火力发电厂协调控制系统相关问答SC

第一篇：火力发电厂协调控制系统相关问答SC

发电运行部 工作总结

协调控制系统相关问答

1.单元机组协调控制系统的任务是什么？

答：（1）根据机组的运行状态和调节任务选择调节负荷的方式和外部的负荷指令。

（2）对外部负荷指令进行处理，使之与机炉运行状态以及变负荷能力相适应，并发出机炉协调动作的指令，分别送到锅炉调节系统和汽机调节系统中去。2.单元机组协调控制投入的顺序如何？

答：在正常情况下，机组协调控制投入的顺序如下：（1）一、二、三级级减温水投入自动；（2）给水投入自动；（3）炉膛负压投入自动；（4）送风投入自动；（5）燃料量投入自动；（6）锅炉主控投入自动；（7）汽轮机主控投入自动；（8）协调控制投入自动。

3.协调控制系统一般设计有几种控制方式？ 答：协调控制系统一般设计有五种控制方式： 1）机炉协调控制方式；

2）汽机跟随控制，机组输出功率可调的方式； 3）汽机跟随控制，机组输出功率不可调的方式；

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4）锅炉跟随控制，机组输出功率不可调的方式； 5）锅炉和汽机主控制器均处于手动控制方式。

其中“机跟炉，功率不可调整”的方式适应于汽机运行正常而锅炉部分设备不正常，因而使锅炉出力受到限制时的情况下使用。

4.一个协调控制系统一般由几个部分组成？每一部分起什么作用？

答：协调控制系统一般由功率指令处理装置和机炉主控制器两大部分组成。其中，功率指令处理装置完成对负荷指令变化率和起始变化幅度的限制；计算出机组实际可能允许的出力，当机组负荷要求超过实际可能允许的出力时，对负荷要求进行限制，即进行最高负荷限制；当机组辅机发生故障时，为了保证机组正常运行，不管此时电网对机组负荷要求多大，都能把机组负荷降到适当水平。另外，机炉主控制器的作用是接受负荷指令处理装置的功率给定指令，发出汽机调节阀开度及锅炉燃烧率指令，并能根据机组运行情况，对不同的控制方式进行切换。

5.单元机组协调控制系统中，为什么要采用调速汽阀过开措施来适应电网对机组的功率要求？

答：单元机组协调控制系统中，因为中间再热式汽机在调节阀开度改变时，中、低压缸的功率变化有惯性，所以采取调速汽阀的动态过开，以适应电网对机组的功率的要求，提高汽机的负荷适应性。如果整定合适，可使机组很快（在几秒钟之内）达到功率给定值的要求。

6.单元机组中，锅炉和汽机在适应电网负荷要求的速度上有什么差异？为了解决这一矛盾，在协调控制系统的设计中要采取哪些技术措施？

答：单元机组中锅炉和汽机在适应电网负荷要求的速度上有很大的差异，锅炉适应负荷较慢，而汽机在适应负荷是依靠释放锅炉的部分贮热，以汽压波动为 发电运行部 工作总结

代价的。所以在协调控制系统的设计中，为了解决这个矛盾，采用前馈调节方式，当给定功率变化时，把其给定功率的微分信号送到锅炉控制系统，使锅炉能尽快适应负荷，而汽机侧则放出锅炉贮热，适应负荷的要求，但为了不使汽压波动太大，还要适当限制汽机进汽阀开度的大小。这样，就可以实现，在负荷要求变化时，即尽快地适应负荷变化的要求，又将汽压稳定在要求的范围内。7.单元制运行机组的“机跟炉”和 “炉跟机”运行方式有什么特点？各使用于什么工况？

答：单元制运行机组的“机跟炉”运行方式具有汽压稳定，但适应负荷能力差的特定，而 “炉跟机”运行方式则正好相反，具有适应负荷能力强，而汽压波动大的特点。前者适应于炉有故障的工况，而后者适应于机有故障的工况。8.单元机组运行时，在哪些情况下采用机跟炉运行方式？ 答：单元机组运行时，一般符合下列情况时采用机跟炉运行方式：（1）汽轮机主控处于自动，锅炉主控处于手动时；（2）汽轮机主控处于自动时，投入锅炉主控自动；（3）协调控制方式下发生锅炉RB时；

