无机非金属材料工厂实习报告(新华化工厂、智海水泥粉磨站、光华玻璃厂)

第一篇：无机非金属材料工厂实习报告(新华化工厂、智海水泥粉磨站、光华玻璃厂)

无机非金属材料工程

实习报告

在本次实习周，我们无机非金属材料工程工程1020731班进行了工厂实习。主要包括山西新华化工厂、光华玻璃有限责任公司、智海有限责任公司水泥粉磨站。期间，我们主要进行了参观实习，包括对产品生产设备、流水线生产工艺、产品物理与化学检验、产品生产的中央控操作等相关方面的参观。

实习后，我们对无机非金属材料工程有了更深层次、更清晰的认识，也将书本上的知识充分地运用到生产参观实践中去，验证了实践是检验真理的唯一标准的事实，同时也为将来的专业知识的学习和工作奠定了坚实的认知基础。下面，我针对此次实习进行更详细的整理报告，具体如下。

一、新华化工厂

新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的点项目之一，隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。此外，新华化工厂毗邻我院，与我院有着较好的合作关系，为我院学子提供了良好的生产实习基地，极大地提高了我院莘莘学子的动手能力，也增长了我院学生的眼界和见识。

1、新华化工厂压块活性炭分厂 新华化工厂压块活性炭分厂是全国乃至全亚洲最大的活性炭生产厂，具有多套外国生产设备，其中不乏德国、苏联、英国等国的大型设备。它生产的主要产品有很多种，主要有新华压块活性炭柱状活性炭。我们参观的是柱状活性炭生产车间，但是由于生产和出于对我们安全的考虑，我们只是大致参观了设备，并没有看到具体的操作流程，只是知道一个大概的流程与生产原理。期间，分厂主任给我们讲解了相关的活性炭知识。

我们得知活性炭主要利用孔隙结构进行吸附，根据其孔隙的大小可以分为大孔、小孔和微孔三个等级。影响活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附剂的性质，其表面积越大，吸附能力就越强；② 活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；③活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。

我们还了解到活性炭对废水的处理也有较好的作用，在污水处理厂中的吸附处理中起到了重要的作用，成为了污水处理物理净化中重要环节。活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH 值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。此外，接触时间也成为活性炭吸附的一个重要标准。在进行吸附操作时，我们应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。

压块活性炭分厂主任告诉我们，活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产。我们参观时的是使用物理水蒸气法的活性炭生产。此生产过程一般生产分为两个过程。

第一步：炭化。操作人员将原料在 170 至 600 的温度下干燥，对组织进行炭化。

第二步：活化，将第一步已炭化好的物料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。

我们在车间中可以闻到很多刺激性气体，这就是在吸热反应过程中产生的CO 及 H2 组合气体。对此，我认为我们可以充分回收这部分气体，可以做到节能减排和资源的充分利用。

主任还讲到，活性炭产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。主任生动形象地做了一个小实验，他讲一块活性炭放在舌头上，活性炭直接吸附在上面。我们班级的同学都积极消防，发现果真紧紧地吸附在舌尖上。

离别之时，主任将随手抓起的活性炭给了我们，还叮嘱我们回去可以做一个实验。实验主要是将活性炭放入到啤酒和白酒中，吸附一段时间后，再去品尝吸附后的白酒和啤酒，会发生有什么不同？回到学校后，我开始做这个实验，发现真的与以前的酒不一样了，感觉活性炭的吸附能力真是很好的。

2、PVC 整芯带制造分厂

随后，我们参观了新华化工厂PVC 整芯带制造分厂。这个分厂主要生产的 PVC 整芯带。在场师傅告诉我们，新华厂的PVC 整芯带具有良好的阻燃和抗静电性，适用于井下运输，在山西煤矿中占据一定的地位。

PVC 整芯带具有带体薄、重量轻、表面摩擦大等优点，才外成本也不高，抗腐蚀性也很不错，在井下的环境中具有很好的运输作用。

工厂师父告诉我们整芯带的原始材料是棉和涤纶构成的整体带芯。此种整芯带生产大致流程为：配料→高温混合→塑化和制糊→烘干→塑化→冷却→成品包装。这就是整个PVC 整芯带的生产流程。

