网架竣工总结

第一篇：网架竣工总结

钢网架工程小结

钢网架结构工程作为****工程的一个分部工程，于2011年*月*日正式开吊，至2011年*月*日完工，在近半个月的时间内，我公司工作人员经过顽强的拼搏，克服重重困难，在***各位领导、各位监理工程师的大力支持和关注下，顺利完工。

一、工程概况

工程地点：********

建设单位：***********

设计单位：************

监理单位：************** 施工单位：************

钢结构内容：钢网架拼装

网架主要为是三角锥网架，其节点主要为螺栓球节点，网架跨度约为20m，二、本工程质量保证措施

1、质量保证措施

1）网架拼装中的质量控制

先在拼接地面上搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。

网架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各小段网架吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据拼装情况纠正一些误差，直至拼装检验合格为止。

整体拼装合格后，应立即在主杆（上、下杆）连接处设置拼装耳板，做好

标记并记录后，以方便拼接的质量和进度。2）滑移中的同步措施

由于本吊装工程网架总长度较大，在滑移过程中主桁架下方须设置3个支撑点，即3台滑移小车，每台滑移小车由单独卷扬机控制。因卷扬机自身的不同步；脚手架及轨道的坡度不一致；脚手架架体及滑移小车受力不均匀，从而导致下滑力不一致等诸多因素造成滑移中的不同步。因此，滑移中的同步控制是本工程的一个重点。本工程采取的主要同步控制措施有：

1、把3台滑移小车中的1台（即北侧小车）做成具有弹性功能的小车，即用钢支架与葫芦系统在滑移中适时调整，以保证滑移过程中3台小车的受力比较均衡和稳定，从而保证构件竖向处于正常受控状态。

2、将控制中间小车的卷扬机设置为主控卷扬机，利用转向滑轮走2，进一步放慢滑移速度，让两边卷扬机的钢丝绳始终处于半松半紧的状态，从而保证构件侧向亦处于正常受控状态。基于以上两点，滑移的整体稳定及整体同步就得到了较好的控制。此控制措施经多个滑移工程使用，效果良好。

3）焊接控制

本安装工程焊缝质量要求高，焊接量大。焊接前，制定切实可行的焊接工艺及焊接专项方案，进行焊工考评和教育及交底，焊接时按审批的焊接工艺及焊接方案严格执行，从焊材的烘焙、到焊口的焊前检查与处理、到施焊时的焊接参数、到节点的施焊顺序、到焊后的打磨、检查、检测等进行严格控制。

4）安装过程中的临时钢支撑设置

主管桁架就位后，由于次管桁架等次杆件尚未安装或焊接，所以必须在 2

主管桁架就位后进行三到五处不等（间距约15m）的临时钢支撑设置，必须至少保证相邻的连续三榀主管桁架处于相对稳定状态。

网架安装完工后及屋面完工后分别对网架进行了挠度测量，我项目部测量的结果为-0.018m、-0.022m、-0.019m。测量结果符合规范要求所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍，结果符合设计和规范要求，验收结果为合格。

即钢结构有关安全及功能的检验和见证检测验收为合格。

七、有关观感质量情况

涂装感观较好，涂层均匀，厚度符合设计要求，验收结果为合格。根据以上数据，屋面钢网架结构工程验收结果为合格。

最后，我公司衷心感谢业主、监理公司、设计咨询有限公司、质监、安监站给予我们大力帮助和支持，********** 2011 年 8 月

钢网架结构工程

施 工 小 结

编制：江西省第一房屋建筑公司2011年8月

第二篇：网架竣工总结

钢网架工程小结

钢网架结构工程作为****工程的一个分部工程，于2011年*月*日正式开吊，至2011年*月*日完工，在近半个月的时间内，我公司工作人员经过顽强的拼搏，克服重重困难，在***各位领导、各位监理工程师的大力支持和关注下，顺利完工。

一、工程概况

工程地点：********

建设单位：***********

设计单位：************

监理单位：**************

施工单位：************

钢结构内容：钢网架拼装

网架主要为是三角锥网架，其节点主要为螺栓球节点，网架跨度约为20m，二、本工程质量保证措施

1、质量保证措施

1）网架拼装中的质量控制

先在拼接地面上搭设胎架，用水准仪测定胎架基准高度，用全站仪、水准仪控制测定胎架的各控制点的坐标位置。

网架拼装采用无余量拼装，待胎架检查合格并固定后，即把各小段网架吊至胎架上拼接，采用经纬仪和全站仪控制并检测桁架各控制点坐标，然后根据拼装情况纠正一些误差，直至拼装检验合格为止。

