锅炉运行论文

第一篇：锅炉运行论文

煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施

1.链条炉排的燃烧特点

链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。

在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。链条炉排对煤种的要求：

链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。

煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。

煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%。

目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：

1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。

7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。

一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。

近年来由于煤炭供应日趋紧张，电厂的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。

3煤质对锅炉稳定燃烧的影响

3.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。

3.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。

3.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。

3.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

4建议采取的应对措施

针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变化引起的锅炉燃烧困难，电厂各锅炉车间应该面对现实，在实际的供热运行过程中，积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以保证整个供热工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如下应对措施：

4.1加强锅炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。

4.2加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验摸索不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。

4.3加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调

整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。

4.4加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要，在不同时期燃用不同的煤种，或按不同的比例搭配使用。输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采取适量加水搅拌的办法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等。

4.5加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障。

4.6加强对锅炉送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越不利于燃烧。

7结论

随着煤炭供应的日趋紧张，煤质随时都会发生很大的变化，摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重要的可以保证市民的正常用电。

第二篇：锅炉运行管理制度

锅炉运行管理制度

第一条：建立健全锅炉技术档案，记录锅炉有关运行、检修、改造、事故等重大事项，锅炉技术档案的主要风容应包括：锅炉主要技术性能参数、锅炉制造、安装、试验的全部技术文件、报告、记录；重要运行记录；锅炉承压部件的修理完工的技术资料；锅炉改造竣工后的技术资料；锅炉的检验报告；安全阀校验报告；故障及事故记录等。档案应齐全、准确并及时记录整理。

第二条：按《集控运行规程》中锅炉相关工艺技术文件组织生产、严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志，交换班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

第三条：建立健锅炉日、周、月检查制度，发电部每月至少组织检查一次。

第四条：应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准。操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时定人定内容定线路巡检，有条件的单位可采用智能巡检仪，并及时处理巡检过程出现的问题。

第五条： 建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉吹灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、向空排汽阀定期试验、汽包压力的校对、调节阀（挡板）的校对、贮气罐的脱水等。

第六条：编制锅炉典型操作票，并严格执行。

第七条：锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得岗位操作资格证，严格持证上岗。主操、副操必须取得锅炉特种作业证。

第八条：制定锅炉设备事故应急预案，并定期组织操作员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

第九条：加强操作人员的的业务技术培训，杜绝误操作引起的非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

第十条：加强入炉燃料的监督，保证入炉燃料符合设计要求。积极与燃料管理部门协调，限制燃料含硫量，使设备腐蚀速度在受控范围，烟气排放符合环保部要求。要严格燃料热值、灰分等指标的检验。第十一条：做好锅炉的节能降耗工作，积极推广使用节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。建立锅炉效率定期测算、分析制度。

第十二条：锅炉大修前后应进行热效率测试，以检测大修效果。开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。

第十四条：在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度、烟气氧含量、制粉单耗、风机电耗、给水泵电耗等进行检查分析并组织指标竞赛，使之经济合理。

第十五条：应建立开停炉台帐，按照集团公司《电力可靠性管理规定》，考核控制计划停炉。

第三篇：锅炉运行管理制度

锅炉运行管理制度

一、切实执行锅炉安全操作的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程，保证锅炉安全、经济运行。

二、严格遵守各项操作制度，不擅自脱岗，不做与生产岗位无关的事。

三、做好升温前的各项准备工作，严格遵守升温、升压、供汽、供水的操作步骤，确保锅炉安全运行。

四、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定，根据汽压、蒸汽温度变化，合理调节负荷大小，并在规定时间内做好供汽、供水工作。

五、定期做好各测量仪表、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠，并做好以下工作:

1、水位表要经常清洗，保持水位清楚，不漏水、漏汽。

2、保持压力表清洁(工作压力用红线标清)定期冲洗压力表存水弯管，定期送监察部门检验。

3、安全阀须定期做好手动或自动排汽试验，保证安全阀灵敏可靠。

4、定期排污,排污时应在低负荷高水位时进行。根据水质，合理控制排污率。

六、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作，保证设备运转良好，尽量杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到低损耗。

七、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人。一旦锅炉发生重大事故，除立即处理和报告外，应注意保护现场。