在生产中我们看到，整个操作流水线很快捷，整个生产一气呵成。不过，我们感觉到温度还是很高的，站在旁边真的挺热的，站了一会就待不住了，不得不远离生产设备，我们也真的体会到工人在生产的时候的艰辛。

3、塑料分厂 在参观PVC 整芯带制造分厂后，我们就来到了塑料分厂。在塑料分厂中，我们参观了防毒面具包装盒的生产。

我发现，塑料分厂的自动化设备很不错，整个操作很快速，机器的自动化性能很高，流水线一般的工艺，让生产更加高效。

在师傅的详细介绍后，我对塑料的生产有了更新更好的认识。我也看到了工厂操作人员的熟练操作，真是不是一天两天可以练就的，很值得我们学习。我们一直都在学校里，我想我们应该更多地锻炼我们的动手能力。这样才可以做一个真正有用的大学生。

二、光华玻璃有限公司钢化玻璃分工厂

在光华玻璃有限公司钢化玻璃分工厂中，我们认识到了钢化玻璃的加工工艺。

来到车间后，看到的全是一块块玻璃，有的是加工好的，有的是没有来得及加工的，在生产车间中摆放着最主要的生产设备。这台设备主要就是进行玻璃的钢化操作。

钢化玻璃的生产流程主要为：普通玻璃--切割---清洗—加热钢化——冷却---清洗——包装。在钢化加热中，温度维持在670摄氏度左右。薄的玻璃需要高些温度，时间较短，较厚的玻璃需要低些温度600摄氏度的，时间较长的钢化加热。大致时间维持在十几分钟内。在钢化后，随即进行冷却，冷却是在左右运动的状态下完成的，这样更充分地进行降温冷却。冷却后，进行进一步的细加工，最后就可以包装了。

在工厂师傅的讲解下，我们得知钢化玻璃的强度是普通玻璃数倍。如果客户有更精确的要求，例如对钢化玻璃进行形状的加工，那么就必须在普通玻璃的状态下进行，钢化后不可以进行操作，因为内部结构已经改变了。还有就是钢化玻璃使用很安全，其承载能力增大改善了易碎性质，就算是钢化玻璃破坏了，也会呈无锐角的小碎片，不像普通玻璃一样，打碎后会有锋利的棱角，这样钢化玻璃对人体的伤害极大地降低了。

工厂师傅还提到了，钢化玻璃的耐急冷急热性质比普通玻璃很大的提高，对防止热炸裂有明显的效果。当今社会的建筑大潮中，很多建筑物使用了玻璃墙壁，这样在温差变化大的时候，钢化玻璃就会是一种很理想的选择了，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。此外，工厂师傅还带着我们看了钢化玻璃的清洗过程。

三、智海集团有限公司水泥粉磨站

实习的最后两天，我们来到了智海集团有限公司水泥粉磨站。我们在工厂经理的介绍下得知，智海集团有限公司是一家包含混凝土,桩基工程施工,房地产开发,水泥生产等的大型公司。在这里，我们将在课本上的知识终于拿到了实践当中去了，虽然只是参观实习，不过我感觉还是学到了很多有用的知识。我们得知，水泥粉磨站是是水泥生产中最后一个阶段，也是最简单的工艺流程，就是讲烧制成功的熟料与石膏、粉煤灰、矿渣按比例混合以及粉磨，最后形成水泥。

在智海集团有限公司水泥粉磨站旁边，我们看到太原第二热电厂。从师傅那里得知，水泥的含有粉煤灰，为了减少运输成本，所以在选址上很有讲究的。于是，选择了原来来源地。太原第二热电厂产生的废料——粉煤灰直接运往智海集团有限公司水泥粉磨站，这样大大地节约了运输成本，同时也可以达到双赢，这样废物就有了很好的再次利用，对环境保护有了很大的作用。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。智海集团有限公司水泥粉磨站完成的主要工艺就是第三个阶段水泥的制成。水泥的研磨制成包括多个环节。比如，将混合材进行研磨烘干，将混合材的水分降低到可使用标。从赵老师那，我们得知烘干有着很巧妙的控制，是一个技术活，如何控制烘干需要经验的积累才能做好。随后将烘干后的混合材用运输带运到混合材库。在混合材

