济胜知识体系11-08 生产-BOM应用、车间库存

第一篇：济胜知识体系11-08 生产-BOM应用、车间库存

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生产-BOM应用、车间库存

设置了BOM后，我们在安排生产计划、领料、入库等操作时，基本上可以达到以下效果。

1．可以由系统自动、有效展开下级物料计划，包括采购计划、领料清单、委外发料清单等； 2．可以有效减轻工作人员的领料、入库物料裁减等逐个添加子物品的工作量； 3．可以有效控制生产物料超领、物料损耗等问题。接下来，我们就讨论一下这些方面的问题。

一、组装拆分

在组装与拆分窗体，二个表格之间设置了“生成子物品”按钮。如果没有指定过客户，生成子物品的标准就是“标准BOM”，如果指定过客户的话，生成子物品的标准就是“往来单位BOM”。

如果组装拆分窗体“设置”按钮下的“业务默认设置”窗体中指定“根据本次操作自动更新物品构成信息”。那么本次保存业务时，就会自动更新相应的“标准BOM”或“往来单位BOM”。

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二、生产主计划

在下达生产计划时，如果相应需生产的物品已设置过BOM。如果去向是“生产”或“委外”，就会自动弹出下一级物料的需求计划。如下图所示。

1． 展开物料的依据

如果制作生产计划是通过指定“销售订单”来添加物品的，那么展开的依据

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就是相应销售订单的“订单BOM”；如果没有指定销售订单，而是直接从上表格添加记录，展开时就按物品的“标准BOM”。

2． 有关弹出窗体的相关列说明

净需数量：就是根据生产计划中成品需生产的数量以及BOM构成标准展开的数量。

库存数量：就是此物料目前所有仓库合计的数量，此数量与此窗体“仓库”列无关。

计划数量：该物品到目前为止的计划数量。包括生产计划未执行、采购计划未下订单的数量。

在途数量：该物品到目前为止的在途数量。包括采购订单未入库、执行生产未入库、执行委外未收货的数量。

预售数量：该物品到目前为止的预售数量。包括销售订单未发数量和生产需领而未领（委外需发而未发）的数量；

可用库存：为“库存数量+计划数量+在途数量-预售数量”。并且尚未考虑当前生产计划所需数量。

本次需求数量：为“净需数量-可用数量”。

需求日期：表示此物料的需要到位的时间，人工修改。本次计划数量：默认与本次需求数量相等，可提供人工修改。

来源：默认来自BOM单的来源，可以人工调整，有“采购、自产、委外、车间流转、仓库自产”等可以选择。

仓库：指定本条物品相关的仓库，主要用于默认的领料或入库仓库。车间：指定本条物品相关的车间，主要用于默认的生产车间。3． “上一级、下一级”按钮

当我们修改了本级的物料需求后，再单击“下一级”时，就会根据当前级的计划数量和BOM单，再展开下一级物料。

4． “确定”

单击“确定”按钮后，就会将本次所有的计划数量，自动生成“生产计划、委外计划、采购计划、车间流转计划、组装拆分计划”。

生产计划保存时，会产生众多计划。

三、生产领料（领料申请）

在生产领料窗体我们可以指定“按成品领料”和“按生产执行单领料”。并且指定相应执行单或成品后，单击“生成子物品”按钮，就会按相应的BOM单展开子物品。这样就省去了我们一件一件物品单独添加了。如下图所示。

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1． 展开标准

选择执行生产单：展开子物品的标准来自生产计划，而生产计划的BOM单又由是否指定销售订单来决定。

选择物品：展开子物品的标准直接来自标准BOM。2． 下表格物料“明细”还是“汇总” 此选择项只有成品多条时才有区别。

选择“明细”：下表格的物料是按成品展开的物料并且分开显示，这样就有可能一种物品会有多条记录，但此时提供了对每条物品的数量修改。

选择“汇总”：下表格按成品展开物料后将物料合并显示。此时同种子物品只会显示一条，数量进行合计，但此时数量已不能再被修改。汇总显示主要为了打印。

四、精确管理车间库存

在“系统特征设置”窗体“生产管理”页，可以指定“精确管理车间库存”。如下图所示。

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在提供精确管理车间库存后，在生产入库操作时，不仅要输入入库产成品信息，还得输入本次生产所用原材料情况。这样就可以有效管理车间库存了。

