钢筋工程现场管理问题总结..

第一篇：钢筋工程现场管理问题总结..

钢筋工作总结

自钢筋配套服务部成立以来，在管理中发现大部分工程一直存在钢筋下料利用不合理、损耗率过大等不足(分公司实行标准化管理总结会上提过)，在对钢筋计划和工程实际报耗的比对中我们还发现一个更为严重的问题：大部分工程都有粗规格钢筋亏损的现象（粗规格钢筋在工程图纸中一般都是以根数的形式体现本身弹性空间就低）。产生这些问题的原因主要有两个方面：一方面是管理人员责任心不强岗位技能欠缺，另一方面是由于缺少管理制度的约束造成现场劳务钢筋制作不合理，下料随意性太强，有的甚至采取二次截料的方式处理短钢筋，令钢筋浪费现象很严重。分公司规定的钢筋损耗率指标为1.5%，而要达到这一指标唯一的办法就是充分利用闪光对焊机，可是有个别项目部为了省租赁费，现场竟然不设闪光对焊机，等短钢筋实在太多时才拉抬对焊机集中处理一下。针对以上问题我们认为应该建立一些硬性规定从分公司管理层面的高度下达到项目部，对管理中的各个过程、各个环节实行跟踪追溯，杜绝劳务班组二次截料，达到减少钢筋头数量的目的，确保钢筋的最优化利用。

我们坚信在分公司全面推行标准化管理的领导下，我们必将摸索出一套科学合理的管理模式从而体现出标准化管理的真正意义。

钢筋工程现场管理制度 劳务班组应根据图纸提报钢筋计划并报项目部审核。对劳务班组实行领料管理，劳务班组要指定专人领料签字并设立台

账以作为钢筋管理目标考核依据。和劳务班组签订钢材结余指标，并制定相应考核制度，钢筋损耗率不得大于1.5﹪。劳务班组应结合钢筋定尺长度优化下料，尽量减少钢筋头数量。5劳务班组应专门配备闪光对焊机操作工，将每次下料产生的50厘米以上钢筋短料与定尺钢筋焊接，以供下次下料使用。（钢筋损耗率≤1.5﹪的概念是:平均每根9米定尺钢筋所截下的钢筋头长度不得超过13.5厘米）

6劳务班组不得利用切断机私自处理钢筋短料及各种剩余钢筋半成品，一旦发现将对相应班组实行重罚。劳务班组不得使用定尺钢材制作钢筋马镫及各种支撑钢筋，一旦发现将对相应班组实行重罚。配料员要考虑充分利用闪光对焊机，结合现场实际情况对各种钢筋尽量拉通配置，以减少钢筋绑扎搭接接头数量。钢筋绑扎完毕后要做到工完料净场地清并报项目部验收，项目部结合后面的质量控制点检验合格后方可进行下一道工序施工。

钢筋工程质量控制点：

一 梁类构件： 尽量减少梁纵向钢筋绑扎搭接接头数量，结合现场状况梁上部贯通筋尽量采用闪光对焊或焊接接头，若采用绑扎搭接，接头长度要按1.2LA计算。带弯锚端部钢筋不需伸到支座边，直锚长度满足0.4LAB即可，弯

段长度15d。（钢筋配料时注意）支座负筋伸入梁跨内长度：第一排净跨1/3,第二排净跨1/4。注意：普通梁端支座负筋深入跨内长度为净跨1/5。对于多跨梁的腰筋严禁拉通布置，应采用一跨一锚方式。锚固及搭接长度为：构造腰筋（G打头）为15D