整体拼装合格后，应立即在主杆（上、下杆）连接处设置拼装耳板，做好标记并记录后，以方便拼接的质量和进度。

2）滑移中的同步措施

由于本吊装工程网架总长度较大，在滑移过程中主桁架下方须设置3个支撑点，即3台滑移小车，每台滑移小车由单独卷扬机控制。因卷扬机自身的不同步；脚手架及轨道的坡度不一致；脚手架架体及滑移小车受力不均匀，从而导致下滑力不一致等诸多因素造成滑移中的不同步。因此，滑移中的同步控制是本工程的一个重点。本工程采取的主要同步控制措施有：1、把3台滑移小车中的1台（即北侧小车）做成具有弹性功能的小车，即用钢支架与葫芦系统在滑移中适时调整，以保证滑移过程中3台小车的受力比较均衡和稳定，从而保证构件竖向处于正常受控状态。2、将控制中间小车的卷扬机设置为主控卷扬机，利用转向滑轮走2，进一步放慢滑移速度，让两边卷扬机的钢丝绳始终处于半松半紧的状态，从而保证构件侧向亦处于正常受控状态。基于以上两点，滑移的整体稳定及整体同步就得到了较好的控制。此控制措施经多个滑移工程使用，效果良好。

3）焊接控制

本安装工程焊缝质量要求高，焊接量大。焊接前，制定切实可行的焊接工艺及焊接专项方案，进行焊工考评和教育及交底，焊接时按审批的焊接工艺及焊接方案严格执行，从焊材的烘焙、到焊口的焊前检查与处理、到施焊时的焊接参数、到节点的施焊顺序、到焊后的打磨、检查、检测等进行严格控制。

4）安装过程中的临时钢支撑设置

主管桁架就位后，由于次管桁架等次杆件尚未安装或焊接，所以必须在主管桁架就位后进行三到五处不等（间距约15m）的临时钢支撑设置，必须至少保证相邻的连续三榀主管桁架处于相对稳定状态。

网架安装完工后及屋面完工后分别对网架进行了挠度测量，我项目部测量的结果为-0.018m、-0.022m、-0.019m。测量结果符合规范要求所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍，结果符合设计和规范要求，验收结果为合格。

即钢结构有关安全及功能的检验和见证检测验收为合格。

七、有关观感质量情况

涂装感观较好，涂层均匀，厚度符合设计要求，验收结果为合格。

根据以上数据，屋面钢网架结构工程验收结果为合格。

最后，我公司衷心感谢业主、监理公司、设计咨询有限公司、质监、安监站给予我们大力帮助和支持，**********

2011

年

月

钢网架结构工程

施

工

小

结

编制：江西省第一房屋建筑公司

2011年8月

第三篇：钢结构网架施工组织设计

钢结构网架施工组织设计

目 录

第一部分：编制依据

第二部分：工程概要

第三部分：项目人员及设备、机械配备

第四部分：工厂制作规程设计

1、总则

2、工厂制作总体部署

3、加工图的设计

4、材料供应

5、生产制作过程及质量控制

6、工厂制作的质量保证措施

7、工厂制作进度保证措施

8、包装、运输、装卸、堆放

第五部分：现场施工组织设计

1、总则

2、现场安装总体部署

3、现场安装准备工作

4、主要安装工序施工方法及其质量要求

5、安装施工质量保证措施

6、工期保证措施

7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录

附录一 钢结构制作主要工艺流程图

附录二 网架制作主要工艺流程图

附录三 项目总体计划进度表

附录四 项目安装分区图

第一部分：

编 制 依 据

一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：

1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）

《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）

《合金钢技术条件》（GB3077-88）

《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）

《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吴泰建设发展有限公司的有关文件

《质量手册》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新会市会展中心钢结构、网架工程，主要有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采用5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采用50mm厚夹芯板。

工程钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45#钢，高强螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235钢；不锈钢装饰网架的钢管，钢球，套筒及锥头均采用不锈钢材料，高强螺栓采用40cr或20MnTiB。

该工程屋顶材料可以采用浙江东南网架集团有限公司出品的意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或者EPS夹芯双层彩钢屋面板。

