煤矿通风技术试题

第一篇：煤矿通风技术试题

恒温带：距离地表20-30M的地段。

绝对温度：指单位体积湿空气中所含水蒸气的质量(g/m3)y用f表示.。相对温度：指空气中水蒸气的实际含量与同温度下饱和水蒸气量比值的百分数。

矿井气候条件：矿井气候的温度 湿度 和风速的综合作用。有效风量：采掘工作面及各硐室的实际段风量。

1.矿井气候条件的好坏取决于矿井空气的湿度，温度，和风速的综合作用，最适宜的井下温度为15——20摄氏度一般认为较适宜的相对湿度为50%--60% 2.《规程》第107条规定对井巷中风流的最低，最高允许风速作了具体规定，其中：1）主要进，回风巷，最高为8m/s 2).运输机巷，采区进，回风巷，最低为0.25m/s，最高6m/s 3）.采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷，最低为0.25m/s，最高4m/s 4）掘进中的岩巷，最低0.15m/s，最高4m/s 5）其他通风人行巷道，最低0.15m/s 3.标准大气状态是指大气压力等于1.01*105 pa，空气温度为0℃，相对湿度为0%的状态。

4.1mmHg=13.6mmH2O=133.32pa 5.井巷风流中任一断面的静压，动压和位压三者之和称为该断面的总压力

6.皮托管的作用是接收风传递压力并通过与管脚相连的胶皮管，将压力传递给压差计，使用时，必须将其中心孔正对 “+”的方向 7.皮托管的“+”管教传递静压和速压，“-”管脚传递静压力。8.矿井通风阻力包括摩擦阻力，和局部阻力

9.矿井通风方式按其工作原理可分为离心式，轴流式2种，按服务范围分为主要通风机，辅助通风机，局部通风机。

10.矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。矿井通风方式可分为中央式，对角式混合式，区域式。

11.通风网路中，井巷风流的基本连接形式有串联网路，并联网路和角联网路3种。

12.在两条巷道通风条件完全相同（R1=R2，Q1=Q2）的情况下，并联通风比串联通风要节省一半。而总风量却大2倍。并联时是串联的阻力的1/8 13.矿井通风设施可分为引导风流设施（主要有风硐，风桥，风窗）和隔风设施（主要有风门和风墙，风障）。

14.井下巷道中凡不允许通过，但需行人或行车的地方，必须安设风门，在不允许风流通过，也不需要行人，行车的巷道，应设置密闭，将风流截断，在进风的交叉点，为了避免风流短路，应设置风墙将进风和回风分开。

15.但风桥的服务年限较长，通过的风量在20m3/s时，可采用绕道风桥；当服务年限较长，通过的风量在10——20m3/s时可采用混泥土风桥。当服务年限很短，通过的风量在103m/s以下时，可建筑铁筒风桥或风桥。

16.《规程》第122条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须在10min内改变巷道中风流的方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量，不小于正常风量的40%。反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次。每年应进行1次反风演习。当矿井通风系统有较大变

化时，应进行1次反风演习。

17.掘进通风也称为局部通风，其方法有利用局部通风机做动力，通过风导筒实现掘进工作面供给新鲜风流。矿井全压通风和引射器通风等。18.掘进通风使用的风筒有铁风筒，帆布风筒，胶皮风筒和人造革风筒等 19.为了测风准确起见，同一地点测风次数不应少于三次，每次测量结果误差不应超过5%，然后取其平均值。

20.《规程》规定；在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机都应实行三专供电，应装设俩闭锁设施，即专用变压器，专用开关，专用线路，和风电闭锁，瓦斯电闭锁装置，保证局部通风机可靠运转。

21.矿井通风系统是通风方法，通风方式通风网络与通风设施的总称。22.矿井风量调节可分为改变主要通风机的特性曲线通风机的工作风阻曲线两大类。

23.影响矿井空气温度的因素有：岩层温度，地面空气温度，井下生成热及吸热，空气压缩和膨胀，通风强度等。

24.抽出式通风时，矿井主扇的的静压，和自然风压的代数和一起克服矿井通风阻力。

25.井巷风流任一断面上的空气压力，按其呈现形式不同可分为静压，动压，位压。

26.产生空气流动的必要条件是：在空间或巷道的起点和终点要有压力差。

27.矿井主要通风机扩散器的主要作用是降低阻力（通风机出口断面由小

变大，以减少h通 达到增大h静）

28.《规程》规定：采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

三、简答

1、用风表测风应注意哪些事项？

答：（1）使用风表时必须轻拿轻放，避免碰撞。风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹。（2）测风时应讲风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30S左右后，再同时启动风表计数器和秒表。（3）测风时风表不得距离人体及巷道顶、底、帮太近，一般应保持200 mm以上的距离。（4）测风时要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。（5）风表指针走动时，不要按回零压杆，要在离合闸处于关闭的位置才能按压回零压杆，以免损坏表内转动齿轮与部件。