抗扭腰筋（N打头）为LA 5 第一根箍筋起始位置距柱砼边50mm，即距柱主筋边80mm。6 梁箍筋加密区的长度：1级抗震取2倍梁高。

2~4级抗震取1.5倍梁高。

宽扁梁（柱上板带暗梁）取3倍梁高。

框支梁取1.5倍梁高和0.2净跨的大值。拉筋：梁宽≤350mm时拉筋直径6，间距为箍筋非加密区2倍。

梁宽＞350mm时拉筋直径8，间距为箍筋非加密区2倍。

框支梁拉筋直径不宜小于箍筋直径两个规格间距同上。箍筋末端135度弯钩平直段长度取值：抗震10d且≥75mm,非抗震5d，非框架梁和悬挑梁均为非抗震构件。非框架梁底筋锚固长度为12d(圆钢15d)直锚不足时差多少弯多少，当配有抗扭腰筋时底筋锚固长度为la。悬挑梁底筋锚固长度为15d。面筋在支座处锚固la在挑梁端部下弯12d。当梁高与梁长度比≥4时除角筋在挑梁端部下弯12d外，其余面筋从梁端向内一个梁高+30mm+10d处按45度角下弯，下弯后平直段长度为10d。架力筋与非贯通筋的搭接长度为150mm，架力筋及腰筋的绑扎接头不考虑箍筋加密。屋面框架梁面筋在端部下弯长度为梁高减保护层，当与屋面框架梁重合处的柱子主筋直径≥梁上部钢筋时可将柱子主筋弯入梁内代替梁上部纵筋。框支梁面筋在端部下弯长度为梁高－保护层+lae。14 不伸入支座梁下部纵筋长度取值为0.8净跨。梁高≤800mm时吊筋弯角45°，梁高＞800mm时吊筋弯角60°，中间直段长度为次梁宽+100mm,上直段长度20d。有密肋梁或井字梁的工程一般框架梁比较宽，密肋梁或井字梁底筋在主梁内的锚固按12d计算不考虑过不过主梁中心线，监理若要求过梁中必须办签证。

二 板类构件： 第一根板筋起始距离：梁边1/2板筋间距，可理解为自梁主筋外侧1/2板筋间距+30mm。分布筋未明确规定，梁边第一根可按一个间距考虑。

2图纸中板负筋标注长度定位（内侧、居中、外侧）。

3有梁楼盖板或屋面板负筋板内弯折长度：板厚－2个保护层。4构造分布筋与负筋搭接长度：150mm。

5底筋锚固长度5d且至少至梁中，当图纸要求过梁中时加10mm。6板筋接头百分率必须按25﹪控制，搭接长度按1.2la控制。

7抗裂构造筋（温度筋）与面筋的搭接长度为150mm。8空心楼盖板及蜂巢板的上部负筋不设弯折。9转换层板筋的锚固按la计算。

10板负筋在端支座的锚固为至梁外侧纵筋内侧弯折15d，实际施工可按负筋板内弯折长度计算，当直锚长度≥la时可不设弯折。11无梁楼盖板中的上部非贯通筋（负筋）不设弯折。

12光园钢筋末端设弯钩平直段长度3d，当用作分布筋时可不设弯钩。

三 柱：

1柱子第一道箍筋从基础顶部50mm开始设置，有的工程基础梁顶

比基础顶部低一定要注意从基础顶开始布箍筋。当柱插筋在基础中直锚长度够时可只把角部纵筋弯锚（弯段长150且不小于6d）,其余纵筋满足锚固长度即可（基高大于1200mm时,且伸至基底纵筋之间间距不大于1000mm）。插筋附加箍间距为≤500mm且不少于2道（非复合箍），顶部箍筋距基础顶100mm。柱箍筋下加密区长度：嵌固部位Hn/3。

其余层Hn/

6、Hc、500中大值。

柱箍筋上加密区长度：Hn/

6、Hc、500中大值加梁高。

注明：Hn为柱净高，Hc为柱长边尺寸。竖向纵筋采用绑扎搭接时，接头错开0.3Ll（Ll为搭接长度）。搭接区内箍筋间距5d且不大于100mm（d为搭接钢筋最小直径），0.3Ll范围内不加密。实际施工可按100mm考虑。规范中规定当受压钢筋直径大于25时要在绑扎搭接区两端100mm范围内各加2道箍筋。嵌固部位以下柱多出的钢筋不得超出嵌固部位直锚不足时弯折12d。嵌固部位以下楼层（一般为地下层）柱箍筋下加密区为Hn/

6、Hc、500中大值，嵌固部位由设计注明。顶层边角柱外侧纵筋锚固≥1.5倍且伸入梁板内≥20d。当与屋面 架梁重合处的纵筋筋直径≥梁上部钢筋时可将柱子主筋弯入梁内 代替梁上部纵筋。其余纵筋及中柱纵筋伸至板顶减保护层，直锚不足时弯折12d。箍筋配置及绑扎要求：（详见11G101-1第67页）