（4）协调控制方式下按协调控制盘的“汽轮机跟踪”键时；

（5）协调控制方式下发生“燃料—给水”、燃料—风量“比例失调时。9.单元机组运行时，在哪些情况下采用炉跟机运行方式？ 答：单元机组运行时，一般符合下列情况时采用炉跟机运行方式：（1）锅炉主控处于自动方式；（2）机组控制不在机跟炉方式；（3）机组控制不在协调控制方式。

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10.简述单元机组锅炉跟随的负荷调节方式。

答：在单元机组的锅炉跟随的负荷调方式中，当中调来的指令要求负荷改变时，首先改变汽轮机的进汽阀开度，进而改变汽轮机的进汽量，使发电机的输出功率迅速与所要求的负荷一致。当汽轮机的进汽阀开度改变时，锅炉的出口汽压随即改变，通过汽压调节器改变加入锅炉的燃料量和相应的送风量、给水量。这种方式能很快适应负荷，但汽压变动大。在大型单元机组中，锅炉的蓄热能力相对减少，对于较小的负荷变化，在汽压允许的变化范围内充分利用锅炉的蓄热以迅速适应负荷是有可能的，这对电网的频率控制也是有利的。但是，在负荷变动太大时，汽压变化就太大，会影响锅炉的正常运行。尤其对于直流锅炉，蓄热能力比汽包锅炉小的多，采用锅炉跟随的方式上适应较大的负荷变化，实际上是不可能的。

当单元机组中锅炉设备运行正常，而机组的输出功率受到汽轮机的限制，可以采用这种锅炉跟随的方式。11.简述单元机组汽机跟随的负荷调节方式。

答：在单元机组的汽机跟随的负荷调节方式中，当中调的指令要求改变负荷时，首先改变锅炉的燃料量和相应的送风量、给水流量。而当锅炉的蒸发量开始改变，出口汽压开始改变后，才通过汽压调节器去改变汽轮机进汽阀，从而改变汽轮机的进汽量，最后使发电机的输出功率与负荷要求一致。在这个系统中，由锅炉调节负荷，而由汽轮机调节汽压。因此，汽压变化小，但是由于没有利用锅炉的蓄热，而只有当锅炉改变燃烧率造成蒸发量改变后，才能改变机组的出力，这样，适应负荷变化能力较差。这个系统适用于承担基本负荷的单元机组或当机组刚投入运行经验还不够时，采用这个系统可使汽压稳定而为机组稳定运行创造有利条件。当单元机组中汽轮机运行正常，机组的输出功率受到锅炉限制时，也可以采用汽轮机跟随的调节方式。

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12.简述单元机组调节中机炉综合的调节方式。

答：在单元机组机炉综合的调节方式中，当外界要求负荷改变时，通过机炉主控器对锅炉和汽轮机分别发出负荷调节的指令，并行地改变锅炉的燃烧率和汽轮机的进汽量，同时为了使汽压变化幅度不致太大，还根据汽压偏离给定的汽压的情况适当地限制汽轮机进汽阀的开度变化和适当地加强锅炉的调节作用。当调节结束时，机组的输出功率和外界负荷要求一致。而汽压与给定汽压一致。这样，就可以在过渡过程中让汽压在允许的范围内变动而充分地利用锅炉的蓄热，使单元机组能较快地适应外界负荷的变化，同时汽压变化的范围也不大，因而使机组的运行工况比较稳定。

