企业生产制造部经理必须做的事

第一篇：企业生产制造部经理必须做的事

生产制造部经理的时间管理

制造部经理每天必须做的: 1.每天必须看的报表(质量、生产、发货、库存、废品等)。2.至少了解一个班组的管理工作情况或进行相应的指导。3.现场查看至少一台设备的运行情况。4.至少和一名员工促膝谈心。

5.考虑制造部的不足之处，并提出准备改善的方法和步骤。6.总结自己一天的任务完成情况和自己一天工作失误的地方。7.自己一天工作完成的质量与效率是否还能提高。8.考虑明天应该做的主要工作。

9.看一张有用的报纸或是相关管理书籍10页。制造部经理每周必须做的：

1.召开一次管理人员会议，检查上一周工作计划完成情况，落实本周工作计划进度。2.召开一次质量分析例会，检查上一周纠正和预防措施落实情况。3.召开一次安全和文明生产例会，检查上一周安全隐患整改情况。4.召开一次成本例会，检查原材料消耗和制造费用情况。

5.召开一次设备管理例会，检查一级保养、二级保养、维修任务和设备整改项目完成情况。6.纠正制造部内部一个管理细节上不正确的做法。7.与一个主要职能部门进行一次工作沟通和交流。8.与一个主要管理人员进行工作沟通或交流一次。

9.与一个主要的销售分公司经理或销售总监沟通或交流一次，了解产品的市场情况。10.每周必看的报表（质量、生产、发货、存货、废品、回笼等）。11.整理自己的文件、电子邮件或者书柜。12.进行一次自我总结。

13.向你的上级汇报一次工作。14.制订下一周的工作计划。15.看一本管理杂志。

制造部经理每月必须做的：

1.上报月度工作计划书和月度成品报表。2.对管理人员进行月度考核。

3.召开月度生产例会，总结取得的成绩和查找存在的差距，制定下一个月生产、发货、存货计划。

4.召开月度质量分析例会，主要内容包括中间检验、成品检验、客户抱怨和管理体系运行等情况，检查纠正和预防措施落实情况，制定下一个月“质量持续改进计划”。5.召开月度安全和文明生产例会，检查安全隐患整改情况。

6.召开月度成本分析例会，检查原材料消耗和制造费用情况，制定下一个月“成本控制行动计划”。

7.召开月度设备管理例会，检查一级保养、二级保养、维修任务和设备整改项目完成情况。

8.召开月度工艺技术工作例会，主要内容包括工具、夹具、模具等和工艺纪律执行情况，检查持续改进计划完成情况，制定下一个月“工艺持续改进计划”。9.检查培训计划执行情况。

10.有针对性地就一个成本管理指标做深入地分析并提出建设性意见。11.表扬一个你的管理骨干。12.月度工作总结。13.与你的上级沟通和交流一次。14.自我考核一次。15.读一本管理书籍。

16.读一些和你工作相关的产品、工艺、设备等技术资料。

制造部经理每季度必须做的： 1.各项指标考核结查情况。2.劳动力定岗定员情况。3.管理人员的成长情况。4.存货盘点情况。

5.收集全制造部员工的建议。

6.对员工的劳动成果进行一次考核和评比。7.表扬一批生产骨干。8.向上级汇报一次工作。

9.走访一下你的客户，了解客户对公司产品、服务、质量的一些评价。10.每季度召开一次部门经济分析会。11.每季度亲自对员工进行一次培训。

制造部经理每半年必须做的： 1.半年度工作总结。

2.对制造部各种管理制度的有效性和执行情况进行一次检查。3.对公司各种管理制度在制造部执行情况进行一次评估。4.了解困难职工的生活情况。

制造部经理每年必须做的： 1.年度报表。2.年终总结。3.走访困难职工。

4.召开一次年度职工表彰总结大会。

5.检查自己计划完成情况（学习计划、读书计划、交友计划、家庭计划、教育计划等）6.下年度的工作安排。

第二篇：制造部经理岗位职责

制造部经理岗位职责

岗位名称：制造部经理

直属上级：营运总监

下属岗位：生产调度

岗位性质：负责主持本部门的管理工作。

管理权限：行使对公司产品生产过程中工作的指挥、指导、协调、监督管理的权利，并执行公司规程及工作指令。

1、在营运部门领导下，负责制造部的生产、安全、设备、质量等管理工作，服从上级的指挥，向上级负责并汇报工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务。

2、组织落实公司下达的生产任务，了解各工序的生产进度。密切营销、财务、技术等部门的工作关系，加强与有关部门的协调沟通配合工作，确保产品合同的履行，力争全面完成生产任务。

3、负责组织生产，设备安全检查，组织召开生产例会，协调工序之间的关系。

4、负责组织编制月度生产作业、设备维护、保养、安全环保计划，及时组织实施、检查、协调、考核在生产产品过程，始终要狠抓质量、安全、严格按工艺要求组织生产，加强对员工的安全教育，严格执行安全操作规程杜绝不安全因素的发生。