若同一组复合箍筋各肢位置不能满足对称性要求时沿柱竖向相邻两组箍筋应交错布置，箍筋虎口也要相互错开。

当图纸大样中出现下面左图类似情况时应按右图所示施工以节约

钢筋，只要按上条交错布置即可。柱变截面侧有梁时弯折12d无梁时从上柱边弯入锚固长度：

四 基础工程：

基础工程最为复杂，主要包括独立基础、筏板承台、桩基承台、条形基础、筏板、坑基、防水底板等等，下面只简单列举施工中容易忽视的地方。

1基础钢筋采用绑扎搭接时接头率必须控制在25﹪以内即搭接长度按1.2la考虑。

2防水底板与独立基础的连接构造：

图中所示为防水底板面筋拉通布置条件(d为防水板受力钢筋的最大直径)。上图所示基础包括独立基础、条形基础、桩基承台、桩基承台梁、基础连系梁等。筏板面筋锚入基础梁长度12d且至梁中，底筋锚入LA。桩基承台 条形基础

7独立基础：

第一根钢筋距基础边为S/

2、75mm两者中大值，基础长度≥2500mm时按上图减短，最边一根钢筋不减短。基础长度＜2500mm时不减短。设基础梁的双柱独立基础基梁下不设同方向钢筋：

钢筋配套服务部

2013/8/10

第二篇：钢筋工程精细化管理

钢筋工程精细化管理

项目钢筋工程以前存在的问题：

1.都是采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队伍，由劳务进行翻样；

2.现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋会被退回成品场，3.有的领用手续不齐全，不按计划发料，施工人员要多少给多少，致使多发的材料浪费扔在工地，许多可以回收的废料更是无人管理。

4.损耗控制不住，钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。

针对上述问题我们在尝试采取针对钢筋工程的精细管控措施：

1、事前控制

1)项目定下之后，先是优选劳务队伍、优选项目钢筋翻样工程师。

2)根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗指标不超出1.5%。

2、事中控制

1）钢筋翻样质量的控制

所有项目全部由公司配备的专业钢筋翻样工程师进行翻样，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工。

2）钢筋配料的控制 施工中严禁长料短用，钢筋工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池。

3）领料绑扎的控制

按照按需领料，工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。

4）现场盘点环节

定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、，并与账目数据进行对比包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认查。

5）钢筋质量的检查

做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等？ 6）钢筋材料计划的编制

综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量。

3、事后控制

狠抓决算工作：钢筋工程一结束，我们赶紧要做好决算准备。钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大的分项工程。所有这些措施都是基于精准的现场用量数据，同时配以相关的管理制度来确保效果。实现精细化管理才能达到有效控制，保证企业的长足发展。对每阶段精细管理推行工作中出现问题的总结原因，提出措施，不断改进，使精细管理不断完善、不断深化。

第三篇：【钢筋工程】浅论钢筋预算和现场翻样

一、计算的关注度上不同

现场钢筋翻样和钢筋预算没有本质上的区别，预算只要得出一个相对比较准确的结果即可，快速的确定工程造价。具体的用量根据钢筋工长或钢筋翻样人员提供的钢筋配料单进行提供。在前期招投标阶段如果能准确的计算出现场翻样钢筋工程量的话，那么后期双方承担的风险就会少了很多，但是前期由于时间的关系及诸多客观原因，其实最重要的原因还是大部分预算人员不了解钢筋工程的加工、绑扎全过程的施工工艺流程及施工现场的实际情况，所以根本也没有办法计算出十分准确的钢筋工程量。

钢筋预算主要重视量的准确性。但是由于钢筋工程本身具有不确定性，计算钢筋的长度及重量不像计算构件的体积及面积之类的工程量，计算土建工程量是根据构件的截面尺寸进行计算，且数字是唯一的；而计算钢筋工程量时考虑的因素有很多，且站在不同的立场所思考的方式是不尽相同的，即使按照国标规范也有不同的构造做法，几乎不会出现同一工程不同的人计算出的结果完全相同，总会有或多或少的差异，预算只需要在合理的范围内，存在误差是可以的。

而钢筋翻样不仅要重视量的准确性，不担受制约于工程设计图纸、国家标准图集、国家施工验收规范等各种要求，还要结合施工方案及现场实际情况，再考虑合理的利用进场的原材料长度且便于施工为出发点，做到长料长用，短料短用，尽量使废料降到最低损耗；同时由于翻样工作与现场实际施工密切相关，而且钢筋翻样还与每个翻样的人员经验结合，同时考虑与钢筋工程施工的劳务队伍的操作习惯相结合，从而达到降低工程成本的目的而进行钢筋翻样。

