2010酒精车间工作总结

第一篇：2010酒精车间工作总结

酒精车间工作总结

光阴似箭，转眼间一年就要过去了，回首过去的一年里，在公司的领导和相关部门的密切配合下，酒精车间人员始终以安全生产为指导思想，认真履行职责，兢兢业业工作，坚持节能降耗，结合培训教育，规范操作，努力提高产品质量，圆满完成各项工作任务。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足，现将2010年工作完成情况汇报如下：

一、安全整改方面：

安全生产关系你我他，务必把工作做细、做实、做扎实。根据生产部的要求，结合酒精车间实际情况，通过公司安全大检查和车间内部的安全自检自查，对存在安全隐患的部分进行了整改，其主要有：

第一、配合机电、仪表把二楼酸化岗位的发酵仪表屏移上其三楼发酵岗位。腾出了空间，疏通了楼道安全通道，方便操作。

第二、对发酵工段的操作平台及其护栏和5#~10#发酵罐顶的环形护栏分主次逐步更换或加固，并完成涂漆防护。

第三、对蒸馏工段的各蒸馏塔操作平台及其爬梯护栏进行更换或加固，并完成涂漆防护。

第四、在认真制定再生塔清洗流程后，结合生产部下发的十条安全措施，顺利完成再生塔进汽调节阀后的断裂闸阀的更换任务。

二、生产方面：

加强生产技术方面知识学习，不断充实自已，积累经验，积极探索新工艺、新方法，促进节能降耗。

第一、此年度共组织五期生产，领用桔水53723.16吨，生产出11546.635吨普级酒精，生产无水酒精2911.82吨，其中外购的704.40吨酒精原料生产无水酒精645.91吨。平均吨酒精耗用桔水4.65吨，吨无水酒精耗用1.09吨普级酒精。

第二、不断强化蒸馏系统各负压塔和二氧化碳洗涤塔的洗涤工作，规范操作规程，在稳定成品质量的前提下，控制精馏塔顶底温差为5℃以下，杜绝跑酒，综合提高其蒸馏效率为98%以上。

第三、加强发酵管理。根据不同产地的桔水原料加强其发酵前的灭菌和营养添加工作，及时调整工艺，稳定酵母生长环境。2010年度成熟醪酒份平均10.5g/100mL,平均残糖2.8 g/100mL。

第四、通过技改，引用浓缩车间的1#、2#蒸发器的汁汽预热粗酒，致使回收塔不再用一次蒸汽，水洗塔缩减部分进汽量，综合使蒸馏工段耗汽量减少0.5吨/小时左右，折合标煤约节省100kg/h。同时可增加浓缩车间的蒸汽量，提高废液处理能力。又反过来提升了酒精产量，一举多得。

第五、此年度蒸馏工段耗用蒸汽比较平稳，平均耗汽量400KW/h左右，较2009年度450KW/h降低约11%。

三、管理方面

大力宣传厂规、厂纪，努力在生活上关心每一个人，在思想上贴近每一颗心，化解每一个可能成为工作中的磕磕拌拌，不玩虚套子，不耍眼前花，严格要求自已，以身作则带动全车间积极向上，遵纪守法。

第一、通过6S管理学习，车间环境卫生大为改观。

1、整理了车间各工段残余或多余的设备和管线，简化了管路，拓宽操作空间，方便操作，主要有：

①拆除原游离种由预发酵罐至1#发酵罐的残余管线。②清理原成品计量罐下至酒库的碳钢管线。

③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔复蒸的多余管线和贮罐。④拆除原糖化真空冷却系统中的残旧洗涤设备。

