波形板隔开，属于三级反应类型，沉淀区为平流式沉淀池。在反应沉淀池中水上下翻滚3次，使滤料的作用充分发挥，去除胶体等大颗粒物质。

水是有缩型腔

扩大腔

缩型腔

扩大腔，在混合和旋流的共同作用。配水区有一穿孔墙，从上到下一次为长方形、圆形、长方形、圆形、长方形…… 沉淀墙是侧向流波形板，水深4.25m，沉淀时间30min，反应时间9.25min，堰尾槽上有DN200的排泥管，利用真空虹吸作用排泥。分南北两部分，14段排泥阀，在四区分布以此为、1、6、3。废水泵站水的来源是滤池冲洗水和反应池排泥中所含的水。消毒时投加的不再是氯气而是用Naclo2代替。(18)滤池：

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滤池位于室内，是V型标准滤池的一半，共有4座，是在恒液位恒压条件下过滤。

水的流程为：进水堰

V型槽

反冲洗槽。

滤池的结构从上到下依次为：

①

滤料（石英砂）：粒径 1.2mm，厚 1.15m； ②

承托层：级配砾石，粒径2~~8mm，厚10cm；

③

滤板：60个，规格1m×1m，上有滤头，有孔洞，反冲洗时可通气和水； ④

滤梁： ⑤

给水区：

当滤池运行时间不小于24h、滤池最高液位大于或等于1.5m、或滤池压差（水头损失）超过70毫巴时就要多滤池进行反冲洗。

反冲洗方式：气、气水、水。

所采用的鼓风机有两台，1用1备轮流工作。水泵有两台，1台水泵1台气水混合泵。

滤池内的液位分高中低三种液位，分别为1.0m、0.9m、0.8m。当液位大于1.0m或小于0.8m时出水调节阀每分钟调3%，当在0.8~~1.0时出水调节阀每分钟调1%。

由上可知，平均一天冲洗1个滤池，同时将反冲洗周期控制在38个小时之内。总反冲洗时间为12min，反冲洗强度为：

气：18.86L/S· ,气水：18.86 L/S·，水：4.5 L/S·。

由于滤料强度高，流失少，所以三四年以来从未换过。反冲洗排气阀：排除反冲洗后管道内残存气体。有两个测量装置可以测量下压和上液面压力，根据上下液面压力差决定反冲洗。

注：巴，bar，1巴=1个大气压，70毫巴=700Pa。

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实习总结:此次在北石桥污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习氧化沟的处理工艺.氧化沟是目前处理城市和工业污水普遍采用的处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.随着工艺技术的提高,第 页

第三篇：污水厂实习报告

2花湖污水厂

2.1实习单位简介

花湖水厂规模为4万吨/日，采用CASS生物脱氮除磷工艺，尾水排入长江。花湖污水处理厂选址迎宾大道北侧、湖滨西路北延一带，占地规模７０亩。该污水处理厂除主要处理黄棉堤以北、高速公路以东近１０平方公里内的生产、生活污水外，还接纳鄂州花湖片区的生活污水。

2.2实习目的

了解花湖污水处理厂的处理工艺流程，参观污水处理构筑物的实际情形，.理论联系实际，加深对所学知识的理解为日后的工作打下基础，使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一； 锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通；开拓视野，完善我们的知识结构，达到锻炼能力的目的。2.3指导老师

罗承辉

刘子国 2.4实习时间

2013年12月6号 2.5实习过程

2.5.1我们了解到花湖污水厂是黄石首家采用先进的CASS工艺进行处理，该工艺处理能力强，抗冲击负荷高，排放剩余污泥少，经处理后的出水水质达到国家一级B标相关要求。

2.5.2工艺流程：

CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，不需要很高的预处理，自诩设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流），下图花湖污水厂的CASS工艺流程图：

CASS工艺可分为四个阶段

①曝气阶段

由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

② 沉淀阶段

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

③ 滗水阶段

沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

④闲置阶段

闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。2.5.3基本设施（工艺构建物）

（1）粗格栅

粗格栅的栅条间距为50~150mm，一般是设在水泵前的第一道格栅，主要用来拦截，主要用来拦截污水中粗大的漂浮物，保护水泵不受损害。采用两台钢丝绳格栅除污机，一用一备，各项参数：

Y2280S—6

型号 功率 45KW 转数 980r/min

（2）进水泵

采用四台水泵两台备用，其中一台为变频，能满足每日高峰期进水量的要求，并设有调节池，在夜间用水少时可起储水作用。

（3）细格栅

细格栅的栅条间距为5~10mm。在城市污水中有大量的小型漂浮物，如塑料袋、树叶、菜渣等，它们很容易穿过粗格栅到处理构建物里，然后漂浮在水面上，影响景观和曝气系统，因此必须设细格栅拦截细小的漂浮物。一般细格栅可设在泵前粗格栅后，也可以设在泵提升后沉砂池之前。

本厂采用的是转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时（时钟12点），开始卸渣（能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽）；而后又后转1500，被栅筐顶端的清渣齿耙把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨短压榨脱水后外运，栅渣固含量科大35%~45% DS（4）沉砂池