库旁边，也就是钢渣库，我们还看到了另外三个大库，包括石膏哭、粉煤灰库、熟料库。紧接着，就是将四者按照工艺配方的比例进行混合。在混合时，我们看到了科学的分配方式。在分配后原料后，随后进行研磨。研磨的主要设备有辊压机、球磨机。辊压机主要是讲混合物进行粗研磨，而球磨机是进行细研磨，最后制造出成品入库。

我们还参观了水泥的物理检验室和化学检验室。在这里，实验人员进行不同方面的测定来判断水泥的合格与否，测定标准也有很多。我们还来到了智海集团有限公司水泥粉磨站的中心地段——中央控制室。这是操控整个水泥生产的地方，在这里，我们可以清晰地观看到水泥制造环节的各种参数和生产工艺，就好比人的大脑一样操控着躯体一样。在电脑的显示器上，我们可以更直观地观看了整个粉磨站的主要设备，包括辊压机、除尘机、烘干设备、球磨机，库，皮带运输机等。这是一个水泥生产最重要的部分，操作人员第一要心细，才能做好这样的工作，我们看后，也都是想操作一次。

参观后，我们感觉到水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。水泥粉磨站设备工艺是在矿区建立水泥熟料生产线的基础上，在城市附近建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣等工业废渣。这样的企业应该得到政府的大力扶持。

通过此次实习，我们可以将所学的知识充分地运用到实际生产中，我们学到了更多更多，希望这样的实习以后可以更多。

报告人:102073128 郭潇

2012年6月30日

第二篇：智海水泥生产实习报告

实习报告

实习地点：智海企业榆次水泥分公司 实习时间：2009.9.1—2009.9.30 专 姓 学 业：无机非金属材料工程 名： 号：

一、实习目的生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机极，通过生产 实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工 作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立 工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。实习意义 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使我们获得 无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论 联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解 社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖 国社会主义建设的思想。通过生产实习，对我们进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强我们的劳动观念，培养我们进行生产实践的技能。在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技 术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问 题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工 厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生 产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使我们受到编写工程技术报告和进行生产实践 的全面训练。

二、智海简介

智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业，同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建筑工程、房地产开发 等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设 10 个子分公司。智海始创于 1993 年，起步于桩基工程施工。1997 年初首开山西建筑业混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土搅拌站，以此为契机迅速在建筑行业崛起。2001 年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条 2500T/D 新 型干法熟料生产线。集团创建人冯建新董事长，是山西省第十届人大代表、太原市第十一、二届人大代表、中国建筑协会理事、中国企业家协会会员，连续两年被评为太原市特级劳模。跻身全国前列的混凝土生产企业： 智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司，可生产和供应 各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团从 2000 年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市场业绩。十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸 造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标” 的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8 米），单位时间供应速度第一（日供 8000 立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

应业务：山西省最高的 大厦——山西省国际贸易大厦，太原市最长的暗涵——汾河暗涵，最宽的汾河大桥——长 风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区——丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京 理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高层住宅，……，这些在当地枀具影响力的建筑工程均

为智海的典型业绩。十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业 优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊 荣，受到了广大用户的一致好评。山西省最大的水泥生产企业： 2001 年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥 有两条 2500Ｔ／Ｄ熟料生产线，年产熟料 170 万吨，优质高标号低碱水泥 310 万吨。整 个生产线采用 DCS 集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代 表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现 代化水平最高、产品品质国内一流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采 用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。2006 年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为 320 公里的 中国第一条高速客运专线——石太铁路专线，太中银铁路、步宿机场、离军高速公路等国 家级省重点工程项目。山西省最具实力的桩基工程公司： 智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机 4 台，拥有德国 产 250T、200T 汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备，不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具 实力的桩基工程公司。宏伟蓝图： 2007 年智海集团进入新的发展时期,智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定 了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续 强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实 施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设 成为世界一流水平的混凝土企业，全国一流水平的民营水泥企业，山西最具实力的房地产 公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。