八、锅炉工要认真做好各项记录，并妥善保管好。

九、锅炉要定期检测，形成检测结果，上报相关部门存档备案。

十、若有违返规定造成后果的，按有关的规定追究承租人的责任，损失自负。

第四篇：锅炉运行试题

锅炉运行试题

21001、锅炉三大安全附件是什么，各有什么作用？

答：为了保证锅炉运行安全，锅炉必须装设压力表、水位表和安全阀。压力表是指示锅炉内蒸汽压力的仪表，水位表是指示锅炉内水位高低的仪表，安全阀是防止锅炉一旦超过工作压力而发生超压爆炸的安全装置，一般将此三种附件称为三大安全附件。

21002、流 床炉启动前的试验有哪些？

答：水压试验、漏风试验、转动机械试运行、布风板均匀性试验、各电动门、挡板、远方操作和热工保护试验。

21003、什么叫燃烧，燃烧充分的必要条件？

答：燃烧是可燃物质在适当的温度下与空气中的氧气产生强烈化合的一种化学反应，反应中发出光和热。

燃烧充分的必要条件：①充足的氧气②足够的温度③燃料与氧气充分混合④足够的燃烧时间

21004、什么叫完全燃烧，什么叫不完全燃烧？ 答：煤中可燃成份主要是碳氢硫及碳氢化合物。如果空气供给充足并有良好的燃烧环境，这些可燃成份就可全部与氧化合，把热量放出来，这叫完全燃烧，相反如果空气供给不足，不具备良好的环境，煤中的可燃物质就不能充分氧化燃烧，把热量充分放出来，这就是不完全燃烧。

21005、什么是低温结焦，高温结焦？

答：点火过程中，整个炉床温度较低，但个别地方正达到煤的燃烧温度，床料尚未完全流化而风量却足以便具继续燃烧以致局部温度超过了灰熔融温度形成结焦，叫低温结焦。

高温结焦是整个炉床温度较高，底料完全流化，含煤量多的床料激烈燃烧使床温升高，当超过1000℃以上时形成大面积的结焦。

21006、锅炉热损失有哪些？

答：排烟热损失，化学完全燃烧热损失，机械不完全燃烧热损失，散热损失，灰渣物理热损失

21007、省煤器的作用是什么？

答：由于给水经过省煤器提高了温度，使水在蒸发受热 中可以少吸收热量，可以减少燃煤的消耗量，也就是节省了煤，由于对水的加热任务部分或全部地被省煤器完成了，使水冷壁和对流管束的任务得以减轻，使用省煤器可以减少蒸发受热面，节省较好的钢材，另外，当进入汽包的给水温度与汽包金属壁的温度相同或较接近时，可以避勉因较冷的给水与高温汽包壁接触而产生的热应力，使汽包的工作条件得到改善。

21008、点火升压时操作步骤：

①压力0.1~0.2Mpa时冲洗汽包水位计，关闭汽包空气门。

②压力0.2~0.3Mpa时，通知热工冲洗压力表管，化学冲洗取样管路。③压力0.3~0.4Mpa时，全部排污一次，局部受热不均时应在联箱膨胀较小的一端放水，通知检修热紧螺丝。

④压力2.0~2.5Mpa时，全面检查设备，定排一次，冲水位计一次。⑤压力3.0Mpa时稳定燃烧，准备并炉。21009、并炉的条件是什么？

答：①有值长许可令，与邻炉及汽机联系。

②锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，蒸汽品质合格。

③主汽管道暖管充分，疏水排净，膨胀均匀，无水冲击现象。④主汽压力低于母管0.05-0.1Mpa，主汽温度400-440℃，水位-50mm且与就地水位计对照一致。

⑤并炉中如汽温急剧下降或发生水冲击时应立即停止并炉，加强疏水恢复正常重新并列。

⑥并炉后，气温420℃以上且保持稳定时，关闭所有疏水排汽门，接带负荷速度可在15分钟内增到额定负荷的50%。

⑦全面检查一次，记录各膨胀指示，操作过程中发现问题及各时间及做好记录，填好操作票开始抄表。

21010、运行监视调整的任务：

①保证锅炉蒸发量在额范围之内，适应外界负荷需要。②均衡进水维持正常水位±50mm。

③保护汽压3.5±0.2Mpa，汽温440±50℃ ④保证蒸汽品质合格。

⑤维持经济燃烧尽量减少各项热损失，提高锅炉热效率。

⑥运行技术上达到“三熟”、“三能”运行操作上严格三票两制，加强责任心，保证锅炉稳定安全运行。

21011、锅炉为什么要进行排污？

答：为保持锅炉受热面内部清洁，避勉汽水共腾，保蒸合格的蒸汽品质，必须对锅炉进行有系统的排污。

21012、什么叫定期排污和连续排污？ 答：定期排污：从锅炉下部联箱排出炉内沉淀物，补充连续排污不足改善炉水品质。连续排污：从汽包内含盐浓度最大的地方排出炉水维持炉水的含盐量，在额定范围内连排的时间，排污量的大小由化学人员决定。

