第一篇：伊敏九台实习队脱硫专业第2次考试题
伊敏驻九台脱硫实习人员第2阶段考试题
考试时间 姓名 分数
一、填空题（每题1分，共计30分）
1、伊敏发电厂三期脱硫系统每台炉采用一套
；其中、、等为公用系统。
2、伊敏发电厂三期脱硫系统石灰石采用 加 的湿磨闭式循环系统进行磨制，磨制细度要求P90＜ 微米。磨制后的成品浆液自流至，浆液浓度约为，通过 输送至吸收塔。
3、我厂吸收剂制备系统由 和 组成。
4、我厂湿式球磨机冷却水由 供水，制浆水为
供水。
5、我厂每台机组石灰石浆液需要量为，石灰石浆液泵容量为，石膏排出泵容量为，吸收塔的浆池容积为，浆液循环量为，石灰石浆罐的容积为。
6、烟气挡板设有密封气的主要目的是为了。
7、我厂脱硫废水处理系统共设置 套，总处理水量为。整个处理系统根据处理工艺不同，由以下几个单元组成，分别是 单元，单元，单元，单元，单元。
8、我厂吸收塔地坑尺寸为，工艺楼地坑尺寸为。
二、判断题（每题1分，计10分）。
1、为了保持吸收塔内保持一定的密度，必须定期的或连续的将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。（）
2、密封风机的主要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。（）
3、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。（）
4、吸收塔主要由4部分组成，吸收区域、除雾器、浆液池和搅拌系统。（）
5、pH值表示稀酸的浓度，pH值越大，酸性越强。（）
6、用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分： 一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（）
7、除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。（）
8、湿法FGD系统中，吸收塔内的pH值过高，会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力。（）
9、PPm是一种浓度单位，主要表示液体或气体中某物质的浓度，也可表示为mg/L。（）
10、氧化风机入口过滤器太脏，会导致氧化风机运行电流大大降 低。（）
三、简答题:（每题10分，共计40分）
1、简述离心泵工作原理。
2、请画出我厂石灰石-石膏脱硫系统中，石灰石浆液流程图。
3、石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？
4、吸收塔搅拌器的作用是什么？
四、问答题（20分）
我厂经脱硫系统处理后的烟气是否加装了处理装置，如有请回答出加装了什么处理装置。你认为九台电厂的烟气处理系统当前存在的最大的问题是什么，该如何解决。
第二篇：脱硫值班员考试题
脱硫值班员考试题
一、填空：（每空1分，共25分）
1、脱硫液从脱硫塔经液封槽进入反应槽，在此，可依据 和 向其中反应槽中投放催化剂。
2、脱硫塔前，煤气含焦油应保持在以 mg/m3下，塔后煤气中H2S含量为 mg/m3。
3、在脱硫塔中，煤气被从 的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的 和。
4．脱硫循环液中的氨来自于煤气中的氨气体，当循环液中氨含量小于5g/l时应由 来补充。
5、进入脱硫塔的煤气要求焦油含量为 ,如果焦油含量高,将造成 影响催化剂效果.6、FeSO4在HPF法脱硫工艺中起的作用为。
7、我公司使用的脱硫催化剂为、。脱硫液中的复盐主要是 指 和。
8、H2S气体的特性为、、、。
9、入再生塔压缩空气流量，压力。再生塔使用压缩空气的目的是为了。
10、泡沫槽的液位应保持在 ；预冷塔及脱硫塔的液位必须低于，其原因是 和。
二、判断题：（每题1分，共10分）
1、硫磺是一种淡黄色固体，易燃烧，着火点较低，易发生自燃。（）
2、停仪表用压缩空气时，应打开旁通阀，通过调节现场阀来维持生产。（）
3、反应槽内有蒸汽加热器，可调整反应槽内脱硫液的温度来保证脱硫塔内的操作温度。（）
4、预冷塔内的煤气流向是从上向下，脱硫塔内煤气流向是从下往上。（）
5、脱硫塔检修时，打开人孔的顺序为从下往上，检修后封闭人孔的顺序为从上往下。（）
6、正常操作时，应当定时检查脱硫塔、预冷塔及各槽的液位，以免发生漫槽或淹煤气管道的事故。（）
7、我公司采用H.P.F法脱硫属于干法脱硫。（）
8、停压缩空气时，应关闭入再生塔的压缩空气阀门。（）
9、如果对再生塔进行检修，可将其中的脱硫液放入脱硫塔和反应槽。（）
10、H2S是有毒化合物，HCN没有毒性。（）
三、选择题（每题2分，共20分）
1、空气中二氧化硫浓度为氮氧化物浓度的（）倍时，不干扰氮氧化物的测定。A 5； B 10； C 20； D 30。
2、我国的大气污染物排放标准中烟囱的有效高度指（）
A烟气抬升高度；B烟气抬升高度和烟囱几何高度之和；C烟囱几何高度；D烟囱几何高度和烟气抬升高度之差。
3、产生酸雨的主要一次污染物是（）
A SO2、碳氢化合物；B NO2、SO2；C SO2、NO；D HNO3、H2SO4。
4、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（）
A含有大量氯离子；B含有三氧化硫；C含有大量二氧化硫；D温度降低且含水量加大。
5、脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨蚀性，还应考虑（）
A抗老化能力；B抗疲劳能力；C抗腐蚀能力；D耐高温性能。
