第一篇：服装跟单流程
服装跟单流程描述
一、前期跟单
1、审核订单资料
接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行。核对分析资料的具体内容如下：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料品种无疑问
d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素 e)了解客户特殊要求
f)与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素
2、安排打样，核查样品，寄出样品。
a)跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通，避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。
b)要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板，当天内交给核料师傅报用料，整理出大货生产耗用表报经理批核签字，如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改，可根据此用料订大货面料数量。
耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查。
c)头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定，但原则上公司至少需有留样1件。
产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。
为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。
d)样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。
3、定购大货面、辅料，定价、检验
a）客人指定原材料供应商时时，跟单人员可依照客户的定单数量及提供的资料，核算各物料的用量，并跟据公司的最晚物料的到厂时间，以最快速度下单并确认物料到厂时间。
b）自己采购物料时，跟单人员首先联系供应商，本着节约公司成本的原则将所需物料的用量及价格确认完毕，价格确认标准为低于每款成衣成本核算表，交由经理批核并下单采购。如有超核算成本的情况需及时与公司经理确认方可下单。大货面料完成后，需由跟单人员核对订货数量+公司验布报告，按订货数量发货至服装加工企业。跟单人员还需根据验布报告跟进大货面料缩率，与工厂确认开裁单耗及最终裁剪数量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵时需指导服装加工企业和QC师傅注意辨别面料的正反面，中边色差，倒顺毛等等）
4、物料管理控制
1)做4份面辅料卡，自己留存一份，QC师傅一份，服装加工企业一份，客人一份如需。
2)在大货物料发货前提前完成面辅料订购清单1份，发给服装加工企业，每种物料发货时，需提醒服装工厂查收并根据面辅料订购清单核查物料的规格，数量是否正确。不足的物料，负责及时追补回，保证生产进度需要。在这里需要特别提出，请务必避免将公司内部面辅料订购资料泄露给生产加工企业，以免造成工作上的不便。
二、中期跟单
1、客户产前版样衣确认OK后，进入生产大货过程，首先需确保服装加工企业和相关跟单QC师傅持有我司报由经理审核后生产工艺单+产前版（需扣防盗扣）+产前版确认意见。
如有订单数量较大且工厂为第一次做此客人的订单，需要召集工厂管理人员及公司相关QC开产前会议。如遇客人更改资料，需根据情况判断是否能改，如可行的情况下，需在第一时间传达到相关部门，并需保持生产企业和我司QC资料的更新。如不可行，需与客人据理力争。
2、生产大货前，需将面辅料卡+审核后生产工艺单+产前版确认意见交给QC，由QC跟进生产质量和生产进度，及时做好客户要求与工厂生产之间的协调和沟通。大货开裁前跟单人员需与服装生产企业确认大货开裁单耗，并填写开裁单耗确认表交由公司相关负责人签字确认方可开裁。
3、及时根据交期和工厂生产进度向公司相关领导申请安排QC师傅去验货，根据既定交期制定验货计划，同时做好与客人验货人员的协调和安排工作。
4、发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给公司相关领导，以督促解决，并跟进了解服装加工企业的生产状况和进度，保证货期和质量.5、大货因客观问题需要延期，需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件确认。
6、如大货产品需成衣洗水时，须要求服装加工厂大货有成品后即刻安排几件去洗水，寄给我司跟单，以了解大货尺寸及确认洗水效果，我司确认后将确认样品挂上我司水洗确认样吊牌，方可进行大货水洗。
7、跟单人员根据每个客人要求提交船样的时间，安排生产企业提前准备相应船样，船样到公司时间不得晚于寄给客人确认前一周。
8、当QC师傅在尾查后发现有太多次品需与跟单人员反映，同时要求工厂翻箱并申请跟进每箱抽查，如有轻微的次品挑出即可走货。尾验结束前我司QC师傅需填写公司验货报告以留底确认。
三、后期跟单
1、核查包装样：由我司QC师傅在工厂确认第一件包装样及箱唛并拍照后发给相应跟单人员确认，确认后方可进行大货包装。
2、积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到相关QC。
3、需于走货前10天左右催促单证部门安排商检资料交服装工厂做商检，商检资料上的明细需与单证部门确认无误后寄出并追回工厂商检换证凭条。
3、客人验货合格后，核实走货数量，整理明细装箱单，并通知生产工厂安排出货。