当单元机组需要参加电网调频时，也应采用机组综合调节的方式。

运行二期一值：XXX 5

第二篇：600MW机组协调控制系统设计解析

600MW机组协调系统控制设计

1引言

单元机组协调控制的任务是快速跟踪电网负荷的需要和保持主要运行参数的稳定。当电网负荷变动时，从汽轮机侧看，只要改变汽机调速汽门的开度，就能迅速改变进汽量，从而能立即适应负荷的需要。但锅炉即使马上调整燃料量和给水量，由于锅炉固有的惯性及迟延，不可能立即使提供给汽轮机的蒸汽量发生变化。如果汽轮机调汽门开度已改变，流入汽机的蒸汽量相应发生变化，那么此时只能利用主汽压力的改变来弥补或储蓄这个蒸汽量供需差额，此时，主汽压力将产生较大的波动。因此，提高机组负荷适应能力与保持主要参数稳定存在一定的矛盾。协调控制系统设计时将锅炉、汽轮机和发电机作为一个整体来考虑，使锅炉、汽机同时响应负荷要求，协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以迅速、准确、稳定地响应负荷要求。

协调控制系统保证机组出力适应电网的负荷变化要求、维持机组稳定运行。具体地说就是对外保证单元机组有较快的功率响应和有一定的调频能力，对内保证主蒸汽压力偏差在允许范围内。协调控制系统是协调地控制锅炉燃料量、送风量、给水量等，以及汽机调节阀门开度，使机组既能适应电网负荷指令的要求，又能保持单元机组在额定参数下安全、经济地运行。单元机组协调控制系统可认为是一种二级递阶控制系统。处于上位级的机炉协调级，也叫作单元机组主控系统，是整个系统的核心部分。处于局部控制级的子系统包括锅炉以及汽机子控制系统。

600MW机组协调系统控制设计

2.2协调控制系统控制方式

在此方式下，汽机和锅炉两侧并行地接受负荷指令。锅炉侧通过改变燃烧率来维持主汽压力，汽机侧通过改变调汽门开度来调整机组出力的大小。当汽机机前压力与设定值偏差超过一定限值时，汽机调汽门开度将受到限制。属于以锅炉跟随为基础的协调控制方案。

协调控制系统适用于定压或滑压运行，定压运行：是指无论机组负荷怎样变动，始终维持主蒸汽压力以及主蒸汽温度为额定值，通过改变汽轮机调节汽门的开度，改变机组的输出功率。有四种控制方式：（1）协调控制方式

在此方式下，汽机和锅炉两侧并行地接受负荷指令。锅炉侧通过改变燃烧率来维持主汽压力，汽机侧通过改变调汽门开度来调整机组出力的大小。当汽机机前压力与设定值偏差超过一定限值时，汽机调汽门开度将受到限制。属于以锅炉跟随为基础的协调控制方案。

（2）锅炉跟随方式

汽机主控手动，锅炉主控回路处于自动方式，通过改变锅炉燃烧率进行主汽。（3）汽机跟随方式

锅炉主控手动，汽机主控回路处于自动方式，通过改变汽机调汽门开度进行主汽压力调节。

（4）手动方式

锅炉和汽机主控回路均处于手动方式。

滑压运行 ：则是始终保持汽轮机调节汽门全开，在维持主蒸汽温度恒定的同时，通过改变主蒸汽压力改变机组的输出功率。单元机组滑压运行时有2种机炉负荷控制方式。（1）锅炉跟随控制方式。（2）协调控制方式。

600MW机组协调系统控制设计

3.2机、炉主控制器

机、炉主控制器是协调控制系统的控制机构，机、炉主控制器的主要功能是根据机组的运行条件和要求，运行人员可选择协调、锅炉跟随、汽机跟随等控制方式，给出合理的控制方案提供机组全面的协调控制。

根据锅炉和汽轮机的运行条件和要求，选择合适的负荷控制方式，按照实际负荷指令N0与实发功率信号NE 的偏差和主汽压力的偏差P以及其它信号，进行控制运算，分别产生对锅炉子控制系统和汽轮机子控制系统的协调动作的指挥信号，分别称为锅炉指令(Boiler Demand)NB 和汽轮机指令(Turbine Demand)NT。