三、分车间实习

1.生料制备流程 生料制备流程 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带 送到预均化堆场,采用平铺直取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓。再加上从硫酸渣库和 砂岩库经电子皮带称定量取料混合后送入辊磨机。经辊磨机粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存。由选粉机出来的细粉经斗式提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库。均化库既 有均化的作用也有储存生料的作用。2.水泥厂生料工段工艺流程图 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→辊压机→V 型选粉机 →动态选粉机→斗式提升机→生料均化库 3.生料工段主要设备 设备工作原理 生料工段主要设备,设备工作原理 生料工段主要设备(1)LPC1020R22-ZH 单转锤式破碎机 转子尺寸：Φ2020×1802mm 转子转速：300r/min 锤头数量：48 个 电机电压：10000v 进料粒度：≤1000mm 电机功率：710kw

出料粒度：80%≤25mm 生产能力：350-450t/h 工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类 型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛 板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子 的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可 逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换 锤子的方向（转 1800）或更换新的锤子。(2)袋收尘——脉冲袋收尘器 是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿 命长,收尘效率高。工作原理： 含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排 出,粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为 1176～ 1470Pa)必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷 嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引 入相当于喷嘴空气 5—7 倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动。同时产 生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘 也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。(3)堆料机和取料机 堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。(一侧两轨)取料机是：桥式刮板取料机。(两侧两轨)(4)φ150×90 辊压机 挤压辊直径：150mm 挤压辊宽度：90mm 主电动机机功率：2×55kW 给料粒度：≤50mm 生产能力：30t/h 工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密 实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

(5)V×9620F V 型选粉机 入磨物料比表面积：175~185m2/kg 入磨物料粒径：≤1mm 物料湿度：≤5% 设备阻力： 1.0-1.5 Kpa 选粉风量：12-20 万 m3/h 带料量： 96-160 t/h 工作原理：物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排 出；较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。(6)动态选粉机 工作原理：由 V 型选粉机来的空气带着物由下部风管进行选粉机,经内锥体整流后沿外锥 体与锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管 实现重力分选,重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用 下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重 力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后

面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨 机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。(7)CP 均化库 工作原理： 该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库, 库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮

流向 大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8—12 个进料孔流入混合库中, 同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料 则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存 一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。(8)稳流仓 工作原理： ①在输送过程中底仓物料到达下料位计时，打开中仓充气阀，使中仓充气。当中底仓压 力平衡时，打开底仓入料阀，使中仓向底仓卸料。当底仓料满时，关闭底仓入料阀和中 仓充气阀。延时打开中仓排气阀，中仓排气 ②中仓气体排空后，打开中仓入料阀，中仓入料。③中仓料满后，等待底仓下料位计信号开始下一个循环。4.熟料的煅烧 熟料的煅烧(1)生料的预热和预分解系统 智海集团榆次水泥分公司的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的 三次风入分解炉,分解炉上有一个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入, 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然 后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流。预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热 和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。(2)煅烧设备 在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降 解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却 带,在智海水泥厂主要是采用 ф4.0×60m 的回转窑,其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的 是直流电机单传动,窑体转速为 0.41～0.42r/min。在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得 物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只 是在熟料形成过程中生成液相时需枀少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收 大量的热量。(3)熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～1300 摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气, 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善 熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒);二是：篦式(包括震动,回转推动 篦式);三是：其他形式(包括立式及“g”式)

智海水泥厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却 5.烧成工段工艺流程图 烧成工段工艺流程图 均化库→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机→颚式破碎机→熟料库(1)烧成工段主要设备及其工作原理 ①悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使 原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以 悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染。②五级旋风预热器： 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的 主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用。旋 风筒 ：采 用大直 径四圆 心渐 扩蜗 壳结极 ,旋 风筒 阻力 低 ,下 部偏 锥结 极,下 料 管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋风筒整体高

度；有效防止物料因二次飞扬而导致的 分离效率下降。内筒：内筒插入深度低,内径大,C1--C2 级筒设置整流器,阻力明显下降,C3--C5 级筒采用 挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长。NC 型 2500t/d 旋风筒规格：C1B—Ф4600mm,筒内温度约 340℃左右。筒内气压约-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa 左右,筒内温度约 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒内气压约-2500Pa 左右,筒内温度约 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒内气压约-2000Pa 左右,筒内温度约 780℃左右。导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力。本系 统投料 175t/h 时,系统阻力仅 4200Pa。翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持 下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管。撒料箱：它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结极,这 种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能。③分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,“涡旋”结合。分解炉直 接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单。分解炉出口在本体 顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响,生料易 烧性差,将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度，比表面积等表示)，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水 泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。(2)水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量，不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。(3)段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂(4)制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转