2、完成车间分类标识任务，使人一目了然，地物明朗化。

3、吸取事故教训，逐步完善了车间的巡检制度和酒库出酒流程，落实责任，防患于未然。

第二、培训教育

有针对性地订阅有关安全生产和酒精工业刊物下发车间，让员工在业余时间能够充实自己，并辅以开展生产事故案例分析会，提高安全生产意识和生产技术。

1、以酒精车间各工段流程为主线，集合全车间人员由车间主任讲解发酵机理，蒸馏的依据，精馏原理的理论知识及到现场逐步介绍浮阀塔、换热器等设备的功能。

2、组织全车间人员一起讨论常见异常发酵及处理方法和常见蒸馏事故及原因和处理方法。

3、集合全车间人员，由车间主任诠释各工段安全操作技术规程并组织人员配合安全部门进行消防器材的使用说明和实地演练。

4、组织车间人员学习泵的工作原理及其结构并邀请机修车间宋悠主任现场指导拆装，学习维护和维修方法。

四、检修方面：

加强检修管理，即省时、省力和省材料，又促进检修进度安全、快速、高效完成。

第一、积极配合安全部门做好本车间的安检工作，认真彻底地清洗或隔离危险源，便于监督管理。

第二、好钢用在刀刃上，要合理安排人员，促进相互监督，团结合作，提高工作的积极性和效率。

第三、对高空作业或动火部位，实行鉴证制度，同时配备监控人员予以监督作业过程，确保万无一失。

第四、对于检修过程所需材料，由车间派专人领取并作记录，同时负责管理所剩的有用的边脚料。

第五、充分回收利用废弃管件进行维修，不仅节省开支，而且能提升维修能力。

1、完成维修两个Φ150一个Φ125，两个Φ80和两个Φ25蒸汽截止阀。

2、完成维修的流量计有：两个流量为4000L/h，和两个流量为400L/h。

3、配合机修车间完成制作两个真空主喷射器端盖。以上是酒精车间2010年年度完成情况，尺有所短，寸有所长。2010年年度的不足之处有：

一、回收塔塔板漏液大，塔板密封圈可能老化，造成回流液层簿，其采出的酒杂质多，加上其塔节连接处均有滴漏，除杂效果不好，以至杂质在系统中恶性循环，唯恐影响产品质量。

二、2#精馏塔再沸器管程与壳程间互相渗漏，造成或多或少的酒气混入被回收利用的锅炉热水中，产生安全隐患。

三、因胶垫老化，甲醇塔塔节连接处也有部分滴漏。

四、酒精车间机械维修，风割和电焊人员欠缺。

不积跬步，无以成千里。在以后的工作中，不管是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与车间员工一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为未来中能的发展做出更大的贡献。

酒精车间 2010年12月2日

第二篇：车间酒精安全管理制度

目 的：坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强车间酒精的安全管理。责 任 人：车间安全负责人、车间安全员、车间库房管理员。内 容：

1、车间酒精管理人员必须经市安全生产监督管理局培训中心培训，并经考试取得合格证者方可从事酒精管理工作。

2、酒精保管员应认真执行车间酒精安全管理制度。

3、进入厂区的职工和外来人员禁止在厂院内吸烟。

4、管理人员要熟知易燃易爆危险品的性质，加强预防事故发生和补救措施的学习，防止火灾和爆炸隐患的发生。

5、严禁在车间内吸烟，严禁火种进入车间在车间内动用明火，车间保管员及送取货物人员禁止使用手机，禁止使用一切引起燃烧和爆炸的工具器物，做到安全操作万无一失。

6、加强对酒精危险品的管理，严禁闲杂人员入内，杜绝消防事故隐患，发现新问题及时向车间领导汇报，做到专人负责限期整改，复查合格后方可使用。

7、消防设施及器材、通风装置做到安全有效，车间消防通道随时畅通。

8、车间安全员定期做好储液罐的安全呼吸器的检查及更换工作。

9、定期做好避雷针系统的对地电阻检测工作。

10、加强对车间的安全防范工作，严禁违章操作，进货时必须要两人操作，做好车辆防静电的接地安全工作及安全警示牌的摆放要到位，进完酒精要锁好进酒精窗口、门及做好检查记录工作。

11、把存压酒精转放在供应商处，随用提前联系，做到车间不存酒精，并禁止夜间进酒精，以确保车间安全。

12、工作后切断照明电源，锁好大门，钥匙由专人妥善保管，并做好进出车间的登记工作。

13、生产动力、车间安全负责人及各班安全员、各自做好日安全巡视检查工作，发现问题及时研究解决并做好安全巡视记录，以保安全工作万无一失。

第三篇：酒精车间有个吴班长

酒精车间有个吴班长

吴班长名叫吴xx，男，现任酒精车间粉碎丙班班长。自2008年2月20日进厂以来，他脚踏实地、勤奋工作，以高度的主人翁精神和责任感伴随着公司共成长，充分发挥自我创造力，他从一名普通的员工成长为班长，使自己逐步得到完善提升，同时也为公司发展注入了新的活力。如果说公司的美好远景是我们未来的奋斗目标，那么像吴xx这样的优秀员工就是我们学习的榜样。