机炉主控制器的主要任务是产生各种控制策略和控制方式的切换。控制策略是前馈控制、反馈控制、非线性元件以及多变量控制理论综合的应用。机炉主控制器主要有以下两部分组成

(1)机炉正常运行情况下的负荷指令NB、NT的形成。(2)机炉的实际负荷指令NB’、NT’的形成。

600MW机组协调系统控制设计

4.2 负荷速率限制及反馈

当负荷指令产生时，速率限制器将对负荷调节进行限制，如图5.2。

负荷指令P0产生以后通过速率限制器进行限制并根据限制前后信号进行比较得出负荷指令是否平衡。由sh3-5取值决定T，为0则由T1(SP0设定的速率值)决定。

速率上线由主汽压力设定＜实际压力、燃料量设定＜实际燃料量、汽包水位设定＞实际水位任一情况发生时，T为2。否者T为1，由修正参数和设定平均值相加决定。下限Sh5 是由负荷指令限制决定尤其决定T是1还是2。上限T是由主汽压力设定＜实际压力、燃料量设定＜实际燃料量、汽包水位设定＞实际水位都不发生一个T为1，任意发生一个T为2。

图4.2 负荷指令速率限制原理图

600MW机组协调系统控制设计

4.4 主汽压力设定

主汽压力设定回路适用于定压和滑压二种运行方式，如图4.4所示。

SP1 手动方式时为定压运行方式，此时运行人员可以手动设定主汽压力定值。

SP1 投入自动方式后为滑压运行方式，此时将根据机组负荷指令自动调整主汽压力定值。

SP2 有二个作用，在滑压运行方式时，提供运行人员对滑压运行时的主汽压力定值进行适当的修正；而在定压运行方式时，自动跟踪定压、滑压运行主汽压力定值的差值，保证从定压运行方式无扰切到滑压运行方式。当发生 MFT、RUNBACK 或锅炉、汽机主控全部处于手动方式时，SP1 将切至手动方式，并跟踪实际主汽压力。

图4.4 主汽压力设定图

600MW机组协调系统控制设计

5.6 气机主控

当汽机主控(A/M)投入自动方式时，调节回路提供二种调节方式，如图4.6。

PID1 为汽机跟随方式调节器，以主汽压力作为被调量，保持主汽压力稳定。PID2 为协调控制方式汽机调节器，此时汽机调节器保持负荷，锅炉调节器保持主汽压力；在机组负荷指令发生变化时，以负荷指令的惯性环节作为汽机调节器的前馈信号，迅速改变汽机调门的开度，以适应机组对负荷的要求；另外，在协调控制方式，如果主汽压力与设定值的偏差过大时，将通过C1、C2、T1、T2 对 PID2 进行上或下限制，避免快速响应负荷时，主汽压力过分偏离设定值。当发生 RUNBACK 时，汽机主控在一段时间内将处于保持状态，然后再调节主汽压力；当汽机 DEH 没有处于遥控方式时，汽机主控将切至手动方式，并跟踪 DEH 的负荷参考，保证手、自动无扰切换；另外，在发生主汽压力信号(机侧)坏质量、MFT或锅炉主控自动时发电机有功功率信号全部坏质量时，汽机主控也将切至手动。

图4.6 汽机主控图

600MW机组协调系统控制设计

致谢

首先非常感谢老师的耐心知道和严格要求。本论文在马老师与张老师的悉心指导下圆满完成本次课设。本课题在选题及进行过程中得到马老师的悉心指导。论文行文过程中，马老师多次帮助我分析思路，开拓视角，在我遇到困难想放弃的时候给予我最大的支持和鼓励。马老师严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。再多华丽的言语也显苍白。在此，谨向马老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在这里我也感谢我的组员们的团结合作使这次课程设计圆满完成，希望我们以后有更多的合作。最后，再次对老师道一声：老师，谢谢您!