二、工程特点

1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；

2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

第三部分：

项目人员及设备、机械配备

一、项目人员及设备、机械配备原则

针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

二、工程总体组织结构及职责

业务部→业务联系及处理业务问题

财务部→财务结算

供应部→保证材料供应和运输

生产部→生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管

质管部→质量控制，确保产品质量

总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。

板材公司→屋面、墙面板生产

钢构公司→钢结构生产

网架公司→网架生产

计划部→进行总体计划、调度

安装公司→现场安装

现场项目经理→现场施工，安装总负责

三、项目内外联络机构表 单 位 名 称 联系人 电 话 功 能

广东省开平市现代建筑设计院 设计单位

总包单位

浙江东南网架集团有限公司 王红良 0*** 投标单位

浙江东南网架集团有限公司 总经理 郭明明 2783688 企业主管

集团副总、钢结构公司经理 徐国引 2782987 全面负责

业务开发部 陈传贤 2782088 业务联系

综合计划部 殷建木 2782688 总体计划

生产动力部 徐春祥 2782908 生产总负责、网架生产

技术开发部 周观根 2782847 技术负责

浙江东南网架集团设计院 谭亚林 2783000 二次设计负责

供应运输部 郭林林 2782319 供应负责

板材公司经理 屠建中 2783118 板材生产

钢结构车间 何建木 2782883 钢结构生产

安 装 公司

施永夫 2782784 安装计划及安装资源

质 管 科 郭汉钧 2782741 质量负责

生 产 科 何建木 2782883 生产调度

业务联系人 王红良 0*** 业务联系

四、现场主要人员岗位职责：

一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

序号 工程职务 责 任 担 当 人数

01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1 02 项目副经理 协助项目经理对施工全面负责 1 03 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3 04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1 05 质量工程师 工程质量监督与检查 1 06 质 安 员 现场安全负责 1 07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2 08 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1 09 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1

五、现场劳动力计划 名 称 人 数

钢结构吊装及组装组 24人

网架安装组 12人

屋面安装组 18人

涂 装 组 8人

墙面及围护结构安装组 12人

电 焊 工 3人 机 电 工 1人

合 计 78人

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）

五、钢结构主要制造设备清单

表一

序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途

一 下料设备切割机

管子仿形剖口机

等离子切割机 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公司

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

杭州焊割机械厂

日本丸秀机器株式会社

常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割

钢板任意形状切割

钢板切割

钢板切割

钢管相贯面切割

钢板切割 剪板机 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都机床总厂

江宁冲剪机床厂

如皋剪床厂

黄石锻压机床有限公司 钢板剪切

钢板剪切 钢板剪切

8米长钢板剪切 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断

二 组立设备 组立机

钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密机器株式会社

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

美国FMI公司 H型钢拼装组立

H型钢拼装组立

H型钢拼装组立

钢板对接焊接

三 焊接及矫正设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型钢自动生产线

门焊机

埋弧焊机

悬臂埋弧焊机

小车式埋弧焊机

自动化焊接系统

CO2气保护焊机

交流焊机

电渣焊机 矫正机

钢板校平机

碳弧气割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1条

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美国FMI公司

无锡华联焊割设备厂

上海电焊机厂

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

美国FMI公司

美国林肯焊接设备制造公司

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

美国林肯焊接设备制造公司

日本精密机器株式会社

日本精密机器株式会社

唐山松下焊接设备厂 H型钢生产

H型钢焊接

一般构件焊拉

特高H型钢焊接

箱形梁等焊接 构件焊缝焊

构件手工焊

手工焊

箱形梁隐蔽焊焊接

H型钢矫正

钢板矫正

续表一

序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途

四 表面处理及涂装设备 1 2 钢结构抛丸清理机

钢结构自动喷涂线

电动高压无气喷涂机 ES-1848-8 2 1条 美国潘邦机器制造公司

南京振晨涂装有限公司

美国固瑞克涂装设备公司 各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线 各种构件涂装喷漆

五 檩条加工设备 2

Z型、C型檩条成型机组

折弯机

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台湾

江都机床部总厂

江都机床总厂

湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机

钢板弯折

钢板弯折

钢板弯折

六 机加工设备 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口机

摇臂钻机

数控弯管机

型材弯曲机

三维钻孔机

锁口机

数控平面钻孔机

大台面数控液压折弯机 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密机器株式会社

中捷友谊厂

桂林机床厂

长治锻压设备厂

长治锻压设备厂

日本大东精机株式会社

日本精密机器株式会社

日本精密机器株式会社 各种钢板剖口加工 钻孔

钻孔

各种钢管弯曲成形

型材、板材弯曲成形

构件连接孔加工

梁、柱连接节点加工

节点板连接孔加工

各种板材弯折

六、网架厂内生产主要制造设备

序号 设 备 名 称 型 号 数量 制 造 厂 家一 下料设备 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子车床