6、我们俗称的三废为。（）
A废水、废气和废油；B废水、废气和废渣；C废油、废气和废热；D废水、废油和废热。
7、关于溶液的pH值，下面叙述正确的是（）A pH值越高越容易对金属造成腐蚀；B pH值越高，溶液的酸性越强； C pH值越低，溶液的酸性越强；D PH值用于度量浓酸的酸度。
8、除雾器冲洗水量的大小和（）无关。
A 吸收塔液位； B 循环浆液的pH值；C除雾器的构造； D 除雾器的前后的压差。
9、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中含有大量（）导致的。
A 粉尘； B 二氧化硫； C 水蒸汽； D 二氧化碳。
10、不属于干法脱硫技术的是（）。
A 喷雾干燥法； B 炉内喷钙法；C 循环流化床法； D 简易石灰石-石膏法。
四、问答题：（25分）
1、写出脱硫液循环过过中所发生的主要反应，包括产生复盐？（7分）
2、写出脱硫循环液的组成及指标要求？（8分）
3、影响塔后煤气中H2S含量的因素有哪些？（10分）
五、计算题：（20分）
1、已知某燃煤含硫量为0.67%，求1公斤燃料中硫完全燃烧生成SO2体积。答：1公斤燃煤中的硫完全燃烧后生成0.00469标准立方米的SO2气体。
2、已知某泵流量为1200m3/h,进口管径200mm,出口管径300mm,求其进出口流速。
脱硫值班员实践考题
1、如何开预冷泵？（10分）
2、如何开压滤机？（20分）
3、如何倒用泡沫泵？（1#-2#）（10分）
4、脱硫工段停电紧急操作？（30分）
5、停压缩空气紧急操作？（30分）
第三篇：脱硫实习报告
大同煤炭职业技术学院
实习报告
煤
气
化
制
甲
醇
系 部： 煤化工系
专 业： 煤化工生产技术
班 级： 09煤化工
学生姓名： 王锦荣
学 号： 0902291036 实习报告
实习单位：同煤集团同家梁矿
实习目的： 真正在实践中开始接触社会、了解社会的一
次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就
学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
实习任务： ① 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。
② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。
③ 内容应涉及到实习单位，论述详细。
实习内容：
脱硫
固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。
一对固体燃料性能的要求 1水分
固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外
在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。2挥发度
挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。3灰分
灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15% 4硫含量
指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1% 5固定碳
指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。6灰熔点
由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1 度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。23 7机械强度
固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。8化学活性
固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。
实习总结“己的工作 虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。篇二：化工实习报告
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）
题 目： 学习中心： 山西临汾奥鹏学习中心 年级专业：
学生姓名： 张龙龙 学 号： *** 实践单位： 山西焦化集团有限公司
实践起止时间：14年12月10日～15年3月10日
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
完成时间： 2015 年 4 月 10 日
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）实践单位评议表
煤炭烟气脱硫实验室实践报告 篇三：实习报告
利德衡环保工程有限公司认识实习报告
一、实习目的：通过对利德衡环保有限公司的参观与学习，首先大致了解公司的概况，通过实习老师以及相关人员的详细介绍了解当前大气污染的现状以及关于大气污染处理的现状、工艺流程和工作原理，以增强学生对大气污染处理的认识，更好的学习专业知识和技能，通过对利德衡环保有限公司的了解与认真，并且结合平时所学到的知识，深入的了解大气污染治理的原理，理论和实际相结合，有助于之后更好的应用专业知识来解答和处理实际问题，开阔学生的视野，增强学生对专业知识学习的兴趣，了解脱硫处理的原理及工艺流程，进一步了解大气污染处理的过程原理。
二、实习时间：