采用两座曝气沉砂池，并配有砂水分离器

沉砂池中曝气的作用：向沉砂池中曝气的主要目的是使污水和沙砾旋流运动，从而使砂砾碰撞摩擦去除砂砾表面的有机物，降低沉砂的后续处理难度。还有就是起到预曝气的作用，对微生物选择和生长有利。

（5）反应池

分为预反应区和主反应区，在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解，一个周期大概4h金水宝气2h，排水1h，反应池末端安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行

（6）污泥处理池

采用带式浓缩压滤机处理剩余污泥。它是不用沉淀池而直接处理污水的压滤机，具有操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，最大的为是占地省；使用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水量低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇形自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。

（7）消毒

采用紫外灯管消毒技术，灯管长度

1200mm

功率

40W

管径

36mm

寿命

500~800h 2.6实验小结

整个厂区设备运行控制采用先进的集散型计算机系统机型自动控制和管理，同比其他工艺相比，该工艺自动化程度高，不仅减少人员劳动力的投入，而且通过在线监控能够及时反映整个厂区设备运行状况，方便管理。

2.6.1工艺特点：

CASS工艺具有的特点;①连续进水，间断排水

②运行上的时序性

③ 运行过程的非稳态性

④溶解氧周期性变化，浓度梯度高

2.6.2存在的问题

厂内环境不佳，处理污泥味较重，2.6.3改进措施及建议

加强废旧污泥转运，加强废水中污泥利用率

1青山湖污水厂

1.1、实习单位简介

青山湖污水处理厂，现占地面积55.034亩，服务人口约9万人，于1982年动工兴建，1984年12月建成投产，是我省第一座城市污水处理厂，总投资1090万元，采用表面曝气的活性污泥处理工艺，设计处理规模为2万吨/日。为进一步提高我市污水处理水平，彻底改善青山湖水质，市政府于2005年元月启动了青山湖污水处理厂改扩建工程，设计采用具有除磷脱氮功能的A2/O氧化沟工艺，同时，环青山湖新建了6.83公里污水收集干管，工程总投入4300多万元。扩建后的青山湖污水处理厂总处理能力扩增至2.5万吨/日，新工艺于2007年8月8日建成投入试运行。投产后，该厂采用了许多先进的在线PLC监控仪器设备，极大节省了人力，物理，财力，出水水质达到国家一级B标准。1.2实习目的

了解城市污水的处理流程，与课本知识相结合更好的了解与掌握课本知识，从而达到从理论高度上升到实际高度。

巩固课堂学习的基本理论，理论联系实际，验证扩展视在实践中完善自己的专业知识，形成专业的思维方式，构建健全的学科体系目的 1.3指导老师

张丽莉，陶敏 1.4实习时间

2013年12月20号 1.5实习过程

1.5.1我们了解到青山湖污水处理厂并未有满负荷运转，一直处于一种“吃不饱”的状态。但是整个青山湖区，日排污5万吨左右，其中3.5万吨直接流进了青山湖

1,5.2青山湖污水厂采用的是改良型氧化沟工艺，其流程图如下：

改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合不同比例的厌氧—好氧—缺氧—好氧—缺氧—好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解易于好、好氧生物降解的低分子量有机物。

1.5.3基本设施（工艺构建物）

（1）粗格栅

污水处理的第一道工序，常用于较为深的格栅井，去除污水中较粗大的漂浮物。工作原理：由栅条、耙斗、链条传动机构组成，传动的机械、电机均在水面以上，格栅两边的链条带动耙斗在栅条上做上下往复工作，去除截留在栅条上的固体悬浮

（2）泵房

泵房基本结构为圆柱形，前面为集水井，后面为机组放置房间，基本为三层，泵组有5台，2台备用

（3）细格栅

预处理的最后一个阶段，主要去除污水中较小的漂浮物。原理与粗格栅的相似

（4）初沉池

初沉池是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半 桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。

（5）曝气池

采用氧化沟曝气，氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。氧化沟的主要设备为转盘曝气机、氧化沟。分为厌氧区和好氧区。

（6）二沉池

二沉池主要将A2/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由 污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。所以我们看到的二沉池由两个圆环圈构成，内环浑浊，外环较清澈。外环底部有污泥和青苔等，可使污水在流动过程中过滤氧化。在二沉池外圈，我们观察到一些块状的悬浮污泥漂浮，经分析，这是污泥在水下进行反消化后老化上浮的表现，其存在说明氧化沟的泥多了，需要进行排泥。

（7）紫外线消毒渠

紫外线消毒渠我们看到了五组紫外线消毒器立体埋在水里，每组八根。站在 上面可以清晰的看到消毒渠的光线，但其只对水起作用而不会对人体产生危害。紫外线杀菌的原理是利用紫外线化学效应的性质而实现杀菌的目的。当生物细胞内的吸收紫外光波后，使DNA的结构键发生断裂或发生光化学聚合反应，从而实现杀死病菌或使其丧失复制繁殖能力。据试验，高强度的紫外线彻底灭菌只需要儿秒钟，而臭氧与氯消毒则需10～20分钟。一般大肠杆菌的平均去除率可达98%，细菌总数的平均去除率为96.6%，一般可以达到99.99％。紫外线消毒不会造成任何二次污染，不残留任何有毒物质，不影响水的物理性质和化学成分。1.6实习小结