5、配合技术参加技术管理、生产工艺流程、新产品开发方案工作，及时安排组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力。

6、负责做好生产统计、核算基础管理工作，做好生产设备、计量器具、工位、工装维护检查工作，合理安排设备检查时间。

7、强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产工作时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用，降低生产生产。

8、负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查考核。

9、负责组织拟定本部门工作目标、工作计划并及时组织实施、指导、协调、检查监督

10、有权向主管领导提议下属提拔人选，并对其工作考核评价。

11、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

第三篇：生产部经理

生产部经理——主要职责：（试行意见）

1、主要负责公司贴标、烤标生产的全面管理工作。即安全生产管理、质量管理、计划管理、成本管理、设备管理、工艺技术管理、5S管理、员工思想教育、员工操作技能培训、以及公司领导交给的临时工作。

2．负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员及车间全面完成职责范围内的各项工作任务。

3．负责制定并贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与综合部、财务部等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

4．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；

5．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划安排会，及时组织实施、检查、协调、考核；

6．负责牵头召开公司每周一次调度会，与综合部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；

7．负责技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定设置工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；

8．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

9．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；

10．负责做好生产设备维护检修工作，合理安排设备检修时间；

11．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

12．负责组织生产调度、统计、计划、设备管理、安全及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；

13．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；

14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

第四篇：企业发展规划(制造部)

通石达机械5年发展规划

为更好的适应市场变化，正确定位企业奋斗目标，实事求是地进行企业发展规划，充分发挥企业现有资源优势和潜力，不断激励制度创新和管理创新，增强企业凝聚力，鼓舞员工士气，全面推进企业规模发展、快速发展。结合公司当前发展趋势，特制定5年（2012-2017）的企业发展规划。

一、基本情况

二、总体目标

根据国外新技术和自己开发的技术来提升传统石材开采、加工的效率和质量，将逐步向矿山开采高端装备制造业发展，以“做实基础、做精设备、做强企业”为目标，全面提高企业综合实力，努力把通石达机械建设成为矿山开采和石材加工设备行业内一流先进企业，龙头企业。大力发展“组锯设备”的总体思路，今后5年的企业发展规划是：

1、未来5年，公司计划在发区征地100亩，投资XXXX万元，建设崭新的通石达机械设备制造公司，新厂建成后产量可实现1.8亿元/年。

2、加强与本行业知名大学、院校开展信息与技术研发合作，制定石材开采及加工设备的行业和国家标准。

3、招贤纳士，尤其是精通设备制造行业的研发、工艺、管理、销售类高端人才，提高企业的核心竞争力。

4、组锯改正到位，进行批量生产及销售，大幅提高公司的产值及销售收入。

5、利用现有资源，继续开发新产品（如：城市非开挖大型设备，井下运输设备等）把企业做强做大。

6、以设备制造为龙头，为客户提供矿山开采、石材加工厂方案的设计、设备配置、安装、试车及初步操作顺利运行等全方位的服务，实现客户接手就能生产盈利。

7、制造工艺、设备的更新，改造传统的制造工艺，细化部分工序，增加自制关键件份额，提高产品的性能、质量、档次。

8、组织公司管理人员到国内知名企业学习、培训，学习先进的管理理念和方法，全面提升全员素质，建设好具有通石达特色的企业文化。

9、引进风险投资，进行资本运作，收购行业前情较好，且公司管理不善资产较好的公司，增加公司的盈利能力，提升公司发展速度。

总之，在5年的企业发展规划中，总产量力争设备达到1千台套/年，销售收入1.5亿元。从而做大做精石材开采和石材加工设备。

三、工作措施

1、通石达机械组织架构优化：

2、人才引进，提高公司的核心竞争力。

科学技术是第一生产力，企业只有坚持引进人才、培养人才、多策并举，才能为实现企业发展规划的目标，所以进一步招贤纳士，高薪聘请专业技术人才（如：精益生产推行专家，资本运作人员等）同时做好育人、留人、用人三篇文章，以人为本增强企业的向心力和凝聚力，为人才发挥聪明才智创造良好环境。研发部人员要主动出击，进行市场调研，采取“走出去，请进来”的办法，寻求技术上的新突破，努力提升产品技术含量，争取更大的市场份额，全面提升企业的核心竞争力。

3、创建学习型企业，全面推进企业文化建设。

首先大力开展企业文化建设的培训工作。开展生动活泼的各种活动，努力将企业理念、企业精神等系列思想融入到员工的日常工作及生产行为中。其次，进一步解放思想，转变观念，把“要我学习”变成“我要学习”，对员工进行专业技能及管理制度等多方面的学习与培训，同时通过外聘专家来公司诊断、咨询，进行系统的学习培训，努力提高中层管理人员及全体员工的综合素质，强化执行力，努力使全体员工的思想觉悟与公司的战略目标保持一致，形成具有“通石达”特色的企业文化。