2、通风构筑物的种类及作用有哪些？

答：一类是引导风流的设施，如主要通风机的风硐、枫桥、调节风窗、导风板等。二类是隔断风流的设施，如风门、挡风墙、风障等。

3、用什么方法较少通风阻力？

答：降低摩擦阻力的措施（1）降低摩擦阻力系数；（2）合理分配井巷风量；（3）保证井巷通风巷道断面变化不大；（4）减少巷道长度；（5）正确选择巷道断面形状。降低局部阻力的措施（1）减少产生局部阻力地点；（2）降低巷道转角；（3）避免风流突然分合；（4）较少井巷正面阻力物。

4、通风机附属装置及要求有哪些？

答：风硐、防爆门、反风装置、扩散器、消音设施。风硐：（1）风硐要有足够大的断面，风速不宜超过15 m/s ；（2）风硐的阻力不宜过大，一般应小于100~200pa因此要求风硐不宜过长，风硐与风井连接和拐弯处平缓、呈圆弧形，内壁要光滑，并保持无堆积物，以减少风硐的通风阻力；（3）风硐内应安设测风速和风压的装置，因此风硐的长度不应小于（10~20D，D为主要通风机叶轮的直径）；（4）风硐及闸门等装置，结构要严密，以防止漏风。防爆门：每6个月检查维修一次，为防止漏风，密闭采用水封和油封密闭。消音装置：作业场所的噪音不应超过85db大于90db应采取消音措施。扩散器：敞角一般为8°~10°，出口断面与入口断面之比为3~4，外围椎体的敞角一般为7°~12°，内圆锥体的敞角一般为3°~4°。

5、通风机为什么要安装扩散器？

答：为了降低通风机出口的动压以提高通风机的静压，减小局部阻力。

6、什么叫矿井通风系统？通风系统包括哪些内容？

7、局部风量的调节及优缺点？

答：局部风量按需分配方法有增阻调节分配法，降阻调节分配法和辅助通风机调节分配法。增阻调节分配法的优点是调节简便、易行。缺点：这种调节法使矿井的总风阻增加，动能消耗大。降阻调节分配法的优点是使矿井总风阻减少。若风机风压曲线不变，采用降低风阻调节后，矿井总风量增加。缺点：这种调节法工程量大，投资较多，施工时间也较长。辅助通风机调节法的优点：一般来说他比降阻调节分配法施工快，施工比较方便，但管理工作较复杂，安全性比较差。与增阻调节法相比，可使主要通风机的动能消耗降低很多，服务时间较长时还是比较经济，但干礼比较复杂，施工困难。

10、用什么方法减少巷道摩擦阻力系数？

答：h摩=啊而发UL乘以Q的平方除以S的平方。矿井通风设计时风量选用a值小的支护方式，如锚喷，砌碹巷道的d值仅为支架巷道的百分之30到百分之40，尤其是服务年限长的主要井巷，一定要选用摩擦阻力较小的支护方式。施工时一定要保证施工质量，尽量采用光面爆破技术，保证井巷壁面平整光滑，降低巷道的粗糙程度，对于支架巷道，要注意支护质量，支架不仅要保证整齐一致，有时还要刹帮背顶，并且要注意支架密度，及时修复被破坏的支架，以减少摩擦阻力。11，通风建筑物中风门的作用和要求有哪些？

答：通风构筑物中的风门的作用是隔断风流。在不允许风流通过，但需行人和行车的巷道内，必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙垛的门框上。在行人或通车不多的地方，可设普通风门，而在行人通风比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自动风门，对于永久风门，每组风门不少于两道，风门能自动关闭，门框包边沿口有垫衬，四周接触严密，风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m。严密不漏风，风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设地坎，电管路孔要堵严。18.通风系统图一般有哪几种？应填绘那些基本内容？

答：平面图，平面示意图和立体示意图。矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和标明风流方向、风量和通风设施的安装地点；必须按季度绘制矿井通风系统图，并按月补充修改；多煤层同时开采的矿井，必

须绘制分层通风系统图；矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。

22用风表测风时为什么要校正其读书？用迎面法和侧身法测风时，校正系数为什么不同？

答：迎面法：时阻挡了一部分风流，改变了实际风速

侧身法：测风员立于测风断面内减少了通风面积，从而增大了风速，测量结果较实际风速偏大：k=（s-0.4/s）23.测风站应符合哪些要求？

答；（1）应在矿井的总进风、总回风，个水平、各翼的总进风、总回风，各采区和各用风地点的进、回风巷中设置测风站，但要避免重复设置。（2）测风站应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内不得有风流分叉、断面变化、障碍物和拐弯等局部阻力。（3）若测风占位于巷道断面不规整处其四壁应用其他材料衬壁且成固定形状断面，长度嘟得小于4米。（4）采煤工作面不设固定的测风站，但必须随工作面的推进选择在支护完好前后无局部阻力物的断面上测风。（5）测风站内应悬挂测风记录版记录板上写明测风站的断面积，平均速度，风量，空气温度，大气压力。瓦斯和二氧化碳浓度，测定日期及测定人。