4、收款：出货后，请根据不同客人的付款方式安排发票+箱单+明细箱单+提单副本向客人索汇并追要付款水单，直至金额正确，收款完毕。
5、资料整理：收回生产过程中使用产前版样衣+我司验货报告+来往文档作为留底封存。
第二篇：服装跟单流程
实用服装跟单流程
一.阅订单资料
1.服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单] 除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括： 面、辅料的材质、颜色是否正确； 款式是否正确 注意事项：
生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求 1 而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
服装跟单的工作职责
跟单工作比较繁琐，小事，杂事，难事不少，如果借助于一些跟单方面的工具，会解决不少日常重复处理的工作，从而提高跟单效率，减少出错的可能性。比如：跟单网提供的跟单系统，就是这样一个工具:跟单网,提供跟单行业的丰富资讯与企业跟单的软件系统，帮助企业解决跟单过程中的大事，杂事，琐碎事，使跟单再无难事.跟单英文walkthrough的直译 ,意思是从业务的起始一直到业务的结束——一般都是到财务做账结束——一整套业务流程的。跟单就是跟着这些已经发生的业务所留下的证据——各种证据、单据、报表等——对业务流程进行重复模拟。
跟单员的定义Documentary Handler 跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。以下是服装业的跟单员：
跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。
一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.2 怎样做好面料与服装跟单员？
面料跟单与服装跟单流程 :
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。2． 原手感样。
3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。
5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6． 以及相关资料。
二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。
2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：
提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
四、生产大货过程中：
1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。
2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
五、大货检验：
4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。
5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3．外观质量：
1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。
七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。
八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。
九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……
还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。
A.跟版要求：
1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！3 因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。
4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… B.跟大货生产要求：
1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装
2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。
3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。
4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……
5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……
6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……
7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……
1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。
2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。
3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）