总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们

1.6.1工艺特点：

改良型氧化沟工艺的特点：①投资费用低

②运行费用低

③运行管理方便 1.6.2存在的问题

水的预处理没有优化，消毒管网中的水有可能发生二次污染 1.6.3改建措施及建议

提高生产工艺，对管网进行封闭式管理，进行多段位杀菌

3青岛啤酒厂

3.1实习单位简介

青岛啤酒厂处于湖北理工学院以南不远处。青岛啤酒厂，厂区占地面积9万多平方米；职工人数2140人，其中工程技术人员148人。1987年固定资产原值9059万元，工业总产值4899万元，实现利税4650万元，啤酒产量103715吨，比1986年分别增长0.02%、8.10%、13.64%和3.26%。青岛啤酒自1954 年开始出口，截止1987年已畅销20多个国家和地区。1987年出口量达到58295吨，占全年总产量的近60%，创汇2520万美元（注：创汇数额是从1987年4月1日开始计算），成为国内同行业出口量最多的厂家.3.2实习目的

了解啤酒厂污水处理工艺，参观啤酒厂污水处理构筑物。3.3指导老师

邓金锋、刘子国

3.4实习时间

2013年12月27号 3,5实习过程

3.5.1我们了解到各车间产生出的废水及清洗设备的废水，为工业废水，其中含有较多的有毒有害气体。因此污水处理很有必要，最大限度的减少了对环境造成的污染与破坏。

3.5.2青岛啤酒厂采用啤酒厂的废水处理中采用了厌氧（UASB、EGSB）+好氧、CASS、生物滤塔+SBR、水解酸化+SBR等不同工艺组合的处理工 艺，厌 氧 + 好 氧 组 合 工 艺，其流程图如下：

UASB工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。3.5.3基本设施（工艺构建物）（1）集水井

各生产车间产生的废水经过格栅井，除去较大的废弃物，暂时收集废水

（2）UASB厌氧池

UASB即上流式厌氧污泥反应器中污水自上而下流入，在反应器底部有高浓度，高活性污泥床，在污泥层上形成一个悬浮污泥层，反应器上部有三相分离器，完成气、液、固三相分离，被分离的消化气从上部导出，被分离的活泥自动滑落到悬浮污泥层，出水从澄清区流出，此处有两个厌氧池（一级厌氧池，二级厌氧池）串联而成，是厌氧更加彻底。（3）调节池

调节池，其作用是调节池出水有两个方向：一部分流入缓冲池，由泵输入微滤机反应；另一部分进入曝气塔，继续进行深度处理。

（4）射流曝气器

鼓风曝气，机械曝气之后的第三种曝气式，它的主要特点是结构简单，占地省，基建设投资少。我们观察到，射流曝气器由喷嘴，吸入室，混入室三个部分组成，是一个典型的单喷嘴结构。由于水流速大，曝气器内产生大量的泡沫。射流曝气器是根据文丘里流量计的原理制成的，有三台泵未睡的循环提供动力。从曝气塔流出的水进入二污泥池，进一步处理。青岛啤酒厂采用的是辐流式二沉淀池，中心进水，周边出水，有两座并联（据观察只有一座）刮泥机是全桥式机械刮泥机，中心由行星摆线针轮减速机设备，下不刮泥，由于二沉淀，湾渣较少可不设除渣设备。（5）砂滤机

沙滤机需进行反冲洗，在清水池与沙滤池之间安装有反冲洗管道和反冲洗泵，有两座泵在清水池旁边也安装有两个泵，是回用设备，清洗水池中的水未经消毒和进一步净化处理，不可作为饮用水，只可作为冲洗厕所，浇树，浇花等。3.6实习小结

本次实习让我对啤酒厂的污水处理工艺流程有了一定的了解，相信着对我以后的工作会有一定的帮助的 3.6.1工艺特点

① UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； ②有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； ③无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； ④污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 3.6.2存在的问题

①进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；

2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； ③对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。3.6.3改进措施及建议

加强人员监测，控制水质及负荷量，建立完善的监测制度

第四篇：污水厂实习报告

实习报 告

实习的第一天，坐着公司派来的车，来到总公司的楼下，开了个短暂的会议，安排我们实习生所实习定的厂区后，就由不同厂区的负责人带领我们去实习，我被分配到污水处理厂区，该厂的污水出水排放标准达到国家二级标准。即：SS≤30mg/l;BOD5≤30mg/l;COD≤120mg/l.。污水处理厂是通过CASS工艺实现对生活污水进行处理。在李厂的带领下来到了化龙。因为没有见过将要工作在一起的同事，对他们或多或少都有些好奇，会想他们容不容易相处？会不会教给我新的知识，会不会像有些人口中说的那样让我在一旁歇着，一点也不教我？心情有忐忑不安，好奇，矛盾，复杂等，不管怎样，已经选择了这里，就必须尽自己的努力去学习和体会。

刚来的第一个星期，李厂长和领班文哥首先带领我们实习生熟悉该厂的运行工作，也认真的给我讲了公司的制度与工作精神，让我对公司有了更深刻的了解。还有化验主管艺哥给我们讲诉化验的主要项目和方法步骤以及一些注意事项。