五、生产入库

在提供精确管理车间库存后，在生产入库窗体，我们指定入库产成品后，同时还必须指定生产这批产品的用料情况。如下图所示。

在生产入库窗体，我们可以直接从上表格添加要入库商品，然后通过中、下二个表格之间的“生成子物品”按钮，自动生成该母物品的子物料添加到下表格。此时展开的标准就是按照“标准BOM”。生成子物品后，入库保存时，相应车间就要减少这里指定的物料。

那么我们可以理一下，在生产领料时仓库物料减少，车间物料增加。在生产入库时，仓库产成品变多，车间物料减少。这样就可以有效管理车间物料了。

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如果选择窗体中的“执行生产单”的话，中间表格产成品和下面表格的“车间材料”均自动添加，并且材料展开的标准就按相应执行单的BOM。

生产入库窗体还提供了“领料单”“成品入库检验”“销售订单”三种来源。引用“领料单”：此时只添加车间材料，入库产成品还得人工输入。引用“成品入库检验”：此时根据入库检验单添加产成品以及车间材料。引用“销售订单”：此时只添加入库的产成品，车间材料得人工添加或单击“生成子物品”。此时生成车间材料时按销售订单BOM标准生成。

六、生产退库

在提供车间库存精确管理后，生产退库时，不仅要指定仓库中需退库的产成品，还得指定退库后车间多出来的材料。如下图所示。

在指定“执行生产单”时，就会自动添加该执行单入库的产成品和所耗用的原材料。

在精确管理车间库存的情况下，在生产退库保存之后，仓库中减少产成品，而车间中会增加材料库存。

七、委外发料

在委外发料窗体，二个表格之间可以指定成品发料，当没有指定委外厂家时，单击二个表格中间的“生成子物品”，就按标准BOM展开。当我们指定了委外厂家时后，再单击二个表格中间的“生成子物品”。就会根据该委外厂家该物品的“往来单位BOM”来展开发料的原材料。如下图所示。

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八、委外收货与委外返工

委外收货和委外返工时在二个表格之间指定生成子物品也一样。如下图所示。

单击“生成子物品”时，如果没有指定过“委外厂家”，加工材料就按“标准BOM”展开，如果指定过委外厂家，加工材料就会按该委外厂家的“往来单位BOM”展开。

说明：有了这个功能，就可以方便实现不同委外厂家不同的定额标准问题。比如轴承行业，不同的委托加工商耗用的原材料重量不同的问题。

九、车间流转

有时生产好的东西不想入库，而直接就想流入到下一道车间，此时就可以通过“车间流转”窗体进行。

启动窗体菜单：生产管理->车间流转。

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启动窗体后如下图所示。

通过此窗体可以将物料由一个车间流转到另外一个车间，并且在流转时还可以实现物料的转换。

保存后，移出车间的物料直接减少，而移入车间的物料直接增加。

十、车间库存盘盈盘亏

由于进行了车间库存的管理，当一段时间后，我们也要对车间物料进行盘点，如果发现实际库存与电脑中的数量不相等时，我们就可以通过“车间库存盘盈盘亏”业务来车间库存进行修改。

启动窗体菜单：生产管理->车间库存盘盈与盘亏。启动窗体后如下图所示。

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通过此窗体可以对车间物料库存进行盘存。保存后，车间库存就变成了这里指定的数量了。

十一、车间报损

如果发现车间库存有坏件，而不是数量不准，那么我们可以通过“车间报损”窗体进行报损。

启动窗体菜单：生产管理->车间报损。启动窗体后如下图所示。

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在报损时，相应物料就相当于直接消失了。

说明：如果想实现坏件退给供应商的管理的话，还得通过生产退料，然后再做采购退货业务。

十二、车间库存进出存报表

在管理车间库存后，我们还可以得到“车间库存进出存报表”。启动窗体菜单：查询与报表->生产管理->车间库存进出存报表。启动窗体后如下图所示。

通过此窗体，我们可以了解指定车间、指定期间相应物品的：期初数量、入库数量（领料数量）、出库数量（生产入库时裁减数量）、损益数量（报损数量中报废的数量）、理论结余数量、实际结余数量和利用率等。

理论结余金额：就是生产领料-生产入库时裁减的数量。

实际结余金额：就是目前车间的实际库存。主要的差异就是由于有车间库存盘盈盘亏和车间库存报损。

损耗率：损益数量/（出库数量-损益数量）

通过这里，我们就可以系统了解车间的物品耗用情况了。

本讲主要是讲解设置BOM之后，领料等就不要再一条一条添加原材料了，减轻了生产领料的工作量，但工作量相当于转移到编辑BOM上去了。总体来说，这种方式更具有计划和控制性。