说到吴xx这匹千里马啊，还得先说这伯乐秦主任发现他的过程。说到发现人才的过程秦主任的印象特别的深刻，吴杨玲是本地人、普通话说的不好，平时话不多，不容易给人留下深刻印象。在一次车间检查的过程中，他积极的向秦主任提出在生产过程中存在的问题，并勇于提出创新改进的建议。这使秦主任注意到这名平时默默无闻的员工，之后特别留意观察他的一举一动，发现了他许多优秀的品质和闪光点，工作认真负责，执行能力强，是个特别有主人翁责任感的员工。所以破格提拔他成为一名粉碎班长。

粉碎现场可以说是公司工作环境最恶劣的了，吴扬玲所带领着他们班就奋斗在那里，猜想，初当班长的他一定会有很多好的想法想要实施，也会有些许茫然和不知所措，也一定会遇到难题需要解决，车间领导的关注和重视，既是激励也是压力，我想他一定曾苦苦思索过怎么才能带好班组，怎么才能改善创新，怎么才能干出一番好成绩。

去车间采访的时候，正值他当班，匆匆的出现在我眼前，身材瘦弱，但笑的却特别灿烂，带着一股木薯发酵的甜味，初春的天气阴冷潮湿，他带着安全帽，靴子上还散发着丝丝白气，说着不太通顺的普通话回答者我们提出的问题，旁边的秦主任时不时的得帮着翻译一下。当问到怎么管理好班组的时候，他用他不太顺溜的普通话告诉我，他们班的人特别团结，哪个岗的活干不过来，班里的其他人就全都帮他，不计工，不记时直到工作完成为止。他自豪地说这是他们班的优良传统。

采访结束后，通过对酒精车间的人采访，由加深了对吴扬铃的了解，都说他是个特别有心的人，对车间的事特别上心，执行能力强，能按照车间领导的要求，保质保量的完成生产任务，积极主动的参加车间各项生产活动，班组投料量在车间排名不是第一就是第二，秦主任笑称，他们的吴班长 话说的虽然不是特别流利，但办事特别麻利爽快，让他特别放心。

爱岗敬业应该从一点一滴做起，相信向吴扬玲这样，在自己的岗位上一如既往，不断努力，创造更大的价值的员工还有很多，等待着我们去发现。

第四篇：酒精车间专项行动治理工作总结报告

酒精车间专项行动治理工作总结报告

为认真贯彻公司下发《中粮生化安全生产风险管控与隐患治理专项行动工作方案》的要求，深刻汲取近期安全生产事故教训，全面排查安全生产风险，并实现风险管控与隐患治理系统化、规范化、清单化和精准化，现决定在车间开展安全生产风险管控与隐患治理专项行动。现将有关情况汇报如下：

一、加强领导，落实责任

2018年2月16日，车间召开了安全生产工作会议，传达了平台安全生产工作会议精神，安排布署了此次安全生产风险管控与隐患排查治理专项行动工作。会仪上，传达了本公司下发的《中粮生化安全生产风险管控与隐患治理专项行动工作方案》。会后各班组工段都把这次专项行动作为一项重大任务列入工作计划，及时成立了专项小组，制定了切实可行的实施方案，将责任落实到个人。按照“谁主管、谁负责”的原则，行动迅速，相互配合，全力开展风险管控与隐患排查治理专项行动各项工作。

二、突出重点，注重实效

在风险管控与隐患排查治理工作中，车间认真组织开展了对《安全生产条例》、《现场安全管理十项基本措施》、《中粮生化员工安产生产应知应会知识手册》等法律法规和公司各种规章制度的学习。为了切实把这项工作抓细、抓实、抓好。车间认真开展了对本班组、岗位的安全隐患排查活动，对查出的安全隐患，采取针对性措施，切实消除各种隐患，并对查出的安全隐患，加强监管、督促限期完成整改，确保了安全生产。在安全隐患排查过程中，车间领导亲自带队深入生产现场开展联合执法，使得隐患排查治理专项行动各项工作进展顺利。通过这些扎实有效的做法，有效遏制了生产安全事故的发生。