21013、排污时注意事项：

①排污地点及通道有充足照明，排污人员必须戴帆布手套。②禁止加长板手强行开关排污门。

③门杆弯曲，阀门卡住或严重泄漏时禁止用其排污。④运行中不准修理排污一次阂，排污系统有人检修或与检修的锅炉排污系统未隔绝时禁止排污。

21014、流化床炉压火的操作： ①接到值长压火热备用的命令后，适当排放两级循环灰减少给煤量及二次风量，降低锅炉负荷。

②床温930-950℃停给煤机，待床温有下降趋势时立即了停止一、二次风机及引风

机的运行，全部各孔门挡板。

③当需要长时间压火时，风机停运后迅速打开炉门均匀地加50mm的烟煤，然后关严炉门。

④若压火时间较长应保持料层厚些，压火时间超过20小时以上时，应每8小时扬火一次。

21015、遇到什么情况应紧急停炉？

答：①锅炉缺水，水位在水位计中消失时

②锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时 ③炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时 ④烟道再燃烧，排烟温度不正常升高时 ⑤所有水位计损坏时

⑥流化床超温引起严重结焦时 21016、锅炉水位不明如何处理？ 答：水位在汽包水位计中消失，水位升高也无法判明水位时，应立即停炉停止给水，停炉后用汽包水位计，按下列程序叫水。

①缓慢开启水位计放水门，观察水位计中有水位线下降时，表水满水。②若不见水位，关闭汽门缓慢关闭放水门，注意观察水位如水位计中有水位上升表示轻微缺水。

③如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位线下降表示严重满水，无水位线下降，表示严重缺水，查明水位位交水位计恢复运行。

④查明严重满水，按满水规定处理，查明严重缺水，立即停炉严禁上水并将床料及循环灰放净，待锅炉冷却后经全面检查确无异常，经厂总工批准方可重新上水点火。

21017、汽水共腾的现象：

①水位发生剧列波动，严重时汽包水位计内看不到水位 ②过热蒸汽温度下降 ③蒸汽和炉水含盐量增大

④严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。21018、汽温升高的原因？ ①水冷壁内壁结垢外部积灰 ②燃烧室送风或漏风过大 ③减温水量太小或汽化

④燃烧不良使后部烟气温度不正常升高 ⑤给水温度过低

21019、汽压升高的处理：

①汽压长至2.7Mpa以上时，减少煤量及一次风量

②汽压升到3.9Mpa时应开启过热器对空排汽门放汽到正常压力 ③汽压长到安全阀动作压力，安全门拒动对安排汽门又打不开时应立即停炉待汽压恢复正常后立即恢复运行。

21020、水冷壁管损坏的原因：

①水冷壁管结垢、腐蚀

②检修安装焊接不良，材质不合格，管子被杂物堵塞，水循环不良引起管壁过热产生裂纹。

③防磨层脱落，管子磨损

④支吊架安装不正确，影响管子自由膨胀。21021、水冷壁管损坏处理：

①如损坏不严重，能维持锅炉正常水位，可适当降低负荷待备用炉投运后再停炉。②如损坏严重，不能保持正常水位或燃烧时，应报告值长立即停炉。③若损坏严重，给水消耗量过大汽包水位计中看不到水位应停止给水。④停炉后待蒸汽消失后方可停引风机运行。21022、减湿器泄漏的现象：

①过热器温度降低②过热蒸含盐量增大 ③严重时蒸汽管道发生水冲击 21023、给水管道水冲击的处理：

①给水管道发生水冲击时适当关小给水门。②给水门后的给水管道发生水冲击时，应关小给水门而后再缓慢开启给水门的方法消除。

21024、逆风机跳闸怎么处理？

答：①跳闸前电流指示正常，机械部分无缺陷，经详细检查无异常可强合一次，如成功则按顺序恢复正常运行，调整燃烧带负荷。

②强合不成功，由电气查明原因，消缺再启动。21025、引风机跳闸怎样处理？

答：①跳闸前电流正常，详细检查无异常，强合一次，成功则依次启动各电动机。②合闸不成功应断开各电动机开关进行太火处理。③消缺后再启动。

21026、过热器煤管原因：

①管内各结水垢，造成管壁过热爆裂。②过热器处烟温过高

③过热器的材质，安装安装结构等不合要求。④长火、停炉时未将过热器疏水门开启

⑤长期低负荷运行，给水温度低，使过热蒸汽流速低，管壁过热。21027、遇有哪些情况立即停止风机运行？ 答：①风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。