4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键
跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。
还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。
跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。C.跟单注意事项: 1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。
服装出口贸易质量跟单管理
服装出口贸易是指我国内加工或自营出口的服装销往国外，外贸公司负责对外贸领域的商品流通，其商品生产则在国内服装厂承担。目前对外贸易有两种形式：一是外贸机构与工业部门合作完成服装出口任务；二是工业企业内部生产的自营出口的服装。无论那一个种形式，出口服装的质量要认真对待，出口公司或出口部门要组织专人对服装质量进行跟踪管理，行业中俗称质量跟单。由于服装出口贸易与服装生产休戚相关，没有出口的任务就没有生产，生产出质量不好的产品也就谈不上出口。为此，应该作为一个管理系统来理解。
从贸易的发生---进料-----试样----生产-----托运直至贸易结束，主要有24个环节，现逐一介绍如下: 1.询价 又称询盘，是指买方或卖方为了洽购或销售服装，向对方提出的关于交易条件的询问。可以只问价格，又可以问一些其他交易条件，直至要求对方发盘。在实际业务中，由买方主要发问。可以只问价格，也可以问一些其他交易条件，直至要求对方发盘。在实际业务中，由买方主要发问询盘的比较多。
2.核价、报价 根据客户对服装的要求，请工厂具体核价，计算面、辅料成本，加工费，加工利税等，扣除各环节费用，然后向客户报价。
3.样品试制，确认样品 客户接受我方价格后，请厂方根据客户的要求制作样品，对各技术条件均应仔细考虑，符合批量生产的要求。如客户提供样品，则应认真复样。样品做好后必须寄往客户处进行确认。各项技术数据要妥善保存。
4.发盘和接受（要约和承诺）根据法律要求，国际买卖合同是经过发盘和接受程序而订立的。发盘和接受都是法律行为，必须符合法律规定。
5.签定出口合同 根据要约和承诺的内容，即根据最后确定的价格和确认的样品以及合同的各个要求，签定书面合同。同时对确认样品进行封样。
书面合同的意义在于：一可以作为合同成立证据；二有时是合同生效的条件；三可以作为履行的依据。
书面合同一般包括三个部分：第一部分是合同的首部，包括合同名称、合同编号、缔约日期、缔约地点、缔约双方名称和地址等；地二部分是合同的主体，主要是交易条款；第三部分是合同的尾部，包括合同的份数以及缔约双方的签字和适用的法律、惯例等。签定合同要做到内容完备，条款明确、严密及前后一贯，与交易磋商的内容一致，合同对双方都有约束力，我们应根据重合同、守信用的原则，严肃对待。
到此为止完成了交易磋商与订立合同的工作，接下去是合同的履行。
合同的履行包括货（备货）、证（催证、审证、改证）、运（托运、抱关、保险）、款（制单收汇）四个主要环节。着四个环节的工作之间的有着紧密的不可分割的内在联系，在进行每个环节的工作时，都要互相配合，协调一致，防止货、证、运脱节和“单、证不符”等现象的发生，影响及时履行合同和安全收汇。
6.开信用证（催证、审证、改证）如果采用信用支付方式，要催客户及时来信用证，并认真审核。信用证（L/C）是指进口方银行应进口商的请求，给出口商开出的、在一定条件下保证付款的凭证。
信用征结算货款的方式,有利于缓解进、出口商之间互不信任的矛盾,也便于银行对进、出口商的融资。这是当今国际贸易结算中重要的支付方式。最常用的是不可撤消即期信用证。信用证内容：
（1）信用证的当事人：包括开证人、开证行、收益人、付款人、议付行等。（2）对信用证本身的说明：如信用证编号、种类、开证日期等。
（3）信用证金额与汇票条款：金额或汇票金额、出票人、付款期限及其确定方法和出票条款等。（4）装运期限、交单期限、有效期限和到期地点。
（5）单据条款：主要规定应交哪些单据（例如发票、提单、保险单、装箱单、重量单、产地单、商品检验证书等），各种单据的份数以及这些单据应表明的货物的名称、品质规格、数量、包装、单价、总金额、运输方式、装卸地点等。（6）特殊条款：根据进口国政治、经济和贸易情况的变化或每一笔具体交易的需要，做出特殊的规定。（7）开证行保证条款：开证行对收益人及汇票持有人保证付款的责任文句。信用证业务性质：属于银行信用。
信用证业务特点：开证行负第一性付款责任，信用证是一项自足文件，信用证业务所处理的是单据。信用证业务原则：“严格符合原则”，不仅要求“单、证一致”，而且还要求“单，单一致”。
信用证结算方式就是“一个原则，两个„只凭‟。就是“严各符合的原则单据必须与信用证规定完全一致两个只凭就是只凭信用证条款办事，不受买卖合同的约束；只凭有关单据办事，不问有关货物的真实情况。
审核信用证的要点：1开证银行；2信用证的性质（不可撤消）；3信用证金额（机动条款）；4有效期交单期和交货期（未规定有效期的信用证是无效信用证）；5转运和分批装运。
改证：在审核信用证时，如发现有不能接受的条款时，应及时向开证人提出，得到有关当事人同意，方能修改。
7.备货和质量跟踪 我方收到信用证后，根据信用证的要求即与工厂签定生产合同。作为外贸部门的跟单人员，除了督促生产部门要严格按照客户的技术要求进行生产外，同时还要对产品的档次销往地区的特性合同认可的价格产品总成本结算方式等了解得一 清二楚，以便于在跟单过程中对发生的问题采取对策。跟单时要认真做好以下几项工作：
（1）技术能力分析：跟单人员对加工部门或加工单位的技术能力必须做一次全面分析，检查其企业技术管理部门的技术管理能力及人员配置是否合理；检查其质量管理制度是否齐全，质量控制手段及其质量控制人员配备是否适应；检查操作人的技术熟练程度，是否适应本产品的生产技术要求。