自动切管机

切管机

切管剖口机

剪板机

小车式火焰切割机

液压弓锯床

管子仿形等离子切割机

管子相贯面剖口切割机 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水机床厂

唐山自动焊接设备厂

上海第十一机床厂

无锡阳能机械厂

江都机床总厂

杭州焊割机械厂

常州东方焊割设备厂

日本丸锈机器株式会社

日本丸秀机器株式会社

杆件下料

杆件下料

杆件下料

钢板下料

钢板下料

圆钢下料

钢管相贯面切割

钢管下料

二 锻造设备 2 3 4 5 6 液压机

液压机

液压机

空气锤

空气锤

空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州机床厂

徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头

等锻压、锻打

三 金加工设备 1 3 4 5 普通车床

摇臂锯床

平衡吊

万能回头铣床

数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂

阳泉市机械厂

浙江启新机械厂

江东机床厂平台铣

金加工吊装

平台铣

铣各种复杂曲面

四

焊接设备 1 整流弧焊机

交流弧焊机

CO2半自动弧焊机 CO2半自动焊机

网架杆件自动焊接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

合肥电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

唐山松下产业机器公司 唐山松下产业机器公司 杆件、焊接球、支座支托等焊接

五 除锈油漆设备 1 2 3 抛丸除锈机

抛丸除锈机

空压机

喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青岛锻造机械厂

青岛黄河机械厂

镇海第一空压机厂

美国固端克 除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

七、板材主要制造设备清单

序号 设 备 名 称

型 号 数量 制 造 厂 家 聚氨酯/岩棉夹芯板生产线 1条 意大利MeTecno公司角驰Ⅲ压型机 1 厦门黎明机械厂EPS夹芯板机 EPS 1 绍兴精工机械厂屋面板材压型机 V125、V750 1 1 北京冶金建筑总院 墙体板材压型机 HV200 1 绍兴精工机械厂楼承钢板压型机 HV—226 1 绍兴精工机械厂扣槽机 HQ4050 1 绍兴精工机械厂曲面成形机 1 绍兴精工机械厂 折弯机 WB67y—100/3200 1 江都锻压机床厂剪板机 Q11—4×3200 1 如皋剪床厂复膜机 1 绍兴精工机械厂

八、化验、测量检测主要设备清单

序 号 名 称 型 号 数 量

一 测量类 2 3 4 5 6 7 8 各类钢直尺

各类钢直尺

各类直尺

各类直尺

水准仪

经纬仪

激光测距仪

焊接检验尺

螺纹环塞规 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探伤仪 1 2 3 4 5 超声波探伤仪

超声波探伤仪

超声波探伤仪

础粉控伤仪

数字钢铁材质 无损分选仪

裂纹深度测量仪 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化验设备 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度计

温度自动控制台

单管定碳电阻炉

鼓风电热恒温干燥箱

电光分析天平

电热蒸馏水器

锰磷硅型微机数显自动分析仪

电脑数显碳硫自动分析仪 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液压万能试验收机

电脑涂层测量仪

洛氏硬度计

数显量仪测力计

表面除锈样本

高强螺栓紧固轴力计

高强螺栓紧固轴力计

高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪

扭矩传感器

静态电阻应变仪

扭矩板手

称重传感器

冲击试验机 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工厂制作规程设计

一、总则

1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。

1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。

1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

二、工厂制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。

三、加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

四、材料供应

4.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3.2原材料及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

五、生产制作过程及质量控制

5.1生产制作的次序及进度安排

钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。

5.2钢结构构件的生产制作

5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：

号 料 公 差

序号 项 目 公差值（mm）长度 ±1.0mm 2 两端孔心距 ±0.5mm 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5mm 5 两排孔心距 ±0.5mm 6 冲孔与孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

下料切割的精度要求

项 目

允 许 偏 差

宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表

H型钢组立的精度要求

项 目 允 许 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端头平齐 <3mm 顶紧面间隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

项 目 允 许 高 度

载 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 缝 质 量 2 级

焊 缝 高 度 与腹板厚度一致

5.2.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

5.2.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。

梁、柱组装焊接质量要求

项 目

允 许 偏 差

高度（长度）柱 梁 弯曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 载面几何尺寸 ±3mm ±3mm 柱脚板平面度 3mm ／

端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表

制孔主要项目精度要求

项 目 允 许 偏 差

同一组内任意二孔间距 ±1.5mm 相邻二组端孔间距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±2mm 梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 ±3mm

5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。

5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。

5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。

5.2.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。

5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

5.3网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生产

5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：

项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法球毛坯直径 D≤120 +2.0-1.0 用卡钳、游标卡尺检查

D>120 +3.0-1.5 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查

D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数

5.3.2杆件生产

5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

5.3.2.7杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。

e.允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

5.3.3封板、锥头、套筒的生产

5.3.3.1封板的生产

5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。

5.3.3.2锥头的生产

5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料

5.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。

5.3.3.3套筒的生产

5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。

5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。

5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。

5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

c.允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度 +0.5-0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒两端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生产

5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

5.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。

5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。

5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

5.3.6支座的生产

支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

5.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主

第四篇：网架施工方案

本工程为不锈钢门厅网架结构工程。

该工程采用下弦柱点支撑，正放四角锥形式，总投影面积为36.84㎡。

1.2制作与加工特点

本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。

首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在6159以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架质量。