26.局部风量调节有哪几种方法？各有何优缺点?它们各适用于什么条件？

答：有1）.增阻调节法 2）.降阻调节法3）.辅助通风机分配调节法；（1）增阻调节法：优点是简便易行 缺点是矿井总风阻增加，适用条件 服务年限短的矿井。（2）降阻调节法：优点是矿井总风阻减少，缺点

是工程量大，投资较多，施工时间较长，适用条件：巷道服务年限较长的巷道（3）辅助通风机分配调节法：相对前面两种优点是施工快，较方便，电力费用降低，服务时间长，比较经济，缺点是，管理比较复杂，安全性比较差。适用条件：并联分网中各条风路的阻力相差较大。27.为何在生产矿井中常见的调节风窗？在设置风窗时应注意什么问题？

答：（1）调节风窗可以调节矿井的局部风量.（2）调节风窗一般安装在回风侧，以免影响运输。安设调节风窗时防止重复设置。

第二篇：煤矿通风工作总结

2015年7月份工作总结及

8月份工作安排

通风队:吕三川

2015年7月20日2015年7月份工作总结以及8月份工作安排

七月份工作总结：

一、矿井有效风量率达94%，局扇百米有效风量 96.2 %；

二、通风永久密闭工程共完成52.7m³： 1、15109高抽巷闭墙5*2.2*3.2=35.2m³； 2、15103小门闭墙5*3.5*1=17.5m³。

三、本月井下巷道贯通地点：

15113回风风桥和15111风桥安全贯通。

四、井下调风4次： 地点： 1、15113回风风桥和15111风桥安全贯通，调风； 2、15115工作面共计减风200m³/min：回风减风100m³/min，尾巷减风100m³/min； 3、15123工作面加风100m³/min;4、15123工作面回风调风至970m³/min,尾巷调风至240m³/min。

五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：

六、质量标准化工程：

1、修整15115风门； 2、15103回风风桥上口闭墙加闭； 3、15119回风安装抑爆装置； 4、15103回风闭墙喷浆； 5、15123进风、回风落山快速密闭。

七、其它通风工程： 1、15119回风接风筒800米； 2、15119进风接风筒500米； 3、15109进风装料石2车； 4、15103回风卸料2车； 5、15109高抽下料石6车，黄砂1车； 6、15109高抽卸土6车； 7、15119高抽巷下风筒1车；

8、井上装瓦斯管7根，1车偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1车偏口，1车石头； 10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8个，1个弯头； 14、15109高抽闭墙打基础； 15、15113回风下料6车； 16、15109高抽巷下料7车； 17、15103回风钉栅栏1道； 18、15109高抽回风卡钉栅栏。

八、抽放系统：全月抽放系统正常观测

九、监测系统： 1、15119回风安装在线监测系统，安装信号线400米（大线和小线各200米），传感器4台，分站1台； 2、15119回风安装中部传感器，传感器1台，信号线500米；

3、各掘进头加线400米； 4、7月份共计调试探头247次（截止7月20日）。

第三篇：2011煤矿 通风 教案

通风系统培训教案

一、在井下现场爆破作业时，应执行哪些规定要求。

1、矿井建立爆破材料领退制度和爆破材料丢失处理办法，雷管、炸药必按规定分开存放在专用向内并加锁，电雷管建立编号制度。

2、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮作业必须执行”一炮三检“制度，班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职，躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合《煤矿安全规程》规定。

3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《煤矿安全规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

4、实行爆破作业的掘进工作面必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。

5、矿井配有足够的爆破专业人员，必须使用专业放炮器放炮器放炮，爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等、一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破。

6、特殊情况下爆破作业，必须严格执行矿方制定、相关部门批准的专项措施。

7、每放一次炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写。每发现一处按规定执行扣0.5分。

二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定：

（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。

（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转。

（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。

使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

三．在井下如果遇到拒爆、残爆时应如何处理。

在处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5 分钟；使用延期电雷管时，至少等15 分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

四、如何装配起爆药卷。

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

五、现场如何进行装药、封孔。

装药方法：验孔以后，爆破工必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各个炮眼的电雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。装药时一只手抓住电雷管的脚线，另一只手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼低，使炮眼内的各药卷之间彼此密接。推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或倒实，以防倒破药卷外皮使炸药受潮或捣响雷管。对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。

封孔：装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填炮泥，最初填塞的药泥应慢慢用力，轻捣压实，以后各段炮泥须依次用力倒实。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填30—40毫米的黏土炮泥，然后再装水泡泥，水泡泥外边剩余部分应用黏土炮泥封实，但要防止倒破水泡泥。