速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘，以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。袋式收尘器的工作原理： 把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内，含尘气体从下面送进滤袋内。气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅，在适当的间隔时间内进行清理一次。通过清灰机极使积聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。③O-sepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室，选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中，以保证 在较高的固气比浓度下使物料分散。分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体，沿切线进入 一个可调的均匀涡流场，物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的，并随气流调节风 叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风“清洗”，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调 节。

④V×R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室。该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料 分离出来。分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循 环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风管 将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。5.生产流程图

见下页

砂岩 颚式破碎 砂岩库

硫酸渣

石灰石 单转锤式破碎 预均化堆

硫酸渣库

配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V型 选粉机 配料秤

大气 袋式收尘

石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤

矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤

组合式选粉

V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器

地量衡 散装出厂

水泥库

水泥库

包装机

水泥成品 袋装出厂

四、总结

实习对我们来说不是一个陌生的词语，但与以往的认识实习不同的是，这次是真正地 进入工厂，进入生产车间，用自己的眼睛来观察生产流程，用自己的双手来将课本上学到 的知识付诸于实践，用自己的耳朵去聆听课堂上学不到的东西，用自己的嘴去询问师傅不 懂的问题。这对于我们——即将步入社会的大四学生来说是至关重要、不可或缺的一个环 节。通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标 准，要想把一件事情做好，光是看理论知识是远远不够的，自己动手往往能达到事半功倍 的效果，这些往往是我们在学校很少有机会接触，或者很少注意的，但又是十分重要基础 的知识。

第三篇：智海水泥生产实习报告(精)

实习报告

实习地点：智海企业榆次水泥分公司 实习时间：2009.9.1—2009.9.30 专 姓 学 业：无机非金属材料工程 名： 号：

一、实习目的

生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机极，通过生产 实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工 作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立 工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。实习意义 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使我们获得 无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论 联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是我们联系劳动群众，增强劳动观点，了解 社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养我们热爱专业，致力于祖 国社会主义建设的思想。通过生产实习，对我们进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强我们的劳动观念，培养我们进行生产实践的技能。在生产劳动、生产 技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技 术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问 题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工 厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生 产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使我们受到编写工程技术报告和进行生产实践 的全面训练。

二、智海简介

智海企业集团是以商品混凝土和水泥为主导产业，同时从事桩基工程施工、土建施工、工程吊装和房地产开发的大型集团公司。现有水泥、商品混凝土、建

筑工程、房地产开发 等四大产业体系，分布在太原、榆次、珠海、海口四个区域，下设 10 个子分公司。智海始创于 1993 年，起步于桩基工程施工。1997 年初首开山西建筑业混凝土建材 革命之先河，建起了山西省第一座混凝土搅拌站，以此为契机迅速在建筑行业崛起。2001 年智海开始介入水泥产业，建立起省内规模最大的水泥生产企业，拥有两条 2500T/D 新 型干法熟料生产线。集团创建人冯建新董事长，是山西省第十届人大代表、太原市第十一、二届人大代表、中国建筑协会理事、中国企业家协会会员，连续两年被评为太原市特级劳模。跻身全国前列的混凝土生产企业： 智海混凝土发展有限公司是山西省发展最早、规模最大的混凝土公司，可生产和供应 各种性能的商品混凝土，生产装备规模与市场业绩在全国同行中名列前茅。集团从 2000 年开始在珠海建站，目前已发展成为珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市场业绩。十年来，智海秉承“为社会创造财富、为顾客塑造精品、为员工营造幸福、为企业铸 造辉煌”的企业宗旨，恪守“以人才为根本、以市场为导向、以科技为动力、以卓越为目标” 的经营理念，创造了省内泵送高度第一（158.8 米），单位时间供应速度第一（日供 8000 立方米）的业内佳绩。先后承接完成了一系列大型工程的混凝土供

应业务：山西省最高的 大厦——山西省国际贸易大厦，太原市最长的暗涵——汾河暗涵，最宽的汾河大桥——长 风大桥，山西第一座园林化智能化住宅小区——丽华苑小区，珠海市中级人民法院、北京 理工大学珠海校区、海南晴朗明珠高层住宅，……，这些在当地枀具影响力的建筑工程均