三、风险管控与隐患治理主要工作1、2018年3月4日对重大、较大风险进行再培训，对重大隐患进行再排查.在安全隐患排查治理工作中,车间每个星期五组织安全联合大检查，共查出各种安全隐患20 余项，车间对相关工段下达了整改通知书并要求按《中粮生化安全生产风险控制大纲（试行）》和《中粮生化安全生产重大、较大风险控制标准（试行）》进行培训和对标整改。3月10日，大部分安全隐患已经整改，风险管控与安全隐患大排查活动段取得了阶段性的成效，酒精车间安全处于可控范围。2、4月3日在车间生产区域张贴《四色（红、橙、黄、蓝）安全风险空间分布图》，在车间门口处张贴《车间危险源分布及管控措施二维码》，在岗位张贴《岗位危险源清单》。制作《岗位安全风险告知卡》，明确主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容，对存在重大安全风险的工作场所要设置明显警示标志。3、4月18日车间编制《酒精车间安全生产重大隐患清单》和《安全生产重大隐患台账》，并对部分安全隐患进行挂牌督办。

4、以开展危险源在辨识工作各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了本月安全生产目标．坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓 “三违”的良好氛围，201８年4月车间共计查出隐患１５余项，并全部整改，查出“三违”人员１人次，并在全车间内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全，到我要安全”的良好意识。

四、存在的问题

通过检查，我们感到还存在下列问题：

1、个别工人安全意识仍相对淡薄。“时时讲安全，处处提安全”的意识尚未广泛深入人心，安全保护意识和法制观念缺乏导致违章违法行为屡禁不止，甚至一些从业人员缺乏基本的安全常识和安全知识技能，既成为各类事故的肇事者，同时又是受害者。

2、班组安全生产主体责任仍未落实到位。对安全生产工作的重视仍停留在口头上，没有更多的物力、人力投入安全生产工作，重效益、轻安全，重制度、轻管理，重形式、轻落实的现象仍普遍存在。

3、是一些安全生产隐患排查治理工作不扎实。对隐患排查治理工作的重要性认识不到位，存在应付思想，排查整治不够深入，安全隐患仍不同程度存在。

针对上述问题，将采取如下措施加以管理：

1、加强宣传、贯彻国家的安全生产的法律法规，加强对车间管理人员、班组长的培训，不断强化安全意识。

2、车间对新排查出的各类隐患，特别是较大事故隐患，要严格按照“三定”（定整改责任人、定整改措施、定整改时限）的要求制定整改计划，落实周全的防范措施。

3、要切实加强重要节假期的安全生产的管理工作，严格执行领导值班和事故专报制度，随时掌握安全生产动态，确保项目安全生产形势的稳定。

五、下一步工作、继续加强安全生产宣传力度和法律法规学习，进一步提高全员的安全意识

2、继续深入开展隐患排查治理工作。今后我们要进一步加强领导，及时总结分析各阶段隐患排查治理工作中存在的问题，认真查找存在问题，明确任务，落实责任，切实加大排查治理力度，全面推进安全生产各项工作的有序开展。

3、进一步加强监督管理，认真检查督促落实各级安全监管责任，健全制度，细化措施，全面落实安全生产隐患排查治理的组织领导和监督管理工作。努力构建经常化、制度化、规范化的安全生产隐患排查治理长效机制，要切实加大对生产企业的隐患整治力度。

3、突出重点，切实抓好五大伤害的安全督查。对安全隐患突出、事故易发、多发区域和工艺设备要实行重点监控，重点督查。

总之，安全工作是一切工作的生命线，我们要从保稳定、促发展的高度，警钟长鸣，常抓不懈，狠抓事故源头管理，认真排查事故隐患，建立健全安全长效机制，落实各项安全防范措施。在这次专项行动中，车间虽然做了大量工作，但距离公司的要求还存在一定差距，车间认真总结专项行动中好的做法，查找薄弱环节，按照行动方案和下一步工作措施，狠抓落实，争取专项行动取得更大的成效，促进酒精车间安全生产形势的稳定好转。