三、实习地点：北京利德衡环保工程有限公司
四、实习主要内容：通过参观北京热力集团石门营集中供热厂3台58mw锅炉布袋除尘工程和3台58mw锅炉石灰-石膏法脱硫工程，还有实习老师和工厂的工作人员的耐心讲解，我了解到了了脱硫除尘设备的工艺流程、原理和设备结构。之后在报告厅工作人员又对公司的整体做了详细的介绍，让我更加深入的了解到了该有限公司和关于大气污染物的处理方法原理等。
公司在自主研发的基础上与清华大学、湘潭大学等科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。其中，xp-i型脱硫除尘技术是在国家科技部“九五”攻关重点项目子课题xp亚硫酸钙脱硫法研究成果的基础上开发出来的。2004年12月中国环保产业协会锅炉窑炉脱硫除尘委员会对该技术进行了鉴定，认为该技术成熟、可靠、运行稳定，是脱硫除尘工艺的优选方案。2007年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，我公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的xp-ii型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业锅炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。其中，在烧结机脱硫领域，已应用在鄂钢、包钢及河北迁安、武安两个钢都等二十多个钢铁企业，并能够持续、稳定、达标运行，带动了钢铁企业烧结机脱硫的技术进步。武钢集团鄂钢公司90m2、260m2烧结机烟气脱硫工程是国家环保部重点监控项目，已顺利通过环保部验收，并被确定为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。
技术内容概述：
烟气脱硫技术
烧结机烟气脱硫技术
烧结机烟气排放量大，排放不稳定，烟气温度及so2浓度波动范围大，烟气成分复杂，对配套的脱硫工艺及设施具有更高的技术要求。我公司在充分调研了烧结机行业特点及烟气排放特点的基础上，开发出的xp系列脱硫除尘工艺及装备脱硫效率95%以上，不但完全适应烧结机工况，保证满足我国拟出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（球团）》的规定，保证连续、稳定、达标运行，保证任何情况下都不影响烧结机运行，而且运行方式灵活，可实现不同达标要求下的经济运行，最终实现安全、高效、经济地减排。其中的武钢集团鄂钢公司烧结机机头烟气脱硫工程被评为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。
电站锅炉烟气脱硫技术
该领域内脱硫技术成熟，多采用喷淋空塔对烟气进行治理，而我公司在该领域所采用的xp系列脱硫塔则是使用高效部件与喷淋组合的形式，该系统所需液气比仅为喷淋空塔的1/3~1/4，可极大地降低系统运行电耗，在减排的同时实现节能目标。
工业锅炉烟气脱硫技术
与电站锅炉相比，工业锅炉烟气排放具有烟气量较小的特点，同时工业锅炉用户投资有限，运行人员多为临时工且水平有限，因此要求配套的除尘、脱硫设施不但可满足日益提高的环保标准要求，而且还需具有投资省、运行费用低、运行维护方便等特点。我公司自1998年开始从事工业锅炉烟气净化工程项目，所采用的技术及装备完全满足工业锅炉要求，脱硫效率95%以上，除尘效率99%以上，目前已在北京、山西、陕西、山东、内蒙古、乌鲁木齐、东北三省等地区广泛应用。其中，北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》要求烟尘排放浓度≦10mg/nm3,so2排放浓度≦20mg/nm3。xp-ii型脱硫技术特点 1.脱硫采用专利技术的xp-ii型高效流化脱硫部件，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%，微细粉尘pm10和pm2.5去除率分别大于95%和85%，除汞效率大于80%。3.利用专用流体软件对脱硫塔塔内的流场分布进行模拟，以使设计最优化，确保气液两相接触均匀，保证了塔内无短路等影响系统脱硫效率的现象。4.工艺设计先进，运行稳定，特别是对湿法脱硫系统的结垢、堵塞问题有独到的解决方法。5.工艺设备、仪表选型先进、合理，适用于脱硫系统的特殊工况。6.系统采用plc和dcs控制，关键设备及参数设计上均采用自动保护措施和
连锁，确保任何状况下都不影响烧结机、锅炉、炉窑运行，并且自控系统能满足国家环保减排核查的要求。
7.脱硫系统设置了多层喷淋，喷淋层采用单元式布置方式，可通过调整脱硫循环 ldhm型布袋除尘器技术
我公司生产的ldhm系列低压在线清灰脉冲袋式除尘器，与美国戈尔公司共同研发与设计，综合了ppc气箱脉冲袋式除尘器、gmpd长袋低压脉冲袋式除尘器及在线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关先进技术，是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高，运行可靠、运行费用低、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的120多台锅炉及窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
ldhm型在线清灰低压脉冲布袋除尘器结构性能特点：
1、选用专用pps耐高温滤料+ptfe渗膜，解决了锅炉烟气温度高的问题，并有耐酸的特性，使滤袋使用能达到3年以上。