（2）生产能力分析：为了确保按期交货，必须对生产单位的加工能力进行全面评估，了解生产单位的生产规模、员工及车台数、日产量、加工设备能力及生产计划安排等，是否达到执行合同交货的要求。
5（3）质量细则：跟单人员与生产单位技术人员共同研究，根据我国同类产品的国家标准，结合客户特定的技术要求，制定出符合该产品的质量检验细则，作为双方遵守的共同依据。
（4）来样分析：跟单人员要组织生产技术人员对客户提供的样品及技术文件进行研究和分析,把可能产生的问题,形成文件,交客户确认或备案。
（5）确认样的鉴定:作为跟单人员确认样品,不是为了一件样品的合格,而是为了使一批产品的合格.为此,跟单人员必须督促生产单位的全部产品与确认样保持一致,要求生产厂实行逐级封样确认,即生产小组向车间封样,车间向厂部封样,跟单人员认为符合客户要求后,还必须交客户封样、确认、立据,才能批量投产。
（6）加强质量巡视:跟单质量管理人员心须随时检查各工序的质时量动态,发现问题立即纠正.（7）随时检查生产进度,以便及时调整生产计划。
（8）抽查检验人员检验过的合格产品，核实其是否符合质量细则规定的技术要求。
8.我方准备面、辅料 与面料厂签定面料生产或采购合同：如面、辅料由工厂自行解决，出口公司应预付工厂30%的定金。9.客供原辅料 如果是做进料加工，则在签定出口合同的同时，与客户签定进口合同，然后填写信用证申请书，请银行开出进口面料的信用证（是同一个客户可开归信用证），寄给客户。
10.办理加工手册 凭进口合同和进料加工的保证函办理进口加工的手册。由于这批进口面料加工成成品后仍要出口，所以海关对这批进口面料免证关税，但是记录在册，作为出口核销时的凭证。
11.办理进口报关 客户将面料运出后，立即将面料的提单，发票，装箱单等寄给方，我方凭此办理进口报关。12.提货到码头将面料提出，运至工厂（如采用国产面料，10-12项省去）
13.质量进度监督面辅料到位，工厂进行批量生产，在此期间，要一直与工厂保持联系，对货物的质量，进度进行监督。按客户要求，第一批产品寄一件样品给客户（批量生产的样品）
14.验货在服装生产或完成时，可请客户代表到现场验贷（附客户检查 报告单）,并由工厂出交货通知单，列明箱号，箱数，花色搭配，每箱尺寸搭配，共计数量，每箱毛重，箱子的长，宽，高以及每箱体积等。15.到商检局办理商检手续商品检验的概念是指在国际货物买卖中：
（1）对卖方交付给买方的货物的品质，数量和包装进行检验，以确定其是否符合同的规定。
（2）有时还对装运技术或货物在装卸过程中发生的残损，短缺进行检验和鉴定，以明确事故的起因和责任的归属。
（3）商品检验还包括根据一国的法律或行政法规对某些货物进行品质，数量，包装，卫生，安全的检验和动，植物病虫害检疫。商品检验时间，地点的规定。在国际货物买卖中，关地于检验时间，地点的规定基本有三种做法：1在出中国检验，2在进口国检验，3在出中国装运港检验，进口国目的港复验。这种方法即以装运（地）检验、进口国目的港（地）复验。这种方法即以装运港（地）的检验证书作为收款的依据，货到目的地的港（地）后买方有复验权。这种做法对买卖双方都比较方便和公平合理，因而使用最广。
办理商检需要的单证有：出口合同，进口合同，信用证，出口发票，出口装箱单，出口报关单两份，标识查验放行单，商检申请书等。
预约商检日期，商检局办理商检通过后，在一份出口报关单，标识查验放行单上盖放行章，用于出口报关。
16.办理托船 当货物全部备齐，信用证审核无误后，就可以办理托运，即按信用证和合同内有关装运条款以及货物名称，数量，装运港装运日期等填写托运单，作为订仓依据。在截止收单期前送交外运机构。
外运机构在收到托单后，根据载配原则，货物性质，运货数量，装运港，目的港等情况，会同中国外论代理公司，结合船期安排船只和舱位，然后由外轮代理公司签发装货单，作为通知船方收货装运的凭证。
外贸公司通知工厂在船只期前２～３天，将货物送低船公司仓库，并及时办理报关，保险等手续。外运机构根据期代各外贸企业往仓库提取物送进码头，凭装货单将货装船。
货物装缠完毕，由船长或大副签发“大副收据”，托运人则凭大副收据向外轮代理公司换取提单。
提单是由船公司签发的，证明以收到特定货物，允诺将货物运至特定目的地，并交付收货人的凭证。其性质如下：（1）提单是承运人或其代理人签发的货物收据。证明已按提单所列内容收到货物。（2）提单是一种货物所有凭证。可凭其提货、转让或抵押。
（3）提单是托运人与船公司间所订运输契约的证明。银行只接受“清洁的”“已装船”提单（对有不良批注和备运提单而言）。17.办理出口报关手续
货物装运出口前，必须先向海关申报。申报时需缴验出口许可证、出口货物报关单、商品编码（又称IIS商品编码、世界通用，比如62052000代表全棉男式长袖衬衫）．出口报关退税专用联、出口发票、出口装箱单、核销单以及商检盖过“放行章”的出口报关单和标识查验放行单（进料加工的好要“手册”）等必要的证件个单据。海关在查验核对无误后，在装货单上签章放行，然后才能装船。
18.办理保险 凡按CIF条件成交的出口货物，在装船前均需按照合同和信用证规定（由谁办理保险，保险险别，包括“平安险、水渍险、一切险和附加险“等；保险金额的确定方法，生效日期等）向中国人民保险公司投保手续，并取得保险单据。19.运货 在办理了托船、报关、保险等手续后，通知工厂在开船前2~3天，将货物运至船公司仓库。
20.制单结汇
信用证支付的只要特点就是“凭单付款”，因此当货物发运后，立即按照信用证规定正确制备各种单据，并在信用证有效期内送交银行，办理议付结汇。特别要注意的是“单证一致，单单一致”，在信用证业务中由于银行“只凭信用证，不管合同；只凭单据与货物一致，真实的代表货物，才能保证安全、及时收汇。
银行接到单据审核无误后，一方面向国外银行收款，另一方面，按照银贸之间约定的结汇方法，以人民币付给外贸公司。信用证主要结汇方法有三种：