②风机或电机有严重缺陷，危及设备及人身安全时。③风机囝承温度或电动机温度不正常升高。④发生人身不安全事故时。21028、返料器故障的原因：

①旋风返料料位太高，造成上部搭桥下部结焦。②返料风不足或返料量大没及时放灰。

③燃烧不良，正灰可燃物高，导致后部燃烧返料器结焦。④大幅度降炉负荷，风减得太快。

⑤耐火材料脱落造成返料器流化不良或堵塞放灰管。21029、反料器故障的处理：

①运行中如发现旋风返料器年不到料位，返料器温度下降时应立即进行放灰至料位出现。

②如返料器温度不正常升高，应加强返料灰排放，加大返料风量，恢复料位正常。③如返料器内结焦，申请领导停炉处理。21030、锅炉结焦的原因：

①一次风量小低于最低流化风量

②点火升压过程中或压火时操作不当出现高、低温结焦。③布风板不均匀，流化效果不好。④煤料度大或灰熔点低。⑤热负荷过大燃烧温度过高。

#21031、4炉的水循环方式是什么？

答：中压单汽包横置式自然循环水管锅炉。#4炉的燃烧方式：由刮板给煤机、炉膛惯性分离器旋风分离器反料器组成循环流化燃烧系统。

21032、厂用电中断处理：

①拉开各动力开关，打到停止位置，联锁投入时，有先拉开引风机开关联锁。②了解电源恢复情况，短时间元素恢复时挫压火处理。③电源恢复后在值长统一指挥下依次启动各电动机。

④专人监视汽包水位期间水位在汽包水位计中消失经叫不仍看不到水位，需待冷却后总工批准方可上水。

⑤处理完后，管理标记录处理经过。21033、负荷骤减处理：

①立即减煤减风，但必须保证最低流化风量 ②开过热器向空排汽门以防安全门频繁动作。③根据负荷变化保持低水位，稳定压力温度。④汽压超过安全门动作压力而未动作时，立即手动抬安全门和开排污门降压，必须保证人身安全。

⑤汽压已降到了工作压力不能回座时应采取措施恢复原位。21034、什么是煤的低位发热量？

答：1公斤煤燃烧后，煤中水分吸收部分热量变成水蒸汽随烟气排起了，如果这部分热量不计在煤的发热量之内，这时的发热量就叫煤的低位发热量。

21035、烟道再燃烧的现象： ①排烟温度急剧升高

②一、二次风温不正常升高。③烟囱冒黑烟

④烟道及燃烧室内负压变化大。21036、烟道再燃烧的处理：

①发现烟温度不正常升高，查明原因，消除不正常燃烧方式。②因返料器堵灰造成应放掉积灰，严防堵灰喷出伤人。

③排烟温度220℃时立即停炉不得中断向省煤器进水，关闭烟、风系统及放渣、灰门、炉膛各孔门处于密闭状态。

④确认烟道内熄灭火源后启引风机逐渐开启档板通风5-10分钟，重新启动。21037、锅炉满水现象： ①汽包水位高于正常水位

②水位警报器鸣叫，高水位信号灯亮。③过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大 ④给水流量不正常大于汽流量。

⑤严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。

#21038、4炉木柴点火的操作步骤：

①备足木柴，要求木柴均匀，燃烧时间尽量一致且一次性填入铺有底料的床面上，浇上适量柴油。

②启动引风机，保持微负压，点燃木柴，加热2小时在床料上堆一层150-200mm厚的暗红木炭。

③床料200-300℃时，将烧不透的木柴用钩子扒了，把木炭推平在其上面撒一层6mm厚的烟煤焖火3-5分钟。

④启动风机，瞬间调整风量使 料完全流化再降到基本流化状态，少量给风，木炭层有小火苗跳动，煤逐渐燃烧这时不要增加风量，随着木炭燃烧，少量抛撒烟煤当炉内出现暗红色火苗时，少量加煤、加风，床温450℃左右。

