实验1 烧结料混合制粒与透气性测定

第一篇：实验1 烧结料混合制粒与透气性测定

实验7-1 烧结料混合制粒与透气性测定

一、实验目的与要求

烧结混合制粒是烧结工艺的一个重要过程，通过改变混合制粒条件来测定混合料的透气性指数，透气性指数是衡量烧结混合制粒效果的一个参数。烧结料层的迁移速度与料层透气性有直接的关系。该项测定是在一定的料层高度和通过料层的风量条件下检测抽风负压，再通过沃伊斯（E.W.Voice）公式计算烧结透气性指数。

1.掌握进行烧结混合制粒实验的方法。2.掌握影响烧结料混合制粒的主要因素。

3.掌握测定烧结混合料透气性指数的基本原理和方法。

二、实验原理

测定烧结混合料的基本原理是沃伊斯（E.W.Voice）公式：

QH

J.P.U=()AP式中：

J.P.U------透气性指数

0.6

Q----------通过料层的风量

m3/min

(一般取0.167 m3/min)A----------装料杯面积

m2

（装料杯直径为0.1 m）H----------装料高度

m

（装料高度为0.2 m）P-----------抽风负压

Pa

三、实验设备与材料

1.实验设备：电子称，混合机，透气性测定装置 2.实验材料：混匀矿，白云石，石灰石，焦粉 3.实验装置：如下图所示

12345P1----压差计 2----实验杯 3----流量计 4----调节阀 5----抽风机烧结料透气性测定装置示意图

四、实验步骤

1.配料、混合制粒

根据指导老师提供的实验配料比分别称取铁矿、熔剂、燃料等原料，在橡胶布上人工干混三次（采用倒堆法混合），再加水（预先算好加入量）湿混三次，加入到Ф600×300mm圆筒混合机中进行混合制粒，制粒时间为3分钟。制粒后的烧结混合料从混合机中取出。2.透气性指数测定

将制粒后的烧结混合料轻轻松装入实验杯2中（切记：不可摇或压实），将实验杯缓慢放在实验杯基座上，启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10 M3/min,此时记录压差计读数，通过沃伊斯（E.W.Voice）公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。

3.烧结混合料粒度组成测定

将制粒后的烧结混合料称取200克放入筛孔分别为8、5、3、1和0..5mm的标准筛中，用手轻轻筛分（以不破坏制好的颗粒为准），然后分别按粒级称重，计算出烧结混合料的粒度组成。该测定重复三次，误差不大于5%，取其平均值作为该次实验的最终结果。

五、实验结果与分析

1.对原料基本物化性能进行分析（原料基本物化性能由指导老师提供）。2.计算混合料各粒级百分含量和平均粒径，并对其进行分析。3.计算混合料透气性指数，并分析影响混料透气性的影响因素。

六.思考题

1.影响混合料制粒的因素有哪些？

2.测定混合料透气性的原理是什么？如何测定混合料透气性？

3.影响混合料透气性的因素有哪些？采取哪些措施可以提高混合料的透气性？

第二篇：混合制粒考试题

混合制粒工试题（中级）

一．单项选择（2*15，共计30）

1.“导湿现象”是由生球内部的()梯度而引起的。B A．温度 B．湿度 C．压力 D.粒度

2.不同的烧结混合料最适宜的水份含量也是不一样的，一般()，比面积越大，所需要的水份就越多。D A．物料越重 B．物料越粗 C．物料越重 D．物料越细

3.不同的烧结料其适宜的水份是不一样的，它与物料的性质和()有关。C A．比重 B．温度 C．粒度 D．多少

4.采用二段混合作业，一般要求一次混合时间()二次混合时间。B A．大于 B．小于 C．等于 D.不小于 5.成球性最好的铁矿粉是()。A A．褐铁矿 B．赤铁矿 C．磁铁矿 D.菱铁矿 6.当混合时间不变时，填充系数()不利于造球。B A．过小 B．过大 C．不变 D.无影响