（1）收妥结汇：又称“先收后结”，是指议付银行经审查外贸公司交来的单据，认定单、证一致后，将单据寄往国外付款行索汇，等接到国外银行将价款收入议付行帐户的贷记通知书时，即按当日的外汇牌价，结算人民币收入收益人帐户，一般需20~~30天。
6（2）定期结汇：定期结汇是指议付行根据向国外银行索偿的邮程远近，预先确定一个固定的结汇期限（例如银行审单认可后7~14天不等），到期不管是否收妥票款，主动将应收款结算成人民币记入外贸公司的帐户。
（3）买单结汇：也称“出口押汇”即国际上银行界通常采用的“议付”做法。是指议付行在审查单人口的情况下，按信用证的条款买入收益人的汇票和单据，按照票面金额扣除从议付到估计收到票款之日期和手续费，将净数按议付日外汇牌价折成人民币付给收益人。
出口押汇是出口的银行对外贸企业的资金融通，使外贸企业在交单议付时即可取得贷款，从而加速资金周转，有利扩大出口业务。常用的出口单据和凭证：
（1）汇票：是指一个人向另一个人签发的，要求在见票时或可以确定的将来时间，向特定是人或其指定的人或持票人无条件支付一定金额的书面命令。
汇票是一种票据，同时又是可以作为流通证券使用的收款凭证。在信用证业务中，它是随附单据的“跟单汇票”。
（2）发票：又称商业发票。是出口企业开立的凭以向买方收款的发货价目清单，是供买卖双方凭以发货、收货、记帐、收付款和报关纳税的依据，是出口企业必须提供发主要单据之一，分数一般就多。
（3）运输单据（提单）：在我国出口业务中，通常要求提供“全套清洁已装船作成凭证指标和空白背书的提单”。银行一般都不接受“备运”和“不清洁”提单。“全套提单”是指承运人在签发的提单上所注明的全部正本份数。一般是正本一式两份。
（4）保险单据：是保险人（即保险公司）与被保险人（即投保人，一般为进出商）之间订立的保险合同。在国际贸易中，货物运输保险单据如同海运提单一样，也是由被保险人背书，随物权的转移而转让。
（5）产地证明书：是一种货物原产地或制造地的证件。主要用途是提供进口国海关凭以确定货物的生产国别，从而核定进口货物应征收的税率。
（6）普惠制单据：普惠制是工业发达国家对来自发展中国家的某些产品，特别是工业制成品和半制成品，给予的一种普遍的关税减免制度。目前已有新西兰、日本、加拿大和欧洲经济共同国成员等19国家给予我国以普惠制待遇。对这些国家的出口货物，必须提供普惠制单据，作为进口海关减免关税的依据。
（7）检验证书：用以分别货物的品质、数量、重量和卫生条件。注意证件名称及所列项目和检查结果应与出口合同和信用证的规定相符。
（8）装箱单：装箱单和重量单是商业发票的补充单据。对每件包装内的货物名称、规格、花色等逐一作详细说明，以便进口地的海关检验，也便与进口商核对、使用和销售。
制单结汇工作中最要紧的是“单证一致，单单一致”，货物与合同的规定一致，货物与单据一致。这样环环紧扣，即可保证安全收汇，又可避免买方收到货物后提出异议和索赔。21.支付工厂货款
22.办理进料核销 对进口的面料做到跟踪监督手册，业务完成后，去海关进行核销。海关将进料手册退回后，填好，进行进口面料的核销。
23.外汇核销 结到外汇后，凭银行的结汇水单及海关退回的外汇核销进行核销。
24.出口退税 这是我国鼓励出口的政策。“奖出限入”有利于我国民族工业的发展，取得更多的外汇，用于经济建设。凭外汇核销单退税联、工厂开出的增值税发票、外销发票、报关单退税等到税务管理局福利出口退税。
在外销业务中，环环紧扣，随时与工厂和客户保持联系是十分重要的，及时发现问题，迅速采取措施，解决问题，才能保证出口合同的顺利履行
第三篇：服装跟单流程
服装跟单流程
1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素
e)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]
除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；
款式是否正确
注意事项：
生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚
服装生产工艺流程图 服装类产品工艺流程图
┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
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服装生产的工艺流程大全
（一）面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格
后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品
率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验
中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能
符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之
一。
（四）裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽
眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
（七）整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进
行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）
包装是否符合要求。
（九）包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
第四篇：服装生产跟单流程
服装生产跟单流程