2、专有气流分布及导流结构，优化了烟气流场，确保各个仓室稳定的过滤风速及滤袋使用寿命。
3、除尘效率99.95%以上，能满足国内最严格的北京市锅炉污染物排放标准（db11-139-2007），烟尘排放小于10mg/m3.。
4、在线清灰、离线检修技术的运用，实现了除尘器的不停机检修功能。
5、电磁脉冲阀采用进口、低压、高效、长寿命双层膜片，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
6、针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。
7、plc可编程控制器的运用，保证了除尘器的操控自动化。
烟气脱硝技术
强制催化氧化吸收法同时脱硫脱硝技术
该技术通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的no氧化为容易被碱液吸收的n2o3或n2o5，其后在联合吸收塔内，同时吸收去除二氧化硫和氮氧化物。该技术的脱硝效率能达到70%以上，脱硫效率95%，目前已应用于德国政府资金贷款建设项目吉林松原市区域集中热工程。该技术独特优势：
（1）适合烧结机、工业锅炉、炉窑烟气烟温不稳定，负荷变化大的情况，无scr催化剂反应温度窗的要求。
（2）能结合现有的湿式脱硫，同时去除氮氧化物，大大较少了设备投资和占地面积。（3）基本不增加系统阻力，无需对原有风机进行改造。
（4）无需采用液氨，大大降低了系统的运行费用。
（5）系统操作简单，灵活，可根据不同的排放要求进行控制。配氮脱硝技术
本技术中心设计了双循环，第一循环脱除so2和部分nox，然后向烟气中添加一定的配氮物质，以提高废气中nox的氧化度（no2/nox）,再在第二循环脱除nox和部分剩余的so2。配氮脱硝法与nh3-scr法相比具有如下优点：
（1）该法便于在原有烟气脱硫系统上改造实现脱硝，增加的设备简单、占地小。
（2）尽管都消耗nh3，但前者与nh3有关的催化反应器体积为后者的1%~2%，投资节省80%以上。
（3）无需价格昂贵的scr催化剂，运行成本是scr法的20%~50%。
（4）不存在scr方法中的催化剂失活、中毒等问题，运行稳定。
（5）对废气含尘量和温度等无特别要求。
（6）不存在nh3穿透而产生的二次污染问题。
选择性催化还原法（scr）脱硝技术
目前工业上应用最广的一种脱硝技术，是利用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨作为还原气体，利用氨的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成无害的氮气和水蒸汽。我公司的scr脱硝技术的特点：
（1）脱硝效率大于90%，氨气逃逸小于5ppm。（2）采用进口技术生产的scr催化剂，使用寿命24000小时以上。
（3）利用专用流体软件对烟气流场分布进行模拟，确保烟气在催化反应区分布均匀。（4）安全可靠的氨供应系统设计，也可采用尿素作为脱硝的主要原料
五、实习总结与体会
到达北京利德衡环保工程有限公司后我们首先到场子内进行参观，并且由实习老师和工作人员给我们讲解相关设备的工作原理以及主要的工艺流程，让大家首先从整体上了解了大气污染治理的方法及原理。
通过此次实习，我开阔了视野，的确长了不少见识，同时也引发了一些思考，我们现在所学到的专业知识可能并不多，但是我们只是学到了知识，可是并未能应用这些知识，我们所学到的只是理论，一旦应用到实际当中，我们便无从下手，这让我觉得在之后的学习中不仅要重视对理论知识的掌握理解，更要学会理论与实际相结合，更好的应用我们所学到的知识。
另外严重的环境污染已经到了我们不得不重视的地步，我们每一个人都必须肩负起保护环境的职责，为我们自己能够拥有一个好的环境而努力。篇四：岗位实习报告.环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务实习报告-------岗位实习报告 1.1实习目的和意义、实习要求。实习目的是让我们在进入专业课学习之前，通过参观调研，技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。1.2实习单位简介。
吉林安洁环保有限公司是主板上市公司，是中国环保产业的高科技技术先导骨干企业，是中国环保产业协会的常务理事单位，集环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务的专业环保企业，也是东北地区环保行业中知名度较高、行业规模较大的环保企业。公司已建立起了一支由专家、高工、工程师等各层次技术人员组成的高素质环保专业队伍，为公司的远景和企业文化奠定了良好的基础。
公司以环境科学研究所为依托，以引进国外先进的环保技术为基础，致力于除尘设备装置、技术的开发与应用。安洁环保自行研发了三项具有知识产权的专利产品:半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备，三项产品都达到了国内领先水平，经用户使用，都获得了高度的评价。
公司的技术专业涵盖了环境工程、化工工程、机械工程、热电工程、自动化工程等五个方面，特别是袋式除尘器除尘效率高、适应范围广、自动化程度高，目前已达到欧、美国家标准，目前产品已实现了系列化，除尘能力覆盖了10-1025t/h(7-700mw)各型发电锅炉、工业锅炉、采暖锅炉以及各型工业炉窑、烧结机、及各种扬尘场所。多年来在市场中应用深受用户欢迎，被中国环保协会命名为2007年重点环境保护实用技术。公司的脱硫技术也实现了全方位发展，目前已掌握了钙法、镁法、钙-钠双碱法等多种湿法脱硫技术以及循环流化床半干法脱硫技术，并在实践中得到了广泛应用。产品实现了系列化以后，脱硫能力已覆盖了从10t/h-1000t/h各型锅炉及各类钢厂烧结机。其中半干法循环流化床设备是国内领先的产品，是大型电站锅炉烟气脱硫的配套设备，在脱硫设备行业中有明显的竞争优势，该设备不仅占地面积小、成本低，而且脱硫效率高，技术含量高，其市场十分广泛；同时