第五篇：酒精生产技术

酒精生产技术

名词解释：

1酒精饮料：凡酒精含量超过0.5%的饮品和饮料均称作酒精饮料

2发酵酒：使用酵母进行酒精发酵后所得的发酵液，可直接饮用或过滤后可饮用的酒 3蒸馏酒：将发酵酒进行蒸馏所制得的酒。

4配制酒：以发酵原酒、蒸馏酒、食用酒精或纯化果汁为酒基调配以一定量的花香、果香、药香和其他呈色呈味物质和食用添加剂经特定工艺和方法进行加工、调配而成的一种新酒。5汽油醇：无水酒精与汽油形成的稳定混合物。

6、淀粉的膨胀：淀粉分子遇水后，水分子在渗透压的作用下，渗入淀粉颗粒内部使淀粉分子的体积和质量增加。

7、淀粉的糊化：在适当温度下，淀粉粒在水中吸水膨胀，彼此接触，形成均匀半透明的淀粉糊，这个过程称为糊化。（吸热过程）

8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室温甚至更低，变得不透明甚至凝结。

9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子内部的1-4葡萄糖苷键，生成糊精及低聚糖。链越短，黏性越高，流动性越高

10、淀粉糖化：利用糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖的过程。

11、液化力：1g曲在30度每小时能液化淀粉的克数，单位：g淀粉|g曲*h

12、糖化力：1g曲在30度每小时能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克数，单位：mg淀粉|g曲*h

13、深层通风培养：将曲霉菌在液体培养基中进行通风培养使它长菌体和产酶的过程；含酶培养液称为液体曲

14、填充系数，指发酵罐填装糖化醪和酵母菌菌种的总体积与发酵罐容积之比，一般为0.8左右。

15、接种量，酵母菌菌种数量与发酵用糖化醪（包括其他营养源）数量之比，一般为1:10

16、发酵周期，从发酵罐开始加入酵母菌至发酵完毕，开始排放发酵成熟醪的时间，一般为3天

17、发酵间隔时间，指发酵罐开始排放发酵成熟醪至排空的时间、发酵罐清洗时间、加糖化醪时间、灭菌时间和降温时间总和。

1、酒精生物学性质 1杀菌剂

2对人的生化作用

3、葡萄酒有抗氧化作用，对身体有益。

2、酒精的主要用途

（一）燃料酒精

（二）配制蒸馏酒

（三）医药化工方面的应用

（四）酒精工业的副产品

3、酒精生产原料选择原则

1资源丰富；2便于收集与运输；3少含杂质，富含糖、蛋白质、采用非粮食原料（成本低）

4、常用原料

1淀粉质原料2糖制原料3纤维质原料4其他原料

5、辅助原料

1酵母培养和糖化剂制备所需的营养盐 2无水酒精制备用的脱水剂 3酸类

4消毒和洗涤剂 5消泡剂

6、淀粉质原料生产酒精的特点 1原料要粉碎使淀粉游离 2高压蒸煮，进行糊化，液化 3生产和使用淀粉糖化剂

7、流程

水

蒸汽 糖化剂 酒母 蒸汽

（杂 醇 酒）

↓

↓

↓

↓

↓

（成品酒精）原料→预处理→蒸煮→糖化→发酵→蒸馏→（醛酯馏分）

↓

（酒

精）CO2(优质的，食用级的)