1.3网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：

《网架结构与施工规范》JGJ7—91；

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；

《钢结构设计规范》GBJ17—88；

《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；

《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。

第二章 制作与加工

2.1加工范围

2.1.1本工程为不锈钢网架工程,材料进厂要保证材质符合设计要求。

2.1.2材料备料为合同签订预付款到位后 5日内备齐，然后开始按图组织生产加工，加工为 5天；网架在安装现场加工，工期为 5天，保证在合同规定的期限内完工。

2.2作业程序

材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。

2.3杆件的加工操作规程：

2.3.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。

2.3.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。

2.3.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。

2.4点焊

2.4.1点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：

A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。

B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。

C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。

D、定位点焊必须由合格工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊4—5处，焊点的长度为15—20㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。

E、点焊宜采用直径不大于3.2的焊条。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后应清除熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。

2.5施焊

2.5.1施焊应在专用的滚动焊接架上进行。

焊接参见下表：

钢管壁厚（㎜）焊条直径（㎜）电流强度（A）焊接层数（层）

[33—280—120

23—43.280—1202

5—64120—1602

6—84120—1602—

38—104120—1602—3

10—155170—2203—

42.5.2多层焊接层有冷却的规定：

A：管径f89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；

B：管径f89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；

C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。

受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。

2.6资格：

本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。

2.7杆件质量检验评定标准

2.7.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用不锈钢无缝钢管。其材质符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须条例设计要求和钢结构焊接的专门规定。

2.7.2钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须条例现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB205-2001》二级标准。

2.7.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检验方法：用拉力试验机进行检验。

2.8封板、锥头、套筒质量检验评定标准：

2.8.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti钢。

2.8.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

2.8.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。

2.9螺栓球检验评定标准

2.9.1用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

2.9.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。

2.9.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定。

2.9.4成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。

2.10网架工程施工工艺与质量控制措施

2.10.1目的为了保证产品质量，防止由于工作疏忽而使用或向用户交付不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本程序。

2.10.2适用范围

本程序适用于本公司所有加工、外协、外购零件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。

2.10.3职责

A：分管质量的副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。

B：由质检部根据技术部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的判定原则。C：由质检部负责本程序的实施和监控。

D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。

E：生产部和供销部负责不合格品的回收和保管及善后处理工作。

2.10.4控制程序和要求

A：不合格品的标识

检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即近下列几种方法进行标识，并向质检部报告。

B：不合格品的标记

a：临时性的标记

用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；

b：报废标记

挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；

c：返修标记

用油漆在产品上打“○”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质检部经理决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。

C：不合格产品的隔离

a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施：

b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；

c：在隔离的同时，并近五1A规定进行标记，以防止与合格品混淆。

D：不合格记录和信息传递

a：对发现和疑为不合格的产品检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。

b：检验员及时将不合格产品的信息向质检部报告。

E：不合格品的评审和处置

a：评审

◎质检部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。◎对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；

◎对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质检部负责审查处理；

◎做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见；

b：处置

◎不合格品经评审后，处置结论为以下几种：返工；返修；降级处理。

◎对不合格品的评审处置结论，由主管检验技术员或质检部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。

◎耐原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通知单，交生产调度组织执行。

2.11网架构件的检测

2.11.1根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ—91规定，杆件做化学成份分析报告，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度。

2.11.2厚壁杆件应做无损探伤，确保达到二级焊缝标准。

2.11.3锥头、封板、套筒做化学成份分析报告，要求达到直径235规定要求。

2.11.4锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。

2.11.5高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC32—36之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。

2.11.6高强度螺栓进行化学成份分析实验，检测是否达到40CR材料化学成份值。螺栓球做化学成份分析实验，要求达到1Cr18Ni9Ti钢的化学成份值。同时进行与杆件组合破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。

2.12搬运、贮存、包装、防护和运输交付

2.12.1目的为防止网架产品造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。

2.12.2适用范围

适用于各种原材料；零配件进货及网架产品的生产及送交顾客的过程。

2.12.3职责

A：供销部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付。

B：生产部负责零配件及网架成品的搬运、贮存、包装、防护和交付

C：各加工厂负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护。

2.12.4方法及步骤

A：搬运、贮存、防护

◎供销公司对于购进的钢管、钢板、圆钢等原材料，在搬运过程 中不得野蛮装卸，特别是钢管应防止由于搬运不当而造成钢管弯曲变形及表面损伤，且应在大棚下进行堆放贮存，防止雨淋而锈蚀。