污水治理在东北和西北地区完成了多项大中型污水治理工程，并有专业队伍运行环保设施。
根据国家环保部关于烟气脱硝标准的实施要求，安洁公司及时与国内脱硝业绩走在前列的、国家环保部大气污染控制技术依托单位---浙江大学能源工程设计研究院建立了协作关系，公司开发脱硝市场提供了非常坚实的技术保障。
公司以市场为导向，每一步发展都紧跟市场需求；特别注重产品技术，向市场提出的每一项产品都保持国内先进水平；也非常注重产品质量，始终保持着质量管理体系的高效运行，为广大用户提供着最优质、周到的服务。
安洁人将竭尽全力为您的健康、为环保事业的发展而不断开拓进取。1.3实习岗位与实习工作概述。
实习岗位在半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试的生产现场。具体工作是跟随公司负责本项目工程的项目经理进行对半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试，该脱硫设备安装后需要整体调试方能通过环保验收。篇五：火力发电厂实习报告
电厂毕业实习报告
一、毕业实习地点及目的经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
二、马头电厂概况 1958年开工建设至1983年先后建成2台25mw、2台100 mw、3台200 mw凝汽式燃煤发电机组、其中2台25 mw机组于1999年退役，现总装机容量800 mw，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调
试、培训一条龙工作。6号机组容量为200mw，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的tjie-211c系列eji670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布臵以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。
发电厂#6，200mw机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装臵，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放臵在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<80mg/nm3。专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装臵的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%；除尘器粉尘排放小于65mg/nm3，最低到35mg/nm3。根据场地情况，整个脱硫除尘装臵需布臵在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6 号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。
师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（esp1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装臵排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与hcl、hf的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装臵。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内ca/s比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向 进入脱硫除尘器（esp2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。
三．实习过程 14日：《安规》学习
今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。15日：电机车间跟班实习
今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。16日：汽轮机车间跟班学习 马头1～4号机组的汽轮机均为苏联机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。
师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。17日：锅炉车间跟班学习
电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5～8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。
第四篇：208脱硫专业工作总结
2011脱硫专业总结
脱硫专业在2011年初制定本专业工作目标，重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。