8、原料的清选目的 杂物破损机器，降低原料的粉碎度和过筛效果；

在液化糖化工序中，导致淀粉不易被转化为可发酵性的糖，发酵中易产生泡沫，升酸幅度大，发酵不能正常进行。

2杂质在蒸馏塔中沉积，易使塔板和溢流管堵塞，还会使醪泵、管路阀门等堵塞或损坏。3缩短管道的使用寿命，对连续发酵产生不利影响，易堵塞管道，影响发酵醪的冷却

9、原料请选的工艺 1流程一：

吸风除尘 吸风除尘

↓ ↓

玉米→地井→提升机→振动筛→埋刮板机→提升机→粮仓→提升机→振动筛→吸风除尘

↓

净化后入粮仓←埋刮板机←比重去石机←比重去石机

（1）该工艺的主要优点

① 旋风出尘效果好，比较干净； ② 除尘机会多，杂质去除效果好；（2）缺点

① 埋刮板输送机输送物料时易断，维修困难，对生产影响大； ② 玉米有干净粮仓和未除杂粮仓，建设费用大；

2流程二

玉米→提升机→贮箱→自动秤→分离→杂物

↓

磁力分离→贮藏→粉碎机

↓ 铁块、铁钉 优点:①流程简单，除杂较彻底；

便于自动控制和自动操作； 3流程三

玉米→皮带输送机→旋转分离筛→皮带输送机→永久磁铁→斗式提升机→粮仓→皮带输送机→提升机→比重去石机→比重去石机→皮带输送机→斗式提升机→永久磁铁→风选风送→粉碎机

优点：

1、除杂机会多，分工细，且除杂彻底；

2、二次除铁装置，不但可以出去原料中带进来的铁块、铁钉等，还可以出去运行设备脱落的螺丝，螺帽等；

3、二次比重去石机虽然去除杂质比较彻底，但仍有同玉米颗粒大小相当的石子、土块未去除，经过风选风送时容易去除

4、采用皮带运输机运输物料，维修简单

10、液化程度的控制目的：①淀粉经过液化，长链变短，大分子量的淀粉逐渐减少，黏性下降，流动性增强，经糖化酶作用提供有利条件 ③ 消耗能量糖化酶难以作用，葡萄糖产率下降； ④ 经验值，控制葡萄糖在10-20间较好

液化温度降低，程度高；高温，程度低

液化到终点，需要对液化液进行灭酶处理，一般升温至100度，十分钟即可，再降温。

11、淀粉液化方法

升温液化法（操作简单，液化效果差）、高温液化法（调好PH，Ca2+，加酶；缺点：受热时间不同，液化后，尚需热处理）、喷射液化法（）、分段液化法

12、液化、糖化的主要工艺特点

1设备简单，占地面积小，便于连续操作； 2节约了拌料用水，还节约了了大量蒸汽。。。

3可减少液化糖化工序前半部分的设备投资（酒精离心液及部分工艺水的加入）4减少了污染的可能性

5使原料浆中的可发酵唐得以充分利用 6保证进入发酵工序中的糖化醪的质量

7螺旋板换热器的使用，节约了大量冷却水，同时减少了占地面面积，也减少了糖化罐的死角，使刷罐彻底、方便

13、酒精离心液回流优点：

1节约拌料用清水还节约加热用蒸汽（离心液温度变化为80度）2减少了DDGS生产设备的投资,改善DDGS外观质量 3降低了干燥器进料的粘度，减少了干燥器内结垢机会 4稳定和平衡了生产

14、开机停机操作及故障排除

（一）开机前的准备操作

1检查蒸汽系统阀门的开启状况 2检查工艺水系统阀门

3检查冷却水系统的开启及供应能否正常

4检查电动仪表或气动仪表的电源或气源能否正常 5按工艺要求检查各电器、仪表、机械

（二）开机操作

1拌料水+CaO水溶液+耐高温淀粉酶（计量泵加）+NaCl（调整PH）2启动液化部分，打开加热蒸汽，使之循环到工艺需求的热度； 3加入适量H2SO4，调整醪液的PH,使PH由6.5降到4.5； 4冷却酸化后的醪液，由80度降到58—60度； 5加糖化酶；