从计算依据来看，预算更多的是关注计算结果是否符合设计规范和标准图集，而施工现场对于钢筋的计算要求不仅仅要满足各类设计规范，还要满足施工规范要求，同时还要考虑施工现场的钢筋相互关系，以及钢筋加工是够合理等众多因素。

二、计算存在量差

通常在我们做预算时，仅考虑构件与构件之间的关联关系，纵向受力钢筋如何锚固？锚固多少？横向钢筋如何布置？布置的范围确定之后，就能快速的计算出钢筋的工程量，目前大部分预算人员是这么在进行钢筋工程量的计算。但是，作为钢筋翻样，不光要考虑构件与构件之间的关联关系，而且还要细化到构件内钢筋与钢筋之间的关系，构件之间钢筋与钢筋之间的关联关系，遇到复杂的节点位置，在钢筋翻样前还得先绘制该位置的节点详图，标注各个构件的钢筋在节点内如何关联以及钢筋之间的层次关系，构件的之间的施工先后顺序都得统筹考虑，否则所依据给出的钢筋配料单加工成型的钢筋到了施工现场，工人无法施工，就会造成钢材的浪费。

我们以梁柱节点为例来分析下计算的长度差异:

我们来计算梁的上部钢筋，预算的时候只扣一个柱保护层，一般30mm，但现场是要考虑钢筋之间的层次关系的。梁的上部钢筋外边还有柱的纵筋，柱纵筋外边还有柱箍筋，柱箍筋外边才是保护层。也就是说现场可能梁钢筋居柱外皮的距离需要至100mm.同时，梁的2排筋还要把梁的1排筋让开，所以，二排筋距柱外皮的距离要达150mm.这种端头保护层的差异还有很多地方，比如柱的底部和顶部、拐角墙内侧钢筋等。通过对很多实际工程做过分析，仅端头保护层这一项总量就能差0.8%左右。

另外关于根数的计算，例如箍筋的计算，施工规范是允许现场绑扎有偏差，预算计算大多是出于理论计算，总长度除以间距，然后四舍五入取整，实际施工中是按照间距逐根排布的，必然和理论计算根数会有差异。

还有接头数是预算里面与实际偏差最大的数，预算只考虑钢筋定尺或者定额规定的接头数，而现场要考虑断料位置，施工方便等很多因素。接头用量计算不准确，很容易导致现场对于套筒的领用没有数据可依，套筒的浪费现象也比较普遍。

在施工预算时，当柱内存在不同直径的钢筋时或同一层中柱的净高不同时，那么纵筋的露出长度均按各自的钢筋直径或按各自的柱净高进行计算，有些预算人员在手工计算时甚至不考虑纵筋的露出长度，直接用层高进行计算。而现场钢筋翻样，为了便于施工方便，均会按净高最高的柱或直径最大的钢筋进行露出长度的计算，因为在同一楼层中，如果翻样单中柱的纵筋长度存在多种长度，工人在施工时就可能会出现用错位置的情况，而且给施工班组长的指挥也带来复杂性。因此在钢筋翻样时尽可能的要减少钢筋长度的种类，同时还要考虑尽可能的使用原材料。比如某框架结构层高为3.6m，柱纵筋采用机械连接，在做预算时，框架柱纵筋的长度就是3.6m，而施工翻样时计算的长度可能是4米，因为4米刚好是原材料长度为12m的1/3，这样不至于浪费钢材；如果钢筋翻样也按3.6m计算，那么就会出现1.2m长料头，从而造成浪费。

如下图柱纵筋翻样和预算的区别：

三、分量提量的业务要求差异

施工图预算是以招投标和结算为目的，只需要计算整体用量用以确定价款就可以满足需求，而施工现场需要根据施工计划按照流水段、时间段、部位等纬度提取计算各类工料机的用量，钢筋计算也一样，需要参照各个纬度分别提取钢筋量。

在施工过程中也经常需要按照楼层把各阶段的钢筋量分出来，虽然我们在预算的时候也可以把量分出来，但预算按楼层分的量往往和现场有一些偏差。

主要是因为第一：我们在做预算的时候基础甩筋按照一个最小露出长度计算，上面的每层按层高算，但现场设置甩筋的时候会考虑很多因素，比如考虑如何节约材料，如何施工方便。比如3.9m的层高，钢筋定尺9m，一般不会用3.9m的钢筋，会考虑4m，5m，3m搭配使用。这样加工的时候不会产生废料，比如基础有放坡的情况下，我们一般会在首层找平。所以钢筋分到每层差别就大了。