为智海的典型业绩。十年间，智海凭借一流的技术装备和成熟的工艺流程，先后荣获了“中国混凝土行业 优秀企业”、“山西省建材行业质量管理优秀企业”、“太原市优秀预拌混凝土企业”等行业殊 荣，受到了广大用户的一致好评。山西省最大的水泥生产企业： 2001 年，智海开始介入水泥产业并成为主业之一。智海企业集团榆次水泥分公司拥 有两条 2500Ｔ／Ｄ熟料生产线，年产熟料 170 万吨，优质高标号低碱水泥 310 万吨。整 个生产线采用 DCS 集散型计算机控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺装备水平代 表了国内本世纪初的先进水平，是山西省内单条生产线日产量最大、工艺水平最先进、现 代化水平最高、产品品质国内一

流的现代化水泥生产企业。尤其是第二条熟料生产线，采 用了国内前所未有的辊压机节能技术，大幅度节约了能源、节约了成本、提高了竞争力。2006 年智海水泥被评为“全国水泥十佳优质放心品牌”，并应用于设计时速为 320 公里的 中国第一条高速客运专线——石太铁路专线，太中银铁路、步宿机场、离军高速公路等国 家级省重点工程项目。山西省最具实力的桩基工程公司： 智海建设发展有限公司拥有目前成孔工艺最先进的意大利旋挖钻机 4 台，拥有德国 产 250T、200T 汽车吊等国内领先的工程机械设备。依靠雄厚的技术力量、先进的装备，不断壮大。先后完成了百余项省内外大中型桩基工程、吊装工程项目，是目前山西省最具 实力的桩基工程公司。宏伟蓝图： 2007 年智海集团进入新的发展时期, 智海人满怀信心，规划了未来的美好蓝图、制定 了新的发展战略。智海将以“全球的视野、创新的思维、科学的理念、严谨的作风”，继续 强化巩固混凝土、水泥主导产业，纵向实施产业链策略，降低成本，提高竞争力；横向实 施连锁化策略，选择新的目标市场，继续向全国推进，并适机进入国际市场，把智海建设 成为世界一流水平的混凝土企业，全国一流水平的民营水泥企业，山西最具实力的房地产 公司。集团将全面创新管理，实现机制化、体系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集团品位与美誉度，建立驰名品牌。

三、分车间实习

1.生料制备流程 生料制备流程 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂, 由板式喂料机送入单段锤式破碎机, 再用皮带 送到预均化堆场, 采用平铺直取的方式取料, 料经皮带送到石灰石仓。再加上从硫酸渣库和 砂岩库经电子皮带称定量取料混合后送入辊磨机。经辊磨机粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续粉磨, 细料送入两个锥型仓暂时储存。由选粉机出来的细粉经斗式提升机送到均化库顶部, 经四嘴下料机进入均化库。均化库既 有均化的作用也有储存生料的作用。2.水泥厂生料工段工艺流程图 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→辊压机→V 型选粉机 →动态选粉机→斗式提升机→生料均化库 3.生料工段主要设备 设备工作原理 生料工段主要设备, 设备工作原理 生料工段主要设备(1 LPC1020R22-ZH 单转锤式破碎机 转子尺寸：

Φ2020×1802mm 转子转速：300r/min 锤头数量：48 个 电机电压：10000v 进料粒度：≤1000mm 电机功率：710kw 出料粒度：80%≤25mm 生产能力：350-450t/h 工作原理： 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中 小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的 打击和研磨，最后通过筛板排出机外。单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类 型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛 板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子 的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子不可 逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换 锤子的方向（转 1800）或更换新的锤子。(2袋收尘——脉冲袋收尘器 是一种新型高效袋式收沉器, 利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰, 滤袋寿 命长, 收尘效率高。工作原理： 含尘气体由进风口进入箱体, 气体由滤袋外进入滤袋内, 经文氏管进入上箱体, 从出风口排 出, 粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为 1176～ 1470Pa 必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷 嘴管的孔眼高速喷出, 每个孔眼对准一个滤袋中心, 通过文氏管的诱导在高速气体周围引 入相当于喷嘴空气 5—7 倍的二次空气冲进滤袋, 使滤袋急剧膨胀, 引起冲击震动。同时产 生由袋内向袋外的逆向气流, 是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘 也被吹落, 吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。(3堆料机和取料机 堆料机是：车式悬臂胶带堆料机。(一侧两轨 取料机是：桥式刮板取料机。(两侧两轨(4 φ150×90 辊压机 挤压辊直径：150mm 挤压辊宽度：90mm 主电动机机功率：2×55kW 给料粒度：≤50mm 生产能力：30t/h 工作原理： 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50-100MPa 的高压作用后，变成密 实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