6抑制糖化醪的液位，保证糖化时间；

7开启螺旋换热器，使液化醪温度由58度降到30度，将糖化醪送入发酵液

15、液化、糖化常见问题

1醪液黏，液化醪液位升高，输送困难；

解决方法:a醪液的配水比是否正常

b检查液化酶质量及计量泵的工作情况； c检查醪液的PH;d检查CaO计量泵工作情况； e检查醪液温度；

f检查醪液位置控制器及相应的仪表的工作情况； g检查送料泵的打液量是否正常； 2真空闪蒸罐的真空度达不到要求

解决方法：a检查醪液液化质量；

b检查闪蒸罐冷凝器的工作情况； c检查真空泵的工作状态 3糖化醪质量如温度、工艺指标达不到要求

解决方法：a检查醪液PH；

b检查螺旋板换热器的工作是否正常（有无结垢或两端垫片是

否腐蚀）；

c检查糖化醪质量，细菌数是否超标；

d糖化酶质量，糖化酶计量泵的工作情况，糖化酶加入量是否正

常；

16、液化糖化工序的停机操作

1首先停止向液化糖化工序提供原料；

停止供应液化酶（二步法液化应该先停前段），同时停止供应NaOH或氨水，停止供应CaO溶液；

3使该工段的仪表处于手动状态，醪液罐从前到后排空； 4停止供应糖化酶和H2SO4等辅料； 5停止蒸汽的供应；

6排空各设备后用工艺水清理； 7用5%NaOH清洗设备；（包括罐、加热器、螺旋板换热器和盘等）8用清水清洗该工段各设备地面； 9处理好该工段所有工作

17、酒精酵母对酵母的要求

1高的发酵能力，能快速将糖转化为酒精； 2繁殖速度快；

3据有高的耐酒精能力，浓醪发酵、糖化醪发酵浓度控制在15---18%，生成酒

精8—9%（体积分数）

4抵抗杂菌能力强，耐有机碳能力强 5对培养基适应性强，耐温、耐盐、耐干；

18、成熟酒母质量指标：1酵母细胞数 2出芽率3酵母死亡率4耗糖率，5酸度 影响酒母质量的主要因素

（一）接种量与成熟酒母细胞数的关系

酵母菌总数取决于培养基的成分，不是接种量，一般接种量10%左右；

（二）接种量与培养时间的关系

接种量大，培养时间缩短，接种量在10%左右的话，培养时间在10小时左右

（三）接种时间

生长繁殖旺盛期接种

（四）酒母培养温度

适宜温度范围内，高温》低温，繁殖，发酵快，衰老也快。培养温度：28—30度，发酵温度：30---34度

（五）通风培养酵母

通风培养：呼吸型酵母；嫌气酵母：发酵型酵母

19、酒精发酵作用：酵母菌把可发酵性糖，经过细胞内酒化酶的作用生成酒精与CO2，再通过细胞膜将产物排出

20、酒精发酵中酵母体内的酶： 1水解酶2酒化酶：

21、酒精发酵机理

（1）葡萄糖磷酸化，生成1,6-二磷酸果糖

葡萄糖→6-磷酸葡萄糖→6-磷酸果糖→1,6-二磷酸果糖（2）1,6-二磷酸果糖分裂为两分子的磷酸丙醛

1,6-二磷酸果糖→磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛（4%--5%）

磷酸二羟丙酮（95%--96%）→3-磷酸甘油醛（3）

3-磷酸甘油醛→1,3-二磷酸甘油酸→3-磷酸甘油酸→2,3-二磷酸甘油酸→2-磷酸甘油酸→2-磷酸烯酮式丙酮酸（+ADP）→烯醇式丙酮酸→丙酮酸（4）酵母菌无氧条件下

丙酮酸→乙醛+CO

2乙醛→乙醇

总反应：C6H12O6+2ADP+2H3PO4→CH3CH2OH+2CO2+2ATP 22、决定甘油产量的主要因素a菌种；b酵母细胞；c发酵液性质；d特殊物质；e发酵条件

23、生成醋酸原因：1乙酸胺的水解；2氨基醋酸被还原；3醛类氧化；4酒精氧化（醪液被醋酸菌污染）

24、连续发酵的优点：a提高了设备利用率；b提高了淀粉利用率（无菌要求高）；c省去了酒母阶段；d便于实现自动化

25、影响酒精发酵的因素：a稀释速度，稀释速度太快，营养条件好，繁殖快，但是易被冲走，不积累；b发酵醪PH；c发酵温度 酵母生长27—32度，预发酵罐30—32度,主发酵罐32—35度；d发酵醪的滞留和滑漏（间歇的不存在该问题）f连续发酵中罐的数量；g醪液的浓度，稀，利于酵母的代谢活动，提高出酒率；稠，提高设备利用率，降低成本，但浓度不能任意提高；g缩短发酵时间，选用优良酶，水解1,6-糖苷键，提高糖化醪DE值，通入无菌空气、营养盐等； h螺旋板换热器的应用：特点：传热系数高，不易堵塞，结构紧凑，加工简单等；优点:a无死角，便于清洗，杀菌；b节水明显；c便于自动化操作控制；d便于维修检查，易操作；e增加罐的有效容积，提高设备利用率；