600MW机组协调系统控制设计

附录

设定值给定站图

.与或非门图

模拟量输入输出图

加法减法器图

越线报警器

第三篇：火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998

中华人民共和国电力工业部 发布

前 言

本规程是根据电力工业部技综[1995]44号文电力行业标准计划的安排制定的。

本规程是新编的电力行业标准。

本规程的附录A、附录B都是标准的附录。

本规程由电力工业部热工自动化标准化技术委员会提出并归口。

本规程起草单位：电力工业部热工研究所。

本规程主要起草人： 饶纪杭。

本规程委托电力工业部热工自动化标准化技术委员会负责解释。

目 次

前言范围引用标准定义测试条件 5 功能测试性能测试

抗干扰能力测试可用率考核

附录A（标准的附录）分散控制系统加权系数

附录B（标准的附录）运行班志摘抄表 范围

本规程规定了火力发电厂分散控制系统在线验收测试的内容、方法以及应达到的标准。

本规程适用于具有数据采集、模拟量控制、顺序控制和锅炉炉膛安全监控功能的单机容量300MW及以上火电机组分散控制系统订货合同和工程建设的最终在线验收测试。也适用于仅具有上述部分功能的火电机组分散控制系统。

单机容量200MW、125MW火电机组的分散控制系统也可参照执行。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

DL 5000—94 火力发电厂设计技术规程

JB／TS234—91 工业控制计算机系统验收大纲

SDJ 279—90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)电建[1996]第159号

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

电规发[1996]第214号 单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定定义 3．1 数据采集系统(data acquisition system，简称DAS)采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。

3．2 模拟量控制系统(modulating control system，简称MCS)是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制。其输出量为输入量的连续函数。

火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动控制系统的总称。

3．3 顺序控制系统(sequence control system，简称SCS)对火电机组的辅机及辅助系统，按照运行规律规定的顺序实现启动或停止过程的自动控制系统。

3．4 炉膛安全监控系统(furnace safety supervisory system，简称FSSS)当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。测试条件

4．1 接入分散控制系统的全部现场设备，包括变送器、执行器、接线箱以及电缆等设备均应按照有关标准进行安装、调试、试运行并按SDJ279要求验收合格。

4．2 分散控制系统的硬件和软件应按照制造厂的说明书和有关标准完成安装和调试，并已投入连续运行。

4．3 火电机组及辅机在试生产阶段中已经稳定运行，且分散控制系统随机组连续运行时间超过90天。

4．4 分散控制系统的工作环境符合以下技术指标：

温度 15℃～30℃

湿度 45％～80％，任何情况下不许结露

温度变化率 ≤5℃／h 振动 振幅<0.5mm 含尘量 ≤0.3mg／m³

照明 距地面0.8m处照度不低于200lx 4．5 分散控制系统投入运行后的运行记录应完整。运行记录的格式见附录B(标准的附录)和调试的其它资料也应齐全。

4．6 分散控制系统的供电电源品质应符合制造厂的技术条件。

4．7 测试所需的计量仪器应具备有效的计量检定证书。计量仪器的误差限应小于或等于被校对象误差限的1／3。

4．8 分散控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地。分散控制系统采用独立接地网时，若制造厂无特殊要求，则其接地极与电厂电气接地网之间应保持 10m以上的距离，且接地电阻不得超过2Ω。当分散控制系统与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网只允许有一个连接点，且接地电阻应小于0．5Ω。功能测试

5．1 输入和输出功能的检查

选取30～50个具有代表性的通道进行检查。

5．1．1 输入参数真实性判断功能的检查。在输入通道接入超过量程的信号，检查系统的故障诊断功能，并能在CRT上正确显示。人为断开输入通道的回路，检查CRT的显示是否正确。

5．1．2 输入参数正确性修正功能的检查。检查流量和汽包水位的温度和压力修正及热电偶冷端温度修正功能。

5．1．3 输入参数二次计算功能的检查(包括开方值、平均值、差值、最大值、最小值和累计值等)