另外我们算预算的时候如果中间层要起插筋，那么一般会把插筋算到本层，但实际施工中，这个插筋在下面一层就要用了，这也造成了哦我们分层提量的时候有量查。

四、参照的依据也略有差异

作为钢筋工程量的预算，在计算钢筋工程量时，需要依据施工图纸、标准图集、国家相关的规范执行，但是是在计算钢筋的接头数量和搭接时，预算钢筋工程量主要依据的是定额的规定，如北京2001年定额规定，现浇钢筋混凝土满堂基础底板、柱、梁、墙、板、桩，未注明搭接的按以下规定计算搭接数量：

(1)钢筋Φ12以内，按12m长计算1个搭接。

(2)钢筋Φ12以外，按8m长计算1个搭接。

(3)现浇钢筋混凝土墙，按楼层高度计算搭接。

其中，钢筋的连接按手工绑扎编制，设计采用焊接的按钢筋搭接计算，不再计算钢筋焊接费用；采用锥螺纹或挤压套筒连接方式的单独计算接头费用，不再计算搭接用量。

有些地区定额规定甚至都不考虑搭接，关于这部分可能各地的定额规定都不尽相同。但是作为钢筋翻样，钢筋翻样的关键是确定钢筋在什么地方断开，什么地方连接，不是随便什么地方都可以连接的，需要满足施工验收规范的和设计图纸要求，钢筋混凝土结构工程施工及质量验收规范规定搭接位置不宜位于构件的最大弯矩处，同时还有受拉区和受压区的接头错开百分率的要求。而通常的设计图纸也会规定，比如梁的上部钢筋在跨中三分之一范围内连接，梁的下部钢筋在支座三分之一范围内连接。

现场钢筋计算还要考虑采购钢筋的原材料长度和工人实际可操作性。考虑接头的位置是个十分繁杂的过程，钢筋预算不用考虑这么多因素，只要总重量控制在允许误差范围内就可以了，钢筋计算也相对简单。

钢筋现场翻样是钢筋工程施工过程中一个非常重要的环节，它是指导钢筋下料（钢筋的断料、工艺加工）、现场绑扎等工序的重要依据，所以钢筋翻样人员出具的翻样单质量直接决定了钢筋施工每道工序的操作质量，以及材料使用是否经济合理、人员安排是否合理、是否满足工程进度的要求。由此看出翻样工作尤为重要且枯燥、繁琐、计算复杂，各个构件钢筋之间、上下层垂直构件的钢筋之间需要统筹考虑，才能编制出十分合理的钢筋翻样单。

钢筋翻样是非常重要的经济工作，钢筋数量的正确性直接关系到项目成本的控制和项目利润的实现。同时，钢筋是隐蔽工程，翻样质量的好坏也对结构和质量与安全带来直接影响，决定这整个结构工程的稳定性。准确的掌握现场钢筋翻样技能需要具备如下几个方面的能力：

建筑识图能力、规范和标准图集的理解能力、结构设计相关要求、钢筋加工的基本知识、钢筋工程施工工艺和方法等。

第四篇：钢筋现场检查

钢筋现场检验

混凝土结构工程所用的钢筋都应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时应按批号及直径分批验收，验收的内容包括查对标牌、外观检查、并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。

热轧钢筋的外观检查要求：从每批中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规定。

热轧钢筋的力学性能实验要求：同规格、通炉罐（批）号的不超过60T钢筋为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行拉伸试验（测定屈服点、抗拉强度和伸长率三项指标）和冷弯实验（以规定弯心直径和弯曲角度检查冷弯性能）。如有一向实验不符合规定。则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如有一个试样不符合，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。

冷轧钢筋应按下列规定进行检查和验收：钢筋应成批验收；每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50T，每批钢筋应有出厂质量合格证书，每盘或捆均有标牌，每批抽取5%（但不少于5盘货5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘（捆）进行检查，从每盘任一锻截去500MM以后取两个试样，一个做抗拉强度和伸长率实验，另一个做冷弯实验。检查结果如有一项指标不合格，则该盘（捆）钢筋不合格。