接下来得几个月里，我被分配在实验室工作，担当化验员的岗位。跟主管艺哥学习化验的工作，在艺哥的指导下我熟悉了实验室所有试验仪器及各项试验，并与以前在学校做的实验方法做比较，碰到自己第一次接触的新仪器认真向同事请教，并一起讨论，查阅规范规程确保试验的准确性。艺哥在化验操作上对我有详细的指导，经常跟我谈及化验检测方面的知识，指导我和同事之间相互学习。为了使自己能尽快的适应新的工作环境，我经常利用空闲时间去了解各项化验的原理，熟悉以前比较生疏的化验操作，以便于制定自己今后的学习方向，为公司尽自己的一份力量。

在番禺水务股份公司实习期间，主要是对化龙镇及周边的居民生活污水和处理后的生活污水检测其COD、氨氮、总氮、总磷、PH、SS、MLSS等。

测试COD，首先振荡装有COD溶液的反应管，再取3mL水样反应管中，激烈振荡反应管使完全混合，将反应管放在消解器中148℃下消解120分钟。消解完成后取出放到试管架上冷却。冷却到室温后讲消解管放到分光光度计中测量。

测试总氮、总磷需要取10mL水样于消解管中，加入试剂振荡摇匀放到消解器中120℃消解60分钟。

氨氮的检测不需要消解，配好溶液直接在分光光度计中测量。取5mL NH4-1试剂加入到反应管中，再取0.2mL水样于反应管，最后取2滴NH4-2试剂到反应管，等待15min。将溶液倒入1mm比色皿中，放到分光光度计中检测。

测试SS需要用到水浴锅，干燥箱，电子天平等仪器，主要原理是根据水样滤前滤后的差值得到SS的含量。

配制COD的消解液的方法是先加入溶液A 0.3ml，再加入溶液B 2.8ml，混合振荡，添加溶液B时要注意，因为溶液B具有腐蚀性，小心沾到皮肤和衣物。

完成进水混合样和出水混合样的检测，把数据记录在相应的记录册。最后洗涤使用过的玻璃仪器，并放入干燥箱干燥。

实验室仪器需要每周进行清洁与维护，要用捏干的毛巾进行仪器的表面清洁，检查电源线。电子天平需要进行水平调正和自我校正，水浴锅需要进行换水等。

因为这里的检测方法是采用快速测定法，和我们在学校学习的国标法不一样，所以，在这里可以学到一种新的检测方法。

在最后的一个月里，每星期有两天在中控学习运营方面的工作，关于CASS池方面的知识，对于这方面，我确实不怎么感兴趣，对这方面也不是很懂，但是，他们教的，我还是认真去学习了，即使在上中控班时有时感觉很无聊。在中控室中的学习我们了解到了污水处理厂的污水出水排放标准达到国家二级标准。即：SS≤30mg/l;BOD5≤30mg/l;COD≤120mg/l.。污水处理厂是通过CASS工艺实现对生活污水进行处理。CASS工艺一种循环式活性污泥法。与序批式反应器相比，增加了预反应区，设计更优化合理的生物反应器。该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，实现了连续进水。

1、粗格栅及提升泵房

污水通过厂区外河沟内的集水井自流入粗格栅池，采用的粗格栅为回转式格栅除污机，栅距为20 mm，可以去除污水中较大的漂浮物和悬浮物，来保护提升泵的正常工作。栅渣通过皮带输送机送到垃圾筐。提升泵的目的是将集水池的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水在处理过程中和出水实现自重流。

2、细格栅及曝气沉砂池

细格栅及曝气沉砂池为本厂的预处理系统。采用的细格栅为回转式格栅，主要去除较小的悬浮物和漂浮物。细格栅根据前后液位差或按时间周期自动运行，也可手动运行，无轴螺旋输送机和细格栅连锁运行。曝气沉砂池是靠压缩空气的作用把砂同表面的有机物分开，通过吸砂泵将沉砂吸出。即主要是除去密度比水小的油脂漂浮物和密度比水大的沉淀物。起到的作用是避免曝气沉砂池中油脂的聚集，防止砂粒在管道和渠道中沉积，减少机器的磨损和负荷。

3、CASS池工艺(主要有四个阶段)（1）进水阶段（2）曝气阶段

由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

(3)沉淀阶段

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

(4)滗水阶段

沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

CASS工艺的主要技术特征：（1）连续进水，间断排水（2）运行上的时序性(3)运行过程的非稳态性

(4)溶解氧周期性变化，浓度梯度高 CASS工艺的主要优点：

(1)工艺流程简单，占地面积小，投资较低

（2）生化反应推动力大

（3）沉淀效果好

（4）运行灵活，抗冲击能力强（5）不易发生污泥膨胀

（6）适用范围广，适合分期建设（7）剩余污泥量小，性质稳定 CASS设计中应注意的问题：

（1）水量平衡

工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑设置调节池。

（2）控制方式的选择

CASS工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。CASS工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证 CASS工艺的正常运行，所有设备采用手动/自动两种操作方式，后者便于手动调试和自控系统故障时使用，前者供日常工作使用。

（3）曝气方式的选择

CASS工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。（4）排水方式的选择

CASS工艺的排水要求与SBR相同，目前，常用的设备为旋转式撇水机，其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随水排出。

CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出，排水时应尽可能均匀排出，不能扰动沉淀在池底的污泥层，同时，还应防止水面的漂浮物随水流排出，影响出水水质。目前，常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是排水设备简单、投资少，缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，造成初期出水水质差。浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随出水排出，因此，这两种排水装置目前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。