六、矿井瓦斯等级是如何划分的：

一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

七、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：

1．低瓦斯矿井中每班至少2次； 2．高瓦斯矿井中每班至少3次；

3．有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

八、采掘工作面的瓦斯、二氧化碳浓度检查及有关规定。

（一）1．低瓦斯矿井中每班至少2次；

2．高瓦斯矿井中每班至少3次；

3．有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

（二）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

（三）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

九、贯通巷道必须遵守哪些规定：

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

十、现场局部通风如何执行新标准规定。

1、局部通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》规定。

2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通风机必须设置消音器。

3、局部通风机要安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施

4、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限，巷道中的风速符合《煤矿安全规程》规定。

5、使用阻燃风筒：风筒接头严密，无破口。无反接头，风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。

6、风筒吊挂平直

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过液节，先大后小，不准花接。

8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于30m；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。

9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或高、空矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源“，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查。在检查中每发现一处不符合规定要求扣1分，必须严格执行按照规定要求检查。

十一、当井下发生各类灾害事故时，在场人员应如何进行自救：

发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。

当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。

当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。

井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

十二、矿尘的危害主要表现在哪几个方面：

1、对人体的危害：皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎。矿尘吸入体内，轻者可引起上呼吸道的炎症，重者可导致矿工职业病—尘肺病。

2、发生燃烧或爆炸：

井下煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，从而造成严重灾害。

3、加速机械的磨损，减少精密仪品的使用时间。

4、降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生。（如地面大雾天一样）。对煤矿来说矿尘主要指的是煤尘，而煤尘是煤矿四大灾害（瓦斯、煤尘、水、火）之一，它严重地威胁着矿工的健康和安全生产。

十三、采掘工作面需要测定瓦斯的地点有哪些：

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

(1)工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

(2)工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）

(3)上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

(4)工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

(5)尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦期的巷道）栅栏处。

2、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

(1)掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；(2)掘进工作面回风流；

(3)局部通风机前、后各10米以内的风流。(4)局部高冒区域。

3、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

6、设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

十四、瓦斯爆炸的基本条件及危害：

1、瓦斯爆炸的基本条件

（1）瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。（2）混合气体中氧的浓度不低于12%。（3）有足够能量的点火源。温度不小于650℃

2、瓦斯爆炸的危害：

（1）产生高温、高压，形成爆炸冲击波，损坏设备和造成大量的人员伤亡。

（2）生成大量的有毒气体，造成人员中毒死亡。（3）破坏通风系统，使矿井不能正常生产。

十五、如何检查局部通风机循环，以及风机循环的危害。

所谓局扇循环就是指局扇的入风是循环风。循环风是指局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。

循环风的危害:掘进工作面的污风反复返回工作面，有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为重要的是，风流中瓦斯浓度不断增加，高浓度瓦斯进入局扇时，极易引起瓦斯事故。

发生循环风的原因：全风压供给局扇的风量小于局扇的吸风量（或主扇突然停风而局扇正常运输）。

瓦检工发现局扇风机循环时，采取的应急处理措施为，首先检查局扇入风的瓦斯情况，局扇入风中有瓦斯时，瓦检工要停止掘进工作面的生产，切断该掘进盲巷内的电源，撤出盲巷内的人员，停止该局扇风机的运转，并在盲巷口处设置警戒，严禁人员进入，并立即汇报通风调度。由调度指示队长进行处理。

十六、瓦斯突出的预兆有哪些：

煤与瓦斯突出大多数都有一些能为人的感官所觉察到的预兆。熟悉和掌握它，对减小突出危害、保证人员安全有着重要的意义。预兆分为有声预兆和无声预兆。

（1）有声预兆 ①由于来压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声。②煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击。③听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先断响后连响，突出时伴随巨雷般的响声。

（2）无声预兆

①瓦斯涌出量忽大忽小。②工作面气温变冷。③煤层层理紊乱。④硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出。⑤打眼时严重顶钻、夹钻或喷孔等。⑥工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层厚度变化。

十七、如何预防缺氧窒息、气体中毒事故：

1、加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。为实现这个目标，矿井要完善通风系统，消灭的自然通风，坚持使用机械通风。有条件形成正规采煤面的，要保持一条通到进风巷，一条通到回风巷的二个安全出口。无法形成正规采煤面的采煤工作面和所有掘进巷边都要配备足够功率的局扇和相应的风茼，并加强局部通风的管理，不得随意停开局扇。

2、矿井通风系统要完整独立，不得与其它矿井共用。采空区以及报废巷道必须及时封闭，这样可有效防止其它矿井的灾害涉及自己矿井，同时提高通风效率。密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风，密闭内有水的设反水池或反水管。