◎生产部对于购进的高强螺栓、封板、锥头、套筒及顶丝等配件在搬运过程中应轻放，且应选择通风的室内堆放贮存，防止锈蚀，降低质量。

◎机加工车间生产及加工螺栓球及锥头过程中，在搬运和加工操作过程中，不得随意装卸，以免损伤丝扣端部，并应在工作完毕后打好钢字头并及时办理入库手续。

加工车间在进行杆件及支托、支座生产加工的过程中，对于杆件及螺栓、封板（锥头）的搬运、装卸过程应文明操作防止杆件及螺栓、封板（锥头）受损，工作现场各种半成品件应堆放整齐，加工生产完毕后应及时办理入库手续。

◎对于办理入库的螺栓球生产部应及时装筐，在室内或棚下堆放贮存，防止雨淋而锈蚀，杆件在入库的搬运过程中，*车司机应精心操作，防止损坏包装及油漆磨损，长期待发的杆 件应在棚下堆放贮存，近期待发的杆件可露天暂存。

2.12.5包装、交付

网架配件的包装

网架产品的杆件均应采用塑料薄膜包装，以确保杆件的光洁度及避免发生划痕现象。螺栓球同杆件一样也应采用塑料薄膜包装，支托、支座等小网架配件均应放在软质地面上，运输时各种配件间均用软一类的物品隔开，以免碰撞。

根据合同要求规定的运输方式进行网架产品的发运，汽车发货的工程庆随车附发货清单，货到甲方工地后签字带回。

2.13产品出厂资料

A：产品出厂应提交下列文件；

B：钢结构网架设计图纸，竣工图和变更文件

C：生产过程中形成的与技术有关的文件

D：采用钢材，连接材料等材质证明书或复检报告

E：工厂制作的出厂合格证

F：杆件、高强螺栓、螺栓球的实验报告

第三章网架、屋面及其它装饰材料的安装

3.1施工装备

3.1.1现场准备

◎熟悉网架安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图

◎编制施工组织设计，质量计划，作业指导

◎作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工；

◎制定钢网架构件进场计划安排生活场地，设好临时水，临时线路；

◎建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核；

◎对进入现场的人员进行复检、清理及时反馈回厂，并按图纸和验收规范（JGJ78—91）

进入验收，验收合格后，确认签字作好检查记录。

3.1.2所需工具及配合机具（详见附表）

3.2网架工程施工人员机构表

投入本工程施工的成员如下：

◎项目部经理一名：负责工程的全面工作统筹调度。

◎技术工一名：负责解决工程中的技术问题及施工质量。

◎安装人员二名：包括现场保管员、安全员各一名。

3.3预埋件复测

3.3.1本工程为四点支撑结构，网架各支座用经纬仪校正支撑点的轴线，确保正确。

3.3.2测量各个支撑点的位置，确保符合图纸要求。

3.3.3用水准仪测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标高误差在5㎜之内，超差的用垫铁找平。

3.4网架工程整体安装程序

拱形屋面该网架由于面积小采用整体拼装，网架从一侧沿长方向安装，安装过程中必须要单元测量，确保尺寸精确，做到随时安装，随时测量，及时修正，确保质量，拼装完毕后采用吊车整体吊装，吊装时要调整好吊装点，确保网架正常起吊。

拱形屋面部分的安装,要审清图纸采用由点入面的方法确保屋面的平整度及坡度，保证网架的美观性。

本篇文章来源于 淄博蓝天金属屋面有限公司原文链接：http://testsd009.anyp.com/ultzx/11375-93924.aspx

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第五篇：钢结构、钢网架厂房施工总结

联合厂房钢结构工程施工总结

编制：刘金波

审核：常志民

开封天元网架工程有限公司

联合厂房钢结构工程施工总结

今天是瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房钢结构主体工程竣工验收的日子，该工程能顺利完工，得到了建设单位、设计单位、监理单位、总包单位的大力配合及质量安全监督站等职能部门的全面支持。在此，我开封天元网架工程有限公司向该工程建设中给予关心、帮助的监理、设计单位表示感谢，对在该工程建设中给予大力支持的政府质量安全监督部门表示诚挚的敬意，并对支持我公司发展，给予我公司机会展示施工水平的业主、总包单位表示诚挚的谢意。

我公司向各领导单位对该工程项目的施工情况作以下汇报。

一、工程概况

工程名称：瑞庆汽车发动机技术有限公司联合厂房。建设单位：焦作市高新区管理委员会 监理单位：河南省万安工程建设监理有限公司 施工单位：焦作建工集团有限公司 分包单位：开封天元网架工程有限公司