4、加氯间

为有效保护耒水及下游水体，防止传染性病原菌对人体的危害，对污水处理厂出水进行消毒是十分必要的。

常用的消毒方法有氯消毒、CLO2、紫外线、臭氧、热处理、膜过滤等。本厂采用投加液氯的方法。其特点是液氯成本低、工艺成熟、效果稳定可靠。

5、鼓风机房

鼓风机房输送空气至氧化沟生物处理主反应区，提供微生物降解有机物所需的氧气。

6、脱泥机房

本厂采用带式浓缩压滤一体机，污泥脱水的目的是降低含水率，减少污泥体积，脱水后的污泥含水率可达到70%。剩余污泥脱水时加入的混凝剂是聚丙烯酰胺，药剂投加量是产生每吨干污泥投加2.5 kg。脱水产生的渗滤液由厂区的污水管道进入提升泵的集水池。

以上是我在污水处理厂实习半年的实习报告。

虽然在厂长、同事们的帮助和指导下本职工作能力逐渐的提高，但我也认识到自己的不足之处，深知自己还有许多需要努力的地方，我会在日后的工作中继续学习，与同事同行不断地交流总结经验和教训，努力使自己成为一名合格的员工。

在半年的实习生活以来，我学会了很多，也懂得了很多从生活中没发获得到的知识和道理。回顾半年以来，使我明白了一个道理：人生不可能存在一帆风顺的事，只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败，才能通往自己的罗马大道。在这半年里，我有失落过，烦恼过，悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走，可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验，但在每次失落的时候我都会反省过来，告诉自己清楚自己应该做的是什么，在挫折面前我們应该善用于扬长避短的方法来促进自己，提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡，但是我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困扰我都不会跌倒，我会不懈努力。从以前学习情况中，我觉得自己更应该发奋学习。

在半年的锻炼里，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会远远不够的，所以在学习生活除外，在假日我会积极参加社会各种实践活动，获取更多学习的经验和社会实践能力，我的未来不是梦，只要自己努力过，成功是不会拒绝你的。

因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对将来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里，我会继续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉从严要求自己，艰苦朴素，遵纪守法，作风正派，各方面表现良好。为社会主义现代化建设，贡献自己的力量

我知道，在这又是我人生中的一大挑战，角色的转换，这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益一年的学习积累和技能的培养。在这里我知道我的将来会有光辉灿烂的一天。

第五篇：污水厂实习报告

污水厂实习报告范文（精选3篇）

紧张而又充实的实习生活结束了，相信大家这段时间来的收获肯定不少吧，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。现在你是否对实习报告一筹莫展呢？以下是小编精心整理的污水厂实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一、实习目的：

1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。

2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。

二、实习性质：

参观实习

三、实习时间：

20xx年x月x日

四、实习地点：

xx市xx第二污水处理厂

五、讲解人员：

污水厂工作人员

六、实习内容：

1、概况：

标准水务xx水质净化有限公司（即xx第二污水处理厂）位于xx北侧，占地面积33500平方米，服务面积18.4平方公里，服务人口15万人。污水来源主要是工业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。投资4927万元，占地2.06公顷、日处理污水2万吨。

2、污水处理工艺方案：

针对污水的Fe离子浓度高，PH值低，处理难度大的特性，本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的Fe离子，再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的CSBR工艺，污泥处理系统应用了自主研发的污泥深度干化系统——SLDS系统，实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%。整体工艺安全、高效、稳定。出水水质完全符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求。

一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类：

（1）物理处理法。如过滤法、沉淀法。

（2）物理化学法。如混凝沉淀法。

（3）生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。

七、工艺设计

7.1工艺流程图

7.2各单元功能说明

7.2.1格栅槽

工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等。设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵，影响处理系统正常运行。

7.2.2沉砂池

采用平流式曝气沉砂池，以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失，又可降低SBR池的负荷。

曝气沉砂池的优点如下：较普通沉砂池处理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有机物包覆的砂粒；由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。从曝气沉砂池中排出的沉砂，有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败。

7.2.3集水池

集水池用以均化水质。集水池设二台带自藉装置的潜污泵。

7.2.4SBR反应池

集水池的水由潜污泵定量打到SBR反应池中，进行有机物的降解后再排入消毒池进行进一步的处理。SBR反应池内安装潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌，气体来源为鼓风机，可满足SBR反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求。因为SBR反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时，可以达到除磷脱氮的目的。

SBR反应池设计参数如下：SBR反应池2座，交替运行；运行周期6次/d；反应2h；沉淀1h；排水1h；污泥负荷：每kgMLSS·d的BOD5为0、07kg。SBR（SequencingBatchReactor的缩写）即序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作。SBR反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。

下面对其进行简要介绍。

进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始图2SBR反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。在进水过程所确定时间内或者说在到达水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。进水工序进行搅拌可达脱氮的目的。

反应工序即当废水注入到预定容积后，进行曝气，以达到去除BOD、硝化、除磷的目的。沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。沉淀出水的同时进行排泥，以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。待机工序进行搅拌，不仅节省能量，同时利于保持污泥的活性。