26、固定化酵母工艺流程

玉米或薯干

↓

酵母菌种 粉碎

↓ ↓

菌悬液 蒸煮 PVA复合液→↓ ↓

包埋 糖化

↓ ↓

固定化细胞→固定化细胞发酵→蒸馏

27、方法

（1）固定化酵母细胞制备；（2）增殖；（3）发酵

28、杂质的分离

1蒸馏---挥发杂质与不挥发杂质分离 2精馏---乙醇与挥发性杂质的分离

29、酒精蒸馏基本原理

一 拉乌尔定律---酒精蒸馏基础 二酒精的挥发系数

30、挥发性质的分类

头级杂质—挥发性强，沸点低；

尾级杂质—挥发性弱，沸点高；

中级杂质—与酒精相近；

31、杂质挥发系数

A/a=KA就是酒精的挥发系数

三个规律：。。。。。杂质精馏系数

k《1杂质不易挥发

单塔蒸馏（适合对成品质量和浓度要求不高的工厂）两塔蒸馏

（1）气相进料两塔蒸馏，费用低，一般淀粉质原料酒精厂使用（2）液相进料两塔蒸馏，成品质量好，适用于糖蜜原料酒精厂 三塔蒸馏（直接式、半直接式、间接式）

32、酒精蒸馏中的问题

1醪塔顶部温度迅速升高，来醪部畅；

2醪塔进不了料，顶部温度低，底部压力大、温度高； 3醪塔溢塔；

4醪塔顶温度超过正常； 5醪塔顶温度过低 6醪塔底部逃酒； 7精馏塔残液逃酒；

8精馏塔中部温度过高； 9精馏塔中部温度过低； 10排醛塔逃酒；

11精馏塔顶排醛不好，酒精中醛含量不合格；

12酒精成品浓度不合格，氧化时间短，有时醛酒多，有酒汽带出； 13酒精中浓度过高；

14酒精中酸、醛、甲醇含量高； 15杂醇油分离不好； 16蒸馏效率完不成；

33、糖蜜酒精发酵的特点：

1工艺过程和设备都比较简单，周期较短； 2糖蜜必须稀释才能进行酒精发酵； 3糖蜜需经过灭菌或酸化处理；

4调整至微酸性PH4-4.5进行酒精发酵；

5糖蜜中含5-12%的胶体物质，是酒精发酵时产生大量泡沫的主要原因，因而降低发酵罐的利用率；

6糖蜜中灰分含量很大；

7糖蜜中重金属离子能使酵母受到抑制；

8选育和驯养强壮且耐高温，耐高酸，耐高浓度的菌种； 9糖蜜酒精发酵中应适当添加营养成分；

10糖蜜酒精发酵产生酯醛头级杂质及杂醇油较多，含醛类多，蒸馏泡沫多，易产生积垢；

34、稀释的方法：间接稀释法、连续稀释法

35、糖蜜连续发酵酒精生产工艺流程：

水酸 防腐剂 营养盐 酒母CO

2↓↓ ↓ ↙ ↙ ↙

原糖蜜→稀糖液制备→稀糖液发酵→蒸馏→（成品酒精、头级杂质、杂醇油、酒糟）可分为四个工序：1糖蜜发酵原处理；2酒母醪的制备；3稀糖液的发酵；4成熟醪的蒸馏与精馏；

36、甘蔗糖蜜和甜菜甜蜜的区别：

甜菜糖蜜 甘蔗糖蜜 转化糖含量 极少 较多

酸碱性 PH7.4，微碱性 PH6.2，微酸性 氮含量 1.68-2.3% 0.5%

37、酸化的目的：防止杂菌繁殖，加速糖蜜中灰分与明胶物质的沉淀，调整酸度，适于酵母的生长；

38、澄清的方法：1加酸通风沉淀法（冷酸通风）；2热酸处理法；3机械分离法

39、糖蜜发酵方法：分为间接法与连续法；