我们根据现有人员情况，想完成工作目标有一定困难，得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色，班组人员面貌有了变化，设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条，设备可靠性有了很大的提高。
设备缺陷管理上重点是抓消缺质量，组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损，平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。
针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况，脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析，制定改造方案，选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀，该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料，硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作，没有发生阀门密封面损坏，气力输灰系统运行正常，没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在2012年，我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作，确保设备正常运行，同时确认此种阀门最终的使用效果，为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。
1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从2008年正式投产使用到2010年，频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现，罐壁严重减薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位，为此在2010年准备将16个仓泵进行整体更换，经过与厂家价格咨询，每个仓泵价格在3万元左右，如果更换16个仓泵，总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则，脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作，查找主要漏泄点和漏泄原因，查找耐磨性能好的金属材质，最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄的问题。在2011年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换，改造完成后，再没有发生仓泵漏泄的情况，极大地减轻了人员的工作强度，保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况，不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果，为此脱硫专业成立了现场课题小组，对气化槽损坏问题进行了分析研究，决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅形式，通过改造后的运行和检查工作，没有发生气化板损坏情况，气化槽运行正常，满足设备运行要求。
2011年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程，改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场，投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组，对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作，锻炼了检修队伍，使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高，为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作，保证了改造工程的圆满完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工，到10月23日机组启动运行，没有发生人员伤害情况。
7号炉电除尘器运行到11月18日，改造电除尘器运行稳定，收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定，脱硫系统运行需要的循环灰得到了保证，确保脱硫系统能够正常稳定运行。
在7号炉电除尘器检修过程中，针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题，脱硫专业派专人对内部进行检查，彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。
20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机，在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本的检修工作，对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置，更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘，使现场文明生产得到了保证。