7.2.5消毒池

消毒池的作用是杀死SBR反应池出水中的微生物与细菌。消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min。消毒药剂采用漂水。消毒池出水直接排放或回用。

7.2.6污泥干化池

沉砂池沉渣与SBR反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运。滤出液回流格栅槽。

7.3工艺特点

（1）对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用。

（2）不产生污泥膨胀，污泥指数不超过50～70mg/L。

（3）不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统，运行费用低。

（4）去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的。

（5）污水处理站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作，便于管理，处理效果好。

八、实习心得

1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。

2、这次实习是xx市xx第二污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们！这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解。

1、实习目的生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

2、实习时间

20xx年x月x日

3、实习地点

铁岭市污水处理厂

4、实习内容

4.1实习单位及工艺简介

4.1.1实习单位介绍

铁岭市污水处理厂工程是国家“九五计划”治理“三河三湖”的重点项目。由中国市政工程东北设计研究院设计。

该污水处理厂的污水处理流程为：进场原水首先进入粗格栅，粗格栅后由污水提升泵提升污水进入细格栅。然后进入沉砂池，用以去除密度较大的无机砂粒，提高污泥有机组分的含率。进入a2/o反应池，进入辐流式二次沉淀池，一部分进入接触池，再进入巴氏计量槽，最后出水，另一部分进入再生水厂进一步处理，作为电厂冷却水用；污泥的流程为：从a2/o反应池排出的剩余污泥进入积泥配水井，再由污泥泵送入浓缩池，通过污泥投配泵进入脱水机形成泥饼，最后外运处置。具体流程图如下：

4.1.3水质要求

污水处理厂进水水质：

出水水质：

4.2实习内容及过程

4.2.1主要处理构筑物工艺设计参数

（1）粗格栅

粗格栅间采用的是2座回转式粗格栅，粗格栅安装于溢流井的出口处，溢流井作用为：为了不是处理工艺超负荷运行而破坏处理最优化状态，当水量过大，超过的处理负荷时，污水就从溢流井的侧面溢流出去进入排水管道直接排入河流。2座回转式粗格栅开启时，将粗渣捞起，送入螺旋输送装置运入渣斗。格栅栅缝为30mm，每隔四小时启动一次。

（2）提升泵房

提升泵房间采用4台污水提升泵房（一般开启两个，另外两个备用），每台泵都为2100m3/h，扬程h=11m，功率p=110kw其中一台定速，一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能，以便在以后的工艺能实现重力自流。

（3）细格栅间

细格栅间采用的是2座螺旋格栅除污机，栅缝为6mm。主要过滤去丝状物、带状物等。

（4）曝气沉砂池

本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式吸砂机，全名叫撇油刮痧提拔装置，可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器，隔油四个小时启动一次，曝气沉砂，曝气采用鼓风曝气，曝气在水深1/3处曝气。

（5）生化池

生化池采用的是德国先进的linpor工艺，它的核心是在生化池中加入linpor填料，是生化池的混合液污泥浓度得到提高，以达到减小生化池总容积的目的。这样不但可以减少工程投资，而且二沉池的污泥更易于沉降，使总出水水质更加有保障。

linpor是投料活性污泥法的一种，但它必须在曝气池中加入15%—30%德国林德公司生产的微孔泡沫塑料立方体，作为活性生物体的载体材料，载体材料是该工艺的关键部分，且必须符合孔隙率、均匀度、颗粒尺寸、吸湿度以及有关机械、化学和生物稳定性的要求，才能保证最佳工艺性能，是装置无故障运行，有较长的使用寿命（德国慕尼黑污水厂1984年建成，至今运行正常，未补加一粒载体）。该种载体是林德公司专利产品。

linpor工艺，生化池内微生物为双生物群落，部分生物附着于载体材料，而其余存在于曝气池游离的活性污泥中，由于载体上寄居生物体较大，好氧作用的同时存在部分缺氧作用，硝化作用的同时存在反硝化作用，所以去除污水中bod的同时除去部分氮，比较适应铁岭污水处理的要求，该工艺方案取消了普通二级污水处理厂的初沉池，不但节约了基建投资，而且有利于污水处理，当污水厂近期进水水质浓度低时，由于生化池前未设初沉池，生化池内微生物相对可以得到较多碳源，悬浮物多对形成活性污泥有利，对生化池正常进行也是有利的，将来污水厂进水水质达到预测的浓度，虽然未设初沉池，但由于林泡尔生化池为双生物群落，不但混合液中污泥浓度高，而且载体上附着大量微生物，linpor生化池平均生物浓度mlss=4700mg/l，是普通活性污泥法生化池生物浓度mlss的两倍，生化池效率要大大超过普通活性污泥法生化池，出水水质好。将来要求污水厂出水脱氮时，本工艺不需增加生化池容积，只要增加部分linpor载体即可以满足要求。

工艺优点：

①较少空间时间的产出导致空间需求减少。

②对高峰负荷不敏感。

③增加了现有装置的脱除效率。

④满足严格的出水要求，如可以达到nh4—n<0.1mg/l。

linpor工艺的衍生：

根据不同要求，有三种系统可供选择。

⑴linpor—工艺：最初应用时处理超负荷工业废水。在不增加池容的条件下，提高原有处理能力。

⑵linpor—c工艺：适用于除碳污染物。在无氧条件下，由兼性菌及专性菌降解有机物，最终产物是二氧化碳和甲烷气。

⑶linpor—cn工艺：适用于同时除去碳和氮的污染物。它的f/m低于linpor工艺，因此其泥龄足以进行消化过程，即氮的生物氧化在载体颗粒内部所形成厌氧区。所生成的硝酸盐，其较大部分不立即进行反硝化作用，剩余的硝酸盐可以再上浮的反硝化池中加以去除。