3、加强通风设施管理。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。控制风流的风门、风窗和风桥设置合理，墙体用不燃性材料建筑且严密不漏风，风门但不少于2道，并可自动关闭。

4、局部通风机要使用矿用型。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，不发生循环风，安放时必须垫高，离地面（轨面）高度大于0.3m。风茼出口风量和到工作面的距离符合作业规程的规定，一般不大于6米，吊挂要平直。导风茼要采用阻燃性材料制作。

5、爆破过程会产生大量的有毒有害气体，放炮后必须持续通风半小时以上，有毒有害气体浓度降到安全浓度后人员才可进入爆破地点。

6、长期停风的地点，有毒有害气体大量积聚，氧气严重不足。恢复这些地点的作业，事先必须编制专门的安全措施，报矿井的技术负责人批准，并严格执行。

7、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。

8、井下发生气体中毒、缺氧窒息事故，在没有采取有效安全措施的情况下，冒险施救，非常危险，往往造成事故扩大。要设法往事故地点供风，施救人员进入事故地点，在一边检测氧气和有毒气体浓度，确实符合《规程》规定后，方可一道进入。有自救器、呼吸器时，在新鲜风流处试戴完好后，可2人一组进入事故地点迅速开展救。在不具备施救条件时，立即与当地的煤炭管理部门或就近的矿山救护队联系，请求协助救援。

十八、排放瓦斯、放炮三联锁及检查瓦斯的方法

1、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

2、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

4、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

5、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

6、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

十九、装药的操作及注意事项

1、装药时首先要用掏勺或炮棍清除炮眼内的煤粉或岩粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。

2、用炮棍将装入眼口的药卷（一次将全部用量装入），轻轻推入眼底，推进药卷时不得用力冲撞或捣实，但各药卷必须彼此密接，防止药间有煤尘隔开。

3、装药必须采用正向爆破，最后装引药，注意雷管和药卷的聚能应一致朝向眼底，装引药时一手轻拉脚线一手用炮棍送药，不准将脚线碰坏。

4、潮湿或有水的炮眼装药时应用抗水炸药，或用防水套将药封好，药卷一次送入炮眼。

5、倾角大的炮眼装药时，应防止下落，如果装药量不多可在装药卷的后面顶上一段炮泥（约30-50mm）一起送入眼底，用炮棍轻捣，使炮泥卡住药卷，装药量多时，可一次将药送入，最后封泥用炮棍轻捣，卡住药卷。

6、严格按作业规程规定的装药量装药，不准有垫药和盖药的装药结构。

7、装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁脚线同运输设备电气设备以及采掘机械等导电体接触。

二十、压风自救系统设置方案及安装技术要求：

1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，要求3#煤采区所有采掘工作面进、回风顺槽（掘进正、副巷）均必须设置高压风管且每50米安装一个三通阀门。

2、压风自救系统的安装位置： ⑴掘进工作面：

在掘进工作面距煤头50—80米和100—150米处各安设一组压风自救系统，正、副巷各两组，每组数量不得少于小班最多工作人数的1.2倍，每次移风机时，对自救系统进行一次倒移。如果掘进头盲巷超过200米或掘进工作面进行单行掘进时，每隔50米安设一组压风自救系统。⑵回采工作面：

在回采工作面进、回顺槽距采壁30—50米和80—100处各安设一组压风自救系统，进、回风各两组。每组数量不得少于班最多工作人数的1.2倍。进风每次移设备列车时，自救系统倒移，回风可根据实际情况倒移。

3、每组压风自救系统安装自救装置8—10个,每组数量不小于小班工作人数的1.2 倍,压风不低于0.2Mpa,每个压风自救装置的压缩空气供给量,每人不得低于0.1m3/min,压风自救系统的自救装置安装距底版1.2—1.5m。二

十一、局部通风管理制度：

1、掘进工作面开口或倒移风机后，必须由矿组织有关部门对“三专两闭锁”、“双风机双电源”切换情况、通风系统及设施等进行验收，并由通风队担出验收报告，经通风工区区长批准后，方可组织生产。

2、综掘队组局扇供风都必须采用不低于φ1000mm直径风筒供风，长距离，大断面，煤巷也必须采用不低于φ1000mm直径风筒供风。对于个别断面小，距离短的巷道可以用φ600mm或φ800mm风筒。

3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。

4、风筒把哨要坚实，排瓦斯“三通”应设置在盲巷口外3～5米处，拐死弯必须上与风筒直径一样的弯头，异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