4、改进生产管理，提高生产效率。① 建立看板体系

重新改造流程，改变传统由前端主导生产数量，重视后端顾客需求，后面工序人员通过看板告诉前一工序人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本，更重要是将流程效率化。

② 标准化作业

对生产每个动作、内容、顺序、时间的控制和结果等所有工作细节都制定了严格规范，例如装个轴承、电机需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。③ 设备自动化

建成自动化焊接生产线，购买数控车床，加工中心设备等设备，制作方便实用的装

配工装提高产品的制造质量及效率。④ 生产平衡化

要求各生产工序生产量尽可能达到平均值，也就是前后工序生产一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。⑤ 充分运用“人和空间”

在不断的改善流程下，产量不变，生产空间可精简许多，而这些剩余的空间，可以做灵活的运用；人员也是一样，例如一个装配组原来六个人在装配流程不断地改善下抽掉一个人，原来那个人的工作被其他五人取代。用最少的人工来创造最高价值。⑥ 6S管理

现场管理实施“6S”，根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。“人造环境，环境育人”，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的学习和遵守，使自己成为一个有道德修养的企业人，整个公司的环境面貌也随之改观。

5年的企业发展规划及工作目标，任务艰巨，责任重大，前景光明，但在公司的正确领导下，坚持“客户至上，质量至上，信誉至上”宗旨，全体员工尽职尽责、扎实工作，我们一定能够再上大台阶，再创佳绩，再创辉煌！

制造部：屈衡平

2012-5-23

第五篇：2014年电缆企业生产制造部年终工作总结

2014年制造部年终总结发言稿

尊敬的董事长、总经理、各位领导和同仁们

大家好！

骏马辞年不懈奔腾千里志，吉羊献岁同迎欢乐万家春。光阴如梭、弹指之间，一年的工作转瞬又将成为历史，2014年即将过去，2015年即将来临。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、“决心再接再厉，更上一层楼”，努力打开一个工作新局面。更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：

一、产量和质量

据部门数据显示，截止到2014年12月，总产电缆数为1882万米，我们的七大类电缆中，电力电缆391万米、控制电缆407万米、计算机电缆630万米、硅橡胶电缆21万米、补偿电缆42万米、导线376万米、特种电缆15万米。

在完成上述产量的同时，我部门也高度重视产品质量，在生产过程中要求每位员工都力求做好自检互检等工作，严把每一道生产工序的质量。狠抓产品质量一直作为我部门的首要工作任务，多次组织生产员工进行质量和技术培训。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的班前会，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。

今年在全体员工的共同努力下，产品质量事故明显少于往年，但我们不能松懈，时刻保持着清醒的大脑，力求把质量事故降到最低。

在生产过程中严格把“三检”作为控制产品质量的重要方法，严格按照工艺规范进行加工生产。对每个工序过程都必须加强记录和管理，防微杜渐，把质量事故扼杀在萌芽之中。

二、安全生产

完善管理、确保安全一年来，在安全生产施工管理方面认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善强化生产现场的安全生产管理，确保安全生产正常运行。

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了9起人身伤害事故。轻伤事故8起，重伤事故1起。针对发生的9起安全事故，事后通过安全会议分析，主要是因为：

1、安全意识不强；

2、防护措施不完善；

3、违规违章操作；

4、安全制度不健全等原因。

为防止安全事故的发生，对车间内的所有生产设备都进行了安全检查，通过增加防护罩，增加保护开关，发现隐患立即消除。有问题就要重视，有问题就要解决。

三、设备管理

加强设备隐患的排除和故障的处理，确保安全生产。针对车间设备工作正常与否可能导致公司重大经济损失这个重点，车间强调工作人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求员工做到按章操作和处理，确保把设备隐患消除在萌芽状态和把故障处理完全彻

底。加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全平稳运行。车间在公司面对日益严峻的市场形势下，除了及时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外,还积极主动地开展设备维护、保养和预防性试验等工作。

四、员工培训和现场管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。优良的员工队伍是企业的支撑。员工队伍素质的提升，依赖于常抓不懈、持之以恒培训。要抓好员工技能培训和以师带徒形式，通过采取循序渐进的方法，实现由简单到复杂、由实用内容到专业知识的拓展。随着培训的深入开展和专业技术水平的提高，逐渐发展到专业拓展等内容的培训，培养员工成为本专业的行家里手。

2014年我们制造部在全体员工积极配合下，顺利的通过了API、国军标、三体系等换证和监督审核，并得到了审核人员的充分肯定和赞扬。

现场管理需要持之以恒，2014年我部门对车间内部地面线条进行了重新补漆，对不合格品区、半成品区等区域重新划分，使产品有序的分类摆放，提高了工作效率。

物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意识和主人翁精神逐步的提高。

面对即将到来的新年，我部门全体员工愿以最饱满的热情对待每一天，在现有的基础上，积极与各部门配合，团结合作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力，创造更高的效益！

最后祝各位领导、各位同事，身体健康！家庭幸福！谢谢大家！