（6）辐流式沉淀池：

辐流式沉淀池一般采用对称布置，有圆形和正方形。主要由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排来自泥装置组成。按进出水的形式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型。铁岭市污水处理厂采用中心进水周边出水辐流式沉淀池，共设四座，且设集配水井一座。采用双层集配水井形式。来水经中心管进入内层配水井，均匀的分配给四座二沉池。二沉池中间进水，周边出水，设置带有三角堰板的集水槽集水，通过出水渠流入外层集水井，再由集水井流入下层构筑物。

（7）污泥浓缩池：

污泥处理的主要目的是去除污泥颗粒中的空隙水，减少污泥体积，从而降低后续处理构筑物和设备的负荷，减少处理费用。常用的污泥浓缩有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。铁岭市污水处理厂采用的是重力辐流式浓缩池。

（8）脱水机：

污水处理过程中所产生的污泥，一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后，尚有97%的含水率，体积仍然庞大。因此，为了综合利用和最终处置，需要对污泥进行干化和脱水处理，使污泥含水率降到以下，以缩减污泥体积。

污泥脱水的方法很多，一般有：真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。铁岭市污水处理厂以前采用的是离心式脱水机，现在采用的是板框压滤机。

（9）再生水厂：

①工艺流程说明：

该公司采用石灰法工艺：原水（经过二级处理的污水）经提升泵房提升，进入机械加速澄清池，原水于加进来的消石灰、聚凝剂、助凝剂充分混合；消石灰可降低污水中的暂时硬度和碱度，同时也可以为聚凝、吸附提供caco3晶核，这些晶核在聚凝剂的作用下，形成大颗粒活性污泥，可提高混凝澄清效果；加入助凝剂可促使矾花长大，可进一步提高出水水质，澄清后的水在管道混合器中加入硫酸酸液是为了中和过饱和的caco3，防止产生大量碳酸钙垢结晶体堵塞滤料。经过变空隙滤池过滤后的水进入清水池，经循环水泵送至电厂循环冷却水系统。

②主要系统介绍：

a.澄清池系统：

机械加速澄清池是利用池中添加消石灰等药剂作用下积聚的化学污泥与原水中杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离的构筑物。机械加速澄清池是通过提升叶轮和搅拌桨作用，使加过药剂的原水在第一絮凝室和第二絮凝室与高浓度的回流污泥接触、迅速混合，结成大二重的絮凝体，在分离区进行分离。澄清池底部设有机械刮泥设备，可以及时排除污泥。

b.变孔隙滤池系统：

变孔隙滤池中装有按技术要求不同粒度的石英砂，即不同粒径的滤料按一定比例混合而成，较粗的滤料所占比重较大，起到了滤料骨架作用，细滤料的加入并在滤层中混匀极大的降低的粗滤料的局部孔隙率，提高了污水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大提高了滤池的截污能力。滤池底部有集水系统和配水配气系统，滤池将澄清池出水加酸调整ph值后的水进行过滤，使出水浊度达到5mg/l以下，过滤后的水进入地下清水池。与滤池配套的还有反洗水泵和反洗风机，供滤池反洗用，是滤池能持续稳定工作。

c.石灰、加药系统：

加药装置是石灰法工艺系统设备的重要组成部分，根据处理流量或水质自动加药。各加药单元的装置包括计量箱、加药泵以及加药系统所必须的管路、阀门、关键控制设备等组成。

a.石灰单元

石灰处理系统包括石灰粉的储存、剂量、制浆、输送四个部分。石灰粉储存在石灰粉仓内，通过旋转式给料机和螺旋输送机的双重计量，石灰粉以一定的量进入石灰溶解箱配成一定浓度的石灰浆。石灰浆通加药泵定量的加入到机械加速澄清池内送石灰浆现改进为单池双管输送，石灰粉通过变频调节加药量，实现不同的处理水量不同的加药量。

b.絮凝剂单元

采用两罐三泵美国（miltonroy）。

c.助凝剂单元

d.硫酸单元

加酸系统采用加98%的浓硫酸，加酸设备选用美国miltonroy的酸计量泵三台，两用一备，可以根据处理水量的不同进行加酸量的调节。

e.加氯单元

二氧化氯发生器系统是由4个主要部分组成的，包括压力水供应系统、二氧化氯发生装置、二氧化氯投加系统、电器控制系统。加氯消毒能有效祛除水中的细菌、病原菌等有害微生物。

d.污泥脱水系统：

污泥处理系统采用一套污泥处理装置，处理的污泥主要是机械加速澄清池底部的排泥。机械加速澄清池底部的污泥自流至污泥储池，后通过渣浆泵输送至离心脱水系统，脱水机设置两台（1用1备），再通过离心脱水机的脱水，污泥最终形成泥饼外运。

e.其他部分

反洗用气由反洗罗茨风机提供，通过布气装置为滤池反洗提供气源动力。

系统各气动装置气源由螺杆式空压机提供。螺杆式空压机发生的压缩空气经后置冷却分离器，进入储气罐，为整个系统提供压缩空气。

5.实习体会与总结

本次实习是我们专业的认识实习，通过本次实习，使我深深地体会到实践的重要性。我们平时上课学的是理论知识，但是这些理论知识只有放到实际中去，才能体现出它的价值，而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用，实践永远是检验真理的唯一标准。通过本次实习，我学到了很多知识，尤其对于linpor工艺有了较为全面直观的了解，熟悉了其工作流程，处理特点等方面，对于书本上没有的，或者不明白的都有了较为清晰的认识。