4、风筒出口距工作面煤（岩）头距离，在保证煤（岩）头不积存瓦斯的前提下，煤巷不超过7米，半煤岩巷不超过10米，岩巷不超过15米，综掘工作面不超过5米。

5、风筒要平、直、严、无破口，双压边，逢环必吊。喷将巷道喷浆过后由爆破工或瓦检工清理风筒上的浆,保持风筒清洁。

6、加强对煤头风筒的保护。岩巷（或爬坡）要上刚性或铁风筒。爬矸机不能超过30米，以防钢丝绳打坏风筒。

二十二、在井下如何排放瓦斯，有哪些规定要求：

1、局部瓦斯排放，必须执行低浓度排放原则，采用排瓦斯“三通”控制风量，由外向里逐段排放，使排出的瓦斯盲回不超过2%，全风压混合不超1.5%，严禁“一风吹”。

2、严禁多头排放，同一采区严禁两台局扇同时排放，必须执行由外向里先进风后回风依次进行的原则，即只有进风方向瓦斯排放完后，方可进行回风排放。正、付巷排放时，必须执行先正巷，后付巷的原则。

3、排放串联通风地区瓦斯时，必须先排串联区后排被串联区，只有当串联区的风流瓦斯降到0.5%以下时，方可排放被串联区的瓦斯。

4、在排瓦斯前，必须切断瓦斯流经区域所有电源，并撤出无关人员，在各通道口设专人警戒，禁止人员入内。排瓦斯时，禁止进行与排瓦斯无关的工作，未经通风人员允许，任何人不准进入排瓦斯地点。

5、排放瓦斯必须严格执行“三联锁”制度，即停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人在排放前的责任联锁制度，并填写“三联锁”单，“三联锁”单班后必须交回通风队，汇总后上报通风区，由通风区调度统一登记造册，并保存原件备查。

6、制定措施后的瓦斯排放，必须由通风工区提前向有关单位下达排瓦斯“三联锁”通知单，并严格按照有关规定执行。

二十三、平行巷道（正付巷）与横贯贯通执行哪些规定：（1）、一个头与另一个头的距离不得大于横贯间距。

（2）、横贯与巷道（或巷道与横贯）贯通相距20米时，只准从一个头向对方贯通，不得对打，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长要和瓦斯检查员到对方工作面（或巷道）检查瓦斯情况，瓦斯超限时，必须停止一切工作进行处理，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药爆破。（3）、正付巷和横贯必须由同一队组施工，只允许配备一名爆破工。

（4）、正巷、付巷和横贯不得同时装药爆破，每次装药都必须执行正付巷同时停电撤人，并设置警戒。

（5）、贯通后，对后一横贯应即时临时封闭，并随即进行改移风机。（6）贯通工作由通风队长或工长现场监督措施落实进行贯通。

井下通风是矿井安全的基本保障，而无计划停风给通风管理带来许多隐患，为杜绝通风隐患事故的发生，进一步规范和加强停风后的瓦斯管理工作，特制定井下停风后的通风瓦斯管理规定。二

十四、当主扇停风后汇报程序：

1、井下主扇或局扇一旦发生有或无计划停风，通风工区瓦检工必须及时向通风工区调度站汇报，本人所在地点的停风时间、原因、停电撤人钉栅栏情况。

2、通风工区调度站在接到瓦检工停风汇报后，要详细询问记录该地点的双风机、双电源运行情况、停风区域、台次、原因、停电、撤人钉栅栏情况。

3、通风工区调度员接到井下停风汇报后要立即向当日值班长和有关部门汇报，并及时调清停风原因、区域、台次。

①1台次以下汇报通风工区当日值班长、矿安监部、矿总调。

②1台次以上汇报通风工区当日值班长、安全区长、通风工区区长、矿安监部、矿总调。

③一井或全矿井主要通风机停用，立即汇报通风工区当日值班长、通风工区区长、技术主管、安全区长、生产区长、矿安监部、矿总调，由矿总调调度员通知矿正值班长、矿总工程师、机电矿长。超过5分钟不能启动，由矿总工程师或正值班长下令，机电工区负责从降压站切断井下停风区域内的一切电源；主扇联合通风的矿井，严格按联合通风措施执行，井下通风人员立即将采掘工作面人员撤至进风巷，切断电源，然后汇报通风工区调度站。矿正值班长和矿总工程师根据情况决定是否将停风区域所有人员全部撤出。二

十五、装配引药和装药时的有关规定 ： １、装配引药的规定

（１）、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的工作地点附近进行。严禁在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。（２）、防止电雷管受震动或冲击、防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（３）、电雷管只许由药卷的顶部推入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（４）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。２、装药时规定

（１）、必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（２）、炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（３）、装药连线时，严禁电雷管脚线、放炮母线与轨道、金属管线、电缆、机械、电气设备等导电体接触。二

十六、放炮后发现瞎炮的处理规定 ：

处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，本班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

１、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

２、在距瞎炮至少30cm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。３、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压气吹这些炮眼。

４、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收拾完毕以前，严禁在该地进行同处理瞎炮无关的工作。５、放炮后，必须坚持洒水降尘制度。二