5．1．4 输入参数数字滤波功能的检查。

5．1．5 输入参数越限报警功能的检查。

5．1．6 输入通道控制功能的检查。

5．2 人机接口功能的检查

5．2．1 操作员站基本功能的检查。

5．2．2 工程师站基本功能的检查。

5．2．3 工程师站和操作员站之间的闭锁和保护功能的检查。

5．3 显示功能的检查

5．3．1检查显示画面的种类及数量，应与原设计相符。显示画面包括流程图、参数图、实时趋势图、历史趋势图、棒形图和报警显示等。

5．3．2 检查显示画面的更新频率和画面更新数据量。

5．3．3 检查显示分区的划分及其使用方法。

5．4 打印和制表功能的检查

5．4．1 检查定时制表的类型、数量及表内包含的过程变量数。

5．4．2 检查随机制表的内容及有关特性，包括参数越限打印、复位打印、开关量变态打印、事故追忆打印、事件顺序打印以及工程师站的操作打印等。

5．4．3 检查请求打印的内容及其特性。包括模拟量一览打印、成组打印、机组启停参数打印、测点清单打印、CRT画面拷贝打印等。

5．5 事件顺序记录和事故追忆功能的检查

检查打印内容和时间。

5．6 历史数据存储和性能计算功能的检查

检查存储数据内容、存储能力、计算项目及使用的计算公式。5．7 机组安全保证功能的检查

5．7．1重 检查保证机组启停和正常运行工况安全的操作指导项目和内容。

5．7．2 检查影响机组安全的工况计算项目及统计内容，包括重要参数越限时间累计和重要辅机运行时间累计等。

5．8 变送器冗余功能的测试

人为断开运行中的变送器、检查相应输入通道的工作。

5．9 门路功能的测试

检查通过门路交换的所有信息正确性。

5．10 各系统间相关联功能正确性和安全性功能的测试性能测试

6．1系统容错能力的测试

6．1．1 键盘操作的容错测试。在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键时，系统不得出错或出现死机情况。

6．1．2 CPU切换时的容错测试；人为退出控制站中正在运行的CPU，这时备用的CPU应自动投入工作，在CPU的切换过程中，系统不得出错或出现死机情况。

6．1．3 通信总线冗余切换能力的测试。在任意节点人为切断每条通信总线，系统不得出错或出现死机情况。切、投通信总线上的任意节点，或模拟其故障，总线通信应正常。

6．2 供电系统切换功能的测试

人为切除工作电源，备用电源应自动投入工作。在电源切换过程中，控制系统应正常工作，中间数据及累计数据不得丢失。对于采用n+1冗余的供电系统，切除任何一个供电装置，控制系统应正常工作，数据不得丢失。

6．3 模件可维护性的测试

任意拔出一块输入或输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统自动进行相应的处理(如切到手动工况、执行器保位等)。在拔出和恢复模件的过程中，控制系统的其他功能不受任何影响。

6．4 系统的重置能力的测试

切除并恢复系统的外围设备，这时控制系统不得出现任何异常工况。6．5 系统储备容量的测试

6．5．1 存贮余量的测试。通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站(或相当站)的外存的容量及使用量。内存余量应大于存贮器容量的40％，外存余量应大于存贮器容量的60％。

6．5．2 输入输出通道可扩容量的测试。检查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。

6．6 输入输出点接入率和完好率的统计

6．6．1 接入率为已安装调试过的输入输出点数占原设计输入输出点数的百分比，即

J=I / D×100% 式中：J——接入率；

I——已安装调试的输入输出点数；

D——原设计输入输出点数。

6．6．2 接入率按开关量信号、模拟量信号及总输入输出信号分别统计及计算，总接入率应不小于99％。

6．6．3 完好率为抽样检查时合格的输入输出点数占总抽样检查输入输出点数的百分比，即

F=R / K×100%；

式中：F——完好率

R——抽样检查时合格的输入输出点数；

K——总抽样检查点数，抽样检查点数应不小于系统总点数的5％。

6．6．4 完好率按开关量信号、模拟量信号及两种信号总数分别统计及计算，两种信号总的完好率应不小于99％。

6．6．5 对于设计而未接入系统的测点，应按开关量信号和模拟量信号分别列表说明原因。

6．6．6 进行完好率检查时，凡与过程变量及现场状态不符合的测点，包括测量的精确度不合格的测点，均应判为不合格测点。对于不合格的测点，应按开关量信号和模拟量信号分别列表说明存在的问题。