(5V×9620F V 型选粉机 入磨物料比表面积：175~185m2/kg 入磨物料粒径：≤1mm 物料湿度：≤5% 设备阻力： 1.0-1.5 Kpa 选粉风量：12-20 万 m3/h 带料量： 96-160 t/h 工作原理：物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下 落并逐步被松散。物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排 出；较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。(6动态选粉机 工作原理：由 V 型选粉机来的空气带着物由下部风管进行选粉机, 经内锥体整流后沿外锥 体与锥体之间的环形通道减速上升, 其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉下料管 实现重力分选, 重力分选后的空气带着物料颗料在耐磨导风叶的导流和转子的旋转作用 下, 在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重 力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子风部流经出风管进入后

面收尘器作为品细粉被分离出去。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉下料管，返回磨 机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。(7CP 均化库 工作原理： 该库直径较大, 生料先送至顶生料分配器, 再经放射状布置的空气输送斜槽入库, 库顶还设有收尘器, 仓满指示器等装置, 在大库的下部中心建有一圈锥型混合室, 当轮

流向 大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的 8—12 个进料孔流入混合库中, 同时大库内的生料呈旋涡状踏落, 在生料下移的过程中产生重力混合, 进入混合库的生料 则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌, 即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存 一定数量成分均匀的生料起缓冲作用, 使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。(8稳流仓 工作原理： ①在输送过程中底仓物料到达下料位计时，打开中仓充气阀，使中仓充气。当中底仓压 力平衡时，打开底仓入料阀，使中仓向底仓卸料。当底仓料满时，关闭底仓入料阀和中 仓充气阀。延时打开中仓排气阀，中仓排气 ②中仓气体排空后，打开中仓入料阀，中仓入料。③中仓料满后，等待底仓下料位计信号开始下一个循环。4.熟料的煅烧 熟料的煅烧(1生料的预热和预分解系统 智海集团榆次水泥分公司的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉, 从窑头来的 三次风入分解炉, 分解炉上有一个喷煤管来完成

煤粉的供给。相关参数如下 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。智海集团榆次水泥分公司的预分解系统为四级旋风带分解炉。物料从预热器的顶端加入, 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉, 然 后依次向上最后进入增湿塔, 一句话概括就是料往下走, 气往上流。预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气, 节约了能源, 而且使物料预先进行了预热 和分解, 从而为物料的煅烧提供了前提, 提高了熟料的质量和生产效率。(2煅烧设备 在预分解窑系统中, 回转窑具有燃烧燃料功能, 热交换功能, 化学反应功能, 物料输送功能, 降 解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带, 预热带, 分解带, 固相反应带, 烧成带和冷却 带, 在智海水泥厂主要是采用 ф4.0×60m 的回转窑, 其放置的倾斜度为 4%,传动装置采用的 是直流电机单传动, 窑体转速为 0.41～0.42r/min。在回转窑的斜度和转速不变的情况下, 物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同, 使得 物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热, 只 是在熟料形成过程中生成液相时需枀少量的熔融净热, 在分解窑内, 碳酸钙分解需要吸收 大量的热量。(3熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为 1100～1300 摄氏度, 充分回收熟料带走的热量以预热二次要气, 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率, 都有主要意义, 冷却熟料对于改善 熟料的质量和易磨性有良好的效果, 冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒;二是：篦式(包括震动, 回转推动 篦式;三是：其他形式(包括立式及“g” 式

智海水泥厂使用的是篦冷机, 通过风机进行冷却 5.烧成工段工艺流程图 烧成工段工艺流程图 均化库→预热器→分解炉→回转窑→篦冷机→颚式破碎机→熟料库(1烧成工段主要设备及其工作原理 ①悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉, 使 原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程, 移到悬浮预热器和分解炉内以 悬浮状态下进行, 不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷, 有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并且可以节约单位建设投资, 延长衬料寿命, 减少大气污染。②五级旋风预热器： 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道 旋风筒的 主要任务在于气固分离, 联结管道主要