一、得到订单后
首先由市场部人员跟踪客户，了解具体资料，报总经理备案。
其次，客户订单如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具备生产条件）市场部人员必须向客户做出书面证明（24小时内）。
最后，客户订单具有生产可能性，方可进入报价程序。
二、报价
1、由市场部人员同生产部计划组分析资料来源并计算
用料量（服装技术组）面、辅料成本（采购部）
加工产值（服装厂）印绣花等其他费用（生产部）
包装料（采购部）合理利润（跟单员）运费（跟单员）
2、由计划员填写估价单，报总经理批准和备案。如客户有修改，须依程序重新报价审批。
3、经总经理批准后，由跟单员书面向客户提供报价单，包括品名、规格、价格术语、打板时间、打板数量、打板金额、交货地点、预计交货期、起订量、付款方式等，必要时注明质量要求。在获得客户书面确认回复意见后进入打板程序
三、打板
1、由跟单员编写打板任务单，列明打板的具体要求，客供技术资料，打板面辅料来源，打板数量、规格，打板目的（头样、品质样、推销样、照片样、船样）及要求交期，交生产部，经生产部评审下达至服装技术组，并同时通知质检部
2、技术组主管负责核对客户的技术要求，制定打板工艺，安排打板计划（24小时内回复生产部计划组）
3、技术组主管根据打板要求，提出打板需用的原辅料领用申请，报生产部审批后领用。生产计划组按照面辅料生产采购程序，负责和打板相关的原辅料及印绣花。
4、服装技术组主管负责打板进度、打板技术、打板质量的全部过程，负责审核纸样，审核面辅料用料量，测试和检查、验收打样用面辅料的质量。
5、样板完成后，先由技术组批板，质检部指定专职QC按客户要求验货，不合格的要返工或重新打板；QC检验合格后交跟单员复核。
6、打样结束后，技术组填写送样通知单并随样衣交跟单员，跟单员负责按客户要求填写样衣出运单，交行政部寄出样衣。
四、大货生产
1、由生产部召集跟单员、技术组、采购部、生产工厂、质检部举行生产计划安排会，决定此单的生产和外发计划，由跟单员开设该组订单的订单档案，编制服装生产预算表；计划员编制订单总计划表，并开出生产任务单和相应的外发加工合同，统一报总经理审批执行；面料生产部门和原辅料采购部门按照各自计划进入生产和采购程序；财务部根据预算控制资金流动；跟单员从定单下达之日起必须做定单日记，随时跟踪和反映定单的进展情况。
2、技术组负责：a.准确的样衣 b.工艺制单 c.CAD排版图与各码用料单 d.准确的配色色板 e.准确的辅料样板 f.印绣花定位图，线色花色 g.裁床用纸样，经服装厂厂长批准后下达工厂
跟单员负责：核对工艺资料，核对准确的色板和配色资料，核对准确的面料、辅料样板，核对准确的印绣花资料和线色
每组订单结束后，跟单员和生产工厂必须做出订单总结。对进度、质量、损耗等进行分析和总结，由财务部决算，提交总经理。
五、收货及交货
1、所有面辅料及包装料的采购，必须具备合同、入库单，用款申请单、**交财务部统一审核。由财务部按预算批款承付，超出预算需报总经理审批。
2、所有物资的内部流转必须按物资流向开具出库单和入库单。正本在物料部建帐，副本送财务部备案。所有产品的发出和收回，计划组必须有专人负责，报财务部立帐，在定单结束时，据此进行核销结算。
3、所有销售产品必先入库，外发产品一律不允许在外加工点直接出货，先回本公司入库，必须凭质检部的产品放行单出货。
4、销售时，由仓管部开具出库单，交财务部开具**、出货单，由财务部签证后，仓管部可放行。
5、直接出口的产品：由跟单员提前一周审报出口装运计划、报关资料包括品名、成份、单价、数量、每箱件数、每箱体积、箱子体积，每箱毛净重。出口报关员负责统计装柜体积，安排订仓、出运和报关，负责会同仓管人员核对出口数量，并编制出口清单，财务部开具出口**。
6、内销产品：由跟单员负责统计装车数量，会同仓管人员安排送货或客户提货，财务部开具销售**。英文版重点列出了跟单员的职责：
Production Flow
A: Receive The Order
Firstly, Marketing Department members trace the client, acquaint detailed information, and later submit to General Manager for accreditation.Secondly, as the order expressed unclear or unreasonable in some place(or our company has no capacity), the member of Marketing Department should notice clients by formal letter or fax in 24 hours.At last, the member could access to quotation procedure if client’s order is operable.B: Quotation
1.Marketing Department member and Production Department Planning Team analyze the information and calculate fabric quantities, fabrics cost, accessories cost, processing value, printing & embroidery fees, packing materials cost, freight and proper profits