6．7 系统实时性的测试

6．7．1 CRT画面响应时间的测试。通过键盘调用CRT画面时，从最后一个调用操作完成到画面全部内容显示完成的时间为画面响应时间。画面响应时间规定如下：

a)在调用被测画面时，对一般画面，响应时间不得超过1s；对于复杂画面，画面响应时间不得超过 2s。

b)在发生中断时，CRT画面自动推出的时间也应符合6．7．1a)的规定。

6．7．2 模拟量信号采集实时性的测试。测试时应按不同采样周期各选3～6个测点进行测试。

6．7．3 开关量信号采集实时性的测试。选择3—5个开关量输入通道，接入测试用开关量信号，使之按设计的开关量采样周期改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。

6．7．4 事件顺序记录分辨力的测试。利用一台开关量信号发生器进行测试，信号发生器应能送出间隔时间可在lms～5ms之间调节的3～5个开关量信号。将信号发生器的信号接入事件顺序记录的输入端，改变信号发生器的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时为止，即为事件顺序记录的分辨力。分辨力不得超过lms～2ms(按合同规定)。

6．7．5 控制器处理周期的测试。选择模拟量控制器和开关量控制器分别测试处理周期。

6．7．6 系统响应时间的测试。将系统输出的开关量操作信号直接引到该操作对象反馈信号的输入端。测量通过操作台的键盘发出操作指令，直到屏幕上显示反馈信号之间的时间、操作信号响应时间应不超过 2．0s～2．5s(按合同规定)。

6．8 系统各部件的负荷测试

6．8．1中央处理单元的负荷率。所有控制站的中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60％。计算站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40％。

6．8．2 数据通信总线的负荷率。在繁忙工况下数据通信总线的负荷率不得超过30％。对于以太网则不得超过20％。

6．8．3 负荷率应在不同工况下共测试五次，取平均值，每次测试时间为10s。

6．9 时钟同步精度的测试

各过程站输入同一开关量信号，时间误差应小于保证的站间时间分辨力。干扰能力测试

7．1 电缆的检查

检查引入分散控制系统的电缆选型和安装情况。模拟量信号必须采用屏蔽电缆。电缆的敷设应符合分层、屏蔽、防火和接地等有关规定。

7．2 抗射频干扰能力的测试

用功率为5W、频率为400MHz～500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门的分散控制系统机柜1．5m 处工作。分散控制系统应正常工作。

7．3 现场引入干扰电压的测试

与模拟量信号精确度的测试同行进行。测试时，在输入端子处测量各种类型信号(电流、热电偶和热电阻)从现场引入的共模和差模干扰电压值。

7．4 实际共模干扰电压值应小于输入模件抗共模电压能力的60％。

7．5 实际差模干扰电压所引起的通道误差应满足下式的要求：

UN% / 10NMR / 20≤0.05% 式中：UN%——变送器回路中的交流分量(峰峰值)与变送器量程之比；

NMR——差模抑制比。可用率考核

8．1 分散控制系统的可用率(A)应达到99．9％以上。可用率的统计范围只限于分散控制系统本身，不包括接入系统的变送器和执行器等现场设备。

8．2 可用率的统计工作自整套系统投入试运行后即开始进行。开始计算可用率的时间可以由供需双方商定。

8．3 自开始计算系统可用率的时间起，分散控制系统连续运行90天，即2160h，其间累计故障停用时间小于2．2h，则可认为完成可用率试验。若累计故障停用时间超过2．2h，可用率的统计应延长到180天，即4320h。在此期间，累计故障时间不得超过4．3h。完成系统可用率考核的最高时限为270个连续日。若超过这一时限，系统的可用率仍不合格，则认为系统的可用率考核未能通过。

8．4 系统可用率可按下列公式计算：

式中：tt——它是指整个连续考核统计时间扣除由于非本系统因素造成的空等时间；

tf——故障时间，它是指被考核系统中任一装置或子系统在实际试验时间内因故障而停用的时间经加权后的总和；

tfi——第i个装置或子系统故障停用时间；

Kfi——第i个装置或子系统的故障加权系数，加权系数参见附录A(标准的附录)表A1和表A2。

实际试验时间和故障时间根据运行班志(依据计算机记录)确定。运行班志摘抄表见附录B(标准的附录)。

附