起的是换热作用。旋 风筒 ：采 用大直 径四圆 心渐 扩蜗 壳结极 , 旋 风筒 阻力 低 , 下 部偏 锥结 极, 下 料 管粗(C1φ710mm,能有效防堵；合理的旋风筒整体高

度；有效防止物料因二次飞扬而导致的 分离效率下降。内筒：内筒插入深度低, 内径大,C1--C2 级筒设置整流器, 阻力明显下降,C3--C5 级筒采用 挂片, 方便安装和更换, 内筒材质为耐热钢, 使用寿命较长。NC 型 2500t/d 旋风筒规格：C1B —Ф4600mm,筒内温度约 340℃左右。筒内气压约-5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa 左右温度约 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa 左右, 筒内温度约 660℃左右。C4： C1—Ф6800mm, 筒内气压约-2500Pa 左右, 筒内温度约 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒内气压约-2000Pa 左右, 筒内温度约 780℃左右。导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞, 降低进口湍流阻力。本系 统投料 175t/h 时, 系统阻力仅 4200Pa。翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间, 要求保持 下料流畅的同时, 封闭物料不能填充下料管。撒料箱：它会影响气固换热的效率, 本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结极, 这 种撒料箱强化了物料在气流中的分散性, 提高了气固换热的效率, 降低了物料短路的可能。③分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础,“ 涡旋” 结合。分解炉直 接与窑尾烟室相接, 避免了结皮和堵塞, 三次风单侧切向进入, 布局简单。分解炉出口在本体 顶部缩径, 气流获得二次加速, 有效地加强了后期的混合, 煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜, 尽管炉用煤管为单通道, 但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动, 改善了其分布状态, 减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响, 生料易 烧性差, 将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成(1水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等 粉磨至适宜的

粒度(以细度，比表面积等表示，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水 泥质量，且技术经济效果较好，因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。(2水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量，不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。(3段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂(4制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转

速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态 随筒体一起回转。②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋 时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘，以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞 尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。袋式收尘器的工作原理： 把 顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内，含尘气体从下面送进滤袋内。气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅，在适当的间隔时间内进行清理一次。通过清灰机极使积 聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。③Osepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子 和定子所组成的分级室，选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部，被水平进 入的气流强烈冲散并进入回旋气流中，以保证 在较高的固气比浓度下使物料

分 散。分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体，沿切线进入 一个可调的均匀涡流 场，物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的，并随气流调节风 叶的作用 再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风“清洗”，使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收 集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回 转转子速度进行调 节。④V× R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入，经由多点 分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室。该室是由 安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋 转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成 团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物 料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转 子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分 成品物料 分离出来。分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行 内部循环。而该循 环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环 气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行 气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有 辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再 一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内 进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓 度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风 管 将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与 导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。由于在循环过程中进出一部分气流，形成 了内部部分循环气路系统。5.生产流程图 见下页 砂岩 颚式破碎 砂岩库 硫酸渣

石灰石 单转锤式破碎 预均化堆 硫酸渣库 配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均 化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机

熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V 型 选粉机 配料秤 大气 袋式收尘 石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤 矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤 组合式选粉 V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器 地量衡 散装出厂 水泥库 水泥库 包装机 水泥成品 袋装出厂

四、总结 实习对我们来说不是一个陌生的词语，但与以往的认识实习不同的是，这次是真正 地 进入工厂，进入生产车间，用自己的眼睛来观察生产流程，用自己的双手来将 课本上学到 的知识付诸于实践，用自己的耳朵去聆听课堂上学不到的东西，用 自己的嘴去询问师傅不 懂的问题。这对于我们——即将步入社会的大四学生来说是 至关重要、不可或缺的一个环 节。通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实 践知识。所谓实践是检验真理的唯一标 准，要想把一件事情做好，光是看理论知 识是远远不够的，自己动手往往能达到事半功倍 的效果，这些往往是我们在学校 很少有机会接触，或者很少注意的，但又是十分重要基础 的知识。