对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检查时，所得的实测值应符合下列要求：

1、刚劲的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2、钢筋的屈服点实测值与钢筋强度标注值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于

1.25当按二级抗震设计时不应大于1.4

第五篇：钢筋工程节约型管理

钢筋工程技术管理

钢筋工程在单体造价中所占比例很大，钢筋是主材中的“主材”，对于结构的质量至关重要，这决定了钢筋管理的重要性。在行业现阶段，钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务方使用，导致管理的难度大于其他一些材料，而钢筋的现场成品加工对钢筋用量有着极大的影响。现在的工程项目中，管理层在意识上不够重视，而钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致了钢筋管理的难度极大。钢筋管理普遍存在着各种各样的问题，很多项目钢筋超耗严重，原材的利用率极低，损耗控制不住，例如：阶段用量控制不住，项目未完工钢筋就已用超；加工现场废料成堆，浪费严重；钢筋管理出现了问题却发现不了问题所在；有的时候完工了却发现申请的钢筋剩余很多等等。如果采用正确的钢筋管理，这些问题就不会出现，为企业创造更大的利益。

从钢筋工程的技术管理上做出要求，从施工各流程来分析问题所在，我们可以大致分为下列几个阶段：

一、施工开料阶段：

管理人员应根据规范要求及设计图纸方案制作钢筋开料表，开料表制作前要求熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明内容，结合现行规范、规定施工要求制作开料表。在图纸有变更时，应及时更新开料表，并通知各部门。

在现场施工中往往有未按新规范、设计图纸要求开料的。在项目现场施工中，很多现场管理人员还停留于老规范、老要求中，在现场管理中经常没有根据设计要求、砼等级不同的情况对钢筋锚固、搭接长度做相应调整和变化，习惯于采用经验主义施工，造成结构强度过剩或不足；还有现场管理人员并未对钢筋开料表进行检查和审核。另外在项目施工过程中，设计图纸有时会变更频繁，尤其结构图纸很多时候总是滞后于现场实际进度，导致开料表滞后甚至马虎。有些施工员不按钢筋开料表计算或统计实际所需钢筋数量，很多时候仅凭经验估算钢筋量，导致了有时各种规格钢筋与现场实际出入较大。

这些情况存在普遍性，应加强现场管理人员的培训，学习各类规范，熟悉图纸要求，不得仅靠经验施工。在图纸变更时，应及时更新开料表，计算实际所 需数量和规格，交给各班组施工。

二、供货采购阶段：

1、制作钢筋采购计划，采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量、钢筋堆放场地的规模、现场现有的剩余钢筋、余料等因素，做到最合适的时间买最合理的量。通常来说钢筋进料是越长越好，废料产生越少，焊接的工序也可以得到节省。条件允许时，应该根据下料单及工地实际情况，对钢筋的长度做出最佳选择。现在的项目部很多时候用预算量参考做施工计划，但是现场施工中，钢筋实际使用量和预算量有很大偏差，施工前应计算好实际使用量。

2、要求钢筋供货商按材料申报表及时供货。必须严格按照申报表的规格、型号、尺寸进行供货，不得随意替代。

在施工时，钢筋供货商有时未按材料申报表要求及时来料，供货不及时往往导致生产计划有时对不上材料申报计划，尤其是各种规格钢筋未按现场实际进度要求准时来料，这就会导致现场实际工期比较急时现场管理人员直接根据现场实际条件进行钢筋等效代换。但是在钢筋等效代换中，往往避免不了保守估计，从而造成钢筋使用过多。

对于钢筋供货商应提前沟通，必要时应进行一些经济处罚措施，以保证钢筋供应的及时性。对于现场供货不及时的，可以合理安排施工工序，在不影响工期和效益的前提下，调整钢筋工程的顺序，避免采用等效代换。如果确实钢筋工序不可调整而且施工紧急的，必须要进行合理的等效代换计算，保证钢筋浪费做到最小。

3、材料进场必须进行检查和验收。在钢筋到场应及时检验，对于不合格的应坚决予以退回，避免在施工过程中发现不合格的钢材导致施工困难或者材料报废。

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明文件，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。钢筋的外形尺寸应符合规范的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同 一规格和同一炉号的钢筋组成。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。具体的标准数据，应查阅最新规范。

三、现场材料存放盘点阶段：

钢筋在进场后，往往不会马上消耗完毕，这就存在了钢筋的存放管理。而由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日的进出场的流水也很多，这就导致了现场存放的管理的难度增大。