2.Write down evaluation list, submit to General Manager to approve and do accreditation.If the client revised some clauses, it must re-quote to clients according to procedures.3.After approved by General Manager, the merchandiser provide clients quotation list, which including name of goods, specification, terms of shipment, pattern making time, quantity, amount, port of destination, delivery date, terms of payment, the lowest quantities of order.If necessary, marking the quality condition.After acquire the formal confirmation reply by clients, then it could enter into pattern making procedure.C: Pattern Making
1.The merchandiser edit pattern making report, noting specific request, specs provided by clients, supplier of fabrics and accessories, pattern quantities, purpose(1st Fitting, quality sample, promotion sample, shipping sample and etc.)and delivery date, hand over to apparel technical team and notice Quality Inspection Department synchronously.D: Bulk Goods Production
1.The merchandiser is charge to check specs, color card, match color information and inspect accurate samples fabrics and accessories, printing & embroidery files and relative seam color.2.The merchandiser should write Order Diary every day since the date of receiving the order, traces and reflects the processing of order.3.After the order is completed, the merchandiser and factories should analyze quality, wastage, schedule and other sides to make a conclusion.E: Delivery Goods
1.For exporting products: merchandisers prepare to apply for shipping plan and shipping list including commodity, composition, unit price, total amount, pieces per carton, cubage of every carton, gross weight and net weight.2.For domestic products: merchandisers take charge statistic quantities, arrange to send commodities.
第五篇：服装跟单流程
服装跟单流程
1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素
e)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。
其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、跟单员开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；
款式是否正确
注意事项：
生产过程中，将资料交跟单员，由跟单员跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
服装生产工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘
服装生产的工艺流程
（一）面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
（七）整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
（九）包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。跟单简单总结起来就是：
一、前期跟单
1、查阅订单资料
2、制作办单，查办，寄办。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确
三、后期跟单
检查货物包装、数量（验货），是否需要商检，一切OK后安排出货。
出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚
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