⑤当火焰由暗转为发亮时，迅速加风便床料全部流化起来控制温度急剧上升，防止出现低温结焦。

⑥床料全部点燃时床温达600℃以上，适当加煤加风观察料层温度，调整流化风量，床温稳定在850-950℃内投返料风，投运二次风。

21039、锅炉缺水现象：

①水位低于汽包允许最低水位-50mm ②水位警报器鸣叫，低水位信号灯亮

③给水流量不正常地小于汽流量（炉管爆破相反）④严重缺水时，过热蒸汽温度升高 锅炉缺水原因：

①水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员判断误操作。②锅炉负荷增加或给水压力下降调整不及时。③排污量过大阀门泄漏。

④运行人员疏乎大意，对水位监视不够，调整不及时。⑤水冷壁、省煤口、过热器破裂。21040、刮板给煤机故障处理：

①迅速增加另一台给煤机给煤量。②敲击或捅掏管煤口结焦 ③清除链轮间隙的粉面子

④专人监视给煤机正常给煤，联系检修消缺。21041、汽压过低有何危害：

①蒸汽做功能力低，汽耗增加，煤耗增加

②汽轮机轴向推力增加，容易发生推力轴瓦烧毁事故。汽压高的危害：

①锅炉、汽机各部件承受内压力增加，容易造成损坏，影响使用寿命。②汽压高而安全门振动时可能发生爆炸事故，对设备人身带来严重威胁。21042、什么叫层状燃烧？ 答：燃料燃烧时主要是在固定或活动的炉排上进行，炉排上保持有适当厚度散的燃料层，这样的 式叫层状燃烧。

21043、二次风的作用：

①促使汽流扰动，使可燃气体细燃料颗粒与空气得到良好配合。

②延长烟气流程增加其充满度，使可燃物较长时间停留，以便充分燃烧，减少不安全燃烧损失。

③减少受热面磨损和堵灰。

④当用空气作为二次风时，还起到补充燃料燃烧所需氧气的作用。21044、减温器低漏的处理：

①根据汽温变化情况降炉负荷，解列减温器。②开启减温器、过热器、主蒸汽管道疏水。③不能维护汽温正常，停炉检修。

21045、什么叫暖管：锅炉开始送汽时，管道温度低，大量蒸汽要凝结成水，这些水如不能及时排除，蒸汽通过时会发生撞管现象，因此在正式送汽前要提高管道温度这叫暖管。

21046、煤中灰分对锅炉燃烧有什么影响？

答：灰分多、煤发热量低，燃烧困难，灰分还造成对设备摩损增加，灰分多，带走的热量多，热损失大，增加除尘设备负担，排烟黑，污染环境。

21047、什么叫煤的着火温度和燃烧温度？

答：煤在常温与也会发生氧化作用，随着温度提高，氧化作用加强达到一定温度时会引起剧烈氧化所需的温称为着火温度。

实际锅炉燃烧中，一般比着火温度高200℃左右才使煤正常燃烧起来，这个温度称为燃烧温度。

第五篇：锅炉运行防冻

锅炉运行提前进行防冻工作

人常说：“笨鸟先飞”。进入十月以来，天气一天比一天冷，锅炉运行车间提早准备，超前部署，认真做好厂房设备的防冻工作，确保机组以良好的状态迎接冬季高峰负荷到来，车间在十月初便制定了设备防冻管理措施，各班组认真学习了设备防寒防冻管理措施，并对各岗位人员有针对性进行防冻考试，成绩不合格者列入考核。并对厂房、水管、油管、汽管、仪表导管等处的保暖密封进行了大检查，对缺陷统计并制定了细致到位的防冻措施。各岗位人员是本岗位所限设备的责任人，各项工作落实到责任人。锅炉主要设备准备采取有效保温措施，使有可能冻结的管道都采取保温处理；对于防东的重点设备准备进行了相应的有针对性的防冻处理，以保证冬季运行正常；户外备用管道的水全部放净，确保了不运行时不被冻裂。有针对性的检查各原煤斗的空气炮运行情况；把有暖气积水一一放尽，把有漏点的及暖气回水低于回水母管等需要整改的缺陷一一登记联系处理，以及各阀门的内漏情况都认真记录并联系及时处理。各岗位人员在防寒期间还加强了对设备的巡检和对运行记录的规范管理，并作好了冬季运行反事故预想；加强了消缺联系及缺陷的管理工作，积极认真把关提高了消缺的质量和速度，切实提高了设备的健康水平，确保了设备的安全渡冬。

炉运四班

2012.10.14