联合厂房分为一区和二区，中间部分为物流雨棚，厂房内包含生活间、性能试验间、卸货间等内部钢构，轴线范围：1-11/A-R轴，A-R轴长297m，1-11轴长210m，中间柱跨度为21m，边柱跨度7m，钢柱柱顶标高7.2m，网架下弦标高7.7m，矢高2.7m。厂房网架面积为62073平方米。

该工程主体结构为钢结构，屋顶采用钢网架结构型式，中间柱为箱型钢柱，边柱H型钢柱，材质Q345B；网架为正放四角锥、螺栓球与焊接 球混合型结构，网格尺寸3.5m*3.5m。厂房含钢量约为49kg/ m2、网架含钢量32kg/m2，联合厂房主体钢构部分投入钢材约3000余吨。钢构件表面颜色为浅灰色。

厂房钢结构主体于2012-3-25日开工，2012-5-10日安装完成，工期46天。施工范围包括：支撑主结构的钢柱、钢网架主体、山墙小立柱及柱间支撑、附墙柱、支撑屋面系统的小钢梁，工艺要求的网架吊挂连接件、附属内部钢构等。

厂房外貌

二、施工难点

1、施工工期紧。主体工程施工是项目施工中的重中之重，直接影响项目的整体进度、观感质量，甚至关系政府形象、公司形象，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，以确保工程工期质量满足要求；

2、结构复杂、安装难度大。该工程为螺栓球和焊接球混合型钢网架结构，网架跨度大、含钢量大、施工面积大，现场安装难度高；

结构型式

3、质量要求高。该工程为汽车发动机生产基地，要求工程安装精度高。我们必须建立较高的质量标准，严格控制质量，以达到安装的各个检验批100%合格，一次性通过验收。

三、施工前期准备

项目开展前期，焦作市新区管理委员会和万安工程建设监理公司投入了大量的精力，在设计和招标阶段严格把关，为工程的顺利施工打下了良好的基础。

主体工程从2012年3月初签下工程安装合同开始，我公司就着手对图纸进行会审，并向设计院提出了建设性的优化建议，最终得到了设计院的肯定和采纳，对工程的施工有很大的促进。

工程开工仪式

图纸定下后，公司开始满负荷安排本工程的材料加工，在业主和总包方的全力协助下，2012年3月25日我公司进行了第一根钢柱的吊装，3月27日全面展开网架地面拼装施工，截止到5月10日全部完成了主体及配套工程的施工，保证了下道工序顺利交接施工。

在安全质量方面我们采取必要的措施，在现场监理及总包的监督指 导下，实现了安全质量零事故。

以下重点从施工、安全、质量等几个方面来阐述本项目的实施过程。

四、施工方案、人员安排、机具调配

针对该工程的大柱网结构、施工面积大、易展开工作面等特点，我们采用局部吊装、空中散装相结合的施工方案。局部吊装是为了打开工作面，充分发挥人海战术，尽量在单位时间内完成更多的工程量。

在材料加工厂，我们依据现场安装顺序安排生产，有计划的组织材料进场，以保证现场施工需求。

网架地面拼装

厂房一区的1-6轴于3月27日开始网架地面十字架拼装，4月7日将地面拼装部分全部吊装到位，已经打开4个工作面，但由于第一个施工班组的施工人员力量有限，公司立即安排第二个施工班组进场，协助1-6轴的施工，截止到4月20日全部完成了第一个单元的网架安装。

整体吊装 我们总结一下一单元的施工情况，工期23天，已经超出了计划工期。在监理及总包的指导下，我们及时找出了问题所在，主要是机具和人员不足、地面拼装工作没有跟上。在第二单元施工中，我们继续加大机具及人力的投入，从4月8日地面拼装开始到完成钢网架的整体施工止共计15天。

4月中旬厂房二区已经了具备钢结构施工条件，我们及时安排第三个施工班组进场，从4月21日开始施工，到5月10日主体全部完工，历时15天，完全保证了屋面施工的顺利进行，也对下一步地面及附属设施的施工创造了有利条件。

主体结构完工

在此次主体结构的施工中，高峰期投入施工人员多达150名，管理人员10多名，吊车最多每天投入达8台。

五、质量控制

施工质量方面，我们严格遵守监理制度的有关报验程序，每道工序完成之后，首先经自检合格后，再报总包检查通过，最终以书面形式上报监理验收，同时通知第三方检测人员现场检测，出具有关报告；

1、项目组织机构。项目部最初由项目经理、现场负责人、技术员、安全员及资料员等6人组成，项目开工后，工地事务过于繁忙，管理人 员略显不足，在监理部的指正之下，我们添加了质检员、测量员、材料员、技术负责人及后勤人员等共计11名，真正做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”，对项目施工的顺利施工起到了关键性作用。