7.电动机、减速机、托辊外壳温度不超过()度。B A．50 B．65 C．55 D．70 8.混合机给料量的大小，与给料圆盘的转速有关，还与()有关。C A．电动机的功率 B．矿槽形状 C．矿槽压力 D.矿槽位置 9.制粒根据混合料的水份，大小进行()加水，是为了造好小球。D A．集中加水 B．不加水 C．视情况加水 D．辅助加水 10.功率的单位是()。A A．马力 B．千瓦.时 C．千克.米 D．焦耳 11.混合料造球后的最隹粒度是()。D A．5-8mm B．1-5mm C．0-3mm D．3-5mm 12.圆筒混合机的能力主要由混合时间和()决定。B A．转速 B．填充率 C．混合长度 D.混合机体积 13.开式齿轮啮合面应达到()%.B A．60 B．75 C．80 D．65 14.吸附水和薄膜水合起来组成()。D A．结晶水 B．重力水 C．自由水 D.分子结合水 15.下列说法，正确的是()。C A．混合机转速越快，成球效果越好 B．混合机加水越大，成球效果越好 C．返矿多，有利于提高混合料的透气性 D．混合机倾角越大，造球效果越好 二．多项选择（2*5，共计10）

1.提高料温对于烧结生产的作用为()。ABD A.水蒸汽就不发生冷凝，过湿带亦不复存在了 B.改善料层透气性 C.提高烧结料的湿容量 D.提高产能 2.混合与制粒的目的是什么()。ABCD A 混合目的是将配合好的料各组分均匀 B.混合加水润湿，物料以得到水分 C.制粒可以改善的粒度组成，增加透气性 D.制粒强化烧结过程，提高产质量。3.烧结混合机的构造由()组成。ABCDE A.筒体、B.滚圈、C.支撑轮、D.传动机构、E.进出料漏斗和机架组成 4.对烧结料预热方法是什么()。ABDE A.热返矿预热； B.蒸汽预热；

C.生石灰石预热 D.热风及烧结废气预热。E.热水 5影响混合制粒的因素()。ABCDE A.原料性质的影响 B.加水润湿的方法和地点 C.混合制粒的时间 D.填充率 E.添加物 三．判断题（1*10，共计10分）

1.提高料温是减少过湿带影响的主要措施。()√ 2.烧结过程中混合料水分越高越有利于烧结生产。()× 3.正常生产时,混合机参与系统集中联锁操作。()√ 4.混合机出现的所有事故都必须停机处理。()×

5.混合机执行非联锁操作停机时,可切断事故开关或按停止按钮。()√ 6.热返矿既利于混合料温度提高,又利于混合料造球。()×

7.只有返矿与一次混合加水适当,二次混合制粒的作用才突出，所以不用加水。()×

8.混合料粒度均匀、水分适宜,各组分比重接近,粘度小的原料容易混匀。()√

9.物料之间相对运动激烈,混合时间长,混合效果不好。()× 10.增加混合机长度能增加物料的混合时间，利于混匀和制粒。()√ 四．简答题

1.如何提高造球效果？

答：控制适宜的水分和加水方法；添加生石灰或消石灰；选择高效率的混合设备和合理的工艺参数，适当延长混匀时间；可以采用预先制粒等。2.混合料工的操作原则和要领？

答：混合工要遵循正确使用，经常检查，加强维护、合理润滑的原则进行操作，充分发挥混合机的混匀、制粒作用，努力提高混合机的作业率和生产能力。操作要领：检修和长时间停机的时候，要把物料转净倒空，防止由于粘料过多影响混匀制粒效果和清理效率，当混合机未停稳的时候，不准重新启动，不准超负荷启动和运行，发现混合机入料量过大或过小的时候，要及时与相关的岗位联系，力争做到料流均匀稳定，二次混合工要严格控制好水分，发现波动及时调整，并迅速的通知烧结机岗位，严格控制小矿槽的存料量，一般控制在1/2-2/3位置.3.在什么情况下，混合机应立即停机？