2011年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式，由于切换阀设备在室外不止，不可避免地会受到雨、雪天气的侵袭，由于切换阀不需要经常操作，导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现，每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的程度，不仅增加了检修成本和劳动强度，而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀，手动阀门形式操作可靠，对设备故障判断准确，同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能，避免了设备频繁磨损增加的工作量。从2011年6月份安装使用到11月份，设备运行稳定，运行操作也没有发生故障。
在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升，增加了浆液循环泵的用电量，为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理，对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况，检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法，保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修，更换叶轮和机械密封14套/台，更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。
本对化学系统设备圆满地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道，通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。
为保证2011-2012冬季供热工作中，化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下，对化学热网系统检修工作及早动手，将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作，更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作，保证了热网系统的正常投运。
通过2011年的检修工作，脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩，但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目，还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下，通过专业部门的努力工作，今后的工作一定会取得更好的成果。
第五篇：燃料脱硫专业2012防寒防冻总结
燃料脱硫专业2012年防寒防冻总结
燃料脱硫专业在2012年参与修订了《发电部防寒防冻预案》，并根据#2炉调停的特殊运行工况制定了《除灰脱硫专业#2机组调停期间防冻技术措施》，并加强对设备运行操作中防冻措施的监管，保障了燃料脱硫专业设备在寒冬天气下的正常运行。2012年防寒防冻存在的问题及整改措施： 1.由于雨雪天气导致路面比较滑，要求专业人员在日常巡检中尤其是上下楼梯期间要注意防滑，保障人身安全。
2.回收水泵房及空压机门应随手关门，窗户关严。
3.#2炉停运后要求立即将#2捞渣机排空门开启，将捞渣机内存水放空。4.待#2吸收塔浆液排出泵、浆液循环泵停运后要求将泵体管道内浆液冲洗干净后，将管道及泵体內存水放净，在泵体停运后打开排空阀，检查进口阀及冲洗阀是否内漏。
5.空压机、冷干机的手动排污阀应在每次巡检时手动打开排水，直至排空为止。储气罐以及#1炉输灰系统中的排水门保持微开状态，并在巡检中加强检查，如系统中含水较多应进行一次全开排污，#2炉输灰系统在停运后可将排水门关闭，但要求每次巡检时将#2输灰系统的排水门手动打开排水，直至排空为止。
6.#2吸收塔停运后，对除雾器进行全面冲洗一次，冲洗完关闭#1炉、#2炉吸收塔工艺水联络门。并将#2吸收塔工艺水放尽。
7.#2吸收塔停运后，要求将氢氧化镁输送泵B冲洗后，关闭氢氧化镁输送泵进、出口门、冲洗水门，开启排空门。
8.#2吸收塔停运期间，要求所有设备的机封冷却水保持运行，在巡检中要检查机封水是否畅通。#2B吸收塔搅拌器由于需要检修，要求在检修期间将#2B吸收塔搅拌机机封水关闭，为保证下次重新投入正常，在条件具备的情况下应该每隔4小时打开一次搅拌器机封水冲洗水门，防止总门附近死水被冻住。
9.在气温低于5℃，每天晚上必须启动卸煤流程，防止皮带冻住。2013年防寒防冻工作的注意事项：
1.总结2012年的防寒防冻经验，本着早下手，早预防的原则，提前做好防寒防冻准备工作。
2.今后加强对码头卸煤皮带的关注，尤其是雨雪天气应及时放雪。3.关注压缩空气的含水情况，及时进行排水。防止仓泵加压阀冻坏。4.对二、三电场的仓泵要加设烤灯，防止仓泵内部冻结。
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