2、自检制度。施工期间，从材料进场开始至每道工序结束，我们遵循严格的自检制度。材料进场后，质检员首先检查到场构件的质量，不合格的构配件决不允许使用到工程上，材料员认真核对材料到场数量，做好进场记录，并上报监理留底；网架地面拼装时，管理人员按照规范要求，使用小锤轻击杆件螺栓，检查螺栓紧固程度，使用校验过的钢卷尺测量网架纵横向长度，保证网架拼装在规范之内；网架拼装完成后，安排专业质量检查员核对杆件是否按照图纸施工，有无错误；

3、报验制度。每道工序经自检合格后，上报监理部验收。在此，我公司再次向河南省万安工程建设监理公司瑞庆汽车监理部的全体成员表示诚挚的谢意，对他们完善的监理制度和认真的工作态度表示由衷的敬佩。由于他们的敬业精神，使我们的工作减少了很多错误，保证了工程质量。施工期间，每立一个批钢柱，监理部人员使用经纬仪、水准仪对钢柱安装的垂直度、标高全部复核，最终确保每根钢柱的X、Y向垂直度均在7mm以内、标高控制在5mm以内，完全符合规范要求，给后序网架施工带来很大便利；当时，由于工期紧，任务重，网架地面拼装后，杆件拼装位置出现个别错误现象，监理郭工、李工不畏酷暑，一根根杆件检查、核对图纸，最终发现错误杆件8根； 总之，在监理人员的严格检查之下，工程质量有了一个很大的提高。

4、三检制度。在遵循工地监理制度的前提下，按照国家规范要求，我公司委托有资质的第三方（郑州市建设工程质量检测有限公司）对出厂和安装的产品进行检测，检测比例按照国家有关规定抽检，抽检出不合格的产品按照监理的要求摆放在指定位置或直接清出施工现场，坚决杜绝再次使用在工程上，对安装不合格的产品认真整改，在未经验收合格之前，决不进入下道工序施工。

检测人员在检测

按照规范要求，我们委托郑州市建设工程质量检测有限公司对我公司材料进行以下项目的检测：

钢材的原材料材质检测：60T一个检验批次，不足60T也为一个检验批次；

钢柱加工质量方面：钢柱规格、尺寸，钢柱拼板焊缝探伤，全融透性焊缝探伤，漆膜厚度等；

网架材料加工方面：杆件壁厚、杆件焊缝探伤（20%抽检）、漆膜厚度、螺栓球组合件承载力、螺栓球磁粉探伤、焊接球焊缝探伤等；

钢结构安装质量方面：焊接球安装焊接焊缝探伤、网架安装挠度测量；

在检测单位的严格检测控制下，我们杜绝了不合格产品投入工程安 装中。其中，网架杆件探伤检测出8根不合格，焊接球安装焊接焊缝不合格2处，钢柱焊缝未融透3处，螺栓球磁粉探伤不合格一批次。我们按照监理要求，对不合格产品全部清除施工现场，补发新的经检测合格的产品至工地，对钢柱焊缝不合格的地方，委派加工厂到现场维修，直至产品合格。

5、建立资料与施工同步制度：在工程开工时，我们即派专人负责资料的收集、整理、报验工作，真正做到了资料与工程同步进行，施工重要部位还拍了照片，反映了施工的真实性，留下了工程施工最重要的第一手资料。工程竣工后，各项资料齐全。

六、安全文明施工

1、安全、文明施工：施工中，我项目部将安全始终放在首要位置，成立了安全领导小组，制定了安全措施，配备了安全设施，对进入工地前的工人先进行安全教育后才能上岗，并制定奖罚措施，杜绝违反安全操作规程的隐患发生，对发生违规操作的责任人坚决严惩不贷。最终，在监理单位的严格监督和自身不懈努力下，该工程施工中没有出现任何质量问题、安全事故。

2、工人施工作业以外的时间我们制定了严格的作息时间，晚上无故不允许任何工人外出，并设专人购买工人的生活用品，现场管理人员每天坚持查岗，督促工人的作息时间，以保证每天良好的作业状态。

3、每个施工班组设有专职厨师，保证工人的饮食卫生，并组织人员例行检查，保证工人在饮食方面不发生卫生安全问题。

在业主的配合下，在政府质量安全监督站的监督下，在监理的旁站、巡视、检查和其它各部门的关心和支持下，通过项目部全体人员的努力，已圆满完成了该工程项目的全部内容，在验收前所提出的质量问题，我项目部已全部整改完毕。

现经过现场监理及第三方检测单位的检测，已安装完成的主体工程质量良好，各项要求均在施工验收规范之内。所以我们开封天元网架公司所承建的联合厂房钢结构工程是安全的，质量是可靠的，请建设单位放心使用。

开封天元网架工程有限公司

二0一二年六月二十日