十七、上下井员工行为规范

（一）乘车规范

1、听从司机或安检工的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链；

2、人体及携带的工具和零件严禁露出车外；

3、胶轮车行驶中尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立；

4、当车厢满时不得强行挤入，静心等待下一辆车；

5、当有特殊情况时，必须立即向司机发出停车信号，待车停稳后方可进行处理；

6、严禁扒、蹬、跳车。

7、上下井必须由跟班对干或工长带队在规定的地点排队候车，严禁扰乱乘车秩序。

二十八、井下工作行为规范

1、必须严格执行敲帮问顶制度，不在巷道顶板不稳定的地方休息；

2、严禁工具乱扔乱放，养成文明生产的好习惯；

3、有皮带的地段严禁乘坐皮带；

4、严禁在井下使用灯泡取暖，防止漏电时造成人员触电，或出现火灾；

5、不得在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯，以免出现失爆，引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故的发生；

6、当班隐患要及时处理，当处理不好时交接班时要向下个班交接清楚；

7、在井下严禁矿灯和自救器用手拎着，以免发生事故时来不及佩戴矿灯和自救器，造成人身伤亡事故；

8、严禁班中喝酒，穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。二

十九、排放瓦斯、放炮三联锁及检查瓦斯的方法

1、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

2、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

4、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

5、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

6、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。三

十、瓦斯爆炸的危害及预防措施

1、瓦斯爆炸的危害是极其严重的，这要表现在：

1、产生高温、高压冲击波，摧毁井巷和通风设施，伤亡人员；

2、产生有毒气体，对人的生命威胁更大。

2、预防瓦斯爆炸的措施

（1）、防止瓦斯积聚，加强通风管理（2）、建立完善合理的通风系统（3）、实行分区通风（4）、建筑通风构造物（5）、加强局部通风管理（6）、加强瓦斯检查

第四篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第五篇：煤矿通风危险源

目录

通 风 部 分.............................................................................................................................1

测 风 工...........................................................................................................................1 移动抽放泵司机...............................................................................................................2 监测监控工.......................................................................................................................2 便携式仪器发放工...........................................................................................................2 监测监控微机操作员.......................................................................................................3 瓦斯检查工.......................................................................................................................3 通 风 工...........................................................................................................................4 防 尘 工...........................................................................................................................5 钻 机 工...........................................................................................................................5 通风调度员.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6

通 风 部 分 测 风 工

二、危险源

1、测风仪器不完好；

2、测风地点帮、顶不完好,测风地点选择不符合规程规定;

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；

4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位；

6、巷道贯通后未及时调节风量。

7、不检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。

8、测风时不注意行车。

三、预控措施

1.入井前确认风表、秒表完好，所带仪器是否齐全完好。

2.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝。测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

3、采用线路法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；

4.按照规定周期进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统、通风设施进行检查，对矿井风流方向、通风设施状况做到心中有数；

6.巷道贯通后及时通风系统进行调整，确保通风系统稳定；

7、检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。

8、测风时注意车辆。

移动抽放泵司机

二、危险源

1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度；

2、抽放设备不完好；

3、供水管没有接好，抽放管路漏气

4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；

5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀；

6、开泵前没有打开供水闸阀。

三、预控措施

1、接班后检查巷道周边顶帮及瓦斯情况。

2、全面检查抽放设备完好，做好记录；

3、每班检查供水管路、抽放管路，做好记录。

4、检查联轴器护罩和泵站防护栏固定可靠、完好；

5、开泵前检查开启吸气闸阀和排气闸阀完好；

6、开泵前打开供水闸阀；

监测监控工

二、危险源

1、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人；

2、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校；

3、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 4.作业前未检查作业地点顶板和瓦斯情况 5.蹬高作业无专业工具，无人现场监护。