答：(1)发生人身事故(2)电机冒烟、冒火(3)楔铁大量飞出或外窜(4)开式齿轮打齿(5)轴承温度急剧上升(6)胶轮螺丝连续切断相邻5条及以上(7)设备突然剧烈振动或发生较突然的异常现象。五．计算题

1、混合机筒体容积为87m3，混合机小时处理量为240t，混合时间为5分钟，解：混合料的比重为2.0吨/立方米，求混合机的填充率？

混合机内部混合料量=(240/60)×5=20 t 混合机内部料量的体积=20/2=10/m3 混合机填充率=(10/87)×100%=11.49%

2、一次混合的有效半径为4m,实际转速为5r/min ,计算其临界转速和规范速度，实际是否在规范之中？

解：N临=30/（R）=30/2=15 r/min N一混=（0.2~0.3）×15=3~4.5 r/min 所以实际转速不在规范之中，处在上限，实际转速有待降低。

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第三篇：教槽料二次制粒生产工艺及流程 -9-5

教槽料二次制粒生产工艺及流程

①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准

②粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。

③混合机混合均匀度的变异系数≤5%

④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表 加工要求

1、玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒≤1%；

2、粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；

3、第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；

4、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；

5、第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；

6、环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。

7、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。

8、生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；

9、生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；

10、成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分≤12.5%。

附录一 主要原材料质量要求及收货标准

附录二 制粒工艺主要参数控制

一、主要控制参数

1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制

2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）

3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm

4、环模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）

5、粒长：5-8mm

6、蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65℃（视成品硬度调整）；

7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2（第1次）3.5 kg/cm2（第2次）；

8、冷却后温度：不高于室温4℃

9、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

10、制粒后的水分含量：≤12.5%。

11、调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）

12、α-淀粉糊化度：34（正昌）(写第一次的糊化度)

二、注意事项

1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。

在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。

2、在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。

3、在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。

（需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。

如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。

如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。

调质前水分过低时，可以在混合机中适当提高1~2个点的水分，注意添加防霉剂。

使得基础料调质后的水分在16~17.5%范围内，制粒效率最佳。

三、教槽料溶水性好的制粒要求

1、第二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过40目；

2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。不要经过后熟化处理。

3、降低第二次制粒的压力和温度，同时提高进料速度。

4、基础料调质温度尽量达到95℃以上，第二次制粒温度不超过70℃。

5、环模的压缩比1：5。

6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生产可以适当降低冷却风量。冷却时间一般在6分钟左右。

注：尤其是在夏季高温高湿季节一定要注意控制好原料和成品的质量问题，甚至在夏季时可以考虑在加工时适当的多加些防霉剂。

第四篇：设计实验__混合酸的测定(盐酸和磷酸)

设计实验混合酸的测定（盐酸、磷酸）

班级：姓名：同组人： 题目：混合酸的测定（盐酸、磷酸）

实验目的：

1、学习混酸的分析方法。

2、掌握双指示剂法测定 HCl 和 H3PO4 混合物中各组分的原理和方法。实验原理：HCl 与 H3PO4 混合溶液，用 NaOH 标准溶液滴定，取一份溶液加入甲基橙指示剂，当甲基橙变色时，HCl 全部被 NaOH 中和，而 H3PO4 只被滴定到 NaH2PO4，这时共用去 NaOH 标准 溶液的体积是 V1，此时反应为： HCl+NaOH=NaCl+H2O 再加入酚酞指示剂，滴定至酚酞变色时，共用去 NaOH 标准溶液的体积是 V2，此时的反应为：，H3PO4+2NaOH=Na2HPO4，HCl 消耗 NaOH 标准溶液的体积为 V1； H3PO4 消耗 NaOH 标准溶液的体积(百里酚酞变色时)为v1-V2。