通过本次实习，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力。同时我也认识到，随人类经济发展对水资源的浪费和过度使用及造成污染也越发严重，使的淡水资源越来越少，如果人类现在不保护淡水资源，那我们的下一代将会面临怎样的生活可想而之。水污染的治理虽已引起政府和民众的关注，但还很不够，从对水污染的预防的监管制度上看还很薄弱，水污染的治理的耗资的巨大和技术的难度都在提醒我们水污染的预防意识的重要。

6.致谢

最后感谢第三污水处理厂的负责人以及厂区职工对于本次实习的支持，感谢老师悉心的讲解，陪同，这次实习得以圆满，是各方积极努力地结果。

水是生命之源，更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展，资源的不合理利用，目前，水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的，当污水中所排放的.营养元素过高（比如：氮、磷等元素），会导致水体的富营养化，以至于水质恶化，鱼类死亡。

最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失。为了美化环境，加深对污水处理的了解，同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家到xx北部污水处理厂及xx金杯泰峰表面处理有限公司参观实习。

一、概述

1、实习目的本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

2、xx金杯泰峰表面处理有限公司位于xx市于洪区五金工业园218号，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于20xx年10月通过美国通用公司oem产品认证，20xx年6月通过iso/ts16949质量体系认证。本公司将秉承“细微之处做到最好，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务，持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质，争取创建世界一流的表面处理公司。本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户服务，并配有良好的售后服务保障体系。在产品质量管理方面，公司严格执行ts16949管理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来！

二、实习过程：

1、厂区布置

xx市北部污水处理厂工程总投资为5、97亿元人民币，由天津市市政勘测设计研究院和xx市市政工程设计研究院联合设计，处理工艺技术和主要设备采用法国德利满公司a/o生化处理法（活性污泥）。该厂于19xx年8月开工建设，19xx年8月试运行，19xx年6月末正式运行。该厂共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用；其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况，并在灌溉季节作为农田灌溉用水。污泥处理采用中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。

2、污水处理工艺

2xx金杯泰峰表面处理有限公司

a、厂区布置

公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施2263平方米。目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条；全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌；汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工；另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的基础。

b、电镀废水处理工艺

电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，ph值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

三、存在的问题及自己的建议

可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。

发现的问题

1、就工艺本身而言，a/o法与a2o法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便，难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，应该是个问题。

2、就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。

3、就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。

建议

1）我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考虑工艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。

2）应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视；同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。

3）废水的处理中，运行管理很重要。应该加强对操作工的管理，这对工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手，向管理要效益。

4）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。

5）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗。

6）改善污泥回流系统，实现定流量回流，增加污泥的活性。

四、我的体会

人生在历练中成长，经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中，我收获了许多，许多……

知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中，你就不会感觉到自己的无知；你也许会满足于自己的所学，而并不知道当你跳出这狭小的圈子时，自己所掌握得都很苍白无力。初看整套工艺，原理似乎很简单，而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么，这时你就会发现自己的知识体系不够系统，知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化。同时要提高实践能力，加强专业技能。在实习过程中，我会发现自己每次都会有陌生感，观察不够仔细，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度，这是对于一个环保工作者最起码的要求。

有人说沟通是一门艺术，在我看来，这是一门很深奥的艺术！当你面对一个陌生的人时，如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题，这需要掌握时机和运用技巧，同时还有运气的成分。在这段期间里，我从开始的青涩到现在的成熟，都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限，但协作所散发出的能量无限。通过协作，我学到了别人的长处，如思考问题的角度，做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中，我看到效率的体现。

另外，就像我在日记中写到的，判断一个问题或一个人时，不能只靠经验和耳入的资料，没有真正接触就没有发言权。这次的经历让我深刻的认识到这一点。

人总是进步的，关键在于你每天有多大的跨越，我相信，此次在黄埔开发区污水处理厂的实习，使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单，处理成本低，而处理效果好，bod/cod去除率高，因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法（sbr）得到越来越多的重视和应用。sbr法电气化和自动化要求程度高，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力，极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺。

五、实习心得与体会

全身心投入的日子总是过的那么快，转眼间，二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

在实习期间，大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

首先，在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。

其二，按照计划的安排，在实习期间，我和一同学一起绘制了a/o生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图。我们在绘图过程中，共同探讨，不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风，还培养了我们如何思考问题、解决问题的能力。

其三，污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提醒了我们工程设计者，考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。

最后，这次大庆之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。对于我们这些即将毕业的大四学生来说，这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。

总的来说，这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取了这次实习机会的领导，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的的同学们！这次实习，让我对自己有了更深刻的认识。