在钢筋进场后，对于钢筋材料的堆放应严格检查，按规格型号码放，做好各种保护措施，避免钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋的使用应该进行登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进行管理利用。在盘点发现钢筋出现亏损时，应及时反映，并分析总结亏损的原因，由当天的施工班组及现场管理签字确认。

四、现场实际下料阶段：

1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物，有需要的钢筋应进行调直。

2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，先断长料，再断短料，不得随意切断整根钢筋。在项目施工实际开料时，因缺乏有效监管，随意性很大。工班为图省事省工，就近取材，易加工的钢筋就多加工些，很多时候以大代小。又由于钢筋原材长度的需要切割加工，往往会产生余料，而工班为图省工，未经计算，直接随意切割，可以切割几种长度规格的钢筋原材，往往只能生产出一两根适用钢筋，导致产生的余料长而多。

4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩完后平直部分长度不应小于3d；当设计要求末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于4d；钢筋 做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。

7、箍筋加工时，箍筋弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的不小于135°；对一般结构平直部分长度不小于5d，对有抗震要求的不小于10d；箍筋双肢相互平行。

8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。余料可建立专门的余料池用于存放，严禁随意乱放。在现场中，往往出现开完料的加工成品与原材没有合理分别规码堆放，混堆现象严重，很难进行区分和标识，导致重复开料而产生极大浪费。

五、安装环节：

在制安环节中，工人为了施工方便，随意使用钢筋，导致钢筋的浪费情况比较普遍。对于此环节的施工，管理人员应抓住几个原则：

1、按流程施工。抓住流程，不得随意施工，避免混乱施工，导致材料浪费。

2、勤计算，勤管理。很多管理人员的思想是宁可超筋部，不少筋，但是这两者都对结构有不利影响。对于钢筋使用量要勤于计算，避免钢筋量超，导致浪费。

3、勤画线。钢筋布筋的时候要注意按图纸要求画线后，再布置钢筋，避免了钢筋布置部合理导致的钢筋浪费。很多工人习惯用经验主义，布筋时未划线确定布筋位置，导致钢筋布置间距时密时疏，在影响结构性能的同时造成钢筋的浪费。

4、抓细节。在过梁等小构件施工中，可使用钢筋余料制安；在浇筑中，内撑垫块、马凳等可以事先使用预制的砼块架设（参考重庆施工经验）；等等。5.1 基础底板钢筋绑扎：

1、工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接 →柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转 入下道工序。

2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。5.2 剪力墙钢筋绑扎：

1、工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5.3 框架梁、柱钢筋：

1、框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→对焊柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

2、框架梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完→放梁纵向受力钢筋→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。5.4 楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

5.5 钢筋连接要求：

钢筋的连接应根据规范和设计图纸进行，如无具体要求时，可参考下面方法施工：

5.5.1钢筋绑扎：

1）、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋铁丝，间距不大于1000 mm。

2）、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。

3）、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开。

4）、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。搭接接头应错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。

5）、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。

6）、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。

7）、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。

8）、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。

9）、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。

5.5.2 钢筋焊接要求：

1）、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2 MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。不超过两个楼层中以300个同牌号接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。

2）、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧——电弧——电渣——顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋2—4 mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢 7 筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。

3）、闪光接头加工：对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。施工后应抽检进行拉伸、弯曲试验。

4）、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于3度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2 mm。

5）电弧焊焊缝表面应平整，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范。破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。不超过两个楼层中以300个同牌号、同型式接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。

5.5.3 机械连接： 连接要求：

1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于连接钢筋的曲阜承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。

3）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的应采用二级接头；当同一区段必须实施100%钢筋接头的连接时应采用一级；钢筋应力较高但延性要求不高应采用三级接头。

4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

5）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度公差为0-2p（螺距），满足6f级精度要求。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。5.6 成品保护： 1）、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，用垫块码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。

2）、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。

3）、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。

4）、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5）、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。

6）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩的钢筋。

7）、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。

8）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。9）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

10）应保证预埋电线管等位置的准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，严禁切割钢筋。

11）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋喷破。5.7其他要求：

钢筋保护层最小厚度应满足设计图纸、规范要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。

对于钢筋定位及防止钢筋位移变形，应根据实际情况采取相应措施，保证施工的质量。

根据《钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录》、《钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录》对钢筋工程施工质量进行检查。