实验仪器：碱式滴定管，锥形瓶，移液管，量筒，250ml容量瓶，100ml容量瓶 实验试剂：甲基橙，酚酞，NaoH药品，混合酸

实验内容：

1，0.1mol/L NaoH的配制

用台秤称取约2.0g固体NaOH于500mL的烧杯中，加入适量去离子水，稀释至500ml，边加边搅拌使其完全溶解，转入塑料试剂瓶中，摇匀备用。

2，0.1mol/L NaOH的标定

在称量瓶中以差减法称量邻苯二甲酸氢钾约为2.0g1份于100ml小烧杯中，加入40-50ml 蒸馏水溶解。溶解完后转入250ml容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀。

用25.00ml移液管移取邻苯二甲酸氢钾于250ml锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，充分摇匀，用已配好的NaOH溶液滴定，待锥形瓶中颜色有无色变为微红色且半分钟不褪色为终点，记下读数，平行实验2-3次，计算NaOH的浓度。

3，混合酸的测定

移液管取25.00ml混酸加入1滴甲基橙指示剂）用NaoH标液滴定当溶液颜色由红变黄时记下此时体积为V1再向里加入1滴酚酞用NaoH标液滴定当溶液由黄变为橙时记下此时体积为V2。

数据记录和结果处理：（这个自己根据实验数据写就行了）

实验讨论：

1、实验中能否用甲基红作为指示剂？

答：酚酞指示剂变色范围是8.0—9.6，甲基红指示剂变色范围是4.4—6.2，甲基橙是3.1—4.4，不能用甲基红做指示剂。

2．本实验选择指示剂的根据是什么？

第五篇：实验四 钛酸钡陶瓷的成型与烧结

实验四 钛酸钡陶瓷的成型与烧结

一、实验目的：通过钛酸钡的压片成型与烧结工艺，掌握固相法合成陶瓷样品的一般原理与实验方法。

二、实验原理：化学反应方程式

BaCO3+TiO2=BaTiO3+CO2↑

三、实验方法： a）工艺流程

造粒---压片---热处理

b)原料

钛酸钡粉体（实验一制备）、PVA 7%、无水乙醇、去离子水H2O c)实验步骤

（1）称取实验一制备好的钛酸钡粉体，加入低于粉末质量10％的PVA溶液（浓度7%），研磨，用40目筛子过筛造粒。

（2）秤取2g造粒好的粉末进行压片，模具直径13mm，压力5MPa。将控制坯体的密度控制在45～50％（每人压一个片）。（3）高温合成：

I将压好的陶瓷片放在坩埚里，然后放入电炉内，小心关上炉门。II合上电炉电源，III 设定反应温度1300℃，保温3h，升温程序：rt—300min—600℃—140min—1300℃—180min—1300℃——随炉冷却

当电炉温度降低到100℃方可以打开炉门，取出样品。（4）取出，物性分析：进行XRD、SEM或光学显微镜进行观察。

四、实验报告的要求

（1）简述钛酸钡陶瓷压片成型及热处理的原理和过程。

（2）每位学生必须亲自操作，整理完整的实验数据，并将自己合成的粉末选择一种方法（XRD、SEM或光学显微镜）进行分析或观察，写出实验报告。

压片机操作规程

1、接通电源，闭合电源开关；

2、松开注油孔螺钉，将电接点压力表上的上限指针调到所需压力位置（5MPa）；

3、清理模具，用无水乙醇将模具表面擦拭干净，将造好粒的粉末样品装入模具中；

4、将模具或需要加压的样品放在工作台上，并旋紧手轮，将模具固定；拧紧放油阀；按下绿色启动开关，即开始加压，直至达到设定压力，电机会自动停止工作，开始保压；

5、加压过程中，如需提前停止工作，直接按下红色停止键即可；

6、保压结束，松开放油阀泄压；

7、取出模具，倒置，取下模底，垫上退模套，将模具放回压片机中心，旋下压片机丝杆使样品退出（严禁用电机加压挤出样品）；

8、清理模具；