三、预控措施

1.安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂停电牌，设专人看护；

2.定期对传感器进行充气调校，做好记录；在工作场所严格执行敲帮问顶，及时排除监控设备故障；

4、定期对监控系统进行巡检，做好记录；

5、作业前检查顶板和瓦斯情况。

6、登高作业必须有专用工具和安全防护用品，并有专人监护。

便携式仪器发放工

二、危险源

1、便携式仪器不完好，电量不足欠压使用；

2、便携式报警未定期调校出现超差；

3、仪器发放室有烟火和使用电气设备。

4、气瓶的气密性不好。

三、预控措施

1、发放前必须检查仪器的完好性；

2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；

3、仪器发放室禁止烟火和使用电气设备。

4、采购的气瓶上要有规定的合格证。

监测监控微机操作员

二、危险源

1、未对测点等参数进行设置或设置错误；

2、机房设施不完善；

3、对主机维护不到位；

4、未及时打印监测报表报送领导审阅。

5、对本班监测所发生的报警、通讯失败等未及时发现并汇报相关领导，造成故障排除不及时或不及时采取有效措施。

三、预控措施

1对监测点进行准确设置，并且填写记录。.2.交接班前必须检查机房设备的完好性，做好记录；

3.每班必须对主机进行杀毒维护，清楚垃圾文件，确保系统正常运行；

4、每天必须准时打印报表，并给矿领导审阅；

5、对井下监测系统报警、通讯失败等及时汇报并及时采取有效措施处理。

瓦斯检查工

二、危险源

1、仪器不齐全完好。

2、未按规定对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

3、进入工作地点未对周边环境进行检查

4、空班、脱岗、睡岗、假检、漏检及记录不完善；

5、不执行现场交接班。

6、排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。

7、未检查风机切换情况。

8、未对通风系统、通风设施检查。

9、发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的

10、不执行“一炮三检” 和“三人联锁”放炮制度

三、预控措施

1、入井前检查仪器齐全完好情况；

2、在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 3.进入工作地点前对作业地点周边环境及瓦斯等进行检查。4.加强日常培训，手册、牌板、记录做到“三对口”； 5.严格执行现场交接班，做好记录

6.排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。7.检查风机切换情况，填写记录。

8.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。

9.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

10.管理人员随时检查“一炮三检”和“三人联锁”执行情况；

通 风 工

二、危险源

1、没有检查施工现场瓦斯等有害气体及氧气浓度的。

2、装运风机、风门及其他物料捆绑不牢固；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准；

4、起吊局部通风机前未对起吊装置进行试验；

5、局部通风机入井前未在地面试运转；

6、没有掏槽或掏槽深度不够；

7、掏槽时未观察顶板是否完好；

8、密闭质量不符合规定；

9、风门质量不符合规定；

10、对通风设施没有维护或维护不及时；

11、登高作业未采取安全措施，或支架支设不牢固。

12、密闭前钢轨、电缆和水管不断开。

三、预控措施

1、进入施工现场前检查作业地点瓦斯等有害气体及氧气浓度；

2、班组长对装运风机、风门及其他物料捆绑情况进行安全确认。

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准，无循环风和不合理的串联风。

4、起吊风机前现场首先进行试起吊，确保起吊点及起吊装置符合要求；

5、局部风机入井前组织进行试运转

6、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；

7、进入施工现场前检查作业地点帮顶确认完好后方可施工； 8密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 9.风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。

10.定期巡检，做好日常维护。

11.登高作业使用安全带，专人监护。12密闭前的钢轨、电缆和水管要断开。

防 尘 工

二、危险源

1、装运水管时水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；

4、水管没有安装或安装不及时；

5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

8、不按规定及时防尘造成粉尘堆积和飞扬。

9、冲刷巷道时不带防护用品以及不注意行人及车辆。

三、预控措施

1、班组长检查水管捆绑，确保牢固。

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；

4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；

6、对防尘设施及时进行维护，做好记录；

7、及时安装隔爆水槽并加足水量；

8、及时按规定冲洗、清扫粉尘。

9、冲刷巷道要佩戴防护用品，注意车辆。

钻 机 工

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧；

2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；

4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时。

6、油位下降到标定位以下时，没有停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；

8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。

9、工作地点前后不悬挂便携式报警仪。

10、不加强工作地点的安全支护的。

11、不及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。

三、预控措施

1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。

2、钻机工作时，保证固定牢固，发现松动立即停机处理；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。

4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。

6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；

8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。

9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。

10、加强现场的安全支护。

11、钻孔施工中边钻进边抽放，施工完毕后及时封孔连接。

通风调度员

二、危险源

1、未填写各种记录或记录填写不及时；

2、信息处理不及时、不正确；

3、对“一通三防”重大问题、隐患汇报不及时。

三、预控措施

1、认真填写各类记录。

2、必须及时准确地填写各项记录。

3、接到“一通三防”重大问题、隐患等情况立即汇报相关领导及当班干部。

防突工

二、危险源

1、作业前未对操作现场和周围环境进行检查；

2、携带工器具不完好；

3、未按规定进行取样、测定；

4、未按规定操作设备、仪器、仪表；

5、未按规定安设、检查防突设施；

6、未按规定填报突出危险性预测预报通知单；

7、不监督、执行防突措施。

8、不熟悉避灾路线。

9、作业前对仪器没有进行防爆检查。

三、预控措施

1.作业前检查现场瓦斯、顶板、巷帮，符合规定方可作业； 2.入井前对工具、仪器认真检查，确认可靠后入井作业； 3.严格按照防突措施操作，“一通三防”管理人员现场监督； 4.上岗前经过相关培训，经考试合格后持证上岗；

5.每周定期开展检查，发现不按规定安设防突设施要求立即整改，并按规定处罚；

6.通防科安排防突预测，要求防突工及时上报突出危险性预测预报通知单

7.通防科安排“一通三防”管理人员现场监督。

8、掌握规程措施，熟悉避灾路线。

9、施工前对所用仪器进行防爆检查。